Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13388
.pdf
регулировать положение передней и задней стенок вертикального складного прохода относительно друг
друга.
Схожие ссылочные символы указывают на сходные части или особенности во всех изображениях.
Основная рама 20 станка состоит из боковых элементов и соответствующих стяжных стержней или прутков;
A89. Гравитационный желоб для перемещения упакованных изделий на полку включает в себя вертикальный
желоб, образованный двумя нижними наклонными пластинами 21 (рис. 1, 5 и 13), имеющими вертикальные
стенки 48, 49, и двумя верхними неподвижными направляющими рельсами 22 с одной стороны и - и -
вертикальными стенками 40, 51. Передняя регулируемая направляющая рейка 23 с другой стороны, на
стенках 48, 50, имеют вертикальные прорези 70, обеспечивающие направляющую, которая может быть
отрегулирована вверх в соответствии с различной длиной изделий. (Рис. 5 и 13) Например, буханки хлеба,
для точной подачи их, пальцы расположены парами, каждый из которых зажимается на стержне 53,
установленном в кольце, а затем вводится в машину с помощью толкателей, описанных в настоящем
документе. Последнее устанавливается на верхнюю и важную направляющую 23, при регулировке, нижние
звездочки 56, 57 (рис.
4). Они всегда должны быть параллельны рельсу 22; звездочки 57 находятся в режиме ожидания и
удерживаются рельсом 23, то есть, при регулировке, шпильками валов 58. Звездочки -;6 должны
перемещаться на равное расстояние по всей длине, соединяясь с валом длиной 59 дюймов для вращения.
Для этого рельс, соединяющий другой sDrTOCket, который зацепляется в точке 23, имеет множество выступов
24, на каждом из которых цепь 64, также проходящая по звездочкам, имеет шарнирное соединение с одним
рычагом 2,5 валами 63, 114 и 66, причем последний Xaisnl локтевого рычага, шарнирно соединенного в точке
26 с кронштейном, валом устройства подачи обертки 27, выступающим из края пластины 77, описанной ниже.
Вал W6 85 21, к которому также присоединен другой рычаг 28, имеет шестерню 67, зацепляющуюся с
зубчатым колесом и стержнем 29; таким образом, осуществляется продольная регулировка 68 главного
приводного вала 69.
Подвижность стержня 29 будет изменять расстояние, на которое каждый предмет поднимается с помощью
рельса 23 от рельса 22 через пальцы 52 по вертикальному желобу или по его длине. Для обеспечения
прохода между передней и задней стенками 90 продольное положение стержня 29, расположенного на одной
из стенок последней, приводится в положение, близкое к его концу, и соединяется с рычагом 30,
расположенным над ним, с перекрывающейся секцией. локтевой рычаг, шарнирно закрепленный в точке 31 и
имеющий оберточный материал, например, бумагу P (рис.).
другой рычаг 32 снабжен штифтом 33 4), а оберточная секция сложена, полностью заходя в паз в выступе или
скобе 1a5, за исключением нижних клапанов или краев. <она выступает из регулируемого направляющего
механизма, который, что важно, чтобы пальцы, после того как они переместились поперек машины,
перемещали каждый предмет к верхнему концу описанного ниже механизма, изменяя расстояние желоба, и
были прерваны в своем движении подъема, чтобы позволить фиксаторам работать, как описано ниже, или
направляющей, выступающей за один конец. Хотя на рисунках 1, 2 и 13 показана верхняя часть желоба,
работающая как описано ниже, Для достижения этого результата на основной раме машины каждый вал,
несущий палец, закреплен, что следует понимать, что один или оба его конца могут располагаться рядом с
рычагом 71, несущим вал. — При этом ролик перемещается по кулачковому направляющему механизму 73.
Хлеб или другие предметы, помещенные на направляющую, теперь будут перемещены вниз в несколько
общем виде, чтобы быть перед одним из рядов, прибывающим на горизонтальную сторону, за которым
последует более подробное описание.
Зональная пластина 36, которая может быть цельной. Изделия последовательно подаются в машину с
помощью горизонтально перемещающихся или закрепленных толкателей 38, которые поднимаются
подъемным механизмом 110 в показанном положении. Ограничительная пластина 37, пальцы 52, и при
движении вверх находятся (рис. I и 5) останавливает каждый предмет на частично обернутом в части более
толстой напольной пластины 36 в направлении одного из фрагментов, вырезанных из полотна. Такая обмотка
представляет собой серию толкателей 38, поддерживающих рычаги, которые управляются регулируемыми
элементами 3-9, из которых шарнирно соединены в точке 40 со звеньями цепи 41, как описано ниже.
Накладные звездочки 42, 43. A. На бумаге P (рис. 4) короткий рычаг 44 каждого толкающего рычага 39, обычно
покрытый парафиновым воском, скользит рулон 45, который вытягивается из рулона на соответствующим
образом установленной направляющей рейке 46, изогнутой на каждом конце и имеющей сердечник 74. Под
действием силы тяжести он катится прямо между указанными концами, так что каждый 75. Затем между
элементами устройства 120 толкатель будет стоять вертикально, воздействуя на него, что предотвращает
обратное движение аритила для введения его в положение, соответствующее полотну; такое устройство
обозначено как обернутое.
А-фиброплита 47 (рис. 1, 2) целиком в точке 76, затем над подающим барабаном и 4) в плоскости плиты 36 Ws
77 и - под верхним валком или валками 78, расположенными на некотором расстоянии от последних, образуя
щель - а затем над станиной 79. Сетчатка разрезается на секции ножом 80 для прохождения толкающих
рычагов. Каждая секция позволяет регулировать работу толкающего механизма, при этом происходит
перемещение вверх, и преимущества этого будут рассмотрены в статье.
поясняется: - далее. - Завершение упаковки: Каждый предмет подается толкателем 38, расположенным в
верхней части вертикального желоба 130 6 - OPff_ 374,589 374,5.89 после обертывания, и упакованные
предметы перемещаются горизонтально над столом для запайки 81 (и валами 82) толкателями 83, которые
перемещаются цепями 84, установленными с одного конца на звездочках 85, закрепленных на валу 63, а с
другого конца на звездочках 86, закрепленных на валу 87. При таком перемещении предметы проходят между
направляющими полосами 88 (рис. 1, 2, 3 и 4).
Для прижима упакованных товаров во время транспортировки используется лента 89 из брезента или другого
подходящего материала (рис. 2 и 4). Лента крепится одним концом к ролику 90 над упаковочным лотком, а
другим концом — к ролику 91 на подающем конце машины. Ролик 90 закреплен на валу 92, который имеет
звездочку или звездочки 93, соединенные цепью или цепями 84, несущими толкатели 83. Таким образом,
лента 89 движется с той же скоростью, что и толкатели, а также обматываемые изделия, которые с ними
взаимодействуют, и никакое тормозящее трение, стремящееся наклонить обматываемые изделия, не может
быть применено.
На рис. 4, во избежание путаницы в иллюстрации, вал 90 показан в меньшем размере, чем тот, который
используется на практике. На практике, конечно, он имеет такие размеры, чтобы обеспечить описанную
скорость движения (если ремень 89.
Вал 91 неподвижно установлен на валу 94 в конце качающейся рамы 95, которая, в свою очередь, закреплена
на неподвижном валу 96, установленном в блоках 97, поддерживаемых боковыми балками 98 рамы машины.
Вал 96 имеет жесткий рычаг 99, а регулируемый стопорный винт 100, установленный на раме 95,
взаимодействует с указанным рычагом 99, определяя высоту ролика 91 над полом или столом S1.
Предпочтительно, но не обязательно, чтобы рама коромысла 95 имела выступающую назад часть 101, на
которой установлен холостой ролик 102, по которому скользит верхняя или возвратная часть ремня, так чтобы
эта часть поддерживалась на такой высоте, которая предотвратит износ от контакта с другими элементами,
расположенными поперечно относительно машины между верхней и нижней частями ремня.
Два валка 103 опираются на участки нижней части ленты 89, расположенные между валками 90 и 91. Каждый
из указанных роликов 103 может свободно вращаться на валу 55-104, установленном на раме 105, одна из
которых шарнирно закреплена на поперечном стержне 106, жестко зафиксированном в кронштейнах,
прикрепленных к боковым балкам рамы машины; а другая рама 105 шарнирно закреплена на валу 92.
Стержень 106 имеет неподвижный рычаг, расположенный под регулировочным винтом, закрепленным на
качающейся раме 105. Другая рама 105 имеет рычаг 107, выступающий под валом 242, описанным ниже.
Регулировка рам 95 и 105, на которых установлены ролики 91 и 103, позволяет регулировать нормальное
расстояние нижнего участка ленты 89 от пола или стола 81; такая регулировка 70 желательна, когда
упаковываемые изделия имеют большую высоту или малое расстояние.
Теперь станет понятно, что нижняя часть ленты 89 деформируется во всех точках.
Это необходимо для того, чтобы машина №75 могла обрабатывать буханки хлеба, значительно
различающиеся по высоте, даже если высокие буханки расположены рядом друг с другом. Конечно, буханки
хлеба никогда не располагаются ближе друг к другу, чем толкатели 83. 80 По мере того, как упакованные
предметы перемещаются по столу или полу 81, перекрывающиеся части оберток подвергаются нагреву
любым удобным или предпочтительным способом, чтобы расплавить воск, содержащийся в бумаге. Для
быстрого охлаждения и затвердевания воска используется механизм, изображенный на рисунках 1, 2, 4 и 16,
на которых показаны ролики 82, установленные на валах, закрепленных в стенках резервуара для воды 109.
Указанные валки 90 предпочтительно имеют абсорбирующее покрытие, например, войлок, и предпочтительно
приводятся в движение в направлении стрелок (рис. 4) с помощью соответствующих зубчатых передач и
соединений, как показано на чертежах, но нет необходимости описывать их подробно, особенно учитывая, что
в настоящем документе не заявлены права на такие охлаждающие валки 82, которые воздействуют на
нижнюю часть упакованных изделий.
Для охлаждения и затвердевания воска 100 оберток по всему краю изделий была предусмотрена пара
вращающихся конусообразных дисков 110, причем на практике эти диски предпочтительно были покрыты
войлоком. Диски установлены под углом таким образом, что их нижние или верхние части находятся в воде в
резервуаре 109, в то время как их верхние части, которые соприкасаются с концами обернутых между ними
предметов, расположены практически вертикально и соответствуют концам обернутого предмета i10,
обозначенного буквой B на рисунке 16. Указанные диски могут вращаться с помощью соответствующей
зубчатой передачи, соединенной с их валами, или же они могут быть установлены в неподвижном состоянии,
вращаясь за счет трения 115 предметов, проталкиваемых между ними толкателями 83. Диски изображены
установленными на валах 111 (см. пунктирные линии на рис. 16), закрепленных в угловых кронштейнах 112,
прикрепленных к концам удлинений 113 (рис. 120 1) направляющих полос 88. Поскольку указанные полосы S8
регулируются в поперечном направлении для различной длины упакованных изделий, как описано ниже,
такие регулировки соответственно изменят расстояние 125 между двумя охлаждающими дисками 110 таким
образом, чтобы лицевые части дисков, прилегающие к концам упакованных изделий, всегда находились на
одной линии с внутренними поверхностями направляющих полос 88, 11a. 130 374,58g Для обеспечения -' Для
достижения -' Регулировочный конец -vv, который соединен звеном -частей-.5'1-1-е, -см. -полосы -с зажимом
139, а внутренний -на(, )f 88 (рис. - 9, 3-- и -4) закреплен в, который несет -вертикальную упорную пластину 142
вверх -множество -мест к внутренним -концам oX- tro или к колесам -каждому. Статья представляет собой
штифты 11,5, скользящие в кронштейнах 116, установленные элементом 38 поперечного механизма подачи,
имеющим внутреннюю резьбу 117.
зацепляются винтом, расположенным справа и слева. Из приведенного выше описания следует, что теперь он
будет иметь резьбу -118. Другими словами, следует понимать, что когда лента представляет собой один вал
118 для каждой пары противоположно -126, направляющая - Atri DS установленные кронштейны 116.
Кронштейны a-re 89- и конусные диски 10 для эболинга соответствующим образом направляются, например,
штифтами 119, расположенными в верхней части машины, и регулируются по высоте относительно рамы 20.
Пружины, окружающие штифты 11,5 между полосами 88 и 23 подающего желоба, регулируются в сторону G.
- скобки 116 (Fi-.- 3) заставляют полосы от направляющей 22 и стопорную пластину 4! -15 88 податливо
прижиматься к концам механизма поперечной подачи или к обернутым изделиям, которые сдавливаются
вдоль оси каретки, также отрегулированной в их направлении или между ними. Каждый резьбовой стержень
вместе. Эти три части имеют звездочку I20 (рис. 2), цепь 121 машины — все, что им нужно. В полипропилене
эноацины — звездочки всех, регуляторы в соответствии с файлом 11 ' 4.
-20 Гюоф сказал, что стержни также имеют еще одну звездочку, которая должна быть 85 --122 соединена
цепью-12.3 с -a дал ed 'v,.- тот самый!,,,),нет] звездочка 12d- Из u ниже 125 есть 1WW ответственность, что
небрежный o-.ne-n-1. -4- и 14). _ -Тердон, имеющий тор, может не оказывать никакого воздействия на
предварительную звездочку на другом конце. а. Заедание регулировки одного из них --- Когда колесо --126-b,
при этом (1-й - тор стопорная пластина J-42 смещается влево на 90 -можно отрегулировать - направляющие
-88 и конус, рис. 14), механизм поперечной лески - диски, 110 -подходят по длине буханок, - или других -
предметов, которые нужно упаковать. Гертейн, это обусловлено мастерством машины, которая теперь будет
-1.39, М, 1-4-1 sic!
1
-11. TTe re ar, f 30- he - описано a-re также регулируются таким противоположным способом, смещение
заключается в том, что это.-is iw-Of маховика 126, цепи 123. -и важно -что- каждый предмет подается в
положение нижнего вала -125 ---ted ---Ii tle verfical 7 t tobe lif f 14 av -Th' -вал 125 (Рис. 1 2-, - 13, и- -chut shall h e
its on-itudinal cent 5) -las a -1резьбовая часть ong aging an as accurate hs, possible in position to 1-P ern
-резьбовая втулка-часть 127-of Ppn, - ge driising liftinint ally - -by the finno- t5,)- i0G Tier 128 whic The mechanism
for e ectiu- thez7feefl of скользко-- - установленное-ухо ' - h ff поддерживает механизм поперечной подачи, то
есть полотно Daper и разрезание его на обертку -меелианизм, который вводит - что - теперь будет описан -
-положение, которое должно быть. Рама машины - имеет ' ed articles into- машина для фиксации JO поднятые
thm-tigh Yertiele eh-Lite или-- fold- lede-e. iA31find I7) на 105 29 -из _ка - установленный-- -блок 144- имеющий
проход. lu- - 1 Ta 7 Tler 128-обеспечивает-- подшипник---f-br--ihe-0-u,e-r'terried селекторный башмак 145
шарнирно 1Q его -- - _ - -1 - - --- -вал 130- 131 (Fi-.-- на 146 -- ---Указанный -башмак - ' IQ n d так J: конец - -a - IQ
пример, 2 - - - -- --- расположен так 14) _внутренний конец которого-имеет--зубчатое- -forni-.cl---и Элегантный d
1W 132. - Цепь 133--(Fi-s. 1 и 15) -con--- делает -ihed, что -буханка- -хлеба -being M0 c - sic.:Eeets- t et - - 9i - с --
-другим- протолкнутым под него и в машину-.,bv _by- t ha eed sprocket - carried -he -:s ft. 66, благодаря чему
-крест -будет -вращать -башмак-u-rwarfl указанный tcleswple--sla-ft приводится в движение. -----Скос- и через-
механизм теперь должен быть зацеплен- 134 ---передает-движение от sam 5,' --9, записанного, в зависимости
от длины каждого 60 вала- к -валу, имеющему -звездочку 4:2 - направление-L-c-вырезанную из-перегородки в
соответствии с R5 и -приводит -цепь 41, которая несет - высоту конкретной нагрузки, которая поднимает 38
qros. ----- 12S распродажа] M Указанная обувь имеет гибкий шарнир 147 с концевым ушком, соединенным
рычагом 148, шарнирно поддерживаемым в точке 149. Опишите: С локтевым рычагом 32 ---a- n(f h
-латерально j--n ble exten avip,- a slon -so -that;t,- w carrier -1-s-diustecids или внутренний рычаг 150k-соединен с
ним посредством Torpresently d -th&-guide--rail23-w-ill- fical hinge pin -151--- z Внутренний конец Ibe. co-r-resp
ed. рычаг 150 1as a- notch 152 in.6ne ficle M'nc-r- carrier 128 имеет кон- -и Вералли скошенный -и n- -(Fi-s -- 5- и
-14) с - обе стороны от него., наконечник AW подключен-!
bv-,a-liiik-1-36 -Зазубренный на нижнем конце - evei37 pivoied^- at - изображен на 1-53. Said- -- ated 13S to- p,
fl:..ecl braekQt 139 w. c поддерживает coads,:n, vitil th --- M, h -- - tineperatio _e скошенный и нижний конец he If
or floor c nber зубчатый -k 154 -который в A -she - - i - блокируется - ied by a 47. _на конце -зажимного -барабана
137 - dik-thatrota.-tes-withtheiftdiiia-drum77 шарнирно соединен с- abbey 140 the -- Mp i30 желоб Ad
illustrated,"by_ co carring Figures ii ПЛОХОЕ КАЧЕСТВО, особенно частей, показанных в нижних частях
'рисунков 17 и 19, и включая регулировочный стержень 178, предусмотрено обеспечение надлежащей длины
подачи полотна при его продвижении к 70 резаку за счет взаимодействия барабана 77 и валков 78, чтобы
подходить как для широких, так и для узких буханок. Если буханки хлеба широкие, то оберточные секции
должны быть длиннее, чем у буханок обычного или узкого хлеба. Упомянутый выше механизм позволяет это
сделать, не влияя на работу селекторного механизма 145 и связанных с ним элементов, изменяющих длину
секций обертки 80 в зависимости от различной высоты буханок как в партии широких, так и в партии узких
буханок.
Когда рычаг 185 качается под действием канавки кулачка 187 (рис. 17), его кулачок 190 воздействует на валик
174 и, через рычаг коромысла 173, 171, тянет звено 169 вниз, а последнее качает рычаг 167, 160 (рис. 19), так
что валик 162 последнего перемещается под блок 163 подшипника вала 164 и отделяет валики 7-S от
барабана 77, прекращая подачу бумажного полотна. Путем регулировки стержня 178 (рис. 1 и 17) рычаг 175
регулируется таким образом, чтобы его рычаг 173, 95 171, смещался вверх или вниз, изменяя период подъема
подающих роликов и, следовательно, обеспечивая больший или меньший диапазон подачи полотна в
зависимости от того, являются ли обволакиваемые соевые буханки широкими или узкими.
Для предотвращения операции резки полотна при отсутствии движения подачи бумажного полотна
используется управляющий механизм 105 известной конструкции и принципа работы.
Он включает в себя стопорный рычаг 191 (рис. 17), шарнирно соединенный в точке 192 с рычагом
качающегося вала 165 и имеющий выемку 193, взаимодействующую с роликом 194, выступающим из рычага
110 150. Верхний конец рычага 191 перемещается под фиксирующий выступ 195, установленный на валу 114,
и от него.
Вертикальная рама 196 имеет направляющие для вертикального держателя 197, нижний конец которого
удерживает лезвие ножа 80 (рис. 4).
На указанной раме также размещены прижимные стержни 198.
В данной машине ножевая рама регулируется по направлению к зазору между подающим барабаном и
валами полотна, а также от него. С этой целью указанная рама установлена в соответствующих
направляющих и имеет поперечный вал 199 с шестерней 200 на каждом конце, причем указанные шестерни
входят в зацепление с зубчатыми рейками 201 (рис. 1, 13 и 17), поддерживаемыми 125 выступами 143 рамы
машины. На одном конце вала 199 находится ручка или маховик 202, с помощью которого вал и его шестерня
могут вращаться для изменения положения продольного положения ножа. 19, упорный выступ 155 элемента
156 взаимодействует с внутренним концом составного рычага 150, 148, ограничивая нижнее положение,
обычно занимаемое селекторной колодкой 145. Указанный элемент 156 соединен вертикальным шарниром
157 с кронштейном 158, закрепленным на раме машины, и поэтому может быть виден сбоку. Сверху на
элементе 156 сбоку выступает штифт 1559, предназначенный для воздействия на рычаг, который шарнирно
закреплен в точке 161 и имеет ролик 162 на своем верхнем конце.
Указанный вал перемещается в положение под блоком 163, который выступает из подшипника J5 164, в
котором установлен один конец вала верхних валов 78, и обратно. Указанный подшипник 164 установлен на
рычаге 165, выступающем из качающегося вала 166, качание которого обеспечивает прерывистую подачу
бумажного полотна в зависимости от того, опущены ли валки 78 для захвата бумаги барабаном 77 или нет.
Далее будет описано следующее.
Нижний конец 167 рычага 160 (рис.
19) простирается внутрь в несколько горизонтальном направлении и соединен в точке 168 с верхним концом
звена 169, нижний конец которого соединен в точке 170 с рычагом 171 (см. пунктирные линии на рис. 17)
коромыслового рычага, шарнирно закрепленного в точке 172 и имеющего другой рычаг 1f3, снабженный
роликом 174. Шарнирный штифт 172 крепится одним концом рычага 175, шарнирно соединенного в точке 176
с неподвижным кронштейном 177. Вертикальный стержень 178 имеет резьбовой нижний конец,
взаимодействующий с резьбовым штифтом 179', выступающим из рычага 175, а верхний конец указанного
стержня (рис. 1) проходит через штифт, выступающий из рамы машины, и имеет рукоятку 180. Между
указанным штифтом и ручкой находится пружина. С помощью ручки стержень 178 можно вращать таким
образом, чтобы его нижний резьбовой конец обеспечивал регулировку рычага 175 для цели, описанной в
настоящем документе. Для наглядного представления величины такой регулировки к концу рычага 17,5
подсоединена измерительная лента 181, которая проходит через направляющее ушко рамы обвязочной
машины (S0) и взаимодействует со шкалой 182, прикрепленной к указанной раме.
Рычаг 175 имеет выступ 183, который взаимодействует с упором 184 (рис. 1), выступающим из рамы станка,
ограничивая положение, в которое рычаг может быть повернут в одном направлении.
Рычаг 185 (рис. 17 и 19) шарнирно закреплен в точке 176 и имеет ролик 186, входящий в зацепление с
кулачковой канавкой 187 в диске 188, который вращается вместе с валом 66 и несет зубчатый блок 154, и
указанный рычаг 185 имеет нижнюю часть 189, выполненную с кулачковым краем 190, для воздействия на
ролик 174 рычага 173 локтевого рычага.
- С помощью описанного выше механизма, 374 589 диаллов машины. Когда буханки хлеба в партии широкие,
нож перемещается и устанавливается вдали от зоны зацепления подающих валков. Как показано на рисунках
4 и 13, опорные плиты 79, 791, разделенные узким зазором для обеспечения работы ножа SO, соединены с
рамой ножа таким образом, чтобы перемещаться вместе с последней при регулировке. Другие кромки плит
утоплены, как показано на рисунке 1.3, по причине, объясненной ниже.
С помощью указателя 203, расположенного на раме ножа и взаимодействующего со шкалой 204 на выступе
143, можно визуализировать степень регулировки рамы ножа.
Для возвратно-поступательного движения ножевого держателя 197, вал 205 имеет на каждом конце рычаг 206
с роликом 207, входящим в зацепление с кулачковой канавкой 208 в диске 209, установленном на валу 114, а
рычаги 206 имеют скользящие внешние секции 210, которые приводят ножевой держатель в движение
вертикально.
Полотно бумаги перемещается к ножу по неподвижной опорной полосе 211 (рис. 4 и 13), а также по опорной
пластине 79 и под ножом, при этом передний край полотна проходит через упаковочный желоб между верхней
и нижней стенками. Перекрывающиеся края полосы 211 и пластины 79 имеют неправильную форму или
углубления, как показано на рис. 13, так что, обеспечивая достаточную площадь гладкой поверхности для
направления полотна в нужное положение под ножом, они будут создавать меньшее сопротивление трению
при продвижении бумаги, чем если бы указанные перекрывающиеся края полосы и пластины не имели
углублений.
Для обеспечения надлежащего направления как широких, так и узких предметов при подъеме по
вертикальному желобу или для их надежной упаковки подъемными пальцами 52, стенки желоба имеют
регулируемую форму.
Как показано на рисунках 4 и 8, вертикальная рама 213, установленная в соответствующих направляющих
рамы станка, поддерживает задние стеночные элементы 49, 51, и в этой раме установлен поперечный вал
214, имеющий шестерни 215, зацепляющиеся с зубчатыми рейками 201 и снабженный ручкой или маховиком
216 (рис. 1, 12 и 13), с помощью которого рама может перемещаться, изменяя расстояние задних стеночных
элементов 49, 51 от передних стеночных элементов 48, 50. Указатель 217, расположенный у основания рамы
213, взаимодействует со шкалой 218, прикрепленной к направляющей рейки 201, позволяя оператору
визуально определять величину регулировки. Каждая секция обертки, вырезанная из полотна, поступает
через желоб по пути подъема изделия с помощью подъемника 52.
Обращаясь к рисункам 4, 8 и 12, первые элементы, расположенные на обертке, которая накидывается на
поднимающуюся деталь, представляют собой расположенные напротив друг друга концевые выключатели
219. На каждом из указанных выключателей находятся два лезвия Hi-Ealker 220, а над последним — два
складных ножа 221, 2292. Выступающий элемент, расположенный в нижней части папки 2'1, представляет
собой штифт 223 с 70 зубцами (рис.). ;. 8, 10 и 11) lVh'Ch проходит через горизонтальный паз в задней
пластине стенки желоба 51. Штифт -24 (рис. 8 и 12) выступает из иллюминатора 219, на котором установлен
рычаг 225, соединенный звеном 226 с выступом 2 папки 221. Рама задней стенки 213 поддерживает
кронштейны 228, простирающиеся вниз от ее верхней части, каждый из которых имеет штифт 229, входящий в
паз в опрокидывающем конце 80 рычага 225, и оба они выполнены в соответствии с описанным выше.
Передняя стенка 50 имеет вблизи каждого конца горизонтальный паз 230 (ребра 5 и 10), в который
регулируемо установлен блок 8a, поддерживающий хвостовик складного ножа 221, а также хвостовик -231
тонкого лезвия пары 220. Этот способ крепления элементов плитки, регулируемых вдоль пазов 230 в
передней пластине 50 90, обеспечивает работу с изделиями различной длины. Для одновременного
перемещения другого лезвия 220 и складного механизма 222, которые соединены с задней настенной
пластиной 51, используется блок 23. (Рис. 12), который 95 поддерживается кронштейном 228 рамы 213,
соединен с блоком 2-33 указанного держателя 222, и указанный блок 233 установлен и регулируется вдоль
горизонтального паза 2.34 в задней стенке пластины 51. I1O5. Эта конструкция, разумеется, дублируется с
обеих сторон машины.
Для одновременной регулировки положения противоположных выключателей и фальцевальных машин
относительно друг друга, вал 23-5, установленный в верхних 10-х задних натяжных устройствах рамы 213
(рис. 4), имеет резьбовые участки 236, соединяющие внутренние резьбовые участки двух кронштейнов 298,
причем указанные кронштейны удерживаются направляющими 237. На одном конце вала 235 расположен
маховик 110 238.
После того, как поднимающиеся изделия прошли через описанные элементы складывания обертки, они
последовательно достигают положения, при котором краевые части обертки 115 заправлены под ее нижнюю
часть. В данной машине для обеспечения возможности обработки изделий различной длины используются
два перекрывающихся элемента 239 (рис.). 4. 6 и -) но действуют как единый соединительный элемент,
перекрывающиеся участки которого позволяют изменять длину такого единого соединительного элемента.
Два элемента установлены на стержне 240 таким образом, чтобы их можно было регулировать — перемещать
вдоль последнего.
Стержень 240 установлен на рычагах 241 вала 242, имеющего рычаг 243 (рис. 5), снабженный роликом,
входящим в кулачковую канавку диска 244, установленного на валу 23. Для регулировки перекрывающихся
элементов крепления 239, до 130 374,-589 изменяется их длина в целом, каждый из которых скользит по
неподвижному штифту 290,,(Фикс.
У члена есть ухо 245, к которому относятся эон- 1, 2, 6 и 7). Указанный блок 289 соединен со штифтом 2416
(рис. 6), который, посредством кронштейна 291, соединен со штифтом 292, проходящим через направляющую
247, установленную на рычаге 28,5, который проходит через отверстие в направляющей 248, установленной
на шпильке 249, и окружен пружиной 70, выступающей из неподвижного кронштейна рамы 250. 293. Еще одна
весна 294, иллюстрированная ссылкой 2.51, соединяющей каждый слайд 2? 48 пунктирными линиями на
рисунке 8, а в одном месте один конец рычага 252, а другой конец рычага 7, заключен между собой, соединен
звеном 253 с противоположными выступами рычагов 256 и 274.
фиксированный шарнир 2,54. Шарнир 255 пружин 293 и 294 служит для того, чтобы рычаг 252, закрепленный
на рычаге 256, был шарнирно соединен с деталями, через которые передается движение 257 к кронштейну
250. Как лучше всего показано на рисунке 7, где изображено, что рычаг 256 вращается вокруг него,
обеспечивая его упругое действие.
Когда описанные выше части находятся в положениях с фиксаторами 239, рычаг 256 перемещается по
вертикальному желобу, 80 хомуту 258 на его внутреннем конце, охватывающему секцию штифта 259, которая
поднимается из направляющей 260, до того, как она будет вырезана, и штифту 262. Важно, чтобы он был
правильно установлен. Основание слайда 260 имеет направляющую. Разумеется, перемычка представляет
собой канавку 263 (сравните рис. 9 с рис. 85 и 7) для ребра 264, поднимающегося от блока, который должен
быть обернут его секциями. Основание 266 рамки 213 (рис. 8 и 9), поддерживающее и направляющее краевые
части, скользит внутрь бумаги, и на его лицевой стороне имеются две тонкие пластины. 295 (Фрагменты 5 и
11), которые находятся дальше друг от друга, чем длина изделий, которые должны пройти между ними.
Описанная выше конструкция дублирует детали, расположенные по разные стороны машины, как показано на
рисунке 215.
Каждая пластина, изображенная на рисунках 6 и 7, и она будет 295 удерживаться блоком 296, скользящим
образом. Теперь следует понимать, что две конструкции установлены на кронштейне 297. A регулируются в
направлении к каждому контакту 298 и от него в зависимости от папки 221 -: 0другие, для изделий разной
длины, 'посредством входа в блок 296. Следовательно, при регулировке вала 235 с правой и левой резьбой
на разные длины с помощью маховика 238. При одновременном размещении предметов и папок в
противоположные моменты времени два фиксатора 267, которые перемещаются к противоположным концам
желоба, прижимаются друг к другу или располагаются в противоположных концах, пластины 29.5 удерживают
предмет, пока механизм 239 работает в соответствии с регулировкой. {CO и пока подъемник 52 опускается от
нижней части изделия, также регулируются пластины 295 для выталкивания бумаги, чтобы движущийся конец
бумаги не зацеплялся. Для той же цели каждый фиксатор 267 имеет хвостовик 268 на указанных пластинах
или на верхней части hO (рис. 6, 8 и 12), соединенных звеньями или стенкой желоба 48, качающаяся пластина
299 соединена с боковым рычагом направляющей (рис. 5 и 11), указанной пластиной 260. Для заполнения
пространства между двумя пластинами также регулируются пластины 295 для выталкивания бумаги. Каждый
фиксатор 267 имеет хвостовик 268 на указанных пластинах или на верхней части hO (рис. 6, 8 и 12),
соединенных звеньями или качающимися рычагами 269 с боковым рычагом направляющей.
Указанный хвостовик 268 имеет ролик 272, шарнирно соединенный под углом 300 с верхней частью
измерительного узла, а также с концом 273 ярма рычага 274 и стенкой желоба 49. Часть конструкции,
шарнирно закрепленная в точке 275 и имеющая на другом конце 299, выступает над крючкообразным
элементом 46a. Ролик 276 (рис. 8), приводимый в действие кулачком 277301, закрепленным на стенке 49', и
имеет lA0 (рис. 7), установленный на валу 63. Этот фиксатор 302, который входит в зацепление с крюковой
конструкцией, дублированной с обеих сторон пластины и обычно удерживающей пластину 299 машины,
служит для приведения в действие фиксаторов в положении, показанном на рисунке 11, 267. Однако эта
пластина легко поднимается вверх. Элементы фиксатора 278, 278, которые перемещаются из своих внешних
положений, показанных на рисунке, с помощью складного желоба. По мере того, как статья перемещается
вверх за пластину, задняя часть секции из драпированной бумаги, разглаженная пластиной, заправляется под
край пластины, а затем статьи имеют стержни 279. (см. рисунок 6)
Каждый стержень возвращается в нормальное положение. 120 279 соединен звеньями или поворотными
рычагами. После того, как обернутый предмет достигает верха, 280, 2801 соединяются со штифтами 281
блока 265 складного механизма, и у тюкеров есть (рис. 9). Один конец рычага 2801 (рис. 8), используемый для
аккуратного завершения обмотки, соединен с изогнутым звеном 283 (рис. 6 и 7), которое зацепляется с
горизонтально перемещающимся звеном, другой конец которого шарнирно закреплен толкателем 83 и
перемещается над перемычкой 125 в точке 284 к рычагу 285, который шарнирно закреплен в точке 303,
соединен с верхней частью 286 и имеет ролик 287 на другом конце, который будет опираться на пластину 51
(рис. 4 и 6) и подшипник на кулачке 288, установленном на валу стола 81; он перемещается на 59 и над ним
(рис. 1 и 8). Поворотный механизм 286, для указанного dpronb 30.3, «последний клапан» 65-рычаг 285,
удерживаемый блоком 289, обертывает изделие, которое протирается снизу и прижимается к нижней части
готового изделия при операции запечатывания, осуществляемой во время перемещения по столу 8I. Была
сделана ссылка на регулировку задних стенок 49, 31 следующего желоба, чтобы можно было упаковывать
партии буханок и других изделий независимо от того, шире или уже изделия, чем в среднем.
Однако иногда предпочтительнее, чтобы регулировка была возможна как для передней, так и для задней
стенок. На рисунке 20 показана структура, которая позволит это сделать, в которой рама 304 соединяет:
нижняя и верхняя передняя стенка пластин 481, 501, - указанные пластины - обжим. Горизонтальные штифты
305 - скользяще зацепляющаяся часть рамы машины, обозначенная на рис. 201. Стена страха, изображенная
на рисунках 491 и 51', поддерживается рамой 213, той же, что и на рисунке 4. Для одновременной регулировки
передней и задней стенок пластин, как показано на рисунке 20, звено 306 соединяет раму 304 с нижним
концом рычага 30'R, шарнирно закрепленного в точке 308 и имеющего раздвоенную рукоятку.
- и зацепляя штифт 309, выступающий из рамы 213. Когда рама 213 смещается в одном направлении, как
описано выше, рычажное и рычажное соединение, упомянутое выше, обеспечивает соответствующую степень
регулировки рамы 304 и ее пластин 48', 501 в противоположном направлении, тем самым расширяя или сужая
вертикальный проем или проход, через который поднимаются изделия во время драпировки и складывания
упаковочных секций.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_374590.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=374590&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB374590A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 7 мая 1931 года. № 13466/31.
Завершено. Левая сторона, 8 февраля, 7932.
jj. Завершено. Принято к публикации: 16 июня 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся фарфоровых нагревательных элементов газовых обогревателей.
Я, Уильям Исайя Джордж Льюис, проживающий по адресу: Госпитальная улица, 36, Тамворт, Стаффордшир,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: Данное изобретение относится к фарфоровым нагревательным элементам газовых
нагревателей, включающим полый фарфоровый корпус с перфорациями в нижней части и снабженный внутри
конусом горелки или соплом. В указанной марке газовых нагревательных элементов внутреннее сопло
выполнено заодно с корпусом, и из-за различий в расширении и сжатии между корпусом и соплом корпус
может разрушиться при охлаждении.
Целью данного изобретения является преодоление указанного недостатка.
Согласно изобретению, нагревательный элемент включает две отдельные части, соединенные друг с другом
таким образом, чтобы они могли независимо сжиматься и расширяться, причем разделение и соединение
осуществляется между более горячей и более холодной частями элемента.
В одном из примеров сопло выполнено как отдельный блок от корпуса и фиксируется в нужном положении
путем прорезания пазов в корпусе в пластичном состоянии, установки 30-футового или нижнего конца сопла в
этот паз и прижима верхней стороны паза к соплу, которое после операции обжига фиксируется в нужном
положении с достаточной свободой посадки между соплом и корпусом нагревателя, чтобы обеспечить усадку
корпуса при охлаждении без разрушения.
Изготовление фарфоровых нагревательных элементов описанным выше способом исключает возможность их
разрушения при охлаждении.
Датировано 8-м днем мая 1931 года.
От имени заявителя: WILSON, GUNN & ELLIS, дипломированные патентные поверенные, Маркет-стрит, 55,
Манчестер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся фарфоровых нагревательных элементов газовых обогревателей.
1,
Уильям Исайя Джордж Льюис, проживающий по адресу: Госпитальная улица, 3b, Тамворт, Стаффордшир,
подданный Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к фарфоровым газовым нагревателям, включающим полый фарфоровый
корпус с перфорациями в нижней части, снабженный внутри конусом горелки или соплом.
Ранее такое внутреннее сопло было интегрировано с отверстием корпуса, и из-за различий в расширении и
сжатии между частью корпуса и соплом, часть корпуса могла разрушиться при охлаждении.
Целью данного изобретения является преодоление указанного недостатка.
Согласно изобретению, нагревательный элемент состоит из шарообразного перфорированного корпуса,
объединенного с трубчатой горловиной (образующей смесительную камеру), и отдельной сопловой части
внутри указанного корпуса, в нижней части которой имеется подрезная канавка на внутренней поверхности
указанного корпуса рядом с трубчатой горловиной, причем указанные части соединены между собой в
пластичном состоянии, так что они способны к независимому сжатию и расширению; разделение и
соединение предусмотрены между более горячей и более холодной частями элемента.
В одном из примеров конус горелки или сопло выполнено как отдельный блок от корпуса и фиксируется в
положении путем прорезания пазов в корпусе в пластичном состоянии, установки основания или нижнего
конца сопла в такой канавке и прижима верхней стороны паза к соплу, которое после операции обжига
фиксируется в положении с достаточной свободой Mco 25p 9=0 374,590 - посадки между соплом и корпусом
нагревателя. В ранее предложенной конструкции 1.0 допускается сжатие корпуса, например, горелки, сопло и
смесительная часть охлаждаются без разрушения. В камере они загружаются целиком, и, поскольку
фарфоровый нагревательный элемент или часть горелки изготавливаются раздельно, как указано выше,
возможность разрушения части горелки, установленной на крышке, исключается, а также исключается
возможность разрушения внешней части смесительной камеры.
На рисунке 1 показано вертикальное поперечное сечение части корпуса, которая может выходить из
смесительной камеры во время использования или при обращении.
- Рис. 2. Вид сбоку, и, подробно описав 45 - Рис. 1. Отделение сопла горелки. Установив природу моего
изобретения, связанного с нагревателем, и способ его осуществления, я решил использовать нагреватель с
трубчатой частью горловины 7; при этом пункт 6 подходит для обычного металлического фитинга. 1.
Фарфоровый газовый нагреватель, связанный с соплом горелки. -:-лопастная перфорированная часть корпуса
в одном V.iithL Как показано, сопло d имеет усеченную часть с таблеточной горловиной (образующую
конусообразную форму, и на его нижнем конце подходит хомут), и отдельное сопло с подрезной канавкой в
корпусе горелки, причем эта часть корпуса, прилегая к ее нижнему концу, обеспечивает расширение и сжатие
сопла и указанной части корпуса рядом с трубчатыми частями корпуса без разрушения. Детали, соединенные
между собой, подгоняются друг к другу в пластичном состоянии, как и для данного состояния.
Цель, изложенная здесь.
:25 Вместо конусообразного сопла, сопло может быть 2. Фарфоровый газовый нагреватель, изготовленный в
соответствии с инструкцией 60, может быть ступенчатым или фланцевым. На его нижнем конце, как описано
здесь, имеется канавка большего диаметра, входящая в состав прилагаемых чертежей.
Следует отметить, что часть А, или часть Ибернера, является единой с трубчатой частью 6, состоящей из 30
зубцов, которая, как обычно, включает в себя... (Дата: 4 февраля 1932 г.)
- описывает камеру смешивания газа и воздуха. и - что сопло Zi не зависит от обоих параметров. Для
заявителя.
Соседние файлы в папке патенты