Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1339
.pdf
подаваться через нагреватели и печи и т. д. через дымоход, вентилятор или вытяжное устройство, либо
может принудительно подаваться вентилятором или воздуходувкой по пути к печи или печам.
В некоторых случаях «испаряющий» воздух, подаваемый к горелкам, может проходить только через
нагреватель «А», а остальная часть для печей, проходящая через нагреватель «В» или нагреватель «В»,
может быть полностью исключена, и тогда подача холодного воздуха непосредственно в печь или
нагреватель «А» может быть исключена, как указано ниже. Для того чтобы изобретение было понятным и
легко осуществимым, теперь в качестве примера рассмотрим прилагаемые схематические чертежи, на
которых: — На фиг. 1 представлена конструкция, подходящая для печи, работающей на жидком топливе,
например, для металлургических работ или для наземного котла. На фиг. 2 показано применение изобретения
к топочной камере котла, например, к судовому котлу. Обращаясь более подробно к рис. 1, A и B обозначают
два нагревателя, подобных упомянутым выше, которые в данном случае встроены в основание дымохода или
вывода C из топки (или котла) C любого подходящего типа.
Указанная печь (или котел) имеет камеру сгорания, топку или дымоход D, соединенные с дымоходом C
отверстием или каналом E, и снабжена масляной горелкой, распылителем или инжектором F любой
подходящей конструкции, которых при желании может быть два или более. Этот инжектор (или каждый
инжектор) окружен коробкой или корпусом G, который соединен с первым или более горячим
воздухонагревателем A трубой или каналом H, управляемым клапаном или клапанами, такими как H. Другая
труба или канал I (управляемый клапаном или клапанами I) ведет от второго или более холодного
воздухонагревателя B к кольцевому коробу или корпусу I, имеющему соответствующие воздухозаборники I,
ведущие в топку D. Указанный второй воздухонагреватель B снабжается атмосферным воздухом через
входную трубу BI, и этот воздух после нагрева разделяется на две части. Одна из этих частей воздуха, а
именно та, которая должна стать испаряющимся воздухом, подается (например, через трубу B) в трубу A для
дальнейшего или второго этапа нагрева, а затем по трубе H для подачи в горелку F. Другая, основная часть,
которая без дополнительного нагрева должна служить для полного сгорания, поступает непосредственно
через трубу I, а затем в корпус I и отверстия или входы I, ведущие в топку.
Легко понять, что распыляемая масляная струя или брызги, выходящие из инжектора F, сразу же
смешиваются с зоной более нагретого воздуха из центрального корпуса, рубашки или оболочки G и, таким
образом, полностью испаряются, прежде чем встретиться и смешаться с зоной менее нагретого воздуха,
поступающего через внешний набор входных отверстий I. Нагреватели могут представлять собой коробки или
корпуса, снабженные трубками, по которым продукты сгорания проходят из дымохода. Нагреваемый воздух
направляется (см. стрелки) любым удобным способом вокруг этих трубок, при этом, где это необходимо,
устанавливаются соответствующие перегородки или отражатели, чтобы обеспечить движение воздуха по
окольному пути и, таким образом, гарантировать его эффективный нагрев известным способом. При желании
вместо трубок можно использовать плоские параллельные пластины, что станет очевидным. При применении
изобретения, например, к судовому котлу, как показано на рис. 2, нагреватели АБ размещаются в
воздухозаборнике АБ или в дымовой камере в любом удобном месте и соединяются с кожухом ДА на
передней части топки ДА. Внутренняя часть этого кожуха разделена перегородкой ДЖ на два прохода или
отсека ДЖ.
Первый из них, расположенный рядом с котлом и, следовательно, более горячий, чем другой, направляет
более нагретый воздух к рубашке или корпусу G инжектора, в то время как другой, или внешний и кольцевой
отсек J, направляет более холодный воздух к одному или нескольким входным отверстиям, через которые он
поступает в топку. В данном случае трубы H и I соединены с регенератором, как показано на рис. 1. В
некоторых случаях две части воздушного потока могут подаваться отдельно каждая только через один из
нагревателей А и В. Также, как уже указывалось ранее, от нагревателя А можно отказаться, при этом воздух
для испарения будет проходить через трубы, нагреваемые самой печью, а другая часть воздуха для сгорания
будет проходить через нагреватель В. Кроме того, вместо подачи мазута через инжектор, его можно будет
испарять и смешивать с поступающим нагретым воздухом перед тем, как он достигнет горелки. Очевидно, что
вышеуказанные положения могут быть различными способами изменены для практического применения
изобретения без отступления от его общего характера.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_193475.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=193475&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB193475A
[]
Усовершенствования в производстве железа и стали и аппаратуры для них. Я, Арман Паскаль Эйен,
проживающий по адресу: улица Мануэль, 2, Париж, Республика Франция, инженер, гражданин Французской
Республики, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к
усовершенствованному процессу и аппарату для его осуществления, для производства железа и стали типа,
основанного на восстановлении железной руды, силикатов железа или двойных силикатов железа
подходящим газом, таким как оксид углерода, водород или тому подобное. Было предложено извлекать
железо из руды в аппарате, в котором руда подается в тигель, образованный сходящимися электродами, где
она переходит в расплавленное состояние. Однако в ходе этой операции будет происходить некоторое
восстановление руды из-за наличия угольных электродов. Расплавленная руда и любой расплавленный
металл, образовавшийся в результате этого восстановления, затем проходят через конвертер, в который
подается восстановительный газ.
Из-за присутствия свободного металла в расплавленной руде этот металл будет повторно превращен в оксид,
что снизит эффективность метода. Предложена вращающаяся печь, способная колебаться на неподвижной
раме, в которой предусмотрена пористая и огнеупорная футеровка, через которую подается воздух для
горения снаружи. Предотвращается пригорание футеровки и накопление шлака. Воздух также
предварительно нагревается и переносит кислород при высокой температуре внутрь печи, тем самым снова
подвергая чистый расплавленный металл воздействию восстановителя, что снижает эффективность
аппарата. Также было предложено извлекать железо из окалины в реторте, нагреваемой снаружи, при этом
через реторту продувается поток газа Монда для восстановления окалины; в этом случае
восстанавливающий газ воздействует непосредственно на окалину, находящуюся в твердом состоянии.
Процесс согласно настоящему изобретению состоит из следующих трех отдельных фаз или операций,
выполняемых последовательно: (а) получение сложного силиката, плавкого при относительно низкой
температуре и содержащего высокий процент железа, путем плавления шлака, из которого была извлечена
медь или свинец, или отходов производства железа шлаком, почти полностью состоящим из силикатов и
полученным в результате предыдущих операций; (б) восстановление полученного таким образом сложного
силиката путем продувки подходящего восстанавливающего газа через массу в расплавленном состоянии,
при этом газ продувается выше уровня уже восстановленного металла; и (в) рафинирование полученного
металла путем плавления с веществами, пригодными для производства желаемых продуктов.
Восстанавливающий газ может быть получен из любого типа газогенератора для извлечения побочных
продуктов или из любого другого оборудования путем газификации горючих веществ. В качестве
восстанавливающего газа может выступать воздух, водяной газ, смешанный газ, газ низкого качества,
нефтяной газ, природный газ, газ для освещения или один из этих газов, смешанный с мелкодисперсным
углеродом или подобным веществом, при условии, что такой газ содержит соответствующую пропорцию
восстановителя. Этот процесс также позволяет восстанавливать шлаки из свинца или меди, содержащие
полезную долю оксида железа, варьирующуюся от 35 до 40%. Это в равной степени применимо ко всем
отходам производства железа, таким как шлаки, образующиеся в нагревательных или пудлиновых печах,
шлаки от производства стали, отходы прокатного стана и тому подобное. Она обладает следующими
преимуществами по сравнению с процессами, используемыми в настоящее время.
1.
Значительная экономия топлива, варьирующаяся в зависимости от типа производимой стали.
2.
Сжигание топлива низкого качества.
3.
Восстановление низкосортных руд, свинца или медных шлаков, а также любых отходов при производстве
железа и стали, все еще содержащих значительную долю железа. - 4. Обработка сырой руды путем
подавления дробления и всех процессов, которым руда подвергалась ранее.
5.
Рекуперация тепла, потерянного шлаком.
6.
Затраты на установку значительно снизились по сравнению с другими установками, обеспечивающими
аналогичный объем производства.
7.
Возможность использования обычных вагранок и тиглей для осуществления первого этапа процесса.
8.
Возможность производства экономически небольших объемов специальных сталей, т.е., небольшая
установка для переработки руды с целью получения экономически выгодных специальных сталей. В
следующем описании будет представлена необходимая информация для каждой из фаз a, b и c. Фаза а. На
этом этапе получают металлический силикат, который легко восстанавливается. Шлак, образующийся при
выплавке свинца или меди и содержащий значительное количество железа, отходы сталелитейного
производства, отходы прокатных станов и тому подобного сплавляются со шлаками от предыдущей
обработки, которые почти исключительно состоят из силикатов железа и силикатов алюминия. В результате
образуется сложный силикат известной формулы, например, 2(3FeO, + 2CaO) 5SiO2. Данный продукт
обладает свойствами, позволяющими осуществлять плавление при относительно низкой температуре — 1250
°C. С. и содержит максимально возможную долю железа. Этот процесс может быть осуществлен в
промышленных масштабах в муфельной печи или в смесителе аналогичного типа, которые всегда
используются при производстве стали марок Martin или Thomas, при нагревании любым подходящим
способом с помощью газа или жидкого топлива.
Чтобы избежать ненужных потерь тепла, шлаки из предыдущих выработок, как только они выходят из
восстановительной печи, помещают в другую печь с вышеупомянутой железной рудой. Фаза b. Полученный на
этапе А расплавленный силикат затем восстанавливают подходящим газом, таким как оксид углерода,
водород или комбинация этих газов. По другим причинам необходимо принять меры для скорейшего
снижения количества угольной и азотной кислот, содержащихся в восстановительном оборудовании. Под
действием углерода и водорода оксиды железа восстанавливаются, и металл высвобождается. Поскольку
процесс восстановления является эндотермическим, необходимо подводить к силикату тепло сверх того,
которое требуется для поддержания его в жидком состоянии. Для осуществления этого этапа в
промышленных масштабах газ продувается через массу расплавленного силиката так же, как в конвертерах
Бессемера или Томаса. Взрывное давление создается компрессором или любым другим подходящим
продувочным устройством, при этом газ поступает в жидкую силикатную массу через графитовые фурмы,
удобно расположенные в боковых стенках печи.
Дно печи выполнено таким образом, чтобы исключить любой контакт между восстановленным металлом и
восстановительным газом. Фаза c. Полученный на этапе b металл затем рафинируют и отливают после
добавления необходимых примесей для получения желаемого продукта. Для этого металл, полученный на
этапе b, после литья помещают в печь типа Мартина Сименса с одинарной или двойной рекуперацией тепла и
нагревают любым подходящим способом; дно этой печи имеет кислотную или щелочную футеровку в
зависимости от природы обрабатываемой руды и получаемого продукта. Описаны характерные этапы
изобретенного процесса. Далее будет дано краткое описание коммерческого соглашения. Ниже приведено
подробное описание рассматриваемых договоренностей. Прилагаемые чертежи приведены в качестве
примеров вышеописанного. Рис. 1 представляет собой продольный разрез восстановительной печи. На рис. 2
представлен соответствующий поперечный разрез. На рис. 3 представлена схематическая иллюстрация
устройства муфельной или смесительной печи.
На рис. 4 представлена схематическая иллюстрация устройства восстановительной печи. На рис. 5
представлен продольный разрез по линии 5-5 (рис. 6) печи, предназначенной для последовательного
осуществления трех фаз процесса. Рис. 6 представляет собой соответствующий поперечный разрез по линии
6-6 на рис. 5. На рис. 7 представлен продольный разрез, показывающий положение печи для процесса
плавления. На рис. 8 показана часть газовой камеры и щель. На рис. 9 показан фрагмент, демонстрирующий
расположение полос, образующих круговое соединение. Муфельная печь, используемая на этапе А,
относится к обычному типу, применяемому в промышленности, и не имеет каких-либо необычных деталей. На
рис. 1 и 2 показана восстановительная печь для осуществления фазы b процесса, изготовленная известным
способом с футеровкой из подходящего огнеупорного материала, стенки которой просверлены таким
образом, чтобы оставить место для фурм Т. Эта печь построена Дно С выполнено с частью, наклоненной в
сторону выпускного отверстия D, для удаления расплавленного металла m от воздействия
восстановительного газа, который должен воздействовать только на жидкий силикат S. Принцип работы печи
следующий: восстановительный газ, поступающий из газогенератора, поступает в газовую камеру B, а оттуда
выходит через фурмы T, проходя через расплавленную руду.
После восстановления оставшиеся горючие газы выходят в верхнюю часть печи и сжигаются, смешиваясь с
потоком воздуха, поступающим через каналы М и Н, расположенные под сводом А печи. Затем сгоревший газ
Нагрев стен, изготовленных из огнеупорного кирпича. Такая конструкция позволяет рекуперировать тепло.
Печь, использованная для фазы С, не имеет каких-либо особенностей, для этих целей применяются обычные
печи, используемые в промышленности. Муфельная печь, необходимая для фазы а, а также
восстановительная печь, необходимая для фазы b, могут быть выгодно расположены, как показано на рис. 3,
для рекуперации тепла. Данная схема является распространенной в отрасли и работает следующим образом:
воздух, поступающий либо от компрессора, либо естественным путем, проходит через регенератор R, затем в
пылевую камеру Q и далее в печь через канал M. Газ, поступающий из газового баллона, проходит через
регенератор Q в пылевую камеру P и далее в печь через канал N. Отработанные газы выходят через канал
и Квин по пути к дымоходу. Два клапана K и K позволяют изменить направление потока газов. После
определенного времени работы подача воздуха в R прекращается, и открывается подача воздуха в R.
Поскольку стенки камеры R и прохода MI имеют высокую температуру, воздух будет нагреваться до того, как
попадет в печь, что позволит сэкономить тепло. Помимо известных типов печей, требующих лишь
незначительных изменений по сравнению с обычно используемыми, изобретение может быть применено в
одной из вышеупомянутых печей, позволяя выполнять три операции без необходимости декантации
расплавленного вещества. Данная печь показана на рис. 5, 6, 7, 8, 9 и состоит из цилиндрических оболочек A,
B, C и D из прочного листового железа, внутри которых размещена огнеупорная футеровка. Снаружи
размещена вторая оболочка E, F, G, H из тонкого листового железа. Кольцевое пространство между двумя
оболочками образует газовую камеру, которая напрямую сообщается по трубе D с редукционным
газгольдером 17, закрепленным на земле. Этот газгольдер установлен на приспособлении, обеспечивающем
расширение трубки.
Он соединен с полосой I J небольшой трубкой tt. Эта лента крепится к балкам с помощью опор Z Z (рис. 6), при
этом соединение образовано двумя лентами KL, KL, прикрепленными к печи. Вся конструкция образует
круговой подшипник, на котором печь может вращаться вокруг оси 1 1. Газовая камера может быть открыта.
для очистки или замены указанных фурм. Печь, строго говоря, опирается на V-образные ролики, горелки и
регенераторы неподвижны и относятся к типу, используемому в печах Мартина Сименса или любой другой
системе, обеспечивающей тот же результат. Воздух поступает через отверстия T T, проходит через
регенераторы R R, затем в пылевые камеры 0 и P и, наконец, в свободное пространство печи через каналы M
и N. Одновременно газ из газогенератора поступает через S S, проходит через регенераторы Q Q, затем в
пылевую камеру P O и, наконец, в печь через каналы N N. На рис. 8 показана часть газовой камеры, в которой
образована щель e, позволяющая газу продуваться во время перемещения печи для установки ее в
положение, необходимое для выполнения трех этапов процесса.
Корпус состоит из двух совершенно отдельных частей. Часть El E может быть выполнена из огнеупорного
материала, образованного из графита или другого подходящего вещества заданного состава. Футеровки W W
изготовлены из чистого графита или из огнеупорного материала на основе графита. Часть -F F представляет
собой силикатный или основной материал в зависимости от типа обрабатываемой руды. Для фазы а процесса
установка работает следующим образом: печь устанавливается в положение, показанное на рис. 5, и
нагревается газом из газового баллона, поступающим через канал N, а необходимый для сгорания воздух
поступает через канал M. Расплавленный силикат передается на вторую фазу путем поворота печи на 180° на
роликах. Восстановительный газ поступает из компрессора, проходит через газовую камеру, а оттуда по
фурмам попадает в массу расплавленного силиката, разлагая силикат и высвобождая металл.
Расплавленный металл выходит из плавающего шлака через отверстия, предназначенные для этой цели.
Расплавленный металл проходит третий этап процесса; для этого печь снова поворачивают на 180 градусов,
и в расплавленный металл смешивают вещества, пригодные для получения готового изделия.
Подача восстановительного газа прекращается, и нагрев печи продолжается обычным способом. В случаях,
когда необходимая для изготовления изделия температура становится опасной для арки, может быть введено
небольшое количество газа, который при горении образует слой газа, непроницаемый для тепла, и защитит
арку от излучения шлака. Дверцы x x обеспечивают доступ к печи, а заглушенное отверстие Y позволяет
удалять грязь. Любые дополнения или изменения в деталях данной конструкции могут быть внесены без
выхода за рамки изобретения. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_193476.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=193476&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB193476A
[]
Усовершенствования устройств, предназначенных для управления запуском щелкающих прессов и других
машин, или относящиеся к ним.
Мы, компания BRITISH UNITED SHOE (сообщение от UNITED SHOE). Компания MACHINERY CORPORATION,
расположенная в Патерсоне, штат Нью-Джерси, является корпорацией, должным образом учрежденной в
соответствии с законами указанного штата Нью-Джерси и имеющей место ведения бизнеса по адресу:
Линкольн-стрит, 205, Бостон, штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки. Компания MACHINERY
COMPANY LIMITED, расположенная по адресу Union Works, Belgrade Road, город Лестер, британская
компания, зарегистрированная в соответствии с Законом о компаниях 1862-1898 годов, настоящим заявляет,
что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к устройствам для
управления запуском щелкающих прессов и других машин и, в частности, касается машин, имеющих
отдельные электродвигатели. Как правило, в таких машинах имеется постоянно вращающийся ведущий шкив,
приводимый в движение указанным двигателем, и управляемая оператором муфта, которая соединяет шкив с
главным валом машины, когда машина в данный момент должна работать. В целях экономии и повышения
эффективности двигатель часто выбирают таким образом, чтобы он обеспечивал лишь достаточную
мощность для работы машины в обычном режиме.
Если в этих условиях оператор отключит сцепление, когда двигатель находится в режиме холостого хода, на
двигатель может быть создана слишком большая нагрузка при его последующем запуске. Таким образом, при
подаче напряжения на цепь двигателя якорь может быть заблокирован от вращения. В этом случае двигатель
постоянного тока быстро сгорит, а двигатель переменного тока представляет опасность для здоровья,
поскольку из-за недостатка электроэнергии машина на некоторое время выйдет из строя. В любом случае,
теряется время, поскольку оператору необходимо разомкнуть выключатель цепи двигателя, обойти машину
сзади и вручную провернуть главный вал, пока механизм сцепления не вернется в нормальное положение.
Если же, наоборот, цепь двигателя будет замкнута вначале, двигатель немедленно начнет вращать шкив, и
муфта со временем может быть отключена без каких-либо неудобств. Важной целью изобретения является
устранение этого источника неудобств и проблем. Одна из особенностей изобретения заключается в том, что
в машине, такой как, например, щелкающий пресс, имеется приводной элемент (например, шкив), вал
(например, обычный эксцентриковый вал щелкающего пресса), механизм (например, управляемая
оператором муфта) для запуска машины, соединяющий указанный приводной элемент и вал, и средства для
привода указанного элемента и для блокировки пускового механизма от срабатывания до тех пор, пока
указанные средства не начнут приводить указанный элемент в движение. Вышеуказанные и другие цели и
особенности изобретения станут полностью очевидны специалистам в данной области техники из
следующего описания двух иллюстративных конструкций, воплощающих изобретение и рассматриваемых в
применении к щелкающему прессу известного типа, в котором горизонтально качающаяся балка несет
рукоятку, за которую балка качается, и которая при нажатии относительно балки приводит в действие
однооборотную муфту, соединяющую эксцентриковый вал (с помощью которого балка совершает свой
«нисходящий режущий ход») со шкивом, приводимым в движение в данном случае отдельным двигателем,
установленным на раме пресса.
В обеих рассматриваемых конструкциях защелка шарнирно закреплена на раме станка таким образом, что ее
нижний, выступающий конец может быть установлен над задним концом горизонтального рычага, который в
указанном хорошо известном типе пресса соединяет пусковую рукоятку на балке с верхним концом
поднимающегося вверх штока механизма отключения сцепления, предотвращая тем самым подъем этого
конца горизонтального рычага и, следовательно, замыкание сцепления станка. В одной из двух конструкций
эта защелка управляется электрически, удерживаясь пружиной, обычно находящейся в положении, в котором
она блокирует указанный горизонтальный рычаг, но при этом образуя якорь электромагнита, обмотки которого
подключены к цепи двигателя таким образом, что он активируется при запуске двигателя и поворачивает
защелку против действия пружины, освобождая механизм сцепления для последующего приведения в
действие при необходимости. В другом варианте конструкции защелка соединена с поворотной рукояткой
пускового устройства таким образом, что при повороте рукоятки для запуска двигателя она посредством
механической связи с защелкой поворачивает последнюю, освобождая горизонтальный рычаг, а при
возвращении рукоятки в исходное положение при остановке двигателя защелка снова проходит над рычагом
и блокирует механизм сцепления, предотвращая его срабатывание.
В обоих случаях пусковое устройство предпочтительно размещать в задней части машины или рядом с ней,
чтобы к моменту возвращения оператора после запуска двигателя и готовности включить муфту шкив уже был
в рабочем состоянии и набрал полную скорость.
Начало производства печатных станков и другого оборудования.
Мы, компания THE BRITISH UNITED SHOE, MACHINERY COMPANY LIMITED, расположенная по адресу Union
Works, Belgrade Road, город Лестер, британская компания, зарегистрированная в соответствии с Законами о
компаниях 1862-1898 годов, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и определены в следующем заявлении: - Данное
изобретение относится к устройствам для управления запуском станков с электроприводом, таких как
обувные станки и станки для обработки кожи, картона, брезента и тому подобного, и, в частности, к прессам с
индивидуальными электродвигателями. Как правило, в таких прессах имеется постоянно вращающийся
приводной шкив и муфта, которую оператор может закрывать для сцепления шкива с главным валом машины,
когда машина в данный момент должна работать. В целях экономии и повышения эффективности при
оснащении таких машин индивидуальным электроприводом, двигатель, как правило, выбирается таким
образом, чтобы обеспечивать мощность, достаточную лишь для работы машины в ее нормальном режиме.
Если в этих условиях оператор включит сцепление, когда двигатель находится в режиме холостого хода, при
последующем запуске двигателя на него может быть возложена слишком большая нагрузка. Таким образом,
при подаче напряжения на цепь двигателя якорь может быть заблокирован от вращения. В этом случае
двигатель постоянного тока быстро сгорит, а двигатель переменного тока представляет опасность для
здоровья, поскольку из-за недостатка электроэнергии машина на некоторое время выйдет из строя. В любом
случае, теряется время, поскольку оператору необходимо разомкнуть выключатель цепи двигателя, обойти
машину сзади и вручную провернуть главный вал, пока механизм сцепления не вернется в нормальное
положение. Если же цепь двигателя замкнута изначально, двигатель немедленно начнет вращать шкив, и
муфта со временем может быть отключена без каких-либо неудобств. Важной целью изобретения является
устранение этого источника неудобств и проблем чрезвычайно простым способом. Одна из особенностей
изобретения заключается в том, что в машине, такой как, например, пресс с фиксатором, имеется приводной
элемент (например, шкив), вал (например, обычный эксцентриковый вал пресса с фиксатором), муфта,
предназначенная для закрытия оператором; запуск машины в работу путем соединения указанного
приводного элемента и вала, электродвигатель для привода указанного элемента и средства для блокировки
муфты от закрытия, причем эти средства освобождают муфту (так что оператор может ее закрыть) в
результате подачи энергии на двигатель элементом, управляемым оператором и отличным от привода
муфты.
Согласно изобретению, освобождение сцепления происходит просто в результате замыкания цепи двигателя
независимо от движения привода сцепления и не зависит, как в различных ранее предложенных устройствах,
от фактического достижения двигателем заданной скорости (что предполагает использование устройств
большей сложности, чем те, которые требуются в настоящем изобретении), или от движения
комбинированного привода сцепления и пускового устройства двигателя, выполняющего в своем движении
сначала запуск двигателя, а затем замыкание сцепления — устройство, которое может быть использовано
неправильно из-за слишком быстрого перемещения комбинированного элемента по всему его диапазону.
Располагая привод сцепления и устройство включения двигателя на достаточном расстоянии друг от друга,
изобретение позволяет обеспечить достаточную степень защиты от преждевременного закрытия сцепления
оператором после его разблокировки путем закрытия указанного устройства, и таким образом может быть
использован очень простой механизм блокировки и разблокировки сцепления.
Вышеуказанные и другие цели и особенности изобретения станут полностью очевидны специалистам в
данной области техники из следующего описания двух иллюстративных конструкций, показанных на
прилагаемых чертежах, воплощающих изобретение и рассматриваемых в применении к прессу с щелкающей
головкой известного типа (см. описание британского патента № 6165/10), в котором горизонтально
качающаяся балка несет рукоятку, за которую балка качается, и которая при нажатии относительно балки
приводит в действие однооборотную муфту, соединяющую эксцентриковый вал (с помощью которого балка
совершает режущий ход вниз) со шкивом, приводимым в движение в данном случае отдельным двигателем,
установленным на раме пресса. На чертежах: фиг. 1 — боковой вид конструкции с электрическим
управлением согласно изобретению; и фиг. 2 — боковой вид конструкции с механическим управлением. В
обеих рассматриваемых конструкциях защелка шарнирно закреплена на раме станка таким образом, что ее
нижний, выступающий конец может быть установлен над задним концом горизонтального рычага, который в
указанном хорошо известном типе пресса соединяет пусковую рукоятку на балке с верхним концом
поднимающегося вверх штока механизма отключения сцепления, предотвращая тем самым подъем этого
конца горизонтального рычага и, следовательно, замыкание сцепления станка.
В конструкции, показанной на рисунке 1, защелка 1, шарнирно закрепленная на раме машины, управляется
электрически и удерживается пружиной 2, обычно в положении, в котором она выступает вперед и, таким
образом, блокирует указанный горизонтальный рычаг 3. Однако она образует якорь электромагнита 4,
обмотки которого подключены к цепи двигателя, так что они активируются при запуске двигателя и
поворачивают защелку 1 против действия пружины 2, освобождая механизм сцепления для последующего
включения при необходимости. В другой конструкции, показанной на фиг. 2, защелка 1, закрепленная на раме
в точке 7, соединена звеном 5 с поворотной рукояткой 6 пускового устройства двигателя таким образом, что
при повороте указанной рукоятки для запуска двигателя она, благодаря своей механической связи с защелкой
1, поворачивает последнюю, освобождая горизонтальный рычаг 8, и позволяет оператору, воздействуя на
рукоятку на балке, поднять его и, через шток 9 муфты, соединенный с рычагом 8, закрыть муфту. Когда
указанная рукоятка 6 возвращается в исходное положение при остановке двигателя, защелка снова проходит
над указанным рычагом 8 и блокирует механизм сцепления, предотвращая его закрытие.
В обоих случаях пусковое устройство двигателя предпочтительно размещать в задней части машины или
рядом с ней (как показано на рисунке 2), так чтобы к тому моменту, когда оператор вернется в переднюю часть
машины после запуска двигателя и займет положение для включения сцепления с помощью рукоятки на
балке, шкив уже будет в рабочем состоянии и наберет полную скорость. В результате предотвращается не
только остановка двигателя при запуске с закрытой муфтой сцепления, но и остановка двигателя из-за
закрытия муфты сцепления до того, как он наберет необходимую скорость. Подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_193477.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=193477&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB193477A
[]
Новый или усовершенствованный метод и устройство для деколлоидизации коллоидного органического
вещества и уничтожения пагубных свойств гниющего органического вещества. 42, Настоящий учредитель,
проживающий на Темпл-стрит, Бирмингем, графство Уорик, подданный короля Великобритании, настоящим
заявляет, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к методу и
аппарату для удаления коллоидных органических веществ, как правило, с целью удаления прилипшей воды
простым способом и без образования неприятных запахов, и имеет особое отношение к обработке
органических веществ, таких как твердые частицы в сточных водах, тушах животных, гниющих пищевых
продуктах и других органических отходах. Такие материалы либо крайне неприятны на вкус, либо способны,
если их оставить без присмотра, стать крайне неприятными на вкус, и настоящее изобретение включает в
себя метод и устройство для их обработки, позволяющие превратить их в безвредные твердые и жидкие
вещества, а также весь процесс, согласно настоящему изобретению, может быть проведен таким образом,
чтобы не выделялись неприятно пахнущие газы.
Если оставить коллоиды, подобные тем, к которым относится данное изобретение, без вмешательства, они
становятся бактериологически активными, что приводит к выделению вредных газов. Настоящее изобретение,
можно сказать, заключается в инициировании и поддержании в обрабатываемом материале особой формы
бактериологической активности, преимущество которой заключается в том, что вредные газы не выделяются,
а также в том, что значительная часть обрабатываемого материала разрушается, в то время как конечными
продуктами являются безвредная жидкость, которую можно удалить, и безвредные твердые вещества в виде
неколлоидного осадка, который довольно легко отделяет остаточное водное содержимое при воздействии
воздуха в подходящем сушильном аппарате. В качестве примера активности, возникающей при оставлении
коллоидного материала, к которому относится данное изобретение, для гниения, приводится следующая
таблица, взятая из образца гниющего осадка: Если же, с другой стороны, аналогичный материал
обрабатывается усовершенствованным методом, то бактериологический анализ гниющего осадка будет
следующим:
Приведенную выше таблицу можно рассматривать практически как характеристику моего
усовершенствованного процесса применительно к осадку из городских сточных вод. Для проведения процесса
необходимо предварительно подготовить определенное количество материала. «проверено», как показано в
приведенном выше бактериологическом анализе. Количество такого материала может быть увеличено в
соответствии с масштабом предполагаемых операций. Зародыш или начальный слой активного материала
можно получить в так называемом «инициирующем» резервуаре. В этот резервуар сбрасывается
неочищенный осадок в объеме, составляющем примерно от одной пятидесятой до одной двадцатой части
объема резервуара. Этот осадок состоит из твердых частиц, содержащих около девяноста процентов воды.
Этот осадок хранится в пусковом резервуаре около двух месяцев при приблизительной температуре 15,5
градусов Цельсия. В течение этого периода резервуар постоянно заполняется дополнительной жидкостью (в
основном водой), которая поступает в верхнюю часть резервуара и стекает через водослив на
противоположной стороне резервуара.
Поток воды относительно медленный, его силы не превышают тех, которые необходимы для замены
содержимого резервуара раз в сорок восемь часов. Перед тем как эта жидкость попадет в пусковой
резервуар, ее проверяют, и если она еще не щелочная, ее подщелачивают до концентрации примерно 10
частей на 1000, выраженной в пересчете на CaCO. Поток жидкости через начальный резервуар смывает
ядовитые элементы, вызывающие гниение твердых частиц на дне резервуара, и поддерживает щелочной
растворитель, в котором инициируется бактериологическая реакция. По истечении двух месяцев в твердых
частицах в начальном резервуаре будет обнаружена необходимая бактериологическая активность, и этот
материал теперь используется для инокуляции концентрированного осадка с целью создания в нем
аналогичной активности. Я предпочитаю смешивать примерно одну часть так называемого «зрелого» осадка
из начального резервуара с примерно четырьмя частями неочищенного концентрированного осадка:
необходимо тщательно перемешать эти материалы.
Если необходимо обработать очень большие объемы материала, использование каких-либо механических
или иных методов перемешивания для смешивания зрелого осадка с неочищенным концентрированным
осадком, находящимся в процессе обработки, практически нецелесообразно. Для преодоления этой
трудности я организую сброс неочищенного концентрированного осадка в так называемый «первичный»
резервуар, а зрелый «осадок» из начального резервуара смешивается с неочищенным концентрированным
осадком до того, как последний попадет в первичный резервуар. Неочищенный концентрированный осадок
проверяется, и если он еще не щелочной, его подщелачивают до степени, аналогичной степени щелочности
жидкости, проходящей через пусковой резервуар. Спелый осадок из начального резервуара перекачивается
по трубе в трубу, которая транспортирует неочищенный концентрированный осадок в первичный резервуар, и
смешивание фактически происходит в трубе до того, как материал достигнет первичного резервуара.
Характерной чертой моего процесса является безобидная реакция, которая, как выяснится, будет
наблюдаться в первичном резервуаре.
Для поддержания такого рода реакции желательно, чтобы температура материала в первичном резервуаре
поддерживалась в диапазоне от 10 до 15,5 градусов Цельсия. В целом, реакция поначалу бывает
интенсивной, но через некоторое время, скажем, через три-четыре недели, она ослабевает. В течение
периода нахождения материала в первичном резервуаре необходимо проводить наблюдение, чтобы
убедиться в протекании соответствующей реакции. Если в основном танке начнётся какая-либо ответная
атака, могут быть приняты меры для её пресечения. Подобные меры могут включать изменение температуры
или добавление дополнительного количества зрелого осадка. Однако, если ответная реакция на загрязнение
окружающей среды набрала слишком большую силу, может потребоваться полностью опорожнить основной
резервуар и начать с новой смеси грубого концентрированного осадка и зрелого осадка. В целом, будет
установлено, что правильная реакция в первичном резервуаре начнет ослабевать через три-четыре недели, и
когда эта стадия будет достигнута, часть материала из первичного резервуара будет перекачана в другой
резервуар, который я назову «вторичным» резервуаром.
Таким образом можно удалить примерно четверть содержимого основного резервуара, а затем заполнить его
заново, закачав свежее сырье в виде осадка. В некоторых случаях можно закачивать только свежий
концентрированный осадок, но иногда необходимо смешивать определенную долю зрелого осадка с этим
свежим осадком во время его закачки. При условии благоприятных условий и отсутствия негативной реакции в
первичном резервуаре процесс частичного опорожнения первичного резервуара и повторного заполнения
свежим шламом может повторяться бесконечно. «По расчетам, средняя частица осадка, проходящая через
первичный резервуар, остается в нем в течение периода от трех до четырех месяцев». Перемещение части
материала из основного резервуара во вторичный резервуар возобновляет реакцию. Материал обычно
остается во вторичном резервуаре около двух месяцев, в течение которых происходит разделение,
заключающееся в образовании черной подвижной, безвредной, неколлоидной суспензии и жидкости, которую
можно либо отводить из вторичного резервуара по мере ее образования, либо отводить во время сброса.
Соседние файлы в папке патенты