Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13465
.pdf
отверстий J корпуса A для жесткого соединения двух частей A и B. Две части G и H трубного зажима
располагаются вокруг направляющей трубки W So, образующей рулевую стойку, и фиксируются винтами N.
Часть G трубного зажима имеет сегментообразный выступ P с одной стороны. Смещенные верхние кромки
двух частей зажима G и H образуют вместе круглую опорную поверхность 0, когда детали соединены винтами
N.
Оболочка А имеет центральное отверстие, точно соответствующее кольцеобразному продолжению F кольца
0, на нижней поверхности которого с помощью винтов 31 закреплена колпачковидная часть А. Кольцо C имеет
центральное отверстие диаметром 6 мм на конической ступице T рулевого колеса и радиальные резьбовые
отверстия S, предназначенные для установки винтов без головок L, с помощью которых кольцо C крепится к
конической ступице T рулевого колеса.
Винты M проходят через эти радиальные отверстия S и препятствуют доступу к крепежным винтам L, так что
посторонние лица не могут их ослабить.
Кольцеобразный выступ F кольца C надевается на опорную поверхность 0 трубного зажима G, H.
В нижней части корпуса B имеются отверстия, предназначенные для установки анкерных болтов R, которые
жестко закреплены на сегментообразном удлинителе P трубного зажима G, HT. С помощью указанных
анкерных болтов и гаек нижняя часть B устройства крепится к трубному зажиму G, H.
В процессе запирания острие вставленного запирающего элемента IU входит в зацепление с отверстием J
полки A, благодаря чему верхняя и нижняя части устройства надежно соединяются, и их разделение
становится невозможным. Кроме того, если посторонний человек снимет гайки, жестко закрепленные болты R
предотвратят вращательное движение, поскольку две части K} A и B не могут быть разделены.
Пружина контакта A, пружина B, установлена изолированно на пластине корпуса B. Точка фиксирующего
элемента IV, при вставке через одно из отверстий J корпуса A, касается этой пружины контакта S E, в
результате чего замыкается цепь и срабатывает сигнал тревоги.
Трубчатое гнездо D имеет продольное отверстие K в форме замочной скважины и круглое продольное
отверстие X.
Обратившись к рисунку 3, можно увидеть, что запорный элемент 13 имеет обычную болтообразную форму,
снабженную двумя выступами в форме замочной слитки Y и Z. Выступ Z жестко закреплен на болтообразном
корпусе, а выступ Y прикреплен к цилиндру, который является внутренней частью запорного элемента V.
Указанный цилиндр снабжен шпоночным пазом для ключа, благодаря которому цилиндр освобождается от
корпуса и может вращаться. Если устройство заблокировано, удлинитель Y смещается внутри натянутого
канала X за счет вращения указанного ствола, так что невозможно извлечь указанный удлинитель через канал
K в форме замочной скважины, в результате чего прекращается извлечение запирающего элемента U из
трубчатого гнезда D.
Вставка фиксирующего элемента через отверстие J в корпусе А предотвращает вращение рулевого колеса и
обеспечивает надежное соединение двух половин барабана А и В друг с другом, благодаря чему элементы,
расположенные в барабане, защищены от несанкционированных манипуляций.
Если рулевой вал не установлен в стойке, неподвижная часть B крепится с помощью соединительного
элемента за приборной панелью автомобиля, причем этот соединительный элемент может регулироваться
под любым желаемым углом. В данном случае хомуты типа «G, H» устанавливаются вокруг вращающегося
рулевого вала. Втулка А с отверстиями J закреплена на трубном зажиме, а втулка В несет простое кольцо, на
котором может вращаться опорная поверхность 0 зажима G, H.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_373211.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=373211&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB373211A
[]
Z.-;3 -a 7 SEn cas1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 11, 1931, № 4297/ 311 o __ Завершено слева: окт. 14, 1931.
Полная версия принята к публикации: 11 мая 1932 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве неслеживающихся смешанных удобрений, содержащих витамин
Иммауния.
Я, Джеймс Ятм Джонсон, британец. Эти двойные соли также могут добавляться к удобрениям с самого
начала. 55. Уважаемые господа из графства Лондон, вместо одинарных сульфатов и других двойных солей,
содержащих алюминий или железо, например, сульфат калия-алюминия (KAl(SO)) или сульфат
натрия-железа (NaFe(SO)) или сульфат натрия-алюминия, оказывает аналогичное действие.
(организовано в соответствии с законами Германии) Не имеет значения, на каком этапе процесса или в какой
форме добавляются указанные соли, например, нитрат аммония и многие другие смешанные удобрения,
содержащие нитрат аммония в растворенной или твердой форме, чтобы устранить нежелательное свойство
затвердевших удобрений, смешанных более или менее быстро и сильно с готовыми удобрениями.
1
.5
При хранении они теряют свои свойства. Дополнительные соли также можно распылять для рассеивания. Для
того чтобы избежать использования удобрений в виде концентрированных растворов, уже были предложены
проверенные решения. В этом случае распыляемый продукт (70 мг) предпочтительно подвергается
последующей обработке путем сушки при повышенной температуре с использованием кристаллизационной
воды, как для образцов.
в достаточном количестве соли магния или соли натрия; следующие примеры дополнительно иллюстрируют
природу данного изобретения, но изобретение не ограничивается этими примерами.
возражение заключается в том, что они увеличивают ПРИМЕР 1.
Гигроскопичность солей в большей степени, чем у 45 килограммов полностью или частично обезвоженного
или менее обезвоженного сульфата алюминия, составляет 80. Мои зарубежные корреспонденты обнаружили,
что удобрения, обладающие существенно лучшей способностью к хранению, чем продукты, полученные с
указанными добавками, получают путем добавления к этой смеси в бесконечном шнеке, при этом масса
быстро затвердевает. 85 килограммов горячего нитрата аммония при перемешивании в течение 720 кг
горячего нитрата аммония имеют примерно 96%-ную концентрацию. 1000 килограммов сульфата аммония
представляют собой дополнительные вещества, получаемые путем добавления к удобрениям солей,
благодаря чему масса быстро затвердевает. Алюминий или железо, которые в безводном состоянии могут
также смешиваться с частью необходимого аммония, способны поглощать воду в виде сульфата, при этом
смесь вводится в кристаллизационную систему. Нет необходимости плавить нитрат аммония, а оставшиеся
90% использовать для получения этих солей полностью или частично путем добавления сульфата аммония:
В обоих случаях продукт, обладающий лишь незначительной гигроскопичностью и отличной способностью к
хранению, также получается при использовании полностью гидратированных солей.
В качестве дополнительных веществ предпочтительнее выбирать сульфаты, поскольку они обладают
особенно сильной способностью к соединению с водой. ПРИМЕР 2.95 В присутствии центрифугированного
раствора и 1000 килоаммонийсульфата указанные металлические соли образуют двойные соли; таким
образом, алюминий, добавленный к 750 килограммам горячего расплава 100 аммония, квасцов или нитрата
железа, аммония, аммония в количестве 92 на квасцы, образуется при центрифугировании сульфата
алюминия в бесконечном шнеке. Сульфат аммония (SOO) или сульфат железа(III) соответственно
используются при смешивании сульфата железа(II) с сульфатом аммония. В присутствии сульфата аммония
следует избегать использования только горячего нитрата аммония, а также сульфата железа(II) аммония
(соль Мора), поскольку при разложении сульфата железа(II) может произойти разложение нитрата аммония.
Полученный продукт затем высушивают и измельчают. Вместо сульфата железа можно использовать
сульфат аммония железа или сульфат железа(III).
- Сульфат железа также может быть предварительно смешан в твердом виде с частью сульфата аммония, эта
смесь введена в расплав нитрата аммония, а затем добавлена оставшаяся часть сульфата аммония.
ExAmrLr, 3.
1000 килограммы нитрата сульфата аммония смешивают с 30-40 килограммами частично или полностью
обезвоженного сульфата алюминия натрия (NaAl(SO)). Для обеспечения равномерного и тщательного
перемешивания квасцы используются в очень мелкодисперсной форме.
Этот продукт также обладает хорошей вместимостью для хранения.
Пример 3, часть 4.
Горячий насыщенный раствор сульфата магния-алюминия (MgAl). (SO).,) распыляется в виде
мелкодисперсного тумана с помощью форсунки на сухой сульфат нитрата аминония или другое смешанное
удобрение, предпочтительно, пока удобрение еще горячее, чтобы вода, содержащаяся в концентрированном
растворе, в значительной степени испарилась. Целесообразно удалить оставшуюся воду, например, в
сушильном барабане при температуре около 100 градусов Цельсия.
Дата: 11 февраля 1919 г.
Дж. Дж. И. и Г. У. Джонсон, 47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон,
У. К. 2, Агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в производстве и выпуске O0 o X - Tl3ixed Pertiiisers Ocatalinineg ixioiiuei! итр-т.
Я, Джеймс Йейт Джонсокс, британец. Уважаемые господа, проживающие по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
графство Лондон, настоящим заявляем о характере данного изобретения (о котором мне сообщили из-за
рубежа компания I. G. Farbenindustrie Ak-tiengesellschaft из Франкфорта-на-Майне). Германия, – акционерное
общество, организованное в соответствии с законами Германии, – и то, каким образом оно должно быть
осуществлено, должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Нитрат аммония и многие смешанные удобрения, содержащие аммонийный ситрат, обладают свойством
более или менее быстро и сильно затвердевать при хранении, теряя при этом свою способность к
рассеиванию. Чтобы устранить это возражение, уже было предложено добавлять в смешанные удобрения
небольшие количества солей, способных соединяться с кристаллизационной водой, например, соли магния
или соли натрия; Эти дополнительные вещества, безусловно, предотвращают затвердевание солей в
определенной степени при хранении, но они имеют целью увеличить гигроскопичность солей в большей или
меньшей степени. Наши зарубежные корреспонденты теперь обнаружили, что удобрения, обладающие
существенно лучшей способностью к хранению, чем продукты, полученные с использованием указанных
дополнительных веществ, получают путем добавления или включения в смесь удобрений, содержащих
нитрат аммония, негигроскопичные соли алюминия или железа, которые в безводном состоянии обладают
свойством поглощать воду в качестве кристаллизационной воды.
В качестве дополнительных веществ предпочтительнее выбрать сульфаты, поскольку они обладают
особенно сильной способностью к соединению с водой. В присутствии сульфата аммония указанные соли
металлов образуют двойные соли; таким образом, образуется аммонийный квасец алюминия или
аммонийный квасец железа. В присутствии сульфата аммония используются сульфат алюминия или сульфат
железа, а в присутствии сульфата железа – сульфат железа.
Эти дитиульные соли также могут быть добавлены в удобрения для начала выращивания вместо:
моносульфатов и других негигроскопичных двойных солей, содержащих 90% алюминия или железа, которые в
безводном состоянии обладают свойством поглощать воду в качестве кристаллизационной воды, например,
сульфат калия-алюминия (EA1(SO4)2) или сульфат натрия-железа (NaFe(SO4)2) или сульфат
натрия-алюминия оказывают аналогичное действие. Такие сульфаты могут также образовываться в
смешанных удобрениях в результате взаимодействия сульфатов, например, сульфатов аммония, калия,
натрия, двухвалентного железа, цинка или марганца, с жидкостью, богатой гидроксидом железа(III), которая
получается добавлением к кристаллизационной воде, содержащей сульфат железа(II), количества азотной
кислоты, недостаточного для полного превращения в соли железа(III).
3773,211 3 73, 2 1 Нет необходимости использовать дополнительные соли в полностью или частично
обезвоженном состоянии, но хорошие результаты также достигаются при использовании всех солей в
полностью гидратированном состоянии, при условии, что после добавления солей железа или алюминия
проводится операция сушки для удаления части кристаллизационной воды.
Не имеет значения, на каком этапе процесса или в какой форме добавляются указанные соли; например, они
могут добавляться в растворенном или твердом виде к растворенным или сплавленным удобрениям, или
смешиваться в полностью или частично обезвоженном виде с готовыми удобрениями. Дополнительные соли
также могут распыляться на войлочные материалы в виде концентрированных растворов. В этом случае
распыленный продукт подвергается последующей обработке путем сушки при повышенной температуре для
удаления части кристаллизационной воды.
Соли железа или алюминия, используемые в соответствии с настоящим изобретением, предотвращают
затвердевание смешанных удобрений гораздо эффективнее, чем другие соли, которые ранее предлагались
для этой цели, например, соли магния.
Это подтверждается серией сравнительных испытаний, в которых образцы нитрата сульфата аммония с
различными добавками подвергались воздействию в течение одинакового времени при абсолютно
одинаковых условиях, касающихся температуры, влажности атмосферы и давления. Образцы в некоторой
степени затвердели, так что для разрушения затвердевших масс потребовалось определенное давление. Это
давление разрушения является прямым показателем степени затвердевания: чем выше давление, тем
сильнее затвердела масса в процессе хранения. Результаты нескольких сравнительных экспериментов
приведены в следующей таблице, при этом давление разрушения образца с сульфатом магния рассчитано
как 100 относительно 111. _ Добавленное вещество MgSO4 Tfg(NO,,)2 NaAl борат NaAl(SO)2.12H20
A12(SO;4)3 NE4Al(S,0)2. 12H20 KAl(SO4)2·12E20 Цитрат железа(III) Fe0(SO4).
Соль Мора 6FeSO4. Fe2(S 04)8.lOHO0 FeSQ4.7H20 FeSOu.Fe2(SO4)a.2H2SO4 NH4Fe(S 04)2.12E20
Количество Относительное добавленное давление разрушения.
Проценты.
4 4 4 4 4 4 4 4 4 5.4 4 -4 4 146 28 23 16 14 13 7 6 6 4 Количество солей железа или алюминия, добавляемых в
соответствии с настоящим изобретением, не обязательно должно быть очень большим. Как правило, их
содержание варьируется от 1 до 10 процентов, а предпочтительно от 8 до 6 процентов по весу смешанных
удобрений.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют, как это изобретение может быть реализовано на
практике, но изобретение не ограничивается этими примерами. 7 частей указаны по весу.
ПРИМЕР 1.
4.5 В раствор 720 E вводят килограммы полностью или частично обезвоженного измельченного сульфата
алюминия при тщательном перемешивании.
килограмм горячего расплава нитрата аммония концентрацией около 96 процентов. К этой смеси в
бесконечном шнеке добавляют 1000 килограммов сульфата аммония, в результате чего масса быстро
затвердевает. 85%-ный сульфат алюминия также может быть смешан с частью сульфата аммония, эта смесь
вводится в расплав нитрата аммония, а затем добавляется оставшаяся часть сульфата аммония.
В обоих случаях получается продукт, обладающий лишь незначительной глиогрогоскопичностью и отличной
способностью к хранению.
ExAmrPL 2.
Килограммы сульфата железа(II) 9 (FeSO4·71T2O) в виде очень концентрированного растворителя и 1000
килограммов сульфата аммония добавляют к 7-50 килограммам горячего расплава нитрата аммония
концентрацией около 92% в бесконечном шнеке. Следует избегать смешивания сульфата железа с горячим
нитратом аммония, поскольку это может привести к разложению нитрата аммония. Затем продукт
высушивают и измельчают. Вместо сульфата железа(II) можно использовать сульфат аммония железа(II) или
сульфат железа(III). Сульфат железа(II) также можно предварительно смешать в твердом виде с частью
сульфата аммония, эту смесь ввести в расплав нитрата аммония, а затем добавить оставшуюся часть
сульфата аммония. ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ ПРИМЕР ГУСА 3.
1000 килограммы нитрата сульфата аммония смешивают с 30-40 килограммами частично или полностью
обезвоженного сульфата натрия-алюминия (NaAl12O(SO4)2). Для обеспечения равномерного и тщательного
перемешивания квасцы используются в очень мелкодисперсной форме.
Этот продукт также обладает хорошей вместимостью для хранения. 125 ПРИМЕР 4.
Горячий насыщенный раствор сульфата магния-алюминия (MgAl)2(SO4)2) распыляется в виде
мелкодисперсного тумана с помощью форсунки на сухой аммоний 130:
37,3,211 сульфатная нитратная кислота или другое смешанное удобрение, содержащее нитрат аммония;
предпочтительно использовать удобрение в горячем состоянии, чтобы вода, содержащаяся в
концентрированном растворе, в значительной степени испарилась. Целесообразно удалить оставшуюся воду,
например, при сушке друми при температуре около 1000 градусов Цельсия.
ПРИМЕР 5.
1000 Килограммы товарного сульфата железа смешивают с 480 килограммами сульфата аммония и 610
килограммами азотной кислоты 50-процентной концентрации, после чего добавляют 15. Выделяется оксид
азота, и получается раствор алюмола железа(III) аммония и нитрата аммония, который выпаривают до
сиропообразной консистенции. 4 части этого концентрированного раствора добавляют к 45 частям
97-процентного расплава нитрата аммония.
Затем, тщательно перемешивая, добавляют 51 часть сульфата аммония, после чего массу охлаждают.
Вместо вышеупомянутого концентрированного раствора железа можно использовать жидкость, полученную
действием 150 килограммов 62-процентной азотной кислоты на 1000 килограммов сульфата железа(III)
FeSO4·18E2O.
Уже было предложено производить смешанные удобрения, содержащие нитрат аммония, путем
приготовления жидкой смеси, содержащей нитрат аммония, одно или несколько веществ, способных
действовать в качестве удобрений, но не более 6 процентов.
одного или нескольких других веществ, растворимых в указанной жидкости, повышающих ее поверхностное
натяжение и не вредных для растений, и превращающих указанную жидкость в твердые шарики. Для
указанных целей можно использовать, например, нитрат кальция, нитрат натрия, мочевину или соли
мочевины. В отличие от этого, настоящее изобретение касается не улучшения свойств расплавов удобрений,
а производства неслеживающихся смешанных удобрений с использованием определенных солей, таких как
алюминий или ион, как описано выше. Также было предложено производить смешанные удобрения,
содержащие нитрат аммония в сочетании с определенной долей гигроскопической соли, например, нитрата
железа. В отличие от этого, согласно настоящему изобретению используются не гигоскопические соли, а
негигроскопичные соли алюминия или железа, которые в безводном состоянии обладают свойством
превращать воду в кристаллизационную воду.
Я не претендую здесь ни на что из вышеперечисленного.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_373212.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=373212&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB373212A
[]
6hS<ZZ Yr
- .' \'r.
1,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 12, 1931. Нет, 4459/31.
Полный текст слева: ноябрь. 12, 1931.
Завершено: 12 мая 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области печати на хлопке с использованием серных красителей или относящиеся к
ней.
Мы, Артур Карпаэль, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 24,
Лондон, W.C.2, и компания I. G. FARBENINDUSTRIE AETIENGESELLSCEAFT, акционерное общество,
учрежденное в соответствии с законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне,
Германия, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение
относится к печати на хлопке серными красителями.
В соответствии с изобретением серные красители, которые, как известно, до сих пор находили применение в
текстильной печати лишь в отдельных случаях, преобразуются в красящие препараты, пригодные для печати
на хлопке.
Согласно изобретению, это достигается путем нанесения пасты из серного красителя на глицерин или другой
подобный водорастворимый спирт, такой как этиленгликоль, диэтиленгликоль, тиодигликоль, тиодиглицерол
или тому подобное, в присутствии воды с добавлением гидротропного агента, который может быть добавлен к
красителю, нанесенному пастой, как указано выше, или также к красителю до нанесения пасты, или также к
глицерину или тому подобному.
Таким образом получают серные красильные пасты, которые чрезвычайно ценны для печати на хлопке как с
точки зрения их физического состояния, так и с точки зрения получаемых результатов. Эти пасты очень
стабильны, не оседают, не высыхают и не образуют корок, не замерзают в нормальных условиях и,
соответственно, представляют собой препараты, которые по своей стабильности и постоянно однородной
консистенции отвечают самым высоким требованиям. С точки зрения полиграфической практики указанные
пасты в подавляющем большинстве случаев демонстрируют преимущество в виде более прочных отпечатков
и более быстрой фиксации по сравнению с соответствующими порошками красителей или обычными
водными пастами 4,5. Еще одно преимущество новых паст заключается в том, что с их помощью можно
печатать серные красители способами, которые обычно используются для печати кубовых красителей, в
частности, с помощью гидросульфита, сульфоксилата формальдегида натрия и тому подобного в качестве
восстановителей, и, действительно, могут быть использованы известные способы печати с предварительным
восстановлением или без него.
Этот факт 55 дает преимущество в том, что принтеру можно давать единые указания для печати как серными,
так и кубовыми красителями, и, кроме того, при печати серными красителями в соответствии с новыми 60
процессами настоящего изобретения вероятность повреждения печатных валиков меньше, чем в случае
специальных процессов, обычно используемых до сих пор.
Под выражением «гидротропнодействующие вещества» следует понимать такие вещества, которые обладают
свойством делать растворимыми в воде продукты, которые сами по себе нерастворимы в воде (см. Neuberg,
Biochemische 70 Zeitschrift 76, 1916, стр. 107 и далее). В качестве примеров таких гидротропно действующих
веществ можно привести: мочевину, тиомочевину, щелочные соли этилового эфира серной кислоты,
гидроксиэтиловый эфир глицерина, щелочные соли (Na-, K-, N1T) следующих кислот: изовалериановую
кислоту, изомасляную кислоту, фенилуксусную кислоту, бензойную кислоту, о-толуиновую кислоту,
салициловую кислоту, нафталинкарбоновые кислоты, нафтолкарбоновые кислоты, бензолсульфоновую
кислоту, п-толуолсульфоновую кислоту. нафталин- или 3-сульфоновые кислоты, диалкиланилинсульфоновые
кислоты, например, диметил- или диэтилметанилат натрия или 85-сульфанилат, бензилсульфанилат натрия,
щелочные соли диалкиламинонафталинсульфоновых кислот, а также щелочные соли бензол- или
нафталинсульфиновых кислот, п-толуолсульфонилдиглицина, циклогексанкарбоновой кислоты,
тетрагидронафталин-,8-сульфоновой или карбоновой кислоты, карбоновых кислот, полученных путем реакции
галогенсодержащих жирных кислот с ароматическими 5-гидроксисоединениями, например, феноксиуксусной
кислотой, крезоксиуксусной кислотой и тому подобными.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение: - 100 ПРИМЕР 1.
Водный прессованный жмых красителя, получаемого путем серного сплавления карбазол-индофенола или
карбазол-лекуо-индофенола (цветовой индекс № 969) и 105, содержащий 20 граммов красителя,
перемешивают в 36 граммах глицерина с 5-10 граммами натриевой соли тетрагидронафтален-,8-сульфоновой
кислоты, и полученную пасту доводят до содержания красителя до 20%.
ПРИМЕР 2.
части по весу - 20% пасты красителя в соответствии с примером 1 части по весу тиодигликоля 5 частей по
весу воды - 5 частей по весу каустической соды (400 B6.) 4 части по весу прокаленного карбоната натрия 3
части по весу натриевой соли бензилсульфаниловой кислоты 4 части по весу гидросульфита натрия
(коммерческий порошок) 9 частей по весу формальдегидсульфат натрия и 4-5 частей по весу α-загустителя,
содержащего на 100 частей по весу:
-3 5 частей по весу британского порошка камеди, 13 частей по весу пшеничного крахмала, 2 части по весу
натриевой соли бенз-1-сульфаниловой кислоты и части по весу воды.
их обрабатывают до состояния печатной пасты с красителем обычным способом. Хлопок печатают с
помощью этой пасты, которую сушат и обрабатывают влажным паром, а красители проявляют с помощью
хромата калия и уксусной кислоты (2 грамма бихромата калия и 5% 30% уксусной кислоты в одном литре
воды) с последующим промыванием мылом при кипячении. Таким образом, получаются более прочные и
надежно фиксирующие отпечатки, чем при использовании соответствующих красителей в виде порошка или
обычной водной пасты.
EXADIu3. Печатная краска состоит из: 10-20 грамм 20%-ной пасты красителя в соответствии с примером 1,
0-10 грамм воды и грамм загустителя, содержащего на 1000 частей по весу: 170 частей по весу трагаканта
656, 1000 частей по весу промышленной камеди, 1:1 части по весу пшеничного крахмала, 1,50 частей по весу
воды, 60 частей по весу порошка британской камеди, частей по весу глицерина, частей по весу карбоната
калия и 150 частей по весу формальдегидсульфоксилата натрия.
С помощью таких красок для печати на хлопке можно получить стойкие, хорошо закрепляющиеся отпечатки.
Проявление красителей-сульфатов осуществляется на 6%, как описано в примере 2.
— ПРИМЕР 4.
граммы индоуглерода CL (Цветовой индекс, первое дополнение, январь 1928 г.).
(стр. 43) в порошковой форме наносят на пасту с 70-72 граммами глицерина с добавлением 10-20 граммов
натриевой соли тетрагидронафтален-3-сульфоновой кислоты, как указано в примере 1. В завершение пасту
разбавляют водой до концентрации красителя 20%. При использовании в качестве исходного сырья водного
прессованного жмыха того же красителя, а не порошка, избыток воды в случае, если жмых содержит больше
воды, чем необходимо для образования 20%-ной пасты красителя, может быть удален путем испарения.
Таким образом получаются однородные пасты, которые не замерзают и не образуют корок, и которые после
обработки до получения печатных паст с красителем дают более прочные и лучше фиксирующие отпечатки,
чем при обычном способе производства печатной пасты с использованием красителя в виде порошка или
обычной водной пасты. 9G В качестве процессов печати могут использоваться, например, тот, который указан
в примере 3, или тот, который описан в примере 5.
ПРИМЕР 5.
Печатная краска следующего состава состоит из: 6 весовых частей индокарбона CL в виде пасты, получаемой
в соответствии с примером 4; 6 весовых частей тиодигликоля; 1 весовой части каустической соды 400 B6; 3
весовых частей прокаленного карбоната натрия; 4 весовых частей натриевой соли бензилсульфаниловой
кислоты; весовых частей воды; весовых частей раствора виноградного сахара 1:1; 6 весовых частей
формальдегидсульфоксилата натрия и весовых частей загустителя, содержащего на 100 весовых частей
воды; весовых частей британской камеди 115 в порошке; 13 весовых частей пшеничного крахмала и 2 весовых
частей натриевой соли бензилсульфаниловой кислоты. Эта печатная краска обеспечивает на хлопке стойкие
и быстро закрепляющиеся отпечатки.
Датировано 12 февраля 1931 года.
CARPMAELS & RANSFORD, агенты заявителей, 24, Southampton Buildings, Лондон, W, C. 2.
373,212 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области печати на хлопке с использованием серных красителей или относящиеся к
ней.
Мы, Артур Карпмейбл, британский подданный, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 24, Лондон,
W.C.2, и компания I. G. FARBENENDlUSTRIE AKTIENGESELLSCHAFT, совместное акционерное общество,
организованное в соответствии с законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне,
Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к печати воттаи с использованием серных красителей.
Известно, что препараты для печати могут быть получены из серных красителей.
Согласно настоящему изобретению, усовершенствованные препараты для печати получают путем
склеивания серного красителя $53 с глицерином или другим подобным водорастворимым спиртом, таким как
этиленгликоль, диэтиленгликоль, тиодигликоль, тиодигликоль или тому подобное, в присутствии воды с
добавлением гидротропнодействующего агента, который может быть добавлен к красителю, склеенному
вышеуказанным способом, или также к красителю до склеивания, или также к глицерину или тому подобному.
Таким образом получают серные диоксидные пасты, которые чрезвычайно ценны для печати на хлопке как с
точки зрения их физического состояния, так и с точки зрения получаемых результатов. Пасты очень
стабильны, не образуют отложений, не высыхают и не коркообразуют, не замерзают в нормальных условиях
и, соответственно, являются основой для препаратов, которые по своей стабильности и постоянно
однородной консистенции отвечают самым высоким требованиям. С точки зрения полиграфической практики
указанные пасты в подавляющем большинстве случаев демонстрируют преимущество в виде более прочных
отпечатков и более быстрой фиксации по сравнению с соответствующими порошками красителей или
обычными водными пастами. Еще одно преимущество нео-паст заключается в том, что с их помощью можно
печатать серные красители с помощью процессов, которые обычно применяются для печати кубовых
красителей, в частности, с использованием гидросульфита, формальдегида натрия, гидроксида натрия и тому
подобного в качестве восстановителей, и, действительно, могут быть использованы известные процессы
печати с предварительным восстановлением или без него.
Этот факт дает преимущество в том, что принтеру можно давать единые указания для печати как серными,
так и кубовыми красителями, и, кроме того, при печати серными красителями в соответствии с новыми
процессами настоящего изобретения вероятность повреждения печатных валиков меньше, чем в случае
специальных процессов, обычно используемых до сих пор.
Под выражением «гидротропнодействующие агенты» следует понимать такие вещества, которые обладают
свойством делать растворимыми в воде продукты, которые сами по себе нерастворимы в воде (см. Нойберг,
Biochemische Zeitschlrift 76, 1916, стр. 107 и далее). В качестве примеров таких гидротропно действующих
веществ можно привести: мочевину, тиомочевину, щелочные соли этилового эфира, серную кислоту,
гидроксиэтиловый эфир глицерина, щелочные соли (Na-, K-, N1-) следующих кислот: изовалериановую
кислоту, изомасляную кислоту, пиленилацетиловую кислоту, бензойную кислоту, о-толуоловую кислоту,
салициловую кислоту, нафталинкарбоновые кислоты, нафтолкарбоновые кислоты, бензолсульфоновые
кислоты, п-толуолсульфоновую кислоту, нафталин- или 3-сульфоновые кислоты, диалкиланилинсульфоновые
кислоты, например, диэтилметанилат или сульфанилат натрия, бензилсульфанилат натрия, щелочные соли
диалкиламинонафталинсульфоновой кислоты. кислоты, а также щелочные соли бензол- или нафталиновой
кислоты, п-толуолсульфонилдиглицина, циклогексанкарбоновой кислоты,
тетрагидронафтален-п-сульфоновой или карбоновой кислоты, карбоновых кислот, полученных путем реакции
галогенсодержащих жирных кислот с ароматическими гидроксисоединениями, например, феноксиуксусной
кислотой, крезоксиуксусной кислотой и тому подобными.
Следует отметить, что, хотя в целом сродство серных красителей к волокну улучшается благодаря
применению настоящего изобретения, до настоящего времени результаты, имеющие практическую ценность,
были получены только с такими серными красителями, которые ранее находили применение в
полиграфических целях.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение. ПРИМЕР 1.
Водный прессованный осадок красителя, получаемого путем серного сплавления карбазол-индофенола или
-карбазол-лиеуо-индофенола (цветовой индекс № 969) и $3 I11 373,212, содержащий 20 граммов красителя,
переносится путем перемешивания в 36 граммах глицерина без, как описано в примере 2.
5-10 граммы натриевой соли тетра- Пример iPLE 4.
Гидронафтален-13-сульфоновая кислота и 40 граммов индокарбоновой кислоты (цвет: полученная паста
доводится до 20% содержания красителя: стр. 4.3) в порошковой форме смешиваются с EXAmpm; 2. 72
грамма глицерина с добавлением 10-20 граммов натриевой соли пасты в соответствии с примером 1,
содержащей 20% красителя, тетрагидронафтален-13-сульфоновую кислоту, X s 5, и 5 частей по весу
тиодигликоля, как указано в примере 1. В конечном итоге получают пасту, приготовленную из 75 частей по
весу воды и 5 частей по весу красителя с содержанием каустической соды 20%. При использовании водного
прессованного жмыха (400 Be.) того же красителя в 4 частях по весу прокаленного натрия вместо порошка,
избыток воды в случае жмыха, содержащего 80 3 части по весу натриевой соли, соответствует 4 частям по
весу гидрокарбоната натрия. При приготовлении 20% пасты красителя можно удалить испарением.
Таким образом получают однородные пасты из сульфита (коммерческий порошок), которые не замерзают и не
образуют корок, что после обработки 85 частями по весу формальдегида натрия и сульфоксилата натрия и
доведения до загущения дает более прочные и лучше фиксирующие отпечатки, чем при обычном способе
производства печатной пасты с использованием порошка красителя или обычной водной пасты с
добавлением 3,5 частями по весу британской камеди.
2
В качестве процессов печати можно использовать части по весу натриевой соли бензилсульфаниловой
кислоты, например, указанные в примере 3, или части по весу воды, описанные в примере 5.
доводятся до состояния пасты для печати красителем: ПРИМЕР 5. 95 обычным способом.
Хлопок — это печатный краситель следующего состава, напечатанный с помощью этой пасты, высушенной и
обработанной влажным паром. Для получения пасты используется 6 частей по весу индокарбоновой кислоты
(Indocarbon CL), полученной с помощью бихромата калия, и 5 частей по весу 30%-ной воды; 6 частей по весу
тиодигликоля (уксусной кислоты в одном литре воды) и 10 частей по весу каустической соды. Затем
производится последующее пропаривание при кипячении. Таким образом, более прочные и качественные
печатные материалы (400 B6) получаются при использовании 3 частей по весу прокаленного натрия (40%),
чем при использовании соответствующего карбоната, содержащего красители в виде порошка, 4 части по
весу натриевой соли или обычной водной пасты. Безилсульфаниловая кислота (EXAZMrn) 3, 15 частей по
весу воды. Печатная краска состоит из: 20 частей по весу раствора виноградного сахара, 10-20 граммов 20%
пасты красителя в соотношении 1:1 в соответствии с примером 1, 6 частей по весу натрия, 0-10 граммов воды
и сульфоксилата альдегида, а также граммов загустителя, содержащего 30 частей по весу загустителя на
1000 частей по весу, содержащего на 100 частей по весу.
Соседние файлы в папке патенты