Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13437
.pdf
Таким образом, если индикатор включает в себя, например, сигнальные устройства для двух машин, то та
машина, которая первой замкнет цепь последней лампы в серии, может быть признана победителем гонки,
причем последняя лампа в этом случае, очевидно, обозначает финишную черту.
Дальнейшие особенности изобретения станут очевидны из приведенного ниже описания (см. стр. 95).
Прилагаемые чертежи иллюстрируют два способа осуществления изобретения: Рисунок 1 — план одного из
вариантов машины в соответствии с изобретением; Рисунок 2 — вид сбоку, частично в разрезе и в большем
масштабе, редуктора, связанного с машиной; Рисунок 3 — план Рисунка 2; Рисунок 4 — вид сбоку
индикаторной панели, показанной на Рисунке 1; Рисунок 5 — план Рисунка 2 со снятой крышкой; Рисунок 6 —
вид, аналогичный Рисунку 5, но с удаленными дополнительными частями; Рисунок 7 — вид, показывающий
модифицированную форму индикатора; и Рисунок 8 — вариант на линии 8-8 Рисунка 7. 115 Для реализации
нашего изобретения в патенте 373,6941 373,694 мы можем одним удобным способом создать нашу гребную
машину в целом по образцу той, что описана в патентной спецификации.
№ 150501 и к вращающемуся элементу, приводимому в движение гребным колесом (которое, по сути, можно
рассматривать как одностороннюю муфту), мы закрепляем гибкий вал, на другом конце которого находится
червяк, предназначенный для зацепления с червячным колесом, вращение которого передается либо
напрямую, либо через соответствующую зубчатую передачу на контактный рычаг, предназначенный для
перемещения по ряду штифтов или других электрических контактов, соединенных соответственно с рядом
электрических ламп (рис. 4), которые могут, например, быть расположены внутри подходящего корпуса,
имеющего ряд трансмиссионных отверстий, или которые могут быть иным образом расположены так, чтобы
быть легко видимыми либо для наблюдателя, либо для пользователя гребного тренажера, либо для всех
остальных, при этом индикатор обычно содержит ряд таких серий индикаторов, соответствующих любому
конкретному количеству машин, которые могут потребоваться для участия в соревнованиях.
Если, например, есть два автомата, пользователи которых соревнуются друг с другом, и индикатор содержит
две отдельные серии ламп для каждого автомата, то прогресс участников в ходе того, что можно считать
гонкой, можно легко определить по загоранию их индивидуальных ламп, и тот участник, чья финишная лампа
загорится первой, объявляется победителем гонки. В приведенном примере показаны две такие машины,
каждая из которых имеет свой собственный набор деталей, как описано выше, и эти детали обозначены
одинаковыми обозначениями, обозначенными индексами 1 и 2.
Приведенное выше описание в общих чертах отражает характер изобретения и не должно рассматриваться
как ограничивающее его объем, поскольку мы можем применять изобретение к любому другому типу гребных
машин и можем изменять форму и конструкцию индикатора, а также способ его управления в зависимости от
конкретных практических требований, которые необходимо выполнить.
Кроме того, мы можем использовать любую подходящую форму трансмиссионного механизма, который, при
необходимости, может быть пропорционален перемещению электрического контактного рычага таким
образом, чтобы гонка по заданной «трассе», определяемой количеством зажженных ламп или других
управляемых индикаторов, могла занимать ограниченное время в зависимости от мастерства участников, и,
очевидно, протяженность «трассе» и время, затраченное на ее прохождение, могут изменяться либо путем
изменения начального положения контактного рычага, либо путем изменения передаточного отношения
трансмиссии, либо иным способом.
В примере, показанном на рисунках 1–3, шестерня, контакты и контактные рычаги размещены в подходящем
корпусе и ручках — 7.
Возможно, предусмотрены параметры il и i2 для возврата контактного арнуса в нулевое значение.
Предпочтительно, чтобы каждый из червяков, через которые работает индикатор, был установлен на
подпружиненном поворотном кронштейне 75 kI, который может управляться с помощью рукоятки I на
подпружиненном ручном рычаге -n или иным способом, позволяющим зацепить червячное колесо с его
червяком в начале гонки. 80L Рычаг m может удерживаться в рабочем положении фиксатором (рисунки 2, 9 и
6), управляемым соленоидом o, который может срабатывать для освобождения рычага и вывода механизма
из строя, когда любой из участников 8S завершает «дистанцию». В некоторых случаях индикатор может быть
механическим, а не электрическим, как показано на рисунках 7 и 8 в качестве примера, где гибкий вал каждого
участника управляет стрелкой pl, p2 в сочетании с циферблатом q, отображающим время, скорость или
расстояние.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_373695.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=373695&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB373695A
[]
- -ЕСЛИ--_
- --- '.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА CO9
Дата подачи заявления: 17 марта 1937 года. № 8113/317.
Завершено: 2 июня 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
373,695 Усовершенствования в производстве глазурованного кирпича, черепицы и тому подобного.
Я, Джон Герберт Рэтклифф, проживающий по адресу: Стэнли-стрит, 32, Солтпорт, графство Ланкастер,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем документе: Настоящее
изобретение относится к проверенному процессу производства глазурованного кирпича, труб, черепицы и
тому подобного.
Согласно настоящему изобретению, известково-цементный материал, то есть цемент, отличный от
асбестового цемента, или силикатно-известковый материал, кирпич, труба или плитка, имеют одну или
несколько поверхностей, покрытых краской на основе титановой руды, а затем обжигаются при температуре
приблизительно 1500 градусов по Фаренгейту.
Известно, что листы или другие изделия из асбеста или асбестоцемента покрывают смоляными или
битумными красками, а затем обжигают их, а также покрывают керамику, кирпичи, штукатурку, асбестовые
плиты или плитку и другие пористые минеральные изделия искусственными смолами или продуктами
конденсации фенола, а затем затвердевают покрытие обжигом.
Известен также способ защиты сосудов из гипса, цемента или подобных пористых материалов от кислот, при
котором изделие пропитывают органическим маслом, смешанным с другими маслами или смолами, а затем
нагревают и покрывают лаком.
В предпочтительном способе осуществления процесса, описанного в данном изобретении, например,
применительно к плитке, кирпичу или трубе из известково-цементного композита, или же к
силикатно-известковому кирпичу, после высыхания поверхность может быть окрашена кистью краской А,
содержащей 98% титановой руды, приготовленной с использованием любой обычной среды, например, 331%
по весу руды и 66% масла. Предпочтительно использовать титановую руду, поступающую в продажу из
Норвегии, смешанную со связующим веществом или лаком из чистейшей западноафриканской копаловой
смолы, обработанной промытым маслом и скипидаром, тщательно измельченной и перемешанной.
Разумеется, можно смешивать любые цвета. Затем это покрытие нагревают при температуре около 1500-150
градусов по Фаренгейту в течение четырех часов, охлаждают, а затем наносят второй слой с помощью...
Затем эту массу обжигают при температуре около 1500 градусов по Фаренгейту в течение десяти часов.
Выяснится, что таким образом можно получить кирпич, трубу или черепицу толщиной 55 мм, покрытие
которых не трескается, не расщепляется, не образует пузырей и не отслаивается, даже если кирпич или
черепица расколются.
В качестве первого шага в процессе, чтобы избежать попадания мелких частиц песка вместе с краской при ее
нанесении, весь кирпич или прилегающие к нему поверхности, включая обрабатываемую, могут быть покрыты
клеем, например, обычным строительным клеем, клеем для обоев или подобным, чтобы скрепить частицы и
предотвратить их смещение кистью при нанесении краски.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_373696.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=373696&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB373696A
[]
УТВЕРЖДЕНИЕ ПАТЕНТА
Дата проведения Конвенции (Австралия): 17 марта 1930 года. 373,A696 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 17 марта 7931 г. Нет, 8154 /31.
Завершено: Дюна 2, 1932 год.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройстве для наполнения пакетиков VTalve порошкообразными или
гранулированными продуктами.
Мы, компания BATES INTERNATIONAL BAG COMPANY, расположенная по адресу: Уолл-стрит, 48, Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная и действующая в соответствии с законами штата
Делавэр, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для наполнения клапанных мешков и разработано для
обеспечения беспрепятственного потока гранулированных или порошкообразных материалов, особенно
липких или засоренных, через подающие устройства в патрубок, который подает материал в клапанный
мешок.
Изобретение представляет собой машину для наполнения клапанных мешков порошкообразным или
гранулированным материалом, в которой материал поступает на верхнюю лопасть бесконечной ленты,
вращающейся со скоростью, обеспечивающей подачу материала приблизительно горизонтальным потоком в
желоб, который направляет поступающий материал в мешок.
Изобретение также включает в себя машину для наполнения клапанных мешков порошкообразным или
гранулированным материалом, включающую бункерный бункер, нижний конец которого закрыт быстро
вращающейся лентой, предназначенной для подачи материала приблизительно горизонтальным потоком в
патрубок, а затем в мешок, и средства для регулирования скорости подачи материала на ленту.
Ранее предлагалось использовать бесконечную ленту или фартук в сочетании с одним или несколькими
барабанами для заброса угля в реторты, при этом верхняя часть ленты должна была проходить вокруг части
периферии барабанов.
На прилагаемых рисунках:
Рисунок 1 представляет собой поперечный разрез всей машины.
На рисунке 2 представлен фрагментарный вид, показывающий положение некоторых мешков в момент, когда
клапанный мешок полностью заполнен и его собираются извлечь из люльки.
Рис. 3 представляет собой фрагментарный поперечный разрез только в плоскости 3-3, рис. 1; [Цена 11-] Рис. 4
представляет собой вид сверху воздухоотводящего ниппеля, связанного с подающей лентой 55; Рис. 5
представляет собой фрагментарный поперечный разрез, иллюстрирующий альтернативную деталь со
ссылкой на рис. 3; Рис. 6 представляет собой фрагментарный вид сбоку люльки, показывающий ее
качающиеся подушки и ее крепление в раме весов; и Рис. 7 представляет собой поперечный разрез через
носик, показывающий боковые воздушные каналы 65 на нем для отвода вытесненного воздуха из мешка.
— это шкала, 11 режущих кромок на раздвоенном конце которой, 12 посадочных мест для этих режущих
кромок в балансировочной раме 13, 70. 14 — это люлька, шарнирно установленная в точке 15 в нижних концах
боковых элементов балансировочной рамы 13, 16 — это вращающиеся подушки, шарнирно установленные в
точке 17 в кронштейнах 18 по обе стороны от рамы люльки 14, 19. 75 — это вертикальные элементы,
приклепанные к раме люльки 14 и простирающиеся ниже нее, образуя направляющие в точке 20, работающие
внутри боковых элементов 21, которые закреплены в точке 22 на основании боковых элементов
балансировочной рамы 80. 13. 23 — это рукоятка на ярме 24, которая соединяет верхние концы элементов 19.
Верхние концы элементов 19 соединены хомутом 25, который упирается в защитный экран 36
балансировочной рамы 13, когда люлька находится в вертикальном положении. Мешок, который необходимо
наполнить, устанавливается на подставку таким образом, чтобы его нижний конец находился между
«подушками для скручивания 16», а верхний конец с клапаном надевается на носик 26. Поскольку точка опоры
подставки под углом 90° находится в шарнирах 15, вес мешка и его содержимого на подставке, а также трение
верхней части мешка о носик 26 надежно удерживают мешок во время его наполнения. По мере наполнения
мешок расширяется, и подушки раскачиваются, чтобы соответствовать его размерам; дно мешка
выравнивается по бокам на подушках, его нижний край приподнимается над дном колыбели, и, наконец,
раздутый мешок поддерживается подушками. Верхний конец мешка зажимается в носике 26 с помощью
зажимного фиксатора 27; этот зажим шарнирно соединен с 28 и снабжен спусковым пальцем -9; 105 с этим
спусковым пальцем осуществляется разблокировка 1 a i 1 1 1 i J i 373,696 пальцем 30 на звене 31; это звено
соединяет рычаг 32 рычага 33 с балансирной рамой 13 через шарниры 34.
Носик 26 крепится к верхней части рамы весов, а вокруг его торца установлен защитный экран 36,
расположенный позади воротникового элемента 25. Рычаг 33 оснащен регулируемым штифтом толкателя 37.
Острие этого штифта может входить в зацепление со штоком 38 трехходового клапана 39; этот клапан
управляет подачей воздуха из воздуховода 40 и трубы 41 к гибкой трубе 42, которая соединяет клапан с
нижним концом цилиндра 43, причем третий порт открывается в атмосферу. Поршневой шток 44 этого
цилиндра соединен с рычагом 45, закрепленным в точке 46 на приспособлении 47, а его наружный конец
соединен штифтом и пазом 48 с радиусным рычагом 49, на котором установлен задвижной клапан 50; этот
клапан работает через паз 51 в желобе 52, над которым установлен загрузочный бункер (не показан). 53
представляет собой поворотный клапан, шпиндель которого проходит через боковую часть корпуса клапана
54 и снабжен ременным шкивом или зубчатым колесом, которое приводится в движение с постоянной
скоростью для определения скорости потока материала из бункера сверху и желоба 52 в патрубок 55, через
который он проходит в ковш 56, расположенный над непрерывной лентой 57.
Передняя часть ботинка 56 выполнена в виде открытого переднего капота 58, который перекрывает ремень
57, как показано на рис. 3. Впереди открытой передней части чехла ботинка 58 а.
Корпус 60 закрывает верхнюю сторону ремня 57. Непрерывная лента 57 изготовлена из кожи или
прорезиненной ткани, и по обеим ее кромкам прикреплен ряд коротких фланцев 59 из очень легкого металла,
которые приклепаны к ней.
При прямолинейном движении ленты вертикальные кромки этих фланцев ограждения соприкасаются, как это
хорошо видно на рис. 1, а когда лента проходит над шкивами 61 и 62, выступающие фланцы расходятся, что
также показано на этом рисунке. При прямолинейном движении ленты фланцы 59 фактически образуют
непрерывные ограждения вдоль боковых сторон ленты, так что лента имеет каналообразную форму, как
показано на рис. 3; таким образом, предотвращается потеря подаваемого материала по бокам ленты. Задний
конец ремня проходит через ведущий шкив 61, направление вращения указывается стрелкой на этом шкиве.
Передняя часть, приближающаяся к открытому торцу подающего патрубка 26, установлена на холостом
шкиве 62, при этом 63 представляет собой натяжной механизм, связанный с этим шкивом. Шкив 61
приводится в движение с высокой периферийной скоростью с целью обеспечения высокой скорости вращения
ленты 57, которая будет подхватывать подаваемый материал, падающий на нее через уплотнитель 56,
придавая этому материалу скорость и выбрасывая его непрерывным потоком с конца прямой лопасти ленты в
нижнюю часть подающего желоба 26.
Пока подающий патрубок находится в нормальном верхнем положении 701, которое он занимает, когда
весовая балка 10 поднята, подаваемый материал, выбрасываемый с ленты, проходит через подающий
патрубок 26 в мешок.
Как только мешок наберет заданный вес в 75 кг, весовая балка 10 опускается, увлекая за собой
балансировочную раму 13 и тем самым выводя носик 26 из равновесия из-за потока материала, слетающего с
конца ленты 57. Этот поток материала длиной 80 футов затем ударяется о перегородку 36 и отклоняется вниз
в расположенный ниже приемник (не показан), откуда он снова поднимается в загрузочный бункер. Когда
балансирная рама 13 опускается, рычаг 85 33 выбрасывается наружу в положение, показанное на рис. 2, под
действием силы, действующей на его кривошип через звено 31. В положении, показанном на рис. 2, звено 31
образует рычаг с кривошипом 33, так что балансировочная рама 90 при опускании фиксируется прямым
рычагом в нижнем положении, как показано на рис. 2. При движении вниз палец 30 ударяет пальцем 29 по
торцу зажимного механизма 95 27 и освобождает верхнюю часть мешка от носика 26. Затем наполненный
мешок можно высыпать из аппарата, потянув за рукоятку 23, чтобы наклонить люльку 14 вперед, после чего
мешок соскользнет 100.
Когда рычаг 33 выходит из вертикального положения, показанного на рис. 1, он освобождает шток клапана 38,
приводя в действие и закрывая клапан 39, затем перекрывает подачу воздуха из воздуховода 40 и
одновременно позволяет выпускать отработанные газы из цилиндра 43. Когда подача воздуха в цилиндр
прерывается, пружина 70 опускает рычаг 45 и закрывает клапан 50, перекрывая нисходящий поток материала
из бункера к клапану 53. Когда рычаг 33 возвращается в вертикальное положение, толкатель 37, ударяя по
штоку клапана 38, вновь открывает клапан 39, подавая воздух в цилиндр 4315l и тем самым вновь открывая
задвижку 50, после чего возобновляется поток материала вниз из бункера.
Канал ленты 57 между фланцевыми ограждениями 59 относительно узкий 20, а защитный кожух 56 сужен, как
показано на фиг. 3 и 5, чтобы направлять падающий поток в канал ленты. Ограждения 59 предотвращают
пересыпание материала через край ленты во время ее движения от 125-го загрузочного элемента до
подающего патрубка 26. Торцевая часть подающего желоба расширена, чтобы обеспечить достаточную
ширину для захвата ленты подаваемого к ней корма с конвейерной ленты.
Подающий патрубок открыт по всей своей длине вдоль нижней части, и поэтому в поперечном сечении он
представляет собой перевернутый канал. Если по какой-либо причине произойдет засорение в той части
подающего патрубка, которая находится внутри мешка (см. рис.
2)
Подаваемый лентой материал, поступающий в нижнюю часть подающего патрубка, отклоняется вниз над
перегородкой 36 и падает в расположенный ниже приемник, откуда затем поднимается обратно.
Если мешок изготовлен из бумаги или ткани, которая не позволяет вытесняемому воздуху выходить наружу,
или если швы мешка расположены слишком близко, чтобы вытесняемый воздух мог выходить через них,
желательно предусмотреть возможность отвода вытесняемого воздуха через клапан.
Подобное решение было предусмотрено в некоторых известных упаковочных машинах, в которых подающий
патрубок имеет трубчатое сечение по всей его длине или на части его длины; в известной конструкции
предусмотрены трубчатые воздушные каналы, идущие назад, над и под патрубком от его переднего конца к
вентиляционным отверстиям в подающем патрубке.
Из-за относительно небольшого сечения и относительной длины воздухоотводящая трубка была ненадежной.
В предлагаемом изобретении отвод вытесненного воздуха осуществляется через два открытых нижних
канала, которые закрывают канал разливочного патрубка. Эти каналы образуются путем установки заглушки
101 в форме канала (см. рис. 7) на заливочный патрубок 26.
Подача воздуха осуществляется вперед, в мешок через канал 102 в носике, а вытесненный воздух проходит
назад через боковые каналы 103 и выходит в атмосферу через их открытые дна снаружи мешка.
Аналогично, когда мешок наполнен и, в силу своего веса, опрокидывает весовую балку 10, весовая рама 13
опускается, опуская подающий патрубок 26, так что подаваемый материал, сходящий с ленты 745, ударяет по
верхней части перегородки 36, которая в этот момент пересекает ее ход.
В этих условиях подаваемый лентой материал, когда балансировочная рама находится в нижнем положении,
попадает в расположенный ниже приемник.
Таким образом, поток корма из бункера к поворотному клапану 53 прекращается по мере заполнения каждого
мешка и наклона весовой балки вниз, и возобновляется поток корма, как только новый мешок установлен на
подставке с носиком 26, вставленным в клапан в верхнем конце мешка. Однако, чтобы поднять
балансировочную раму 13 и выровнять заливной патрубок 26, необходимо повернуть ручной рычаг 33
обратно в положение, показанное на рис. 1.
в соответствии с направлением потока подаваемого материала, перемещаемого конвейерной лентой.
Движения дугообразного клапана 50, отвечающие за его закрытие и открытие, соответствуют движениям
балансирной рамы 13 вниз и вверх.
Скорость вращения ленты по периметру должна быть такой, чтобы траектория подаваемого материала была
практически прямой. Для большинства гранулированных или порошкообразных материалов желательная
скорость составляет около 2000 футов в минуту.
Особый способ ограждения боковых сторон ленты является второстепенным по отношению к основной
особенности изобретения, хотя секционные фланцы 59 оказались достаточно эффективными устройствами,
тем не менее, было бы целесообразно изготавливать ленты с ребрами 80, образующими ограждения на
верхней поверхности, как показано на рис. 5. Однако быстрое вращение вокруг шкивов не способствует
использованию ремней в данной конструкции. Предпочтительно использовать ремни с прикрепленными
секционными ограждениями, как показано на рис. 1 и 3.
Перемещение подаваемого материала из загрузочного устройства 85 56 вдоль ленты 57 осуществляется с
помощью воздушного потока из трубы 81, подаваемого через расширенное отверстие 83 (см. рис. 4). Плоская
струя воздуха высокого давления, направленная слегка вниз вдоль поверхности ленты и входящая с задней
стороны уплотнителя, способствует перемещению подаваемого материала по ленте и уменьшает задержку
при захвате материала в момент соприкосновения подаваемого материала с лентой.
Балансировочная рама удерживается в вертикальном положении 95' с помощью радиусного рычага 65,
шарнирно закрепленного в точке 66 на кронштейне рамы станка и соединенного с верхним концом
балансировочной рамы 13 посредством кулачка 68, входящего в зацепление со шпилькой 67.
На рис. 5 ограждение представляет собой неподвижное ограждение, состоящее из угловых пластин 69,
опирающихся на неподвижную конструкцию и простирающихся до почти полного контакта с верхней
поверхностью ленты.
На рис. 6 сплошными линиями показано положение, которое занимает 10-й мешок на подставке, когда мешок
пуст. Положение, в которое принимает мешок при его наполнении, обозначено пунктирными линиями; следует
отметить, что подушки наклоняются на 110 градусов по мере набухания и подъема дна мешка.
Поднятие дна мешка, которое таким образом происходит, снимает натяжение с боковых стенок мешка и тем
самым минимизирует риск разрыва верхней части мешка в месте его подвешивания на носике 26, а также
обеспечивает достаточную свободу для снятия мешка с носика, когда он полностью заполнен и необходимо
опрокинуть его с подставки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_373697.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=373697&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB373697A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 18 марта 1931 г. № 8325/31. 3 C Полная спецификация слева: дек. 18, 1931.
Полное техническое задание принято 2 июня 1932 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования методов пропитки и нанесения покрытия на листовые материалы.
Мы, Джеймс Бивер, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Белл Плейс, Стэмфорд Роуд,
Боудон, Чешир, и компания W. T. GLovnn AN CoMwEANv LnTED, британская компания, проживающая по
адресу: Траффорд Парк, Манчестер, Ланкашир, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующую природу: Данное изобретение относится к процессу и аппарату для нанесения покрытия и/или
пропитки листового материала (который, как предполагается, включает материал в виде узких полос) в
непрерывном режиме.
В качестве примеров обрабатываемых материалов можно привести бумагу и текстильные ткани. Примерами
покрытий и пропиточных материалов являются масло, изоляционные составы, лак и резиновый раствор.
Данный материал может находиться в жидком или полужидком состоянии.
В усовершенствованном процессе основным этапом является перемещение сухого листового материала из
области низкого давления непосредственно в жидкий или полужидкий материал, находящийся под
значительно более высоким давлением, и поддержание его в этом состоянии в течение соответствующего
времени. Процесс осуществляется в непрерывном режиме и включает в себя прохождение листового
материала через отверстие в стенке емкости с жидкостью ниже уровня жидкости для получения необходимого
резкого изменения условий. Лист непрерывно протягивается через отверстие, в котором поддерживается
необходимая плотность, чтобы предотвратить значительную утечку жидкости. Это устройство, созданное с
помощью makifig, имеет отверстие такой ширины и изготовлено из такого материала, чтобы оно плотно
прилегало к каждой стороне листового материала и могло оказывать на него скребковое действие, не
причиняя повреждений. Лист перемещается по резервуару в течение достаточного времени, после чего
извлекается и перемещается дальше для дальнейшей обработки, такой как удаление избытка жидкости,
сушка листа, нанесение поверхностного слоя или любой другой соответствующий этап.
В описании нашего патента №...
318,647 Описан аппарат в W0, в котором листовой материал подвергается обработке, аналогичной по общим
результатам обработке, обеспечиваемой настоящим изобретением. В этом устройстве и процессе листовой
материал сначала подвергается воздействию низкого давления в вакуумной камере, а затем опускается на
глубину 55 см ниже поверхности пропитывающего материала в этой камере и удаляется через уплотнение в
верхней части камеры. Данное уплотнение представляет собой небольшой резервуар, расположенный над
камерой 60 и имеющий узкое отверстие в дне, через которое протягивается листовой материал. В этот
резервуар подается определенное количество пропиточного материала для образования уплотнения; подача
материала поддерживается для компенсации обратной утечки в вакуумную камеру, которая происходит через
выходное отверстие для листового материала. Настоящее изобретение может быть реализовано с помощью
аппарата, который 70 представляет собой модификацию аппарата, описанного в указанном патенте.
Поскольку в усовершенствованном процессе листовой материал не нужно погружать в пропиточную жидкость
в вакуумной камере, резервуар в этой камере может быть выполнен относительно небольшого размера.
Она служит лишь для сбора протечек из верхнего бака (который теперь образует резервуар для пропитки) и
для обеспечения резервуара, из которого можно поддерживать заполненным верхний бак объемом 80 литров.
Последняя будет изготовлена соответствующих размеров, чтобы обеспечить необходимую длину
перемещения полосового материала и удерживать его погруженным в течение времени, необходимого для
завершения процессов нанесения покрытия и/или пропитки.
Вакуумная камера может быть выполнена таким образом, чтобы в ней подавался листовой материал в виде
рулона, и может быть снабжена направляющими и нагревательными роликами для контроля и подготовки
листового материала во время его прохождения через вакуумную камеру.
Эта подготовка, например, будет заключаться в нагревании и сушке под низким давлением для удаления
влаги. Затем материал будет проходить непосредственно из вакуумной камеры через отверстие в резервуар
для пропитки, перемещаться по этому резервуару и отводиться из его верхней части.
Один или оба резервуара могут быть снабжены средствами, такими как нагревательные элементы, для
поддержания желаемого состояния пропитывающего материала, а насос 105 обычно устанавливается для
циркуляции 73 697 ч.
jl 373,697 материал между резервуарами. Разумеется, для технологического процесса не является
обязательным частичное удаление воздуха из камеры, в которой изготавливается листовой материал.
Важной особенностью является то, что в резервуаре для пропитки должно быть существенно более высокое
давление, чем в камере подготовки, и что материал должен поступать непосредственно из одного в другой. Во
многих случаях использование атмосферного давления в резервуаре для пропитки и частичная откачка
воздуха из предшествующей камеры позволяют получить удовлетворительную и очень удобную разницу
давлений.
Датировано 18-м днем лиственницы 1931 года.
Р. Л. Кливер, представитель заявителей, Cable Research House, Сильвер-стрит, Западный Кейп-стрит.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования методов пропитки и нанесения покрытия на листовые материалы.
Мы, Чоулз Джеймс Бивер, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Белл Плейс, Стэмфорд
Роуд, Боудон, Чешир, и У. Т. Гловери и компания Ltd, британская компания, проживающая по адресу:
Траффорд Парк, Манчестер, Ланкашир, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для пропитки и/или нанесения покрытия на листовой материал
(который, как предполагается, включает материал в виде узких полос) в непрерывном режиме работы. В
качестве примеров обрабатываемых материалов можно привести бумагу и текстильные ткани. Примерами
пропиточного и/или покрывающего материала являются масло, изоляционные составы, лак и резиновый
раствор. Данный материал может находиться в жидком или полужидком состоянии.
В описании нашего патента №
318,647 Мы описали устройство для пропитки листового материала, в котором последний сначала сушится в
камере, а затем пропускается через резервуар, расположенный внутри сушильной камеры. Из этого
резервуара материал проходит через отверстие во втором резервуаре и попадает в жидкий или полужидкий
материал, находящийся во втором резервуаре. Этот резервуар расположен снаружи сушильной камеры, и
жидкий материал в нем герметизирует отверстие по мере прохождения через него листового материала. В
аппарате такого типа необходимо поддерживать сравнительно большой объем жидкого вещества. В
некоторых случаях это может быть невыгодно, например, когда жидкий материал подвержен разрушению под
воздействием воздуха и влаги. Чем больше объем жидкого материала в аппарате, тем выше будет скорость
его порчи при заданном объеме жидкости, перенесенной на листовой материал. Кроме того, большой
резервуар внутри сушильной камеры требует соответственно большой сушильной камеры, что занимает
большую площадь и увеличивает стоимость аппарата.
65 Устройство, сконструированное в соответствии с настоящим изобретением, представляет собой
модифицированную версию описанного выше, что позволяет добиться значительной экономии как в
отношении первоначальных, так и эксплуатационных затрат. В этой модифицированной конструкции внутри
сушильной камеры предусмотрено отделение, которое служит лишь резервуаром для жидкости, вытекающей
через отверстие в резервуаре для пропитки и/или нанесения покрытия, при этом обрабатываемый листовой
материал протягивается через сушильную камеру, над (а не в) отделение в этой камере, а затем проходит
через отверстие в корпус 80 жидкого или полужидкого материала, содержащегося в резервуаре для пропитки.
В этом устройстве резервуар для пропитки расположен вне сушильной камеры, и пропитка происходит
исключительно в этом резервуаре 85, при этом давление жидкости в этом резервуаре для этой цели
находится под сравнительно высоким давлением по сравнению с давлением в сушильной камере. Поскольку
отсек в сушильной камере предназначен лишь для сбора жидкости, вытекающей из отверстия, его можно
сделать относительно небольшими по размерам, что, соответственно, уменьшит вместимость сушильной
камеры.
Резервуар для пропитки также может иметь сравнительно небольшую вместимость, так что общий объем
обрабатывающей жидкости в этом резервуаре и в отсеке сушильной камеры может быть значительно
уменьшен по сравнению со 100, необходимыми в устройстве, описанном в нашем предыдущем патенте. Это
позволяет снизить скорость ухудшения качества обрабатывающей жидкости также по указанным выше
причинам. Модифицированная форма аппарата 105 обладает и другими преимуществами.
Насос обычно используется для возврата жидкости из отсека сушильной камеры в резервуар для пропитки,
чтобы поддерживать уровень жидкости в этом резервуаре на соответствующем уровне.
Один из вариантов устройства согласно изобретению проиллюстрирован в качестве примера на прилагаемых
чертежах, где: - Рисунок 1 представляет собой вид устройства с торца, причем некоторые части показаны
условно; Рисунок 2 представляет собой вид спереди; и Рисунок 3 представляет собой разрез детали,
выполненный в большем масштабе.
Устройство включает в себя резервуар 1, предназначенный для размещения вращающегося барабана 2 с
обрабатываемым материалом, и направляющие ролики 3, 4, 5 и 6, причем ролики 4, 5 и 6 нагреваются
электрически или иным способом. В резервуаре 1 имеется перегородка 7, проходящая по всей его длине и
образующая отсек 57, назначение которого будет описано более подробно позже. Над резервуаром 1
расположен резервуар 8 сравнительно небольших размеров, снабженный направляющими роликами 9,
установленными в рамах 10. Резервуар 8 можно нагревать с помощью парового змеевика 11.
Как показано на рисунке 3, нижняя стенка 12 резервуара 8 имеет отверстие 13 небольшой ширины,
позволяющее перекачиваемому материалу поступать из резервуара 1 в резервуар 8. После прохождения
материала через отверстие пара резиновых блоков 14 регулируется таким образом, чтобы они соприкасались
с противоположными сторонами материала. Блоки 14 проходят по всей ширине резервуара 8 и закреплены в
держателях 15. Блоки устанавливаются в правильное положение путем вращения резьбовых шпинделей 16,
закрепленных в кронштейнах 17, при этом шпиндели 16 входят в зацепление с блоками 22, закрепленными на
держателях 15.
Блоки удерживаются на месте вращающимися гайками 18 (-45), которые зацепляются с болтами 19 с резьбой.
Гайки 18 имеют длинные ручки 20 для облегчения их использования. На верхней стенке резервуара 1 имеется
отверстие 21, расположенное напротив отверстия 13.
Вертикальная рама 23 имеет на своем верхнем конце кронштейн 24, в который вмонтирован вал 25. На этом
валу расположены ролик 26 и шкив 27, приводимые в движение ремнем 29. Валик 26 вращается в ванне 28 с
покрытием. Каркас 23 также поддерживает кронштейны 30, к которым прикреплены две пары скребков 31,
предназначенных для нагрева паровыми змеевиками 32. Пары скребков расположены по обеим сторонам
материала, перемещающегося из резервуара 8 к ролику 26, с целью удаления избытка жидкости, которой
материал был пропитан и/или покрыт в резервуаре 8. Материал подается на ролик 26, проходит через
небольшой направляющий ролик 33, а после выхода с ролика 26 проходит через направляющий ролик 34.
Соседние файлы в папке патенты