Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13405
.pdf
кнопки PB, штифт, соответствующий вызываемому абоненту, индивидуальный провод вызываемого абонента
и аналогичной схемой в приборе вызываемого абонента к общему отрицательному проводу.
Таким образом, звуковую цепь можно рассматривать как однопроводную цепь, замыкающуюся по отдельному
проводу, связанному с вызываемым абонентом.
В случае, если абонент желает совершить звонок на основную телефонную станцию, он должен нажать
кнопку -35, соответствующую неиспользуемой магистрали, о чем свидетельствует обычное положение
соответствующего визуального сигнала. После этого каналы связи будут разорваны, и он будет подключен к
магистрали, по которой он сможет установить соединение, набрав номер известным способом. В данном
случае схема цепи расширяется следующим образом, предполагая, что выбран первый канал: говорящий
проводник Т1, приводящий в действие 4 пружины S1 ключа ТК1, приводящий в действие контакты S SIC
кнопочного переключателя, обмотка 1 индукционной катушки, передатчик Т, импульсные пружины IS,
приводящие в действие пружины S2 ключа Т1 к другому говорящему проводнику Т-2. Как видно, приемник
соединен последовательно с обмоткой 3 индукционной катушки параллельно обмотке 1 посредством пружин
S3 ключа TEi, а обмотка 2 индукционной катушки соединена последовательно с конденсатором параллельно
передатчику, как и в предыдущем случае. Работа пружин H замыкает цепь для визуального сигнала Y1 и
проходит через провода T2 и S2 для визуальных сигналов, соответствующих этой магистральной линии на
всех остальных станциях.
Во время работы регулятора шунтирующие пружины -SS будут приводиться в действие обычным образом, в
результате чего левая пара закоротит передатчик, а правая пара — приемник.
Если во время входящего или исходящего звонка на основной телефонной станции он захочет
проконсультироваться с местным абонентом, он может повернуть кнопку PB в требуемое положение и нажать
ее, после чего три верхних ряда пружин транковой кнопки будут освобождены, подключив таким образом
каналы внутренней связи, в то время как соединение с основной телефонной станцией будет удерживаться на
нижнем ряду пружин, при этом различные визуальные сигналы также будут оставаться активными. Завершив
местный разговор и желая возобновить разговор с абонентом главной телефонной станции, он снова
нажимает на кнопку транковой линии, тем самым механически отпуская кнопку и восстанавливая транковые
цепи.
— В соответствии с изобретением, была разработана простая схема, позволяющая без излишних сложностей
легко обеспечить местную и основную телефонную связь с помощью одного и того же устройства в сочетании
с системой внутренней связи и основной автоматической телефонной станцией.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я приступил к его
созданию.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_342727.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=342727&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB342727A
[]
как. это) ---V, E! О Фо
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: ноябрь. 6, 7929. № 33707/29.
Полный текст слева: 2 августа 1930 г., 342 727 úN. Полный текст принят: февраль. 6, 1931.
Предварительная спецификация.
Усовершенствования в оборудовании для скручивания пряжи.
Мы, Джозеф Робертс и Уилфайред Маклетвейт, оба из Кросленд Мур Миллс, Хаддерсфилд, графство
Йорк, оба британские подданные, настоящим заявляют, что суть данного изобретения заключается в
следующем: - Наше изобретение относится к устройству для скручивания нескольких концов нитей в веревку
таким образом, чтобы после кипячения и разматывания или разделения веревки нити оставались навсегда
скрученными или изогнутыми.
Целью изобретения является усовершенствование конструкций используемых в настоящее время устройств,
главным образом, за счет упрощения конструкции и обеспечения возможности приема каната значительной
длины.
Устройство, согласно изобретению, характеризуется использованием каркасной рамы, установленной таким
образом, чтобы вращаться вокруг горизонтальной оси и приводиться в движение соответствующим способом,
например, цепной передачей от ведомого вала. Фрикционный барабан или шкив, закрепленный на шпинделе,
поперечно расположенном в раме, соединены посредством соответствующей зубчатой передачи, также
установленной в раме, с конической шестерней, прочно закрепленной на неподвижном валу, выровненном с
продольной осью рамы. Указанная коническая шестерня расположена внутри рамы. Катушка, на которую
наматывается скрученная веревка, свободно установлена на шпинделе, проходящем вдоль рамы
параллельно шпинделю фрикционного барабана, и концы этого шпинделя, несущего катушку, проходят через
одиночные пазы в раме и подвергаются воздействию пружин, стремящихся прижать поверхность бобины или
намотанной на нее веревки к фрикционному барабану. Поскольку рама вращается, бобина перемещается
вместе с ней и одновременно вращается за счет трения с барабаном, который, в свою очередь, вращается с
помощью зубчатой передачи, вращающейся вокруг неподвижной конической шестерни.
По мере того, как на бобине накапливается скрученная веревка, а диаметр бобины увеличивается (в метрах),
шпиндель, на котором установлена бобина, перемещается вдоль своих пазов, удаляясь от фрикционного
барабана, и эти пазы могут иметь относительно значительную длину (Price 11-1), так что бобина может
увеличиться до значительного диаметра. По мере удаления бобины от фрикционного барабана действие
удерживающих пружин возрастает, и для поддержания практически постоянной скорости вращения бобины
предпочтительно предусматривается муфта скольжения, которая под действием постепенно возрастающего
напряжения пружин будет оказывать постепенно возрастающее тормозное усилие на бобину. Однако любые
другие удобные и подходящие средства могут быть использованы вместо поддержания практически
постоянной скорости движения бобины по мере увеличения ее диаметра.
Нити, подлежащие завивке, подаются на бобину через натяжное устройство, включающее в себя трубчатый
элемент 70, расположенный вдоль продольной оси рамы и имеющий ряд выступающих элементов, вокруг
которых и вокруг поверхности трубки обматываются концы, причем концы 75 в конечном итоге проходят через
отверстие в стенке трубки и через внутренний канал 70. тута и осевое отверстие в соседнем цапфе рамы, на
принимающую бобину. 80 Предпочтительно, чтобы бобина, намотчик или подобное устройство, с которого
вытягиваются концы нитей, вращалось вокруг вертикальной оси и приводилось в движение подходящим
механизмом на низкой скорости, чтобы слегка скручивать концы вместе, прежде чем они пройдут через
натяжное устройство.
Вращение рамы приводит к тому, что натянутая пряжа между приемной бобиной и натяжным устройством
скручивается на 90 градусов в форму каната, и этот канат наматывается на бобину с заданной скоростью за
счет трения, передаваемого на бобину фрикционным барабаном.
«Завиток», образующийся при кипячении и последующем разворачивании или разделении веревки 95, очень
похож на тот, который образуется при ручном «закручивании».
Поскольку возможно значительное смещение оси бобины относительно фрикционного барабана 100, на
бобину можно намотать большое количество веревки до ее снятия и замены на пустую бобину.
Датировано 5-м днем ноября 1999 года.
342,72-7 BARRON & LEWIN, Station Street Buildings, H3:uddersfilld, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для скручивания пряжи.
Мы, Джозеф Робертс и Уилфред, проживающие в Росанд-Мур, графство Саут-Гарденсфилд.
Уважаемые представители Йорка и обеих британских компаний, я заявляю, что характер данного изобретения
и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Наше изобретение относится к устройству для скручивания нескольких концов пряжи в веревку таким
образом, чтобы после кипячения и разматывания или разделения веревки пряжа оставалась постоянно
скрученной или загнутой. Целью изобретения является улучшение существующих в настоящее время
устройств, предназначенных для этой цели, а именно упрощение конструкции и обеспечение возможности
приема веревки значительной длины.
Устройство согласно изобретению характеризуется тем, что в нем имеется бобина, верхняя или нижняя.
- 25, на который должна быть намотана веревка, - свободно закреплена на шпинделе, расположенном
поперечно - рамы, вращающейся вокруг - горизонтальной оси, и прижимается к периферии ведомого
фрикционного барабана или шкива, также установленного в раме.
Катушка вращается за счет трения с барабаном, и по мере увеличения ее диаметра из-за накопления на ней
веревки, ее ось отклоняется от оси барабана. Фрикционный барабан приводится в движение
соответствующей муфтой скольжения, так что если по какой-либо причине натяжение троса станет чрезмерно
большим, муфта проскальзывает, и повреждений можно избежать.
К другим характерным особенностям относятся новые способы подачи нитей таким образом, чтобы они слегка
скручивались друг с другом перед прохождением через натяжное устройство, между которым и приемной
бобиной формируется завиток, а также новые способы перемещения веревки взад и вперед по приемной
бобине по мере ее намотки.
Один из вариантов осуществления изобретения будет описан со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором
фиг. 1 представляет собой вид сверху устройства или машины:
Рис. 2 а, боковой вид, частично в разрезе:
Рис. 3 – вид с торца механизма подачи пряжи; рис. 4, 5 и 6 иллюстрируют, как скрученная веревка
накапливается на – Ссылаясь на этот рисунок, s xepreaents spiitable frame in bearings, b; -bl, на котором
вращательно поддерживается каркасная рама 6G c, приводимая в движение цепью d от вала e,
установленного в нижней части рамы и принимающего движение, например, через быстросъемные и
свободносъемные шкивы J, f' от соответствующего источника. 65 Фрикционный барабан или шкив g
установлен на шпинделе h, поперечно закрепленном в раме c, при этом указанный фрикционный барабан
включает в себя соответствующую форму муфты скольжения.
Шестерни i, вал il и шестерни il соединяют шпиндель 70 барабана со шпинделем i3, на котором установлена
шестерня ik. Эта шестерня i4 зацепляется с шестерней, установленной на неподвижном валу X, выровненном
по продольной оси рамы c, так что при вращении рамы 75 барабан вращается посредством встроенной в него
муфты скольжения.
Катушка mn, на которую должна наматываться скрученная веревка, свободно установлена на шпинделе mnl,
расположенном поперечно относительно рамы 80 параллельно шпинделю фрикционного барабана.
Шпиндель ml установлен на элементе n, скользящем по направляющим l g', которые проходят продольно по
боковым стержням рамы c и на которые воздействуют выступы o, 85 o, которые прижимают поверхность
бобины mn или намотанной на нее веревки, мягко прижимая ее к фрикционному барабану. При вращении
рамы c бобина m перемещается вместе с ней и одновременно вращается за счет трения с барабаном g,
который вращается вокруг своей оси описанным выше способом.
Элемент n выполнен с направляющей n кольцевой формы, через которую проходит веревка 95-piasses к
приемной бобине.
По мере того, как на бобине m накапливается скрученная веревка, а ее диаметр увеличивается, элемент n, на
котором крепится ее шпиндель, отталкивается от фрикционного барабана вдоль направляющих nl, и,
поскольку последние могут иметь относительно значительную длину, бобина может увеличиться до
значительного диаметра.
Нити, подлежащие завивке, перемещаются с помощью бобины p, поперечно закрепленной в раме pi, на
которой установлен фрикционный диск P2. Периферия диска P2 взаимодействует с фрикционной пластиной
p3, установленной на ведомом валу e. Нити пропускаются через углубление в направлении бокового
движения подающего механизма, который в соответствующие моменты времени вызывает движение трубки
внутрь. Это приводит к тому, что шестерня ul проходит мимо шестерни u, и при этом ее вращение ускоряется,
а подающий механизм, таким образом, движется быстрее. Ускорение вращения происходит каждый раз, когда
веревка приближается к боковому фланцу бобины, а замедление -75 происходит сразу же, как только веревка
начинает двигаться обратно по бобине: таким образом, веревка равномерно распределяется по бобине и не
имеет тенденции скапливаться у боковых фланцев, как это было бы в случае, если бы подающий наконечник
вращался с постоянной скоростью.
Вращение рамы c приводит к тому, что натянутая пряжа между бобиной mn и натяжным устройством
скручивается в форму каната 85, и канат наматывается на бобину с заданной скоростью за счет фрикционного
привода, передаваемого последней фрикционным барабаном. Если при намотке веревки на бобину возникнет
чрезмерное сопротивление, то есть если натяжение на скрученном участке станет чрезмерно большим,
муфта скольжения, встроенная в фрикционный барабан, сработает и предотвратит обрыв. 95 Поперечная
балка a2 рамы, на которой установлен фрикционный диск p2, предпочтительно имеет вертикальную
регулировку винтом или аналогичным способом, позволяющим изменять скорость вращения диска p,
перемещая фрикционный диск ближе или дальше от центра приводной пластины p3. Вертикальная
регулировка диска p2 изменяет степень скручивания концов пряжи друг с другом перед прохождением через
натяжное устройство.
Между входным концом трубки u и устройством t может быть предусмотрено подходящее стопорное
устройство, предназначенное для остановки машины в случае обрыва любого из концов нити и,
следовательно, уменьшения диаметра скрученной веревки.
Конструкция r1 предотвращает обратное наматывание «завитка» из 115 на подающую бобину, а в качестве
дополнительной меры предосторожности от такого события трубчатый элемент r может быть снабжен
поперечным штифтом T2, как показано на рис. 5, при этом концы, подлежащие завивке, разделены и
направлены вверх с противоположных сторон этого штифта. Удобной альтернативой поперечному штифту
может стать крестообразное устройство, показанное на рис. 6, предназначенное для вставки в верхний конец
трубки. 125 Когда волокна, подлежащие завивке, имеют форму «ленты», а не пряжи, бобину p можно
заменить банкой, в которой лента свободно свернута, а рама pI может быть снабжена вертикальной трубкой r,
вращающейся вместе с рамой p', и горизонтальным ушком r' на верхнем конце трубки. На изображении глаз
показан смещенным относительно центральной линии трубки, но он может находиться на центральной линии.
После прохождения через отверстие r1 нити направляются через горизонтальные и вертикальные натяжные
планки s и s1 (не показаны на рис.).
Л.) и посредством устройства т, упомянутого далее (и также не показанного на рис.
1.
) в полую трубку, имеющую продольное скольжение через подшипник bl.
Эта трубка содержит шестерню u', которая входит в зацепление с шестерней &2, установленной на шпинделе
u8, приводимом в движение соответствующими шестернями и боковым валом от шпинделя бобины mi.
Следовательно, по мере вращения бобины трубка ii Th также вращалась вокруг своей оси.
Трубка заканчивается смещенным или угловатым выходным патрубком u6 и имеет кулачок u7,
предназначенный для соприкосновения с роликом us, установленным на раме c. Пружина u9, расположенная
на трубке между подшипником 61 и кольцом или утолщением на трубке, прижимает трубку в осевом
направлении, чтобы поддерживать контакт кулачка u7 с роликом u8.
Устройство t, упомянутое выше, показано в отсоединенном виде на рис. 4. Она включает в себя трубку tl,
имеющую прорезь tP для бокового ввода свободно скрученных концов пряжи в внутреннее отверстие трубки.
Последний вертикальный элемент s1, вокруг которого проходят нити на пути к трубке, податливо прижимается
к трубке регулируемой пружиной. П.
Если муфта фрикционного барабана проскальзывает, например, из-за попадания небольшого количества
масла между ее пластинами, и в результате скрученный канат временно не наматывается на приемную
бобину, то дальнейшее вращение рамы будет продолжать скручивать нити и натягивать канат.
Если не принять меры предосторожности, это дополнительное скручивание веревки могло привести к ее
запутыванию между трубой и натяжным устройством.
Функция устройства t заключается в предотвращении этого «запутывания», и оно достигает этого за счет
давления, возникающего из-за дополнительного скручивания троса, в результате чего удерживаемый в
податливом состоянии элемент s1 смещается назад, от трубки. т. против действия пружины 1 и, таким
образом, увеличить длину натяжения текущего троса. Когда муфта скольжения снова поднимает M и
возобновляет наматывание скрученного троса, как это происходит обычным способом, когда масло
рассеивается или разрушается, уменьшение давления на деформирующийся элемент s5 позволяет
последнему вернуться в свое нормальное положение.
При вращении рамы трубка u также вращается, а угловой наконечник nP заставляет varhs медленно
перемещаться из стороны в сторону от бобины mn-. Назначение кулачка uJ заключается в обеспечении
быстрого реверсирования 342,727верхнего конца с помощью пары тяговых роликов, приводимых в движение
неподвижной шестерней, выровненной по оси вращения рамы, аналогично тому, как фрикционный барабан g
rec получает движение от неподвижной шестерни is.
Таким образом, в ленту между упомянутыми вытяжными роликами и эксцентриковым ушком r' будет внесено
определенное скручивание.
Завиток, образующийся при кипячении и последующем разворачивании или разделении веревки, очень похож
на завиток, получаемый при ручном завивании.
Детали конструкции и расположение частей, используемых при реализации изобретения, очевидно, могут
существенно отличаться от конкретного варианта исполнения, показанного на чертеже и описанного в
настоящем документе.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_342728.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=342728&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB342728A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: Ной. 6, 1929. Нет, 33,738/29, Полностью слева. 6 августа 1930 г., Полная версия принята к
публикации: февраль. 6, 1931. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механически управляемых ступках и пестиках.
Мы, Уильям Драйден из литейного завода на Гримшоу-стрит, Престон, графство Ланкастер, и Рональд Лесли
Ситон Монитис из «Брэдли», Пирсфилд.
Компания Road, Freshfield, расположенная в графстве Ланкастер, обе являющиеся подданными
Великобритании, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к механически управляемым ступкам и пестикам и особенно применимо к
таким устройствам для измельчения образцов руды и подобных материалов в целях анализа.
При осуществлении изобретения шлифовальная поверхность пестика прижимается к внутренней поверхности
ступки регулируемым пружинным усилием, а относительные перемещения между пестиком и ступкой
создаются вращением ступки в целом и одновременно передачей ей кругового движения вокруг оси,
смещенной относительно главной оси вращения, а также передачей возвратно-поступательного углового
движения пестику, который удерживается против вращения; пестик снабжен поперечной пружинной балкой, к
соответствующим концам которой возвратно-поступательное движение в противоположных направлениях
осуществляется с помощью комбинации пары кулачков, эксцентриков или подобных устройств, которые
обеспечивают положительные перемещения вверх, и пружин, которые обеспечивают упруго контролируемое
движение вниз для создания шлифовального давления, при этом передаваемое пестику движение носит
колебательный характер.
Ступка опирается на упругий слой из резины или подобного материала, способный деформироваться под
давлением; а различные описанные движения передаются с помощью приводного вала с электроприводом,
который в предпочтительном варианте соединен зубчатой передачей с вертикальным валом, на котором
вращается ступка, и который несет кулачки, эксцентрики или подобные детали, передающие движение
пестикам вверх.
В одном из вариантов осуществления изобретения раствор установлен на эластичном основании,
предпочтительно из резины или подобного материала, поддерживаемом лицевой пластиной, установленной
на вертикальном валу, вращаемом механизмом, предпочтительно расположенным под лицевой пластиной,
который может приводиться в движение ремнем от конвейера или [Цена 1i-I] от электродвигателя. Внутренняя
поверхность ступки имеет полусферическую, эллиптическую, параболическую или подобную форму, а пестик,
имеющий соответствующую измельчающую поверхность, удерживается пружинным механизмом.
Расположенные по диаметру поперек и над раствором, к противоположным концам которых приводятся
приблизительно вертикальные возвратно-поступательные движения в противоположных направлениях;
пружинная балка приводится в движение вертикальными стержнями, перемещающимися в верхних и нижних
направляющих, образованных в основной раме машины; верхние концы стержней проходят через верхние
направляющие, снабжены парами регулируемых звеньев с поперечными штифтами, расположенными под
прямым углом к пружинной балке, и посадочными местами, образованными на верхних сторонах
соответствующих концов указанной балки; нижние концы этих стержней выступают через нижние
направляющие и снабжены цилиндрическими спиральными пружинами, расположенными между
неподвижными направляющими и колпачками пружин на нижних концах стержней, которые регулируются по
оси стержней с помощью гаек, которые входят в резьбовые концы стержней.
Центральные части стержней между неподвижными направляющими имеют форму прямоугольных рамок,
плоскости которых расположены под прямым углом к пружинному блоку. Поперек основной рамы машины
установлен горизонтальный приводной вал 85, проходящий через прямоугольные отверстия в указанных
рамах, на валу установлены соответствующие кулачки или эксцентрики, зацепляющиеся с соответствующими
верхними горизонтальными поверхностями указанных отверстий в рамах; эксцентрики расположены
противоположно друг другу таким образом, что они попеременно передают движение вверх соответствующим
вертикальным стержням, противодействуя соответствующим спиральным пружинам, установленным на
нижних концах 95 последних. При вращении приводного вала спиральные пружины попеременно оказывают
давление вниз на противоположные концы пружинного стержня, тем самым придавая указанному стержню
колебательное движение, причем крепление выполнено таким образом, чтобы предотвратить вращение
стержня вокруг вертикальной оси.
Таким образом, давление, создаваемое пружиной при измельчении между пестиком и ступкой, представляет
собой давление, регулируемое пружиной, величина которого определяется регулировкой пружины.
Положительное действие кулачков попеременно снимает напряжение с концов пружинной балки.
К горизонтальному валу прикреплено коническое колесо, которое вращается в зубчатой передаче с
коническим колесом, прикрепленным к вертикальному валу, на котором расположена лицевая пластина,
вращающая раствор; основание раствора также имеет определенную форму.
4 снабжен вертикальным штифтом, ось которого проходит через центр сферической поверхности внутренней
части раствора; этот штифт входит в соответствующее отверстие в резиновом седле, расположенном между
основанием раствора и лицевой плитой, при этом ось отверстия слегка смещена радиально относительно
вертикальной оси вала, приводящего в движение лицевую плиту. Таким образом, вращательное движение,
передаваемое раствору, состоит из основного вращательного движения, обеспечиваемого лицевой
пластиной, и кругового движения, соответствующего эксцентриситету отверстия, в котором работает
указанный штифт. В одном из вариантов исполнения штифт может быть эксцентрично расположен в подушке
и входить в отверстие в растворе, концентричное центру сферической поверхности внутренней части
последнего, а в другом варианте исполнения штифт может быть эксцентрично закреплен в лицевой пластине
и проходить через зазорное отверстие в подушке и соединяться с отверстием в основании раствора.
Вертикальная плоскость, проходящая через пестик С-5 и вертикальные стержни, даст продольное поперечное
сечение пестика, нижняя часть которого ограничена почти полным полукругом радиусом, несколько меньшим
радиуса сферической внутренней поверхности ступки; указанное поперечное сечение имеет плоские стороны
и верхнюю выпуклую поверхность, к которой прикреплена болтами пружинная балка. Поперечный размер
пестика существенно меньше продольного, например, он немного больше радиуса сферической внутренней
части ступки. Для центральной зоны шириной примерно в одну треть поперечного размера пестика
поверхность представляет собой сферическую поверхность с радиусом кривизны, соответствующим радиусу
кривизны нижней части продольного сечения указанного выше пестика, то есть радиус этой сферической зоны
немного меньше радиуса сферической внутренней части ступки. В поперечном сечении верхняя часть пестика
имеет наклонно расположенные плоские стороны, которые отходят от верхней части, к которой крепится
пружинный вал, и соединены криволинейными поверхностями с краями указанной сферической зоны.
Из описанной конструкции видно, что, хотя сферическая зона 65 пестика находится в пружинном контакте с
дном сферической поверхности ступки, так что основание последней прижимается к ее упругому основанию,
описанный зубчатый механизм обеспечивает несколько независимых относительных перемещений 7P между
пестиком и ступкой.
Пестик совершает колебательное движение в плоскости, содержащей вертикальные стержни, причем это
колебательное движение вызывает перекатывание его сферической поверхности в указанной плоскости по
вращающимся сферическим поверхностям внутренней части ступки; способ крепления пружинного стержня
звеньями к вертикальным стержням допускает сравнительно небольшое боковое перемещение пестика в
указанной плоскости; ступка в целом вращается за счет своего вертикального вала; и одновременно ступка
совершает круговое движение за счет эксцентрикового действия штифта; наконец, поскольку ступка
опирается на упругую подушку, допускается определенное относительное движение между ступкой и лицевой
пластиной, которая приводит ее в движение. 90 Совокупный эффект этих наложенных друг на друга движений
обеспечивает очень эффективное измельчение между ступкой и пестиком, и поскольку все эти движения
являются результатом простого вращательного движения, передаваемого горизонтальному приводному валу,
данное устройство обеспечивает очень простую и эффективную механически управляемую ступку и пестик,
специально адаптированную для работы с рудами и подобными материалами, которые необходимо
измельчить для анализа; описанные различные средства обеспечивают тщательное перемешивание, а также
измельчение составляющих частей образца руды, подлежащей анализу, то есть эти движения
предотвращают расслоение более плотных или более твердых составляющих измельченного образца.
Детали конструкции механизмов, обеспечивающих описанные относительные движения 110, могут
варьироваться в зависимости от размеров и назначения аппарата, а также производственных требований.
Дата: 31 октября 1929 года.
SLOAN & LLOYD BARNES, дипломированные патентные поверенные, Касл-стрит, 34, Ливерпуль.
НИЗКОЕ КАЧЕСТВО 342,728 1 1 i i F 1 -f 342,728 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механически управляемых ступках и пестиках.
Мы, Уильям М. ДиДин из литейного завода на Гримшоу-стрит, Престон, графство Ланкастер, и Рональд Лесли
Ситон Монрик из «Брэдли», Пирсфилд.
Я, проживающий по адресу: Road, Freshfield, графство Ланкастер, оба британских подданные, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет
подробно описано и установлено в следующем заявлении: Данное изобретение относится к ступкам и
пестикам с механическим или механическим приводом и особенно применимо к таким устройствам для
измельчения образцов руды и тому подобного в целях анализа.
Согласно изобретению, ступка совершает непрерывное вращательное движение либо вокруг геометрической
оси своей внутренней шлифовальной поверхности, либо вокруг оси, слегка смещенной относительно
геометрической оси, либо вокруг оси, к которой наклонена указанная геометрическая ось, при этом ступка
снабжена пестиком, имеющим шлифовальную поверхность, конфигурация которого соответствует
конфигурации шлифовальной поверхности ступки, но предпочтительно имеет несколько меньший радиус
кривизны; пестик удерживается против вращения, упруго прижимается к ступке и придает ей колебательное
движение.
Вертикальная ось, симметрично расположенная относительно внутренней поверхности раствора и именуемая
осью раствора, предпочтительно расположена слегка эксцентрично относительно оси вращения лицевой
пластины или подобного устройства, на которое вращается раствор, причем эксцентриситет поддерживается
эксцентрично расположенным штифтовым соединением; и раствор может быть упруго прикреплен к
указанной лицевой пластине, например, с помощью резиновой подушки, так что сила, стремящаяся
поддерживать эксцентриситет указанного штифта, может быть такой, которая упруго деформируется в
направлении, перпендикулярном оси вращения. В данной модификации раствор вращается целиком,
одновременно вращаясь вокруг своей оси.
баран! В предпочтительной конструкции шлифовальная поверхность ступки имеет сферическую,
эллиптическую, параболическую или подобную форму, а шлифовальная поверхность пестика представляет
собой соответствующую поверхность с радиусом кривизны, немного меньшим, чем радиус кривизны
шлифовальной поверхности ступки; поперечный размер пестика предпочтительно значительно меньше
диаметра внутренней части ступки.
В предпочтительном варианте исполнения пестик снабжен поперечной пружинной балкой или поперечной
перекладиной, к соответствующим концам которой совершается возвратно-поступательное движение в
противоположных направлениях.
Движение обеспечивается комбинацией пары кулачков, эксцентриков или подобных устройств, которые
обеспечивают положительные перемещения вверх, и пружин, которые создают упруго управляемую силу,
направленную вниз, для обеспечения давления измельчения, передаваемого через ступку на ее упругое
основание; таким образом, движение, передаваемое пестику, имеет колебательный характер; различные
описанные движения передаются приводным валом с электроприводом, который в предпочтительном
варианте соединен зубчатой передачей с вертикальным валом, на котором вращается ступка, и этот
приводной вал несет кулачки, эксцентрики или подобные устройства, с помощью которых пестик колеблется.
В качестве примера на прилагаемых чертежах мы привели одну из модификаций нашего изобретения, в
которой:
На рис. 1 показано возвышение в медиальном сечении.
Рис. 2а, боковой вид, частично в медиальном сечении под углом 85°.
Рис. 3 — вид сверху, а также «4s. Виды деталей с 4 по 7».
На рисунках 4, 5 и 6 представлены, соответственно, боковой, торцевой и плановый виды пестика; на рисунке 4
также показана ступка под углом 90 градусов.
На рис. 7 представлен детальный вид рамной части одного из боковых стержней и кулачка.
A — это основная рама машины, усиленная поперечной балкой a.1 и имеющая открытую фланцевую верхнюю
часть, к которой крепится крышка или стол a2; B — это главный приводной вал, установленный в подшипниках
b1, b2, один из которых может быть подшипником скольжения для обеспечения осевого выравнивания, а
другой — роликовым подшипником; b3 — это шкив, предназначенный для ременной передачи, или он может
быть заменен подходящей гибкой муфтой для прямого соединения с соответствующим двигателем. 105 E
представляет собой вертикальный вал, поддерживаемый подшипником e2, который является двойным
шарикоподшипником и расположен в корпусе A, причем обоймы подшипника установлены в обратном порядке
для восприятия осевых нагрузок на вал E. e2 — это коническое колесо, закрепленное шпонкой H0 на валу E, и
зубчатая передача с конической шестерней b4, закрепленной шпонкой на валу B. Вал E имеет фланец e3, к
которому болтами прикреплена лицевая пластина F, которая удерживается концентрично с фланцем за счет
выступающей части обода fl; лицевая пластина имеет выступающий обод J2, и внутри обода расположена
опора G из резины или подобного эластичного материала.
В лицевую пластину F ввинчен штифт f3 таким образом, что его ось 15 слегка эксцентрична относительно оси
вращения e5 вала E, а второй штифт 14 установлен на лицевой пластине на некотором расстоянии от центра
и служит в качестве приводного штифта.
М — это раствор, к плоскому основанию которого крепится волокнистая или аналогичная основа 11; в этой
основе просверлено отверстие h1, которое входит в штифт f3 и концентрично геометрической оси σ5
внутренней поверхности ml раствора, радиус которой равен m2; основание H также снабжено пазом h2,
который образует зазор для забивного штифта σ4; раствор обычно крепится к волокнистой основе H1
подходящим цементом или иным способом, и раствор с основанием образуют легкосъемный блок.
Пестик P, предпочтительная форма которого будет понятна из рис. 4, 5 и 6, имеет сферическую зональную
шлифовальную поверхность dp (отличаемую периферийной перекрестной штриховкой), радиус которой равен
p2, а ширина — p3, основной поперечный размер пестика равен p4, а прямые стороны p5 соединены со
сферической зоной pl криволинейными поверхностями p6. Верхняя поверхность p.7 представляет собой
цилиндрическую поверхность, обработанную радиусом, который может быть примерно в четыре раза больше
длины размера p4; верхняя поверхность радиально просверлена для образования трех отверстий p9, которые
заполнены подходящей замазкой для установки трех винтов p0, с помощью которых изогнутая пружинная
поперечная планка Q жестко закреплена на пестике. Поперечная балка имеет загнутые концы qI, которые
зацепляются под соответствующие штифты cl, закрепленные на скобах c2, шарнирно прикрепленных к
шпильке c3, закрепленной на Т-образном стержне c4. Тройники имеют осевое отверстие и нарезаны резьбой
для ввинчивания концов соответствующих боковых стержней C, верхние концы которых направляются
втулками a3, входящими в отверстия в верхней пластине a2, причем втулки снабжены сальникообразными
элементами a4; между элементами A3 и a4 установлены прокладки o7 для смазки стержней C и
предотвращения стекания масла вверх.
В центральной части стержни имеют прямоугольную форму рамы c5 (см. рис. 7), при этом стержень
продолжается в виде хвостового штифта c6, заключенного в втулки a7, установленные на носилках al.
Каждый стержень C обычно прижимается вниз цилиндрической винтовой пружиной S, расположенной между
крышкой si (которая может регулироваться на хвостовике o6 с помощью контргаек s2) и углублением dl, по
одному такому углублению имеется на каждом противоположном конце регулируемого мостика D. Мостик D
боком крепится к части al основной рамы с помощью штифтов d2, по которым скользят выступы d3 части D;
штифты снабжены пружинами d4, которые стремятся переместить мостик D вверх; вертикальное положение
мостика может регулироваться 70 действием клина W, скользящего в направляющих пазах a6 и d6,
образованных соответственно в подтягивающем механизме al и мостике D.
Отверстие клина имеет резьбу для установки регулировочного винта d5, закрепленного в подшипниках d7, d8,
и удерживаемого от осевого перемещения кольцом d9 и маховиком dlO. Таким образом, можно регулировать
вертикальное положение элемента моста ID и гнезд dl, и таким образом одновременно регулировать силу,
действующую вниз, создаваемую пружинами S. Штанги перемещаются вверх вопреки пружинам S с помощью
кулачков KI, K2 (см. рис. 1 и 7), закрепленных на шпонке S5.
вал B так, что их центры расположены диаметрально противоположно.
При вращении вала B видно, что возвратно-поступательное движение в противоположных направлениях
передается на противоположные концы qI пружинной поперечной балки Q, и это движение, конечно же,
передается пестику; это придает пестику колебательное вращательное движение, в то время как он
подвергается упругому давлению пружин S, направленному вниз; таким образом, давление вниз упруго
прикладывается, в то время как попеременные движения вверх положительно осуществляются кулачками KI,
K2.
Разъединив крючкообразные части qI поперечной перекладины Q, можно легко извлечь ее и пестик, получив
доступ к внутренней части ступки и обеспечив удобное удаление последней. Боковые стороны машины
покрыты 10 боковыми пластинами, которые закрывают рабочие части.
Видно, что вращение вала B передает описанное движение пестику, и что вращение вала E вызывает
вращение ступки вокруг оси e5 вала E, и что когда геометрическая ось шлифовальной поверхности ml ступки
совпадает с осью 115 /5 шпильки 13, указанная геометрическая ось ступки вращается вместе с осью /5 вокруг
Соседние файлы в папке патенты