Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1339
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_193464.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=193464&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB193464A
[]
Стиральные машины. Усовершенствования в механизме привода одежды или относящиеся к нему.
Баннинг-стрит, Виннипег, Манитоба, электрик, и Уильям Роберт Смит, управляющий бизнесом, 154,
Хелмсдейл-авеню, Ист-Килдонан, город Виннипег, провинция Манитоба, Канада, и оба подданные короля
Великобритании, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к
усовершенствованиям в стиральных машинах, в частности, в стиральных машинах с электрическим
приводом, и общей целью изобретения является создание усовершенствованного приводного механизма для
стиральных машин такого типа, в которых цилиндр, содержащий белье, вращается автоматически
управляемым приводом, совершает фиксированное количество оборотов в одном направлении, а затем
вращается в обратном направлении на такое же количество оборотов в противоположном направлении; это
обратное движение обеспечивает тщательное перемешивание и завихрение воды через белье.
Ещё одной целью изобретения является создание и конструкция приводных частей таким образом, чтобы они
были полностью закрыты, а также создание рычага управления, позволяющего оператору легко
устанавливать его в нейтральное положение или переводить в рабочее положение по мере необходимости. В
таких машинах предлагается приводить в движение вал барабана стиральной машины соосным коническим
колесом через шестерню, установленную на валу, который, в свою очередь, приводится в движение от
ведущего вала через зубчатую передачу, состоящую из конического колеса с парой шестерен, расположенных
на диаметральной оси относительно него, и эти шестерни включаются и выключаются с помощью муфт,
предназначенных для перемещения вперед и назад кривошипом, периодически приводимым в действие от
вала барабана стиральной машины. Также предусмотрены средства для перевода зубчатой передачи в
нерабочее положение. Усовершенствованный механизм привода для Включает в себя комбинацию
вращающегося барабана с коническим колесом, установленным соосно с указанным барабаном и
приводимым в движение непосредственно реверсивным механизмом, состоящим из пары шестерен,
установленных на оси, диаметр которой соответствует указанному коническому колесу, и приспособленным
для включения и выключения с помощью промежуточной пары муфт и скользящей муфты, которая
автоматически управляется реверсивным механизмом, приводимым в действие устройствами,
установленными на коническом колесе, а также предусмотрены средства для перевода механизма в
нерабочее положение, причем устройство таково, что коническое колесо и соединенный с ним барабан
вращаются на фиксированное число оборотов, скажем, два, в одном направлении, а затем на фиксированное
число оборотов, скажем, два, в противоположном направлении.
Изобретение также заключается в расположении и изготовлении деталей, более подробно описанных ниже
(см. прилагаемые* чертежи, на которых: фиг. 1 — вид сбоку всей машины, фиг. 2 — вид с торца, фиг. 3 —
увеличенный подробный вертикальный разрез в продольном направлении верхней части машины). На рис. 4
представлен увеличенный вид внутренней части коробки передач. На рис. 5 представлен вертикальный
разрез по центру коробки передач. На рис. 6 представлен увеличенный детальный вид лицевой стороны
реверсивного блока или ударника, закрепленного на коническом колесе. Рис. 7 представляет собой
вертикальный разрез в точке X X. Рис. 5. Рис. 8 представляет собой вертикальный разрез в точке Y Ẏ (рис. 5)
и вид вправо. На рис. 9 представлен увеличенный детальный вид одной из подшипников цилиндра. На
чертежах ссылочные обозначения указывают на соответствующие части на разных рисунках. Основная рама
станка имеет преимущественно квадратную форму и включает в себя стандартные угловые стойки 1, 2, 3 и 4,
соединенные сверху и снизу соединительными балками 5 и 6.
В данном случае каркасная конструкция показана как образованная из уголков, соответствующим образом
скрепленных заклепками и усиленных в верхних углах угловыми пластинами 7. Верхняя часть основной рамы
несет резервуар для воды 8, который образован торцами 9 и 10 и пластиной корпуса 11, соединяющей эти
торцы и имеющей полуцилиндрическую форму с нижней частью. Боковые распорки 6 рамы соединены парой
поперечно расположенных угловых брусков 12 и 13, к которым мы надежно крепим, например, болтами,
основание электродвигателя 14 любой утвержденной формы. 15 представляет собой вал двигателя, который
проходит непосредственно от двигателя к специально отлитому корпусу 16, в котором размещен червяк 17 на
валу 15 и червячное колесо 18, зацепляющееся с червяком и расположенное на нижнем конце вертикально
расположенного приводного вала 19. Этот приводной вал заключен в защитную втулку 20 и примерно
посередине оснащен конической шестерней 21, которая входит в зацепление с конической шестерней 22,
закрепленной на конце горизонтально расположенного промежуточного вала 23, находящегося на конце
основной рамы.
Коробка 24, в которой размещаются конические шестерни, надежно закреплена на ножке 4. Верхний конец
приводного вала 19 снабжен конической шестерней 25, которая входит в зацепление с конической шестерней
26, закрепленной на приводном валу 27 отжимающего устройства, обозначенного в целом порядковым
номером 28. Поскольку отжимающее устройство является предметом отдельного исследования, мы не будем
подробно останавливаться на деталях его конструкции. 29 и 30 представляют собой пару расположенных на
расстоянии друг от друга горизонтально опорных балок, постоянно закрепленных по центру одного из концов
рамы и используемых для поддержки специального редуктора 31, который снабжен фланцевым основанием
32, постоянно прикрепленным болтами к балкам 29 и 30. В редукторе с противоположных сторон установлены
подшипники 33 и 34, которые вращательно принимают промежуточный вал 23, и здесь следует отметить, что
промежуточный вал соответствующим образом заключен в втулку 35, расположенную между редуктором и
корпусом 24. Крышка 36 съемно привинчена болтами к наружному торцу редуктора, а водонепроницаемое
соединение между редуктором и торцом 10 бака создается путем формирования основания редуктора с
выступающим выступом 37, который проходит через корпус, а затем заклинивает на конце корпуса между
основанием редуктора и кольцом 38, установленным на выступе и надежно прикрепленным болтами, как
показано на рисунке 39, к основанию редуктора и через торц бака.
В ступицу 37 с возможностью вращения входит короткий приводной вал 40, который входит в коробку и на
этом конце оснащен главным коническим колесом 41. На другом конце короткого вала мы постоянно
закрепляем головку 42, которая имеет два выступа 42 и 42x (рис. 7). Головка с выступами предназначена для
установки внутри приемного гнезда 43, закрепленного на одном конце горизонтально расположенного
приемного цилиндра или корпуса 44 для белья. На другом конце корпуса цилиндра для приема белья мы
постоянно закрепляем поворотный штифт 45, который обычно вращательно установлен внутри U-образного
подшипника 46, постоянно закрепленного на торце 9 резервуара. Корпус, который, как уже указывалось, имеет
цилиндрическую форму, предпочтительно изготовлен из листового металла и включает в себя круглые торцы
47 и 48, а также цилиндрическую часть корпуса 49, закрепленную на торцах. В верхней части корпуса
расположена съемная часть в виде дверцы 50 (рис. 1), которая позволяет вставлять одежду внутрь корпуса.
Поскольку способ установки такой двери хорошо известен, мы не сочли необходимым вдаваться в детали
этой конструкции; достаточно понимать, что дверь можно открыть, когда нужно положить одежду, и закрыть и
запереть ее после того, как одежда будет вставлена.
Из вышеизложенного видно, что барабан для стирки белья подвешен для вращательного движения внутри
резервуара, и конструкция такова, что между барабаном и резервуаром имеется значительный зазор,
позволяющий барабану свободно перемещаться во время стирки. Благодаря наличию U-образного
подшипника 46 и штифта 45 на одном конце и увеличенной головки с гнездом на другом, снятие цилиндра для
белья становится простым делом: достаточно поднять штифт из подшипника, а затем сместить цилиндр на
столько, чтобы головка вышла из гнезда. На промежуточном валу 23 внутри редуктора расположены две
конические шестерни 53 и 54, которые непрерывно зацепляются с главным коническим колесом 41 и обе
снабжены удлиненными втулками, вращающимися на валу 23 и снабженными зубьями сцепления 55 и 56.
Между втулками на валу устанавливается еще одна втулка 57, которая имеет заостренную форму на валу, как
показано на фиг. 5, и снабжена на концах зубьями сцепления 58 и 59, входящими в зацепление с зубьями
сцепления 55 и 56, и снабжена по центру канавкой 60.
С внутренней стороны крышки шарнирно соединен управляющий рычаг 61, снабженный выступающей внутрь
головкой 62, которая, в свою очередь, имеет выступающий вверх язычок 63, примыкающий к поверхности
конического колеса 41. 64 представляет собой управляющий штифт, постоянно закрепленный на рычаге, один
конец которого выступает наружу через паз 65, образованный в крышке, а другой конец сжат и непрерывно
перемещается в канавке 60. Очевидно, что, зацепив выступающий конец штифта 64, можно переместить
рычаг и тем самым переместить втулку, чтобы зацепить зубья сцепления на одном или другом конце по
желанию. Когда штифт 64 находится в центральном положении внутри паза, втулка 57 находится в
нейтральном положении, и зубья сцепления не зацепляются. Для фиксации рычага в этом положении мы
установили подпружиненный штифт 66 в головке рычага, один конец которого предназначен для обычного
входа в центральное отверстие 67, предусмотренное в крышке. В крышке установлен фиксирующий винт 68,
который при завинчивании входит в зацепление со штифтом 66 в нейтральном положении, выталкивает его из
отверстия 67 и позволяет рычагу качаться.
Язычок рычага снабжен пазом 69, в который входит управляющий штифт 70, один конец которого снабжен
головкой 71, к которой мы постоянно прикрепляем короткий шпиндель 72, свободный конец которого
установлен в соответствующем гнезде 73, отлитом как часть язычка. Пружина 74 установлена на шпинделе и
предназначена для того, чтобы прижимать штифт 70 к одному или другому концу паза и, как правило,
удерживать его в этом положении. Конец штифта, удаленный от головки, предназначен для соединения с
управляющим блоком или ударником 75, постоянно закрепленным на внешней поверхности конического
колеса 41 и снабженным дугообразным пазом 76 и двумя защелками 77 и 78. Для лучшего понимания
расположения последних частей рассмотрим рычаг, изначально установленный в нейтральном положении,
как это лучше всего показано на рисунках 4 и 5, и предположим, что двигатель работает, что приводит к
вращению промежуточного вала и вращению втулки 57 в нейтральном положении. Чтобы запустить барабан
для стирки белья, необходимо закрутить винты 68, чтобы освободить штифт 66 и позволить рычагу
повернуться.
Затем он захватывает штифт 64 и перемещает его слева направо (см. рис. 4), в результате чего зубья 59
входят в зацепление с зубьями 56, и, следовательно, приводит в движение коническое колесо 41 в
направлении, указанном стрелкой на рис. 4, за счет действия шестерни 54. При вращении конического колеса
вращается цилиндр для белья, и перемещается ударник 75. Во время первого оборота конического колеса
передний конец дугообразного паза 76 принимает штифт 70, и благодаря расположению паза штифт
втягивается в него по мере прохождения ударника, в результате чего, когда ударник пройдет, штифт 70
окажется на внутреннем конце паза 68. Следовательно, при следующем обороте конического колеса штифт
будет захвачен фиксатором 78 и будет перемещаться вместе с ним при вращении конического колеса, а при
движении будет перемещать рычаг 61, что приведет к перемещению втулки 57 в противоположное положение
и зацеплению зубьев 58 и 55. Как только эти последние зубья войдут в зацепление, шестерня 53 приводит в
движение коническое колесо, и, соответственно, вращение конического колеса меняется на противоположное,
в результате чего ударник отходит от штифта 70.
Во время первого оборота конического колеса 41 в обратном направлении штифт снова зацепляется за паз,
но проходит через него в направлении, противоположном описанному ранее, и возвращается на внешний
конец паза 69. Соответственно, при последующем обороте конического колеса он фиксируется защелкой 77 и
перемещается вместе с коническим колесом, так что рычаг переводится в другое положение, чтобы зацепить
зубья 59 и 56 и изменить направление вращения. Следовательно, пока машина работает, барабан для белья
48 автоматически вращается сначала на два оборота в одном направлении, а затем на два оборота в
обратном направлении, причем это изменение направления вращения каждые два оборота продолжается
столько, сколько пожелает оператор. Когда он хочет остановить машину, он выкручивает штифт 68, так что
при прохождении рычага пружинный штифт 66 может войти в отверстие, оставленное завинченным штифтом
68, и зафиксировать рычаг в нейтральном положении. Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_193465.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=193465&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB193465A
[]
Усовершенствования в конструкции и принципах работы отжимателей для стиральных машин: Трисиан, 460,
Баннинг-стрит, Виннипег, Манитоба, и Уильям Роберт Смит, управляющий бизнесом, 154, Хелмсдейл-авеню,
Ист-Килдонан, город Виннипег, провинция Манитоба, Канада, и оба подданные короля Великобритании
настоящим заявляют о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано,
что будет подробно описано и установлено. Изобретение относится к усовершенствованиям отжимателей для
белья, в частности, отжимателей для стиральных машин, в которых предусмотрены два вертикально
регулируемых маховика, по одному на каждом конце отжимателя, для регулирования давления пружин на
ролики, и в которых предусмотрены кулачковые устройства, приводимые в действие рычагом управления, для
одновременного сброса давления пружин. Одной из целей изобретения, помимо прочего, является создание
усовершенствованной системы прижима для отжимающих роликов, которая позволяет быстро и удобно
регулировать давление на белье, проходящее между роликами, в зависимости от его размера.
Еще одной целью изобретения является размещение и изготовление различных частей недорогим,
долговечным и эффективным способом, обеспечивающим их легкую сборку и разборку, а также изготовление
всей отжимной машины из минимального количества деталей. На прилагаемых чертежах, демонстрирующих
одну из конструкций отжимающего устройства, воплощающего настоящее изобретение, на фиг. 1 представлен
вид сбоку всего отжимающего устройства. Рис. 2 представляет собой вид сверху. — Рис. 3 представляет
собой увеличенный подробный вертикальный разрез внутренней части отжимающего устройства и редуктора.
Рис. 4 представляет собой увеличенный подробный вертикальный разрез в точке V V на рис. 1. Рис. 5
представляет собой увеличенный подробный вертикальный разрез в точке W W Рис. 1. Рис. 6 представляет
собой горизонтальный разрез в точке X X. Рис. 3. На чертежах ссылочные обозначения указывают на
соответствующие части на разных рисунках. Изобретение относится, в частности, к стиральным машинам с
электроприводом, и в настоящем описании мы не сочли необходимым подробно рассматривать другие части
стиральной машины, поскольку это составляет суть параллельно рассматриваемой заявки № 193464.
Отжимающее устройство крепится, как правило, к раме 39, при этом специально отлитые торцы 40 и 41
отжимающего устройства имеют идентичную конструкцию, как описано ниже, за исключением того, что торц
40 отлит заодно с редуктором и соединен с ним соединительным рычагом 42, имеющим форму, близкую к
квадратной. На каждом конце отжимающего устройства расположен вертикально цилиндрический пружинный
корпус 43 и вертикально расположенная направляющая 44, имеющая преимущественно канавочное
поперечное сечение, при этом корпус и направляющая соединены друг с другом посредством расположенных
между ними перемычек 45. Направляющие 44 концов отжима, расположенные непосредственно напротив
друг друга, скользят по направляющим для шариков 46 и 47, содержащим шариковые подшипники 48, которые
поддерживают подшипниковые втулки 49 и 50, несущие вал 16, в то время как подшипниковые втулки 49 несут
вал верхнего ролика 51. Вал 51 и вал 16 установлены между концами отжимающего механизма с обычными
упругими верхним и нижним отжимающими роликами 52 и 53, которые входят в зацепление.
Здесь следует отметить, что между дорожками качения предусмотрен зазор 54 для регулировки верхнего
ролика. В нижней части каждого корпуса 43 предусмотрены два выступающих проушины 55 и 56, а между
проушинами установлены пара эксцентриков или кулачков 57 и 58, причем эксцентрики постоянно закреплены
на управляющем валу 59, проходящем от одного конца отжимного устройства до другого, и снабженном на
внешнем или свободном конце отжимного устройства обычно расположенным вертикально управляющим
рычагом 60. Внутри каждого корпуса 43 расположена витая пружина давления 61, нижний конец которой
опирается на опору 62, на которой установлен кулачок, а верхний конец пружины несет головку давления 63,
скользяще закрепленную внутри верхних концов корпуса. Направляющие 44 также снабжены прижимными
головками 64, скользящими по направляющим, верхние концы которых выступают за пределы направляющих,
а нижние концы опираются на верхние шариковые направляющие 47. Каждый из концов отжима 40 и 41
снабжен неподвижным вертикально расположенным винтом 65, выступающим вверх из верхней
соединительной перемычки и расположенным по центру между прижимными головками 63 и 64. 66
представляют собой коромысла, концы которых заканчиваются шариками 67 и 68, которые входят в
соответствующие гнезда, предусмотренные в верхних концах головок 63 и 64.
Коромысла также снабжены парой выступающих вверх противоположных перемычек 69 и 70 с закругленными
верхними кромками, предназначенных для зацепления со ступицей 71 маховика 72, регулируемо
установленного на каждом из винтов. 65. Согласно приведенной выше схеме, очевидно, что когда рычаг 60
находится в вертикальном положении, эксцентрики 57 и 58 направлены вверх, и, следовательно, пружины 61
находятся под максимальным сжатием, в результате чего головки 63 прижимают концы коромысел 66,
перемещающих эти головки, вверх, а другие концы коромысел — вниз, тем самым сильно прижимая головки
64 и, следовательно, верхний ролик 52 прижимается к нижнему ролику 53. Давление между роликами можно в
любой момент увеличить, затянув маховики 72. С другой стороны, если во время работы отжимателя
необходимо быстро освободить ролики, рычаг 60 отводится в сторону. В результате происходит опускание
эксцентриков 57 и 58 и снятие давления в пружинах 61.
Таким образом, рычаги 66 могут свободно качаться в направлении, противоположном описанному ранее, и
тем самым освобождать верхний ролик. Для того чтобы рычаг обычно оставался в вертикальном положении,
мы оснастили каждый кулачок карманом 73, а каждого райдера выступом 74, причем указанные выступы
предназначены для того, чтобы входить в карманы, когда рычаг 60 находится в вертикальном положении.
Отжимное устройство снабжено сливной доской 75 обычной формы, которая крепится к торцам отжимного
устройства 40 и 41, а торцы отжимного устройства скреплены между собой передними и задними стяжными
стержнями 76. Созданная нами отжимная машина очень удобна, поскольку давление на ролики можно легко
создать и быстро сбросить в экстренных случаях, воздействуя на рычаг 60. Кроме того, конструкция такова,
что деталей сравнительно немного, и все они сконструированы для удобной и быстрой сборки. Подробно
описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_193466.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=193466&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB193466A
[]
Улучшения в обработке мелкодисперсного угля или связанные с ней. Компания London Wall, Лондон, E.C. 2,
настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем: Данное изобретение
представляет собой усовершенствование методов обработки мелкодисперсного угля для обеспечения его
коммерческой пригодности, например, при брикетировании, и, в частности, процесса обработки. В качестве
среды используются частицы угля, взвешенные в циркуляторной жидкости, после чего циркуляторную
жидкость можно легко удалить путем приложения давления. Подобный процесс описан в британском патенте
№ 155875. В таком процессе при использовании флокулирующей среды, такой как расплавленный пек,
являющийся эффективным связующим веществом, покрытые частицы угля в конечном итоге могут быть
спрессованы в прочные брикеты, но если брикеты такого типа не требуются, могут быть использованы другие
флокулирующие агенты. В этом случае, для облегчения транспортировки, обработанный уголь также может
быть спрессован в блоки, которые, хотя и относительно мягкие, достаточно однородны и далее именуются
брикетами.
Целью настоящего изобретения является уменьшение количества необходимого флокулирующего агента и
экономия количества тепла, которое может потребоваться при подготовке к брикетированию. Термин
«циркуляционный раствор» в данном контексте включает воду или любой другой водный раствор, в котором
могут находиться частицы угля в процессе обработки. Согласно настоящему изобретению, частицы угля
обрабатываются путем перемешивания в циркуляционном растворе вместе с более мелкими частицами угля,
которые предварительно покрыты флокулирующей средой. Изобретение включает в себя способ обработки
мелкодисперсного угля, при котором частицы угля, взвешенные в водном растворе контура, перемешиваются
вместе с более мелкими частицами угля, которые предварительно были флокулированы путем
перемешивания в водной суспензии с флокулирующей средой. Согласно данному изобретению,
мелкодисперсный уголь может быть разделен на две фракции, содержащие соответственно более крупные и
более мелкие частицы.
Более мелкие частицы покрываются флокулирующей средой, а более крупные частицы затем
суспендируются в циркуляционном растворе и подготавливаются к брикетированию путем перемешивания с
покрытыми более мелкими частицами, с добавлением или без добавления связующего вещества.
Предпочтительно, более мелкие частицы покрываются флокулирующей средой путем перемешивания их в
водной суспензии с добавлением флокулирующей среды... Мы обнаружили, что количество тепла,
потребляемого в процессе брикетирования, можно уменьшить, поскольку уголь, первоначально находящийся
во взвешенном состоянии в холодном контуре, можно практически полностью отделить от этого контура и
добавить в горячий контур, используемый в замкнутом контуре. Крупнозернистый уголь можно удалить
механическим способом, а мелкозернистый уголь можно флокулировать в связанном с ним растворе путем
добавления подходящего масла, смолы или смеси смолы и битума, при этом пульпа подвергается
перемешиванию и/или аэрации, а флокулированный уголь можно легко удалить фильтрацией, сливом или
аналогичным механическим способом.
Мелкий и крупный уголь, практически не содержащий холодной жидкости, может быть добавлен вместе с
мелкодисперсным битумом или подобным веществом или без него в горячую жидкость и смешан с ней, после
чего горячая вода может быть удалена фильтрацией или под давлением и использована повторно; в то время
как горячий уголь, покрытый связующим веществом, может быть превращен в брикеты, практически не
содержащие воды, под давлением в форме соответствующей конструкции. Таким образом, согласно одному
из вариантов настоящего изобретения, уголь, взвешенный в воде или водном растворе контура,
обрабатывается путем просеивания, классификации или тому подобного. Известный способ отделения
мелкого угля, взвешенного в воде или растворе контура, от крупного угля, заключается в том, что мелкий
уголь флокулируется в холодном растворе контура путем добавления подходящего масла, смолы или смеси
смолы и битума или тому подобного, в то время как пульпа подвергается перемешиванию и/или аэрации,
указанный мелкий уголь отделяется в основном от холодного раствора контура путем фильтрации или
аналогичным механическим методом, и мелкий уголь вместе с крупным углем, с мелкодисперсным битумом
или без него, добавляется и перемешивается с горячим раствором контура, и, наконец, горячий раствор
контура удаляется из угля путем фильтрации или под давлением и снова используется, в то время как
горячий уголь превращается в брикеты, практически свободные от воды, под давлением в форме подходящей
конструкции.
Мы обнаружили, что мелкие частицы угля, после покрытия подходящим связующим веществом и флокуляции,
могут выступать в роли связующего вещества для более крупных частиц. Мелкие частицы прикрепляются к
крупным частицам, а связующее вещество на поверхности мелких частиц эффективно объединяет всю массу
в последующем процессе брикетирования. В ходе эксперимента мы установили, что количество связующего
вещества, необходимое для такой обработки, значительно меньше, чем количество, необходимое при
добавлении связующего вещества к агрегату мелкого и крупного угля. Размер частиц угля будет
варьироваться в зависимости от обстоятельств, и при реализации настоящего изобретения степень
классификации может изменяться для получения наилучших экономических результатов. Мы установили, что
если обрабатываемый уголь проходит через сито с размером ячейки 10 меш на линейный дюйм, то мелкие
частицы, проходящие через сито с размером ячейки от 60 до 80 меш на дюйм, должны быть отделены; в таких
случаях количество удаленных мелких частиц обычно составляет около 25 по весу от общего количества угля.
Для флокуляции мелкого угля можно использовать множество масел, но на практике необходимо выбрать
такое масло, которое способствует или, по крайней мере, не препятствует окончательной операции
брикетирования. Такое масло представляет собой продукт переработки каменноугольной смолы, известный
как антраценовое масло, или масло, содержащее значительную долю нафталина или плиенантрена;
допустимое количество такого масла ограничено условием, что использование слишком большого количества
масла приводит к образованию слабых брикетов; мы обнаружили, что количество антиаценового масла,
составляющее 1% от общей массы угля, способствует флокуляции мелких частиц, а отличный брикет можно
получить, добавив разделенный мелкий и крупный уголь вместе с мелкодисперсной твердой смолой,
составляющей 4% от общей массы угля, и смешав все это в циркулярной жидкости при температуре от 80 до
100 °C. ПРИМЕР 1. Ниже приводится описание примера применения данного изобретения. Нечистый уголь,
например, угольная подстилка, измельчается и подвергается концентрированию методом пенной флотации
для удаления золы, в результате чего получается концентрат, который все еще смешан с водой и содержит
как крупные, так и мелкие частицы угля.
Этот концентрат в виде подвижной пульпы пропускают через сито с размером ячейки от 60 до 80 меш. Более
мелкие частицы, прошедшие через сито и оставшиеся во взвешенном состоянии в воде, составляют по весу
около четверти от общего количества концентрата. На этом этапе более крупные частицы в значительной
степени отделяются от воды. Водную суспензию более мелких частиц (которая не нагревается) вводят в
мешалку, предпочтительно в мешалку общего типа, используемую для перемешивания пульпы в процессе
пенной флотации, то есть в мешалку, обеспечивающую как перемешивание, так и аэрацию. В процессе
перемешивания в пульпу добавляется небольшая доля, скажем, 1%, антраценового масла, причем этот
процент измеряется от общей массы угля. В результате этого процесса более мелкие частицы покрываются
маслом и флокулируют, и поэтому могут быть удалены из холодного раствора путем отстаивания и
декантации, просеивания или фильтрации. Окончательная подготовка всего угля осуществляется в горячей
циркуляционной жидкости, которая используется многократно.
Более крупные частицы, практически не содержащие воды, добавляются в горячий циркуляционный раствор
при температуре 80°C, а также добавляются флокулированные более мелкие частицы, вместе с 4%
мелкодисперсного битума, измеренного от общей массы угля. Смешивание происходит при перемешивании,
предпочтительно с аэрацией. Когда покрытые более мелкие частицы получают достаточную возможность
прикрепиться к крупным частицам, твердая масса в целом отделяется от горячей жидкости контура путем
отстаивания и декантации, просеивания или фильтрации, и твердая масса непосредственно подвергается
брикетированию, например, в брикетировочном прессе. ПРИМЕР 2. В этом случае мелкодисперсный уголь
флокулируется в холодном контуре путем добавления расплавленного связующего вещества, например,
смеси из 3 частей смолы и 2 частей каменноугольной смолы, причем количество добавляемой смеси
составляет 5% от общего количества угля. Вместо смеси смолы и битума можно использовать смесь из 1,5
частей нафталина и 3,5 частей битума, причем количество, как и прежде, составляет 5% от веса угля.
Добавление любой из этих смесей к пульпе, содержащей мелкие частицы, осуществляется во время
перемешивания, предпочтительно с аэрацией, при этом мелкие частицы флокулируются. Дальнейшее
лечение аналогично описанному ранее.
Разделённый уголь.
Мы, Уильям Уорвик Стеннинг, подданные Великобритании, Перси Томас Уильямс, подданные
Великобритании, Уолтер Генри Бистбай, подданные Великобритании, и Артур Бересфорд Миддлтон,
подданные Великобритании, все из 62, Лондон Уолл, Лондон, E.C. 2, настоящим заявляем о природе данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение состоит в усовершенствовании методов обработки мелкодисперсного угля,
позволяющих использовать его в коммерческих целях, например, при брикетировании, и, в частности, в
процессе обработки угля путем покрытия частиц угля, взвешенных в циркуляционном растворе,
флокулирующей средой, после чего циркуляционный раствор может быть легко удален путем приложения
давления. Подобный процесс описан в британском патенте № 155875. В таком процессе при использовании
флокулирующей среды, такой как расплавленный пек, являющийся эффективным связующим веществом,
покрытые частицы угля в конечном итоге могут быть спрессованы в прочные брикеты, но если брикеты такого
типа не требуются, могут быть использованы другие флокулирующие агенты. В этом случае, для облегчения
обработки, обработанный уголь может быть спрессован в блоки, которые, хотя и относительно мягкие,
достаточно тесные и далее именуются брикетами.
Целью настоящего изобретения является уменьшение количества необходимого флокулирующего агента и
экономия количества тепла, которое может потребоваться при подготовке к брикетированию. Термин
«циркуляционный раствор» в данном контексте включает воду или любой другой водный раствор, в котором
могут находиться частицы угля в процессе обработки. Согласно настоящему изобретению, частицы угля
обрабатываются путем перемешивания в циркуляционном растворе вместе с более мелкими частицами угля,
которые предварительно покрыты флокулирующей средой. Мы обнаружили, что мелкие частицы угля, после
покрытия подходящим флокулирующим веществом, могут выступать в роли связующего вещества для более
крупных частиц. Мелкие частицы прикрепляются к крупным частицам, а связующее (т.е. флокулирующее)
вещество на поверхности мелких частиц эффективно объединяет всю структуру в последующем процессе
брикетирования. В ходе эксперимента мы установили, что количество связующего вещества, необходимое
для такой обработки, значительно меньше, чем количество, необходимое при добавлении связующего
вещества к агрегату мелкого и крупного угля.
Изобретение включает в себя способ обработки мелкодисперсного угля, при котором мелкие частицы угля
флокулируются путем перемешивания в водной суспензии с флокулирующей средой, а затем смешиваются с
более крупными частицами угля, так что смесь флокулируется, и уголь легко отделяется от сопутствующей
воды. Изобретение также включает способ обработки мелкодисперсного угля, при котором уголь разделяется
на фракции, содержащие соответственно более крупные и более мелкие частицы, более мелкие частицы
покрываются флокулирующей средой, а более крупные частицы затем суспендируются в циркуляционном
растворе и обрабатываются путем перемешивания с флокулированными более мелкими частицами, с
добавлением или без добавления связующего вещества. Предпочтительно более мелкие частицы покрывают
флокулирующей средой путем перемешивания их в водной суспензии с добавлением флокулирующей среды.
Мы обнаружили, что количество тепла, потребляемого в процессе брикетирования, можно экономить,
поскольку уголь, первоначально находящийся во взвешенном состоянии в холодном контуре, может быть
флокулирован путем обработки в холоде, чтобы отделиться от этого контура или, по крайней мере, от его
значительной части, а если тепло необходимо для последующих операций, то введение холодного контура
вместе с мелким углем можно исключить или свести к минимуму.
Изобретение, следовательно, включает в себя описанный выше способ обработки мелкодисперсного угля, в
котором первоначальная обработка более мелких частиц угля флокулирующей средой осуществляется в
холодном контуре с использованием агента, способного вызывать флокуляцию в холодном состоянии, такого
как антраценовое масло, смола или тому подобное. Предпочтительно, после флокуляции мелкий уголь
отделяют от холодного контура механическим способом (например, фильтрацией), а затем обрабатывают
более крупным углем в горячем контуре, флокулируют и отделяют от раствора, который повторно используют
для обработки дополнительных количеств смешанных мелких и крупных частиц. Таким образом, согласно
одному из вариантов настоящего изобретения, уголь, взвешенный в воде или водном растворе контура,
обрабатывается путем просеивания, классификации или аналогичным известным методом для отделения
мелкого угля, взвешенного в воде или растворе контура, от крупного угля; мелкий уголь флокулируется в
холодном растворе контура путем добавления подходящего масла, смолы или смеси смолы и битума или
подобного вещества, в то время как пульпа подвергается перемешиванию и/или аэрации; указанный мелкий
уголь отделяется от холодного раствора контура фильтрацией или аналогичным механическим методом;
мелкий уголь вместе с крупным углем — с или без связующего вещества, такого как расплавленный битум или
мелкодисперсный твердый битум, — добавляются и перемешиваются с горячим раствором контура; и,
наконец, горячий раствор контура удаляется из угля фильтрацией или под давлением и используется
повторно, в то время как горячий уголь превращается в брикеты, практически не содержащие воды, под
давлением в форме соответствующей конструкции.
Размер частиц угля будет варьироваться в зависимости от обстоятельств, и при реализации настоящего
изобретения степень классификации может изменяться для получения наилучших экономических
результатов. В ходе наших исследований мы обнаружили, что если обрабатываемый уголь проходит через
сито с размером ячейки 10 меш на линейный дюйм, то мелкие частицы, проходящие через сито с размером
ячейки от 60 до 80 меш на дюйм, должны быть отделены; в таких случаях удаляемые мелкие частицы обычно
составляют около 25% по весу от общего количества угля. Для флокуляции мелкого угля можно использовать
множество масел, но на практике для брикетирования необходимо выбрать масло, которое способствует или,
по крайней мере, не препятствует окончательной операции брикетирования. Такое масло представляет собой
продукт переработки каменноугольной смолы, известный как антраценовое масло, или масло, содержащее
значительную долю нафталина или фенантрена; допустимое количество такого масла ограничено тем
условием, что использование слишком большого количества масла приводит к образованию слабых брикетов;
мы обнаружили, что количество антраценового масла, составляющее 1% от общей массы угля, способствует
флокуляции мелких частиц, а отличный брикет можно получить, добавив разделенный мелкий и крупный
уголь вместе с расплавленной смолой, мелкодисперсной твердой смолой или аналогичным связующим
веществом в количестве 4% от общей массы угля и смешав все это в циркулярной жидкости при температуре
от 80 до 100 °C.
ПРИМЕР I. Ниже приведено описание примера применения данного изобретения. Измельченный и
подвергнутый концентрированию методом пенной флотации для удаления золы нечистый уголь, а именно
угольная пыль с угольной шахты Пауэлл-Даффрин, дает концентрат, который все еще смешан с водой и
содержит как крупные, так и мелкие частицы угля. Этот концентрат в виде подвижной пульпы обрабатывается
на сите с размером ячейки от 60 до 80 меш. Более мелкие частицы, проходящие через сито вместе с водой,
составляют по весу около четверти угольного концентрата. На этом этапе более крупные частицы в
значительной степени отделяются от воды. Водную суспензию более мелких частиц (которая не нагревается)
вводят в мешалку, предпочтительно в мешалку общего типа, используемую для перемешивания пульпы в
процессе пенной флотации, то есть в мешалку, обеспечивающую как перемешивание, так и аэрацию. В
процессе перемешивания в пульпу добавляется небольшая доля, скажем, 1%, антраценового масла, причем
этот процент измеряется от общей массы угля.
В результате этого процесса более мелкие частицы покрываются маслом и флокулируют, и поэтому могут
быть удалены из холодного раствора путем отстаивания и декантации, просеивания или фильтрации.
Окончательная подготовка всего угля осуществляется в горячей циркуляционной жидкости, которая
используется многократно. Более крупные частицы, практически не содержащие воды, добавляют в горячий
циркуляционный раствор при температуре 80°C, а также флокулированные более мелкие частицы, вместе с
4% расплавленной смолы или мелкодисперсной твердой смолы, измеренными от общей массы угля.
Смешивание происходит при перемешивании, предпочтительно с аэрацией. Когда покрытые более мелкие
частицы получают достаточную возможность прикрепиться к крупным частицам, твердая масса в целом
отделяется от горячей жидкости контура путем отстаивания и декантации, просеивания или фильтрации, и
твердая масса непосредственно подвергается брикетированию, например, в брикетировочном прессе.
ПРИМЕР II. Следующий пример, иллюстрирующий модифицированную процедуру, подробно описывает
результаты, полученные при исследовании угля из долины Саар в Центральной Европе. Уголь представлял
собой смесь светлого и матового угля, а также углеродистого сланца. Содержание золы составляло 24,97%,
но в результате флотационной концентрации оно было снижено до 9,12%. Полученный концентрат
просеивали для отделения мелких фракций размером, позволяющим им проходить через отверстие с
линейным размером 0,008 дюйма, а более мелкую фракцию обрабатывали в кислотном растворе,
содержащем 1 фунт серной кислоты на тонну угля. Обработка проводилась в ячейке, снабженной мешалкой,
используемой в процессе пенной флотации, то есть ячейкой, снабженной мешалкой, обеспечивающей
интенсивную аэрацию. В качестве связующего вещества был добавлен компонент, содержащий три части
смолы и две части дегтя в пропорции 5% от общего количества связующего вещества. Затем был подан пар, и
температура... После флокуляции более мелкой части угля таким способом, крупные частицы добавлялись
при перемешивании, и таким образом весь материал подвергался флокуляции.
После этого жидкость была слита, и смесь была брикетирована под давлением двух тонн на квадратный
дюйм. Брикеты в конечном итоге коксовали в течение двух часов при температуре, постепенно
повышающейся до 1040°C, в результате чего получился кокс с прочностью на сжатие 2430 фунтов на
квадратный дюйм. Следует отметить, что в данном испытании вся связующая среда использовалась на
начальном этапе обработки мелких фракций, и, следовательно, обработка мелких фракций завершалась в
горячем контуре из-за большого содержания смолы в связующем веществе. Однако уже отмечалось, что
использование нагревательного контура для удаления мелких фракций не является обязательным. Вместо
смеси смолы и битума можно использовать смесь из 1,5 частей нафталина и 3,5 частей битума, причем
количество, как и прежде, составит 5% от общей массы угля. Нам известно о предыдущей заявке на
британский патент № 151236, и мы не делаем никаких заявлений по этому поводу.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_193467.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=193467&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
Соседние файлы в папке патенты