Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13348
.pdf
при наличии одной стороны треугольника, то любым способом определяется один из двух других углов и
характер других сторон.
Данное изобретение относится к индикаторам или игровому индикатору или калькулятору, соответствующему
заданным параметрам для приблизительного определения, и включает в себя индикатор, который может быть
базовым маркером и иметь на одной поверхности, как ожидается, «переворачиваться» в игровой копии
игрового поля, такого как рулетка, и снабжен центрально расположенным шпинделем. На одной поверхности
расположены заклепки, люверсы или тому подобное, на которых находится множество делений, каждое из
которых содержит два соединенных радиальных рычага, предназначенных для отображения чисел. Если
интенсивность броска, перемещаемого над базовым элементом независимого устройства, приблизительно
одинакова для каждого из них или совместно на протяжении 70 бросков, то было установлено, что указанный
базовый элемент... Предпочтительно, чтобы одна из делений, разделяющих две части, была снабжена
указателем, в то время как цифры, которые «загибаются» на конце другой части, снабжены прорезью или
окошком. Каждый ход не всегда одинаков, через которое проходит цифра на основании. Таким образом, если
видны две последние цифры, и известны две «загибающиеся» части, можно заставить их соединиться друг с
другом с помощью трения, аппроксимируя цифру, которая «загибается» или иным образом поднимается
следующим ходом.
В связи с тем, что на прилегающем базовом элементе могут быть нанесены цифры с доски, не являющиеся
арифметической прогрессией одной игровой доски, на другой игровой доске нелегко быстро приблизить
следующую цифру на поверхности базового элемента. В этом случае радиальные рычаги могут быть
продублированы на другой стороне базового элемента или могут служить средством, позволяющим очень
легко и быстро выполнить это приближение. Целью данного изобретения является создание U-образного
профиля, концы которого формируются на центральном шпинделе.
- Устройство для определения логарифмического декремента затухающих колебаний. Изобретение
проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, на котором на рисунке 1 представлен вид сверху устройства,
используемого при игре в рулетку, а на рисунке 2 показана круговая шкала амплитуды.
На рисунках 3, 4 и 5 показана модификация, трио уменьшения: масштаб логарифмического деления и два
радиальных рычага, которые могут перемещаться независимо по желанию и через которые также могут быть
зафиксированы. Обращаясь к рисункам 1 и 2, модификация включает в себя диск или основание 1 из металла
или другого подходящего материала, на одной поверхности которого находится 100 -- описанный Tan-аппарат
для использования в определении - применена копия доски рулетки. -в то время как на другой поверхности
может применяться в сочетании с «кораблями», где крайне важно - инструкции - относительно правил, чтобы
быстро получить скорректированную высоту. Устройство снабжено центрально и с «этим окружением связи».
С «h--», через который проходит 105. Этот аппарат также включает в себя градуированную; шпиндельную
заклепку или люверс 2, которая имеет круглую шкалу с двумя радиальными рычагами, прикрепленными к
основанию, расположенному на его нижней подвижной независимо от другой поверхности. ebypT aL n7tt,
заклепка или другое крепежное средство 375,296 a. 3.
На этом шпинделе установлены два индикаторных рычага 4, 5, соединенных вместе, но разделенных
пробковой бумагой или другой фрикционной шайбой 6, что позволяет перемещать рычаги 5 по основанию 1a
либо по отдельности, либо оба одновременно. Приблизительно по окружности базового элемента один рычаг
4 сужается, образуя указатель 7, а другой рычаг 5 снабжен прямоугольным пазом или окном 8. Желательно,
чтобы одна рука была немного длиннее другой, чтобы их можно было перемещать, не задевая друг друга.
Рычаг 4 согнут, как показано на рисунке 9, чтобы скрыть шайбу 6 от глаз.
Для того чтобы приблизительно определить следующую цифру, которую нужно «поднять», рычаг 5 с
прямоугольным пазом или окошком устанавливается на предпоследнюю «поднятую» цифру, а указательный
рычаг 4 — на последнюю «поднятую» цифру, при этом первый рычаг остается неподвижным. Затем
указательный рычаг 4 перемещается до тех пор, пока рычаг 5 с прямоугольным пазом или окошком не
достигнет последней «повернутой» цифры, то есть деления, на котором указательный рычаг был
первоначально установлен и показан пунктирными линиями (рисунок 1). Теперь указательная стрелка 4
указывает на следующую цифру, которую необходимо "повернуть", как показано пунктирными и штриховыми
линиями (рисунок 1).
В модификации, показанной на рисунках 3, 4 и 5, на другой поверхности базового элемента 1 вместо
инструкций нанесена копия доски для игры в ла буль (рисунок 3), так что одно и то же устройство можно
использовать одинаковым образом как при игре в рулетку (рисунок 4), так и при игре в ла буль (рисунок 3). В
данном случае рычаг 5 выполнен в виде U-образной полосы, концы которой крепятся на шпинделе 2 или
аналогичном элементе тем же способом, что и описано со ссылкой на рисунки 1 и 2, при этом основание
U-образной полосы проходит над и вокруг окружности базового элемента 1.
С каждой стороны этого элемента «рычаг 5» снабжен окном 8. Предусмотрены два рычага 4, аналогичные
показанным на рисунках 1 и 2.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375297.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375297&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375297A
[]
ПАТЕНТ SPt 7e v
Дата подачи заявки: 21 марта 1931 г., № 8786/31.
Окончательная версия принята к публикации: 21 июня 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
375,297 Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к разделению теста.
Сообщение от ASILEY F. WARD Ixc., корпорации, зарегистрированной в соответствии с законодательством
штата Огайо, США, по адресу: 2968, Джессамин-стрит, Цинциннати, Огайо, США.
Я, Альфред Эрнест Уайт, кавалер ордена Военно-механиков. Э., член дипломированного Института
патентных поверенных, подданный короля Великобритании, из фирмы White, Langner, Stevens, Parry &
Iollinson, расположенной по адресу: 5-9, Quality Court, Chancery Lane, London, W.C.2, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к машинам для деления теста, и в частности к машине с электроприводом
для выполнения тех этапов способа изготовления печенья в форме, которые заключаются в формировании
массы теста в печенье в форме 2,5 перед его выпечкой, а также в смазывании теста маслом перед делением.
При таком способе масса теста, достаточная для приготовления формы для печенья, сначала округляется
или формируется в шарик, образуя корочку на тесте. Затем массу помещают в форму для выпечки,
спрессовывают, чтобы она стала плоской, и распределяют по дну формы. В таком положении тесто разрезают
или делят на печенье тупыми разделительными ножами. Полученное таким образом тесто для печенья готово
к выпеканию в духовке, чтобы получилась буханка, которую можно легко разломить по линиям расщепления,
где ножи проходят через тесто.
Ранее для выполнения таких этапов разделения теста на печенье использовались ручные машины, в которых
форма с массой теста перемещалась внутрь машины, затем машина приводилась в действие вручную с
помощью рычага, а форма с разделенным печеньем извлекалась из машины.
Машина, описанная в настоящем изобретении, представляет собой механизированную машину,
сконструированную таким образом, что противни могут непрерывно вставляться [Przie 11-] с одной стороны
машины и извлекаться с другой стороны машины 55, что позволяет скреплять противни вместе в комплекты,
обычно по три противня в каждом. Машина принимает лотки, в которые помещаются массы или порции теста.
Сначала машина 60 наносит смазку или масло на верхнюю часть теста, а затем сжимает и разделяет тесто на
блоки для печенья; формы с таким образом сформированным печеньем подаются с противоположной
стороны машины 65 от той стороны, с которой подаются формы с массой теста.
Машина работает быстро и требует лишь помощи одного человека для подачи материалов в лотки с одной
стороны машины и другого человека для их извлечения с противоположной стороны машины.
Машина смазывает тесто и разделяет его на порции для печенья со скоростью примерно тридцать противней
в минуту. 75 Машина для деления теста с электроприводом, согласно настоящему изобретению, включает в
себя нож для деления теста и приводной механизм для него с электроприводом, причем последний
приспособлен для соединения с 80.
указанным ножом только тогда, когда нож приближается к тесту на заранее определенную глубину. Согласно
предпочтительному варианту изобретения, поршень с непрерывным возвратно-поступательным движением
предназначен для соединения с 85.
Нож, несущий нож, фиксируется с помощью защелкивающих механизмов, которые неэффективны в первой
части хода поршня, но эффективны во второй части этого хода, если движение ножа не было остановлено.
Защелка остается неэффективной, если нож задерживается при соприкосновении с краем сковороды.
Согласно еще одной особенности изобретения № 5, средство для распределения теста приспособлено для
перемещения к тесту под действием силы тяжести и для подъема теста с помощью механизированного
ножеукладчика. Изобретение также включает средства для смазывания теста, такие как емкость для жидкого
жира и абсорбирующий лист материала, расположенный в смазанном пространстве таким образом, чтобы он
насыщался за счет силикагеля. 10 На прилагаемых чертежах, которые -.
проиллюстрировать предпочтительный вариант реализации --inveiltion:
Рисунок 1 представляет собой перспективный вид головки машины, иллюстрирующий ее работу с тестом;
Рисунок 2 представляет собой вертикальный разрез машины по линии II-II на Рисунке 6; Рисунок 3
представляет собой горизонтальный разрез по линии III-II-I на Рисунке 2; Рисунок 4 представляет собой
перевернутый горизонтальный разрез по линии IV-IV на Рисунке 2; Рисунок 5 представляет собой
вертикальный разрез по линии AT-V на Рисунке 4; Рисунок 6 представляет собой боковой вид головки
машины; Рисунок 7 представляет собой горизонтальный разрез по линии VIT-VTIT на Рисунке 6; Рисунок 8
представляет собой вертикальный разрез по линии VIII-VIII на Рисунке 7.
Рисунки 9, 10 и 11 представляют собой вертикальные разрезы головки станка вдоль линии II-II на рисунке 6,
иллюстрирующие сжимающие плунжеры и режущие ножи в различных положениях; рисунок 12 — детальный
вертикальный разрез резервуара смазочного масла в основании станка; рисунок 13 — вид сверху
фиксирующей защелки в головке станка; рисунок 14 — перспективный вид фиксирующего фиксатора; рисунок
15 — перспективный вид одной из боковых направляющих пластин; и рисунок 16 — перевернутый вид сверху
части головки станка.
Обращаясь к рисунку 1, иллюстрирующему вариант осуществления изобретения, станок имеет: 1. стол или
станину 2, снабженную регулируемыми боковыми направляющими 3. Изображенные на рисунке лотки 4 и 6
перемещаются слева направо вдоль стола 2 между направляющими пластинами 3 под рабочей головкой
станка, которая обозначена в общем виде позицией 7. Головка машины перемещается на
возвратно-поступательных элементах, которыми являются поршни или штоки 8 и 9, и движется вверх и вниз
примерно тридцать раз в минуту, или с той скоростью, с которой операторы могут эффективно подавать лотки
с тестом через машину.
Как показано на рисунке 1, головка машины находится на верхнем пределе своего хода и показана только что
выполнившей предварительную операцию по раскатыванию и смазыванию теста в лотке 5' и разделению
теста в лотке 6 на печенье. Тесто, подаваемое в машину, скатывается в округлую массу 10, показанную в
лотке 4. Затем противень с порцией теста продвигается вперед под устройство для смазки или промазывания
11, которое перемещается с помощью нагревательного элемента машины и опускается вниз по ходу головки
машины, чтобы предварительно расплющить шар теста 10 и смазать его маслом, при этом расплющенное
тесто 12 покрывает большую часть дна противня 5.
-При следующем движении машины вверх лоток с раскатанным жирным тестом 12 перемещается вперед под
головку машины 7 и под пластины пресса 75 13 и ножи для разделения теста 14.
При следующем движении вниз прижимные пластины 13 сначала расплющивают тесто и равномерно
распределяют его по дну формы. Прижимные пластины 13 останавливаются в своем движении вниз, а
режущие ножи 14 продолжают движение вниз, проецируясь между прижимными пластинами 13 через тесто ко
дну формы, разделяя массу теста на отдельные бисквиты, обозначенные цифрой 15 на рисунке 1. При
следующем движении головки машины вверх форма с сформированным бисквитом перемещается вправо и
выходит из машины.
Как показано на рисунке 1, формы для выпечки, в которых формируется печенье, скреплены вместе в набор
из трех форм.
Когда набор противней перемещается вперед на один шаг дальше, чем показано на рисунке 1, так что
последний противень 4 оказывается снизу и обрабатывается смазывающим устройством 11, другой набор
противней, содержащих скомканные комки теста, вдавливается в переднюю или левую часть машины, как
показано на рисунке 1, так что первый противень нового набора сразу следует за последним противнем
набора, проходящим через машину.
Таким образом, непрерывный поток противней 105 подается через машину спереди назад или слева направо,
как показано на рисунке 1. Оператор с одной стороны машины задвигает противни внутрь машины, чтобы
расположить их под смазывающим устройством и режущей головкой, а другой оператор с другой стороны
машины забирает противни и раскладывает их на подходящих тележках для отправки в печь для выпечки.
Поддоны автоматически и правильно устанавливаются в положение G15 под режущей головкой и смазочным
устройством с помощью защелки 16, показанной на рисунках 4, 5 и 6. Эта защелка имеет два штифта или
упора 17, которые выступают через опорный стол 120, определяя траекторию движения кастрюль. Оператор
толкает поддон вперед до тех пор, пока переднее положение поддона не зацепится за фиксирующий штифт
17, который оказывает достаточное сопротивление, чтобы остановить поддон при легком нажатии вперед. 125
Как только режущая головка опускается для выполнения операций с тестом, оператор с силой толкает вперед
комплект противней, чтобы надавить на фиксирующие штифты 17, которые находятся под противнем и
которые 130 r75,297 выступают на дно резервуара, позволяя маслу стекать через него.
Зубчатое колесо 26 служит кривошипом для шатуна 36, который соединен с крестовиной или стержнем 37,
проходящим между вертикальными возвратно-поступательными шатунами 8 и 9. Нижний конец шатуна 36
имеет подшипник вокруг смазанного пальца 38, установленного на колесе 75 26. Подшипник между верхним
концом шатуна 36 и поперечной балкой 37 образован эксцентриковой втулкой 39, которая может регулируемо
поворачиваться вокруг поперечной балки 37 и фиксироваться в положении -80 с помощью установочного
винта 40. Наружная поверхность втулки 39 образует шейку для соединительного подшипника с шатуном 36.
Как показано на чертежах, втулка 85 39 является эксцентричной, то есть наружная цилиндрическая опорная
поверхность эксцентрична по отношению к внутреннему отверстию втулки, так что путем регулировки втулки
39 относительно поперечной балки 37 можно регулировать вертикальное положение поперечной балки 90 37
и возвратно-поступательных стержней 8 и 9, при этом можно регулировать положение режущих ножей в
нижней точке их хода относительно стола машины и дна форм для выпечки хлеба 95. Подшипник в верхней
части шатуна смазывается масляным резервуаром 41, расположенным в верхней части шатуна.
Вертикальные стержни 8 и 9 имеют скользящие подшипники 42 и 43, расположенные соответственно на столе
2 и опорной плите 18. Рабочая головка станка крепится к верхним концам стержней 8 и 9.
Как легко заметить, стержни 8 и 105 9 совершают вертикальное возвратно-поступательное движение, равное
эффективному диаметру кривошипа, образованному штифтом 36 кривошипного колеса 26.
Поршневая головка станка, обозначенная в целом ссылочным номером 7, показана в боковой проекции на
рисунке 6 и в разрезе на рисунках 2, 9, 10 и 11. Данная рабочая головка имеет две пластины 44 и 45,
изготовленные из 115 отливок. Нижняя пластина 44, для удобства обозначенная как пластина для ножей или
режущая пластина, содержит затупленные ножи 44 для нарезки или разделения теста, которые
проталкиваются сквозь тесто 120 при движении рабочей головки вниз, разделяя тесто на отдельные «блоки»
для печенья. Верхняя пластина 45, для удобства обозначенная как плунжерная пластина, содержит ряд из
125 плунжеров 46, которые проходят через открытые отверстия 47 в пластине 44. Концы поршней 46 несут
пластины 13, которые образуют компрессорные пластины или головки для раскатывания теста в форме 130, а
затем снова поднимаются, чтобы задержать следующую форму, и своим сопротивлением указывают
оператору, что он продвинул набор форм на необходимое расстояние в машину для следующей операции.
Предпочтительно, чтобы возвратно-поступательное движение головки машины осуществлялось непрерывно
вверх и вниз с удобной скоростью, обычно около тридцати раз в минуту, поскольку установлено, что оператор
может продвигать формы вперед во время движения вверх с такой скоростью, чтобы расположить формы,
подготовив их к обработке теста машиной при следующем движении вниз. В таком режиме работы машина i5
выполнит больше работы, чем в случае, когда опускание рабочей головки контролируется оператором.
После того, как в общих чертах описали работу головки и механизма, теперь подробно рассмотрим сам
механизм.
Стол или опорная плита 2 представляет собой отливку, которая крепится к станине 18 станка вертикальным
корпусом из листового металла 19, внутри которого расположен механизм возвратно-поступательного
движения стержней 8 и 9, несущих головку. Корпус имеет откидную дверцу 19a. Листовой металл опорного
корпуса 19 относительно тонкий, предпочтительно около одной тридцать второй дюйма, так что он образует
несколько податливую опору для стола 2, позволяющую столу немного опускаться вниз под давлением
резания для целей, указанных ниже. Опорная плита 18 станка опирается на подходящие колеса 20, что
позволяет перемещать станок по мере необходимости. Это портативный, автономный блок, который можно
легко перемещать по мастерской по мере необходимости.
Механизм возвратно-поступательного движения стержней 8 и 9 установлен на опорной плите 18. Такой
механизм включает в себя электродвигатель 21, соединенный через редуктор 22 с валом 23. Вал 23 проходит
через одну сторону корпуса и несет маховик 24, который может вращаться для возвратно-поступательного
движения штоков 8 и 9 и полезен для регулировки машины. На другом конце вала 23 расположена шестерня
25, которая входит в зацепление с зубчатым колесом 26, установленным на валу 27.
Валы 23 и 27 имеют подшипники 28 и 29, выполненные в верхней части отливки 30 масляного резервуара.
Эти валы смазываются цепями 31, которые натянуты на валы и погружаются в масляную ванну 32,
расположенную в масляном резервуаре. Вертикальная труба 33 проходит через масляный резервуар, будучи
прорезанной в его дне. В трубе 33 образованы два отверстия 34 и 35. Скважина № 34 служит верхним
пределом уровня масла. Масло из резервуара можно слить, завинчивая трубу 33 до отверстия 375,29 7
-37,2D97, чтобы оно равномерно покрывало дно формы, в рамках подготовки к разделению теста ножами
резака 14. На рисунке 16 показан вид снизу в перевернутом положении, на котором видны пластины
компрессора 13 и режущие ножи 14. Как показано на рисунке, компрессорные пластины 13 образуют
компрессорную пластину, которая заполняет всю площадь поддона, причем компрессорная пластина
прерывается только в тех местах, где через нее проходят режущие ножи 14.
Режущая головка или пластина 44 поддерживается возвратно-поступательными стержнями 8 и 9 и
предназначена для перемещения вниз с помощью стержней 8 и 9 для разрезания теста; предусмотрена
возможность разъединения соединения между режущей головкой 44 и стержнями 8 и 9 в случае
неправильного расположения противня под разделительными ножами для теста. Две бронзовые втулки или
гильзы 48 жестко закреплены на отливке режущей головки 44 с помощью штифтов 49.
Эти втулки 48 имеют скользящую посадку на штоках 8 и 9. Нижние концы втулок 48 опираются на кольца 10,
закрепленные штифтами 30a к стержням 8 и 9 для поддержания веса режущей головки 44 и других
поддерживаемых ею частей.
В процессе нормальной работы машины режущая головка 44 фиксируется на штоках 8 и 9, когда они
приближаются к нижнему пределу своего хода, так что режущие ножи могут под действием мощности
двигателя проталкиваться через тесто, разделяя его. Однако предусмотрена возможность отключения таких
фиксирующих устройств в случае неправильного положения противня в машине, чтобы предотвратить его
повреждение. Такая контролируемая фиксация режущей головки 44 на стержнях 8 и 9 осуществляется с
помощью защелок или упоров 51, которые подробно показаны на рисунках 13 и 14 (см. рисунки 1, 2, 9, 10 и 11
для схемы установки таких упоров в станке).
Собаки 51 состоят из коротких цилиндрических частей, которые срезаны с одной стороны в точке 52. По бокам
стержней 8 и 9 имеются полуцилиндрические углубления 53 для зацепления с зажимами 51. Зажимы 51
поддерживаются короткими валами 54, которые опираются на стойки или штифты 55, выступающие вверх от
режущей головки 44. На наружных или цилиндрических поверхностях упоров 51 имеются выступающие
штифты 56, которые предназначены для зацепления с упорами 57, выступающими из стола 2.
Принцип работы этого защелкивающего или фиксирующего устройства следующий: когда стержни 8 и 9 и
установленная на них машинная головка 7 находятся в верхнем положении, защелки 51 принимают
положение, показанное на рисунке 2. Вес сплошной или внешней части защелок 51, а также вес штифтов 56,
поворачивают защелки так, что плоская поверхность вырезанной части 52 становится вертикальной.
Стопорный штифт 68 (рисунки 1, 13 и 14) входит в зацепление с одной из вертикальных стоек 55, удерживая
защелку 51 в этом положении. По мере того, как стержни 8 и 9 движутся вниз, режущая головка 44 70
перемещается вниз вместе со стержнями под действием силы тяжести, поддерживаемая кольцами 50. Это
движение вниз продолжается до тех пор, пока детали не займут положение, показанное на рисунке 11, где
штифты 575 находятся в положении, позволяющем им зацепиться за упоры 57. Если противень правильно
отцентрирован между прижимными пластинами и режущими ножами, прижимные пластины и режущие ножи
могут свободно войти в противень. Таким образом, режущая головка 80 44 может свободно перемещаться
вниз из положения, показанного на рисунке 11, в положение, показанное на рисунке 3. Во время такого
перемещения вниз штифты 58 входят в зацепление с упорами 57, а фиксаторы 8M 52 поворачиваются в
положение, показанное на рисунке 9, и входят в зацепление с полуцилиндрическими углублениями 53 в
стержнях 8 и 9.
Режущая головка 44 продолжает опускаться под действием силы тяжести, опираясь на опорные кольца.50
Смажьте стержни 8 и 9 маслом до тех пор, пока сопротивление теста тупым ножам не станет достаточным для
уравновешивания веса режущей головки 44, после чего режущая головка 9 будет опускаться вниз под
действием силы, передаваемой стержнями 8 и 9, приложенными к режущей головке через фиксирующие
фиксаторы 51.
Положение режущей головки в конце хода, когда режущие ножи 14 плотно прижимаются ко дну кастрюли,
показано на рисунке 10.
После того, как ножи совершат разрез, стержни 8 и 9 начинают движение вверх, при этом детали
последовательно занимают положения, показанные на рисунках 9, 11 и 2(, а защелки освобождаются из
зацепления со стержнями 8, 110 и 9 в верхней части хода.
Фрикционное зацепление с упорами 51 верхних концов 57, а также избыточный вес штифтов 56 и сплошных
частей упоров 51 обеспечивают поворот упоров из положения, показанного на рисунке 9, в положение,
показанное на рисунке 11. Если по какой-либо причине, например, из-за неправильного положения сковороды
под режущими ножами 14, один из режущих ножей 1М2 14 заденет край сковороды, то упоры 51 не войдут в
зацепление со стержнями 8 и 9, и режущая пластина не будет с силой опущена. Режущая головка 44
опускается под действием силы тяжести, обеспечивающей остановку потока, до тех пор, пока не достигнет
положения, показанного на рисунке 11. Если под режущей головкой неправильно расположена подставка,
один из ножей 14 заденет кромку режущей головки 130. Оператор защищен от травм, вызванных
опускающейся режущей головкой, с помощью металлического защитного кожуха 62, окружающего эти детали
(см. рисунки 1 и 2). Этот щит поддерживается на расстоянии 70 от столбов 65, выступающих вверх от стола 2.
Горизонтальные части 61 защитного экрана 62 выступают за края кастрюль и служат в качестве
разделителей, предотвращающих движение кастрюль вслед за режущими ножами! 75 14 и прижимные
пластины 44 при их движении вверх, чтобы предотвратить их застревание в сковороде.
Лоток перемещается внутри станка с помощью направляющих пластин 3, которые регулируемо крепятся к
столу с помощью болтов 66, установленных на столе 2 и в пазах 67 направляющих пластин 3. Внутренние
кромки направляющих пластин 3 имеют выступающие фланцы 68, которые образуют боковые направляющие
для лотков, когда они перемещаются по столу 2. Одна из направляющих пластин 3 показана в перспективе на
рисунке 15.
Механизм смазки, который наносит масло или жир на закругленный шарик теста под углом 90 градусов,
обозначен, как правило, номером 11. Механизм смазки включает в себя поддон 69, который предназначен для
заполнения подходящим маслом или смазкой 70. Данная кастрюля снабжена тканевым покрытием 71, которое
покрывает внешнее дно кастрюли. Края ткани перекидываются через края кастрюли и опускаются в масляную
ванну, так что ткань полностью смачивается маслом за счет капиллярного притяжения. Ткань удерживается
на месте пружинами 72 (рисунки 1, 7 и 8).
Масленка 69 установлена на нижнем конце плунжера 73 (рис. 1), который скользит в втулке 74,
поддерживаемой пластиной 75, закрепленной на переднем крае режущей головки 44 с помощью болтов 76
(рис. 1 и 6). Верхний конец плунжера 73 имеет резьбу, а на нем расположены два кольца 77 и 78.
Пружины натяжения 79 соединены между воротником 77 и штифтами 80 на втулке 74 и служат для прижима
поршня 73 вниз с помощью упругого давления. 115 Регулируемый воротник 78 служит ограничителем
движения поршня 73 вниз через втулку 74.
Когда стержни 8 и 9 и режущая головка 44 опускаются вниз, смазывающее устройство 69 120 перемещается
вниз и входит в зацепление с комковатой массой теста в форме под ним. Смазывающее устройство
воздействует на тесто с помощью пружин 79, предварительно расплющивая его и нанося тонкий слой масла
или смазки на его верхнюю поверхность. Смазывающее устройство 11, разравнивая тесто, обеспечивает
равномерное распределение масла по верхней поверхности теста по мере его раскатывания, и поэтому
режущая головка не может опускаться дальше под действием силы тяжести, а будет зафиксирована и
удерживаться в положении, показанном на рисунке 11, в котором защелки 51 разблокированы. Таким
образом, стержни 8 и 9 могут свободно перемещаться вниз и не несут с собой режущую головку 44. Таким
образом, удается избежать повреждения противней из-за небрежности рабочих, неправильно расположивших
противень под резаком.
Прижимная головка 45 свободно установлена на верхней части режущей головки 44 и позиционируется при
помощи плунжеров 46, которые скользят по режущей головке или пластине 44, и выступающих наружу
выступов 59 на концах прижимной головки 45, которые скользят по верхним концам втулок 48. Прижимная
головка 45 поддерживается, за исключением крайнего положения вниз, стойками 53, на которых расположены
защелки 52 и которые соприкасаются с нижней стороной выступов 59. По мере того, как стержни 8 и 9
опускаются, увлекая за собой режущую головку 44, поршневая головка 45 движется вниз под действием силы
тяжести, приводя в зацепление прижимные пластины 13 с верхней частью теста в форме, чтобы раскатать
тесто по дну формы в слой равномерной толщины.
Начальное соприкосновение прижимных пластин 13 с тестом показано на рисунке 9. Таким образом, тесто
расплющивается под действием веса поршневой головки 45 и связанных с ней частей, как показано на
рисунке 10. Чрезмерное движение прижимной головки 45 вниз под действием силы тяжести предотвращается
регулируемыми стойками или штифтами 60, которые имеют регулируемую резьбу в головке плунжера 4.5 и
контактируют с горизонтальной частью 61 защитной пластины 62, как показано на рисунке 10. Таким образом,
стойки 60 служат ограничителями движения вниз прессовальной головки и прессовальных пластин 13, чтобы
предотвратить чрезмерное сжатие теста после того, как прессовальные пластины 13 расплющат его и
равномерно распределят по дну формы. Горизонтальная часть 61 защитной пластины 62 поддерживается в
местах контакта с ней штифтами 60 опорными стойками 63, которые выступают из стола 2.
Веса прессовальной головки 45 и связанных с ней частей, как правило, достаточно для создания
необходимого давления, чтобы раскатать массу теста до равномерной толщины по дну формы. Однако, если
требуется дополнительный вес, груз или грузы 64 (обозначенные пунктирными линиями на рисунках 2, 6, 9 и
11) могут быть размещены на верхней части 6S головки плунжера 45.
90-7,29J7 a вылилось на сковороду. Когда стержни 8 и 9 поднимаются, смазывающее устройство выводится
из контакта с тестом.
Для поддержания масла или смазки 70 т в поддоне 69 в жидком состоянии нижний конец плунжера 72 снабжен
электрическим нагревателем 81, получающим ток через гибкое электрическое соединение 82.
Поддон для сбора жира 69 сделан съемным, поэтому, когда машина выключена на ночь, его можно снять и
поместить в холодильник, чтобы масло или жир не прогоркли. Для этой цели предусмотрен подпружиненный
стопорный штифт 83, который входит в зацепление с углублением 84.
сбоку поршня. Штифт 83 можно вытащить, преодолевая натяжение удерживающей его пружины 83, и поддон
можно снять для хранения или чистки.
Поддоны, которые оператор перемещает по столу, автоматически и правильно устанавливаются под режущей
головкой и устройством смазки с помощью упомянутой ранее защелки 16. Данная защелка подробно показана
на рисунках 6, 4 и 5. Эта защелка 16 состоит из утяжеленного рычага 86, на котором расположены стопорные
штифты 17, выступающие вверх через отверстия 87 в столе 2 по пути движения лотков. Рычаги 86
установлены на пластине 88, имеющей паз 89, через который проходит резьбовой опорный штифт 90 с
зажимной гайкой 91, с помощью которой пластина может быть зафиксирована в регулируемом положении,
тем самым регулируя положение штифтов 17 на пути движения чаш.
Когда оператор запускает первую партию противней в машину, он на глаз устанавливает первый противень
под маслонагреватель 69.
Поскольку маслонасос 69 не плотно прилегает к поддону, точное позиционирование в этом месте не
требуется, и, кроме того, если маслонасос коснется края поддона, пружины 79 снимут любое повреждающее
давление.
После того как шарик теста в первой форме смазан маслом, набор форм перемещается вперед в следующее
положение, как показано на рисунках 1 и 6, в котором передний край первой формы входит в зацепление с
упорными штифтами 17, которые останавливают движение формы. Затем режущая головка опускается, чтобы
сформировать печенье в этой форме, а маслонагреватель опускается, чтобы смазать шарик теста во второй
форме. Когда рабочая головка станка поднимается, оператор толкает лотки вперед, стопорные штифты.
17 прижимая их вниз, чтобы первая сковорода могла скользнуть по ним. Ограничительные штифты
поднимаются, как только первая кастрюля проходит над ними, и фиксируют передний край второй кастрюли,
располагая ее под ними.
режущая головка. Набор кастрюль в этом положении будет перемещен на одну ступень дальше, чем
положение набора кастрюль, показанное на рисунке 1.
Затем оператор вставляет второй комплект лотков в машину, при этом передний лоток 70 перемещается к
последнему лотку первого комплекта, упираясь в упорные штифты 1IT, а первый лоток второго комплекта —
под маслонасос 11. Оператор, непрерывно подавая и подавая в машину новые комплекты противней,
проталкивает через машину комплект противней, с которым ведется работа, после чего другой рабочий
извлекает эти противни. 80 Для удобства обращения предпочтительнее скреплять противни вместе
комплектами по три, как показано на противне, однако противни можно использовать и по отдельности, так как
последующие противни будут сдвигать передние противни на 85 градусов вперед и устанавливать их у
упорных штифтов 17.
Принцип работы машины можно кратко описать следующим образом:
— Электродвигатель 21 приводится в действие, и плунжеры или штоки S и Z непрерывно совершают
возвратно-поступательное движение с заданной скоростью для перемещения рабочей головки станка вверх и
вниз. Затем оператор помещает тесто в лотки, расположенные в передней части машины № 95; в каждом
лотке находится шарик или порция теста. Он помещает первую форму с скомканным тестом под устройство
для смазки 11, которое при следующем движении головки машины 100 вниз опускается и наносит тонкий слой
смазки на верхнюю часть теста, предварительно раскатывая его в форме.
Было установлено, что смазывание маслом верхней части шара теста перед разделением теста ножами
обеспечивает лучшее отделение бисквита от острия в готовом хлебе. Тупые режущие ножи, проходя сквозь
тесто, перемещают смазанную маслом верхнюю поверхность теста вниз. Масло, проникающее сквозь
режущие ножи, увеличивает легкость, с которой отдельное печенье можно разломить вдоль плоскостей
расщепления, образованных прохождением ножей через тесто.
При следующем движении головки станка вверх, смазочный элемент 11 поднимается, освобождая поддон.
Подняв головку машины, оператор быстро толкает противни вперед до тех пор, пока противень с смазанным
тестом не зацепится за стопорные штифты 17, которые фиксируют его и устанавливают под прижимные
пластины 13 и разделительные ножи 14. Возвратно-поступательное движение штоков 8 и 9 вниз опускает
шкив машины и приводит к тому, что прижимные пластины и разделительные ножи входят в лоток.
Прижимные пластины 13, под действием силы тяжести, прижимают и сплющивают 130 373,2937 cl.
Ограничители 17 поддаются давлению оператора на лотки, позволяя им перемещаться, однако ограничители
поднимаются, чтобы зафиксировать следующий лоток в положении под прижимными пластинами и
разделительными ножами.
Как легко заметить, оператору достаточно визуально отрегулировать только первую форму из первой партии,
подаваемой в машину. После того, как этот набор из 75 лотков перемещен через машину так, что последний
лоток из набора оказывается под устройством смазки или пропитки 11, оператор берет другой набор лотков и
вставляет его в машину, используя этот набор из 80 лотков для проталкивания набора лотков, уже
находящегося в машине; таблица 2. Когда тарелка фиксируется стопорным штифтом 17 под прижимными
пластинами и делительными ножами, следующая за ней тарелка, разумеется, автоматически
устанавливается под смазывающее устройство 11.
Таким образом, центрифуга непрерывно подает лотки в переднюю часть машины. Машина автоматически
фиксирует формы в правильном рабочем положении, сначала наносит масло на верхнюю поверхность теста,
а затем при следующем движении головки разделяет это тесто на печенье. Формы с печеньем, разделенным
таким образом, выдвигаются из машины, после чего оператор берет их и загружает на тележки или конвейеры
для доставки в печи для выпечки. 100 В случае неправильного размещения оператором поддона под режущей
головкой станка, поддон не будет поврежден. Как объяснялось ранее, в первой части движения 105
возвратно-поступательных стержней 8 и 9 вниз режущая головка опускается под действием силы тяжести, и
защелки 51 не соединяют режущую головку со стержнями до тех пор, пока режущие ножи не войдут в поддон.
Движение режущих ножей под действием силы тяжести, разумеется, является плавным и остановочным, так
что если поддон установлен неправильно, движение ножей будет остановлено контактом ножей с краем
поддона, после чего дальнейшее опускание режущей головки прекращается, и стержни 8 и 9 плавно
перемещаются вниз. После подъема стержней головка станка поднимается, и оператор может правильно
установить поддон.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления (как мне сообщили
мои зарубежные корреспонденты), я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375298.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375298&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375298A
[]
_,6? @9,_S
' ___ _ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ / 375,298 Дата подачи заявки: 13 марта 1931 г. № 34480/371 Полный
левый: дек. 9, 1931.
(Выделено из № 375 288.) ) Завершено. Принято: 13 июня 1Y32.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшение материалов для дорог и тротуаров, полов, спортивных площадок и подобных целей мощения.
Я, Эйдит Оттолин Коупер, проживающая по адресу: Квинсберри Плейс, 24, Южный Кенсингтон, Лондон, ЮЗ7,
Великобритания, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
В моей патентной заявке №.
В описании моей параллельной заявки № 7761131 (серийный номер 375288) я описал производство новых
дорожных материалов путем склеивания измельченной резиновой крошки, отходов шин или подобных
материалов с зольным или земляным абсорбирующим веществом, таким как шлак, зола, кирпичная пыль или
молотый сланец, причем склеивание осуществляется сырой резиной (т.е.
латекс, из которого не удалены твердые частицы сыворотки), предпочтительно в разбавленном виде.
Согласно изобретению, описанному в моей параллельной заявке, материалы, которые могут также содержать
примесь битумного цемента, смешиваются с помощью легкого минерального масла, известного своими
растворяющими и пластифицирующими свойствами по отношению к резине, например, каменноугольной
Соседние файлы в папке патенты