Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13437
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_373682.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=373682&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB373682A
[]
_ h, A - Ace U '
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 9 марта 1931 г., № 7197/31.
Корнплелт слева: декабрь. 5, 1931.
Завершено: Дюна 2, 1932 год.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
:1eCXectro-d y-qoarn1ic Устройство для громкоговорителей и lii e.
Я, Альберт Фрэнсис Кросс, проживающий по адресу: Парк Роуд, 231, Олдхэм, Ланкашир, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение предоставляет средство, с помощью которого электрические импульсы могут быть
преобразованы в механические импульсы или, наоборот, механические импульсы могут быть преобразованы
в электрические импульсы.
В устройстве, сконструированном в соответствии с данным изобретением, две магнитные цепи
обеспечиваются двумя отдельными сердечниками из ламинированного трансформаторного материала,
каждый из которых замкнут сам на себя, за исключением соединений для удобства изготовления, причем
указанные сердечники закреплены вплотную друг к другу таким образом, что их соответствующие пластины
находятся в одной плоскости, и между ними поддерживается небольшой зазор на площади, представленной
одной стороной каждого сердечника.
Однонаправленное магнитное поле поддерживается через указанный зазор, от одной сердцевины к другой,
посредством источника магнитной энергии постоянной напряженности. Магнитная цепь замыкается, входя в
одну сердцевину и разветвляясь на два пути, чтобы достичь зазора, где она входит в другую сердцевину и
снова разветвляется на два пути, чтобы достичь другого полюса своего источника.
На каждом сердечнике расположена катушечная структура, благодаря которой вышеупомянутое магнитное
поле отклоняется от одного пути к другому в сердечниках в соответствии с электрическими импульсами,
принимаемыми указанными катушечными структурами (в случае преобразования электрического поля в
механическое).
Каждую основную конструкцию можно рассматривать как трансформатор с замкнутой магнитной цепью,
причем указанные выше катушечные структуры образуют (в случае преобразования электрического тока в
механический) первичные обмотки.
В соответствии с этим обозначением две замкнутые катушки, 45 каждая из которых может состоять из одного
витка, образуют вторичные обмотки, которые соединяют сердечники в зазоре или вблизи него, при этом одна
сторона каждой катушки проходит через зазор.
Эти катушки механически скреплены между собой и подвешены на податливых основаниях, что позволяет им
свободно перемещаться в направлении, параллельном полярным граням зазора.
Для предотвращения нежелательного отклонения магнитного потока в зазоре токами, индуцированными 55 в
подвижных обмотках, неподвижные катушки, каждая из которых может состоять из одного витка, охватывают
половину площади зазора каждой полюсной поверхности и могут быть электрически замкнуты сами на себя
или завершены 60 путем соединения магнитных цепей сердечников. Участки этих катушек, пересекающие
магнитный поток в зазоре, могут частично располагаться внутри или быть встроены под полюсные
поверхности. 65 Дата: 7 марта 1931 года.
А. Ф. Кросс.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Электродинамическое устройство для громкоговорителей и подобных устройств.
Я, Альберт Фрэнсис Кросс, проживающий по адресу: Парк Роуд, 231, Олдхэм, Ланкашир, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью данного изобретения является создание устройства для преобразования электрических импульсов в
механические импульсы или наоборот — электродинамическими средствами [Pwrce li-I для работы или
использования в связи с громкоговорителями, звукоснимателями граммофонов и тому подобными
устройствами.
Суть изобретения заключается в расположении и сочетании двух металлических проводников цепи или
наборов металлических проводников цепи, замкнутых друг на друга, один из которых подвижен относительно
другого в тех местах, где они находятся в непосредственной близости, где может возникать
однонаправленное магнитное поле.
3739682 -,. F- - \ Y, i ', '1 j c L 373,682 может поддерживаться подходящим источником прямой намагниченности
в магнитной цепи или цепях, поток которых способен изменяться в степени попеременно, от пути к пути, путем
изменения токов в катушках, расположенных вокруг альтернативных путей таким образом, чтобы находиться
в трансформаторном соотношении с комбинацией вышеупомянутых замкнутых металлических проводников
цепи и вышеупомянутой магнитной цепи или цепей для создания электродинамического взаимодействия
между ними.
Обратное электродинамическое действие может быть вызвано отклонением прямого магнитного потока за
счет движения подвижных проводников замкнутой металлической цепи.
В известных на сегодняшний день типах устройств, содержащих проводник или катушку, установленные таким
образом, чтобы они могли свободно перемещаться в магнитном поле, например, для преобразования
электрических импульсов в механические, импульс или изменяющиеся токи, проходящие через проводник или
катушку, заставляют их перемещаться в поле против механического сопротивления или нагрузки, как,
например, конус для получения звуковых волн. Перемещение катушки или проводника относительно
магнитного поля создает противо-ЭДС, которая противодействует приложенной ЭДС, что ограничивает
импульсный ток, потребляемый катушкой или проводником, значением, зависящим от магнитного потока,
пересекаемого таким движением, и этот поток может быть назван полезным магнитным потоком.
Дополнительный магнитный поток прерывается катушкой или проводником из-за отклонения поля вследствие
реакции изменяющихся токов в катушке или проводнике на поле, и этот поток можно назвать магнитным
потоком. Хорошо известно, что этот поток рассеяния приводит к плохому коэффициенту мощности или
фазовому сдвигу тока за приложенной ЭДС и снижает эффективность преобразования.
Вышеизложенные общеизвестные факты приводятся здесь в порядке убывания значимости, чтобы
отличительная особенность настоящего изобретения могла быть полностью реализована, целью которой
является повышение эффективности преобразования I следующим образом: пути утечки потока,
упомянутые выше, в некоторой степени окружены неподвижными замкнутыми металлическими проводниками,
расположенными, как описано здесь, таким образом, что они находятся в непосредственной близости от
подвижных замкнутых проводников, так что эффекты реакции указанных неподвижных и подвижных
проводников... Веки находятся в одном положении и взаимно компенсируют друг друга в определенной
степени, в зависимости от степени связи трансформатора с указанными неподвижными и подвижными
металлическими цепями, подключенными к импульсам, токовые катушки, которые приспособлены для приема
изменяющихся импульсных токов и которые образуют первичные катушки, общие для неподвижных и
подвижных замкнутых металлических цепей в качестве вторичных.
Для того чтобы данное изобретение было понято, прилагаю к настоящему документу два листа чертежей,
показывающих расположение и конструкцию аппарата, воплощающего изобретение № 70, причем все части,
выполняющие аналогичные функции, обозначены одинаковыми буквами.
На рисунках 1, 2 и 3 представлены три варианта устройства в схематическом виде.
На рисунках 4 и 5 показан способ строительства, подходящий для формы, изображенной на рисунке 2, а на
рисунках 6 и 7 — способ строительства, подходящий для формы, изображенной на рисунке 3.
На фиг. 8a и 9 показан способ проведения электропроводки подвижного замкнутого металлического
проводника.
На рис. 1 А и А — ламинированные сердечниковые структуры, образующие две замкнутые магнитные цепи,
закрепленные рядом друг с другом постоянным магнитом В таким образом, что между ними поддерживается
зазор 85.
Однонаправленный магнитный поток от полюса к полюсу B распространяется через зазор и отклоняется от
одного пути к другому в ламинированных сердечниковых структурах A катушками 9 структур -C, которые
приспособлены для приема изменяющихся или импульсных токов в таком направлении, что поток отклоняется
в каждой сердечниковой структуре в одном и том же направлении по правым или левым путям в зависимости
от направления принимаемого импульсного тока, и так что поток в B не изменяется под их воздействием. Два
подвижных замкнутых металлических проводника M, каждый с одним витком, замыкающимся сам на себя,
закреплены вместе и подвешены таким образом, чтобы свободно перемещаться в направлении вдоль линии
L-L. F и F-1 представляют собой альтернативные варианты расположения неподвижных замкнутых
металлических проводников, которые делят площадь каждой грани полюса, и части этих проводников,
пересекающие грани полюса, должны располагаться на поверхности полюса или вблизи нее, как показано на
рисунке, чтобы максимально ограничить пути утечки магнитного потока, которые в противном случае были бы
доступны для самоиндукции M.
Трансформаторная связь M с обмотками переменного тока C осуществляется через сердечник A.
Трансформаторная связь F o с обмотками переменного тока C осуществляется за счет отклонения
однонаправленного магнитного потока, пересекающего зазор, вследствие прямого действия переменных
токов в C; при этом отрицательное отклонение, вызванное самоиндукцией M, подавляется индуцированными
токами M в 3P. В альтернативном расположении неподвижных замкнутых проводников F1 цепь замыкается
путем окружения сердечника A, как показано на рисунке, так что в этом случае степень связи трансформатора
2 с обмотками C больше, чем в случае F.
На фиг. 2 и 3 показаны схемы расположения электромагнитов, питающих электромагниты, tB1, которые
окружают одинаковые полюса 373,682, обращенные к центральному плечу ламинированной сердцевины A,
которая окружена подвижным замкнутым металлическим проводником Mi и катушками переменного тока C.
Взаимно направленный поток, создаваемый B1 при подключении к источнику постоянного тока, пересекает
зазоры и отклоняется изменяющимися токами в катушках C влево или вправо в центральном плече
сердечника A в соответствии с изменяющимися токами, получаемыми катушками C. Неподвижные замкнутые
металлические проводники цепи, F на рис. 2 и F1 на рис. 3, расположены в трансформаторном соотношении с
катушками C и окружают пути рассеяния потока, как описано ранее.
Следует отметить, что полный магнитный поток, создаваемый постоянным током в катушках B31, не
компенсируется изменяющимися токами в катушках C, благодаря чему исключаются потери на отражение в
катушках B1.
На рисунках 4 и 5 показано практическое воплощение схемы, представленной на рисунке 2. Подвижная
замкнутая металлическая цепь М показана в виде оболочки из меди или другого металла, окружающей
центральный рычаг ламинированной железной конструкции А и подвешенной на полосках S к основным
электронно-лучевым лампам D, из которых показаны только части. Неподвижные замкнутые металлические
проводники F, каждый из которых образует один виток замкнутой цепи, надлежащим образом закреплены в
пазах, предназначенных для их приема в полюсах, которые являются частью ламинированной железной
конструкции A и которые окружены катушками B1 для подключения к источнику постоянного тока. Каждый из
замкнутых металлических элементов цепи F может представлять собой прямоугольную петлю из листового
металла, одна сторона которой загнута для вставки в паз полюса, как показано на рисунке. Катушки С
предназначены для приема или подачи изменяющихся токов, которые преобразуются в движение элемента М
или создаются им, причем такое движение передается к элементу М или от него посредством стержней Т.
На рис. 6 показано расположение элементов, изображенных на рис.
3 На практическом примере на рис. 7 показан вид одной из полюсных поверхностей, изображенных на рис. 6, с
катушкой питания B1 и демонтированной частью неподвижной замкнутой металлической цепи F1,
расположенной в пазах на полюсной поверхности. Подвижный элемент замкнутой металлической цепи MI
может быть подвешен любым подходящим способом или установлен в направляющих -55 с помощью
стержней T, как показано на рисунке. К катушкам B1 подается постоянный ток, а катушки C приспособлены
для приема или подачи переменного тока.
Во всех вариантах устройства подвижный замкнутый металлический элемент цепи М может состоять из
сплошной оболочки из меди или другого металла, либо может быть изготовлен частично из железа и другого
металла для уменьшения магнитного сопротивления зазора. На фиг. 8 и 9 показана конструкция, в которой
таким образом используется железо 65, причем части G выполнены из меди, а H — из железа.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_373683.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=373683&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB373683A
[]
L7)i g i 5e
а,- _ По,1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 9 марта 1931 года. № 7295/31. 373 Завершено: 2 июня 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в производстве одежды. A-Ttl e o. 'lQu4 2P Сообщение от: IloLED-TIT:E PAcK11W--
CORPORATION, корпорации, учрежденной в соответствии с законами штата Нью-Йорк, одного из
Соединенных Штатов Америки, по адресу: 220, Ист 42-я улица, город Нью-Йорк, штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, производители.
1,
ЛОНАРД МИЛЛЕРШ-ДЖАКСОКС, подданный короля Великобритании, из фирмы «Эйзелтин, Лейк и Ко.»,
дипломированные патентные агенты, расположенной по адресу: Саутгемптон, Чансери-лейн, 28, Лондон,
W.O. 2, графство Мидлсекс, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к усовершенствованиям аппаратов для производства изделий из целлюлозы,
включающих в себя содействующие формы, которые перемещаются по смежным траекториям, периодически
выравнивая их, и, в частности, к аппаратам, в которых одна из форм смещается со своей траектории и
приближается к другой форме по мере приближения к выровненному положению.
В аппаратах указанного типа обычно одна из форм, называемая бывшей формой, захватывает пульпу,
которая затем формуется и частично высушивается с помощью вакуума.
Частично сформованная целлюлоза затем переносится во вторую форму, в которой целлюлоза подвергается
дальнейшему формованию. Эта вторая форма называется "переносной формой". При переносе частично
сформированной пульпы из исходной формы в передаточную форму следует понимать, что исходную форму
нельзя подвергать резким рывкам, поскольку такое движение будет способствовать перемещению частично
сформированной пульпы в исходной форме, и передаточная форма не сможет точно воздействовать на
частично сформированную пульпу.
Для достижения этой цели уже было предложено переместить все колесо, поддерживающее трансферные
формы, в горизонтальном направлении. Однако у такой конструкции есть очевидный недостаток: для
перемещения тяжелого колеса [Цена 1/-] требуется очень тяжелая техника и значительная мощность.
«Главная цель настоящего изобретения — преодолеть этот недостаток». 55 В соответствии с настоящим
изобретением, передаточные формы могут перемещаться по отдельности и относительно своего носителя к
формовочным формам и от них.
В частности, изобретение предусматривает устройство, включающее резервуар для хранения пульпы во
взвешенном состоянии, пару взаимодействующих формовочных блоков, установленных с возможностью
вращения, и механизм для сушки и подачи готовых изделий. Каждый из 65 формовочных блоков включает в
себя ряд перфорированных форм, расположенных по окружности на некотором расстоянии друг от друга,
причем формы одного блока дополняют формы другого, и формы одного блока последовательно
приспособлены для погружения 70 в резервуар с целью извлечения из него определенного количества
пульпы. Адгезия целлюлозы к форме усиливается за счет склеивающего действия на ее внутренней стороне,
в результате чего извлеченная целлюлоза принимает форму формы 75 и одновременно вытягивает из нее
часть влаги. По мере вращения этого формовочного узла его пресс-формы последовательно выравниваются
с пресс-формами второго формовочного узла, причем последний находится на 80°. В этот момент
целлюлозные изделия перемещались радиально наружу от своего носителя, после чего пневматически
перемещались в формы второго вращающегося блока.
Взаимодействия и заедание 85 формовочных и передающих форм при их приближении к точке переноса и
удалении от нее предотвращаются путем придания движущимся навстречу друг другу ускоряющего движения
и соответствующего замедляющего движения при их разделении. Эти пресс-формы перемещают изделие
примерно на половину оборота, при этом оно также удерживается в пресс-формах за счет вакуума, а по
истечении этого времени оно перемещается на бесконечный конвейер, который доставляет его в печь для
обжига.
В дополнение к вышеупомянутым устройствам отсоса, изобретение 0oo предусматривает использование
воздушных потоков через определенные интервалы для облегчения перемещения изделий из целлюлозы из
формовочных форм в передающие формы, а из последних — на конвейер. Для управления этими
всасываниями и струями, а также для обеспечения их надлежащей синхронизации на протяжении всех циклов
работы, предусмотрен соответствующий механизм o05.
Предпочтительно, устройство приводится в движение одним электродвигателем через соответствующий
редуктор, а производство на станке осуществляется быстро и полностью автоматически.
Вышеизложенное и другие цели, особенности и преимущества изобретения станут очевидны из приведенного
ниже описания в связи с прилагаемыми чертежами, на которых в качестве иллюстрации показан один из
вариантов изобретения, причем на фиг. 1 изображен боковой вид усовершенствованной машины,
показывающий взаимосвязь различных узлов; на фиг. 2 изображен вид сверху на нее:
Рисунок 3 представляет собой увеличенное изображение элементов, несущих форму, в проекции; Рисунок 4
представляет собой вертикальный поперечный разрез через исходный формовочный носитель; Рисунок 5
представляет собой аналогичный вид через носитель передаточной формы; Рисунок 6 представляет собой
горизонтальный разрез через формовочный носитель рисунка 3.
4.
На рис. 7 представлен аналогичный вид через носитель печатной формы, показанный на рис. 5; на рис. 8 —
детальный вид одного из вращающихся седлов коллектора:
Рис. 9 представляет собой фрагментарный поперечный разрез стационарного коллектора на одном конце
формовочного узла; рис. 10 — аналогичный вид со снятыми фитингами; рис. 11 — фрагментарный
поперечный разрез стационарного коллектора на одном конце узла передаточной формы; рис. 12 — вид,
аналогичный рис. 11 После снятия фитингов:
Рис. 13 представляет собой боковой вид устройства con-45 vevor, используемого на заключительном этапе
обработки и обжига целлюлозного изделия. Рис. 14 представляет собой фрагментарный вертикальный разрез
по линии 14-14 на рис. 13.
Теперь, обращаясь к чертежам более подробно, и особенно к рис. 1 и 2, можно увидеть, что
усовершенствованное устройство включает в себя формовочный блок А, передаточный формовочный блок В
и механизм непрерывного потока С, которые взаимодействуют в процессе производства изделий в
непрерывном режиме. Эти изделия первоначально формуются в блоке А, затем передаются в блок В, а затем
на конвейер С, по которому они перемещаются через сушильную печь и впоследствии выгружаются в
подходящий момент доставки.
Перенос отдельных элементов из одного блока в другой и привязка исходной формы. Iiiiad ^fnaraichyar'a{e n o
are 35'eeted'-by'ap ei;aGysen'mWhichl successive suctions and blasts act through the iolds and on the pull artiles..s
will hereinafter be explained.
Бульон 1, как обычно, находится во взвешенном состоянии в резервуаре 2, над которым вращающимся
образом установлен формовочный блок А, позволяющий ему опускаться в него. Данный формовочный узел
подробно показан на фиг. 4 и 6 и включает в себя в основном полую центральную барабанную часть A-1,
противоположные концы которой закреплены, как показано на фиг. A-2 и A-3, на неподвижных опорах и несут
множество радиально расположенных полых рычагов A-4, выполненных из труб. В представленном варианте
осуществления в каждой радиальной серии имеется четыре таких 80 рычагов -А-4, но, очевидно, их
количество может быть изменено.
соответствует производственным требованиям отдельных станков. Внешние концы рычагов А-4 каждой серии
соединены с 85-дюймовыми горловинами А-5 длинного, выступающего коробчатого узла А-6, который также
открыт с внешней стороны или периферийной поверхности. Помимо крепления к трубчатым рычагам А-4, эти
кости 90 А-6Б прикреплены на противоположных концах к кольцевым пластинам А-7, которые, в свою очередь,
привинчены болтами, как показано на рисунке А-Т, или иным образом закреплены к нижней части А-1 блока
рядом с его концами. К пластине № 95, являющейся неотъемлемой частью указанных пластин А-', по их
внешним периферийным краям прикреплены нарезные выступы А-8, посредством которых блок.
повернутый. В каждом блоке A-5 расположен узел, закрепленный винтами. A-9 представляет собой литую
металлическую решетку A-10, продольные и поперечные ребра которой имеют волнообразный контур и
закрыты лицевой стороной A-11. Эта форма может быть изготовлена из плотно сплетенной проволоки с
ячейками 105 ячеек, как показано на рисунке, или из листовой металлической пластины и формируется в ту
форму, которую необходимо придать изделиям из целлюлозы.
В продольном направлении от 110 противоположных концов барабанной части A-1 расположены
многочисленные отдельные каналы или отверстия для жидкости A-14, которые сообщаются с трубчатыми
рычагами A-4 через смещенные ответвления A-1. К противоположным концам барабанной части A-1, с
помощью винтов или болтов A-16, прикреплены кольцевые элементы A-417, имеющие круговые ряды
отверстий A-18, расположенных в линию с каналами A-14 и имеющих свои наружные поверхности A-19 в
качестве центральных седл для размещения невращающихся коллекторных или клапанных элементов A. Эти
клапанные элементы A-20 не включают центральные части A-21, которые.
простираются внутрь в смежные концы 125 барабана А 1 внутри концов длинной трубки А-22.
который установлен в барабане с помощью антифрикционных подшипников -А-23. Штоковые части A-21
имеют центральное отверстие 130 373,683 для крепления клапана A-24, противоположные концы которого
выступают наружу за центральные части A-25 клапанных элементов A-20 и снабжены пружинами сжатия A-26,
которые притягивают указанные клапанные элементы друг к другу и, таким образом, плотно прижимают их к
седлам A-19.
Как лучше всего показано на рис. 10, каждый коллектор или клапанный элемент А-20 имеет внутри два
отдельных отсека, один из которых, обозначенный маркировкой А-27, представляет собой всасывающую
камеру, а другой, А-28, — камеру высокого давления. Всасывающая камера А-27 имеет гораздо большую
дугообразную форму, чем напорная камера А-28, и предназначена для постоянного сообщения со всеми
отверстиями вокруг одного из портов А-18 через щели А29 на внутренней поверхности клапанного элемента.
Через отверстия А-30 на внешней поверхности клапана эта всасывающая камера А-27 соединена с
вакуумным насосом или аналогичным устройством (не показано), которое воздействует на камеру через
трубопровод А-31. С другой стороны, камера высокого давления А-98 соединена только с одним из портов
А-18, подавая через него потоки воздуха под давлением благодаря соединению по трубопроводу А-32 с
соответствующим источником давления воздуха. Поток воздуха через камеру высокого давления А-28 не
является непрерывным, а автоматически прерывается посредством клапана А-33, который приводится в
действие соленоидом А-34.
Из вышеизложенного становится ясно, что по мере вращения барабанной части А-1 и связанных с ней
элементов в направлении, указанном на рис. 3, формы будут последовательно погружаться в пульпу в
резервуаре 2 и перемещаться по ней. В это время внутренние поверхности форм находятся под
воздействием вакуумного воздействия через отверстия A-18, A-14, A-15 и трубчатые отводы A-a;, в
результате чего слой целлюлозных волокон прилипает к облицовке форм A-11.
Это всасывающее действие поддерживается на каждой форме до тех пор, пока она не достигнет положения,
при котором соответствующие отверстия A-18, A-14 проходят за конец дугообразного паза A-L29, и в это
время пульпа первоначально принимает форму, соответствующую форме формы, и часть влаги отводится.
Таким образом, пульпа перемещается вокруг до соответствующих портов As-i'. A-14 соединяется с камерой
давления A-28, в этот момент электромагнитный клапан A-34 открывает клапан A-33, пропуская поток воздуха
в указанную камеру для продувки пульпы из формовочного узла A-1-1. This 'action -ir'ansfters 'the, pulp iibw! be
6'sciibeld.
а. За исключением указанных ниже различий, блок B сконструирован аналогично блоку A. Таким образом,
центральная часть барабана B-i, идентичная барабану A-i, установлена для вращения на оси 70°,
параллельной оси первого описанного блока, и несет расположенные на некотором расстоянии друг от друга
кольцевые пластины B-7 и радиальные рычаги B4. Следует, однако, отметить, что рычаги B-4 изготовлены из
телескопических элементов, а формовочные коробки B-6 на внешних концах рычагов B-4 могут радиально
скользить по направляющим B-35 (рис. 5) на внутренних сторонах пластин B-7. Противоположные концы
формовочных коробок B-6 шарнирно соединены в точке B-36 с эксцентриковыми шатунами B-37, которые, в
свою очередь, совершают возвратно-поступательное движение благодаря взаимодействию с эксцентриками
B-3S на внутренних концах валов 1B-39. Эти валы 85 B-39 проходят через пластины 1B-7 и соответствуют по
количеству и расстоянию между ними рычагам B1-4, а на их внешних концах расположены сегментные
шестерни 1340, посредством которых приводятся в действие эксцентрики 90.
Как лучше всего показано на рис. 3, каждая из этих шестерен B-40 срезана с одной стороны до вогнутой
кривизны, которая соответствует периферии кольца B-41, удерживаемого в неподвижном положении 95 рядом
с пластиной B-7 на каждом конце узла. В диаметрально противоположных точках на горизонтальной оси
каждое из колец B-41 срезается и оснащается зубчатыми блоками B-42, зубья которых поднимаются под
углом от основания колец и передают вращательное движение шестерням B1-40.
поскольку последние переносятся через блоки.
В силу эксцентриситета шестерен B-40 и наклона зубчатых поверхностей направляющих блоков B-42, шатуны
B-37 будут совершать переменное движение, которое при ходе наружу ускоряется, а при ходе внутрь
замедляется. Другими словами, зубчатые рейки образуют «непрерывную наклонную плоскость, вершина
которой находится в плоскости, общей с направлением вращения пресс-форм, при этом расположение
таково, что эффективный радиус шестерни кратчайший, когда шестерня скользит по вершине наклонной
плоскости.
Таким образом, скорость движения, передаваемая формовочным коробкам B-6, максимальна в конце их
движений наружу и в начале движений внутрь. Это действие предотвращает помехи между формовочными и
передающими формами по мере их приближения к передаточной станции и отъезда от нее. 1.25 для того,
чтобы зацепить зубья шестерен B.L40 с зубчатыми блоками Pf-42, каждый из валов. B-39 имеет отрывной
палец 'B-A43', который выдвигается.
radldilly'in'&rfd over the'anxiiular faced'ef 130 - the corresponding ring B-41 when the pinion is sliding over the
periipheral ring. На пути движения этих спусковых пальцев B-43, на ближнем конце каждого блока 1,
расположен штифт B-44, который, будучи зацеплен последующими спусковыми пальцами B-43, заставляет
валы 1B-39 вращаться вокруг своих осей, и это вращение продолжается до тех пор, пока зубья не
разъединятся. По мере прохождения каждой шестерни через зубчатую рейку, это планетарное движение,
действующее через эксцентрик PB-38 и стержень B-37, перемещает соответствующий литейный ящик B-6
радиально наружу и обратно внутрь относительно пластин B-7. Крайний предел такого движения наружу
достигается, когда трубчатый рычаг В-1 находится в горизонтальном положении, в этот момент пульпа —
изделие № 20 — переносится, как объяснялось ранее, из формовочной формы в передаточную форму X. Для
того чтобы исключить любую вероятность травмы из-за обратного распределения напряжений в
эксцентриковых шатунах B1-37, с телескопическими рычагами B-4 связаны амортизирующие средства, как
показано на рис. 7.
Такие амортизирующие средства включают цилиндры B-65, расположенные между скользящими элементами
соседних рычагов B-4 и закрепленные на них поперечными перекладинами B-66. Внешние торцы этих
цилиндров открыты, а их внутренние торцы закрыты уплотнительными головками BB-67. Внутри каждого
цилиндра расположен поршень или плунжер B-68, жестко закрепленный штоком B-69, внутренний конец
которого закреплен, как показано на рисунке B-70, на барабане B-1, причем указанный шток проходит через
соответствующую уплотнительную головку 470 B-67. Таким образом, становится очевидно, что по мере
возвратно-поступательного движения формовочных коробок B-6, как описано выше, цилиндры B-65 будут
перемещаться вместе с ними и сдвигаться в осевом направлении относительно своих поршней 3-68.
При ходе поршня наружу воздух между поршнем и сальниковой головкой сжимается, а при обратном ходе
сжатый воздух, расширяясь, способствует изменению направления вращения. Между концами каждого
цилиндра B-65 имеется вентиляционное отверстие или порт B-71, через который проходит поршень при
каждом ходе и обеспечивается нормальная подача воздуха в каждый цилиндр.
Цилиндры и связанные с ними поршни фактически представляют собой демпферы для смягчения
перемещений формовочных коробок 1B3-6 на крайних пределах их движения, тем самым снимая напряжение
с стержней B-37 при внезапном изменении направления. По мере того, как изделия из целлюлозы
переносятся в формы блока B, они притягиваются и удерживаются на месте к облицовочным панелям 1B-11,
которыми снабжены формы, за счет всасывания, действующего через телескопические рычаги Bt-4. Подобно
элементу A-1, барабанная часть BXi выполнена с множеством продольных отверстий B-14 и имеет
закрепленные на противоположных концах кольцевые элементы B-17, которые имеют отверстия под
номерами 113, соответствующие отверстиям B-14. Кольцевые элементы B-17 идентичны по конструкции
ранее описанным кольцевым элементам A-17 и снабжены 75 коллекторами или клапанными элементами
B-20, которые упруго закреплены на своих седлах и не могут вращаться. Эти клапанные элементы B-20, как
лучше всего показано на рисунках.
11 и 12 снабжены в диаметрально противоположных точках всасывающей камерой B-28 и камерой
воздушного потока B'29, между которыми, в нижней части горизонтальной оси, находится еще одна
всасывающая камера B-27. Всасывание через камеру B-28 не поддерживается постоянно, а осуществляется с
перерывами за счет действия нормально закрытого клапана Bf-60, который периодически открывается
соленоидом B-6l, питаемым от одного из коммутаторов 9W на R. Таким образом, одновременно с тем, как
соленоид A-34, как объяснялось ранее, открывает свой клапан, чтобы обеспечить поток материала через
форму A-6, находящуюся в положении переноса 95°, соленоид B-6f открывает клапан B-60, чтобы обеспечить
всасывание через форму B-6, усиливая эффект выталкивания материала и впоследствии надежно удерживая
перенесенный предмет. Всасывающая камера B-27T предназначена для сообщения с некоторыми
отверстиями или портами B-18 через дугообразный паз B-30 и для соединения через отверстия B-31 с
соответствующим трубопроводом 105 B-32, который предпочтительно соединен с тем же источником, что и
трубопровод A-31.
Таким образом, становится ясно, что по мере дальнейшего вращения формовочного блока B, изделия из
целлюлозы, последовательно переносимые на его формовочные поверхности B-1I, перемещаются примерно
на половину оборота до тех пор, пока их соответствующие отверстия B-18 не совпадут с камерой обдува B-29,
после чего указанные изделия из целлюлозы выдуваются из передаточных форм блока B и поступают в
соответствующие секции конвейерного механизма C(. Прерывистые потоки воздуха через камеру B-29
аналогичным образом управляются клапаном B-62, приводимым в действие соленоидом B-J3, который также
управляется одним из коммутаторов в точке R, аналогично приводу соленоида A-34. Кольцевые пластины B-7
также снабжены с внешней стороны кольцевыми шестернями B-8, которые зацепляются с кольцевыми
шестернями A-8, благодаря чему два держателя формы постоянно вращаются синхронно, но в
противоположных направлениях. Такое вращательное движение передается на кольцевые шестерни B-8
посредством шестерни B-50 на валу 13-51 (рис. 2 и 3), причем этот вал приводится в движение через
червячную передачу B-52 и редукторы B-53 от двигателя или другого первичного двигателя B-54.
Вал B-51 также несет ведущую шестерню B-55, которая зацепляется с зубчатым колесом B-66 (для передачи
мощности на конвейерный механизм C, который лучше всего показан на рис. 13 и 14). При конструировании
этого конвейера четыре опоры 0-1, 0-2, 0-3 и 0-4 расположены на некотором расстоянии друг от друга, как
показано на рис. 2, и таким образом, чтобы служить опорами для поперечных валов 0-5, C-6, 0-7 и C-8. Рядом
с постаментами на каждом из этих валов закреплена пара зубчатых колес 0-9, по которым перемещается
бесконечная конвейерная цепь 0-10. Конвейерная цепь 0-10 состоит из множества секций, шарнирно
соединенных между собой, причем каждая из этих секций имеет такой размер, чтобы принимать один из
сформированных целлюлозных изделий из формы передающего устройства B и перемещать его через
подходящую сушильную печь 0-li, в которой из целлюлозы удаляется вся оставшаяся влага.
Всасывающая головка C-12 располагается поперечно внутри конвейерной цепи C-10 и прилегает к подающей
стороне формовочного блока B, при этом указанная всасывающая головка опирается на противоположные
концы на поворотные рычаги 0-13, которые являются полыми и предназначены для соединения с выпускным
коллектором A-31 посредством трубы C-14. Прохождение воздуха через всасывающую головку регулируется
периодически клапаном C-15 под действием соленоида C-16, который, в свою очередь, автоматически
приводится в действие одним из коммутаторных колец в точке R.. Шарнирные рычаги 0-13, поддерживающие
всасывающую головку 0-12, приводятся в колебательное движение посредством звеньев C-17, которые
соединены с небольшими кривошипами C-18, вращающимися с шестернями C19, приводимыми в движение
зубчатыми колесами 0-20 на валу 0-6. Это колебательное движение обеспечивает зазор для
последовательного позиционирования секций конвейерной цепи С-10 в точке перегрузки.
На противоположном конце конвейера 0, j5 находится напорная головка 0-25, которая, как и всасывающая
головка C-12, установлена на поворотных рычагах C-26, которые являются полыми и соединены с
воздухоподающей трубой 0-27, через которую потоки воздуха подаются непосредственно под управлением
клапана C-28, приводимого в действие соленоидом C-29. Шарнирные рычаги 0-26 качаются так же, как и
рычаги C-13, посредством звеньев C-30 и кривошипов C-31, причем последние вращаются шестернями C-32,
зацепляющимися с выступами C-33 на валу C-8.
Конструкция такова, что после прохождения целлюлозных изделий через сушильную печь или камеру C-11
они последовательно выравниваются с открытой поверхностью напорной головки 0-25, после чего через
указанную напорную головку подается поток воздуха из трубы C-27, в результате чего готовое целлюлозное
изделие удаляется с конвейера 75 C-10 и помещается в подходящий лоток или контейнер, предусмотренный
для этой цели.
Отдельные секции конвейерной цепи 0-10 также снабжены перфорированными облицовочными элементами
С-35, поверхности которых соответствуют форме изделия из целлюлозы и, следовательно, дополняют
облицовку пресс-формы В-11. 85 На чертежах ряд коммутаторных элементов схематически обозначен буквой
R для управления различными соленоидами, осуществляющими операции переключения. Однако такие
коммутаторы типа «90» не были подробно показаны, поскольку сами по себе они не являются частью
настоящего изобретения и могут быть изготовлены в любой из ряда хорошо известных форм. 95
Предполагается, что принцип работы машины станет полностью ясен из приведенного выше описания,
поэтому будет дано лишь краткое изложение. При указанных положениях деталей будет подаваться
мощность 100O для вращения двигателя B-54, который, в свою очередь, через редуктор будет вращать
держатели пресс-форм A и B и конвейерную ленту 0. По мере вращения держателя формы А в направлении
стрелки 105, показанной на рис. 3, его формы будут последовательно погружаться в пульпу в резервуаре 2 и
вытягиваться на поверхности форм, обеспечивая ее подачу и перемещая ее в положение, в котором
сформированные изделия 110 переносятся в формы блока В. В это время, как было объяснено ранее, через
трубчатый рычаг А-4 будет подаваться поток воздуха, а противоположная сторона изделия из пульпы 115
будет втягиваться в передаточную форму с помощью всасывания через соответствующий рычаг В-4.
С этого места целлюлозный материал будет перемещен на противоположную сторону оси установки B, где
аналогичный поток воздуха 12Q с одной стороны и всасывание с другой переместят его в один из участков
Соседние файлы в папке патенты