Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13469
.pdf
звена и рейкой Er включает в себя отсоединяемую защелку (не показана), аналогичную по функциям защелке
178, описанной в предыдущей спецификации, на которую ссылались ранее. Рабочая рейка 5 s X соединена
шаровым шарниром на заднем конце с верхним концом рычага подъема 7, который установлен для качания
вокруг горизонтальной оси 9. Для этого нижний конец рычага подъема 7 соединен с кулачковым механизмом 1
через пружину подъема 13, как это хорошо известно, кулачок 15, установленный на верхнем конце
вертикального вала 17, служит для передачи движения подъема рычагу 7 за счет действия пружины 13.
Вертикальный вал 17 является аналогом вертикального вала D, описанного в спецификации № 16398.
19-15 вышеупомязанное.
Горизонтальная шахта 19 (аналогичная: X рассматривает ее - соотношение с подъемным рычагом с обеих
сторон машины к шахте; 925, описанной в спецификации
Британский патент № 1866 от 1912 года и вал 25, описанный в описании британского патента № 6 (309,41fi),
расположен позади рычагов подъема и тяги, посередине между рычагами подъема на противоположных
сторонах машины, — корпус 27, в котором свободно вращается короткий вал 29, несущий ярмо 31 на своем
верхнем конце.
Кронштейн 31 имеет два направленных вверх тяговых механизма, один из которых выступает за верхний
конец каждого рычага подъема.
показано на рисунках 1 и 2. Каждая ветвь имеет подшипник для направленного вверх штифта 33, на верхнем
конце которого расположен двойной выступ 3&. Шарнирный штифт 37 проходит поперечно через выступы 1 и
образует контакт для собачки 39. Собачка 39 имеет отверстие 41, проходящее вперед и назад, и принимает в
это отверстие задний конец стержня 43 прямоугольного сечения, который соединен шаровым шарниром 45 на
своем переднем конце с. пластина 47, которая установлена таким образом, чтобы скользить вдоль внешней
поверхности корпуса заднего захвата 3, имеет направляющую 48 с выемкой, в которую входит и направляется
один край пластины 47, а противоположный край пластины направляется по направляющей 50,
предусмотренной на передней части захвата. Пластина c 4 l имеет отверстие вблизи своего верхнего конца I1
60, и в это отверстие вставляется выступ 147 pro- M jeets. Этот выступ выступает наружу через удлиненный
паз 146 в корпусе рукоятки 3 с нижнего конца блока 149 в отверстие, в которое входит задняя часть
уравнительного звена 4.
Блок 149 раздвоен на своем конце, как показано на рисунке, и снабжен поперечным штифтом 151, который
упирается во внутреннюю сторону зажима 153 подвижной губки 155 заднего захвата 3, а штифт 70 служит для
закрытия губок, когда блок 149 начинает двигаться вниз. Блок 157' (аналогичный блоку 149, за исключением
того, что он не имеет выступа, эквивалентного выступу 147) обеспечивает соединение между уравнительным
звеном 751 4 и подвижной губкой заднего захвата 1 аналогичным образом. Блоки I-149 и 157, что касается
обычного движения захвата при закрытии и подъеме, по своему функционированию аналогичны
направляющим 196, описанным в спецификации № 12304 от 1903 года.
Вал качания 19 имеет зубчатый сегмент 49 на своем левом конце, который входит в зацепление с шестерней
51, установленной на коротком коротком валу 8ú вблизи вала 19 и закрепленной на ручном рычаге 53, с
помощью которого вал 1.9 может качаться. Не показанная на рисунке пружина часового механизма толкает
рычаг 53 вверх и, следовательно, толкает вал качания 19 по часовой стрелке, а также стремится удерживать
выступы 55 на хомуте 31 в контакте с поверхностями на задних сторонах рычагов подъема, как показано на
рисунке 1, и удерживать собачки 39 против пальцев 57 на рычагах подъема.
- Ручной рычаг 53 соединен с демпфером (не показан), с помощью которого стабилизируется вращение вала
19 против часовой стрелки, вызванное контактом между бревенчатыми элементами 55 и рычагами подъема,
при движении рычагов 7 вверх, тем самым стабилизируя движение захватов вверх и предотвращая
зацепление захватов за обрабатываемую деталь. Прикладывая подъемную силу к рычагу 53 во время
движения механизма подъема и, таким образом, сильнее прижимая выступы 55 к рычагам подъема и
сопротивляясь их движению, оператор может регулировать (т.е. уменьшать) силу натяжения,
прикладываемую к верхней части всеми четырьмя боковыми захватами.
-Описанный таким образом механизм может работать известным образом, создавая натяжение при подъеме
верхней части обуви, а движение стержня 5 вниз через уравнительное звено 4 и блоки 149 и 157 (паз 146
позволяет блоку сначала закрыть оба захвата 1 и 3, а затем продолжить движение стержня вниз, чтобы
притянуть захваты 1 и 3 вниз вместе с их корпусами, создавая натяжение при подъеме верхней части обуви. В
результате этого, ярмо 31 может поворачиваться вокруг оси вала 29, если захват 3ver-7 с одной стороны
подковы сместится вниз сильнее, чем захваты 13Q, уравнительное звено 4, которое соединяет захваты 1 и 3 с
планкой 5, поворачивается во время движения назад заднего захвата и рабочей планки вокруг своего
шарнирного соединения с захватом 1 с носка 7-й стороны. Таким образом, при передаче внешнего
восходящего движения захватам, расположенным ближе к носку, как описано выше, практически не будет
наблюдаться тенденции к изменению положения захватов со стороны переднего края.
7$ Winas 62 выступают наружу и вперед с противоположных сторон шкота 31, а ручные рычаги 63
поднимаются вверх и вперед от крыльев к положениям на противоположных сторонах опоры, удобным для
оператора. Нажав назад на один из этих ручных рычагов и потянув за другой, когда движение подъема
прекратится, ярмо 31 переместится вокруг оси короткого вала 85 "2,9", что приведет к тому, что оба захвата с
одной стороны подковы будут сдвинуты вперед, чтобы уменьшить натяжение, которое они оказывают на
верхнюю часть обуви, и позволит обоим захватам с другой стороны сдвинуться дальше назад, чтобы
устранить провисание верхней части обуви, вызванное уменьшением натяжения подъема, которое
происходит на противоположной стороне верхней части обуви. Такое расположение позволяет при желании
сместить верхнюю часть обуви относительно колодки на 95 градусов, например, чтобы центрировать
переднюю часть обуви на колодке.
Если по завершении подъема захвата необходимо временно уменьшить натяжение 109 всех боковых
захватов, это можно сделать, переместив ручной рычаг 53 вверх, в результате чего выступы 55 на хомуте 31
переместят верхние концы рычагов подъема 7 вперед. Тот факт, что собачки 39 установлены на выступах 35,
которые закреплены на вращающихся штифтах 33, позволяет захватам с противоположных сторон обуви
перемещаться навстречу друг другу до того, как верхняя часть будет зафиксирована в натянутом положении
поперек подошвы обуви обычным способом, без препятствий со стороны соединения стержней 43 и собачек
39.
Кроме того, расположение стержней 43 15 и собачек 39 позволяет перемещать захваты с каждой стороны
подковы вдоль подковы, например, для выпрямления кончика, известным способом, не создавая
существенных препятствий. 120 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_373126.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=373126&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB373126A
[]
ПАТЕНТ Ск,'
Дата проведения съезда (США): сентябрь. 29, 1930. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
февраль. 6,1931. № 3891/31.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 6 мая 1932 г.
x-proverentk в отношении 3Meallze t Eaterial a-ad Процесс для 'she Production of the Same.
Мы, компания Barrett, корпорация штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, расположенная по
адресу: 40, Ректор-стрит, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки (правопреемники Эдварда
Уильяма Харви и Рассела Моргана, граждан Соединенных Штатов Америки, проживающих по адресам: 10,
Лоуренс-авеню, Хайленд-Парк, округ Миддлсекс, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, и 419,
Харрисон-авеню, Нью-Брансуик, округ Миддлсекс, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки,
соответственно), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к удобрению и способу его производства, а также включает в себя
соответствующие усовершенствования и открытия, благодаря которым свойства удобрения улучшаются.
Целью изобретения является обеспечение возможности использования нитрата аммония при производстве
удобрения, способного храниться без развития нежелательных свойств и стабильного по содержанию азота и
доступного фосфора.
Изобретение представляет собой способ производства удобрения, характеризующийся обработкой
фосфатного удобрения солью калия и жидкостью, содержащей нитрат аммония и аммиак. В качестве
фосфатного материала может использоваться вещество, содержащее монокальциевый кислый фосфат,
суперфосфат или тройной суперфосфат.
Признано, что нитрат аммония, поскольку он имеет высокое содержание азота (35,00% N), не оставляет
нежелательных остатков в почве и обеспечивает поступление азота как в форме аммиака, так и в форме
нитрата, что делает его весьма желательным переносчиком азота. Кроме того, сельскохозяйственная
ценность нитрата аммония, то есть его влияние на податливый рост, была установлена в ходе реальных
полевых испытаний.
Было предложено получать удобрения путем смешивания суперфосфата с твердым или расплавленным,
практически сухим 1Price 11-1 - нитратом аммония. Однако кислотная природа суперфосфата такова, что он
имеет тенденцию разлагать смешанный с ним нитрат аммония, что приводит к потере азота.
Ранее также предлагалось обрабатывать суперфосфат аммиаком в количестве 60, так чтобы для реакции с
каждым молем водорастворимого P2O было доступно не более двух молей аммиака. Происходящие реакции
можно выразить уравнениями: 65 Cia(H2PO4)2 + 2N,, = CaHPO4 + (NH4X)HPO, (NH4),2HPO4 + CaSO4 =
CaHPO4 + (NH4)2SO4. Добавление аммиака приводит к тому, что водорастворимый монокальциевый кислый
фосфат становится цитраторастворимым, а при наличии избыточного количества аммиака водорастворимый
и цитраторастворимый P2O5, которые считаются доступными в качестве питания растений, возвращаются в
цитратонерастворимую или недоступную форму. Следовательно, количество аммиака, которое ранее можно
было добавлять к суперфосфату, было ограничено, и преимущество этого источника азота в смесях
удобрений, содержащих суперфосфат, не могло быть в полной мере реализовано.
Нитрат аммония предпочтительно используют в виде раствора в жидком аммиаке или в водном растворе
аммиака. 85 Такой раствор может быть приготовлен путем растворения твердого нитрата аммония в воде или
жидком аммиаке, путем поглощения аммиака в растворе нитрата аммония в воде, путем разбавления водой
раствора нитрата аммония в жидком аммиаке или любым другим желаемым способом. Состав раствора
аммиака и нитрата аммония может значительно варьироваться в пределах растворимости и может содержать
примерно одну часть воды на одну часть аммиака.
В соответствии с процессом, описанным в данном изобретении, получают удобрение, содержащее высокую
концентрацию аммиачной селитры и азот как в форме аммиака, так и в форме нитрата.
В качестве иллюстративных примеров реализации способа применения изобретения приводятся следующие
примеры. Детали указаны по весу.
ПРИМЕР 1. еда.
Примерно 40 частей раствора нитрата аммония и воды, содержащего, согласно способу изобретения, 70%
нитрата аммония, смешивают с примерно 3,5 частями воды, получая продукт, пригодный для хранения в
течение 5 месяцев. В этот раствор в течение значительного периода времени без застывания или
образования нежелательных характеристик (Nil), предпочтительно в виде жидкого безводного раствора,
вводят 25 частей аммиака, что приводит к образованию также продукта в виде аммиака. Раствор, содержащий
как аммиак, так и нитрат аммония, в котором наблюдается относительно небольшая обратная реакция при
желаемом уровне PnO.
Мы также заметили, что тепловая обработка суперфосфата происходит при добавлении аммония. Затем в
этот раствор одновременно смешивают нитрат и аммиак с суперфосфатом и солью калия, причем их
концентрация выше, чем когда смесь содержит такие вещества, как хлорид или сульфат, а также нитрат
аммония, и аммонизируют с помощью iX без других материалов, при этом количественная оценка обработки
аммиачным раствором производится следующим образом. 80%-ное количество доступного аммиака
оказывает неблагоприятное воздействие на обратимость доступного P:O, что может привести к
неблагоприятному эффекту повышения температурной молекулярной массы аммиака.
При обработке растворимой фосфорной кислотой (P20s) аммиак хорошо известен при увеличении
молекулярной массы воды в суперфосфате. Таким образом, может показаться, что процесс, в котором 85 41
часть суперфосфата, 20 частей хлорида калия, 12,5 частей сульфата суперфосфата, 19 частей песка,
смешиваются с относительно большим количеством тепла, а полученное таким образом растворимое
удобрение обрабатывается 7,5 частями P2O5. Напротив, мы обнаружили, что при добавлении 9 (частей)
раствора нитрата аммония, содержащего около 3,3 фунтов нитрата аммония на фунт аммиака, не только
снижается тенденция к обратному превращению доступного P,05, E XA-MU III, но и увеличивается выделение
тепла, что имеет значение для получения коммерчески сухого продукта, содержащего около 45% P20, 3,3
части товарного продукта.
Сульфат аммония, 15 частей хлопкового жмыха, 16 частей хлористого калия - в соответствии с
вышеизложенной процедурой, которая позволяет производить 100%-ный песок, смешиваются, и полученная
таким образом смесь удобрений, содержащая значительное количество нитрата аммония и аммиака,
обрабатывается 17 частями раствора нитрата аммония. - содержащий нитрат аммония, в значительной
степени свободный от нежелательных процессов хранения и аммиака в пропорциях около 3 фунтов нитрата
аммония на фунт суперфосфата 105 аммиака (3H3) и образующегося путем растворения нитрата аммония в
безводном растворе нитрата аммония (3H3) и разбавления полученного раствора водой для получения
500%-ного раствора нитрата аммония. обеспечивает смешанную концентрацию удобрения, в котором
содержание азота предварительно указано как в виде аммиака, так и в виде нитрата, и предоставляет
процедуру для производства удобрения, вызывающего образование аммиака, за исключением случаев
широкого использования растворов аммиака. В приведенных выше примерах отмечается, что общее
количество азота поступает путем добавления нитрата аммония и производства удобрительного материала,
вызывающего образование аммиака. Примеры II и III, в которых нитро-аммиачные растворы.
Общий конфликт обусловлен нитратом аммония, и, подробно описав аммиак, мы установили природу нашего
указанного вещества и то, каким образом это должно быть сделано. Мы заявляем, что то, что мы сделали,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_373127.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=373127&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB373127A
[]
? EVl COMY
СПЕЦИФИКАЦИЯ AT-T
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 9 февраля 7931 г., № 4030371.
Дюна 18, 1931 год. № 17,676/31.
Один полный левый: 27 октября 1931 г.
Заявка принята; 9 мая 7932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 4030, 1931 г. н.э.
Improved iEaaicU' ofE ASvthrcnutaoae isr We. JOCELYN FIELD THoRP:S and ALAN
Август Голдберг, оба из Имперского колледжа науки и техники, Южный Кенсингтон, Юго-Западный 7, и оба
британские подданные, настоящим заявляют, что природа данного изобретения заключается в следующем:
Целью нашего изобретения является получение производных антрахинона, пригодных для технического
применения, и оно имеет особое отношение к производным, полученным из хлорантрахинонов.
Начиная с этого материала, получают 1-хлорсульфоновые производные, которые при замене хлора дают
аминосульфоновые производные, или которые при замене сульфоновых групп дают полихлорированные
производные.
Согласно нашему изобретению, 1-хлорантрахинон при сульфонировании в отсутствие соединения ртути дает
продукт, состоящий из 1-хлорантрахинон-6-сульфоната и 1-хлорантрахинон-7-сульфоната, сульфонхлориды
которых плавятся при 2050 °C и 2020 °C соответственно.
Эти сульфонаты можно разделить по различиям в растворимости их натриевых солей: первая сравнительно
нерастворима, а вторая очень хорошо растворима в воде. Дальнейшая сульфонизация этих продуктов
приводит к образованию изохлорантрахинона4:6-дисульфоната и меньшего количества
1-хлорантрахинона-2:6-дисульфоната и 1-хлорантрахинона-2:7-дисульфоната.
В присутствии солей ртути сульфонирование 1-хлорантрахинона приводит почти исключительно к
образованию 1-хлорантрахинон-5-сульфоната (в сопровождении очень небольшого количества
1-хлорантрахинон-4,5-дисульфоната), который образует хлорид сульфона с температурой плавления 2440 °C.
Дальнейшее сульфонирование 1-хлорантрахинон-5-сульфоната в отсутствие солей ртути приводит к
образованию 1-хлорантрахинон-4:5-дисульфоната.
Хлор во всех ранее упомянутых хлорантрахинонсульфонатах можно заменить аминогруппами или
замещенными аминогруппами путем нагревания с сульфатом меди и аммиаком или аминами,
предпочтительно при давлении, которое не обязательно должно быть высоким.
В качестве примеров продуктов, полученных, например, из дисульфонатов, можно упомянуть 55
1-аминоантрахинон-4:6-дисульфонат.
1
-аминоантрахинон-2:6-дисульфонат.
1-аминоантрахинон-2:7-дисульфонат.
1-аминоантрахинон-4:5-дисульфонат.
и соответствующие диэтиламинодисульфонаты.
Аминодисульфонаты антрахинона, подобно аминомоносульфонатам, имеют интенсивную окраску и обладают
сильными красящими свойствами.
65 Несмотря на то, что они обладают высокой растворимостью в воде — в некоторых случаях растворимы в
собственном весе воды — они прикрепляются к животной ткани и затем не могут быть удалены с помощью
воды. 7Они диазотируются, и диазосоединения могут быть использованы для реакции сочетания, например, с
6-нафтолом.
Кроме того, во всех упомянутых ранее сульфонатах 1-хлорантрахинона 75 сульфоновые группы могут быть
заменены хлором под действием зарождающегося хлора, например, из соляной кислоты и хлората калия, что
приводит к образованию соответствующих ди- и трихлорантрахинонов. 80 а именно:
1: 6 дихлорантрахинон, температура плавления 203-2050 °C.
1: 7 дихлорантрахинон, температура плавления 912-214 °C.
1: 2: 6 трихлорантрахинон, температура плавления 224-2250 °C.
1: 4: 6 трихлорантрахинон MP. 236-238 C.
1: 2: 7 трихлорантрахинон, температура плавления 221-2220 °C.
1: 4: 5 трихлорантракулинон MYP. 2580 C.
Эти галогенсодержащие производные могут снова вступать в реакцию с аминоаммиаками (4l"67) F 373,127 -
или замещенными анионами, что приводит к частичной или полной замене галогена.
Дата: 6 февраля, Т131.
ABELn & IMRAY, агенты заявителей, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 17, G76,- AJD. 1931.
- Улучшенные производные анитрахинона.
Мы, Джоселин Филд Торп и Хайан, исследовали α-хлорантирахинон в присутствии
AUfUsr GOLDBERG, оба из Империи катализатора.
Колледж науки и технологий. Южный Кенсингтон, Юго-Запад, 7, и как британский, так и 8 частей красного
оксида ртути являются предметами изобретения, настоящим заявляя, что природа данного изобретения
заключается в следующем: нагревание с 71 частью 20% дымящегося вещества - пириевой кислоты при
155-160 °C в течение 4 часов.
107 В нашей предварительной спецификации № 4030/31 мы описали методы предварительной обработки
осадка оксида ртути в 500 ксинег: производных антрахинона, в частности, воды. После охлаждения жидкость
сливают из осадка оксида ртути в 500 ксинег:производных антрахинона. Темно-красный раствор, полученный
в результате процессов, включающих сульфонирование α-хлор-α-хлорантрахинона (8 частей) и 15 частей
антрахинона с добавлением или без добавления ртути, затем добавляют катализатор и кипятят до тех пор,
пока цвет не станет светло-оранжевым. (Шиллинг, немецкие отчеты) В работе -o -Chemise-hen Gesellschaft,
1913, 46(, из 4( частей едкого натрия, растворенных в 1066--1069) описывается сульфонирование, после чего
добавляют 200 частей воды и, в частности, α-хлорантрахинон, который выпаривают почти досуха или без
ртутного катализатора. В охлажденном состоянии. Полученный им густой канареечно-желтый осадочный
материал, содержащий α-цилоропитат, собирается; выход составляет около 0,5 75 антрахинондисульфоновой
кислоты и в соответствующих частях.
Последнее представляет собой а-хлорантрак-тинон-P6-сулл- --- Фракционная кристаллизация проводится - 25
фоновой кислоты. - путем растворения 65 частей в 500 частях кипящей воды и выпаривания примерно до 300
частей. Наше изобретение основано на том факте, что мы обнаружили, что различные моно- и фосфатные
группы. После охлаждения до комнатной температуры (дисульфоновые кислоты, образованные
сульфонированием триэтаноламина, при охлаждении может быть получен кристаллический осадок
канареечно-желтого цвета) α-хлорантрахинон. Собранный материал – при температуре -30°C – обеспечивает
достаточно чистое состояние, а дополнительный урожай получают путем испарительной простой
фракционной кристаллизации фильтрата.
-их соли, и, как упоминалось в нашем предыдущем применении № 4030/.31, количества двух культур
составляют 31 и -вызваны реакцией с веществами, дающими соответственно 22,5 части. Первый хлор,
образующийся в результате реакции, состоит в основном из 1-хлорантрогенов, в которых сульфоновые
группы хинон-5-сульфоновой кислоты и второй замещены хлором. В частности, мы обнаружили, что с
помощью сульфонат-кислоты, обе из которых находятся в форме своих солей, мы получили
α-хлорантрахинон и разделили натриевые соли.
Продукты сульфонирования, фракционные - ПРИМЕР 2.
Кристаллизация, которую можно получить. Это пример сульфонирования при использовании ртутного
катализатора 1- из -h'e α-хлорантрахинонилона без 95 хлороантрахинон-5-сульфоновой кислоты в качестве
катализатора.
Кроме того, сульфонирование 1-хлорантрахинона проводится в той же 4:5-дисульфоновой кислоте, и, как в
Примере 1, за исключением того, что ртутный катализатор не используется, оксид 1-хлорантрахинона
опускается. После охлаждения хлорантрахинон-6-сульфоновой кислоты и сульфонирования и кипячения с
добавлением 100% азотной кислоты, добавляют раствор гидроксида натрия в 200% водной смеси, при этом
каждая из четырех сульфоновых кислот получается практически в чистом виде. Образуется густой желтый
осадок формы 1 --: l-эблороантрахинон -6- сульфат натрия. Следующие примеры, в которых фонат
немедленно выбрасывается (LowE. 105 частей указаны по весу, иллюстрируют, но не ограничивают
изобретение: - После некоторого времени отстаивания осадок удаляется фильтрацией и экстрагируется -
EXA=xLE- 1. - 1000 частями кипящей воды. Это пример остатка сульфонирования (24 части),
представляющего собой чистый 1-хлорантилира373,127 хинон-6-сульфонат натрия.
Полученные объединенные фильтраты слегка выпаривают, а небольшой осадок 1,6-хлорсульфоната удаляют
фильтрованием раствора в горячем состоянии, после чего раствор хорошо концентрируют и охлаждают, когда
на дно оседает густой клейкий желтый осадок. Полученное вещество отфильтровывают и перекристаллизуют
из 100 частей кипящей воды, в результате чего получают 28 частей чистого 1-хлорантрахинон-7-сульфоната
натрия.
Как указано в нашей спецификации №.
403QI 31, «сульфоновые кислоты или их соли, полученные в соответствии с нашим изобретением, и в
частности, методом фрактальной кристаллизации, могут реагировать с веществами, выделяя хлор. В
качестве примера этой процедуры приведем следующее:
EXAi:PLE 3.
Части 1-хлорантрахинон-6-сульфоната натрия суспендируют в 1000 частях воды, содержащей в растворе
10-25 частей хлората калия и 50 частей соляной кислоты. Сульфонат 1-хлорантрахинон-6-натрия постепенно
переходит в раствор с одновременным образованием 1,6-дихлорантрахинона в чистом виде в виде
микрокристаллического хлопьевидного осадка. По завершении реакции (примерно через 24 часа)
дихлорантрахинон в соотношении 1:6 удаляют фильтрацией, и при кристаллизации из ледяной уксусной
кислоты получают длинные бледно-желтые игольчатые кристаллы с температурой плавления. 204(2050.
Аналогичная процедура используется для хлорирования 1-хлорантрахинон-7 и -5-сульфоната натрия;
единственное различие заключается в том, что обе эти соли очень хорошо растворимы в воде, и,
следовательно, требуется меньше воды, а в случае последнего реакция завершается за 2 часа.
В случае хлордисульфонатов требуется вдвое большее количество хлората калия и соляной кислоты.
Датировано 18 июня 1931 года.
ТОСЕЛИН ФИЛД ТОРП,
АЛАН А1JГУЖСТ ГОЛДБЕРГ.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное производство антрахиноновых эриксвитативов.
Мы, Джоселин Филд ТьюорПе и АрЛр
Август Голдберг, оба из Имперского колледжа науки и техники, Южный Кенсингтон, S.W. 7, и оба подданные
Великобритании, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Настоящее изобретение относится к производству сульфоновых кислот 1-хлорантрахинона, а также к
производству полихлорантрахинонов и сульфоновых кислот аминоантрахинонов из указанных сульфоновых
кислот 1-хлорантрахинона.
Это указано в спецификации №.
544 В 1910 году было установлено, что сульфонирование хлорантрахинонов в присутствии соединения ртути
приводит к продуктам, отличающимся от продуктов, полученных при сульфонировании в отсутствие
соединения ртути. Согласно Шиллингу (Бер 1918, 46. 1066), сульфонирование 1-хлорантрахинона дает
α-хлорантрахинондисульфоновую кислоту в присутствии ртути и α-хлорантрахинон-β-сульфоновую кислоту в
ее отсутствие.
Согласно настоящему изобретению, при сульфировании дымящейся серной кислотой приблизительно
20-процентной концентрации при температуре около 155-1600 °C и в отсутствие ртути соединение
1-хлорантрахинон дает смесь 1-хлорантрахинон-6-сульфоновой кислоты и 1-хлорантрахинон-7-сульфоновой
кислоты, которую можно разделить путем превращения смеси кислот в натриевые соли и фракционной
кристаллизации последних из воды; 1-хлорантрахинон-6-сульфонат натрия сравнительно нерастворим в
воде, тогда как 1-хлорантрахинон-7-сульфонат натрия очень хорошо растворим в воде. 90 Дальнейшее
сульфонирование этих моносульфоновых кислот в отсутствие соединений ртути приводит к получению
1-хлорантрахинон-4:6-дисульфоновой кислоты, 1-хлор-2:6-дисульфоновой кислоты и
1-хлор-2:7-дисульфоновой кислоты, которые могут быть разделены в виде их натриевых солей методом
фракционной кристаллизации.
Кроме того, согласно изобретению, при сульфировании 1-хлорантрахинона в присутствии соединения ртути
получают 1-хлорантрахинон-5-сульфоновую кислоту и 1-хлорантрахинон-5-дисульфоновую кислоту; их можно
разделить частичной кристаллизацией смеси их натриевых солей, причем кристаллизация
1-хлорантрахинон-5-сульфоновой кислоты является менее растворимой.
1-хлорантрахинон-4-5-дисульфоновая кислота также получается путем сульфонирования, в отсутствие
соединения ртути, 140.
хлорантрахинон-5-сульфоновая кислота. соответственно частей. Первый вид моносульфоновых кислот,
состоящий в основном из 1-хлорантрахинон-5-сульфоновой кислоты, и второй известный способ – из
1-хлорантрахинон-4:5-дисилхлоридов, температура плавления которых соответствует их натриевым солям.
1: 6, 207 С.: 1: 7, 2010 0. 1: 5, 244 0. ExAMPIE 2.
Кроме того, согласно изобретению, это пример сульфонирования, при котором хлор в каждом из
вышеупомянутых хлорсодержащих соединений 1-клилор-антрахинона без сульфоновых кислот заменяется
катализатором.
аминогруппа или замещенная аминогруппа — Сульфонирование проводится известным способом путем
нагревания хлора, как в Примере 1, за исключением того, что мерсульфоновая кислота с аммиаком или
первичным оксидом кюрия не используется. После охлаждения тиоэтанола или вторичного алифатического
амина соответственно, расплава и кипения с небольшим количеством азотной кислоты, добавляют раствор 40
частей 80-гидроксида меди в виде гидроксида натрия в 200 частях тиоэтанола — катализатора. Образуется
густой желтый осадок. Далее, согласно изобретению, 1-хлорантрахинон-6-сульфоновая группа или группы
натрия в каждом из фонатов немедленно опускаются вниз, и хлорсульфоновая кислота, полученная
известным способом, удаляется фильтрацией и путем экстракции кислотой с растворителем, таким как калий.
После некоторого времени отстаивания осадок удаляется фильтрацией и путем реакции кислоты с
растворителем, таким как калий. Остаток (24 части) представляет собой чистый хлорат и соляную кислоту.
хлорантрахинон-6-натрийсульфонат. Некоторые из производных антрахинона, полученные в соответствии с
изобретением, слегка и незначительно осаждаются. Объединенные фильтраты выпариваются, и небольшой
осадок хлорсульфоната, полученного другими способами, также присутствует.
Все они полезны в качестве промежуточных продуктов, для производства которых раствор хорошо
концентрирован и сам по себе является красителем. Следующие примеры показывают, что осадок оседает на
дно. Отфильтрованные части отбираются по весу, что иллюстрирует изобретение. Извлечение и
перекристаллизация из 100 частей кипящей воды, когда получаются ПРОСТОЙ 1. 28 частей чистого
1-хлорантрахинона-7. Это пример сульфонирования 1-хлорантрахинона в присутствии ExA3wLE 3.
катализатора. Это пример обмена части чистого 1-хлорантрахинона с сульфоновой группой на хлор.
- и S частей красного оксида ртути, 10 частей 1-хлорантрахинона-6, нагреваемых с 76 частями дымящегося
серно-натриевого сульфоната, суспендируют в 1000 10Q 20-процентной кислоте при 155-1600 частях воды,
содержащей 10 C, в течение 4 часов. После охлаждения жидкую часть хлората калия и 50 частей соляной
кислоты сливают с осадка мер-. Оксид 1-хлоркурки в 500 частях воды. Полученная темно-красная жидкость,
содержащая антрахинон и 6-сульфонат натрия, фильтруется и постепенно переходит в раствор с
одновременным удалением неизмененного 1-хлорантрахинона (8 частей) и 15 частей концентрированного
антрахинона в чистом виде. Затем добавляют азотную кислоту, и образуется микрокристаллический
хлопьевидный осадок.
Кипятить до тех пор, пока цвет не станет светло-оранжевым. После завершения реакции (примерно через 24
часа) цвет не изменится на оранжевый. Раствор, состоящий из 40 частей едкого натрия и
1:6-дихлорантрахинона, удаляют фильтрацией, затем после кристаллизации добавляют ледяную уксусную
кислоту, которую затем выпаривают почти досуха и охлаждают. Толстые бледно-желтые иголки, температура
плавления. 204120.5 С.
Собирается канареечно-желтый осадок; выход составляет около 65 частей. Та же процедура применяется для
хлорирования 12-хлорантракутинона-7 и 5-сульфоната натрия; единственное отличие заключается в том, что
обе эти соли очень растворимы в воде и, следовательно, менее 300 частей. После охлаждения до комнатной
температуры необходимо использовать воду, а в случае повышенной температуры — кан (7), желтый
кристаллический прекурсор. В последнем случае реакция завершается за 2 часа.
Осадочный материал опускается вниз. В случае хлордисульфонатов этот продукт собирается, а
дополнительный урожай получают путем выпаривания фильтрата. Для этого требуется вдвое больше хлора
калия и соляной кислоты.
При типичном разделении таким способом температуры плавления дихлор- и трихлор-антрахинонов
составляют 31 и 22,5 соответственно. Трихлор-антрахиноны выдерживают в течение 48 часов при 1000 °C.
Продукт обрабатывается, как описано в примере 4, в результате чего получают
1-аниино-антрахинон-4,6-дисульфонат натрия в виде массы темных микроигл (14 частей). 70 ПРИМЕР 7.
Раствор, содержащий 8 частей 1-хлорантрахинон-4,6-дисульфоната натрия в 180 частях воды, 1,5 части
кристаллов сульфата меди, нагревают с 75 ± 14 частями диэтиламина при 100 °C в течение нескольких часов.
Полученный таким образом фиолетовый раствор фильтруют, нагревают с 4 частями гидроксида натрия для
удаления избытка диэтиламина, слегка подкисляют и хорошо концентрируют до 80%. Образовавшаяся
темно-фиолетовая кристаллическая масса (6 частей) растворяется в небольшом количестве воды и сильно
подкисляется соляной кислотой, в результате чего 1-диэтиламиноантра-4:6-дисульфоновая кислота
выделяется в виде фиолетово-коричневых листочков (4 части).
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_373128.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=373128&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB373128A
[]
c pY
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): февраль. 11, 1930. 373,128 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 10, 1931. № 4195131.
Завершено: 10 мая 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в приводном механизме для роликовых нагревательных платформ с роликами,
расположенными поперечно направлению движения обрабатываемого материала.
Соседние файлы в папке патенты