Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13371
.pdf
восстанавливающего материала, содержащегося в остатке. Соответственно, температура, достигаемая в
муфеле при такой конструкции, ниже.
Входные и выходные устройства 5, 9 или 20 обеспечивают надежную газонепроницаемость между муфельной
печью и пространством вращающейся печи. Перенос паров металла из муфеля в пространство печи через
разгрузочное устройство муфеля можно предотвратить или уменьшить, поддерживая слегка пониженное
давление в пространстве муфеля с помощью всасывающей трубы. Образующиеся в муфеле пары металла
проходят через открытый конец трубы 11 в нее, а при необходимости также через промежуточные отверстия в
трубе 11 и, в аппарате, показанном на рисунках 3 и 5, через соединители труб 18. Затем пары металла по
трубе 11 поступают в конденсатор 13, где металл осаждается в виде жидкого раствора. Осажденный металл
может отводиться непрерывно или периодически по трубе 21. Труба 21 устанавливается, в показанных
примерах конструкции, вблизи конденсаторного конца, противоположного муфелю; однако она может быть
установлена и в другой точке конденсатора, например, на переднем конце конденсатора, обращенном к
входному концу печи.
Остаточные газы от конденсации покидают конденсатор по трубе 14.
Устройство, изображенное на рисунках 5 и 6, отличается от устройства, изображенного на рисунках 1–4, тем,
что вместо внутреннего разделения муфеля несколько муфелей соединены параллельно, предпочтительно в
виде прямых трубок, параллельных оси печи. Каждая из этих трубок может быть также разделена внутри, так
что каждая из них может использоваться для обратного и прямого прохождения заряда в зоне муфельной
печи. Однако, для упрощения, несколько трубок, или, если необходимо, только одна, могут использоваться
для обратной подачи, в то время как другие, которые могут быть изготовлены меньшего диаметра для
обеспечения лучшей теплопередачи, будут обеспечивать прямую подачу. Муфельные трубки также могут,
особенно если они изготовлены из специальных сплавов, иметь форму спирали или витка, идущего как
вперед, так и назад. Конструкция муфельной печи, показанная на рисунках 6 и 1, особенно подходит для
крупных печных установок.
Расположение конденсатора 7G вне печи, как показано на рисунке 5, может быть особенно подходящим при
работе с металлами, температура конденсации которых очень низкая, см., например, кольцевой конденсатор
131, рисунок 75 5. При работе с другими металлами предпочтительно размещать конденсационное
пространство в зоне предварительного нагрева печи, поскольку в этом случае равномерная температура,
достигаемая в этой зоне, может быть использована для поддержания температуры конденсации на уровне
80°C, при необходимости конденсационное пространство может быть изолировано слоем, поддерживающим
температуру несколько ниже, чем температура самой зоны предварительного нагрева.
Как правило, рекомендуется с самого начала подавать в печь такое большое количество восстановительного
материала, например, кокса, чтобы в остатке содержалось достаточно топлива для обеспечения активного
сгорания во вращающейся печи и испарения во вращающейся печи металлических примесей, все еще
присутствующих в остатке после муфельной печи.
Поскольку выделяемого тепла недостаточно для поддержания муфельного процесса, дополнительный нагрев
с помощью угольной пыли, газов, масла и тому подобного может быть осуществлен при температуре 15°C.
Если в качестве восстановителя используются трудновоспламеняющиеся вещества, такие как, например,
железо, карбиды и т. д., то для облегчения сгорания остатка муфеля и испарения остаточного металла к
остатку муфеля при его выходе из выгрузочного устройства (9 или 20) можно дополнительно добавить
топливо, например, продувая через горелку 15 крупнозернистый кокс или уголь. «В то время как жидкий
металл, образующийся в конденсаторе, как упоминалось выше, непрерывно или периодически отводится,
например, через выходное отверстие 21 110 в стенке печи, восстановленные металлы, не испаряющиеся в
муфеле, например, свинец, также могут отводиться через выходное отверстие 22.»
Ниже перечислены технические и экономические преимущества процесса согласно настоящему изобретению
по сравнению с муфельной обработкой, которая применялась до настоящего времени: 1. Непрерывная
работа процесса 120 означает существенное сокращение очень дорогостоящего и вредного для здоровья
труда по обработке нафулей, который применялся до сих пор.
2.
Непрерывное перемещение и перемешивание шихты в муфеле позволяет проводить восстановление при
более низких температурах, поскольку исключается перегрев стенок муфеля, который в противном случае
был бы необходим ввиду более холодного сердечника муфеля. «Кроме того, движение смеси увеличивает
скорость восстановления 3W, благодаря чему испарение за единицу времени и площади муфельной
поверхности значительно возрастает».
3.
Избыток кокса, присутствующий в остатке, используется непосредственно путем сжигания в пространстве
печи для муфельного процесса. Выделение тепла происходит в более протяженной зоне с равномерной
температурой, что позволяет избежать недостатков пламенного нагрева, связанных с локальным перегревом.
4.
Благодаря данному процессу становится возможным экономично работать со значительным избытком кокса в
муфеле и, следовательно, предотвращать образование шлака. Затем этот избыток используется
непосредственно в технологическом процессе путем сжигания во вращающейся печи.
5.
В рамках предлагаемого процесса возможно осуществление предварительного нагрева материала прямым
нагревом, при котором отходящие газы этой зоны, вредные для конденсации, не попадают в конденсационную
установку, а отводятся вместе с отходящими газами печи, так что уже испарившиеся в этой зоне пары
металла могут быть извлечены из отходящих газов.
6.
По экономическим соображениям предпочтительно, чтобы восстановление проводилось не полностью в
муфеле, а только примерно 60-90% металла восстанавливалось и испарялось внутри муфеля.
После выхода из муфельной печи оставшийся металл восстанавливается и сжигается из остатков во
вращающейся печи, а затем извлекается из отходящих газов. Таким образом, при использовании данного
процесса получается конечный остаток, содержащий значительно меньше металла, чем при использовании
ранее применявшегося процесса.
Усовершенствованный процесс согласно настоящему изобретению позволяет экономичным способом
осуществлять непрерывную дистилляцию, которая ранее не могла быть успешно достигнута из-за трудностей
в конструкции оборудования, поскольку в настоящем процессе лишь более или менее большая часть
металлов восстанавливается и испаряется при более низких температурах в муфельной печи, а оставшееся
содержание металла, используя восстановительный материал, все еще присутствующий в остатке,
извлекается в виде оксида путем испарения, при этом одновременно достигается равномерный нагрев
муфельной печи, ранее невозможный. В то время как при работе муфельной печи по обычно используемой
ранее методике для производства цинка, как правило, требовалось 200-250% топлива, рассчитанного на
сырье, при новом процессе, согласно настоящему изобретению, дистилляция может быть проведена с
использованием 40-70% топлива, или, если около 10-40% материала извлекается в виде оксида и снова
возвращается в муфельную печь, при этом общий расход топлива составляет 60-100%.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
заявленное нами изобретение является таковым.
1. Процесс дистилляции для получения цинка или аналогичных летучих металлов в непрерывной
вращающейся печи 75, характеризующийся тем, что восстановление и испарение металла из смеси
материала и восстанавливающего вещества осуществляется в муфельной печи, встроенной во
вращающуюся печь, при этом остаток от процесса в муфельной печи выводится, максимально исключая из
него газ, в топочное пространство вращающейся печи, а восстанавливающий материал, все еще
присутствующий в остатке, сжигается в указанном топочном пространстве с добавлением газов, содержащих
кислород, так что теплота сгорания используется для нагрева муфельной печи.
2. Способ по п. 1, в 9g, в котором материал дважды проходит через муфель, а после его выгрузки из него
проходит через вращающуюся печь вдоль муфеля.
-3. Способ по п. 1 или 2, nK, в котором загрузка сначала предварительно нагревается в пространстве
вращающейся печи отходящими горячими газами печи, и только затем переносится из вращающейся печи
любым желаемым транспортным средством, с максимальным исключением газа, в муфель, расположенный в
печи.
4. Способ по п. 1, 2 или 3, в котором пары, образующиеся в муфеле, конденсируются в аппарате 105, также
расположенном в печи, а остаточные газы от конденсации отводятся отдельно от газов вращающейся печи.
5. Способ согласно пункту 1, 2 или 110 3, в котором конечные остаточные газы от конденсации возвращаются
во вращающуюся печь для нагрева муфеля, а все неконденсированные пары металлов извлекаются в виде
оксидов из отходящих газов вращающейся печи.
6. Устройство для осуществления процесса согласно любому из предшествующих пунктов, в котором
муфельная трубка, предпочтительно расположенная вдоль оси вращения печи, имеет внутреннее
пространство, разделенное на специальные отсеки для прямого и обратного прохождения смеси, например,
перегородкой, построенной в продольном направлении, или внутренней трубкой.
7.
Устройство для осуществления процесса по п. 1, 2, 3, 4 или 5, в котором в муфельной трубке сконструировано
несколько трубок для прямого и обратного прохождения материала в муфельной трубке, причем указанные
трубки расположены в виде прямых муфельных трубок, спиралей или лилий.
8.
Устройство для осуществления процесса согласно п. 1, 2, 3, 4 или 5, в котором устройство, выполняющее
функцию замка, например, спиральная трубка, содержащая несколько витков, или червяк, используется в
качестве газонепроницаемого устройства для подачи и выгрузки материала в муфель или из него.
9.
Устройство для осуществления процесса по п. 1, 2, 3, 4 или 5, в котором конденсационный аппарат,
соединенный с муфелем газопроводом и вращающийся вместе с печью и муфелем, встроен в зону
предварительного нагрева печи.
10.
Устройство для осуществления процесса по п. 1, 2, 3, 4 или 5, в котором конденсационное устройство,
установленное во вращающейся печи, снабжено трубой, ведущей наружу вращающейся печи, причем
указанная труба служит для непрерывной или периодической выгрузки металла.
11.
Устройство для осуществления процесса по п. 1, 2, 3, 4 или 5, в котором труба ведет от конденсационного
аппарата, расположенного во вращающейся печи, к выходному концу печи с целью возврата конечных
остаточных газов из конденсационного аппарата в пространство печи.
12.
Процессы дистилляции для производства цинка или аналогичных летучих металлов в основном описаны.
13.
Устройство для осуществления процесса производства цинка или аналогичных летучих металлов путем
дистилляции, части которого сконструированы, расположены и приспособлены для работы в основном так,
как описано со ссылкой на любую из конструкций, изображенных на прилагаемых чертежах.
Дата: 17 марта 1931 года.
Компания HASELTINE, LAKE & Co., расположенная по адресу: Southampton Buildings, 28, Лондон, Англия, и
West 44th Street, 19-25, Нью-Йорк, США, является представителем заявителей.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества. Издательство Love & Malcomson, Ltd. - 1932.
3741,900
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_374901.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=374901&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB374901A
[]
[Второе издание.] ]
т$.
K ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 17 марта 1931 года. № 8252 131.
Полный левый угол: дек. 11, 1931.
ME [ yComplete Accepted: June 17, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся концентрации жирных кислот.
Я, Гери Дрейфус, гражданин Швейцарской Республики, проживающий по адресу: Целанезе Хаус, 22 и 23,
Гановер-сквер, Лондон, Западный 1, делаю следующее:
Настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение
относится к концентрированию разбавленных или водных растворов жирных кислот.
Согласно изобретению, разбавленные или водные растворы жирных кислот концентрируют, сначала
обрабатывая их тяжелыми металлами, оксидами или другими соединениями тяжелых металлов для
получения солей тяжелых металлов жирной кислоты, удаляя воду из образовавшихся солей и затем
подвергая их восстановлению для получения свободной кислоты.
В качестве примеров соединений тяжелых металлов, которые могут быть использованы в целях изобретения,
можно привести оксиды, гидроксиды и карбонаты меди, никеля и кобальта. В качестве примера тяжелого
металла, особенно подходящего для целей данного изобретения, можно привести медь.
Образование соли жирной кислоты может быть осуществлено любым удобным или желаемым способом.
Таким образом, например, разбавленную или водную кислоту можно обрабатывать оксидом или другим
соединением тяжелого металла в твердой форме, при этом оксид или другое соединение можно добавлять,
предпочтительно поэтапно, к разбавленной или водной кислоте. В процессе образования соли жирной
кислоты предпочтительно перемешивать разбавленную или водную кислоту, а при необходимости раствор
можно нагревать или кипятить.
При желании оксид тяжелого металла или другое соединение может быть использовано в количестве,
приблизительно равном теоретически необходимому для образования соли жирной кислоты, или, например,
может быть использовано в избытке.
В последнем случае избыток оксида или соединения при желании может быть удален до дальнейшей
обработки соли; например, раствор плиточной соли может быть подвергнут декантации и/или фильтрации.
В тех случаях, когда предполагается использование самого тяжелого металла, соль жирной кислоты может
быть получена любым известным способом образования соли из жирной кислоты и металла. Например,
разбавленная или водная уксусная кислота может вступать в реакцию с медным порошком в присутствии
кислорода или воздуха.
После образования соли жирной кислоты, содержащей тяжелый металл, вода отделяется либо полностью,
либо в необходимой степени. Таким образом, например, раствор соли жирной кислоты можно выпаривать при
обычном атмосферном давлении или при пониженном давлении до тех пор, пока не будет удалено
необходимое количество воды, например, в случае, когда воду необходимо удалить максимально возможно,
до тех пор, пока не произойдет кристаллизация. Полученную соль, особенно если необходимо удалить из нее
даже кристаллизационную воду, можно подвергнуть дегидратации, например, нагреванием до температуры
около 100–125 °C в потоке сухого воздуха или под вакуумом; в последнем случае с преимуществом можно
использовать более низкие температуры. 75 Удаление воды из соли до желаемой степени, полностью или
частично, может быть осуществлено или облегчено с помощью органических жидкостей, смешивающихся с
водой, но имеющих мало или совсем не имеющих растворителя. 30 действие на соль жирной кислоты.
Таким образом, например, такую органическую жидкость можно добавить к первоначально полученному
раствору соли или к раствору после его предварительного концентрирования, например, путем кипячения
избытка воды, чтобы вызвать осаждение соли.
Полученная таким образом соль (и аналогично соль, полученная любым другим способом, например,
(путем простой кристаллизации) может быть промыт органической жидкостью для удаления посторонней
воды из соли либо полностью, либо в желаемой степени.
Для восстановления соли жирной кислоты 95 можно использовать любые удобные средства. Таким образом,
например, поток водорода или другого восстанавливающего газа может пропускаться через соль,
содержащуюся в трубке или другом устройстве, изготовленном, например, из меди, кремнезема, стейбрайта
или другого подходящего материала и нагретом до желаемой температуры.
Для восстановления с успехом можно использовать температуры от 1,50 до 300 °C, и особенно от 200 до 2500
°C, но следует избегать температур, превышающих 3000 °C, поскольку их применение может привести к
образованию нежелательных продуктов разложения.
Водород или другой восстанавливающий газ могут использоваться при любом желаемом давлении, будь то
нормальное атмосферное давление, повышенное давление, пониженное давление или «вакуум», и могут
применяться в смеси с другими газами.
Восстановление соли жирной кислоты высвобождает свободную жирную кислоту из соли, и полученная таким
образом кислота может! конденсируется в любом подходящем аппарате. Концентрация свободных жирных
кислот, разумеется, будет зависеть от степени удаления воды из соли тяжелого металла до начала реакции.
В случаях, когда удаляется практически вся вода, и особенно в случаях, когда удаляется даже
кристаллизационная вода, с помощью этого процесса можно легко получить кислоты очень высокой
концентрации, например, более 90%, то есть 90-95% и более.
Восстановленную соль можно использовать для обработки и экстракции дополнительных количеств
разбавленных или водных растворов жирных кислот.
Поскольку остаток или восстановленная соль в значительной степени состоит из свободного металла, в
случаях, когда нежелательно использовать свободный металл, его можно подвергнуть окислению перед
обработкой разбавленной или водной жирной кислотой. Такое окисление, разумеется, может быть проведено
любым удобным способом, например, путем пропускания воздуха или кислорода через восстановленный
шлак, нагретый до необходимой температуры, или просто путем нагревания восстановленной соли на
воздухе.
В случаях, когда желательно повторно использовать восстановленную соль в виде других соединений, такие
соединения, конечно же, могут быть образованы из восстановленной соли или восстановленной соли после
окисления любым способом, подходящим для образования конкретного соединения из конкретного металла
или оксида.
Изобретение имеет особое значение в связи с получением в концентрированном виде отходов или
разбавленной уксусной кислоты, например, такой, которая образуется в результате ацетилирования
целлюлозы или других промышленных процессов ацетилирования, но, разумеется, следует понимать, что
изобретение никоим образом не ограничивается природой или источником раствора жирных кислот,
подлежащего концентрированию, или концентрациями кислот, используемых первоначально, или степенью их
концентрирования. Таким образом, например, разбавленные кислоты, скажем, 20-30% или даже более
разбавленные, например, 10-90%, могут быть концентрированы либо до высокой степени, например, 90-95%,
либо, при необходимости, только до ограниченной степени, например, ...
60-80% в соответствии с назначением кислоты. Или, например, жирные кислоты, уже имеющие значительную
концентрацию, скажем, 40-50% или даже более высокую, например, 70-80%, могут быть обработаны для
получения более концентрированных кислот.
Предлагаемый способ, помимо обеспечения эффективного концентрирования жирных кислот до любой
желаемой степени, предоставляет в случае нечистых или промышленных разбавленных или водных кислот
удобный метод одновременной очистки кислот, поскольку примеси, присутствующие в кислотах, во многих
случаях не способны реагировать с тяжелыми металлами или соединениями и, следовательно, могут быть
легко отделены в процессе.
Датировано 17-м днем месяца Мареб 1931 года.
Стивенс и Аллент, дипломированные патентные поверенные, Селанезе Хаус, 22 и 23, Гановер-сквер, Лондон,
Западный 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся концентрации жирных кислот.
И. Генри Дрейфус, гражданин Швейцарской Республики, проживающий по адресу: Celanese House, 22 & 23,
Hanover Square, London, W. 1, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к концентрированию разбавленных или водных растворов жирных кислот.
Согласно изобретению, разбавленные или водные растворы жирных кислот, и в частности низших жирных
кислот, таких, например, уксусная кислота, концентрируют путем предварительной обработки их тяжелыми
металлами (т. е. металлами, отличными от щелочных или щелочноземельных металлов) или оксидами или
другими соединениями тяжелых металлов для получения солей тяжелых металлов с кислотами, удаления
воды из образовавшихся солей и последующего их восстановления для получения свободных кислот.
В качестве примеров соединений тяжелых металлов, которые могут быть использованы для целей
изобретения, можно упомянуть оксиды, гидроксиды и карбонаты меди, никеля, хрома и кобальта.
В качестве примера тяжелого металла, особенно подходящего для целей изобретения, можно привести медь.
Образование соли жирной кислоты может быть осуществлено любым удобным или желаемым способом. 4.3
615 70) s8 L} 3X74,901 374,901 Таким образом, например, разбавленную или водную кислоту можно
обрабатывать оксидом или другим соединением тяжелого металла в твердой форме, при этом оксид или
другое соединение может быть добавлено, предпочтительно поэтапно, к разбавленной или водной кислоте.
Предпочтительно, разбавленную или водную кислоту перемешивают или подвергают другому виду
воздействия во время образования соли, а при необходимости раствор можно нагревать или кипятить.
Оксид тяжелого металла или другое соединение при желании может быть использовано в количестве,
приблизительно равном теоретически необходимому для образования соли жирной кислоты, или, например,
может быть использовано в избытке.
В последнем случае избыток оксида или соединения при желании может быть удален до дальнейшей
обработки соли, например, раствор соли может быть подвергнут декантации и/или фильтрации.
В тех случаях, когда используется сам тяжелый металл, соль жирной кислоты может быть получена любым
известным способом образования соли из жирной кислоты и металла. Например, разбавленная или водная
уксусная кислота может вступать в реакцию с медным порошком в присутствии кислорода или воздуха.
После образования соли жирной кислоты, содержащей тяжелый металл, вода отделяется либо полностью,
либо в необходимой степени. Таким образом, например, раствор соли может быть выпарен при обычном
атмосферном давлении или при пониженном давлении до тех пор, пока не будет удалено необходимое
количество воды, например, в случае, когда воду необходимо удалить максимально возможно, до тех пор,
пока не произойдет кристаллизация. Полученную соль, особенно если необходимо удалить из нее даже
кристаллизационную воду, можно подвергнуть дегидратации, например, нагреванием до температуры около
100–125 °C в потоке сухого воздуха или в вакууме; в последнем случае с успехом можно использовать более
низкие температуры.
Удаление воды из соли в желаемой степени, полностью или частично, может быть осуществлено или
облегчено с помощью органических жидкостей, смешивающихся с водой, но оказывающих незначительное
или нулевое растворяющее действие на соль.
Таким образом, например, такую органическую жидкость можно добавить к первоначально полученному
раствору соли или к раствору после его предварительного концентрирования, например, путем кипячения
избытка воды, чтобы вызвать осаждение соли.
Полученная таким образом соль (и аналогично соль, полученная любым другим способом, например,
(путем простой кристаллизации) может быть промыт органической жидкостью для удаления посторонней
воды из соли либо полностью, либо в желаемой степени.
Для восстановления соли жирной кислоты можно использовать любые удобные средства. Таким образом,
например, 7(} поток водорода или другого восстанавливающего газа может пропускаться через соль,
содержащуюся в трубке или другом устройстве, изготовленном, например, из меди, кремнезема, стейбрайта
или другого подходящего материала, и 7T5 нагревается до желаемой температуры.
Для восстановления с успехом можно использовать температуры от 150 до 300 °C, и особенно от 200 до 2500
°C, но следует избегать температур, превышающих 3000 °C, поскольку их применение может привести к
образованию нежелательных продуктов разложения.
Водород или другой восстанавливающий газ 85 может использоваться при любом желаемом давлении, будь
то нормальное атмосферное давление, повышенное давление, пониженное давление или «вакуум», и может
использоваться в смеси с другими газами. 90 Восстановление соли жирной кислоты высвобождает свободную
жирную кислоту из соли, и полученную таким образом кислоту можно конденсировать в любом подходящем
аппарате. Концентрация свободной кислоты, конечно же, будет зависеть от степени удаления воды из соли
тяжелого металла до того, как она будет подвергнута реакции. В случаях, когда удаляется практически вся
вода, и особенно в 100 случаях, когда удаляется даже вода кристаллизации, с помощью этого процесса легко
можно получить кислоты очень высокой степени концентрации, например, более 90%, то есть 95-99% и более.
105 Восстановленную соль можно использовать для обработки и экстракции дополнительных количеств
разбавленных или водных растворов жирных кислот.
Поскольку остаток или восстановленная соль в значительной степени состоит из свободного металла, в
случаях, когда нежелательно использовать свободный металл, его можно подвергнуть окислению перед
обработкой разбавленной или водной жирной кислотой. Такое окисление, конечно же, может быть проведено
любым удобным способом, например, путем пропускания воздуха или кислорода над восстановленной солью,
нагретой до необходимой температуры, или просто путем нагревания восстановленной соли на воздухе.
В случаях, когда необходимо повторно использовать восстановленную соль в виде других соединений, такие
соединения, конечно же, могут быть образованы из восстановленной соли или восстановленной соли после
окисления любым способом, подходящим для образования конкретного соединения из конкретного металла
или оксида.
Изобретение имеет особое значение в связи с извлечением в концентрированном виде отходов или
разбавленной уксусной кислоты, например, такой, которая образуется в результате ацетилирования
целлюлозы или других промышленных процессов ацетилирования, но, разумеется, следует понимать, что
изобретение никоим образом не ограничивается природой или источником раствора жирной кислоты,
подлежащего концентрированию, или концентрациями кислот, используемых первоначально, или степенью их
концентрирования. Таким образом, например, разбавленные кислоты, скажем, с концентрацией от 90 до 30%,¹
или даже более разбавленные, скажем, с концентрацией от 10 до 20%, могут быть концентрированы либо до
высокой степени, например, от 90 до 9%, либо, при необходимости, только до ограниченной степени,
например,
60 до 80% в зависимости от назначения кислоты. Или, например, жирные кислоты, уже имеющие
значительную концентрацию, скажем, от 40 до 50% или даже выше, например, от 70 до 80%, могут быть
обработаны для получения более концентрированных кислот.
Процесс, описанный в данном изобретении, помимо обеспечения эффективного способа концентрирования
жирных кислот до любой желаемой степени.
Предлагает удобный способ одновременной очистки кислот, особенно в случае нечистых или промышленных
разбавленных или водных кислот, поскольку примеси, присутствующие в кислотах, во многих случаях не
способны реагировать с тяжелыми ионами и, следовательно, могут быть легко отделены в процессе.
Следующий пример служит для иллюстрации удобной формы реализации изобретения, при этом следует
понимать, что он приведен лишь в качестве иллюстрации: ПРИМЕР.
Разбавленная уксусная кислота с концентрацией от 20 до 30%, полученная в результате промышленного
ацетилирования целлюлозы, обрабатывается в горячем состоянии (например, при температуре около 700 °C
или выше) оксидом меди. Оксид меди медленно добавляют в горячую кислоту, постоянно помешивая, до тех
пор, пока оксид меди перестанет растворяться.
Затем жидкость охлаждают до обычных температур, и ацетату меди дают кристаллизоваться. Кристаллы
отделяют от маточного раствора фильтрацией или центрифугированием, а затем нагревают под пониженным
давлением до температуры от 100 до 1251 °C для удаления кристаллизационной воды. Затем через
высушенный ацетилсульфид под нормальным давлением пропускают поток водорода при температуре от
2000 до 92500 °C, и полученная таким образом высококонцентрированная, или «ледяная», уксусная кислота
конденсируется из реакционных газов.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_374902.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=374902&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB374902A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 17, 1931, № 27,544/31.
(Выделено из № 367,175.) ) Полное описание принято: 17 июня 1932 г.; ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизме передачи вычислительных машин.
Я, У. Илликс Уэннэкс Триггс, из частей, показанных на рисунке 3, с одной стороны, фирмой Alarks & Clerk,
57-58, Lincoln's Inn Fields, Лондон, У. К., британской субъединицей, настоящим заявляю о характере данного
изобретения (рисунок 5 — вид сзади частей, показанных на рисунке 3; рисунок 6 — вид сверху).
Корпорация штата Делавэр. Поперечный фундамент, о котором идет речь в моем изобретении, из
Сидар-стрит, Эларрисберг, Пенсильвания, является частью оборудования известной кассовой машины
Эллиотта-Фишера. В данной машине печатный механизм, который будет подробно описан, включает в себя
цифровые клавиши, установленные на каретке, которая перемещается над плоской подложкой для нанесения
строк и букв. Данное изобретение относится к машинам переноса, определяющим точку печати машины, а
также к механизму расчета параметров машины. Поскольку точка печати является целью изобретения,
предназначенного для упрощения порядка восстановления или сброса количества ранее использовавшихся
деталей, главный привод, быстродействующий механизм, разработанный с целью уменьшения количества
ранее использовавшихся деталей, соответственно, продвигается вперед при сбросе относительно
фиксированного регистра столбца, связанного с этим конкретным столбцом, и регистра поперечного нижнего
колонтитула моей заявки № 4984/31, имеющей серийный номер 367,175, и специально адаптированного для
регистра столбца. Цель изобретения состоит в том, чтобы обеспечить упрощенный механизм восстановления
или сброса количества ранее использовавшихся деталей при сбросе номеров столбца.
Упрощенное управление обычным переносом. При нажатии цифровых клавиш для восстановления клавиши
печати, главный привод приводится в действие, 80 Изобретение состоит в переносе значения клавиши через
подходящий хорошо известный дифференциальный механизм для вычислительных машин, включающий в
себя головку переноса или ряд головок переноса, каждая из которых установлена для записи значений,
напечатанных клавишами.
движение в противоположных направлениях соответственно. Механизм поперечного основания предназначен
для размещения числового колеса для добавления или вычитания, при этом указанная головка имеет каретку
между боковыми пластинами 1 и каждая головка имеет связанный с ней элемент 2, соответственно,
соединенные между собой отдельными от него, но соединенными стержнями 3 и образующие часть
поперечного основания таким образом, что этот элемент является корпусом.
перемещается в одно и то же положение независимо от направления движения. В механизм поперечного
подножия 90 входит ряд головок поперечного подножия с номерами, расположенных на пути вращения 4
колес, вращающихся на валу.5 движение восстанавливающего элемента подножия. Соответствующим
образом закреплены на концах в боковой части конструкции поперечного подножия. Со ссылкой на
прилагаемые чертежи:
Рисунок 1 представляет собой вид спереди привода поперечной опоры, или колеса 8, которое представляет
собой регистр поперечной опоры, оснащенный шлицевым соединением с упомянутым ранее главным валом
привода 10, и 10 для выбора номинала и управления, и выполнен в увеличенном масштабе, рамы,
являющейся частью внутренней конструкции поперечной опоры, и деталей, расположенных на ней,
приводимых в движение указанной рамой; Рисунок 2 представляет собой вид сверху; Рисунок 3 представляет
собой детальный вид спереди и нарисован в увеличенном масштабе. Главный вал привода 10 имеет
быстродействующую шестерню 11, обычно приводимую в движение указанной рамой; Рисунок 4 представляет
собой вид сбоку и постоянно зацепляется с указанной шестерней 11, а также зацепляется с шестерней 13,
быстродействующей на валу поперечной опоры 9. В этом случае, при нормальном соотношении шестерен,
четыре колеса вращаются в направлении, обеспечивающем сложение в поперечной опоре. Переключение
передачи 12 приводит к включению в состав обычно неактивной двойной передачи 14, которая приводит в
движение колеса номер 4 в обратном направлении и осуществляет вычитание в поперечном локомотиве.
Для более подробного описания вышеуказанного привода и механизма управления обратитесь к патенту США
№ 1.
1
,45.5,196.
Привод поперечного подножия 8 перемещается вбок по отношению к числовым колесам 4 для выбора
номинала с помощью механизма перемещения привода, основным элементом которого является вал
перемещения привода 15, снабженный расположенными напротив друг друга неподвижными рычагами 16 и
17 соответственно и вращающийся во время перемещения каретки за счет зацепления рычага вала 16 с
Соседние файлы в папке патенты