Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1339
.pdf
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB193467A
[]
Усовершенствования рекламных устройств или относящиеся к ним. Я, Леонард Сиретт, подданный короля
Англии, проживающий по адресу: Рашворт-стрит, 26 и 28, Блэкфрайарс, Лондон, Юго-Восток 1, настоящим
заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение предназначено
для усовершенствования рекламных устройств или относится к ним, и одной из его целей является создание
конструкции устройства, которое, будучи простым по конструкции и эксплуатации, эффективно привлекает к
себе внимание людей. В соответствии с основной особенностью настоящего изобретения предлагается
рекламное устройство, включающее в себя комбинацию рекламного листа, источника света для его подсветки
с обратной стороны и двух или более светопропускающих экранов, перемещающихся по-разному и
расположенных между указанным листом и источником света. Сам рекламный лист может состоять из одного
или нескольких листов стекла или другого частично или полностью прозрачного или полупрозрачного
материала и может содержать текст для чтения, графическое изображение или любой другой материал,
привлекающий внимание.
Может быть два таких листа, расположенных один за другим, и оба они неподвижны. Светопропускающие
экраны могут быть также изготовлены из стекла или другого частично или полностью прозрачного
полупрозрачного материала, и хотя их различные перемещения могут быть закреплены различными
способами, предпочтительно располагать их таким образом, чтобы они вращались в противоположных
направлениях вокруг общей оси. Для удобства можно использовать два экрана, на поверхности которых
нанесены соответствующие цветные или иные обозначения, чтобы создать желаемый эффект на рекламном
листе и тем самым привлечь к нему внимание людей. Разметка на экране будет варьироваться в зависимости
от характера демонстрируемой рекламы, и в одном из вариантов предусмотрено расположение центральной
части рекламного листа с однотонным светом, а окружающих участков — с разноцветным освещением.
Согласно одному из особенностей изобретения, вращающиеся сита имеют круглую форму и установлены
вертикально, опираясь своими краями на приводные барабаны или шкивы, приводимые в движение за счет
трения.
Таким образом, каждый экран может иметь по периметру закругленный ободок, который покоится в канавке
приводного барабана. Для удержания сит в рабочем положении в других местах по периметру могут быть
расположены два или более дополнительных ролика, при этом считается, что вес сит обеспечивает
достаточное трение для их вращения. Ободки сеток или поверхности приводных барабанов, или и то, и
другое, могут быть изготовлены из волокна, металла, покрытого резиной, или другого подходящего
материала. Удобно, что приводные барабаны расположены на отдельных валах, которые соединены между
собой зубчатой передачей, позволяющей им вращаться в противоположных направлениях, и могут
приводиться в движение электродвигателем или любым другим подходящим способом. Экраны и световые
элементы рекламного щита могут быть заключены в подходящий по форме каркас или корпус, например,
восьмиугольный, который сужается к задней части вокруг светового элемента. Внутренняя поверхность этого
корпуса может быть отполирована или иным образом выполнена таким образом, чтобы отражать свет и
удобно располагаться рядом с ним; с задней стороны может располагаться параболический отражатель.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается точными конструктивными деталями, изложенными
выше. Например, вместо вращения экранов в противоположных направлениях, они могут вращаться в одном
направлении, но с разной скоростью, или же вместо вращательного движения можно использовать линейное
движение. Усовершенствования рекламных устройств или относящиеся к ним. Я, Леонард Сиретт, подданный
короля Англии 26 и 28 годов. Рашворт Настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение представляет собой усовершенствование рекламных устройств, в которых рекламный лист
снабжен источником света для его подсветки с обратной стороны, а между рекламным листом и источником
света расположены два или более вращающихся, по-разному движущихся светопропускающих экрана, и
изобретение имеет в качестве одного из своих
разработка устройства такого рода, которое должно быть простым по конструкции и надежным в
эксплуатации. Ранее предлагалось приводить в движение два противоположно вращающихся диска за счет
трения с помощью рифленых роликов, несущих диски по периметру, но в этой известной конструкции, если
таковая имелась, реклама должна была размещаться на одном или обоих вращающихся дисках. В этой
известной конструкции также был предусмотрен неподвижный направляющий ролик для удержания дисков в
вертикальном положении на их ведущих роликах. Согласно основной особенности настоящего изобретения, в
рекламном устройстве предусмотрено сочетание рекламного листа, источника света для его подсветки с
обратной стороны и двух или более вращающихся, движущихся по-разному (например, в противоположных
направлениях) светопропускающих экранов, расположенных между указанным листом и источником света, а
также приводных барабанов, поддерживающих указанные экраны по периметру, так что экраны приводятся в
движение трением. Для более полного понимания изобретения далее будет описан, лишь в качестве примера
и со ссылкой на прилагаемые чертежи, один из вариантов конструкции рекламного устройства в соответствии
с изобретением.
Однако следует понимать, что изобретение не ограничивается указанными здесь деталями. На этих чертежах:
на рисунке 1 показан вид устройства сзади, при этом некоторые детали сняты. Рисунок 2 представляет собой
отрезок по линии 2 2 рисунка 1. Рисунок 3 представляет собой перспективный вид некоторых деталей в
масштабе, превышающем масштаб предыдущих рисунков. На рисунке 4 представлен аналогичный вид других
деталей. На всех чертежах одинаковые порядковые номера обозначают одинаковые детали. В показанной
конструкции используется восьмиугольная рама 10, имеющая выступающую внутрь накладку 11, к которой
рекламный лист крепится с помощью кнопок или других средств, не показанных на рисунке. Сам рекламный
лист, как показано на иллюстрации, состоит из двух листов 12 и 13 из стекла или другого частично или
полностью прозрачного или полупрозрачного материала, на которых может быть размещен текст для чтения,
графическое изображение или любой другой материал, привлекающий внимание. Эти листы предназначены
для неподвижного размещения в раме 10, но, конечно, их можно легко заменить, отстегнув крепежные
элементы.
За листами 12 и 13 находятся светопропускающие экраны, которых в представленной конструкции два, а
именно 14 и 15. Эти экраны могут быть изготовлены из стекла или другого частично или полностью
прозрачного или полупрозрачного материала и относительно вращаться, предпочтительно в
противоположных направлениях, вокруг общей оси. Для удобства на поверхности экранов 14 и 15 нанесены
соответствующие цветовые или иные обозначения, позволяющие создать желаемый эффект на рекламном
листе и тем самым привлечь к нему внимание людей. Разметка на этих экранах будет варьироваться в
зависимости от характера демонстрируемой рекламы, и в показанной конструкции центральная часть 16
рекламного листа оформлена таким образом, чтобы оставаться однотонной, без изменений, в то время как
окружающая часть 17 получает разноцветную подсветку. Эффекты, создаваемые на рекламном листе, могут
принимать форму расширяющихся и сжимающихся лучей света, образования узоров из световых лучей,
смешивания цветов, изменения цвета, светового блика, движения или других эффектов.
Вместо того чтобы оставлять центральную часть рекламного листа пустой, можно придать ей разнообразные
эффекты, а окружающую часть оставить пустой для нанесения надписей или других целей. Экраны 14 и 15
имеют по периметру закругленный ободок 18, который крепится к экрану с помощью зажимов 19. Обода 18
предназначены для установки в канавки приводных барабанов 20 и 21, которые смонтированы в
соответствующем кронштейне 22 под экранами. На шпинделях барабанов 20 и 21 установлены
зацепляющиеся зубчатые колеса 23, 24, которые приводятся в движение в противоположных направлениях с
помощью шкива 25 от электродвигателя 26. Обода 18 или поверхности барабанов 20 и 21, или и то, и другое,
могут быть изготовлены из волокна, металла, покрытого резиной, или другого подходящего материала. Для
удержания сит 14 и 15 в рабочем положении на барабанах 20, 21 таким образом, чтобы их вес обеспечивал
достаточное трение для их вращения, предусмотрены ролики 27. Предпочтительно, они крепятся на
пружинных кронштейнах 28 и располагаются в удобных местах по периметру экрана.
В представленной на иллюстрации конструкции предусмотрены два таких кронштейна. Рама 10 сужается к
задней части в виде конического корпуса 29, к вершине которого крепится светильник 30. Внутренняя
поверхность корпуса 29 может быть отполирована или иным образом сделана отражающей, и при желании
рядом со светом 30 может быть установлен параболический или другой отражатель 21. Корпус 29 может
крепиться к зажимам 32, установленным на раме 10, и сам может иметь упругие выступы 33, которые будут
пружинить на штифтах 34 на раме 10. Это простой способ фиксации корпуса на месте, который позволит легко
снять его для доступа к рекламным листам 12 и 13 и экранам 14 и 15, если потребуется их заменить.
Рекламное устройство может быть выполнено в нескольких различных формах. Его можно адаптировать для
размещения в витрине магазина или на выставочном стенде. Или же его можно сконструировать
двусторонним, чтобы использовать в качестве наружной подвесной вывески или настенного крепления.
Следует также понимать, что изобретение не ограничивается точными конструктивными деталями,
изложенными выше.
Например, вместо вращения экранов в противоположных направлениях, они могут вращаться в одном
направлении, но с разной скоростью. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_193468.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=193468&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB193468A
[]
Автомобили дорожного движения. Усовершенствования в указателях направления для использования в связи
с нами, Гарри Энтвистлом, проживающим по адресу: Девоншир-роуд, 225, Болтон, графство Ланкашир. Холл
Лейн, Болтон, оба британских граждан, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Наше изобретение
относится к усовершенствованию указателей направления для автотранспортных средств, которые будут
указывать направление, в котором водитель транспортного средства собирается двигаться, например, при
повороте на перекрестке или на дорогах, расположенных под углом друг к другу, чтобы показать людям,
движущимся навстречу, в какую сторону он собирается повернуть. Для этой цели уже было предложено
множество разнообразных устройств, среди которых использовались качающиеся, скользящие и поворотные
рычаги. Наше настоящее изобретение заключается в формировании, конструкции и расположении нескольких
простых устройств, описанных ниже со ссылкой на прилагаемый лист чертежей, на котором: - Фиг. 1
представляет собой вид спереди панели или доски, на которой установлены наши усовершенствованные
устройства.
На рис. 2 представлен план деталей, показанных на рис. 1. На рис. 3 показан вид с торца указанных частей.
На рисунках 4 и 5 представлены фронтальные проекции, выполненные в уменьшенном масштабе, на которых
показаны усовершенствованные детали, установленные в разных положениях, что позволяет получить
представление о каждой стороне автомобиля, как будет объяснено ниже. На рис. 6 представлен вид,
аналогичный рис. 4 и 5, но показаны детали, регулируемые при отключении боковых фонарей от цепи или
включении центрального сигнального устройства. На рис. 7 представлен вид спереди автомобиля,
показывающий относительное расположение центральных частей, в связи с которыми используются наши
усовершенствованные устройства. На рис. 8 показан боковой вид деталей, изображенных на рис. 7. На рис. 9
показана схема, иллюстрирующая, как проводка или электрические соединения подводятся к различным
частям, используемым от выключателя, с помощью которого можно полностью отключить ток. На рис. 10
представлен боковой вид, выполненный в увеличенном масштабе, демонстрирующий соединение некоторых
из наших устройств, описанное ниже. На рис. 11 представлен план деталей, показанных на рис. 10.
На фиг. 12 представлен вид сзади, достаточно крупный, чтобы показать модификацию нашего изобретения,
примененную к данному транспортному средству. На рис. 13 представлен вид, аналогичный рис. 12, но с
указанием перемещенных деталей в другое положение. На рис. 14 представлен план частей, показанных на
рис. 13. Для реализации нашего изобретения мы используем скользящий стержень или планку 2, которую
устанавливаем на подшипники a и b. передняя панель 3 транспортного средства или панель А, которая
установлена в соответствующем положении на панели 3. К этому стержню или перекладине 2 мы прикрепили
ручной рычаг 4, который выступает внутрь автомобиля, чтобы быть в пределах легкой досягаемости
водителя. На каждом из внешних концов планки 2 мы закрепляем индикатор, состоящий из лампы 5, которая
плотно входит в индикаторную панель или палец 5а, так что при перемещении планки 2 за ручку 4 индикатор 5
с одной стороны будет выступать за переднюю панель или стенку транспортного средства влево, как показано
на рис. 4, или при перемещении планки 2 в противоположном направлении внутри индикатора 5 будет
выступать за панель вправо, как показано на рис. 5.
«Стержень 2а предназначен для направления и поддержки рукоятки 4, которая имеет кронштейн 4а (рис. 3)
для крепления указанного стержня или штанги 2а». В дневное время, когда освещение не требуется,
индикаторы 5 показывают состояние без включенных ламп, тогда как при включении выключателя 6 и подаче
тока, как показано на схеме на рис. 9, когда планка 2 перемещается, например, в положение, показанное на
рис. 4, контактная группа 11 будет соприкасаться с клеммой 12, и лампа слева от автомобиля будет гореть.
Когда же планка 2 перемещается в противоположное положение, контактная группа 11 будет соприкасаться с
клеммой 12a, и лампа на противоположной стороне автомобиля будет гореть. Для индикации момента, когда
водитель собирается двигаться прямо, мы используем центральный указатель поворота, который приводится
в действие отдельным движением рукоятки, управляющей боковыми указателями поворота. Один из
вариантов конструкции проиллюстрирован на рис. 8, 9, 10, 11, но очевидно, что вместо него можно
использовать любой механический эквивалент.
Стержень 13 снабжен элементом 13а, имеющим несколько перевернутую U-образную форму. Этот элемент
13a захватывает удлинитель или стержень 13b таким образом, что при поднятии рукоятки 4 указанный
стержень 13b перемещается внутри паза U-образного элемента 13a, в результате чего стержень 13
выдвигается вперед. На другом конце стержня имеется деталь 13c, внутри которой находится штифт 14a,
закрепленный на рычаге 14. Таким образом, путем поднятия рукоятки 4 индикаторный рычаг 5c перемещается
из убранного положения в переднее или выступающее положение, как показано на рис. 8, где он хорошо
виден тем, кто находится впереди. Альтернативный способ и средство индикации того, что транспортное
средство должно продолжать движение вперед, показаны на фиг. 12, 13 и 14, где стержень 2 снабжен
выступающим фиксатором 17. Этот фиксатор выступает над стержнем 18a, закрепленным на рычаге 18, так
что когда рукоятка 4 поднимается и толкается вперед, фиксатор 17 входит в зацепление со стержнем 18a,
нажимая на последний и заставляя индикатор 5c занять положение, показанное на рис. 12, где он указывает,
что собирающееся движение будет направлено вперед.
Пружина s возвращает индикатор 5c в его прежнее положение, показанное на рис. 13, когда рукоятка 4
опускается и снова соприкасается со стержнем 2a. Такое альтернативное расположение особенно выгодно,
поскольку центральный индикатор можно легко отсоединить, когда он не нужен или требуется ремонт. При
необходимости в вышеупомянутые цепи электрического освещения можно установить электрический
звуковой сигнал или сигнализацию, которые будут срабатывать одновременно с указанием направления
движения, как это было объяснено выше. В задней части транспортного средства в той же цепи, что и лампа
5c, может быть подключена лампа, которая при включении сзади указывает направление движения
автомобиля вперед. Хотя мы описали только два способа реализации нашего изобретения, мы хотим, чтобы
было ясно, что любой механический эквивалент, заменяющий его и функционирующий аналогичным образом,
будет подпадать под действие настоящего изобретения.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_193469.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=193469&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB193469A
[]
Усовершенствования, касающиеся формирования каблуков верхней части обуви или ее частей.
Мы, компания THE BRITISH: UNITED SHOE MACHINERY COMPANY LIMITED, британская компания,
зарегистрированная в соответствии с Законом о компаниях 1862-1898 годов, и Фред Рикс, подданный
Великобритании, оба из Union Works, Belgrave Road, город Лестер, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к формовке каблука верхней части
обуви (термин «обувь» здесь используется как для ботинок, так и для туфель) или таких деталей, как
усилители для них. Хотя изобретение в основном касается и будет объяснено со ссылкой на проблемы,
возникающие в процессе, который стал известен как формование каблука, и может быть реализовано с
помощью машины, описанной в описании патента № 154708, его не следует рассматривать как ограниченное,
поскольку в некоторых аспектах оно обладает преимуществами, присущими более традиционным методам
изготовления обуви или изготовлению формованных или отформованных усилителей каблука. Одна из
особенностей изобретения — способ формирования задней части каблука верха обуви, включающий, как
указано, подвергание верха обуви, собранного с усилителем каблука, который был подвергнут
предварительному формованию, которое, не образуя краевого изгиба или фланца, с относительной
точностью фиксирует заднюю часть усилителя каблука относительно вертикального контура крайнего заднего
конца колодки и, по меньшей мере, относительно небольшой области поверхности колодки в
непосредственной близости от указанного вертикального контура.
Ещё одной особенностью изобретения является способ изготовления усилителя пятки, который заключается
в его формовании между внутренней формой, имитирующей пяточную часть колодки, на которой должен
использоваться усилитель, и внешней формой, а также в вытягивании самого усилителя во внутреннюю
форму до того, как формы будут спрессованы вместе. Ещё одной особенностью изобретения является
устройство для блокировки ребра жесткости, включающее средства для захвата ребра жесткости с каждой
стороны той его части, которая должна входить в зацепление с задней частью пяточного конца верхней части
и взаимодействующими формами, воздействующими на ребро жесткости между указанными
захватывающими средствами, образуя в нём локализованное выпячивание, имитирующее последнюю, на
которой должно использоваться ребро жесткости, только в той его части, которая представлена контурами на
самом крайнем пяточном конце. Эти и другие особенности изобретения станут полностью очевидны из
последующего обсуждения изобретения в наглядной связи с формовкой пятки. При формовании пятки
положение ребра жесткости в формованном изделии имеет первостепенное значение.
На предварительных этапах формирования каблука верхней части обуви (после того, как он и вставка
соединены) действуют различные факторы, которые стремятся сместить крылья или концы вставки. Хотя это
смещение обычно можно исправить (при более распространенных методах изготовления обуви), подняв и
потянув концы вставки после натягивания и в рамках операции боковой формовки, такая процедура вряд ли
применима к формованному каблуку, в котором фланец зафиксирован вместе с вставкой и верхом обуви, и в
котором они могут быть смещены лишь относительно, ценой разрушения соформованных контуров. Однако
правильное расположение концов ребер жесткости в формованном изделии в значительной степени
определяет долговечность и общие характеристики готовой обуви, которая будет поддерживаться в области
пятки только в наиболее благоприятных условиях, когда высота опорных элементов или крыльев ребра
жесткости не превышает и не меньше, чем было определено заранее.
Эти трудности становятся еще более заметными в связи с формовкой пятки, поскольку этот метод
изготовления обуви... стоимость изготовления обычного формованного усилителя, который (с уже
перевернутым фланцем) станет препятствием для обработки изделия и для его правильного размещения в
формовочной машине для сидений. Неформованные, используемые затем упрочняющие элементы уже не
обладают той «способностью к самофиксации (на форме)», которая при более обычных методах
изготовления обуви есть у формованного упрочняющего элемента на колодке и которая имеет тенденцию…
положение усиливающего элемента крыла как ступенька внутри, обеспечивающая долговечность.
Фактически, местоположение Не требуя особого внимания, поскольку она имеет цилиндрическую внутреннюю
поверхность (поскольку она изогнута вокруг внутренней формы) по отношению к более или менее
сферическому или, в любом случае, резко изогнутому заднему концу внутренней формы. Несомненно,
последующее опрокидывание ребра жесткости при закрытии внешних форм можно минимизировать
предварительной прокаткой ребра жесткости на хорошо известной машине, но поскольку это придает ребру
жесткости равномерную по высоте кривизну, это либо придает той части ребра жесткости, которая должна
прилегать к заднему концу последнего изгиба, который не является правильным, и, следовательно, может
неправильно расположить ребро жесткости в целом, либо накладывает на боковые стороны или крылья ребра
жесткости кривизну, которую необходимо блокировать формами, и это может привести к неправильному
относительному расположению крыльев ребра жесткости и верхней части на внутренней форме до того, как
формы захватят заготовку. Кроме того, было предложено оснастить машины для формования каблуков
захватами для захвата собранной верхней части и ребра жесткости с каждой стороны талии и
позиционирования их для закрытия форм. Однако следует понимать, что такая обработка, как в случае (а)
верхней части, выкроенной и сшитой по изогнутой форме (как это чаще всего будет происходить на задней
части колодки), и (б) просто цилиндрической заготовки усилителя, может нарушить правильное расположение
деталей друг относительно друга без образования складок или чрезмерного локального напряжения, и по
этим и другим причинам захваты, действующие таким образом, были заменены захватом, действующим на
конце верхней части колодки.
Более того, как бы хорошо ни были расположены крылья ребра жесткости до и во время формования,
необходимо проявлять немалую осторожность, чтобы та часть или части ребра жесткости, которые изогнуты
вокруг внутренней формы и которые из-за цилиндрической формы ребра жесткости отстоят от выпуклой
внутренней формы, не были зажаты внешними формами в месте их соединения при их сближении для
обхвата заготовки. Согласно изобретению, такие трудности устраняются путем предварительного
формования или блокировки ребра жесткости, чтобы придать ему именно ту форму, которую ребро жесткости
будет иметь при надевании на колодку, по крайней мере, в той части последней, которая образована крайним
вертикальным контуром пятки колодки и небольшой зоной поверхности колодки вокруг него. Это обеспечивает
надежное прилегание ребра жесткости к внутренней форме. — Ребро жесткости может быть изготовлено
таким же образом, как и те ребра жесткости, которые встречаются в торговле и называются
«полуформованными», то есть отлитыми по контурам торца и боков, но не имеющими фланцев.
Следует, однако, отметить, что отсутствие фланца при изготовлении таких полуформованных ребер
жесткости приводит к определенной степени общей неточности, которая была бы неприемлема в случае
использования такого ребра жесткости для формования пятки и потребовала бы не только использования
форм, точно воспроизводящих формы формовочной машины для пятки, но и необычайной тщательности (и
предпочтительно механических приспособлений для измерения или обеспечения правильного
позиционирования заготовки ребра жесткости в формах и ее надежной фиксации до тех пор, пока формы
прочно ее не закрепят) для обеспечения того, чтобы полуформованное ребро жесткости было таким образом
зафиксировано или полуформовано, что при его правильном расположении на внутренней форме
формовочной машины для пятки за счет ее задних изгибов формованная верхняя часть имела бы фланец
ребра жесткости, загнутый на одинаковую ширину с обеих сторон сиденья и его концов, следовательно, в
желаемом правильном положении. Однако такое формование, которому подвергается даже частично отлитый
ребро жесткости, является чрезмерным и недостаточным для устранения упомянутых трудностей. Поскольку
такое предварительное воздействие может считаться излишним, его следует избегать, учитывая, что в любом
случае его применение предполагает использование излишне дорогостоящих и сложных формовочных
средств и значительную осторожность при эксплуатации.
Предпочтительно облегчить задачу точного позиционирования и определения местоположения во время
предварительной формовки, используя уменьшенную зону ребра жесткости, требующую формовки, для
удаления ненужных участков, контактирующих с обрабатываемой деталью, в обычной машине для формовки
ребер жесткости, используемой для производства формованных или полуформованных ребер жесткости,
чтобы обеспечить более свободный доступ во время формовки к участкам ребра жесткости, которые больше
не требуют контакта с формовочными или обрабатывающими деталями. Однако для этой цели
предпочтительнее использовать устройство, менее сложное, чем машина для формовки ребер жесткости, с
точки зрения формовочных форм и приводных средств, поскольку достаточно лишь локального утолщения в
заготовках ребер жесткости, и удобное устройство для этой цели будет описано далее. Однако данное
устройство воплощает в себе особенность изобретения, о которой до сих пор лишь вскользь упоминалось.
Важной особенностью качественной обуви является то, что верхний край жесткой вставки плотно прилегает к
боковым сторонам стопы владельца, что, по-видимому, является результатом определенного натяжения или
растяжения жесткой вставки, происходящего из-за натяжения в сторону носка и подошвы, которое оператор
оказывает на крыло жесткой вставки при ее подъеме, как указано выше.
Однако такая выкройка в лучшем случае несовершенна при обычных методах изготовления обуви из-за
натяжения, которое частично блокирует верхний край жесткости между подкладкой и верхом на колодке, и
даже там, где используются боковые зажимы для формовки каблука, как упоминалось выше, любое переднее
вытягивание, которое они имеют, действует на верх, подкладку и жесткость в ущерб правильной выкройке
любого из этих элементов. В тех случаях, когда формовка сиденья выполняется без натяжения верхней части
обуви, за исключением натяжения, возникающего из-за фиксатора носка, никакой подобной выкройки,
разумеется, не требуется. Особенностью настоящего изобретения является придание жесткости внутренней
форме или пресс-форме (с целью растяжения материала и, насколько это практически возможно, полного
устранения растяжения, особенно вдоль его верхнего края) до начала формования внешней формы или
пресс-формы, независимо от того, идет ли речь о придании жесткости только для формования сиденья или о
придании жесткости как части обычной операции формования жесткости.
Такое растяжение, которое обычные формовочные формы не могут обеспечить, гарантирует плотное
прилегание формованного жесткого элемента к стопе пользователя, что, как уже упоминалось, является
одним из результатов подъема или натяжения крыльев жесткого элемента, к которому обычно прибегают
сегодня. Растяжение ребра жесткости происходит при использовании удобного устройства согласно
изобретению, о котором говорилось выше и которое будет описано далее. Устройство, конструкция и
механизм привода поршня которого могут быть в значительной степени аналогичны механизмам машины,
описанной в описании британского патента № 10429 от 1912 года, включает вертикальный поршень, нижний
конец которого, выступающий вниз, несет внутреннюю форму или пресс-форму, а верхний конец соединен
рычагом с ручным рычагом. При нажатии на ручной рычаг рычаг выпрямляется, и поршень вдавливается
вниз. Внутренняя форма взаимодействует с внешней формой, представляющей собой сравнительно
неглубокую полость в горизонтальном блоке, поддерживаемом сравнительно жесткими пружинами, так что,
когда внутренняя форма вдавливает заготовку в полость и продолжает свое движение, блок может
деформироваться при дальнейшем опускании плунжера, но между двумя формами создается сильное
давление.
Внутренняя форма в нижней части плотно прилегает к полости, но вырезана выше той части, которая
прилегает таким образом, чтобы не препятствовать растяжению ребра жесткости и локализации блока в
области, представленной полостью в блоке. Указанный нижний конец внутренней формы (и полость) имеет
точную форму той части формы машины для формования каблуков и сидений, которая обращена к пятке, в
плане (а) перпендикулярном общей плоскости подошвы вышеупомянутой формы, (б) перпендикулярном
продольной срединной вертикальной плоскости вышеупомянутой формы и (е) проходящем через крайний
конец пятки подошвы указанной последней формы. На раме с каждой стороны поршня установлен зажим, при
этом его раскрытие находится близко к боковой поверхности поршня и в плоскости, практически
параллельной плоскости внутренней формы поршня, которая соответствует вертикальной продольной
плоскости башмака, так что зажим может захватывать крыло ребра жесткости, когда последнее изогнуто
вокруг внутренней формы, и придавать ему продольное растяжение.
Каждая клещевая щетка состоит из неподвижной внутренней губки и внешней губки, вращающейся на
горизонтальной оси и имеющей удлинение, в котором установлен плунжер, несущий на своем внутреннем
конце роликовый подшипник, опирающийся на кулачок, образованный на боковой стороне плунжера.
Конструкция такова, что при перемещении плунжера вниз кулачки смыкают два зажима (между шарнирным
удлинителем губок и плунжером имеется соответствующее деформирующее соединение для компенсации
изменений толщины ребра жесткости) и удерживают их в сомкнутом состоянии на концах ребра жесткости, в
то время как внутренняя форма или пресс-форма вдавливается в изгиб ребра жесткости, растягивая его
сначала до тех пор, пока он не будет заблокирован чистым натяжением формованной части внутренней
формы, а затем, в таком растянутом состоянии, плотно вдавливается в полость указанного блока. За
плунжером расположена вертикальная измерительная пластина, регулируемая таким образом, что при
условии, что оператор прижимает изогнутую заготовку из закаленной кожи или другого жесткого элемента тем
краем, который в обуви будет краем фланца, к указанной пластине и равномерно распределяет каждое из
крыльев между соответствующими зажимными губками, выпуклость, образованная на заготовке, будет
расположена таким образом, что заблокированный жесткий элемент (расположенный на задней части
внутренней формы машины для формовки каблуков вместе с верхом обуви с помощью этой выпуклости) в
изделии, изготовленном на машине для формовки каблуков, будет иметь свой верхний край, плотно
облегающий стопу владельца готовой обуви, и свои загнутые фланцы заданных размеров по всей длине.
Усовершенствования, касающиеся формирования каблуков верхней части обуви или ее частей.
Мы, компания THE BRITISH UNITED SHOE MACHINERY COMPANY LIMITED, британская компания,
зарегистрированная в соответствии с Законом о компаниях 1862-1898 годов, и Фред Рикс, подданный
Великобритании, оба из Union Works, Belgrave Road, город Лестер, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: — Данное изобретение относится к формованию каблука верхней части обуви (термин «обувь»
здесь используется как для ботинок, так и для туфель) и к изготовлению для него жестких вставок.
Изобретение касается проблем, возникающих в процессе, известном как формование пятки и сиденья, и
которое может быть выполнено с помощью машины, описанной в описании британского патента № 154708. В
общих чертах изобретение можно рассматривать как обеспечивающее различными конкретными способами
придание отдельного, не фланцевого, уплотняющего действия по сравнению с основным уплотнителем в
формованной верхней части изделия при использовании формованного верха каблука.
Для более полного воплощения этого изобретения целесообразно, прежде чем переходить к обсуждению
конкретной иллюстративной формы изобретения, отметить, что изобретение включает следующие
особенности, а именно: (а) при формовании каблуков или сидений ботинок или туфель с использованием
нефланцевого ребра жесткости, крылья которого не отформованы, а задняя часть выгнута лишь настолько,
насколько это необходимо для придания ему изгиба задней вертикальной линии колодки, к которой оно
должно быть прикреплено; (б) при формовании каблуков или сидений ботинок или туфель с использованием
нефланцевых ребер жесткости, выгнутых в машине, имеющей средства для придания выпучивания реберу
жесткости и средства для точного определения местоположения, которое будет иметь выпячивание в ребре
жесткости; (в) для формования каблуков или сидений ботинок или туфель с подготовкой ребра жесткости
путем его локального выпучивания с помощью взаимодействующих элементов матрицы и матрицы,
воздействующих на натянутую заготовку ребра жесткости; и (d) При изготовлении каблуков и сидений ботинок
или туфель, формованные вместе и в соответствии с формой формы, верх и усилитель, последний из
которых сам по себе был растянут натяжением, приложенным к его боковым частям.
При формовании пятки положение ребра жесткости в формованном изделии имеет первостепенное значение.
На предварительных этапах формирования каблука верхней части обуви (после того, как он и вставка
соединены) действуют различные факторы, которые приводят к смещению концов вставки. Хотя это
смещение обычно можно исправить (при более традиционных методах изготовления обуви), подняв и потянув
концы вставки после натягивания и в рамках операции боковой формовки, такая процедура вряд ли
применима к формованной пятке, в которой фланец скрепил вставку и верхнюю часть обуви, и в которой они
могут смещаться лишь относительно, что приводит к нарушению соформованных контуров. Правильное
расположение концов ребер жесткости в формованном изделии в значительной степени определяет
долговечность и общие характеристики готовой обуви, которая будет поддерживаться в области пятки только
в наиболее благоприятных условиях, когда высота опорных элементов или крыльев ребер жесткости не
превышает и не меньше, чем было определено заранее.
Эти трудности становятся еще более заметными в связи с формовкой каблуков, поскольку одним из
преимуществ этого метода изготовления обуви является исключение необходимости или затрат на
изготовление обычного формованного усилителя, который (с уже загнутым фланцем) стал бы препятствием
для обработки изделия и его правильного размещения в формовочной машине для каблуков.
Неформованные, нефланцевые ребра жесткости, которые затем используются, больше не обладают той
способностью к самофиксации (на форме), которой обладает формованное ребро жесткости на колодке при
более обычных методах изготовления обуви, и которая, как правило, минимизирует необходимость
корректировки положения крыла ребра жесткости на этапе боковой формовки. Фактически, расположение
неформованного ребра жесткости не требует особой осторожности, поскольку оно имеет цилиндрическую
внутреннюю поверхность (поскольку оно изогнуто вокруг внутренней формы) и обращено к более или менее
сферическому или, во всяком случае, резко изогнутому заднему концу внутренней формы. Несомненно,
последующее опрокидывание ребра жесткости при закрытии наружных форм можно минимизировать
предварительной прокаткой ребра жесткости на хорошо известной машине, но поскольку это придает ребру
жесткости равномерную по высоте кривизну по всей его длине, это либо придает той части ребра жесткости,
которая должна прилегать к заднему концу заготовки, неправильную кривизну, что может привести к
неправильному положению ребра жесткости в целом, либо наносит на боковые стороны или крылья ребра
жесткости кривизну, которую приходится блокировать формами, что может привести к неправильному
относительному положению крыльев и верхней части ребра жесткости на внутренней форме до того, как
формы «захватят» заготовку.
Вновь было предложено оснастить формовочные машины для пятки захватами, которые бы захватывали
собранный верх и усилитель с каждой стороны талии и позиционировали их для закрытия форм. Однако
следует понимать, что такой подход, как единое целое (а) верх, выкроенный и сшитый по изогнутой форме,
как это чаще всего бывает, в задней части колодки, и (б) просто цилиндрическая заготовка усилителя, может
нарушить правильное позиционирование деталей друг относительно друга без образования складок или
чрезмерного локального напряжения. По этим и другим причинам захваты, действующие таким образом, были
заменены захватом, действующим в области носка верха. Более того, как бы хорошо ни были расположены
крылья ребра жесткости до и во время формования, необходимо проявлять немалую осторожность, чтобы та
часть или части ребра жесткости, которые изогнуты вокруг внутренней формы и которые из-за
цилиндрической формы ребра жесткости отстоят от выпуклой внутренней формы, не были защемлены
внешними формами в месте их соединения при их сближении для обхвата заготовки.
Настоящее изобретение позволяет устранить такие трудности путем предварительного формования или
блокировки нефланцевого ребра жесткости, чтобы придать ему именно ту форму, которую ребро жесткости
будет иметь на колодке, по крайней мере, в той части колодки, которая образована крайним вертикальным
контуром пятки колодки и небольшой зоной поверхности колодки вокруг него. Это обеспечивает надежное
прилегание ребра жесткости к внутренней форме. Усилитель может быть изготовлен таким же образом, как и
усилители, встречающиеся в торговле и называемые «формованными в цехе», то есть отлитые по контурам
торца и боковой поверхности, но не имеющие фланцев. Следует, однако, отметить, что отсутствие фланцев
при изготовлении таких полуформованных ребер жесткости приводит к определенной степени общей
неточности, которая была бы неприемлема в случае использования такого ребра жесткости для формования
пятки и сиденья и потребовала бы не только использования форм, точно воспроизводящих формы
формовочной машины для пятки и сиденья, но и необычайной тщательности (и предпочтительно
механических приспособлений для измерения или обеспечения правильного позиционирования заготовки
ребра жесткости в формах и ее надежной фиксации до тех пор, пока формы прочно ее не закрепят) для
обеспечения того, чтобы полуформованное ребро жесткости было таким образом зафиксировано или
полуформовано, что при его правильном расположении на внутренней форме формовочной машины для
пятки и сиденья за счет изгибов задней части формованной верхней части сиденья фланец ребра жесткости
был бы изогнут на одинаковую ширину с обеих сторон сиденья, а его концы, следовательно, находились бы в
желаемом правильном положении.
Однако подобная формовка, которую получает даже частично отформованный ребро жесткости, является
избыточной для устранения упомянутых трудностей, и поскольку такой объем предварительной обработки
может считаться чрезмерным, его лучше избегать, так как в любом случае его применение предполагает
использование излишне дорогостоящих и сложных формовочных средств и значительную осторожность при
работе. Для обеспечения точности позиционирования и выбора места крепления во время предварительной
формовки предпочтительно использовать уменьшенную зону ребра жесткости, требующую формовки, чтобы
удалить в обычной формовочной машине для ребер жесткости, используемой для производства
формованных или полуформованных ребер жесткости, ненужные рабочие части, обеспечивая тем самым
более свободный доступ во время формовки к тем частям ребра жесткости, которые больше не требуют
обработки формованными или протирочными деталями. Однако для этой цели предпочтительнее
использовать устройство, менее сложное, чем машина для формования ребер жесткости, в отношении ее
формовочных форм и приводных средств, поскольку на самом деле достаточно лишь локального
выпячивания заготовок ребер жесткости, и удобное устройство для этой цели будет описано ниже.
Однако данное устройство воплощает в себе одну из форм особенностей изобретения, о которой до сих пор
лишь вскользь упоминалось. Важной особенностью качественной обуви является то, что верхний край
жесткой вставки плотно прилегает к бокам стопы владельца — результат, который, по-видимому, достигается
за счет определенного растяжения или вытягивания жесткой вставки, происходящего вследствие натяжения в
сторону носка и подошвы, которое оператор оказывает на крыло жесткой вставки при ее подъеме, как
упоминалось выше. Однако такое растяжение в лучшем случае несовершенно при обычных методах
изготовления обуви из-за натяжения, частично блокирующего верхний край жесткой вставки между
подкладкой и верхом на колодке, и даже при использовании боковых зажимов для каблука, как упоминалось
Соседние файлы в папке патенты