Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13348
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375285.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375285&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375285A
[]
PA T EI FC - -.. v iO;
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 15, 1931. № 4613131.
Полный левый угол: дек. 14, 1931.
375, 285 Завершено. Принято: дюна 13, 7932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся подключения контактов.
Мы, британская компания THn BRITISH THomsoxN-HOUSTON COmPArNY, LIMITED, зарегистрированный
офис которой находится по адресу: Grown House, Aldwych, London, W.C.2, Гарольд Эрнест Кокс,
проживающий по адресу: 96, Burnley Road, Доллис Хилл, London, N.W.10, Маркус Чарльз Инман Хантер,
проживающий по адресу: 41, Leyborne Park, Kew Gardens, в графстве Суррей, и Альфред Такк, проживающий
по адресу: "Selbourne", Kingshill Avenue, Kenton, в графстве Мидлсекс, все британские подданные, настоящим
заявляем, что характер данного изобретения заключается в следующем:
Настоящее изобретение относится к электрическим контактным разъемам, в частности, хотя и не
исключительно, предназначенным для использования в электрических распределительных устройствах, где
требуется обеспечить разъединяемый контакт между неподвижными и подвижными частями
распределительного устройства. В частности, изобретение относится к контактным защелкам, обычно
называемым самоустанавливающимися контактами, в которых контактная часть p3 одного из контактов может
перемещаться относительно своей опоры. Ранее этот эффект достигался путем гибкого крепления одного из
взаимодействующих контактов, чтобы компенсировать любые незначительные отклонения в
взаимодействующих частях распределительного устройства в взаимодействующих контактах подключения.
Изобретение представляет собой соединительный контактный элемент, предназначенный для
взаимодействия с другим контактным элементом и включающий в себя замыкающий контакт разъем, который
имеет ограниченную степень универсального перемещения относительно одного, и предпочтительно обоих
контактных элементов.
При реализации изобретения универсальное перемещение предпочтительно обеспечивается путем придания
взаимодействующим контактным поверхностям соединителя и штекерного контакта 4 цилиндрической и
сферической или частично сферической формы, а также путем изготовления соединителя, его части или
штекерного контакта упругой конструкции для обеспечения надлежащего контактного давления между
контактирующими поверхностями. Будет видно, что при взаимодействии сферических и цилиндрических
поверхностей образуется существенный линейный контакт, и было установлено, что важно сделать
контактное давление 55 значительным, чтобы максимально снизить сопротивление, поскольку чем больше
контактное давление, тем меньше электрическое сопротивление в месте соединения.
Желаемое контактное давление может быть достигнуто путем формирования одной из взаимодействующих
частей соединителя и защелкивания контакта в виде сегментов, прижимаемых наружу или внутрь к
взаимодействующим поверхностям с помощью 65 упругих элементов. Для этой цели предпочтительно
использовать пружины, хотя рассматривается и применение резины или подобного упругого материала.
Предпочтительно, универсальное перемещение 70 предусмотрено на обеих контактных поверхностях
замыкающего соединителя с взаимодействующими штекерными контактами, и в соответствии с одной из
конструкций, в которой используются взаимодействующие сферические и цилиндрические 75 поверхности,
оба штекерных контакта представляют собой гнезда, которые входят в зацепление со сферическими
контактными поверхностями, расположенными на противоположных концах соединителя, при этом один конец
соединителя закреплен внутри 80 одного из штекерных контактов. В данной конструкции упругие контактные
поверхности на соединителе обеспечиваются путем формирования соединителя из ряда сегментов,
скрепленных кольцами на обоих концах соединителя, которые входят в зацепление с кольцевыми пазами в
сегментах, или иным способом, при этом сегменты прижимаются наружу к кольцам с помощью внутренних
пружин. Можно использовать любое количество сегментов для начала игры.
Соединитель можно сравнить с гантелью со сферическими концами, которые входят в зацепление с двумя
полыми цилиндрами, образующими контактные площадки. Хотя 95.
При желании может использоваться гантелеобразная форма, при этом предпочтительно, чтобы соединитель
был выполнен в виде полого цилиндра, разделенного продольно для образования подпружиненных
сегментов, а на каждом конце соединителя была обеспечена практически сферическая контактная
поверхность 100 путем нанесения дугообразных полос контактного материала, предпочтительно серебра, на
каждый сегмент, причем контактные поверхности предпочтительно припаяны к сегментам. Использование
серебра для контактной поверхности предпочтительнее меди, например, из-за того, что его оксид обладает
большей проводимостью, чем оксид меди.
Замыкающий контакт разъем может быть закреплен на одном из контактов гнезда с помощью штифта,
проходящего через противоположные сегменты и выступающего в углубления в окружающем контакте,
причем эти углубления имеют больший диаметр, чем штифт, чтобы обеспечить ограниченное универсальное
перемещение разъема относительно контакта.
Предпочтительно, чтобы соприкасающиеся кромки свободного конца разъема и взаимодействующего
штекерного контакта имели скошенные края для облегчения зацепления контактов. Контакты могут быть
надлежащим образом закреплены в полых изоляторах, прикрепленных к взаимодействующим частям
распределительного устройства обычным способом, при этом изоляторы предпочтительно должны
перекрывать друг друга по причинам, хорошо известным специалистам в данной области.
Хотя выше был описан конкретный тип контакта, при котором сферические упругие контактные поверхности
разъема взаимодействуют с контактами гнезда на каждом конце, возможно множество вариаций этой
конструкции. Например, упругие контактные поверхности на гнездах могут быть обеспечены путем
изготовления гнезд в виде сегментов, которые сжимаются между собой с помощью пружин, окружающих
гнезда. В качестве альтернативы, сферические контактные поверхности могут быть предусмотрены на
контактах штекера, а сам разъем может иметь цилиндрическую форму, и в этом случае сегментная упругая
конструкция может быть предусмотрена либо на разъеме, либо на взаимодействующих штекерах. Возможна и
другая конструкция, в которой контакты вилки и розетки взаимодействуют посредством промежуточного
соединителя, один конец которого обеспечивает сферическую контактную поверхность для соединения с
розеткой, а другой конец имеет цилиндрическую контактную поверхность, взаимодействующую с вилкой,
имеющей сферическую контактную поверхность. В такой конструкции предпочтительно использовать
сегментную конструкцию упругого контакта на контактных элементах вилки и розетки.
Как видно, конструкции, разработанные в соответствии с данным изобретением, допускают значительную
степень смещения взаимодействующих контактных площадок без ущерба для эффективного контакта между
разъемом и контактными площадками.
Дата: 10 февраля 1931 года.
Джон Грей, Краун Хаус, Алклвич, Лондон, W.C.2, представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся подключения контактов.
Мы, TimD BniTisH Tno[sON-HOUSTOX 60- CompANYxy, LImiED, британская компания, зарегистрированный
офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C.2, HAROND ERNEST- COx, по адресу:
96, Burnley Road, Dollis Hill, London, N.W.10, MAnRus CHANLES. И. Х. Х. Т., проживающий по адресу: Лейборн
Парк, Кью Гарденс, 41, графство Суррей, и Фредерис Альфнед Т. Т., проживающий по адресу: Селборн,
Кингсхилл Авеню, Кентон, графство Мидлсекс, все британские подданные, настоящим заявляют о характере
данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к электрическим контактным
разъемам, в частности, хотя и не исключительно, предназначенным для использования в электрических
распределительных устройствах, где требуется обеспечить разъединяемый контакт между неподвижными и
подвижными частями распределительного устройства. В частности, изобретение касается контактных
затворов, обычно называемых самоустанавливающимися контактами, в которых контактирующая часть
одного из контактов снабжена ограниченной степенью универсального перемещения относительно своей
опоры.
Целью изобретения является создание усовершенствованной формы контактного соединителя,
обеспечивающей поддержание достаточного контактного давления между соединителем и
взаимодействующими контактными поверхностями контактов.
В конструкции, в которой 95 штекерных контактов представляют собой гнезда, которые взаимодействуют со
сферическими контактными поверхностями, расположенными на противоположных концах разъема, причем
один конец разъема закреплен в одном из контактов гнезда 100, в соответствии с изобретением упругие
контактные поверхности на разъеме создаются путем формирования разъема из ряда сегментов,
скрепленных кольцами на обоих концах разъема, J05, которые могут входить в зацепление с кольцевыми
пазами в сегментах, причем сегменты прижимаются наружу к кольцам с помощью внутренних пружин. Может
быть использовано любое количество сегментов. ii сегментов, и противоположные пары сегментов
прижимаются наружу к кольцам внутренними пружинами 11, которые соответственно расположены парами и
которые входят в углубления 7Q, образованные для этой цели в сегментах. Разъем 1 крепится к контакту 8
гнезда посредством штифта 12, который проходит через центр левой пружины 11 и выступает в поперечные
отверстия, просверленные в контакте 75 8; штифт 12 имеет резьбу на нижнем конце, а отверстие в контакте 8
также имеет резьбу для приема штифта 12.
Диаметр отверстий, через которые проходит штифт 12 в сегментах 809, несколько больше диаметра самого
штифта 12, как показано на чертеже, что позволяет контактным сегментам иметь ограниченное
универсальное перемещение относительно штифтов. 85.
В качестве альтернативы, отверстия в контакте 8 могут быть выполнены большего диаметра, чем штифт,
который затем будет закреплен путем привинчивания к одному из сегментов, через которые он проходит. 90
сегментов снабжены снаружи сферическими контактными поверхностями 13, которые взаимодействуют с
соответствующими вставками 14 на контакте гнезда 8 и на контакте гнезда 2. По вышеуказанной причине эти
контактные поверхности и 95 вставок предпочтительно изготавливаются из серебра.
Видно, что благодаря способу крепления разъема 1 на контактах 12, разъему 10J допускается ограниченная
степень универсального перемещения относительно контакта 8 разъема, в то же время, благодаря
внутренним пружинам 11 и сферическим контактным поверхностям 13, поддерживается адекватный контакт
между сегментами 9 и контактом 8 разъема.
Кроме того, даже при любом несовпадении контактов 2 и 8 обеспечивается надлежащее соединение между
ними благодаря сферическим контактным поверхностям JIG на разъеме. Следует отметить, что внешний
конец контакта 2 имеет скошенную форму под углом 15°, чтобы помочь коническому концу разъема 1 войти в
контакт 2, если они не выровнены под углом 15°.
Было установлено, что линейный контакт, создаваемый между сферическими контактными поверхностями и
вставками 14 в сочетании с высоким контактным давлением 1200, создаваемым пружинами 11, обеспечивает
низкое контактное сопротивление между контактами.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375286.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375286&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375286A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): ноябрь. 3, 1930, 375, 286 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
февраль. 76, 1931. Нет, 4908/31.
Завершено. Принято: дюна 16, 7 932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
L-,pn v 'aent in or rela'bllg to 1t-rlixal Combu sion lngines of the Liquid.! Тип впрыска топлива.
Мы, HILL DIESE33L ELNGINE3 COM2lANY, корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата
Мичиган, одного из Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: 238, Милл-стрит, город Лансинг,
округ Ингхэм, штат Мичиган, Соединенные Штаты Америки, производители, правопреемники HILL,
гражданина Соединенных Штатов Америки, расположенные по адресу: 288, Милл-стрит, город Лансинг, округ
Ингхэм, штат Мичиган. Я, инженер из Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Изобретение относится к двигателю внутреннего сгорания, имеющему первичную камеру сгорания
и вспомогательную камеру сгорания, сообщающуюся с указанной первичной камерой сгорания, и в котором
осуществляется смешивание топлива, воспламененных газов и воздуха.
2
Согласно настоящему изобретению, лучшее смешивание топлива и воздуха достигается за счет увеличения
турбулентности.
Топливо впрыскивается непосредственно в основную камеру через топливозаправочную форсунку,
расположенную рядом с каналом, по которому основная и вспомогательная камеры сообщаются друг с
другом, при этом выходное отверстие указанного канала, ведущего в основную камеру, расположено в
плоскости, содержащей выходное отверстие топливозаправочной форсунки и которая практически
перпендикулярна оси указанной форсунки, причем последняя и канал расположены таким образом, что
воздух, поступающий во вспомогательную камеру, смешивается с топливом.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимым на практике, далее оно будет описано более
подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
На рисунке 1 представлен продольный разрез части двигателя внутреннего сгорания, к которой применены
наши усовершенствования; на рисунке 2 — схематическое изображение, иллюстрирующее его работу.
Двигатель и его управляющие клапаны могут иметь любую подходящую конструкцию, но rPrice 11-1, как
показано на рисунке, A представляет собой цилиндр, B — поршень, (головка цилиндра снабжена 5, одним или
несколькими портами 1), управляемыми клапанами E для подачи воздуха и для выпуска.
В одной из точек головки блока цилиндров C над поршнем находится увеличенная камера F, примыкающая к
форсунке впрыска топлива 60. Эта форсунка, как показано на рисунке, включает перфорированный диск G,
через который топливо подается под действием насоса (не показан) и преодолевает сопротивление
подпружиненного закрытого клапана H. Время впрыска контролируется соответствующими средствами (не
показаны), но первоначально он происходит до завершения такта сжатия поршня.
Рядом с топливной форсункой 70 Г находится канал I, сообщающийся со вспомогательной камерой J,
образующей часть зазора для приема горючей смеси. Предпочтительно, чтобы эта камера J была выполнена
в виде пробки или вставки B75 K в головке цилиндра, которая также образует корпус для форсунки G, ее
клапана H и других сопутствующих деталей.
Канал I может быть также направлен под углом к направлению струи, выходящей под углом 80° из сопла G,
так что любой поток воздуха или газа, проходящий между камерой 3 и основной камерой F через канал I,
будет пересекать траекторию топливной струи. Однако это не является обязательным. 85 Выходное
отверстие канала I, ведущего в основную камеру F, расположено в плоскости, содержащей выходное
отверстие сопла G и которая практически перпендикулярна оси указанного сопла, причем последнее и канал
расположены таким образом, что воздух, поступающий во вспомогательную камеру, смешивается с топливом.
В процессе работы воздух, поступающий в цилиндр А через отверстие D или регулируемый клапаном E,
сжимается на обратном ходе поршня, при этом часть сжатого воздуха проходит через канал I во
вспомогательную камеру 3. Как только начнётся впрыск топлива, топливная струя смешается с воздухом,
поступающим через канал I в камеру J, так что в этой камере также образуется горючая смесь.
Воспламенение в первичной камере F предпочтительно происходит до завершения такта сжатия, и
увеличение давления в этой камере, содержащей выходное отверстие топливной форсунки, будет приводить
к дополнительному количеству воздуха и воспламененного топлива, поступающего в вспомогательную камеру
J, в которой также происходит сгорание в камере. При движении поршня во время рабочего хода происходит
обратное движение воздуха, поступающего во вспомогательную камеру, который смешивается с топливом.
Направление тока, проходящего через: 2. Двигатель внутреннего сгорания: 7 проход;-I, воздух и топливо в
соответствии с п. 1, включающий цилиндрическую вспомогательную камеру сгорания-J, расположенную под
головкой цилиндра и снабженную пробкой, которая выбрасывает воздух и топливо, образуя с ней первичную
камеру и - первичную камеру F и часть, имеющую в ней отверстие, образующее вспомогательную камеру,
топливную форсунку над поршнем. Таким образом, процесс сгорания локализован в указанном слое и
предназначен для впрыскивания 50, инициированного в камере F, которая содержит топливо,
непосредственно в первичную камеру.
ограниченный объем, который, следовательно, в ограниченном проходе, расположенном между первичными и
вспомогательными камерами, обеспечивает более тщательное смешивание горючей смеси воздуха и
топлива, поступающей через выходное отверстие в первичную цепь. В то же время горючая смесь,
расположенная в плоскости, содержащей 55, образуется и сжимается в выходном отверстии топливной
форсунки и камеры J, чтобы: дополнить мощность, которая — в основном перпендикулярна в развитии, и,
наконец, обеспечить тщательное смешивание всего топлива в канале, сходящееся по отношению к воздуху,
поддерживающему горение. Направление топливной струи.
Я, теперь уже подробно описавший и 3. Если мы установили, что двигатель внутреннего сгорания является
воплощением нашего изобретения, его частей, сконструированных, расположенных и = в соответствии с ним,
и каким образом он приспособлен для работы в основном так, как это было сделано здесь, мы заявляем, что
то, что мы описали со ссылкой на заявленную стоимость, соответствует чертежам компании.
:::30 1. Здание с двигателем внутреннего сгорания. Датировано 16 числа месяца Фехрук.
t тот тип, о котором идет речь, в котором топливо находится в - -HASELTINE. LAKEI & (o., направлено
непосредственно в первичную камеру 23, здания Саутанотона. Лондон, через топливораспределительную
форсунку. Соседние: E- земля и :-- l к проходу, который- праймер и 1-2.5r Западная 4-я улица, Нью-Йорк.
- 0 auxuliarv hambeTs communicat. the :- otlet oilifiecof said pssage leading Atn -- A tgens for the ApTlicants.
Pedhill -Print6d fort is Maijstys Stationery Office, Ly Tore &1 neoomson, Ltd.-U932.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375287.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375287&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375287A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 11 марта 7931 г. Нет, 7528/31.
Полный текст слева: июль 1931 г., полный текст принят к публикации: июнь 1932 г., стр. 1[R JVISI0 'NAL
SPECIFICATION.
Улучшения, относящиеся к аппаратам для лечения.
Мы, У. Альтер Ричард Путтит, проживающий по адресу: Виктория-стрит, 113 и 38, Вестминстер, Лондон,
юго-западный Лондон, Оуэн Тюдор-Ихарт, проживающий по адресу: Парк-стрит, 12, Мейфэр, Лондон,
западный Лондон, и Иван Тюдор, проживающий по адресу: Нью-Плейс, Багшот, графство Суррей, все
подданные Великобритании, настоящим заявляем, что характер данного изобретения заключается в
следующем: В предыдущих спецификациях № 353424 и 353001 описано устройство для механического трения
небольших масс волокнистого материала, включающее в предпочтительном виде множество вращающихся
элементов, размещенных в камерах, образованных внутренними радиальными перегородками в
цилиндрическом корпусе.
Основной целью настоящего изобретения является создание подающего устройства, с помощью которого
небольшие массы или лоскуты волокнистого материала, извлекаемые из источника, могут периодически
автоматически подаваться в устройство, описанное в предыдущем описании, или в любое другое устройство,
если это будет сочтено целесообразным.
Изобретение предназначено для работы с небольшими массами весом один-два грамма и более и включает в
себя устройство для подачи стружек вперед и доставки оторванных частей в режущий механизм отдельными
последовательными порциями.
В предпочтительном варианте изобретения материал снимается с разделительного устройства с помощью
параллельного набора съемников, соответствующие I-образные лезвия которых могут быть расположены в
шахматном порядке или ступенчато друг относительно друга.
Каждый съемник забирает отдельную фракцию материала и подает ее на систему бесконечных конвейерных
лент, работающих парами, которые транспортируют и подают волокно в вышеупомянутую машину; эта
операция происходит на всем протяжении между неподвижными разделительными пластинами, которые
вставлены между съемниками и лентами и продолжаются внутри машины.
Вышеописанное включает в себя первую пару бесконечных лент, находящихся в непрерывном движении,
далее именуемых «подающими лентами», между которыми волокно принимается от приемника и по которым
оно транспортируется ко второй паре лент, движущихся с перерывами, расположенных рядом с подающими
концами первой пары, и далее именуемых «подающими лентами», причем возвратные ролики этой второй
пары приспособлены для перемещения друг от друга через равные промежутки времени. Таким образом,
второй поток лент или подающих лент будет совершать движение открытия и закрытия, которое происходит
быстрым движением, так что ленты сближаются с щелчком, например, сравнимым с движением челюстей
крокодила. Механизм устроен таким образом, что в момент сближения подающих лент они приводятся в
движение подающим устройством под углом 65 градусов в направлении подачи, но со скоростью, которая
предпочтительно в 4-5 раз превышает скорость первой пары лент. Конец ленты, который был подан в зажимы,
пока они оставались открытыми, теперь захватывается подающими лентами и отрывается от основной части
ленты, при этом подающие ленты подают ее непосредственно в камеру трения режущего аппарата.
75 В каждом случае подающие ленты предпочтительно проходят над тремя роликами, при этом поперечному
перемещению подвергаются только те ролики, которые примыкают к подающим лентам. Для размыкания
ремней, остановки их движения и приведения их в движение могут быть предусмотрены любые подходящие
средства, но мы предпочитаем осуществлять это посредством работы кулачка, непрерывно вращающегося от
приводного механизма трущегося устройства. 8 Кулачок поднимает ролик, который качает рычаг,
соединенный звеньями с подшипниками валов защелкивающих роликов, так что эти валы открываются и
закрываются в требуемое время. Один из остальных роликов 90 каждой из подающих лент соединен цепью с
валом, который вращается только тогда, когда прижимные ролики находятся близко друг к другу. При желании
это может быть достигнуто с помощью любой подходящей муфты, но в более легких конструкциях аппарата
это может быть реализовано с помощью второй кулачковой поверхности, вращающейся аналогично той,
которая обеспечивает защелкивание, и возвратно-поступательного движения звена, которое посредством
собачки и храпового механизма 100 непрерывно вращает вал в течение времени, пока защелкивающие
ролики находятся вместе, причем указанный вал через подходящую высокоскоростную зубчатую передачу
заставляет один из роликов защелкивающего конвейера вращаться с высокой скоростью в течение этого
периода.
В связи с подачей волокон DU-,,S r5,287 на подающие ленты к подающим лентам и с подающих лент в
режущий аппарат могут возникнуть трудности из-за того, что отдельные волокна могут обматываться вокруг
концевых роликов разгрузочных лент и препятствовать нормальному движению ленты. Для решения этой
проблемы подающие и питающие ленты на разгрузочном конце проходят над дополнительными роликами,
которые максимально выступают за пределы обычных возвратных роликов, располагаясь соответственно
близко к защелкивающим роликам и к вращающемуся элементу режущего механизма. Таким образом, ленты
проходят путь, который отходит от возвратных роликов в точках, максимально близких к контактирующим
участкам разгрузочных лент. Поэтому, если волокно застрянет между лентой и возвратным роликом, оно
освободится после небольшого дугообразного движения, которое в любом случае ненарушит нормальную
подачу ленты.
После того, как оторванный участок удаляется подающими лентами, поступающая лента может немного
накапливаться до того, как подающие ленты разойдутся, не мешая нормальной работе аппарата, который,
разумеется, сконструирован таким образом, что подающие ленты сходятся в такие моменты, которые
позволяют основной длине ленты продвигаться вперед на расстояние, в целом соответствующее
эффективной длине подающих лент. Массы материала, подаваемые в режущий механизм, могут
обрабатываться в нем в течение необходимого периода времени, после чего груз волокна автоматически
выбрасывается из машины одновременно с подачей следующего материала. Дверь, расположенная снаружи,
примыкает к периферии вращающегося барабана и приводится в движение рычагами или звеньями,
управляемыми кулачком, который может вращаться вместе с двумя вышеупомянутыми кулачками.
AnaDNEW+5S BE1AFMrON5T и 9YPT)5'T Auents для Annlieinrh.
201-206, Банковские палаты.
3290. High lioboiT..,ondon, W.C. 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Improven'ielts relating to Apparatus bar Treastigg Frbae.
Мы, Уолтер Ричард Петтит, проживающий по адресу: Виктория-стрит, 36 и 38, Вестминстер, Лондон,
юго-запад 1, и Овн Б. Э. Тундор-Харт, проживающий по адресу: 12. Парк-стрит, Мейфэр. Лондон. У. И. и Ван
Тюдор из «Нью Плейс», Бэгшот, графство Суррей, все британские подданные, настоящим заявляют, что
характер данного изобретения и способ его осуществления подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
В предыдущих спецификациях № 353424 и 353007 описано устройство для механического трения небольших
масс волокнистого материала, в предпочтительном варианте включающее множество вращающихся
элементов, размещенных в камерах, образованных внутренними радиальными перегородками в
цилиндрическом корпусе.
Основная цель настоящего изобретения — создание подающего устройства, с помощью которого небольшие
массы или лоскуты волокнистого материала, извлекаемые из источника, могут автоматически периодически
подаваться в устройство, описанное в предыдущих описаниях, или в любое другое устройство, если это будет
сочтено целесообразным.
Изобретение предназначено для работы с небольшими массами весом в один-два грамма и более и включает
в себя устройство для подачи щепок вперед и доставки разорванных частей к режущим устройствам.
в отдельных последовательных массах. 80 В усовершенствованном методе обработки материалов,
представленном в настоящем изобретении, небольшие количества волокнистого материала периодически
отделяются от материала, который подается с относительно низкой скоростью к паре конвейерных лент.
Ленты вращаются с относительно высокой скоростью, отделяя небольшие кусочки материала и подавая их
вперед, подвергая их обработке. 90 Материал предпочтительно представляет собой пару болтов.
Они практически параллельны при работе и обычно разделены на конце своего взаимодействия, что
позволяет разместить между ними заряд материала.
В одном из предпочтительных вариантов устройства согласно изобретению, элемент представляет собой
быстродействующий разделитель, состоящий из параллельного набора лопастей, соответствующие лопасти
которого могут быть расположены в шахматном порядке или ступенчато друг относительно друга.
Каждый съемник забирает отдельную часть материала и подает ее в систему бесконечных конвейерных лент,
работающих парами, которые транспортируют и подают волокно в вышеупомянутую машину; эта операция
происходит на всем протяжении между неподвижными разделительными пластинами, которые вставляются
между съемниками и лентами, и оно продолжается в машине.
n?'- c 375,287 Вышеописанное включает в себя первую пару бесконечных лент, находящихся в непрерывном
движении, далее именуемых «подающими лентами», между которыми волокно принимается из съемника и по
которым оно транспортируется ко второй паре лент, находящихся в прерывистом движении и расположенных
рядом с подающими концами первой пары, далее именуемых «подающими лентами», причем возвратные
ролики этой второй пары приспособлены для перемещения друг от друга наружу через равные промежутки
времени. Таким образом, вторая пара ремней или подающих лент будет иметь движение открытия и
закрытия, которое происходит быстрым движением, так что ленты сближаются с щелчком, например, подобно
тому, как это происходит при работе челюстей крокодила. Механизм устроен таким образом, что в момент
сближения подающих лент они приводятся в движение в направлении подачи, но со скоростью, которая
предпочтительно в 4-5 раз превышает скорость первой пары лент. Конец ленты, поступивший в зажимные
губки в открытом состоянии, теперь захватывается подающими лентами и отделяется от основной части
ленты, при этом подающие ленты подают ее непосредственно в режущую камеру режущего аппарата.
В каждом случае подающие ленты предпочтительно проходят над тремя роликами, при этом поперечному
перемещению подвергаются только те ролики, которые примыкают к подающим лентам. Для размыкания
ремней, остановки их движения и установки в нужное положение можно предусмотреть любые подходящие
средства, но мы предпочитаем осуществлять это с помощью кулачка, непрерывно вращающегося от
приводного механизма фрикционного аппарата.
Кулачок поднимает ролик, который качает рычаг, соединенный звеньями с подшипниками валов
защелкивающих роликов, так что эти валы открываются и закрываются в требуемое время. Один из
остальных роликов каждой из подающих лент соединен цепью с валом, который вращается только тогда,
когда прижимные ролики находятся близко друг к другу. При желании это может быть достигнуто с помощью
любой подходящей муфты, но в более легких конструкциях аппаратов мы можем реализовать это с помощью
второй кулачковой поверхности, вращающейся аналогично той, которая обеспечивает защелкивание, и
возвратно-поступательного движения звена, служащего посредством собачки и шестерни для непрерывного
вращения вала в течение времени, пока защелкивающие ролики находятся вместе, при этом указанный вал
через подходящую высокоскоростную зубчатую передачу заставляет один из роликов защелкивающего
конвейера вращаться с высокой скоростью в течение этого периода.
В связи с подачей материала с подающих лент на подающие ленты и с подающих лент в режущий аппарат
могут возникнуть трудности, связанные с тем, что отдельные волокна будут обматываться вокруг концевых
роликов разгрузочных лент, препятствуя нормальному дальнейшему движению ленты. Для решения этой
проблемы подающие ленты и ленты подачи на разгрузочном конце проходят над дополнительными роликами,
которые выступают за пределы обычных возвратных роликов, как показано на рисунке 75, максимально
близко к защелкивающим роликам и к вращающемуся элементу режущего механизма соответственно. Таким
образом, ленты перемещаются по траектории, которая поднимает их с возвратных роликов в точках,
максимально близких к контактным участкам разгрузочных лент. Следовательно, если волокно застрянет
между лентой и возвратным роликом, оно освободится после незначительного дугообразного движения,
которое в любом случае недостаточно для нарушения нормальной подачи ленты.
После того, как оторванный участок удаляется подающими лентами, поступающая лента может немного
накапливаться до того, как подающие ленты откроются под углом 90 градусов, не мешая нормальной работе
аппарата, который, разумеется, сконструирован таким образом, что защелкивающие ленты сходятся в такие
промежутки времени, которые позволяют основной длине ленты 9g продвигаться вперед на расстояние,
приблизительно соответствующее эффективной длине защелкивающих лент. Подаваемые в режущий
аппарат массы материала могут обрабатываться в нем в течение необходимого периода времени, после чего
загрузка волокна автоматически выбрасывается из машины одновременно с подачей следующей загрузки или
непосредственно перед ней. Предпочтительный способ извлечения волокна — 105, заключающийся в
открытии дверцы во внешней оболочке, прилегающей к периферии вращающегося барабана, что
осуществляется с помощью рычагов или звеньев, приводимых в действие кулачком, который может
вращаться вместе с двумя вышеупомянутыми кулачками. Материал 110 может совершать один или несколько
полных оборотов в трущейся камере по мере необходимости или целесообразности.
Предпочтительный вариант изобретения будет описан со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором фиг.
На рис. 1 показан общий вид машины в разрезе, на рис. 2 и 3 показаны в разрезе и в масштабе 1:1
соответственно механизм подачи.
Теперь обратимся к изображенной форме: материал снимается с разделительной перегородки (не показана) с
помощью нескольких съемников, один из которых показан пунктирными линиями на рис. 1, 5. Съёмные
устройства подают бесконечные полоски на подающие ленты 2, 3, откуда части отрываются и периодически
подаются в машину с помощью натягивающих подающих лент 4, 5. - - 13(1 Теперь обратимся к рис. 2 и 3, и
увидим, что предусмотрены четыре комплекта подающих и подающих лент в показанной форме,
расположенные параллельно и разделённые с помощью разделительных пластин, которые проходят
вертикально между комплектами лент.
Эти разделительные пластины изготовлены из тонкого листового металла и обозначены пунктирными
линиями 10 на рис. 3. Каждая подающая лента проходит через три барабана или ролика: два на подающем
конце и один на приемном конце. В случае верхнего подающего механизма 4 ролик 6 на приемном конце 15
установлен для вращения в подшипниках, установленных на качающихся рычагах 7', которые могут
подниматься с помощью стержня 7, периодически перемещаемого через кривошипный рычаг 8, на нижнем
конце которого расположен ролик 9, который может взаимодействовать с кулачком 10, установленным на
барабане 11, вращающемся от червячного колеса, приводимого в движение валом трущегося барабана 12,
рис.
1.
-! Вес коромысла 8 приводит к тому, что ролик 6 занимает свое верхнее положение, ограниченное пазом 1.3 в
боковой пластине корпуса ремня, но периодически он опускается, так что два ремня 4, 5 на короткий
промежуток времени соприкасаются друг с другом.
В течение этого периода нижний ремень 5, который обычно неподвижен, получает быстрое движение для
подачи материала за счет вращения одного из своих роликов от звездочки 14, соединенной зубчатой
передачей со звездочкой 15, которая частично вращается с помощью собачки 16', установленной на
скользящем стержне 1.6, перемещаемом рычагом 17, качающимся вторым кулачком 18, установленным на
барабане 11. Движение подающих лент 4, 5, конечно, намного быстрее, чем движение подающих лент 2, 3,
поскольку при этом от основной длины отрывается заранее заданная длина ленты, которая подается в
кольцевую трущуюся камеру машины.
Затем ленты 4 и 5 останавливаются, рычаг колокольного механизма 8 поднимает ленту 4, выводя ее из
контакта с лентой 5, и лента продолжает подаваться вперед в V-образное пространство между подающими
элементами! ремни с помощью подающих ремней 2, 3 - до следующего щелчка.
Предпочтительно, мы также осуществляем периодическое открытие разгрузочных отверстий вязального
барабана 12 с помощью третьего кулачка 19, установленного на барабане 11, который открывает дверцы 20 в
стенке корпуса, образующего внешнюю поверхность E5 камеры rTLbbing, посредством кривошипного рычага
21, так что свернутые массы волокна автоматически выбрасываются.
Соседние файлы в папке патенты