Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13465
.pdf
оригинальному эффекту вуали, создаваемому на поверхности листа. В силу особенностей состава лака
образуются тонкие, нитевидные цветные линии определенного и отчетливого характера.
В целом, цветные нити имеют более или менее одинаковую ширину при использовании нитролоцеллюлозного
лака, содержащего только смолистые вещества и краситель, но при добавлении казеина в такой лак,
образующиеся на полотне цветные нити становятся более неравномерными по ширине, а упомянутый ранее
эффект тиснения — более выраженным.
Следует понимать, что эффект вуали может быть получен на неокрашенном, белом или цветном листе
бумаги, или может сочетаться с эффектом разбрызгивания краски, который достигается распылением
раствора краски в органическом растворителе без использования таких ингредиентов, как нитроцеллюлоза и
смолистые вещества, для создания эффекта тягучей текстуры, характерного для лака. Таким образом, с
помощью моего метода завуалирования можно получить множество разнообразных и красивых цветовых
эффектов, как отдельно, так и в сочетании с другими методами раскрашивания бумаги.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_373216.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=373216&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB373216A
[]
CA EA 'i C
в? 21,'1 В
1
. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Чехословакия): февраль.
17, 1930.
Дата подачи заявки на M_1Bt (в Соединенном Королевстве): февраль. 76, 7931. № 4-832 /1.
Полное принятие: 17 мая 1932 года.
Полная спецификация.
Устройство для контроля плотности уточной нити в ткацких станках.
Я, ЛЕРХСТ УОРНСТБИН, проживающий по адресу: Тиволи, Бруйдн, Чехословакия, 55, гражданин
Чехословакии, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении. Для получения текстильных изделий с
однородной текстурой, помимо прочего, необходимо постоянно контролировать плотность уточной нити и
поддерживать ее постоянной в соответствии с конкретной текстурой.
Особенно желательно иметь возможность проводить проверку в этом отношении в любой момент без
дополнительных трудозатрат во время процесса ткачества, а также чтобы такая возможность проверки была
доступна и после снятия материала с ткацкого станка.
Для этой цели было предложено использовать счетную нить основы, которая управляется независимо от
механизма зева и периодически поднимается и опускается после ткачества заданного количества протяжек,
так что на ткани в каждом месте, где счетная нить основы меняет свое положение, остается видимая метка,
так что, измеряя расстояние между двумя указанными метками, можно определить количество протяжек,
вставленных в ткань на заданной длине. Счетная нить основы поднимается и опускается с помощью рычага,
который качается лицевой нитью, вращающейся через червячную передачу и червячное колесо, приводимое
в действие вращающейся частью ткацкого станка. Указанный кулачок имеет полуцепную направляющую,
которая вместе с аналогичной направляющей... Регулировка угла наклона пластины на кулачке позволяет
счетной нити регистрировать от двух до любого необходимого количества проколов на дюйм. Однако эта
регулировка позволяет изменять только количество проколов, в течение которых счетная нить остается в
поднятом положении, прежде чем снова опуститься. При изменении необходимого количества проколов на
дюйм необходимо заменить червячное колесо на другое с другим количеством зубьев.
0 Согласно настоящему изобретению, счетная нить основы попеременно наматывается над и под тканью без
переплетения с ней нитей с помощью механизма подъема и опускания.
который управляется элементом, движущимся синхронно с приводным механизмом челнока под управлением
переключающего устройства, которое может быть отрегулировано таким образом, чтобы переключение
происходило после заданного количества захватов, при этом указанное переключающее устройство снабжено
шкалой 60 для индикации количества захватов между каждым переключением. Переключающее устройство
может быть выполнено в виде реверсивного механизма, приводимого в действие с помощью храпового
механизма 65, имеющего рычаг управления, приводимый в движение от рычага на ткацком станке и
работающий синхронно с приводом челнока. Конструкция может быть выполнена таким образом, что
преобразование колебательного движения главного вала в вращательное движение реверсивной шестерни в
обоих направлениях вращения может осуществляться с помощью двойной храповой передачи, и, кроме того,
таким образом, что при реверсировании ткацкого станка храповая передача, а вместе с ней и скорость
вращения, и направление движения счетного устройства меняются на противоположные. Счетное устройство
может состоять из резьбового шпинделя с гайкой, направляемой таким образом, чтобы перемещаться по
прямой линии, и управляющей планки, взаимодействующей с указанной гайкой для переключения передач, а
также устройства для управления приводными механизмами шпинделя, причем управляющая планка
снабжена регулируемыми упорами для гайки шпинделя.
Приведение в действие механизмов управления механизмом привода лебедки предпочтительно
осуществляется с помощью нагруженного рычага. Конструкция может быть такой, что рычаг, охватывающий
управляющую планку, выполнен таким образом, что упор на управляющей планке, который вызывает
реверсирование аппарата, может свободно проходить через управляющую планку, когда устройство
одновременно переворачивается и возвращается в исходное положение. Для данной конструкции счетная
нить предпочтительно печатается двумя или более цветами в соответствии с выбранным i0-м звеном.
Расстояние для определения количества нитей. На прилагаемом чертеже показан конструктивный пример
изобретения. Рис. 1 — вид сверху; рис. 2a — вид спереди, рис. 3 — вид сзади детали, а рис. 4 и 5 — два вида
под прямым углом другой детали.
Новая система приводится в движение от рычага ткацкого станка, который управляется от главного вала и,
следовательно, движется синхронно с приводом челнока или движением захвата нити, движением зева и
другими основными частями станка. Движение этого рычага передается посредством стержня, не показанного
на чертеже, на рычаг, который закреплен на валу 2. На валу 2, установленном в подшипниках a, свободно
закреплены храповые колеса 4, 5, которые имеют зубья, направленные в противоположные стороны, и
соединены с коническим колесом 6 редуктора скорости так, чтобы вращаться вместе с ним. На валу 2 также
установлен опорный элемент 7 для собачек 8, 9, связанных с колесами 4.
5. От собачки 9 через отверстие R' вставлен шнур или аналогичный провод идет провод к реверсивному
механизму ткацкого станка, так что при переворачивании станка изменяется и направление движения собачки
и храпового механизма. На валу 2 также закреплен эксцентрик 10, имеющий зуб 11. На валу 2 свободно
вращается изогнутый рычаг 12, который перемещает нить для счетной нити. Для адаптации конструкции к
перемещению обычных ремизок, которое различается на разных ткацких станках, предусмотрено несколько
отверстий диаметром 12 дюймов для крепления шнура, несущего ремизку для счетной нити. На рычаге 12
имеется поворотный гаечный ключ 13. Наконец, на валу 2 вращается рычаг 14, имеющий штифт 15, который
взаимодействует с собачкой 13.
Рычаг 14 приводится в действие рычагом 16, который направляется в щелевом выступе и закреплен на
двойном рычаге 17 (см. рис.).
4 и 5), которые качаются с двойным рычагом.
18 а в показанном примере нагрузка создается пружиной натяжения 19. Рычаг 17 взаимодействует с плоской
планкой 20, имеющей неподвижные упоры 21 и 22 на противоположных сторонах, причем эта планка
опирается на стенки 201'.
чтобы его можно было скользить вдоль. Двойной рычаг 17, охватывающий планку 20, имеет части 17', 17i1,
способные взаимодействовать с указанными упорами, причем эти части расположены таким образом, что
упор, который предназначен для взаимодействия с рычагом в соответствующем положении, находит упорную
поверхность, через которую сразу после изменения направления вращения рычаг может свободно проходить.
Рычаг 17 имеет штифт 33, который попеременно входит в зацепление с втулками 231, 23' на продольной
скользящей втулке 23, которая соединена с коническими колесами 24. 25. Втулка 23 соединена с валом 26
штифтом 261, так что она вращается вместе с ним по оси X. Вал 26 имеет I-образное продолжение в виде
винтового шпинделя a7, на который установлена гайка 28, направляемая в продольном направлении
стержнем 20, при этом направляющая часть одновременно выполняет функцию упора.
На штанге 20 также предусмотрены фиксированная верхняя часть 29 (70°) и регулируемый упор 30.
Наконец, рядом с винтовым шпинделем 27 предусмотрена шкала 31, которая соответствует количеству
зубцов, устанавливаемых на единицу длины тканого полотна, например, 75 см, при этом шкала снабжена
регулируемым указателем 32. В положении покоя регулировочный упор должен совпадать с указателем 32.
Новая схема работает в соответствии со следующими тремя принципами:
С помощью рычага 1 валу 2 передается вращательное движение, а коническое колесо 6 вращается
посредством собачки и зубчатой передачи. С помощью зубчатого колеса 6 и одного из зубчатых колес 24, 25
вал 26 с винтовым шпинделем 27 вращается, вызывая продольное перемещение гайки 28. При положении
рычага 17, показанном на чертеже 90, в котором зубчатые колеса 6 и 25 находятся в зацеплении, собачка 13
поднимается рычагом 14, выходя из-под действия зуба 11 на эксцентрике 10, так что рычаг 12 остается
неподвижным, ремизка 95 для счетной нити не приводится в действие, и счетная нить остается в нижнем
зеве. Как только гайка 28, находясь в движении, соприкасается с упором 30, управляющая планка 20
смещается в обратную сторону, и конструкция меняется на обратную. Рычаг 17, на который воздействует
пружина 19, переворачивается упором 22, собачка 13 опускается и зацепляется с зубцом 11 детали 10,
которая качается вместе с валом 23, в результате чего рычаг 12 качается по часовой стрелке деталью 10 и
поднимает нить для счетной нити, которая затем поднимается в верхний зев.
Во время возвратно-поступательного движения детали 10 рычаг 12 поворачивается против часовой стрелки с
помощью груза (не показан), прикрепленного к свободному концу нити для счетной нити, в результате чего
счетная нить опускается в нижний зев. В этот момент рампа i закрывается, и захват челнока осуществляется
таким образом, что деталь 10 снова перемещается по часовой стрелке, рычаг 12 также перемещается по
часовой стрелке, и счетная нить поднимается перед захватом челнока. Таким образом, несмотря на то, что
счетная нить периодически поднимается и опускается, она плавает на поверхности ткани и не вплетается в
нее. Одновременно с перемещением втулки 23 рычагом 17, колесо 25 отсоединяется от колеса 6, а колесо 24
входит в зацепление с ним, то есть шпиндель 27 вращается в противоположном направлении, и гайка 28
затягивается. При этом автоматически приводится в действие ремизка, управляющая счетной нитью основы,
для перемещения указанной нити на другую сторону ткани, и одновременно приводится в действие
реверсивный механизм для изменения направления движения винтового элемента, так что затем кольцо
перемещается в противоположном направлении, пока не достигнет другой точки, соответствующей заданному
значению m-75. При этом ремизка, управляющая счетной нитью основы, снова автоматически приводится в
действие для перемещения нити на другую сторону ткани, при этом движение винтового элемента изменяется
на противоположное, и так далее.
3.
Устройство по п. 2, в котором винтовой элемент вращается качающимся элементом, который приводит в
движение храповой механизм, взаимодействующий с реверсивной шестерней.
4.
Устройство по п. 2 или 3, в котором в указанных фиксированных точках имеются упоры на продольно
перемещаемой планке, с которой взаимодействует воротник, причем перемещение указанной планки в одном
направлении вызывает соединение, а в другом — разъединение между качающимся элементом, работающим
синхронно с приводом челнока и ремизкой, приводящей в движение 95 нитей основы, и одновременно в
каждом направлении перемещения вызывает изменение направления движения винтового элемента.
5.
Устройство по п. 4, 100, в котором нить, приводящая в движение счетную нить основы, соединена с рычагом,
свободно установленным для качания вокруг оси, вокруг которой качающийся элемент колеблется, причем
указанный рычаг имеет собачку, которая может входить в зацепление с зубчатым элементом, жестко
соединенным с указанным качающимся элементом, когда нить должна быть приведена в действие, но которая
поднимается над указанным зубчатым элементом, когда нить не должна быть приведена в действие.
6.
Устройство по п. 4 или 5, в котором продольно перемещаемая планка при перемещении в одном направлении
поднимает собачку, освобождая ее от зубчатого элемента 115, а при перемещении в противоположном
направлении позволяет собачке войти в зацепление с указанным зубчатым элементом.
7.
Устройство по п. 4 или 6, в котором продольно расположенный стержень приводит в действие нагруженный
рычаг, который осуществляет подъем или опускание фиксатора.
8.
В устройстве для управления счетной нитью основы в ткацком станке для определения плотности утка ткани,
как указано в любом из предыдущих пунктов, счетная нить, которая печатается в виде единиц определенной
длины попеременно разными цветами, в основном как и для 13Q Spi aed, на фиг. 1 слева, до тех пор, пока
после каждого остановки 29 устройство не будет перевернуто.
Если во время работы механизм ткацкого станка переворачивается, то одновременно с помощью шнура или
подобного механизма включается храповой механизм, направленный в противоположную сторону, так что
количество петель, которые необходимо распустить, автоматически вычитается счетным устройством.
Благодаря конструкции части рычага 17, охватывающей управляющую планку 20, механизм может двигаться в
обратном направлении непосредственно сразу после реверсирования самого механизма, если одновременно
поменяны местами фиксатор и храповой механизм, так как упор, только что осуществивший реверсирование,
может свободно проходить через рычаг 17, что необходимо, поскольку в этом случае управляющая планка 20
не движется назад, а продолжает движение в том же направлении.
Счетная нить будет появляться равномерно в соответствии с регулируемым количеством петель,
попеременно расположенных над и под тканью, и любую ошибку в количестве петель можно легко
обнаружить, применив линейку.
Чтобы избежать последующих измерений, счетная нить может быть напечатана чередующимися цветами, то
есть каждое деление может быть попеременно окрашено другим цветом, соответствующим тканому элементу.
Таким образом, например, 5 см счетной нити будут черными, следующие 3 см — белыми, затем 5 см —
черными и так далее.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
Т
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_373217.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=373217&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB373217A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования процессов и оборудования для производства химических
соединений или металлов из сырья.
Мы, Аксель Сигурд Бурман из Худдинге, Швеция, и Ивар Р.Ннекс Т. из Дьюрсхольма, Швеция, оба
являющиеся подданными Швеции, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к производству металлических соединений или металлов из сырья.
Изобретение направлено на получение из сырья, содержащего как амфотерные металлы, такие как Al, Be, Sn,
Zn, Cr, Mn, Mo, V, W, так и неамфотерные металлы, такие как Fe, Cu, I, Co, либо чистый цвет?
Получение соединений различных металлов или самих металлов экономичным способом и без
использования дорогостоящих реагентов. Используемая в процессе кислота должна быть полностью
регенерирована, а используемые газы также должны быть регенерированы и удерживаться внутри печи,
чтобы максимально удешевить процесс.
При производстве оксида алюминия или алюмината натрия ранее предлагалось обрабатывать глину,
фонолит, лейцит или подобные руды серной кислотой или смесью серной и соляной кислот, а также
проводить дальнейшее разделение примесей, выпаривать раствор с количеством хлорида натрия,
эквивалентным количеству серной кислоты, и нагревать остаток в печи примерно до 700 °C, вызывая
выделение соляной кислоты, после чего полученный продукт нагревали примерно до 1000 °C с углеродом для
получения алюмината натрия и сульфида натрия.
Согласно настоящему изобретению, процесс включает этапы обработки сырья соляной кислотой для
получения раствора хлорида, добавления щелочи или... Хлорид щелочноземельного металла в указанный
раствор, введение смеси в нагретую реакционную камеру, подвергание смеси действию оксидов серы с
одновременным испарением и прокаливанием при постоянно повышающейся температуре, таким образом
удаляя соляную кислоту и разлагая образовавшиеся сульфаты, образующиеся оксиды серы остаются в
реакционной камере и реагируют со свежедобавленным материалом, удаляя соли щелочных или
щелочноземельных металлов амфотерных металлов и оксиды других образовавшихся металлов.
В случае применения данного процесса для производства чистого глинозема или алюминия из сырья, такого
как глина, лейцит, β-ауксит и тому подобное, обработка соляной кислотой позволит получить раствор,
свободный от диоксида кремния, а на последнем из вышеупомянутых этапов глинозем можно отделить от
оксидов других металлов, таких как железо, присутствующих в сырье.
В качестве примера далее будет описан процесс получения чистых соединений алюминия из сырья,
состоящего из силикатов, содержащих железо, таких как глина.
После этого применение данного метода к другим материалам станет очевидным без дальнейших
затруднений.
Первоначально из исходного сырья получают раствор хлорида, не содержащий кремниевой кислоты. С этой
целью глину тщательно обжигают при температуре около 8000 °C, а затем обрабатывают соляной кислотой, в
результате чего получают хлоридный раствор, не содержащий кремниевой кислоты и содержащий
преимущественно алюминий и железо.
В этом растворе растворяется хлорид щелочного металла, в частности хлорид натрия, в такой степени, что
его содержание превышает количественный эквивалент содержания алюминия в растворе, поскольку
алюминий в ходе процесса должен быть превращен в алюминат натрия с помощью хлорида натрия, который
по этой причине должен быть предварительно разложен. Последний этап осуществляется с помощью
газообразных оксидов серы, таких как SO или SO±O, которые, как известно, например, с помощью
процесса Таргривза в сочетании с паром, разлагают хлорид натрия, образуя сульфат или сульфит, который, в
свою очередь, затем разлагается в более горячей зоне печи, используемой в процессе, при температуре от
9000 до 11000 °C. Затем эти же газы образуются снова и используются для повторной реакции со свежим
хлоридом натрия, в то время как щелочной остаток сульфата образует алюминат натрия с присутствующим
AlO.
Хорошо известно, что оксид алюминия под действием сульфата натрия при высокой температуре может быть
превращен в алюминат натрия по формуле: Al2O3 + Na2SO4 = 2NaAlO2 + SO2 + O.
Этой реакции способствует присутствие сульфида или углерода, которые восстанавливают сульфат до
сульфида. Однако содержание сульфидов не должно превышать определённого количества, иначе при
последующей обработке водой часть железа может раствориться в виде сульфидов в коллоидном состоянии
и загрязнить алюминат. Таким образом, углеродсодержащее вещество, например, в виде растворимых
углеводов, таких как сахар, глюкоза, декстрин, древесный сахар или меласса, смешивается с хлоридным
раствором в таком количестве, чтобы содержание углерода в нем составляло 710% от содержания Al2O3 в
растворе. Добавляя такие вещества, которые при последующем нагревании оставляют чистый углерод в
качестве остатка, можно получить высокопористую массу, легко проницаемую для газов, необходимых для
протекания желаемых реакций. Присутствующее в шихте железо, которое необходимо удалить, находится в
форме оксида, и при растворении алюмината в воде, как указано выше, оксид железа отделяется. В случае
использования хлорида щелочноземельного металла, такого как хлорид хлорида алюминия, который, в
отличие от хлорида бария, образует алюминат, нерастворимый в воде, алюминат может быть отделен путем
выщелачивания карбонатом щелочного металла, что приводит к растворению алюмината и оставляет
нерастворимый карбонат кальция, который вместе с оксидом железа остается нерастворенным.
Таким образом, согласно изобретению, амфотерные металлы отделяются от неамфотерных металлов. Из
образовавшегося таким образом алюминатного раствора чистый оксид алюминия можно получить с помощью
каустической соды при перемешивании или с помощью соды при добавлении CO, или – в виде криолита при
добавлении плавиковой кислоты. Полученный оксид алюминия обладает исключительной чистотой и поэтому
пригоден в качестве сырья для производства алюминия.
Раствор, непрерывно или периодически подаваемый в реторту или аналогичную подходящую форму, которая
может быть вертикальной, наклонной или частично вертикальной, частично горизонтальной, испаряется в
ней. Реторта нагревается снаружи, причем на одном конце температура выше, чем на другом; газы из самой
горячей зоны проходят вдоль реторты, чтобы как можно полнее передать избыточное тепло воздуху, реторте
и ее содержимому. Реторта должна быть изготовлена из кислото- и огнеупорного материала, чтобы
обеспечить достаточную устойчивость к активным кислотам, а также к воздействию кислорода воздуха в
самой горячей зоне. В начале процесса также добавляется заранее определенное количество сульфата
натрия для образования необходимых газообразных оксидов серы. Однако последний может вводиться в
виде газа; по мере перемещения смеси вдоль реторты она сталкивается с газообразными оксидами серы,
поступающими из более горячей зоны, которые непрерывно поглощаются вновь добавленными растворами.
Хотя, предположительно, определенная часть этих газов состоит из SO, благодаря атмосфере реторты, тем
не менее, всегда присутствует некоторое количество SO±O, образующегося в результате разложения
SO. Поэтому целесообразно вводить пар или какое-либо окисляющее вещество, например, азотную кислоту
в форме селитры, а также кислород, воздух или пар; при этом SO образуется заново, и потерь SO не
происходит. Таким образом, хлорид натрия также легче разлагается, а образующаяся из него соляная
кислота, а также из легко разлагаемых хлоридов алюминия и железа, удаляется вместе с водой сверху и
используется для растворения нового сырья. Соляная кислота также может абсорбироваться, например, в
фосфатах, или использоваться для производства товарной соляной кислоты, или для других целей.
Вместо глины могут использоваться другие сырьевые материалы, такие как боксит, лейцит, лабрадорит и
тому подобные; если в этом случае сырье содержит щелочь, например, EoO, или щелочноземельные
металлы, такие как CaO. MgO, разумеется, получают в виде алюмината. Алюминаты кальция и магния
образуют вместе с кремниевой кислотой, которая может присутствовать в нерастворимых силикатах.
Если материал также содержит бериллий, то одновременно образуются бериллаты.
Сырье, содержащее другие металлы помимо алюминия, такие как Mn, V, Zn или Cr, обрабатывается
практически так же, как описано выше в отношении алюминия. Обжиг сырья, содержащего такие металлы, не
всегда необходим, но, тем не менее, желателен, если присутствует диоксид кремния. Температура,
достигаемая на этапе обжарки, примерно такая же, как указано выше.
Этап обжига также может быть целесообразен, если необходимо удалить серу из сырья перед его
растворением в соляной кислоте.
В случае, когда, например, вместо алюмината получают хромат щелочного металла или марганец, такие
соединения получают после процесса, аналогичного описанному выше, путем выщелачивания в воде.
Хроматы или манганаты могут использоваться в своем существующем состоянии, или, при желании, сами
металлы могут быть получены путем восстановления известным способом с помощью углерода или
алюмотермическим процессом.
Ниже будет описано устройство для осуществления процесса, описанного в данном изобретении, со ссылкой
на прилагаемые чертежи, на которых на фиг. 1 показан поперечный разрез реторты, снабженной подающим
шнеком.
На рис. 2 показана модификация в разрезе, снабженная поршнем для подачи заряда через реторту.
Процесс заключается в том, что сырье в жидком, но относительно концентрированном состоянии, при
необходимости в виде эмульсии или пены, подается в один конец длинной печи, например, типа Ирресхоффа
или ретортной печи, и проходит через нее с постепенным испарением и прокаливанием при постоянном
повышении температуры, после чего окончательно твердый порошкообразный материал удаляется с другого
конца и растворяется в воде.
На фиг. 1 50 обозначает камеру печи, а 51 — реторту с подходящим кислотостойким материалом, которая
помещается внутрь камеры печи. Внутри реторты расположен конвейерный шнек 52, подающий
кислотостойкий материал. Этот конвейерный шнек снабжен прочным центральным и, при необходимости,
полым валом 53, который вращается с помощью колеса 54, расположенного на его верхнем конце.
Внутренний конец вала 53 может быть снабжен дополнительным винтом 55, который облегчает перемещение
сухого заряда через нижнюю узкую часть реторты.
Использование такого шнека обеспечивает прохождение смеси по относительно длинному пути внутри
реторты, тем самым ускоряя тесное взаимодействие твердой массы с газом или газами, посредством которых
осуществляется реакция. На реторте расположена трубка 56, через которую можно вводить раствор хлорида
(алюминия, железа или тому подобного). Полученный раствор смешивают, например, с хлоридом натрия, а
при необходимости — с раствором сахара для получения чистого алюмината. Труба 57 служит выходом для
соляной кислоты, пара или подобных веществ. Немного ниже на реторте 52 расположена труба 58, через
которую азотная кислота, кислород, воздух, SO и пар могут периодически или непрерывно подаваться в
обрабатываемую смесь.
Реторта 52 снабжена изогнутой частью 59, через которую смесь проходит в горизонтальную часть реторты
для последующего более интенсивного нагрева до 1000–11000 °C и, при необходимости, еще выше. Нагрев
может осуществляться посредством сжигания газов или порошкообразного твердого топлива в горелках 60.
Продукты сгорания поступают в камеру 61, а оттуда в камеру 62 и выходят через канал 63. Шнек 64
используется для подачи сухой смеси через зону нагрева, после чего смесь собирается в подходящий
контейнер 65. Из этого резервуара смесь может транспортироваться с помощью шнека 66 в сосуд 67, где она
растворяется в воде.
На фиг. 2 68 обозначен поршень, подвижно расположенный внутри реторты 51.
Он снабжен полым валом 69, через который раствор хлорида поступает в горячую зону под поршнем 68. В
этой зоне раствор испаряется и становится все более вязким по мере выхода газообразной соляной кислоты.
Выпаренная смесь в некоторой степени прилипает к стенке реторты 51 и может быть прижата вниз поршнем,
нижняя поверхность которого может быть вогнутой. Если край поршня 68 выполнен в форме ножа 70, смесь
можно легко удалить со стенки. Выделяющиеся газы, такие как iEIC1, выходят через трубу 71.
Если необходимо получить алюминатный раствор, его можно отвести из сосуда 67 и затем обработать любым
известным способом для получения гидрата алюминия, соды, криолита или подобных веществ, как описано
выше.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_373218.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=373218&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB373218A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования в области устройств для создания и выброса
пламени, а также связанные с ними аспекты.
Уильям Чейлс Джордж, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Four Oaks Works, Four Oaks,
Sutton Coldfield, Warwick-sliire, настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующую природу:
изобретение обеспечивает описанные ниже усовершенствования в устройствах для создания и выброса
пламени.
Устройство согласно изобретению предназначено главным образом для уничтожения саранчи и других
насекомых, повреждающих сельскохозяйственные культуры, и подходит для безопасного использования, то
есть без риска ожогов для пользователя при соблюдении разумных мер предосторожности, и, в частности,
может использоваться с портативным распылителем сжатого воздуха, управляемым вручную для подачи
топлива в устройство под необходимым давлением.
Устройство включает в себя каркасную корзину или клетку из металла, плотно обмотанную или покрытую
снаружи от начала до конца асбестовой нитью или подобным материалом, образуя полое внутреннее
пространство, непрерывные стенки которого от начала до конца выполнены из асбеста.
На осевой стороне этой корзины или клетки расположены сопло и подающая трубка для ее подачи, так что
масло и топливо, подаваемые под давлением через трубку и сопло от пневматического распылителя,
направляются аксиально в корзину или клетку с одного конца, проходят через нее и выходят с другого конца в
виде пламени.
Корзина или клетка служит воспламенителем топлива под давлением, которое распыляется из сопла в один
ее конец, проходит через корзину или клетку к другому концу и выходит в виде огненной струи длиной
приблизительно пятнадцать футов при давлении топлива около семидесяти фунтов на квадратный дюйм.
Корзина, форсунка и соединительная трубка расположены внутри конического металлического корпуса,
который имеет наибольшую ширину на выходном конце корзины и используется для защиты пользователя от
брызг и сгорания топлива в области корзины и рядом с ней. Этот корпус имеет достаточно большой диаметр
по сравнению с диаметром корзины и эффективно закрыт на своем внутреннем конце, где он образует
скользящее или иное герметичное соединение с соединительной трубкой.
Предпочтительно устанавливать корзину или клетку над подающей трубкой в задней части форсунки с
помощью кольцеобразной втулки, расположенной на значительном расстоянии позади внутреннего конца
корзины и жестко соединенной с ней каркасной конструкцией, которая может удобно состоять из трех, четырех
или более продольных стержней, так что, когда распыляемая жидкость выходит из форсунки и направляется
во внутренний конец корзины, она забирает с собой наружный воздух, первоначально нагретый при контакте с
окружающим корпусом, который для этой цели предпочтительно имеет коническую форму, но может иметь и
другую форму.
Кольцеобразная втулка может быть зафиксирована на месте над подающей трубкой с помощью винтового
штифта, что позволяет регулировать положение сопла относительно входного конца корзины, хотя это сопло
всегда находится на некотором расстоянии позади указанного входного конца.
Аналогичным образом положение подающей трубки можно регулировать в задней части конического или
другого корпуса и фиксировать винтовым штифтом для позиционирования корзины относительно выходного
отверстия корпуса.
Корзина или клетка предпочтительно образована тремя металлическими кольцами, концентричными с осью
аппарата и расположенными на некотором расстоянии друг от друга по оси, кольцом большего диаметра
посередине и двумя концевыми кольцами меньшего и аналогичного диаметра, причем эти три кольца жестко
разделены между собой тремя, четырьмя или более продольными проволочными элементами, вокруг которых
плотно обмотана асбестовая нить или подобный материал, заполняющий корзину или клетку по всей
окружности от конца до конца. Внутреннее кольцо соединено с кольцеобразной втулкой с помощью указанных
выше продольных проводов. Предпочтительно, чтобы внутреннее кольцо находилось на большем расстоянии
от среднего кольца, чем внешнее. Таким образом, эта корзина или клетка имеет форму обратного усеченного
конуса, образованного средним кольцом.
Внутренний конец подающей трубки может быть непосредственно привинчен к распылительной машине,
работающей на сжатом воздухе, или может быть соединен с ней шлангом, но в любом случае соединения
должны быть надежными, а соединения — прочными.
При использовании аппарата обернутая корзина или клетка пропитывается жидкостью, аналогичной
используемому топливу, а затем поджигается, так что металлический каркас корзины или клетки нагревается,
после чего при желаемой температуре топливо под давлением подается в сопло.
В качестве топлива для пневматического распылителя подходит дешевая сырая нефть, смешанная с
бензином в соотношении две части нефти к одной части бензина.
ТЕХНИЧЕСКАЯ СПРАВКА. Усовершенствования в области устройств для создания и выброса пламени, а
также связанные с ними усовершенствования.
Я, Уильям Чарльз Джордж Ладфорд, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Four Oaks Works,
Four Oaks, Sutton Coldfield, Warwickshire, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к устройству для создания и выброса пламени, предназначенному главным образом
для безопасного использования при уничтожении саранчи и других насекомых, повреждающих посевы.
Устройство может использоваться без риска при соблюдении разумных мер предосторожности и особенно
приспособлено для использования с аппаратом для производства сжатого воздуха ручного портативного типа
с целью подачи жидкого топлива в устройство под давлением и обеспечения возможности переноски
устройства с места на место по мере необходимости.
Согласно моему изобретению, устройство для создания и выброса пламени состоит из открытой с торца
клетки или корзины для воспламенения, имеющей защитный кожух, и топливопровода, проходящего через
внутренний конец кожуха и заканчивающегося соплом, расположенным рядом с клеткой для воспламенения.
На осевой стороне корзины или клетки расположены сопло и подающая трубка для подачи топлива, так что
масло, подаваемое под давлением через трубку и сопло от пневматического распылителя, направляется
аксиально в корзину или клетку с одного конца, проходит через нее и выходит с другого конца в виде пламени.
Корзина или клетка снабжена оберткой из асбеста или подобного материала и служит воспламенителем
топлива, подаваемого под давлением, которое распыляется в нее через сопло, проходит через указанную
корзину или клетку к другому концу и выходит в виде струи твердого вещества.
Соседние файлы в папке патенты