Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13388
.pdf
Кроме того, сопло располагается в канавке — WILSON, GFNN & ELLIS, на внутренней поверхности,
принадлежащей указанным объединенным дипломированным патентным поверенным.
детали. 6-5, Маркет-стрит, Манчестер.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1932 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_374591.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=374591&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB374591A
[]
ЭКЗЕМПЛЯР
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 7 мая 1931 года. № 13535/31. 374,04 Слева полностью: февраль. 5, 7932.
Завершено. Дюна 76, 1932 год.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшение в производстве высоковольтных электрических кабелей.
Мы, Альфред Линкольн Кондлер, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 4, Cadogan Mansions,
Sloane Square, London, S.W. 1, Карл Джеймс Бивер, проживающий по адресу: Bell Place, Stamford 1 Road,
Bowdon, Cheshire, подданный Великобритании, и компания W. T. GLOVER AND COMPANY LIMITED,
британская компания, проживающая по адресу: Trafford Park, Manchester, Lancashire, настоящим заявляем,
что природа данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к производству
высоковольтных электрических кабелей, в которых диэлектрик образован слоями волокнистого материала
(далее для удобства именуемого бумагой), пропитанного жидким или полужидким материалом (далее для
удобства именуемым жидким или полужидким материалом). Целью изобретения является разработка
процесса, позволяющего более полно и равномерно осуществлять пропитку диэлектрика, что особенно
выгодно для высоковольтных кабелей, в которых большая толщина используемого диэлектрика создает
трудности в обеспечении полной и равномерной пропитки.
Процесс пропитки диэлектрика в целом включает заполнение ячеек и каналов внутри волокон, заполнение
промежутков между волокнами и заполнение пространств между слоями бумаги. Перед пломбированием
необходимо удалить воздух и влагу.
В соответствии с изобретением мы.
Пропитку можно осуществить путем сочетания двух процессов, применяемых последовательно. На первом
этапе бумага в листовой форме полностью высушивается и пропитывается в непрерывные отрезки, при этом
обработка проводится равномерно по всей длине. Данная процедура обеспечивает эффективное заполнение
клеток и каналов волокон, а также промежутков между ними в максимальной степени. Второй этап
применяется после того, как полоски бумаги намотаны на проводник для образования полноценного
диэлектрика. На этом этапе намотанный проводник подвергается вакуумной обработке (5,0 л/1000 обдува) с
целью удаления воздуха и влаги между слоями, после чего вся масса диэлектрика пропитывается (1 л/1000
обдува) путем погружения в раствор. [Цена 1/-] фунт. Этому может способствовать приложение внешнего
давления. 55 Первый этап пропитки может быть выполнен методом и оборудованием, описанными в описании
патента.
№ 318,64-7. В этом процессе бумага, в листах 0 OND, пропускается через вакуумную сушильную камеру,
затем через ванну с компаундом, оставаясь под вакуумом, и, наконец, через протирку поверхностей в ванну
при атмосферном давлении, после чего подвергается скребковой и поверхностной обработке.
В качестве альтернативы может быть использована модифицированная форма процесса и устройства,
описанных в нашей заявке на патент № 8325/31 (серийный номер 373697). В этом случае бумага в виде
листов, после прохождения через вакуумную сушильную камеру, извлекается из этой области низкого
давления непосредственно в компаунд, находящийся под давлением на 75 мкг выше, и выдерживается в нем
в течение соответствующего времени, после чего может быть проведена обработка скребком и поверхностной
обработкой, как в ранее описанном случае. 80 Другой процесс, который может быть использован на этом
этапе пропитки, описан в описании патента №.
167,232. В этом методе бумагу сначала насыщают слабым раствором соединения 85 в летучей жидкости, а
затем пропускают через ванну с этим соединением, температура которого значительно выше точки кипения
растворителя. 90 На этом этапе обработки бумага пропитывается и в её структуру вводится определённое
количество соединения. Это соединение обычно наносится в горячем виде и может иметь такую природу, что
при сравнительно высокой температуре оно застывает в твердое или полутвердое тело, так что не
разжижается при последующей обработке диэлектрика или, по крайней мере, не смещается со своего места в
более отдаленных углублениях структуры бумаги на втором этапе процесса пропитки. На этом втором этапе
может быть использовано аналогичное соединение или соединение, обладающее другими свойствами в
зависимости от того, будет ли решено использовать тот же пропитывающий материал 59i1 -1 374,591 между
слоями, укороченными из-за обработки бумаги на первом этапе, как внутри бумаги. После пропитки листы
пропитываются более равномерно, чем при обычных процессах в проводнике обычным способом, и
предварительная пропитка бумаги диэлектриком на проводнике не проводится.
затем подвергнутые эвакуации и пропитке, которые могут последовать за обычными процедурами. - Дата: 7
мая 1931 г.
Практика массовой пропитки диэлектрика кабелей Р. И. Л. Кливера. В целом, агентом заявителей будет
установлено, что время пропитки Cable Research House на этом втором этапе существенно отличается от
времени пропитки на Silver Street, London, W.C. 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве высоковольтных кабелей.
Мы, Альфред Линкольн Чадлер, эффективное заполнение клеток и каналов британского подданного, 4,
Cadogan Mansions, волокон и промежутков между ними, 65 Слоун-сквер, Лондон, S.W. 1, CYCLsS в
максимальной степени. Второй этап, разработанный компанией JADEs BEAVER, расположенной по адресу
Bell Place, Stamford Road, Bowden, Cheshire, a British Sub-, применяется после того, как полоски бумаги
намотаны на проводник для образования полного диэлектрика. В данном изобретении компания LIMITED,
британская компания из Трафлорд-Парк, Манчестер, Ланкашир, намотанный проводник подвергается
вакуумной обработке с целью удаления воздуха и влаги между слоями, а также способа, которым это должно
быть сделано, и всей массой диэлектрика, пропитанного путем погружения в раствор, определенный в
следующем фунте. Этому может способствовать следующее утверждение (75): - применение внешнего
давления.
Настоящее изобретение относится к производству высоковольтных электрических кабелей методом и
машиной, которые описывают описание патента № 318647. Первый этап пропитки может быть осуществлен
методом и машиной, в которых диэлектрик формируется из слоев волокнистого материала (далее именуемого
таковым). В этом методе бумага (в качестве удобства, как бумага), пропитанная в виде длинных листов,
протягивается через жидкий или полужидкий материал (здесь – вакуумная сушильная камера, а затем через
ванну с составом, пока еще находится под давлением). Целью изобретения является обеспечение процесса
более полного и равномерного воздействия на поверхности путем протирки в ванне под атмосферным
давлением, после чего производится пропитка диэлектрика и частичная обработка поверхности.
Особенно выгодно для высокого напряжения. В качестве альтернативы, в модифицированной форме
кабелей, в которой большая толщина используемого диэлектрика создает трудности при применении
процесса и оборудования, описанных в нашем патенте № 8325/31 90 (серийный номер 373,697), способ
полной и однородной пропитки может быть использован. В данном случае бумага пропитывается
диэлектриком в виде листов после того, как она полностью сформирована и протянута через вакуумную
сушильную цепочку каналов, расположенных внутри волокон. Лист берется из этой области с низким
давлением (95%), заполняя промежутки между волокнами, и заполняя пространства между слоями бумаги при
более высоком давлении. В качестве предварительного этапа, в течение соответствующего времени после
наложения этих пломб необходимо удалить воздух, который может быть удален путем соскабливания и
обработки поверхности, как в случае предварительной обработки. В соответствии с изобретением, которое
мы явно цитировали.
Пропитку можно выполнить с помощью комбинации двух процессов, применяемых на этом этапе пропитки.
Другой процесс, который может быть использован для комбинации двух процессов, применяемых в данной
области, — это пропитка. На первом этапе данная работа включена в описание патента №.
Листовая форма G полностью высушена, и 167 232. В этом методе бумага сначала пропитывается
непрерывными отрезками (105 листов), при этом обработка равномерно проводится слабым раствором
соединения в летучей жидкости по всей длине. Эта обработка обеспечивает последующее прохождение через
ванну с 374 591 3.
Соединение, температура которого существенно выше температуры кипения растворителя.
На этом этапе обработки бумага пропитывается и в её структуру вводится определённое количество
соединения. Это соединение обычно наносится в горячем виде и может иметь такую природу, что при
сравнительно высокой температуре оно застывает в твердом или полутвердом теле Ao, так что оно не
разжижается при последующей обработке диэлектрика или, по крайней мере, не смещается со своего места в
более отдаленных углублениях структуры бумаги на втором этапе процесса пропитки E. На втором этапе
может быть использовано аналогичное соединение или соединение с другими свойствами в зависимости от
того, будет ли решено использовать один и тот же пропитывающий материал как между слоями бумаги, так и
внутри нее.
После пропитки листы разрезают на полосы и приклеивают к проводнику обычным способом, а полученный
диэлектрик на проводнике затем подвергают вакуумной обработке и пропитке, которая может соответствовать
обычной практике массовой пропитки диэлектрика кабелей. В целом будет установлено, что время пропитки
на этом втором этапе существенно сокращается благодаря обработке на первом этапе, и большие толщины
диэлектрика пропитываются более равномерно, чем это возможно при обычных процессах, в которых
предварительная пропитка бумаги не проводится.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_374592.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=374592&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB374592A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 7 мая 7931 г. № 13566/31.
Завершено слева: февраль. 6, 1932, Завершено: дюна 16, 1932 год.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
3 74, 592 Усовершенствования резиновых роликов для отжимных машин и других целей.
Я, Соломон Бенинвин Вулф, проживающий по адресу: Берли, Алрик Авеню, Харлесден, Лондон,
северо-западный округ, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет
следующую природу: данное изобретение относится к усовершенствованию резиновых роликов для
отжимных машин и других целей и направлено на то, чтобы позволить изготавливать такие ролики
непосредственно на тонких шпинделях дешевым и эффективным способом.
Согласно данному изобретению, усовершенствованный ролик изготовлен путем формирования сердечника,
состоящего из композиции или комбинации невулканизированной резины и хлопка или другого тканевого или
волокнистого материала, который наматывается в округлую форму или шероховато формуется на шпинделе
квадратного, треугольного, рифленого или другого подходящего сечения. На обоих концах шпинделя или
вблизи них сформированы соответствующие цилиндрические элементы, предназначенные для соединения с
подшипниками в отжимном или другом механизме. На шпиндель с грубо сформированным сердечником
наносится резина соответствующей толщины, после чего вся конструкция вулканизируется в подходящей
форме. Предпочтительно, пресс-форма снабжена подшипниками или углублениями для размещения
цилиндрических или опорных частей шпинделя, чтобы правильно расположить шпиндель в центре
вулканизационной пресс-формы и тем самым обеспечить концентричность готовой поверхности ролика
относительно оси подшипников, в которых он должен вращаться.
Предпочтительно, для изготовления сердечника ролика используется смесь отходов шинных заводов и других
предприятий по производству резины, состоящая из невулканизированной резины и хлопка, корда, ниток или
ткани. Этот материал дешев и может быть получен в больших количествах. Она образует превосходную
основу и легко формуется или обматывается вокруг шпинделя, к которому прочно прикрепляется. Внешняя
резиновая оболочка, образующая внешний слой ролика, прочно прикрепится к сердечнику после
вулканизации всей конструкции, в результате чего получится недорогой и долговечный ролик.
Дата: 7 мая 1931 года.
РЭЙНЕР и Ко., Чакери-лейн. Лондон, W.C. 2, представители заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования резиновых роликов для отжима пряжи и других целей.
Я, Соломон Бехркс Джейн Вулф, проживающий по адресу: Берли, Алрик Авеню, Ллэрлесден, Лондон,
Северо-Западный 10, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию резиновых роликов для отжимных машин и других
целей и имеет своей целью обеспечить возможность изготовления таких роликов дешевым и эффективным
способом. Ранее предлагалось изготавливать резиновые ролики путем последовательного обертывания
ткани, пропитанной резиной, и листовой резины вокруг вала, так что внешнее покрытие может быть [.
Полиимид состоит из резины.
Согласно данному изобретению, мой усовершенствованный ролик включает в себя шпиндель, композицию из
отходов невулканизированной резины и хлопка, корда, нити или ткани, получаемой на шинных заводах,
намотанную на указанный шпиндель для получения сердцевины из указанного отходов, и внешнее покрытие
из высококачественной твердой резины, нанесенное на указанную сердцевину, причем собранные части
впоследствии вулканизируются. Когда в качестве устройства для намотки материала используется шпиндель,
приспособленный для соединения с роликом, его концы могут быть снабжены подходящими цилиндрическими
элементами, которые будут входить в зацепление с подшипниками в отжимном или другом механизме.
Шпиндель с грубо сформированным сердечником имеет подходящую толщину резины, нанесенную на него
методом каландрирования. Он обладает достаточной упругостью; затем весь материал вулканизируется в
подходящей форме, чтобы адаптироваться к конфигурации - oul4 l. Форма предпочтительно снабжена частью
3 ролика и может постепенно - с подшипниками или углублениями для приема обработанного материала в
цилиндрическую форму по мере его намотки - цилиндрические или цапфовые части на ролик. 0 шпиндель,
чтобы правильно расположить шпиндель. Обмотки этого листового материала образуют центр
вулканизирующей формы и формируют ламинированный сердечник 4, и к нему наносится подходящая
толщина качественной твердой резины 5 для обеспечения вращения подшипников, в которых он
предназначен.
Валик теперь вулканизируется под углом 65 градусов и вращается в пресс-форме, при этом предусмотрено,
что состав, из которого формируется сердечник цилиндрического валика, предпочтительно состоит из торцов
2 шпинделя 1. Поверхность обрезков или отходов шин, образующихся на вальце, может быть отшлифована
до точной и гладкой поверхности. При необходимости со шпинделя можно снять корд, нить или ткань. Этот
материал получен из сердцевины резины.
дешево и может быть получено в больших количествах. Теперь, когда это подробно описано, и титти. Оно
образует превосходную основу и позволяет определить природу моего изобретения. Оно легко обматывается
вокруг шпинделя, и способ его крепления позволяет определить, к чему оно будет прочно прикреплено.
Внешняя часть должна быть выполнена, я заявляю, что то, что я заявляю, что резина, образующая внешнюю
часть ролика, будет прочно прикреплена к сердечнику (1) Резиновый ролик для отжима - когда весь он был
вулканизирован таким образом, образуя дешевый и долговечный ролик. Шпиндель, композиция из отходов
вулканизированной резины и хлопка, шнуровая нить или ткань, например, полученная из шин, намотана на
указанный шпиндель, чтобы... I представляет собой продольное сечение, в котором изготавливается
сердечник из указанного отходного материала, а 3C — готовый ролик. Наружное покрытие из
высококачественной твердой резины нанесено на указанный сердечник, при этом на фиг. 1 показан
альтернативный вариант шпинделя. Фиг. 2 — это вид с торца, показанный на фиг. 1. Фиг. a — это вид с торца,
показывающий, как собранные детали впоследствии вулканизируются.
Рис. 4 представляет собой детальный перспективный вид, показывающий (2) Способ изготовления резиновых
ламинированных роликов, заключающийся в обмотке материала 90 основы, состоящей из отходов
комбинированной резины и хлопка, корда, нити или ткани, как показано на чертежах, ролик собирается на
шпинделе 1, предварительно сформированном с помощью подшипников, с зацепляющимися концами для
получения шпинделя в качестве постоянно прикрепленной части сердечника из такого материала, и
применении 95 к ролику. Шпиндель выполнен с наружным покрытием из высококачественной твердой резины,
цилиндрическими торцами 2 для зацепления с соответствующим сердечником и размещения всех
подшипников. Часть 3, расположенная в вулканизационной форме и на вулканизационной стороне, может
иметь квадратное или иное многоугольное сечение, как показано на фиг. 1, и ролик с подшипниковыми узлами
и наружным покрытием из высококачественной резины, как показано на фиг. 3.
Предусмотрена плотная намотка на сердечник из отходов.
= эта часть 3 ролика представляет собой отрезок листа (3) Ролик для отжимной машины или материала,
состоящего из невулканизированной резины для других целей, изготовленной в основном в тесной смеси с
хлопком, шнуром или, как описано со ссылкой на другие подобные материалы, обычно используемые в
сопроводительных чертежах.
- - С резиной, изготовленной на автомобиле, tvre mann. Дата: 6 февраля 1932 года.
Производители. - Этот материал предпочтительно - RAYNER & Co.; возможно, отходы или обрезки такого
производства - 5, Чансери Лейн, Лондон, W.C. 2, производители. И он - измельчается в листовую форму -
Агенты заявителя.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd., 1932 г.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_374593.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=374593&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB374593A
[]
ПАТЕ ГХ и тЙи
Дата подачи заявления: 8 мая 1931 года. № 13634/37.
Слева полностью: февраль. 8, 1932.
i3 Complete Accepted: June 16, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрического отопления зданий и тому подобного.
Мы, Джозефби Лесли Миусгрейв, проживающий по адресу: Блумсбери-сквер, 43, Лондон, W.C. 1, подданный
короля Великобритании, и компания Richard Crittall & Company Limited, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании о компаниях, проживающая по адресу: Блумсбери-сквер, 43, Лондон,
W.C. 1, настоящим заявляем, что данное изобретение обладает следующими свойствами:
1
Настоящее изобретение относится к системе электрического отопления зданий и подобных сооружений, в
которой проводящие провода встроены в секции или панели, готовые к установке, и описывает новый способ
конструирования или сборки таких панелей.
Согласно одному из вариантов осуществления данного изобретения, мы предлагаем форму требуемого
размера, на внутренней поверхности которой может быть или не быть нанесен какой-либо рисунок или узор.
Сначала в эту форму заливают гипс на необходимую глубину, при этом поверхность гипса оставляют
достаточно гладкой. Когда штукатурка находится в полупластичном состоянии, на ее поверхности с помощью
соответствующего инструмента образуются продольные канавки, а на каждом конце — поперечные канавки.
Затем проводник вставляется в продольные канавки, при этом изгибы провода располагаются в поперечных
канавках, ширина которых достаточна для этой цели.
После укладки проводника в поперечные пазы в форму заливается еще один слой гипса толщиной 35 мм
необходимой толщины, чтобы полностью покрыть и залить проводник.
Вместо образования продольных борозд в первом слое штукатурки на поверхности 40 этой штукатурки может
быть сформирован ряд выступов, которые после застывания штукатурки образуют опоры для поддержки
обратных изгибов проводника, а другой слой штукатурки, в который встраивается проводник, затем
заливается в форму.
Для усиления панели в штукатурку можно встраивать шпон и холст как выше, так и ниже проводника. При
использовании панелей для создания готового потолка используется опалубка с рисунком, благодаря чему
декорируется открытая поверхность панели, а остальная остается гладкой. Если же панель № 35 должна
крепиться к деревянным балкам, используется форма без рисунка, так что эта поверхность панели остается
плоской и гладкой, а другая поверхность такой панели остается шероховатой. Затем панель крепится гладкой
плоской поверхностью 60 к балкам, после чего на шероховатую или открытую поверхность панели наносится
выравнивающий и затвердевающий слой штукатурки или только затвердевающий слой, а затем эта открытая
поверхность 65 обрабатывается до тех пор, пока она не окажется на одном уровне с другой частью потолка.
Датировано 8-м днем месяца Мав, 1931 год.
Джозеф И. Эсли Миусгрейв, Ричард Критталл и Ко. Т.Д., Бв. Х. У. Дентон-Ингхэм, 59 и 60, Чансери Лейн.
Лондон, W.C. 2, представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, связанные с электрическим отоплением зданий и тому подобным.
Мы, Джозеф Лесли Масгрейв, проживающий по адресу: Блумсбери-сквер, 43, Лондон, W.C. 1, являющийся
подданным Королевства Великобритании, и компания «Рикраард Читталл и компания Лимитед», также
расположенная по адресу: Блумсбери-сквер, 43, Лондон, W.C. 1, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании о компаниях, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления.
Это можно подробно описать и установить следующим утверждением:
Данное изобретение относится к системе электрического отопления зданий и тому подобного, в которой
проводники 374,5931 i 11 1 i i i1 1 i i 1 i 1 1 i -собраны в секции или панели, готовые для:
установка, и относится к новому методу (конструирования или строительства панелей или секций uLp sueh).
- При составлении панельного соглашения.
В соответствии с данным изобретением мы предлагаем пресс-форму необходимого размера и формы,
которая может иметь или не иметь какой-либо конструктивный рисунок, сформированный на ее внутренней
поверхности, в которой изготавливается панель или секция, готовая к установке.
В конструкции, показанной на рис.
1, На рисунке показан фрагмент поперечного сечения формы, представленной в точке А, содержащей
собранную панель или секцию в ее готовом виде; сначала в форму заливается необходимый слой гипса,
представленный в точке В, при этом поверхность этого гипса остается достаточно гладкой. Когда штукатурка
B находится в полупластичном состоянии, на ее поверхности с помощью подходящего инструмента
образуются продольные канавки для проводника D, а на каждом конце штукатурки также образуется
поперечная канавка b2, в которую упираются изгибы провода II (см. рис. 2, представляющий собой
фрагментарный продольный разрез штукатурки B).
— После того, как проводник DB уложен в продольные канавки bl, а его возвратные концы лежат в поперечных
канавках bZ, в форму заливается еще один слой гипса E, чтобы полностью покрыть и заполнить проводник D,
3a, как это наглядно показано на рис. 1.
Или же вместо образования продольных канавок в гипсе B, на поверхности гипса B в полупластичном
состоянии может быть сформирован ряд выступов b3, которые после застывания гипса образуют опоры для
изгибов проводника D, как это наглядно показано на рис. 4. Когда провод D, который лежит ровно на
поверхности гипса B, намотан вокруг выступов b9, слой гипса E затем заливается в форму A, полностью
встраивая проводники между двумя слоями гипса, как это наглядно показано на рис. 3.
Для усиления панели в штукатурку можно встроить сетку и брезент как сверху, так и снизу проводника.
— Когда панели используются для создания готового потолка, можно использовать формовочный штамп с
рисунком, так чтобы открытая поверхность панели была декорирована, а другая поверхность оставалась
гладкой. Однако, если панель предназначена для крепления к деревянным балкам или конструктивной части
пола, используется опалубка без чертежа, так что верхняя поверхность панели остается плоской и гладкой, а
другая – шероховатой. Затем панель крепится гладкой плоской поверхностью к балкам, на шероховатую или
открытую поверхность панели наносится выравнивающий и затвердевающий слой штукатурки или только
затвердевающий слой, который затем обрабатывается до тех пор, пока не окажется на одном уровне с
остальной частью потолка.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_374594.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=374594&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB374594A
[]
St#CVyEkfE COPY
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 9 мая 1930 года. 374,594 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 11 мая 1931 года. № 13,913/31.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 16 июня 1932 г.
Способ получения дисульфидов из соединений М5&еркапто.
Мы, I. G. FARBE INDUSTRIE AXTI.NGESELLSCRAFT, акционерное общество, учрежденное в соответствии с
законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: -10 Данное изобретение относится к производству дисульфидов из
меркаптосоединений.
Известны различные методы получения дисульфидов из соединений мереапто путем окисления последних
эквивалентными количествами окислителей, таких как, например, дихронмат калия в ледяной уксусной
кислоте (Бер. 20, 1791), перекись водорода, хлористый щелочной раствор и так далее.
В соответствии с настоящим изобретением дибульфиды получают наиболее простым и экономичным
способом из меркаптанов ароматического или гетероциклического ряда, из дитионовых кислот или из
дитиокарбаминовых кислот. Процесс, описанный в изобретении, заключается в обработке соответствующих
соединений кислородом или газом, содержащим кислород, например, воздухом, в присутствии в качестве
носителя кислорода азотистой кислоты или оксида азота в нейтральной или кислой среде. Количество
используемого кислородного носителя, недостаточное для осуществления окисления в отсутствие свободного
кислорода, может варьироваться и изменяться в зависимости от химической природы меркаптана,
температуры реакции, количества и распределения воздуха и т. д. Увеличение количества кислородного
носителя или хорошее распределение воздуха или кислорода, например, за счет интенсивного
перемешивания и использования различных типов газораспределительных устройств, позволяет сократить
продолжительность реакции. Однако добавление 100% или менее кислородного носителя достаточно для
того, чтобы в большинстве случаев обеспечить плавное и быстрое окисление, например, с помощью воздуха.
Окисление протекает при обычной температуре, но повышение температуры ускоряет реакцию.
В спецификации № 279790 описан процесс окисления алкиларилзамещенных дитиокамбовых кислот до
соответствующих дисульфидов, характеризующийся тем, что окисление осуществляется в щелочном
растворе с помощью смеси оксида азота и атмосферного кислорода.
Однако настоящее изобретение ограничивается применением нейтральной или кислой среды, и по
сравнению с предшествующим процессом оно имеет то преимущество, что во всех случаях оксиды азота
могут применяться в значительно меньших количествах, поскольку в присутствии щелочей довольно
значительные количества оксидов азота реагируют с присутствующей щелочью. Более того, согласно
предлагаемому процессу, и особенно при применении ароматических или гетероциклических меркаптанов,
продукты реакции получаются с хорошим выходом и чистотой в форме, легко поддающейся обработке, даже в
тех случаях, когда при соответствующем применении предыдущего процесса продукты окисления образуются
в виде объемных пенообразных масс, пронизанных оксидами азота, которые трудно обработать. Наконец, в
данном процессе не следует опасаться вторичных реакций, которых практически невозможно избежать при
использовании больших количеств оксида азота.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение: i5 ПРИМЕР, 1.
К! Суспензию, состоящую из 100 кг мелкодисперсного 2-меркаптобензотиазола в 1200 литрах воды,
добавляют 15-20 литров 30% раствора нитрита натрия (11-14% от теоретического количества, то есть от
количества, необходимого для окисления самого нитрита), и одновременно с подачей воздуха очень
медленно выделяют азотистую кислоту, добавляя по каплям кислоту, например, соляную или серную кислоту.
Продолжительность реакции составляет примерно 10-15 часов при комнатной температуре. Выход
дибензотиазилдисульфида составляет более 90% от теоретического. Процесс 100 также может быть
осуществлен путем растворения соли меркаптобензотиазола в воде и окисления воздухом после добавления
необходимого количества (около 5-15% от теоретической концентрации) нитрита натрия 405 и постепенного
добавления кислоты.
ExAMrPr 2.
кг 2-миннерка-птонафтооксазола, получаемого из α-нитрозо-п-нафтола путем обработки гидросульфидом
натрия и сероуглеродом, окисляются до дисульфида тем же способом, что и описано в примере 1.
Урожайность также хорошая.
ПРИМЕР 3.
Водный раствор натриевой соли диметилдитиокарбаминовой кислоты получают известным способом из
диметиламина, сероуглерода и щелочи. К этому раствору при комнатной температуре добавляют примерно
15-10-15% от теоретического количества нитрита натрия, а затем в течение примерно 15 часов медленно
добавляют соляную или серную кислоту, постоянно продувая раствор воздухом.
Образующийся тетраметил-тиутрамдисульфид выпадает в осадок с хорошим выходом и удовлетворительной
чистотой.
В приведенных выше примерах количество переносчика кислорода, а также температура окисления могут
изменяться в пределах пяти значений. Процесс окисления можно еще больше ускорить, или же можно
добиться экономии за счет использования кислородного носителя, работая под давлением.
ExAmiLn 4.
22 кг мелкодисперсного п-тиокрезола, получаемого, например, путем восстановления п-толуолсульфоновой
кислоты, смешивают с 500 литрами воды с добавлением примерно 2 кг нитрита натрия. Затем нейтральную
суспензию обрабатывают воздухом с постепенным добавлением примерно 35 литров 1/1 N соляной кислоты.
Превращение в п-пл-дитолилдисульфид происходит практически количественно. Обработка п-тиокрезола
воздухом без добавления нитрита натрия при прочих равных условиях приводит к следующему результату.
Заметного окисления не наблюдается. Килограммы ксантогената калия растворяют в 1200 литрах воды и
смешивают с 35 литрами раствора нитрита (20%).
Смесь медленно подкисляют при температуре 5-100 °C с помощью 180 кг 18,4%-ной соляной кислоты, при
этом в течение 15 часов непрерывно подают слабый поток воздуха. Образовавшийся
ксаинтогелидисульпихид отделяется и фильтруется с помощью вакуумной фильтрации (55%) после
завершения реакции.
Выход сырой нефти составляет более 90% от теоретического. Дисульфид ксантогена очищают путем
кристаллизации из спирта.
Без добавления нитрита в вышеуказанных условиях окисление не происходит.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что наша заявка является... L. Способ получения дисульфидов путем обработки ароматических или
гетероциклических кислот, дитионовых кислот или дитиокарбановых кислот кислородом или газом,
содержащим кислород, в присутствии в качестве носителя кислорода азотистой кислоты или оксида азота в
нейтральной или кислой среде. 7.5 2. Способ производства дисульфидов в основном соответствует
описанному в примерах.
3. Дисульфиды, полученные способом, описанным в пункте 1 или 2. -,0. Дата: 11-й день месяца Мвей, 1931 г.
CARPMAELS & ANSFORD, агенты заявителей, Саутгемптон-Билдингс, 24, Лондон, W.C.2.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson. ООО - 1932.
374,594 411
Соседние файлы в папке патенты