Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13440
.pdf
полимеризации; указанная полимеризация может осуществляться с использованием одного или нескольких
акриловых эфиров кислот, их гомологов или производных, или их смесей с другими полимеризуемыми
органическими веществами или без них, если это необходимо, в присутствии одного или нескольких
катализаторов и/или ускорителей полимеризации, при этом в качестве дисперсионной среды, если это
необходимо, используется вода или водный раствор.
В спецификации № 357173 (которая не была опубликована на дату подачи настоящей заявки) описывается
способ производства искусственных масс, заключающийся в полимеризации в отсутствие растворителя смеси
органического винилового эфира и винилового эфира, или смеси органического винилового эфира или
винилового эфира с соединением, содержащим группу CMH=C<, способным к полимеризации и не
являющимся виниловым эфиром, виниловым эфиром или винилгалогенидом.
До настоящего времени виниловые эфиры можно было полимеризовать в твердые высокомолекулярные
продукты, получая растворы высокой вязкости, ни с помощью света, ни с помощью тепла, ни с помощью
ускорителей полимеризации.
Иностранные корреспонденты WT обнаружили, что ценные высокомолекулярные полимеризационные
продукты, приобретающие свойства от резиноподобных до твердых, эластичных, но не растяжимых,
получаются из виниловых эфиров путем проведения полимеризации с использованием водных, от
нейтральных до щелочных эмульсий смесей виниловых эфиров с нейтральными, полимеризуемыми
органическими соединениями, содержащими алифатическую двойную связь. Под термином «нейтральный»
подразумевается 73 z,043. Полимеризацию можно проводить путем нагревания до температуры от 350 до
150°C в зависимости от температуры кипения исходных материалов, предпочтительно в диапазоне от -5500
до 1000°C. Реакцию можно ускорить под действием света или путем добавления кислорода либо в чистом
виде, либо в форме пероксидов, таких как перекись водорода, пероксиды щелочных металлов или
пер-10-бораты, пероксиды бамия, пероксиды ацетила или бензола, пероксид ацетона и тому подобные. Если
пероксиды способны образовывать сильные кислоты, их следует использовать в сочетании с
соответствующим количеством щелочи, чтобы поддерживать нейтральную или щелочную реакцию в
реакционной смеси.
Для поддержания слабощелочной реакции на протяжении всего процесса могут быть добавлены буферные
вещества, например, бораты лития или натрия (например, -20%) или третичный фосфат натрия. Можно
использовать мыло или любые другие обычные эмульгирующие агенты, при условии, что они не вступают в
кислотную реакцию или нейтрализуются перед применением или в реакционной смеси. Полученные продукты
полимеризации являются твердыми и хрупкими, или эластичными к растяжению и изгибу, или пластичными в
зависимости от конкретного используемого винилового эфира и от того, были ли добавлены, например,
стирол, винилхлорид, акрилонитрил или акриламид, которые сами по себе в основном дают довольно хрупкие
продукты полимеризации, или акриловые эфиры, которые сами по себе дают эластичные или
резиноподобные продукты полимеризации.
Свойства конечных продуктов могут варьироваться в широких пределах путем изменения пропорций
компонентов. Таким образом, полимеризованный стирол при полимеризации в сочетании с виниловыми
эфирами теряет значительную часть своей хрупкости. Используя молекулярные соединения нитрила акрила
или винилхлорида и виниловых эфиров, получают твердые продукты, которые остаются твердыми при
комнатной температуре, но становятся пластичными при нагревании и которые при желании, после
смешивания с размягчающими чернильными агентами, такими как камфора, могут быть спрессованы, выдуты,
отлиты под давлением и разрезаны. В силу своей светостойкости, продукт полимеризации А согласно
данному изобретению может также использоваться в качестве связующего агента для полимеризации
составного стекла.
В зависимости от их физических свойств, полученные в результате полимеризации продукты могут быть
переработаны в пленки, нити и покрытия.
Вакуумные лаки, грунтовочные композиции и тому подобное, или в изоляционные материалы для
электротехнической промышленности, или вместе с наполнителем, тканями и материалами в сублиматы для
масляной ткани, линолеума, листового металла и тому подобного. Полученные полимеризованные продукты с
использованием виниловых эфиров отличаются хорошей устойчивостью к хрупкости в зимний период при
температурах ниже нуля градусов Цельсия.
Дополнительные материалы, такие как смягчители, наполнители, пигменты и тому подобное, могут быть
добавлены, помимо прочего, перед полимеризацией при условии, что они не вступают в кислотную реакцию.
Путем омыления продуктов полимеризации, содержащих акрилонитрил или акрилонитрилхлорид, получают
водорастворимые продукты, которые могут быть использованы, например, в качестве диспергирующих или
эмульгирующих веществ.
Загустители, пропиточные, проклеивающие и связующие вещества.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют, как это изобретение может быть реализовано на
практике, но изобретение не ограничивается этими примерами. Детали указаны по весу.
E1xA-nrrii 1. 8 - 60 частей винилэтилового эфира смешивают с 40 частями акрилового нитрила и эмульгируют
в 200 частях воды, в которой растворяют 1 часть красного масла Туйкея, 0,5 части натриевой соли
изобутилнафталенсульфоновой кислоты (получаемой путем взаимодействия с изобутиловым спиртом в
присутствии концентрированной серной кислоты) и 3 части 30-процентного водного раствора перекиси
водорода. Эмульсию нагревают в разреженном сосуде в течение 4 часов при температуре от 90 до 1000
градусов Цельсия, и после коагуляции путем добавления примерно 2% водного раствора соляной кислоты
получают прозрачный эластичный материал, который твердый в холодном состоянии, мягкий в горячем и
может быть отформован путем прессования, например, в виде гребней.
ПРИМЕР 2.
Часть винилового н-бутилового эфира смешивают в соотношении 105 к 90 частям акрилового нитрила,
эмульгируют в 200 частях водного раствора, описанного в примере, и нагревают под обратным
холодильником при перемешивании до тех пор, пока температура смеси не поднимется до 110-900 градусов
Цельсия. Получается мягкий, гибкий материал, который легко сжимается:
Он подходит, например, для изоляции кабелей или проводов, а также в качестве добавки к лакам для
электроизоляционных металлических проводников. Такие композиции для покрытий могут состоять,
например, из 30 частей продукта полимеризации, 50 частей ацетона, 20 частей метилацетата и частей
толуола, при этом композиция обеспечивает прочные, светостойкие покрытия. При желании 10 частей
продукта полимеризации могут быть заменены нитроцеллюлозой, а 5 частей толуола – ацетатом эвелолекса.
Пример А4. Лн 3.
50 частей винил-NH-бутилового эфира смешивают с 50 частями нитрила акриловой кислоты и 2 частями
оксида бензола и эмульгируют в 200 13 (10073,64-3 S7a3,643 частях воды, в которой растворяют 2 части
турецкого красного масла, 1 часть натриевой соли изо-бентилнафталенсульфоновой кислоты, 3 части
30-процентного водного раствора перекиси водорода и 5 частей натриевой соли полимеризованной
акриловой кислоты. Эмульсию нагревают до температуры от 900 до 95 градусов Цельсия, а продукт реакции
обрабатывают паром для удаления последних следов мономерных органических соединений, коагулируют 6
частями концентрированной соляной кислоты, промывают водой и сушат. Продукт реакции довольно твердый
и прочный, обладает значительной прочностью на растяжение в холодном состоянии, пластичен и способен к
прессованию в горячем состоянии, а при желании может быть обработан так же, как целлулоид, в присутствии
размягчающих веществ.
ПРИМЕР 4.
Часть винилэтилового эфира смешивают с 40 частями нитрила акрила и эмульгируют в 100 частях воды, в
которую добавляют 1 часть турецкого красного масла, 0,5 части мыла Мэрсельской и 2 части 30-процентного
водного раствора.
Раствор перекиси водорода был удален и растворен. Эмульсию нагревают в эмалированном сосуде с
мешалкой, снабженном реилюксным конденсатором, до температуры от 900 до 1000 градусов Цельсия в
течение от 5 до 8 часов, при этом в процессе полимеризации отгоняют около 5 частей винилового эфира.
Полученную эмульсию затем разрушают, выливая ее примерно в 1000 частей 2-процентного водного
раствора серной кислоты. Получают белый порошок, который промывают водой и могут формовать методом
термопрессования, в результате чего получают твердые, эластичные формованные антиэлементы.
ПРИМЕР 6.
Смесь равных частей винилэтилового эфира и акрилового нитрила полимеризуется способом, описанным в
Примере 4. Полученный в результате полимеризации продукт затем обрабатывается при комнатной
температуре концентрированным водным раствором соляной кислоты до полного растворения, после чего
добавляется этиловый спирт, в результате чего получаются хлопья, которые после сушки становятся
твердыми и прочными и дают прозрачные вязкие растворы с водными растворами едкого щелочного
вещества, которые могут использоваться в качестве диспергирующих, эмульгирующих, загущающих,
проклеивающих или обрабатывающих агентов, а также в качестве связующего вещества в коже или подобных
лаках.
ПРИМЕР 6.
части моноэтилового эфира этиленгликоля (который может быть получен в соответствии с Примером 4 из
Спина). Препараты № 369297 смешивают с 50 частями метилового эфира акриловой кислоты, а затем в смесь
растворяют 0,3 части пероксида бензола. Смесь называется эмульсией! Растворять при интенсивном
перемешивании в 300 частях воды, содержащей 3 части бората лития и 3 части олеилметилтерина.
(C,,1:Ff,C10-N\(CI-I,)-CoHsSY, получаемый путем воздействия олеинового хлорида на метилтаурин в
соответствии со спецификацией № 343,899, 1,5 капсулы 70 изопропилнафталенсульфоновой кислоты
натриевой соли (получаемой путем воздействия сырой нафталенсульфоновой кислоты на изопропиловый
спирт в присутствии концентрированной серной кислоты), 3 части 30%-ного водного раствора перекиси
водорода и 1 часть персульфата калия. Эмульсию нагревают до кипения с обратным холодильником в
стеклянном сосуде или, предпочтительно, в эмалированном сосуде. В начале полимеризации температура
составляет от 750 до 80 градусов Цельсия и повышается примерно до 9505 градусов Цельсия к концу
процесса.
Примерно 12 частей неполимеризованного мономерного винилового эфира отгоняют через нисходящий
конденсатор. Продукт полимеризации может быть получен из оставшейся водной дисперсии путем коагуляции
с добавлением сильных электролитов, таких как водные минеральные кислоты, поваренная соль или
каустическая сода, или путем замораживания, промывания и сушки. Высушенный продукт растворим в
органических растворителях, таких как ацетон, циклогексанон или бензол, обладает высокой эластичностью и,
благодаря своей устойчивости к свету и старению, очень подходит для нанесения покрытий на светлые
поверхности на эластичных или прочных основах (кожа, хлопчатобумажные ткани, бумага), например, для
масляной кожи, искусственной кожи, лаков для изолированных проводов или кабелей и тому подобного.
ПРИМЕР 7. 105 Смесь, состоящая из 50 частей винилового эфира этиленгликоля моноэтилового эфира и 50
частей акрилового нитрила, полимеризуется, как описано в Примере 6.
Данный продукт растворим в ацетоне, циклогексаноне и галогенированных алифатических углеводородах,
таких как метиленовый спирт или этиленхлорид, и позволяет получать эластичные пленки из этих растворов.
Он очень хорошо подходит, например, в качестве связующего вещества в лаках и лакокрасочной
промышленности в качестве заменителя производных целлюлозы или высыхающих масел.
Теперь, подробно описав и определив характер моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_373644.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=373644&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB373644A
[]
'о и
Ли.-- ',-J - - -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 14, 1931. № 4717/31. 373,9644 Полный левый угол: 16 ноября, 7917.
isComplete Accepted: May 17, 7932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования ретортов для сушки и/или дистилляции битумного и других аналогичных диатомитов.
Мы, компания NESFIELD RETORTS LIMITED,
Компания «Ливерпуль Флоуз», расположенная по адресу: Элдон-стрит, 15-17, Лондон, E.C.2, британская
компания, и Артур Джордж Несфилд из компании «Глен Роуз», Хайклифф-он-Си, Крайстчерч, графство
Хэмпшир, британский подданный, настоящим заявляют, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к ретортам для i) сушки и/или дистилляции битуминозных и других
материалов, и в частности к вертикально расположенным стационарным ретортам, и его целью является
снижение первоначальной стоимости установки, увеличение производительности в сутки и создание
конструкции реторты, в которой материалы всех видов, как слеживающиеся, так и неслеживающиеся, могут
обрабатываться без образования каналов.
Изобретение в общих чертах включает в себя конструкцию реторты, в которой обрабатываемый материал
подается в реторту периодически, но непрерывно в регулируемых количествах, в которой прохождение
указанного материала через реторту механически облегчается в нескольких точках, в которой указанный
материал во время своего прохождения вниз через реторту располагается слоями заданной толщины, так что
инертные газы и/или нагретый пар, используемые для сушки или дистилляции, могут легко проходить вверх
через различные слои, и в которой предусмотрены средства для автоматического или иного перемешивания
указанных слоев во время сушки или дистилляции, если это необходимо, чтобы предотвратить их слипание.
Согласно данному изобретению, реторта предпочтительно имеет прямоугольное поперечное сечение, при
этом мешалка для указанного материала расположена непосредственно над ретортой и выходным
отверстием для продуктов дистилляции. Внутреннее пространство реторты разделено поперечно множеством
расположенных под углом решеток, занимающих всю глубину реторты; обрабатываемый материал подается
из бункера и из каждой последующей реторты через разгрузочные отверстия, занимающие всю глубину их
решетки; выгрузка указанного материала регулируется внешними средствами управления. Каждая решетка
может быть снабжена автоматическими или ручными средствами для перемешивания или взбалтывания слоя
материала, чтобы предотвратить слипание или слипание указанного материала, таким образом, чтобы не
препятствовать легкому прохождению материала или потоку дистилляционной среды через реторту. ;60
Далее будет описана реторта, предназначенная для осуществления данного изобретения.
Камера реторты имеет прямоугольное поперечное сечение, камера для хранения материала расположена в
верхней части реторты, а основание указанной камеры для хранения расположено под углом от центра вниз к
боковым сторонам реторты, оставляя выпускное отверстие, простирающееся по всей глубине реторты с
каждой стороны. Непосредственно под разгрузочными отверстиями из камеры хранения с каждой стороны
реторты расположена соответствующая решетка, наклоненная под углом от боковой стенки вниз к центру, при
этом между двумя решетками предусмотрен соответствующий зазор L75 или разгрузочное отверстие,
позволяющее материалу проходить из указанных наклонных решеток через указанное разгрузочное
отверстие на еще одну пару решеток 80.
Решетки расположены под углом от центра вниз к боковым стенкам, при этом решетки не доходят до стенок,
оставляя дополнительное разгрузочное отверстие, простирающееся на всю глубину решеток вдоль каждой
стороны, через которое материал может проходить на следующую пару решеток, наклоненных аналогично
первой паре, и так далее, причем чередующиеся пары решеток расположены зигзагообразным образом до
дна реторты, которое наклонено боками вниз, так что разгрузка происходит в центре.
Вход для инертных газов и/или пара расположен, скажем, в задней стенке между дном реторты и первой
парой угловых колосниковых решеток, а выход для продуктов дистилляции расположен непосредственно под
основанием накопительной камеры и в ее вершине, а камера, образованная между указанным основанием и
верхней парой колосниковых решеток, служит осадочной камерой для любой пыли, которая может
подниматься при прохождении газов и/или пара через обрабатываемый материал на различных колосниковых
решетках.
Выгрузка материала из накопительной камеры или бункера и из каждой последующей решетки регулируется с
помощью соответствующего подающего механизма, такого как поршни, расположенные по всей ширине
решетки, причем эти поршни перемещаются возвратно-поступательно с помощью механизма,
расположенного вне реторты.
Согласно одному из способов изготовления, каждый поршень, служащий для подачи материала с боков
реторты к центру, состоит из элементов канальной или коробчатой формы, снабженных множеством
толкателей, расположенных таким образом, чтобы проходить через соответствующим образом
сформированные сальники. Средство для возвратно-поступательного движения поршней с каждой стороны
реторты может иметь любой подходящий характер и, например, может состоять из цилиндра или пары
цилиндров, поршни которых приводятся в действие гидравлически паром или сжатым воздухом, или любым
другим приводным механизмом, или электродвигателем, расположенным таким образом, чтобы вращать
коромысло, к которому соединены два вертикально расположенных скользящих стержня, приспособленных
посредством подходящего соединения между указанными скользящими стержнями и толкателями для
придания последним возвратно-поступательного движения при скольжении вертикально расположенных
стержней вверх и вниз. Детали расположены таким образом, что поршни с одной стороны реторты
перемещаются к центру для подачи материала, в то время как поршни с противоположной стороны
выдвигаются наружу, позволяя дополнительному потоку материала проходить через разгрузочные отверстия
на решетку.
Поскольку необходимо обеспечить средства для подачи материала с противоположных сторон, этот материал
падает на горизонтально расположенную пластинчатую засыпку в зазоре между внешними краями наклонных
решеток, а толкатель предназначен для возвратно-поступательного движения по этой пластине с помощью
стержней, проходящих через сальники в боковых стенках реторты, которые соединены между собой и
приводятся в движение вертикально расположенными скользящими стержнями, описанными выше.
Решетки, расположенные в горячей зоне реторты, могут быть установлены на надлежащим образом
защищенных и охлаждаемых водой балках, а для обеспечения перемешивания и нарушения целостности
слоя материала на соответствующих решетках, чтобы предотвратить его слипание, могут быть
предусмотрены грабли или плуги, снабженные соответствующими средствами для
возвратно-поступательного движения указанных граблей или плугов под прямым углом к направлению
движения материала.
Для обеспечения легкого доступа к внутренней части реторты, наклонным решеткам и толкателям, стенка
реторты в этих местах выполнена в виде коробчатой конструкции с дверцей, через которую указанные
толкатели или решетки, на которых сушится или перегоняется материал, могут быть сняты и установлены на
место по мере необходимости.
Следует понимать, что различные модификации конструкции и расположения разгрузочного отверстия из
бункера, а также расположения решеток могут быть внесены в зависимости от характера обрабатываемого
материала в конкретной автоклаве или от требуемой вместимости этого автоклава.
Дата: 14 февраля 19:31.
Филлипс, дипломированный патентный поверенный, 70, Чансерив-лейн, Лондон, W.C.2, от имени заявителей.
- -- 0- 0-'- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
0-- _ T hiprOv1iellts X en Rekorts for the Dry and! ido QthI:
- t- 00 - 00Bitumtilous and other similar e. teia. = - Мы, - 21ABSEsrn R-ETORTS LirrED, изучаем конструкцию
реторты, в которой материал - l Liverpool E-House, h1 a-to -17, Eldon Strce oú всех видов, будь то слипающийся
или не слипающийся - London E.C.2, британская компания, tid waking, может обрабатываться без канала
ART1UR IhORGES NEsrield, Of - T -e- ling' и -тем самым - позволяем дистилляцию 9 Glen ilse ",
Righeliffe-on-Sea Christ- medium проходить через - промежутки - - - = =church, ampshire, британский подданный,
полностью заявляем о характере этого изобретения - устранении - - - расслоения дистиллята -' - - - и о том,
каким образом - он должен быть обработан и обеспечивать интимное -контакт: -быть- Идеально
подготовленным, для нее, в частности, описанным с материалом, который - перегоняется. 100 и -установлено
-в и посредством - следующего GTh ihvention широко state & eomprise.
- tx f -statement, -f 37=3 = e h 0 - конструкция - реторта, в которой
8 Данное изобретение относится к ретортам для материала, подвергаемого сушке и/или дистилляции
битумного сырья, а также других подобных материалов, и в частности, с выпускным отверстием с каждой
стороны, особенно вертикально расположенным. вниз по множеству угловатых ретортов, и его целью
является удешевление. Расположенные зигзагом решетки уменьшают первоначальную стоимость установки,
увеличивая чистую производительность каждой из указанных решеток в сутки и обеспечивая непрерывное
поступление материала, подлежащего обработке, с первой решетки на нижнюю и так далее до разгрузки в
нижней части реторты, при этом материал подается периодически, но непрерывно.
регулируемые количества. Также предусмотрены средства для автоматического или иного перемешивания
материала на решетках с целью разрушения любых прилипших к ним частиц. Материал, проходя вниз через
реторту, располагается слоями заданной толщины, так что инертные газы и/или нагретый пар, или их смесь,
или генераторный газ, или любая их комбинация, используемые для сушки или дистилляции, могут легко
проходить вверх через различные слои.
Согласно данному изобретению, реторта предпочтительно имеет прямоугольное поперечное сечение, при
этом бункер для сырья расположен непосредственно над ретортой, а выходное отверстие для продуктов
дистилляции — над ней. Внутреннее пространство реторты разделено поперечно множеством
расположенных под углом решеток, занимающих всю глубину реторты; обрабатываемый материал подается
из бункера и из каждой последующей решетки через разгрузочные отверстия, занимающие всю глубину
решетки; подача и выгрузка указанного материала регулируются внешними средствами управления. Каждая
решетка может быть снабжена автоматическими или ручными средствами для перемешивания или
взбалтывания слоя материала с целью предотвращения его слипания или слипания, таким образом, чтобы не
препятствовать легкому прохождению материала или потоку перегонной среды через реторту.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих данное изобретение, показано: на рисунке 1 — вертикальное
сечение реторты, снабженной решетками, расположенными под углом, согласно одному из вариантов
осуществления данного изобретения, а на рисунке 2 — поперечное сечение по линии F-w на рисунке 1.
На чертежах камера реторты 1 имеет прямоугольное поперечное сечение; камера хранения 2 для
обрабатываемого материала расположена в верхней части реторты, а основание указанной камеры хранения
ii расположено под углом от центра вниз к боковым сторонам реторты, оставляя выпускное отверстие 3,
простирающееся по всей глубине реторты с каждой стороны. Непосредственно под разгрузочными
отверстиями из накопительной камеры с каждой стороны реторты расположена соответствующая решетка 4,
наклоненная под углом от боковой стенки вниз к центру; между двумя решетками 4 предусмотрен
соответствующий зазор или разгрузочное отверстие 5, позволяющий материалу проходить с этих наклонных
решеток через указанное разгрузочное отверстие 5 на следующую пару решеток 6 (которые для наглядности
на чертежах показаны схематически), наклоненных под углом от центра вниз к боковым стенкам; эти решетки
не доходят до стенок, оставляя дополнительное разгрузочное отверстие 7, простирающееся на всю глубину
решеток вдоль каждой стороны 75k, через которое материал может проходить на следующую пару решеток 4,
наклоненных аналогичным образом, как и первая пара, и так далее; чередующиеся пары решеток 6 и 4
расположены зигзагообразным образом 8W до дна реторты, которое наклонено боками вниз так, что разгрузка
находится в центре в точке 8.
Входное отверстие 9 для инертных газов и/или перегретого пара расположено, скажем, в задней стенке 85
между дном реторты и нижней или последней парой угловых колосниковых решеток 6, а выходное отверстие
10 для продуктов дистилляции расположено непосредственно под основанием 90 накопительной камеры 2 и в
его вершине, а камера 11, образованная между указанным основанием и верхней парой колосниковых
решеток 4, служит осадочной камерой для любой пыли, которая может подниматься при прохождении газов
и/или пара 95 через решетчатые прутья и через обрабатываемый материал.
Выгрузка материала из камеры хранения 2 и из каждой решетки ueC-iOQ регулируется с помощью
соответствующего подающего механизма, такого как поршни 12, расположенные по всей ширине решетки,
причем указанные поршни перемещаются возвратно-поступательно с помощью средств, расположенных вне
реторты. 105l Согласно одному из способов конструкции, каждый поршень 12, служащий для подачи
материала с боков реторты к центру, состоит из каналообразных или коробчатых элементов 13, снабженных
110 множеством толкающих стержней 14, расположенных таким образом, чтобы проходить через
соответствующие сальники 15.
Средство для возвратно-поступательного движения поршней 12 с каждой стороны реторты может иметь
любой подходящий характер и, например, может состоять из цилиндра или пары цилиндров 16, поршни
которых приводятся в действие гидравлически паром, сжатым воздухом, любым другим приводным
механизмом или электрическим двигателем, предназначенным для приведения в действие коромысла 120'
17', к которому присоединены два вертикально расположенных скользящих стержня 18, соединенных
посредством подходящего соединения, такого как цепь 19, проходящая через шкивы 20, между указанными
скользящими стержнями и толкателем. стержни 125 14, чтобы придать последнему возвратно-поступательное
движение, поскольку вертикально расположенные стержни 18 скользят вверх и вниз. Детали расположены
таким образом, что поршни 12 с одной стороны реторты движутся к центру, подавая материал в 13U 4 37,4, в
то время как поршни с противоположной стороны движутся наружу, позволяя дополнительному потоку
материала проходить через разгрузочные отверстия на решетку. Поскольку необходимо обеспечить подачу
материала из центра к краям, указанный материал падает на горизонтально расположенную пластину 21,
заполняющую пространство между верхними краями наклонных решеток 6, а толкатель 22 предназначен для
возвратно-поступательного движения по пластине 21 с помощью стержней 2.3, проходящих через сальники 24
в боковых стенках реторты, которые соединены между собой и перемещаются возвратно-поступательно с
помощью вертикально расположенных скользящих стержней 18, описанных выше.
Для обеспечения легкого доступа к внутренней части реторты, наклонным решеткам и толкателям, стенка
реторты в этих местах предпочтительно выполнена в виде коробчатой конструкции с дверцей, через которую
указанные толкатели или решетки, из которых сушится или перегоняется материал, могут быть извлечены и
установлены на место по мере необходимости.
Решетки, расположенные в горячей зоне реторты, могут быть установлены на надлежащим образом
защищенных и охлаждаемых водой балках, и, в связи с вариантом осуществления, показанным на рисунке 1,
для обеспечения средств перемешивания и нарушения целостности слоя материала на соответствующих
решетках, чтобы предотвратить слипание материала на них, могут быть предусмотрены грабли или плуги,
снабженные соответствующими средствами для возвратно-поступательного движения указанных граблей или
плугов под прямым углом к направлению движения материала.
В реторте, изображенной на рисунке 1, обрабатываемый материал сушится теплом перегонного материала,
поскольку это однокамерная реторта, и в такой конструкции первая или две верхние решетки могут
рассматриваться как сушильные, а остальные — как перегонные. Однако, если обрабатываемый материал
содержит большое количество закупоренной ниастрии, возможно, что перегонка не начнется до четвертой
ступени, тогда как если материал очень сухой, перегонка может начаться на второй решетке. На
изображенной конструкции реторты показано перемещение материала вдоль двух сушильных решеток en5S5,
что обеспечивает полную сушку материала перед его попаданием в перегонную камеру.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, является 1. Автономная, непрерывно работающая статическая реторта
для сушки и/или перегонки битуминозных и других подобных материалов, в которой обрабатываемый
материал перемещается из накопительной камеры, снабженной выпускным отверстием с каждой стороны,
вниз по множеству расположенных под углом решеток, расположенных зигзагообразным образом, причем
каждая из решеток снабжена устройством для подачи обрабатываемого материала с первой решетки на
нижнюю и, следовательно, маслом для сброса в нижней части реторты, а среда для сушки и/или перегонки
проходит вертикально вверх через указанные решетки, причем расстояние, пройденное материалом,
значительно больше расстояния, пройденного средой для сушки и/или перегонки, в результате чего
предотвращается крекинг летучих углеводородов.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_373645.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=373645&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB373645A
[]
- L= S a) v d=
c OL;"r'
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): февраль. 14, 1930. 373,645 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 14, 1931. № 4762/31.
Завершено: 17 мая 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в способах охлаждения роторных компрессоров с электрическим приводом в
холодильных установках.
Мы, LIPMAN PATENTS CORFORATION, корпорация, должным образом учрежденная в соответствии с
законами штата Делавэр, Соединенных Штатов Америки, по адресу: 2717, North Ashland Avenue, Chicago,
State (..
Штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к средствам охлаждения роторных компрессоров с электрическим приводом,
используемых в холодильных установках, и показано и описано здесь в качестве иллюстрации принципов
изобретения в виде холодильной установки, особенно подходящей для бытового охлаждения.
Целью настоящего изобретения является предотвращение перегрева двигателя и компрессора путем
поглощения охлаждающей жидкостью тепла, выделяемого этими элементами во время работы, и циркуляции
этой охлаждающей жидкости через теплоотводящее устройство, такое как радиатор или змеевик,
посредством которого поглощенное тепло рассеивается в атмосферу.
Согласно настоящему изобретению, мы предлагаем холодильный аппарат с компрессором, приводимым в
движение электродвигателем, вся конструкция которого заключена в корпус, а компрессор циркулирует
смазочный материал внутри корпуса вокруг двигателя и компрессора, выполняя функции насоса для
смазочного материала, а также компрессора для хладагента, при этом смазочный материал поглощает
тепловые единицы, выделяемые двигателем и компрессором, и, следовательно, охлаждается, прежде чем
вернуться на сторону всасывания смазочного материала компрессора. Охлаждающий элемент для смазки
расположен снаружи корпуса, но непрерывный контур циркуляции смазки устанавливается посредством
соответствующих соединений с указанным охлаждающим устройством для смазки. Компрессор имеет
отдельно расположенные всасывающие патрубки для хладагента и для смазки, а также аналогично
расположенные напорные патрубки для этих двух жидкостей. Компрессор относится к типу, известному сам по
себе, имеющему вращающийся поршень вместо возвратно-поступательного поршня [Цена 1l-bjce 4s 61 с
радиально скользящими лопатками.
Внутренние концы карманов, в которые вставляются эти лопатки 55, попеременно соприкасаются со
смазочными каналами в нижней части корпуса компрессора. Всасывающий трубопровод сообщается со
смазочной камерой в нижней части корпуса всего агрегата 60, а нагнетательные трубопроводы направляют
смазку в осевое отверстие приводного вала компрессора, где эта смазка выводится в верхнюю часть
двигателя. 65 Теперь обратимся к прилагаемым чертежам, на которых:
На фиг. 1 представлен вертикальный разрез устройства, воплощающего изобретение.
Рис. 2 представляет собой вид снизу. 70 Рис. 3 представляет собой горизонтальный разрез по линии 3-3 на
рис. 1.
На рис. 4 представлен аналогичный вид по линии 4--4 на рис. 1.
Рис. 5 представляет собой поперечный разрез по линии 7p 5-5 на рис. 1.
На рис. 6 представлен поперечный разрез по линии 6-6 на рис. 1, при этом обмотки статора не показаны.
Рис. 7 представляет собой поперечный разрез по линии 80 7-7 на рис. 6.
Рис. 8 представляет собой фрагментарный разрез по линии 8-8 на рис. 6.
Рис. 8а представляет собой фрагментарный разрез по линии 8а на рис. 6. 85 На рис. 9 показан боковой вид
ротора и вала насоса.
Рис. 10 представляет собой поперечный разрез по линии 10-10 на рис. 9.
На рис. 11 представлен поперечный разрез по линии 11-11 на рис. 10.
На рис. 12 показан вид сбоку полой опорной стойки подшипника.
Рис. 13 представляет собой поперечный разрез по линии 13-13 на рис. 12. 95 На рис. 14 представлен
подробный боковой вид корпуса насоса; а на рис. 15 — схематическое изображение агрегата и связанных с
ним деталей.
Теперь, обращаясь к чертежам более подробно и, в частности, к схематической компоновке, показанной на
рис. 15, обозначение 16 указывает на герметичный блок, в котором расположены рабочие части устройства,
описанного далее; 17 — конденсатор холодильной системы, в который сжатый хладагент подается по трубе
1-8, соединяющей его с внутренней частью корпуса блока вблизи его верхней части; 19 обозначает
расширительный клапан любой предпочтительной конструкции, а 21 — испаритель или расширительный
змеевик системы, из которого хладагент отводится по трубе 22 на всасывающую сторону компрессора, как
будет объяснено позже. Следует понимать, что, хотя существует обычный расширительный клапан и
расширительный клапан, клапан может быть заменен на другой тип расширителя, если система работает по
принципу затопленной системы.
23 указывает на элемент охлаждения масла, который может быть выполнен в виде спирали, радиатора или
другого предпочтительного устройства для рассеивания тепла, причем этот элемент соединен с масляным
поддоном агрегата трубой 24 и с всасывающей стороной насоса трубой 25.
Сам блок, более подробно описанный на остальных рисунках чертежа, включает в себя основание 26,
предназначенное для опоры на ножки 27, предпочтительно изготовленные из резины или другого
вибропоглощающего материала. Основание имеет форму, обеспечивающую центральную масляную
скважину 28, выполненную в виде стола 29, поднимающегося по центру от дна основания и окруженного
углублением, образующим масляный поддон 31.
На столе установлен корпус насоса, включающий диск или опорную плиту 32, образующую дно корпуса,
кольцевой элемент 33, образующий боковые стенки корпуса, и снабженный центральным отверстием,
закрывающим камеру ротора, и верхней плитой 35, которая также является основанием трубчатой стойки 36,
поднимающейся от этого основания.
На основании 35 установлен кольцевой крестовина 37, на внешних концах которой паутины 38 несут кольцо
39, снабженное множеством выступающих стоек 41, на которых опирается статор 42 электродвигателя. Часть
29. 3?.
33, 35 Детали 37 и 37 жестко скреплены между собой при сборке с помощью множества винтовых болтов 43,
показанных на фиг. 1 и 6, а также опорной пластины 32 и верхней пластины ? ' независимо крепится к корпусу
Z55, элемент 33, с помощью винтовых болтов 45. Статор двигателя надежно крепится к опорным стойкам 41 с
помощью множества болтов или стержней 46.
Стандартная деталь 3 служит опорой для вращения как ротора электродвигателя, так и вала насоса и
компрессора, так что ротор и компрессорный насос расположены соосно и соединены между собой
приводным соединением, которое, однако, как будет объяснено позже, сконструировано таким образом, что
никакие весовые или осевые усилия ротора не передаются на вал насоса. Из рис. 1 видно, что роторная
втулка 47, несущая роторную конструкцию 48, окружает и опирается на цапфу по периферии ротора. «В
соответствии со стандартом 36, вес втулки и поддерживаемых частей ротора, однако, поддерживается
нижним концом втулки на стандартном основании 35. Вал 75 49f насоса и компрессора, выполненный заодно с
ротором 51 насоса и компрессора, как видно из рис. 9 и 10, установлен внутри стойки 36 концентрично с
втулкой 47, а вес ротора и вала опирается на опорную плиту 32 корпуса насоса и компрессора.
Соседние файлы в папке патенты