Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13348
.pdf
шихты высока, а теплопроводность футеровки значительно ниже, шихта может быть значительно перегрета
до того, как футеровка достигнет температуры плавления. 95 Даже если футеровка сплавится из-за слишком
длительного нагрева или слишком высокого перегрева, химический состав заряда не изменится, поскольку
футеровка будет иметь тот же химический состав, что и заряд. Как правило, единственным практическим
ограничением для сплавления футеровки является полное проплавление стенки футеровки, и до этого
момента состав заряда не будет зависеть от степени повреждения футеровки.
На рисунках 8 и 9 показано, что заряд может быть гранулированным, сжатым для повышения проводимости,
поэтому при его использовании достигается быстрое плавление. Таким образом, при помещении этой сжатой
массы на землю можно получить высокий ток.
В гораздо менее плотно упакованной футеровке. После расплавления расплава его можно очистить,
например, шлакообразованием, или обработать добавками для удаления примесей из футеровки. Нет
никаких трудностей в плавлении шихты без каких-либо существенных разрушений или изменения ее состава
каким-либо образом. Прилагаемые чертежи представляют собой схематичные разрезы печей,
иллюстрирующие изобретение. - флотация твердых примесей или 75. На фиг. 1 показано изобретение,
используемое для удаления окклюдированных газов. Получение расплава, свободного от загрязнений, может
затем быть выполнено в печи открытого типа. Расплавленную ванну можно вылить в другой контейнер или
дать ей затвердеть в печи, в которой происходит плавление. Рис. 2 иллюстрирует применение изобретения 80
к изготовлению отливки. Обнаружено, что огнеупорный порошок, измельченный в расплаве металла или руды
металла, плавится ли он в печи, как показано на рис. 1, или в аналогичной печи, или плавится в самой форме.
Рис. иллюстрирует метод получения расплава, но очень большое сопротивление прохождению тепла от
расплава.
На фиг. 4 показано применение изобретения. На фиг. 2 показана форма, в которой - для резистивного нагрева
формовочный песок заменен на -. На фиг. 5 показан дуговой нагрев, применяемый к легкоуложенному
гранулированному материалу изобретения. - той же консистенции, что и у исходной смеси. 90 На фиг. 6 и 7
показано применение съемной крышки 21 для усеченного конического резистивного нагрева с помощью
электродов. Форма 20 закреплена на отливке.
Рисунок 7а в целом аналогичен рисунку. 7 Заготовку, подлежащую плавлению или спеканию, можно вставить
в форму после удаления крышки 21, за исключением случаев наличия дугового разряда. На рис. 8 показано
водяное охлаждение заготовки в виде сплошного блока, 95 катушки проводника. : слиток, лом или может быть
добавлен в виде спрессованной гранулированной массы. На рис. 9 представлен увеличенный фрагментарный
вид. При подаче напряжения, соответствующего рис. 8, и сплавлении материала, или при соединении одного
из водовыпусков с катушкой индуктора, может быть добавлен дополнительный заряд, если необходимо. Для
заполнения формы. Нагрев i00 На рис. 1 наматывается индуктивная катушка 10, нагрев будет остановлен до
того, как будет достаточно - относительно внешнего корпуса 11. Эта индукторная футеровка была сплавлена
для разрушения формовочного слоя, а заряд - может быть выполнен из полой трубки, например, 101 дюйм,
будет охлажден (если спечен) или затвердевать (если сплавлен) в форме. Рис. 8. Также имеется источник
воды для подачи воды.
Поскольку хорошо известно, что медленное охлаждение во время периода затвердевания происходит через
входы 8 и выходы 9. Облегчение 11 может быть любым подходящим материалом, например, кварцем. Размер
кристаллов в литейном индукторе регулируется электрическим током, скорость охлаждения которого
регулируется изменением скорости охлаждения от любого подходящего источника 12 через линии,
проходящие в корпусной печи. Для этого pur13 и 14. Если коэффициент мощности предпочтительнее,
индукционный нагрев может быть корректирован с помощью конденсатора 15. Непрерывное затвердевание
корпуса 11 опирается на основание 16. Процесс формования для получения тонкой кристаллической
структуры внутри корпуса 11 и полностью кристаллической структуры, или продолжается с 15, окруженным
индукторным потолком 10, с пониженной скоростью или с периодическими интервалами: облицовка 17,
состоящая из гранул, материала, который нагревается, -Iooselved, так что он имеет большой размер.
Для соответствия форме внутренней стенки этот метод полезно применять в случае -5 стенок. Размер гранул
может варьироваться в зависимости от плавки или подготовки металлов, таких как вольфрам, молибден,
тантал и их стойкость к воздействию заряда. В полые сплавы, например, в качестве вольфрамосодержащего
сплава 18 в футеровке, образующей подовые углеродно-кобальтовые сплавы, коммерчески известный как
плотный твердый материал 19 в больших кусках или как «ушной сплав». Сильно измельченный: в виде
спрессованных гранул может быть помещен карбонов или другой сплав, спрессованный. Нагрев j2 -
предпочтительно, в форму конечного продукта -Pt9. Быстрое плавление желательно для обеспечения
качества продукта; затем поместить в форму. Фугация загрузки перед достаточным нагревом. Материал той
же формы, подготовленный из того же материала, плавится до расплавления футеровки. Тот же материал, но
менее сильно спрессованный, как показано на рис. 9. Инструктивный нагрев применяется к спрессованному
порошку до тех пор, пока температура не поднимется до точки спекания, хотя она будет значительно ниже
температуры фактического плавления. Таким образом, получается металлический продукт, очень похожий на
тот, что получается при обычном литье.
Этот метод также может быть использован для плавления чистых металлов с высокими температурами
плавления, таких как вольфрам, тантал и т. д., и для получения отливок из этих металлов. Поскольку многие
материалы при нагревании до высоких температур в присутствии воздуха образуют оксиды и нитриды или, по
крайней мере, поглощают газы, желательно использовать специальную атмосферу над загрузкой с целью
исключения воздуха.
Это достигается путем размещения, предпочтительно вблизи дна заряда нелетучего материала, следа
высоколетучего подслоя, который будет полироваться ниже точки плавления или спекания заряда и
исключать доступ воздуха из межчастичных пространств заряда и из области вокруг него при температуре
ниже той, при которой заряд будет контактировать с атмосферой. При спекании карбида предпочтительно
использовать летучий металл, такой как цинк или кадмий, для удаления воздуха. Другие материалы,
естественно, найдут применение у специалистов в данной области в качестве поглотителей воздуха,
используемых при плавлении других веществ.
На рис. 3 представлен простой и практичный способ контроля процесса без опасности для рабочих и без
снижения степени чистоты продукта из-за загрязнения посторонним оборудованием.
Печь аналогична показанной на рис. 1 и 2, но дополнительно имеет изоляционную крышку 22, которая служит
для направления стержня 23 в отверстии 24. Стержень 23 снабжен диском 25, который предотвращает
опускание верхней части стержня в заряд. Стержень 23 может свободно перемещаться вниз через отверстие
24 и через верхнюю часть футеровки 17, как только заряд 19 расплавится. Поскольку стержень 23 может быть
изготовлен из тех же материалов, что и заряд, загрязнение в результате плавления конца стержня исключено.
Оператор печи может наблюдать момент, когда диск 25 соприкасается с крышкой 22, или же он может
полагаться на индикатор, срабатывающий от замыкания электрических контактов 26 и 27, который может
зажечь лампу 28 от тока батареи 29 или управлять любым другим подходящим индикатором.
Как показано, заряд 19 может быть образован несколькими сжатыми гранулированными дисками 191.
На рис. 4 показаны заряд, футеровка, корпус и основание, как на рис. 1. Нагрев осуществляется с помощью
резистора 30, на который подается ток через линии 13' и 141 от источника тока 121. Тепло от резистора
фокусируется на заряде с помощью отражателя 31.
На рис. 5 нагрев осуществляется дугой 32 между электродами 33 и 34, расположенными на 7° ниже
отражателя 35. Электрический ток подается от источника 122 по линиям 132 и 142.
На рис. 6 показана электрическая печь, в которой ток, генерируемый источником 75 12а, протекает через
проводники 133, 143 и между электродами 331, 341 на одном и том же горизонтальном уровне.
На рис. 7 ток от генератора 124 протекает через проводники 131 80 и 14 к электродам 332 и 342,
расположенным в одной вертикальной линии.
На рис. 7T Верхний электрод 332 несколько приподнят над зарядом, чтобы создать область 33. В этой форме
электрод 85 32,2 предпочтительно должен быть изготовлен из того же материала, что и заряд, чтобы
предотвратить (загрязнение).
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты