Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13440
.pdf
движутся) будет вращать только соединительный штифт внутри гнезда d, следовательно, на тормозной
механизм не воздействуют скручивающие или изгибающие напряжения. Задний конец толкателя e шарнирно
соединен под углом 15I с радиусным рычагом /, который подвешен 373,657 373,657 к раме тележки прицепа,
причем центр подвески /1 радиусного рычага предпочтительно расположен в одной плоскости с центрами
шарниров cl, соединяющих боковые элементы дышла c2 с указанной рамой тележки. Конец толкателя,
выступающий в виде радиусного рычага, также соединен звеном g с механизмом трансмиссии, управляющим
тормозами, и поскольку указанный толкатель e расположен ниже и под углом к задней части дышла и
поворачивается на заднем центре el, расположенном ниже центра шарнирного соединения дышла, данное
устройство обеспечивает применение тормозов прицепа на указанном толкателе, совершающего или
вынужденного совершать значительное угловое перемещение относительно дышла.
Задний конец соединительного штифта во время нормальной буксировки имеет определенное свободное или
неподвижное движение в гнездовом элементе d', но телескопические тяги расположены таким образом, что в
случае обгона прицепом буксирующего транспортного средства толкатель тормозного механизма и гнездо
перемещаются вперед относительно соединительного штифта до тех пор, пока внутренний выступ указанного
гнезда не упрется в указанный соединительный штифт и не встретит его сопротивление. После этого
толкатель вынужден совершать такое угловое движение относительно обогнувшегося дышла, которое
приводит к автоматическому срабатыванию тормозов на колесах прицепа. Задняя амортизирующая пружина
соединительного штифта сжимается во время этого обгона тягового бруса, и когда к соединительному штифту
снова прикладывается тяговое усилие, пружины тормозной системы, воздействуя через трансмиссионный
механизм, возвращают толкатель в его нормальное угловое положение относительно тягового бруса.
В случае случайного отсоединения соединительного штифта дышла от буксирующего транспортного
средства, последующее падение дышла на землю приводит к немедленному и автоматическому
срабатыванию тормозов прицепа, поскольку во время такого падения толкатель тормозов, благодаря своим
шарнирным соединениям с внутренним концом соединительного штифта и подвеске на рычагах от центра, на
который падает дышло, совершает дифференциальное движение относительно указанного дышла, что
приводит к тому, что телескопический штифт и его гнездовые части упираются в толкатель и оказывают
необходимое усилие для приведения тормозов в действие. Аналогичный результат достигается тем же
способом, когда прицеп опускается на землю при помощи кнопки 60.
Изобретение также может быть применено для управления тормозами задних колес буксируемых
транспортных средств; в таком случае дышло 65 (с соединительным штифтом) соединено с задней частью
шасси тягача, а тормоза задних колес прицепа соединены с рабочим элементом или толкателем 70 тормозной
системы прицепа и приводятся в действие им практически таким же образом, как описано в связи с тормозной
системой передних колес.
В настоящее время, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_373658.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=373658&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB373658A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 25, 1931. № 5940/31..37 Полный комплект слева: ноябрь. 24, 1931.
Полная спецификация принята: 25 мая 1932 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс приготовления пищевых, лекарственных и других порошков из животного,
рыбного и растительного сырья.
Я, Анри Луи Поль Тиваль, из замка Сент-Фейр, Сент-Фейр, Крёз, Франция, гражданин Франции, настоящим
заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем: Целью данного изобретения является
приготовление в сухой порошкообразной форме всех видов животного, рыбного или растительного сырья,
например, соков, молока, желчи, сывороток, желез, мяса, рыбы, овощей, фруктов и тому подобного, таким
образом, чтобы оно сохраняло все ценные свойства свежеубитого или собранного сырья и могло храниться
практически неограниченное время. К числу указанных ценных свойств относятся витамины, диастазы,
дубильные вещества, соки, пигменты и т. д. Важнейшая задача состоит в сохранении в порошках
энергетической ценности и свойств живой материи (животной, рыбной или растительной) в их естественном
состоянии, благодаря которому данная живая материя обладает своими специфическими свойствами.
Действительно, это наиболее ценный компонент, который обычно первым исчезает, причем очень быстро под
воздействием брожения, при использовании известного до настоящего времени способа приготовления.
Для предотвращения брожения, вызывающего обширные вредные изменения, источником которых является
живая материя, и, следовательно, для предотвращения потери вышеупомянутых ценных компонентов,
заявитель использует известным образом свойства холода, который является превосходным средством для
сохранения органических веществ от порчи. Как известно, холод также позволяет мгновенно измельчить
сырье, а измельченное вещество облегчает сложную работу по высушиванию.
Процесс согласно настоящему изобретению заключается в замораживании обрабатываемого материала до
твердого состояния и его однократном или многократном измельчении механическим способом при
температуре ниже -120 °C, за которым следует высушивание путем адсорбции при поддержании температуры
ниже -120 °C.
Замораживание сырья осуществляется сразу после забоя или сбора урожая, из которого изготавливается
продукт, или, если это экстракт, сразу после его экстракции. Наиболее подходящей температурой для
большинства исследованных на данный момент материалов является диапазон от -500°C до -60°C, поскольку
это облегчает измельчение.
Процесс сушки имеет характер поверхностной реакции, поэтому для получения наиболее
удовлетворительных результатов необходимо 60а иметь максимально возможную открытую поверхность
порошкообразного материала и поддерживать его в максимально мелкодисперсном состоянии, чтобы 65.
Каждая частица сохранит свою индивидуальность; иными словами, следует избегать слипания
замороженного порошка. Практические эксперименты показали, что для поддержания мелкодисперсного
состояния получаемого материала температура порошков не должна подниматься выше -10 °C. Однако для
этого возникает серьезная проблема, а именно время, необходимое для сушки материала 75 даже в условиях
очень значительного вакуума. Кроме того, хотя процесс брожения значительно замедляется, он все же
происходит при -12 °C, и разложение будет тем сильнее, чем дольше длится процесс высушивания по методу
8G. Следовательно, для выполнения требуемого необходимо соблюсти два условия, которые на практике
кажутся непримиримыми, а именно: быстро высушить при температуре 85°C и одновременно при очень
низкой температуре, например, -18°C.
Таковы два очень сложных условия, которые необходимо выполнить, чтобы сохранить порошок в
мелкодисперсном состоянии (90°) и обеспечить быстрое высыхание, чтобы полностью исключить брожение и
получить конечный порошок, полностью неизмененный, за исключением удаления влаги. 951 Изобретение
позволяет устранить вышеупомянутые трудности и получить продукт, сохраняющий все ценные свойства
исходного вещества в его живом состоянии, и, если это экстракт такого вещества, вещество, максимально
приближенное по своим свойствам к оригиналу.
Один из процессов высушивания, который является предпочтительным, заключается в том, чтобы
подвергнуть 105 порошкообразному замороженному материалу предварительной обработке.
. в z <S 3,658 -1 j -1 V_ 373,658 точно соответствует точке разжижения льда при температуре обработки, при
этом таким образом разжижается и отжимается только вода. Предпочтительно, температура i, при которой
порошкообразный замороженный материал подвергается давлению, составляет _18 °C.
Для понижения точки замерзания воды при заданном давлении к порошку можно добавить подходящую соль,
предпочтительно в эвтектической пропорции к количеству отжимаемой воды, или же вместо соли можно
использовать жидкость, такую как глицерин или спирт. Вещество, используемое для понижения точки
замерзания воды, может добавляться в виде порошка, замороженного до или во время измельчения сырья;
одновременное измельчение обоих компонентов дает плотную и однородную смесь, которая облегчает
воздействие соли на лед. Таким образом, в период частичного высушивания под давлением можно
поддерживать температуру от -25°C до -40°C в зависимости от вида используемой соли.
Особенность данного изобретения заключается в том, что быстрое удаление воды и влаги из замороженного
порошка и, следовательно, полное его высыхание достигаются путем смешивания с таким порошком
нейтрального вещества, которое будет поглощать воду и другие пары за счет физического сродства, иными
словами, адсорбента (не путать с абсорбентом), например, древесного угля, активированного угля, оксида
алюминия и, в частности, силикагеля.
Адсорбирующий материал предпочтительно вводят в гранулированной форме, размер частиц которой
значительно превышает размер частиц обрабатываемого порошка. Затем обработанный порошок отделяют
от адсорбента путем просеивания.
Ниже приведены несколько примеров последовательности операций, позволяющих получить порошок,
содержащий все неизмененные свойства, присущие живому исходному материалу.
В качестве примера можно привести случай, когда органическое вещество, сразу после извлечения из живого
растения или существа (животного, рыбы или растения), подвергается непосредственному воздействию
сильного холода путем воздействия испарения и свободного расширения нейтрального газа, такого как
жидкий воздух, или путем погружения в нейтральную жидкость, поддерживаемую при температуре, скажем,
-60 °C.
Вещество полностью замерзло, и его температура была понижена примерно до -60°C.
легко измельчается в неощутимый порошок. Затем измельчение осуществляется любым удобным методом,
например, с помощью механической дробилки, которая предварительно соответствующим образом
охлаждена, чтобы предотвратить повышение температуры обрабатываемого материала.
Полученный твердый порошок, поддерживаемый при очень низкой температуре, подвергается очень
высокому давлению с целью понижения точки замерзания воды или температуры сжижения льда; такое
давление составляет около 2000 атмосфер при температуре -18 °C, до которой порошок доводится на этом
этапе процесса.
Температура -18°C по-прежнему необходима для предотвращения малейшего брожения и для того, чтобы
под вышеуказанным высоким давлением отжималась только чистая вода, исключая любые твердые
вещества. Таким образом образуется своего рода плотный осадок, лишенный большей части воды, при этом
не удаляется никаких твердых веществ, в отличие от того, что обычно происходит при прессовании без
замерзания и при обычной температуре. Очищенный от воды осадок подвергают дополнительному
охлаждению до -60 °C, а затем окончательно измельчают. Замороженный порошок (90%) смешивают в
соответствующей пропорции с предварительно охлажденным силикагелем. Затем смесь выливают в
герметичный резервуар, поддерживаемый при постоянной температуре высушивания -18 °C, и подвергают
воздействию хорошего вакуума.
Использование адсорбента, в частности силикагеля, для сушки порошка имеет множество важных
преимуществ по сравнению с использованием химических адсорбентов и других 100 методов испарения и
конденсации водяного пара при низких температурах.
Например, нет необходимости в конденсационной камере, поскольку конденсация происходит в порах
адсорбента 105, смешанного с порошком.
Для сушки достаточно сушильной камеры или емкости, используемой для обезвоживания, поскольку водяной
пар немедленно конденсируется и удаляется адсорбентом в месте его образования.
Высушивание происходит быстро и полностью в условиях, которые невозможно обеспечить каким-либо
другим способом, поскольку в равномерно смешанном порошке и силикагеле каждое зерно силикагеля
создает вокруг себя свободную испарительную поверхность, и это происходит в самом теле массы, при этом
водяному пару, выделяемому зернами порошка, не нужно преодолевать никакого расстояния до адсорбции.
Скорость сушки увеличивается с повышением содержания в смеси силикагеля или другого адсорбента, а
время, необходимое для высушивания, остается неизменным для любого порошка, содержащего одинаковую
долю адсорбента; это справедливо независимо от количества приготавливаемого материала, тогда как в
обычных процессах время, необходимое для сушки, увеличивается с количеством обрабатываемого
материала.
Совершенно очевидно, что гораздо лучше смешивать порошкообразный материал и сушилку в
непосредственной близости друг от друга, чем помещать их в отдельные отсеки. Кроме того, в отличие от
случаев использования серной кислоты для поглощения водяного пара, при сушке порошка не выделяются
газы, вредные для него.
Наконец, после высушивания порошок отделяют от силикагеля простым просеиванием.
Следует отметить, что с момента отделения органа, мяса, сыворотки или иного вещества от туши
свежеубитого животного или от растения высушивание происходит под защитным воздействием сильного
холода, при этом температура ни в коем случае не поднимается выше -18 °C.
за исключением случаев, когда есть особая причина для проведения процесса при температуре, более
близкой к нулю градусов Цельсия.
Ещё один пример приведён ниже, и он касается получения говядины в порошкообразной форме.
Мясо, отделенное от туши сразу после забоя животного, нарезается на куски объемом примерно 10
кубических сантиметров и помещается в подходящую разделочную машину, аналогичную широко
используемым машинам для нарезки овощей. Куски прижимаются к ножам, расположенным в виде сот, с
помощью поршня и разрезаются на длинные тонкие полоски. Режущий станок крепится к верхней части
внутренней холодильной камеры, в которой находится рассол из хлорида кальция или хлорида магния, или
другой подходящий незамерзающий раствор, такой как спирт или другая жидкость, охлажденный до -50 °C.
или -60 °C. Он может храниться в подходящей емкости, поверхность которой находится в непосредственной
близости от ножей сотовой структуры. Полоски мяса, соскальзывая с ножей, падают в охлаждающую жидкость
и замерзают, превращаясь в твердые хрупкие палочки. Следует отметить, что таким образом живая ткань
быстро приводится в идеальное состояние анабиоза сразу после забоя.
Ленточный конвейер перемещает замороженные палочки из рассола или другой используемой жидкости в
дробилку, которая также удобно расположена в холодильной камере и, следовательно, имеет ту же
температуру, что и рассол.
Говяжьи палочки подвергаются предварительному быстрому, но грубому измельчению (в результате
получается гранулированный материал размером примерно с канареечное семечко), что облегчает их
обработку и хранение. Затем он подвергается еще одному, но очень тщательному измельчению, которое
постоянно поддерживается при температуре -60 °C в соответствующей мельнице, для получения
неощутимого порошка с размером зерна порядка микрона.
Полученный таким образом порошок нагревают до температуры -18 °C и подвергают в соответствующем
прессе давлению 2000 атмосфер, что приводит к таянию льда и определению содержания чистой воды.
Образовавшаяся агрегированная масса снова охлаждается до -60 °C, измельчается и смешивается с
удвоенным объемом гранулированного силикагеля, после чего доводится до -20 °C. Затем смесь выливается
в вакуумную камеру, и температура поддерживается на уровне -180 °C, что является температурой
высушивания. Вращающийся барабан с лопастями обеспечивает постоянное обновление контакта с
поверхностью. Процесс высушивания обычно завершается за 30-40 минут, после чего говяжий порошок
отделяется от гранулированного силикагеля или другого адсорбента путем просеивания через сито с
размером ячейки 85 мкм.
Легко понять также, что для сохранения очень активных веществ, быстро исчезающих после смерти,
целесообразно обрабатывать некоторые органы животных, такие как щитовидная железа, надпочечники,
селезенка и т. д., при еще более низкой защитной температуре, чем указанная выше.
Для снижения температуры первого высушивания под давлением можно использовать хорошо известный
феномен, при котором температура плавления льда понижается, когда молекулы льда контактируют с
молекулами определенных веществ, таких как хлорид натрия, хлорид кальция, хлорид магния, спирт,
глицерин и т. д. Давление, оказываемое на смесь, приводит к уменьшению объема, что вызывает таяние
льда, которое происходит одновременно с растворением соли и спирта, что еще больше снижает температуру
плавления. Сочетание двух эффектов — давления и смешивания — позволяет удалить большую часть воды,
содержащейся в 110 биологических порошках, при температурах -25°C, -30°C и даже -40°C.
Чем плотнее и однороднее спрессованный порошок, тем быстрее будет таяние льда и тем полнее будет
растворение соли.
Среду для размораживания (соль или жидкость) следует добавлять в определенной пропорции к содержанию
воды в биологическом порошке таким образом, чтобы добиться разжижения при температуре 120°C или без
приложения давления и чтобы вся соль или жидкость были вытеснены вместе с отжатой водой. Данный
раствор следует довести до состояния, максимально приближенного к эвтектической точке. 125 Третий
пример приведён ниже:
Обработка селезенки, содержащей 80% воды, описанным выше методом осуществляется путем
замораживания всего органа в любом желаемом количестве до -60 °C и добавления 40% по весу хлорида
натрия, предварительно охлажденного до -60 °C. Соотношение соли и воды 1:2 примерно соответствует
эвтектической точке этой смеси. Измельчение обеспечивает желаемое тщательное смешивание двух
веществ.
К порошку, полученному в результате второго измельчения жмыха, образовавшегося в процессе прессования,
добавляют гранулированный силикагель, после чего всю массу подвергают вакуумной сушке при температуре
-80 °C в течение 1,5 часов.
Материал, смешанный с веществом, понижающим температуру плавления льда, также может быть
подвергнут в жидком состоянии при температуре около -30°C, с применением давления или без него,
стерилизации ультрафиолетовыми лучами, например, центрифужному разделению, выщелачиванию или
диализу.
Пример использования данного процесса для производства сухого молока приведен ниже:
Молоко заливают в незамерзающую жидкую хладагентную среду, находящуюся при чрезвычайно низкой
температуре. Молоко мгновенно застывает и образует свернувшуюся массу, состоящую из всех твердых
веществ, содержащихся в молоке. Это вещество можно собрать без потерь, протерев подходящей тканью,
методом фильтрации. Собранная масса затем подвергается прессованию, в результате чего вода
отжимается. Полученная масса обрабатывается описанным выше способом, а именно: повторно
замораживается, измельчается и высушивается под вакуумом с использованием силикагеля.
Во всех случаях, когда в качестве адсорбента используется силикагель, сам силикагель оказывает
стерилизующее действие на обрабатываемый материал.
После разделения методом просеивания силикагель или другой адсорбент можно повторно активировать для
дальнейшего использования.
Дата: 25 февраля 1931 года.
Филлипс и Ли, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс приготовления пищевых, лекарственных и других порошков из животного,
рыбного и растительного сырья.
Я, Энкс Луи Пальтль Тиваль, из замка Сент-Фейр, Сент-Фейр, Крёз, Франция, гражданин Франции, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Целью данного изобретения является получение в сухом порошкообразном виде всех видов животного,
рыбного или растительного сырья, например, соков, молока, желчи, сывороток, желез, мяса, рыбы, овощей,
фруктов и тому подобного, таким образом, чтобы оно сохраняло все ценные свойства свежеубитого или
собранного сырья и могло храниться практически неограниченное время. К числу указанных ценных свойств
относятся витамины, диастазы, дубильные вещества, соки, пигменты и т. д. Важнейшая задача состоит в
сохранении в порошках энергетической ценности и свойств живой материи (животной, рыбной или
растительной) в их естественном состоянии, благодаря которому данная живая материя обладает своими
специфическими свойствами. Действительно, это наиболее ценный компонент, который обычно первым
исчезает, причем очень быстро под воздействием брожения, при использовании известного до настоящего
времени метода приготовления. Для предотвращения брожения, вызывающего обширные вредные
изменения, источником которых является живая материя, и, следовательно, для предотвращения потери
вышеупомянутых ценных компонентов, заявитель использует известным образом свойства холода, который
является превосходным средством для сохранения органических веществ от порчи.
Как известно, холод также позволяет немедленно измельчить сырье, а измельченное вещество облегчает
сложную работу по высушиванию.
Уже предлагалось сохранять мясо и другие скоропортящиеся продукты путем замораживания и измельчения
замороженного продукта, а затем его высушивания. В частности, было предложено сохранять вещества
животных желез путем замораживания и измельчения в замороженном состоянии, а также извлекать из них
влагу с помощью вещества, которое соединяется с водой и добавляется во время охлаждения или
измельчения. Также было предложено смешивать порошкообразный абсорбент с растительными, животными
или другими пищевыми веществами, извлекать из них влагу и отделять абсорбент путем просеивания. Кроме
того, было предложено смешивать его с силикагелем, пропитанным мукой и газом, чтобы он служил
носителем такого газа.
Процесс согласно настоящему изобретению заключается в замораживании обрабатываемого материала до
твердого состояния и его однократном или многократном измельчении механическим способом, за которым
следует высушивание путем адсорбции при поддержании температуры ниже -12°C.
.5 Замораживание сырья осуществляется сразу после забоя или сбора материала, подлежащего
приготовлению, или, если это экстракт, сразу после его экстракции. Наиболее подходящей температурой для
большинства исследованных материалов, согласно имеющимся данным, является диапазон от -50°C до
-60°C, поскольку это облегчает измельчение.
Процесс сушки по своей природе является поверхностной реакцией, поэтому для получения наиболее
удовлетворительных результатов необходимо иметь максимально возможную открытую поверхность
порошкообразного материала и поддерживать его в максимально мелкодисперсном состоянии, чтобы каждая
частица сохранила свою индивидуальность; другими словами, следует избегать слипания замороженного
порошка. Практические эксперименты показали, что для поддержания мелкодисперсного состояния
приготавливаемого материала температура порошков не должна подниматься выше -10°C. Однако для этого
возникает серьезная проблема, а именно время, необходимое для сушки материала даже в условиях очень
значительного вакуума. Кроме того, хотя процесс брожения значительно замедляется, он все же происходит
при температуре -12°C, и разложение будет тем сильнее, чем дольше длится процесс высушивания. Поэтому
для выполнения требуемого необходимо соблюсти два условия, которые, как представляется, практически
несовместимы: быстрое высыхание при очень низкой температуре, например, при -18°C.
Таковы два очень сложных условия, которые необходимо выполнить, чтобы сохранить порошок в
мелкодисперсном состоянии и обеспечить быстрое высушивание, чтобы полностью исключить брожение и
получить конечный порошок, полностью сохранивший свои свойства, за исключением удаления влаги.
Изобретение позволяет устранить вышеупомянутые трудности и получить продукт, который сохраняет все
ценные свойства исходного вещества в его живом состоянии, и, если это экстракт такого вещества, вещество,
максимально приближенное по своим свойствам к оригиналу.
-60 В предпочтительном способе осуществления процесса порошкообразный замороженный материал
подвергается давлению, соответствующему точке разжижения льда при температуре обработки, при этом
таким образом разжижается и отжимается только вода C5. Предпочтительно, температура, при которой
порошкообразный замороженный материал подвергается давлению, составляет -18°C.
Для понижения точки замерзания воды при заданном давлении к порошку можно добавить подходящую соль
(в эвтектической пропорции к количеству отжимаемой воды), или же вместо соли можно использовать
жидкость, такую как глицерин или спирт. Вещество 7i, используемое для понижения точки замерзания воды,
может быть добавлено в виде порошка, замороженного до или во время промывки сырья; одновременное
измельчение обоих компонентов дает плотную и однородную смесь, которая облегчает воздействие соли или
вещества на лед. Таким образом, в период частичного высушивания под давлением можно поддерживать
температуру от 85°C до -40°C в зависимости от вида используемой соли.
Особенностью данного изобретения является то, что быстрое удаление воды и влаги из замороженного
порошка и, следовательно, полное высушивание порошка достигаются путем смешивания с таким порошком
нейтрального вещества, которое будет поглощать воду и другие пары за счет физического сродства, другими
словами, адсорбента (не путать с абсорбентом), например, древесного угля, активированного угля, оксида
алюминия и, в частности, силикагеля.
Адсорбирующий материал вводится предпочтительно в гранулированной форме, размер частиц которой
значительно превышает размер частиц обрабатываемого порошка. Затем обработанный порошок отделяют
от адсорбента путем просеивания. 105 Ниже приведены несколько примеров последовательности операций,
позволяющих получить порошок, содержащий все неизмененные свойства, присущие живому исходному
материалу. 110' В качестве примера можно привести случай, когда органическое вещество, сразу после
извлечения из живого растения или существа (животного, рыбы или растения), подвергается
непосредственному воздействию сильного холода путем воздействия испарения и свободного расширения
нейтрального газа, такого как жидкий воздух, или путем погружения в нейтральную жидкость,
поддерживаемую при температуре, скажем, -60°C.
Вещество полностью замерзло, а его температура на высоте 120 футов была понижена примерно до -60
градусов Цельсия.
легко измельчается в неощутимый порошок. Затем измельчение осуществляется любым удобным методом,
например, с помощью механической дробилки, которая предварительно соответствующим образом
охлаждена, чтобы предотвратить повышение температуры обрабатываемого материала.
Полученный твердый порошок, поддерживаемый при очень низкой температуре, подвергается очень
высокому давлению с целью понижения точки замерзания воды или температуры сжижения льда; такое
давление составляет около 20000 атмосфер при температуре -18 °C, до которой порошок доводится на этом
этапе процесса.
Температура -18 °C по-прежнему необходима для предотвращения малейшего брожения и, следовательно,
при таком высоком давлении отжимается только чистая вода, исключая любые твердые вещества. Таким
образом образуется своего рода плотный осадок, лишенный части воды, содержащейся в C15, при этом не
удаляется никаких твердых веществ, в отличие от того, что обычно происходит при прессовании без
замерзания и при обычной температуре. Осадок, лишенный воды (i-20), подвергается дальнейшему
охлаждению до -60 °C, а затем, наконец, измельчается. Замороженный порошок смешивают в
соответствующей пропорции с предварительно охлажденным силикагелем. Затем смесь выливают в
герметичный резервуар при температуре -18 °C, в котором поддерживается постоянная температура
высушивания -18 °C, и подвергают воздействию хорошего вакуума. Использование адсорбента, в частности
силикагеля, для сушки порошка Z-0 имеет множество важных преимуществ по сравнению с использованием
химических адсорбентов и других методов испарения и конденсации водяного пара при низких температурах.
Например, нет необходимости защищать (35) с помощью конденсационной камеры, поскольку конденсация
происходит в порах адсорбента, смешанного с порошком.
Для сушки достаточно сушильной камеры или емкости, используемой для обезвоживания, поскольку водяной
пар немедленно конденсируется и удаляется адсорбентом в самом месте его образования.
Высушивание происходит быстро и полностью в условиях, которые невозможно было бы обеспечить
каким-либо другим способом, поскольку в равномерно смешанном порошке и силикагеле каждое зерно
силикагеля создает вокруг себя свободную поверхность испарения, и это происходит в самом теле массы,
причем водяному пару, выделяемому зернами порошка, не нужно преодолевать никакого расстояния до
адсорбции.
Скорость сушки увеличивается с повышением содержания в смеси силикагеля или другого адсорбента C55, а
время, необходимое для высушивания, остается одинаковым для любого порошка, содержащего одинаковую
долю адсорбента; это справедливо независимо от количества AiO приготавливаемого материала, тогда как в
обычных процессах время, необходимое для сушки, увеличивается с количеством обрабатываемого
материала.
Совершенно очевидно, что смешивать гораздо лучше! 65 Порошкообразный материал и сушилка должны
находиться в тесном контакте друг с другом, а не в отдельных отсеках. Кроме того, не выделяются газы,
вредные для высушиваемого порошка, как это происходит при использовании серной кислоты -70 - для
поглощения водяного пара.
— Наконец, после высушивания порошок отделяется от силикагеля простым просеиванием.
Следует отметить, что с момента отделения органа, мяса, сыворотки или другого вещества от туши
свежеубитого животного или от растения высыхание происходит под защитным воздействием сильного
холода, при этом температура ни в коем случае не поднимается выше -18 °C.
если нет особой причины для перевозки, но процесс должен происходить при температуре, более близкой к
нулю градусов Цельсия.
Ещё один пример приведён ниже, а именно формула 85, предназначенная для получения говядины в
порошкообразном виде.
Мясо, отделенное от туши сразу после забоя животного, нарезается на куски объемом около 90 кубических
сантиметров и помещается в подходящую разделочную машину, аналогичную широко используемым
машинам для нарезки овощей. Куски прижимаются к ножам, установленным в виде сот, с помощью поршня и
разрезаются на длинные тонкие полоски. Режущий станок крепится к верхней части внутренней холодильной
камеры, в которой находится рассол из хлорида кальция или хлорида магния, или другой подходящий
незамерзающий раствор, такой как спирт или другая жидкость, охлажденный до -50°C.
или -G60' C. может быть размещен в подходящем контейнере, поверхность которого находится в
непосредственной близости от ножей сотовой структуры. Когда полоски мяса (105) падают с ножей, они
проваливаются в охлаждающую жидкость и замерзают, превращаясь в твердые хрупкие палочки. Следует
отметить, что таким образом живая ткань быстро приводится в идеальное состояние анабиоза сразу после
забоя.
Ленточный конвейер перемещает замороженные палочки из рассола или другой используемой жидкости в
дробилку, которая также удобно расположена в холодильной камере и, следовательно, имеет ту же
температуру, что и рассол.
-Барабанная масса подвергается предварительному быстрому, но грубому измельчению (в результате
получается гранулированный материал, зерна которого примерно размером с канареечное семечко), что
облегчает ее обработку и хранение. Затем он подвергается еще одному, но очень тщательному измельчению,
которое постоянно поддерживается при температуре -60 °C в соответствующей мельнице, для получения
неощутимого порошка с размером зерна порядка микрона.
Полученный таким образом порошок доводят до температуры -18 °C и подвергают в соответствующем прессе
давлению 2000 130 373 658 атмосфер, что приводит к таянию льда и определению содержания чистой воды.
Образовавшаяся конгломератная масса снова охлаждается до -600 °C, снова проверяется на наличие
полисульфона PUL-6, затем смешивается с удвоенным объемом гранулированного силикагеля и доводится
до -200 °C. Затем смесь выливается в вакуумную камеру, и температура поддерживается на уровне -180 °C,
что является температурой высушивания. Вращающийся барабан с лопастями обеспечивает постоянное
обновление контакта с поверхностью. Процесс высушивания обычно завершается за 30-40 минут, после чего
говяжий порошок отделяется от гранулированного силикагеля или другого адсорбента путем просеивания
через сито с С-образным размером ячейки.
Легко понять также, что для сохранения очень активных веществ, быстро исчезающих после смерти,
целесообразно обрабатывать некоторые органы животных, такие как щитовидная железа, надпочечники,
селезенка и т. д., при еще более низкой защитной температуре, чем указанная выше.
Для понижения температуры первого высыхания под давлением можно использовать хорошо известное
явление, при котором температура плавления льда понижается, когда молекулы льда контактируют с
молекулами определенных веществ, таких как хлорид натрия, хлорид кальция, хлорид магния, спирт,
глицерин и т. д. Давление, оказываемое на смесь, приводит к уменьшению объема W5, что вызывает таяние
льда, которое происходит одновременно с растворением соли и спирта, что еще больше снижает температуру
плавления. Сочетая два эффекта — давление и перемешивание — можно удалить большую часть воды,
содержащейся в биологических порошках, при температурах от -205 °C до -00 °C и даже до -40 °C.
Чем плотнее и однороднее спрессованный порошок, тем быстрее будет таять лед и тем полнее растворяться
соль.
В качестве среды для размораживания (соль или жидкость) следует добавлять вещество в определенной
пропорции к содержанию воды в биологическом порошке таким образом, чтобы добиться разжижения с
применением или без применения давления и чтобы вся соль или жидкость были вытеснены вместе с
отжатой водой. Данный раствор следует довести до состояния, максимально приближенного к эвтектической
точке.
Третий пример приведён ниже:
Обработка селезенки, содержащей 80% воды, описанным выше методом осуществляется путем
замораживания всего органа в любом желаемом количестве до -60 °C и добавления 40% по весу хлорида
натрия, предварительно охлажденного до -600 °C. Соотношение соли и воды 1:2 примерно соответствует
эвтектической точке этой смеси. Измельчение обеспечивает желаемое тщательное смешивание двух
веществ.
К порошку, полученному в результате второго измельчения 177-го осадка, образовавшегося в процессе
прессования, добавляют гранулированный силикагель, после чего всю массу подвергают вакуумной сушке
при температуре -300 °C в течение 110 часов.
Материал, смешанный с веществом H, понижающим температуру плавления льда, также может быть
подвергнут в жидком состоянии при температуре около 300 °C, с применением давления или без него,
стерилизации ультрафиолетовыми лучами, например, центрифужному разделению, выщелачиванию или
диализу.
Пример использования данного процесса для производства сухого молока приведен ниже:
Молоко заливают в незамерзающую жидкую хладагентную среду, находящуюся при чрезвычайно низкой
температуре. Молоко мгновенно застывает и образует свернувшуюся массу, состоящую из всех твердых
веществ, содержащихся в молоке. Это вещество можно собрать без потерь, протерев подходящей тканью,
методом фильтрации. Собранная масса затем подвергается прессованию, в результате чего вода
отжимается. Полученная масса 05 обрабатывается описанным ранее способом, а именно: повторно
замораживается, измельчается и высушивается под вакуумом с использованием силикагеля. Во всех случаях,
когда в качестве адсорбента используется силикагель, сам силикагель оказывает стерилизующее действие на
обрабатываемый материал.
Стерилизующее действие силикагеля можно усилить, если перед смешиванием силикагеля с
обрабатываемым порошкообразным веществом (105) адсорбировать на нем подходящее антисептическое
вещество, например, антисептики, известные под торговыми названиями формальдегид и хинозол, или
щелочные гипохлориты, такие как гипохлорит натрия 11а и тому подобные.
После разделения методом просеивания силикагель или другой адсорбент можно повторно активировать для
дальнейшего использования.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что моя
цель состоит в следующем: 1. А) Способ получения в сухом порошкообразном виде веществ животного,
рыбного и растительного происхождения, заключающийся в замораживании обрабатываемого материала,
механическом измельчении замороженного материала с последующим его высушиванием путем адсорбции
при поддержании температуры ниже -120 °C.
2.
Способ, описанный в пункте 1, в котором в качестве адсорбента используется силикагель. 130t 373,658 3.
Способ, описанный в пункте 1 или {S., в котором антисептик предварительно адсорбируется в адсорбенте.
Соседние файлы в папке патенты