Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13441
.pdf
Настоящее изобретение представляет собой фотопечатную типографскую машину, имеющую наклонный
отражатель или подобное светоотражающее средство, расположенное на пути света, проецируемого
источником света, и рисунка печатных символов для отклонения пучка лучей, проецируемых указанным
источником света, таким образом, чтобы они падали на рисунки печатных символов, в пункте 1; при этом
наклонный отражатель или подобное светоотражающее средство может перемещаться относительно
рисунков печатных символов, расположенных по кругу, так что его можно выборочно установить в положение
60 для проецирования света на любой конкретный выбранный рисунок печатных символов в окружном ряду.
Таким образом, для приведения в действие соответствующих печатных символов достаточно перемещать
небольшой и легкий наклонный отражатель или подобное светоотражающее средство (которое может быть
выполнено в виде наклонного зеркала или призмы), чтобы последовательно приводить в действие различные
печатные символы в ряд.
На прилагаемых 75 чертежах схематически показаны две конструктивные формы изобретения.
На фиг. 1 представлен вертикальный разрез устройства, в котором предусмотрены стационарные кольцевые
светоотражающие элементы, расположенные на пути света, проецируемого наклонным отражателем или
литографом, и снаружи прозрачного барабана, на котором нанесены прозрачные печатные символы.
На рис. 2 показан вертикальный разрез модифицированной конструктивной формы, в которой свет
отклоняется от источника света просто с помощью небольшого отражающего элемента, расположенного
внутри барабана, имеющего отражающую стенку, на которой нанесены печатные символы. 90 Символьные
узоры 1 расположены в нескольких зонах на прозрачной цилиндрической оболочке стеклянного барабана 2 и
могут быть избирательно подсвечены в радиальном направлении проходящим светом одной лампы 3. На пути
пучка лучей, проходящего через конденсатор 4 и обозначенного пунктирной линией, для этой цели установлен
наклонный отражатель 5, который отклоняет лучи до того, как они достигнут выбранного символьного
шаблона 1. Лучевой пучок проецируется отражателем 5 на наклонное отражающее кольцо 6, затем
последним на второе кольцо 7, на барабан 2 и через указанный барабан на второй отражатель. Всё это
происходит из-за остановок в последовательных положениях.
Необходимо повернуть светоотражающее устройство, описанное ниже, которое установлено на валу 8, чтобы
определить природу нашего изобретения, способного вращаться в подшипниках 9, 10, и каким образом оно
должно быть выполнено между неподвижной лампой 3 и... Мы заявляем, что то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_373637.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=373637&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB373637A
[]
Я 1
- ' I rf, 7-, I PATENT SPCWECCATION Дата проведения Конвенции (Германия): Дек. 19, 7929.
g1)7 39 7 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): Дек. 18, 1930. № 38,238/30.
Окончательная версия принята к публикации: 18 мая 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрооборудования, содержащего масло, или относящиеся к нему.
Мы, компания SIE1mExS-SCHUCuKLRTwniRtiE A1TIEN-IESELLSCHAFT, немецкая компания из
Берлина-Сименсштадта, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям или относится к масляным электрическим аппаратам,
в которых, по меньшей мере, токонесущие части аппарата погружены в масло, например, к масляным
кабелям.
5. Признано, что эффективность и срок службы маслонаполненных электрических устройств (например,
маслонаполненных электрических кабелей, в которых масло составляет часть, если не всю изоляцию) в
значительной степени зависят от состояния масла, в которое погружены токонесущие участки. Таким
образом, было установлено, что при использовании масел, обычно применяемых в электротехнической
промышленности, эффективность масла, например, в качестве изолятора, снижается даже после
сравнительно короткого периода эксплуатации, при этом существует вероятность пробоя или пробоя. Такое
ухудшение качества масла происходит из-за его окисления, в результате которого образуются отложения в
виде шлама.
Основная причина окисления масла заключается в том, что часть, если не все, из него:! 5 Металлические
элементы, контактирующие с маслом, действуют как катализаторы, способствуя окислению масла, и это
особенно характерно для меди и свинца.
Настоящее изобретение включает в себя легирование тех элементов 4M (металл или металлы которых
действуют или действуют как окислительные катализаторы с маслом, обычно используемым в таких
аппаратах), в электрическом аппарате, заполненном маслом, таким образом, чтобы получить чисто
металлическую внешнюю поверхность, которая не будет способствовать окислению указанного масла.
Данное изобретение может быть реализовано различными способами, так, например, каталитические
свойства металла могут быть разрушены, например, в процессе производства металла. Таким образом, в
случае 55 металлических элементов, которые должны быть изготовлены из меди, металл перед штамповкой,
прессованием или любым другим желаемым способом сплавляется с мышьяком, фосфором или обоими
веществами, после чего 60 будет обнаружено, что изготовленная таким образом деталь не будет
способствовать окислению масла в аппарате благодаря каким-либо каталитическим свойствам.
Опять же, если необходимо получить 65 металлических элементов из свинца, то каталитические свойства
металла по окислению масла могут быть разрушены добавлением к нему фосфора, мышьяка или обоих
веществ.
Полученный таким образом металл затем можно обрабатывать любым желаемым способом для получения
металлических элементов нужной формы, при этом будет обнаружено, что при погружении элементов в
масляную ванну аппарата они не будут способствовать окислению масла благодаря каким-либо
каталитическим свойствам.
Таким образом, видно, что согласно настоящему изобретению предлагается способ обработки металлических
элементов для использования в электротехнических аппаратах с масляным наполнением, так что если
металл, из которого производятся элементы, обладает каталитическими свойствами по отношению к маслу,
используемому в аппарате, и способствует окислению масла, то эти свойства могут быть утрачены, а
эффективность и срок службы аппарата значительно увеличены.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_373638.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=373638&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate encountered an error while processing your request. Please retry later.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Error Code: 501
Date: 2026-09-30 13:22:44 Central European Time
Translation Requested: GB373638A-DESCRIPTION
Loading Translation...
100%
FAQ
Help
Legal notice
Contact
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_373639.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=373639&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB373639A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
i 37.3,639 Дата подачи заявки: декабрь. 24, 1930. № 38,833 130.
I (Дополнение к патенту № 368753: от 5 декабря 1930 г.) Полный левый: сентябрь. 24, 1931.
Принято к публикации: 24 мая 1932 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве металлических коробок или ящиков, а также связанные с ним аспекты.
Я, Джонни Эшвуд, британский подданный, руины в днищах двух перпендикулярных британских каналов
Эндвуд. Такая система каналов Астон Парк, Саттон Колдфилд, в данном описании позволяет боковым и
торцевым панелям коробки, которые первоначально вставляются или опускаются в соответствующие каналы,
демонстрировать природу данного изобретения следующим образом: 55 Мое изобретение относится к
металлу, который располагается между коробками или корпусами, такими как те, которые используются для
размещения угловых ножек указанной модели, после того, как модель с расположенными в ней панелями
перевернута и используется для изготовления коробок, частично из литого металла, а частично из песка
нижней опоки 60 из листового металла методом или литейной формы. Ещё один способ печати заключается в
том, что листовые металлические пластины, изготовленные из нижней половины формы, собираются в литой
металлической части или нижней части рамы модели в элементе формы во время изготовления верхней
опоки указанной формы.
упомянутый участник актёрского состава. После того, как модель и пластины были использованы для печати
песка в нижней части коробки, модель извлекается, панели используются для изготовления торцов и
оставляют боковые и торцевые панели расположенными в песке в соответствующем положении относительно
дна коробки, и эти панели представляют собой оттиск, в который должен быть влит металл для получения
отливки, включающей нижнюю раму и перпендикулярное расположение пластин в углу коробки. 65 В
соответствии с моим изобретением, надлежащим образом, в песчаной форме листового металла или опоки,
только модель извлекается, панели используются для изготовления торцов и оставляют боковые и торцевые
панели расположенными в песке в соответствующем положении относительно дна коробки, и эти панели
являются оттиском, в который должен быть влит металл для получения отливки, изготовленной из литого
металла, при этом сборка нижней рамы и перпендикулярного расположения пластин в раме осуществляется.
После извлечения и во время отливки указанного шаблона, панель для заполнения рамы в форме внутри
отпечатка, дно которого укладывается или устанавливается внутри, элементы панели предварительно были
утоплены в часть отпечатка, изготовленного в нижней опоке, с помощью углубления на нижней стороне. При
применении изобретения к изготовлению составного прямоугольного шаблона.
Затем верхняя опока устанавливается в ящик, в котором боковые стенки, торцы и дно нижней опоки, а также
заливка металла, состоят из панелей из листового железа, образующих ящик, в котором торцы, боковые
стенки и дно представляют собой постоянно установленную угловую нижнюю раму и четыре ножки,
собранные в отливке, что обеспечивает устойчивость, перпендикулярную углам нижней рамы и ее
перпендикулярам. Рамочная часть соответствует углам. 85 Контур дна коробки, выполненный с
использованием описанных выше методов и средств, может также использоваться для изготовления коробок
или футляров, в которых дно выполнено из рамочной части шаблона, чтобы обеспечить возможность
нанесения рисунка методом литья и/или в которых любая нижняя панель. Четыре ножки боковых или
торцевых стенок отлиты из цельного металла, а рисунок соответствует углам другой стены или стенок,
которые представляют собой коробчатую конструкцию, и каждая ножка может быть выполнена из листового
металла в виде панели или панелей.
может иметь угловое или иное сечение, образовано с двумя перпендикулярными канавками или может
использоваться для изготовления переключателей и каналов, расположенных под прямым углом к одному
аналогичному корпусу, в котором находится подшипник, цапфа 95 и другие. Изобретение особенно
применимо для производства переключателей и каналов, расположенных под прямым углом к одному
аналогичному корпусу. «Каналы открыты — в верхней части ножек должны быть предусмотрены монтажные
отверстия, которые проходят в некоторые стенки, поскольку такие отверстия могут быть проделаны в
элементах пластины до того, как рама может быть сформирована, с четырех сторон. Последние воплощены в
отливке и с продольными каналами, каждый из которых, таким образом, исключает операции по обработке,
подгонке и механической обработке. iOQ [Цена 1/-] 373 639
Дата: 23 декабря 1930 года.
Артур Садлер, дипломированный патентный поверенный, Ватерлоо-стрит, 44, Бирмингем, представитель
заявителя.
- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве металлических коробок или ящиков, а также связанные с этим процессы.
Я, Джон Эвонрт Крабти, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Эндвуд, Литтл-Астон-Парк,
Саттон-Колдфилд, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Моё изобретение относится к металлическим коробкам или корпусам, используемым для размещения
выключателей, предохранителей и других электрических устройств, и представляет собой
усовершенствование, модификацию или развитие изобретения, заявленного в описании моей заявки.
Патент № 368753 от 1930 года касается производства таких коробок, частично из литого металла и частично
из листового металла, способом или процессом, при котором листовой металл собирается в литую
металлическую деталь или элемент в процессе литья.
Согласно моему настоящему изобретению, для изготовления торцов и боковых стенок коробки, а также, при
необходимости, ее дна, используются листовые металлические пластины или панели соответствующей
формы, а композитная коробка изготавливается методом или процессом, включающим первоначальную
сборку пластин или панелей с литейной моделью, как описано ниже, использование сборки пластин и модели
для создания отпечатка в песке формы и извлечение модели только для того, чтобы оставить пластины в
отпечатке.
В одном из вариантов применения настоящего изобретения для производства составной прямоугольной
коробки, в которой обе стороны, оба торца, а также дно выполнены из листового железа в виде панелей или
пластин, я использую форму для литья, подобную той, что показана на рисунках 1, 1A и 3 прилагаемых
чертежей. На рисунке 3 показан разрез конструкции с вставленными боковыми и торцевыми пластинами. В
тех случаях, когда верхняя и нижняя половины формы должны изготавливаться одновременно методом
машинного формования, указанный шаблон a используется для нанесения отпечатка в одной половине
формы и накладывается на формовочную плиту a8, нижняя сторона которой приспособлена для нанесения
отпечатка 5E в другой половине формы. На рисунке 1А показан нижний план этой пластины a'. Указанная
конструкция a включает в себя прямоугольную нижнюю раму aX и четыре ножки a', 60 ,, a, at', расположенные
перпендикулярно указанной нижней раме. Четыре ножки шаблона соответствуют углам изготавливаемой
коробки, и каждая ножка, которая может иметь угловое или иное сечение, выполнена с двумя
перпендикулярными канавками или желобками, расположенными под прямым углом друг к другу.
Каналы открыты на тех концах ножек, которые находятся в самой верхней части, когда конструкция
расположена так, как показано на рисунке 1 (70), и эти каналы простираются в другие каналы, образованные в
боковых и торцевых частях нижней рамы a'.
Эта система каналов в конструкции позволяет изначально вставлять или опускать боковые и торцевые панели
коробки размером 75 мм в соответствующие каналы и, таким образом, размещать их между угловыми
ножками указанной конструкции. Затем с помощью шаблона и вставленных пластин изготавливается
отпечаток 8Q на песке одной из половин формы; отпечаток в другой половине формы изготавливается с
помощью шаблона на нижней стороне пластины a.'.
После выполнения 8% операций формования формовочные коробки извлекаются из моделей, но панели,
вставленные в модель, остаются расположенными в песке формы, сформированной этой моделью, в
соответствующем положении относительно оттиска. Другая панель для изготовления дна коробки
укладывается на центральную выпуклую часть отпечатка, полученного в другой половине формы с помощью
шаблона, и формы закрываются для заливки. Затем металл разливается, образуя коробку, в которой
торцевые, боковые и нижние панели permanently соединяются в отливке, образуя нижнюю раму и
перпендикулярные углы конечного изделия.
На рисунке 2 в плане показана составная коробка, изготовленная с использованием описанных выше
шаблона и методов.
На этом рисунке литой элемент коробки i05 обозначен буквой b (нижняя рама), и это включает в себя
первоначальную сборку пластин или панелей в литейную модель, как показано на рисунке 1 прилагаемого
чертежа 40, использование сборки пластин и модели для создания отпечатка в песке формы и извлечение
модели только для того, чтобы пластины оставались в нужном положении или были расположены в отпечатке
45.
2.
Применение метода или
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_373640.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=373640&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB373640A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с разделом 8 Закона о патентах и промышленных
образцах 1907–1928 годов.
(В рамках этой заявки, первоначально поданной в соответствии с разделом 91 Законов о патентах и
промышленных образцах 1907–1928 годов, описание было представлено для публичного ознакомления)
24 января 1931 года.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 14, 1931, Нет, 1330/31. 37zg, Полностью принято: 17 мая 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Способ повышения предела текучести и относительного удлинения сталей всех видов.
(Сообщение, направленное мне из-за рубежа компанией VERBINIGTB STAHiwrER:EE
AKiSTIENGESELLSCHAFT, расположенной по адресу: 67/69, Breitestrasse, Duisseldorf, Germany, корпорация,
учрежденная в соответствии с законодательством Германии).
Я, Альберт. Льюви МОНД, доктор наук Женевского университета, инженер-химик и патентный поверенный,
проживающий по адресу: 19, Southampton Buildings, Chancery 10 Lane, London, W.C.2, подданный
Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
подробно описанных и установленных в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу повышения предела текучести и относительного удлинения сталей,
содержащих менее примерно 0,2% углерода, практически не содержащих кобальта и бериллия и не
содержащих значительных количеств никеля.
До настоящего времени стали, содержащие фосфор, применялись лишь в нескольких второстепенных целях,
например, в качестве железа для запрессовки гаек, в этом случае добавлялось 0,2-0,40% фосфора, и в
качестве стали для механической обработки, в этом случае добавлялось 0,1-0,12% фосфора для получения
свойств, необходимых для обработки букв.
Однако во всех случаях, когда физические свойства стали имели значение, фосфор считался очень вредным,
и никакая сталь с содержанием фосфора около 0,1% и более не считалась пригодной для использования в
качестве профильного железа, железных прутков, листового материала, проволоки, рельсов, шпал, поковок и
тому подобного, поскольку опыт показал, что содержание фосфора около 0,1% и более приводит к
укорочению стали в холодном состоянии.
Настоящее изобретение направлено на «предоставление нового способа обезвреживания содержания
фосфора в сталях указанного состава и использования их желаемых свойств».
Изобретение исходит из того, что добавление фосфора само по себе является подходящим способом
значительного повышения предела текучести и относительного удлинения, то есть основных механических
свойств стали, при условии, что можно избежать снижения прочности на разрыв надрезанного стержня (т. е.
склонности к укорочению в холодном состоянии) из-за добавленного фосфора. Изобретение решает эту
проблему путем увеличения содержания фосфора в низкоуглеродистой стали (менее примерно 0,2% С)
описанного выше типа до более чем 0,1%, чтобы повысить предел текучести и относительное удлинение, а
также предотвратить склонность к охлаждению.
«Снижение прочности на разрыв (снижение прочности на разрыв)» достигается добавлением примерно
0,25–0,70% меди и/или примерно 0,05–0,20% алюминия таким образом, чтобы суммарное содержание
алюминия и фосфора не превышало 0,24%, если в качестве добавки используется только алюминий, в то
время как содержание фосфора может составлять около 0,30%, если медь присутствует в количестве от
0,25% до 0,7%.
Описанный здесь процесс можно проиллюстрировать, в качестве примера, следующими числовыми данными:
640 55, 6W! 75, л 1 - - - ---- ' ф ' -:л Г, :). ) ' 1 - ---.7J,z _c '--- --, 1_.,, I' --!:, --Серия химических испытаний.
-.- -A =B D E 0 - p %. / %.
:^0 NX0et 4 0.10 - 0 25 0O. fr v 0'.25 0.08 0.18 0.09 0, 16 373,640 Ztobition. Механические свойства.
-Elonga- Reduc- NotchedoYield - Tensile tion Mtio -bar tenaCu Al ' point strength '9I0 6f area -city %. 0%. кглмни:.
кг/мм2. %. %. мкг/с· ...
0.30 0.35 =-.30 - 38 _ J400.06 36 -0.07 39 В приведенной выше таблице показано содержание углерода,
фосфора, меди и алюминия, а также основные механические свойства, а именно: предел текучести, предел
прочности, относительное удлинение, уменьшение площади поперечного сечения и прочность на разрыв при
заточке, пяти различных сталей -A, B, C, D и -E. Сталь A соответствует обычной углеродистой стали, от
которой сталь B отличается тем, что содержание углерода снижено до 0,11%, а содержание фосфора
повышено до 0,25%. Таким образом, предел текучести и относительное удлинение существенно повышаются,
но прочность на разрыв стержня с надрезом значительно снижается, что устраняется в сталях C, D и E в
соответствии с изобретением путем сравнительно небольшого добавления меди и алюминия в указанных
пропорциях. В таблице показано, в частности, что в образцах (I, D и E) предел текучести и относительное
удлинение выше, чем у обычной углеродистой стали А, без снижения прочности. Хорошие результаты
достигаются добавлением алюминия в виде силикоалюминия, предпочтительно следующего состава:
- C l%, - Si 60%. Содержание алюминия составляет 20%, остальное – железо.
Фэйинг подробно описал и определил природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_373641.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=373641&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB373641A
[]
60úy d n
П.р"СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: январь. 19, 1931. № 7698/31.
Полный текст слева: ноябрь. 18, 1931.
Заявка принята: 19 мая 1932 года.
СПЕЦИФИКАЦИЯ PR.O VISIONAL.
Улучшения, относящиеся к самозакрывающимся клапанам для складных труб и тому подобного.
Я, Уильям Генри Огл, из 16.
Вши Абой, Виктория-стрит, 2, Лондон, х. Я, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю,
что изобретение D iiS имеет следующий характер: данное изобретение относится к самозакрывающимся
клапанам и, в частности, к автоматическим затворам для складных тюбиков или контейнеров, которые обычно
используются в качестве контейнеров для зубной пасты, мыла для бритья и тому подобного.
Изобретение относится, в частности, к самогерметизирующимся клапанам, состоящим из диафрагмы, крышки
или другого закрывающего элемента из резины или подобного гибкого материала и имеющим одну или
несколько щелей или других подобных отверстий, образованных или расположенных таким образом, чтобы
обеспечить эффективное уплотнение и позволить выгрузку содержимого из контейнера при приложении к
нему давления обычным способом, при этом диафрагма, крышка или подобный элемент обладают
достаточной упругостью, чтобы остановить выгрузку материала из контейнера сразу после сброса давления.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного, простого и эффективного
средства, исключающего любую возможность открытия клапана во время наполнения тюбика или контейнера,
хранения и транспортировки до продажи тюбика или контейнера и начала использования его содержимого.
Согласно настоящему изобретению, затвор указанного типа, или конец трубки или контейнера, снабженный
таким затвором, погружают в раствор или жидкую субстанцию, которая после высыхания образует пленку,
покрывающую клапан и эффективно герметизирующую его, так что исключается возможность случайного
открытия клапана при сжатии трубки. Уплотнение можно легко вскрыть, проделав пленку в подходящем месте
или местах, чтобы открыть щель или отверстие в клапане, или же пленку можно полностью удалить с верхней
части клапана, например, с помощью ножа.
Предпочтительно защитную или герметизирующую пленку получают путем погружения крышки или торца
трубки или контейнера в состав или составы ацетилцеллюлозы, которые после высыхания образуют пленку из
целлафана. Однако пленка может быть изготовлена из любого другого подходящего вещества или веществ.
Например, для формирования пленки можно использовать латекс или подобный материал, а вместо
погружения крышки или конца трубки или контейнера в раствор или жидкость, последнюю можно наносить на
крышку с помощью кисти, распыления или иным способом по желанию.
Настоящее изобретение позволяет избежать необходимости использования дополнительной защитной
крышки для предотвращения открытия клапана.
Дата: 19 января 1931 года.
Ф. Дж. Кливленд и Ко., 29, Саутгемптон Билдингс, Чансерв Лейн, Лондон, W.C. 2, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к уплотнительным клапанам Seli для складных труб и подобных изделий.
Я, Уильям Ренри Наугл, проживающий по адресу: Эбби Лоуз, 16, Виктория-стрит, 2, Лондон, юго-запад 1,
гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
выполнения распиловки, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к так называемым автоматическим закрывающим элементам для контейнеров,
таких как складные тубы, в которых выходное отверстие тубы снабжено щелевой гибкой диафрагмой, которая
предназначена для открытия при давлении 1 1 ---I,, ---\ 'tC! 7 'A1 - -1G _:i_-i 41 11 i A i 1.
A1:1 применяется к трубке и закрывается за счет своей присущей упругости при снятии давления, и в котором
на этом закрывающем элементе предусмотрены защитные средства, такие как диск или слой из ацетата
целлюлозы, например, как в британской патентной спецификации № 344215. Ранее было предложено
обеспечить герметизацию в виде крышки или полого элемента из гидратированного эфира целлюлозы или
эфира целлюлозы путем нанесения раствора эфира на подходящую поверхность требуемой формы и
последующего сжатия крышки или полого элемента на изделии, которое должно быть герметизировано, путем
приведения покрытой поверхности в контакт с водой или водным раствором, при испарении которого крышка
или полый элемент сжимается и плотно прилегает к объекту или поверхности, к которой он прикреплен.
Также был предложен способ герметизации покрытых изделий, при котором ацетат целлюлозы в твердом
коллоидном состоянии обрабатывается водным раствором ацетона или спирта до тех пор, пока материал не
приобретет консистенцию, подобную консистенции каучука, после чего его растягивают на объекте, который
необходимо герметизировать или покрыть.
Однако вышеуказанные методы непригодны для использования в настоящее время, поскольку операции по
герметизации занимают значительное время, а кроме того, их трудно удовлетворительно выполнить.
Согласно настоящему изобретению, у закрывающего элемента указанного типа имеется защитная пленка или
уплотнение, образованное на нем или поверх него путем погружения или замачивания сопла в жидкое
соединение, которое при затвердении образует пленку из ацетилцеллюлозы. Следует понимать, что пленка,
осажденная путем погружения или замачивания закрывающего элемента или конца контейнера в раствор
ацетилцеллюлозы, может быть, в свою очередь, выполнена таким образом, что большое количество
уплотнений может быть установлено за очень короткое время. X - -S 0- Чтобы было ясно: - X X, если бы это
было более легко воплотить в жизнь, изобретение. =описано ниже -со ссылкой на -сопроводительные
схематические чертежи, -на которых - рисунок 4 представляет собой поперечное сечение.
-il:lHstrotngn a -seal[ в соответствии с приведенным выше представлением, примененным к одной из форм
затвора mxibr, тогда как на рисунке 2 показан перспективный вид, демонстрирующий уплотнение,
примененное к модифицированной форме затворного элемента. - - - IL, воплощающий намерение в действие -
форму - затворного элемента, описанного в спецификации моей заявки на - X См., f = -;-111 U- Патент №
367,395, и, как показано на рисунке 1 прилагаемых чертежей, диафрагма или, если затворный элемент 1
закреплен в положении e между фланцем 3 сопла 2 и шайбой или кольцевым элементом 4. Наконечник
контейнера погружают в ванну, содержащую соединение или соединения ацетилцеллюлозы, которые при
высыхании образуют пленку, эффективно и герметично запечатывающую крышку.
В показанной модификации со ссылкой на рисунок 2 диафрагма или запорный элемент 6 крепится к
контейнеру или трубке или находится внутри них любым удобным способом, при этом запорный элемент
погружается в пленкообразующее соединение на такую глубину, на которой соединение входит в зацепление
с краями контейнера, образуя таким образом пленку 7, полностью охватывающую запорный элемент или
клапан и обеспечивающую связывающий или упрочняющий эффект. С другой стороны, пленку можно
погружать в раствор только на верхнюю поверхность или на угол 90 градусов, достаточный для эффективного
запечатывания щели или отверстия. В случаях, когда щель или другое отверстие имеют чрезвычайно малые
размеры, пленку можно пометить тонкой линией, которая будет служить для обозначения положения щели
или отверстия, обеспечивая тем самым возможность легкого разрезания пломбы в месте, совпадающем с
положением такой щели или отверстия.
—Опять же, в некоторых случаях диафрагма MQ или подобный запорный элемент может иметь более одной
щели или подобного отверстия. — Видно, что с помощью настоящего изобретения обеспечивается
эффективная пленка и герметичное уплотнение для самозакрывающихся клапанов или запорных элементов
указанного типа, благодаря которым содержимое гигиенически сохраняется, и в то же время эффективно
предотвращается его случайный выброс до продажи. Кроме того, защитная пломба или пленка описанного
типа может быть легко удалена или повреждена покупателем, когда содержимое потребуется для
использования. 115 Описав теперь подробно природу моего изобретения и то, каким образом оно должно
быть выполнено, я заявляю, что... Я заявляю, что это -..---1.- дозирующий элемент указанного типа, в котором
уплотнение образуется путем погружения - или иммерсии сопла - в -:жидкое соединение, которое при
затвердении образует -пленку этилцеллюлозы.
- 2. Замыкающий элемент А в соответствии с
Соседние файлы в папке патенты