Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13339
.pdf
цикл повторяется.
Для запуска аппарата достаточно лишь совершить возвратно-поступательное движение поршня 8, чтобы
подать жидкий кислород в испарительную катушку 4 до тех пор, пока не будет произведено достаточное
количество газа для приведения в действие указанного поршня. Следовательно, удлинитель 42а рычага 42
может быть адаптирован, как показано на рисунке, для ручного управления.
Детали, такие как запорные клапаны, манометры и предохранительные клапаны, предусмотренные в
аппаратах указанного типа, не описываются в настоящем документе и не иллюстрируются на прилагаемых
чертежах, поскольку они не являются частью данного изобретения.
В свете вышеизложенного, подробно описанного и уточненного характера нашего изобретения и способа его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375480.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375480&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375480A
[]
C= 2 _,W
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА q -'4 Дата подачи заявки: 23 апреля 1931 г. № 12069/31.
Завершено: дюна 30, 1932 год.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс и &Spparatsus для %rinding или Qrashing.
Я, Ниурлес Нильсен, проживающий по адресу: Вестергаде, 33, Копенгаген, Дания, гражданин Дании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Настоящее изобретение относится к сухому измельчению в шаровых или трубчатых мельницах с воздушной
продувкой, то есть в мельницах, через которые проходит воздушный поток, выводящий мелкий материал из
мельницы, причем изобретение заключается в особом способе эксплуатации таких мельниц.
В дробильных установках до настоящего времени использовались две разные системы. Одна из этих систем
имеет замкнутый контур для измельчения, а разделение готового измельченного материала осуществляется
исключительно вне самой мельницы в воздушном сепараторе, в который выгружается материал,
обработанный в мельнице, а из которого излишки зерна, то есть недостаточно измельченные части
материала, возвращаются в мельницу. Другая система — это упомянутая выше мельница с воздушной
продувкой, в которой мощный поток воздуха, проходящий внутри мельницы, перемещает измельченный
материал, из которого затем в так называемой циклонной установке отделяется готовый продукт, «мелкая
мука», а крупнозернистый материал возвращается в мельницу.
У первой упомянутой системы измельчения есть недостаток: измельченный материал недостаточно быстро и
тщательно удаляется из мельницы. Разгрузочные устройства последней недостаточно эффективны в этом
отношении, и этот недостаток приводит к снижению производительности мельницы по измельчению,
поскольку мелкие частицы материала, присутствующие в мельнице, действуют как амортизатор для
измельчающих тел и препятствуют их воздействию на материал, который не был измельчен до достаточной
тонкости.
Этот недостаток в определенной степени, но недостаточно, устранен в последней упомянутой системе —
воздухопродувочной мельнице. В последнем случае легко может произойти одно из двух: либо чрезмерная
вентиляция приведет к тому, что из мельницы будет откачано большее количество недостаточно
измельченного материала, "более 2 унций, 841 975 480 зерен", чем количество, которое может быть отделено
в циклонной установке и возвращено в мельницу, либо, в случае недостаточной вентиляции, измельченный
материал может не удаляться достаточно быстро или в достаточном количестве для достижения
максимально возможного эффекта измельчения.
В связи с измельчающими мельницами ранее предлагалось использовать трубчатую мельницу с
разгрузочным патрубком, сообщающимся с разгрузочной камерой, из которой относительно мелкие частицы и
воздух отводятся через всасывающий трубопровод, ведущий к мешочному пылесборнику, в то время как
более крупные частицы удаляются с помощью ковшового элеватора, который подает эти частицы в
центробежный сепаратор, отделяющий достаточно измельченный материал от крупных частиц, которые
выгружаются сепаратором в емкость, расположенную примерно посередине мельницы, для возврата в
мельницу для дальнейшей обработки.
Согласно настоящему изобретению, процесс сухого измельчения материалов в пневматической мельнице, то
есть мельнице, через которую проходит поток воздуха, выводящий измельченный материал из мельницы,
заключается в извлечении обрабатываемого материала из камеры измельчения мельницы частично с
помощью вентиляционного потока воздуха и частично с помощью механического устройства или устройств,
воздействующих непосредственно на материал через отверстия в корпусе мельницы, транспортировке таким
образом извлеченного материала в подходящее разделительное устройство или устройства и возврате
«излишков зерна» в камеру измельчения мельницы по замкнутому циклу.
Благодаря такому комбинированному разделению, частично за счет вентиляционного воздуха, проходящего
через внутреннюю часть мельницы, и частично за счет механического извлекающего устройства,
работающего в замкнутом контуре измельчения, достигается особенно высокий эффект измельчения,
особенно когда указанное механическое устройство, извлекающее материал непосредственно через
отверстия в корпусе мельницы, действует в той точке мельницы, где разделяющий эффект вентиляционного
воздуха особенно неэффективен. 0.5 На прилагаемых чертежах на фиг. 1, 2 и 3 показаны схематические
проекции трех различных конструкций измельчительной установки согласно изобретению.
На рисунке 1 показана установка с замкнутым контуром для вентиляции воздуха. Материал подается на
мельницу 1 по подающей трубе 2 и подающему шнеку 3 или другому подающему устройству. Прохождение
воздуха через мельницу осуществляется обычным способом, а именно с помощью вентилятора или
воздуходувки 4. Воздух и переносимые им материалы последовательно проходят через два циклонных
сепаратора 5 и 6 по соединительным каналам 7, 8 и 9. Первый циклонный сепаратор 5 служит для отделения
избыточного зерна, которое возвращается в мельницу для дальнейшего измельчения по каналу 10.
Мелкодисперсная мука отделяется в другом циклоне-сепараторе 6 и выводится через канал 11. Третий
циклонный сепаратор 12 служит для удаления избытка воздуха без потери материала.
Воздухоотделитель или другое подходящее просеивающее устройство 13 устанавливается в некоторых
подходящих точках установки, и к указанному сепаратору материал транспортируется другими способами,
помимо воздушного потока, а именно, посредством механических средств, непосредственно воздействующих
на материал через отверстия в корпусе мельницы, таких как, например, элеватор, шнековый конвейер или
тому подобное. Если вентиляционный воздушный поток через мельницу отсасывает из нее большее
количество избыточного зерна, чем может быть отделено и возвращено в мельницу циклонным сепаратором
5, то циклонный сепаратор 6 вместо выгрузки материала через канал 7 соединяется с сепаратором 13
каналом 14.
- Сепаратор 13 выгружает мелкий материал по пути 16, а излишки зерна возвращаются по пути 17 к входному
концу мельницы. Если же, как это обычно бывает, поток вентиляционного воздуха слишком слаб, чтобы
удалить мелкую муку из мельницы в достаточной степени для достижения особенно высокого эффекта
измельчения, то сепаратор 13 используется для обработки материала, извлеченного механическим способом
из самой мельницы.
Затем этот материал выгружается из мельницы, например, как показано на рисунке, на ее разгрузочном конце
через отверстия в трубе мельницы с помощью отдельных известных экстракторных устройств, но материал
также может извлекаться из других точек мельницы, например, если последняя оборудована двумя или более
камерами измельчения, через промежуточную диафрагму или диафрагмы. Материал подается в сепаратор
1-3 по каналу 15, при этом мелкая мука выгружается из сепаратора 13 по каналу 16, а излишки зерна
возвращаются по каналу 17 в мельницу на входном конце или в другой его точке.
Такое разделение может быть также осуществлено с использованием материала, извлеченного
одновременно в нескольких разных точках схемы, при этом может использоваться либо один и тот же сито,
либо разные сита.
-В конструкции измельчительной установки указанного типа, показанной на рис. 2, поток воздуха 7E,
проходящий через мельницу, движется не по замкнутой, а по разомкнутой цепи, что часто бывает, когда
измельчаемый материал влажный и его необходимо высушить с помощью вентиляционного потока воздуха.
Установка, показанная на рисунке 80, может, например, использоваться для измельчения угля для сжигания
угольной пыли, но также полезна для сушки и измельчения других веществ, помимо угля, например, сырья
для производства цемента и тому подобного. Материал 85 подается в воздухопродувочную мельницу 1. по:
нитям подающей трубы 2. Поток горячего сушильного воздуха подается в мельницу через входной патрубок 2'
и всасывается через мельницу с помощью вентилятора или воздухоотводчика 4, который соединен с
мельницей всасывающим патрубком 18, 181, в котором расположен циклонный сепаратор 6 для отделения
готового молотого продукта. Последний материал собирается из циклонного сепаратора в силос 19, из
которого червячный экстрактор 20 или другое подобное устройство подает материал в отмеренных
количествах в напорную трубу 21 вентилятора 4, через которую воздушный поток, проходящий через
мельницу, подает материал далее к месту потребления.
Также благодаря такой конструкции измельчительного оборудования j05 материал извлекается из мельницы
аналогичным образом, как описано в связи с рис. 1, и затем транспортируется в сепаратор 13 по пути 15.
В этом сепараторе измельченный материал разделяется на две фракции по степени тонкости помола.
Материал достаточно мелкого помола транспортируется по пути 16 в силос 19, а материал недостаточного
помола возвращается в мельницу по пути 17. Циклонный сепаратор j15 6 и силос 19 могут быть полностью
исключены, а достаточно измельченный материал, переносимый потоком вентиляционного воздуха изнутри
мельницы, затем транспортируется 120 далее непосредственно к месту потребления или силосной установке.
На рис. 3 показана модифицированная конструкция измельчительной установки, изображенной на рис.
2,
Сепаратор 13 вставлен в канал 18' на фиг. 2, соединяющий мельницу 1 и циклонный сепаратор 6, при этом
канал разделяется на две ветви 18' и 18'1. Этот сепаратор принимает не только материал, переносимый
изнутри мельницы потоком вентиляционного воздуха (130 37 5,480375,480), но и дополнительный материал,
удаленный из мельницы с помощью механических устройств, воздействующих непосредственно на материал
через отверстия в корпусе мельницы и направляемых в сепаратор 13 по пути 15. Разделение в сепараторе 13f
осуществляется посредством вентиляционного потока.
Данный сепаратор может иметь любую подходящую конструкцию. На схеме, приведенной в качестве примера,
сепаратор оснащен сверху входным отверстием 22 для частично измельченного материала, поступающего из
мельницы.
Затем достаточно измельченный материал переносится потоком воздуха и транспортируется вместе с мелкой
мукой, взвешенной в потоке воздуха внутри мельницы, в циклонный сепаратор 6 по воздуховоду 18", в то
время как излишки зерна выходят из сепаратора через выходное отверстие 23 и затем возвращаются в
мельницу по пути 17. Циклонный сепаратор 6 и силос 19 могут быть полностью исключены, и в этом случае
мелкая мука транспортируется непосредственно к месту потребления или на силосную установку.
Такой способ размещения сепаратора 13, а именно в выпускном канале для вентиляционного воздушного
потока, может также использоваться, когда воздушный поток направляется через мельницу по замкнутому
контуру, как показано на рис. 1. Затем сепаратор 13 заменяет циклонный сепаратор 5.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375481.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375481&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375481A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подписания Конвенции (Германия): 1-29 апреля 1930 года.
375,481 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве)! 25 апреля 1931 года. № 12267/31.
Полное одобрение! 30 июня 1932 года.
Полная спецификация Vr^.
Катод с косвенным нагревом для термоэлектронных ламп.
Мы, д-р Зикувуд Лоуэ, проживающий по адресу: Визенвег, 10, Берлин-Штеглиц, Германия, и Бруно Винекке,
проживающий по адресу: Хоноверштрассе, 73, Берлин-Мальсдорф, Германия, граждане Германской
Республики, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В случае термоэлектронных катодов с косвенным нагревом для электронных усилительных ламп возникает
следующая трудность, непосредственно связанная с косвенным нагревом: по механическим причинам
раскаленный элемент 1, который служит для нагрева и натягивается между опорами 2 и 3, обычно делается
длиннее любой другой части усилительной системы, и в частности длиннее изоляционной трубки 4, которая
служит держателем эквипотенциального катода и показана в поперечном сечении на прилагаемом чертеже.
Эта трубка, в свою очередь, также по механическим причинам, обычно длиннее фактического
эквипотенциального катода 6, который наматывается на него предпочтительно с прослойкой металлической
трубки 5, изготовленной, например, из вольфрамовой проволоки.
Проблема заключается в следующем:
Части нагревательного элемента 1, которые по электрическим причинам должны состоять из металла и
выступать за пределы изоляционного элемента 4, а также два конца изоляционного элемента 4 и, в частности,
концы металлического основания катода 6, покрываются излучающим материалом в процессе парофазного
осаждения металла, обычно используемого для получения излучательной способности катода. Таким
образом, с одной стороны, происходит прохождение тока от нити накала 1, по которой обычно проходит
переменный ток, к частям 5 и 6, что приводит к свистящему или гудящему шуму, возникающему в лампах,
оснащенных катодами такого типа.
Излучающий слой на деталях 1, 4 и 5, или на любой из этих деталей, более того, негативно влияет на
свойства вентиля, поскольку нежелательные электроны проходят от краевых участков к аноду и
модулируются сеткой лишь неэффективным образом.
Согласно изобретению, эта трудность преодолевается за счет предотвращения образования излучающих
покрытий на деталях 4 и 5. Выступающие концы трубки 4 и концевые части металлического основания 5,
насколько они выступают из катода 6, покрыты шероховатым или пористым непроводящим материалом,
таким как, например, оксид циркония или оксид магния, содержащим, при необходимости, следы связующего
вещества, например, жидкого стекла. Предпочтительно, металлическое основание 5 изготавливается длиной
не менее 70, равной длине катодной поверхности 6, предназначенной для излучения.
Таким образом, достигается ограничение излучения желаемым диапазоном, представленным поверхностью
6. В результате, клапаны, изготовленные в соответствии с изобретением, не проявляют склонности к свисту
или гудению, а их излучение, в частности, чрезвычайно эффективно контролируется сеткой. 80 Подробно
описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375482.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375482&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375482A
[]
>i1 d.i -- in - '. В Е "УЙ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 27 апреля 1931 года. № 12344/31.
Слева полностью: Январь. 5, 1932.
Завершено; - 30 июня 1932 г.
СПЕЦИФИКАЦИЯ PROYISIOWAL.
irmpreve--fsei-s в или относящийся к банкам для мороженого и ifke.
Мы, Джесси Клод Кук, проживающий по адресу: Эйскоу-стрит, 61, Гримсби, графство Линкольн, рабочий по
обработке листового металла, подданный Великобритании, и Эдвин Риксканер-Трс, проживающий по адресу:
Тасбург-стрит, 4, Гримсби, вышеупомянутый, секретарь компании, подданный Великобритании, настоящим
заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: банка, изготовленная из
эмалированного металла, которая легко моется и не подвержена ржавчине или коррозии, снабженная
основанием из упругого материала и кольцом или воротником вокруг верхней части, также изготовленным из
упругого материала.
Прочное основание и ободок защищают эмаль банки от сколов и других повреждений в процессе
использования.
Банка изготовлена из эмалированного металла, боковые стенки которого немного выступают за дно банки,
образуя углубление в её основании. В это углубление вставляется блок из упругого материала, такого как
резина, пробка или тому подобное, имеющий площадь, равную или немного превышающую площадь дна
банки, следующим образом. Нижние края боковых стенок банки загнуты под прямым углом к вертикали
примерно на четверть дюйма, с отклонением больше или меньше в зависимости от размера банки. По бокам
блока из упругого материала делается канавка. Затем блок вставляется в углубление в основании банки
таким образом, чтобы загнутые внутрь края банки входили в паз по бокам блока, который таким образом
прочно удерживается на месте и образует упругое основание для банки. Для облегчения установки упругого
основания оно может быть слегка сужено кверху. Снаружи, в верхней части банки, также крепится лента или
воротник из упругого материала, размер которого обеспечивает его удержание на месте за счет собственной
эластичности.
Дата: 25 апреля 1931 года.
Джесси Клод Кук.
Эдвин Рикеттс.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшение характеристик банок для мороженого или их использование в таких банках. Мы, Джесси Клод Кун,
проживающий по адресу: Эйскоу-стрит, 61, Гримсби, графство Линкольн, рабочий по обработке листового
металла, подданный Великобритании, и Эдвин Рикеттс, проживающий по адресу: Тасбург-стрит, 4, Гримсби,
вышеупомянутая компания. Секретарь, подданный Великобритании, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям банок, снабженных ножкой из упругого материала,
установленной в углублении, образованном в основании, и, в частности, к эмалированным металлическим
банкам для хранения мороженого, сливок и тому подобного, целью которых является создание банки, которая
не ржавеет и не подвергается коррозии, и в которой эмаль защищена от сколов с помощью воротника вокруг
верхней части и основания, прикрепленного к банке, причем и воротник, и основание выполнены из упругого
материала, такого как резина, пробка или тому подобное.
Согласно изобретению, банка описанного типа снабжена ножкой 7o или блоком из упругого материала,
удерживаемым в углублении под дном банки боковыми сторонами блока, имеющими периферийную
кольцевую канавку, в которую входит загнутый внутрь нижний край боковых сторон 75 банки; и лентой или
воротником, также из упругого материала, по периметру банки около верха.
Изобретение будет подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых на фиг. 1 в проекции
показана цилиндрическая банка из эмалированного металла, в которой А представляет собой воротник, а В —
основание из упругого материала.
На рис. 2 показан вертикальный разрез банки № 85, к которой упругое основание крепится следующим
образом: боковые стороны банки немного выступают за пределы собственно дна -- S :
15% = " 1 375,482 D банки, а нижний край E боковых сторон загнут под прямым углом к вертикали примерно на
четверть дюйма, больше или меньше в зависимости от размера банки. В образовавшееся таким образом
углубление в основании банки вставляется блок B из упругого материала, имеющий площадь, равную или
немного большую, чем площадь дна банки, следующим образом: по бокам блока B из упругого материала
делается кольцевая канавка C, в которую будет вставляться загнутый внутрь край E.
Верхняя часть блока B затем вдавливается в углубление в основании банки до тех пор, пока вся загнутая
внутрь кромка E не войдет в паз по бокам блока, тем самым надежно удерживая его на месте. Блок должен
быть слегка сужен кверху; это облегчает его вставку в углубление в основании банки, при этом площадь дна
блока должна быть немного больше, чем площадь дна банки. По внешней стороне банки, ближе к верху,
установлен воротник 23 А, изготовленный из упругого и эластичного материала и имеющий полукруглое
сечение.
Внутренний диаметр этого кольца должен быть немного меньше диаметра банки, чтобы его приходилось
растягивать для надевания на банку, и чтобы оно удерживалось на месте за счет собственной эластичности.
На рис. 3 показан план верхней части банки с изображением воротника А.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375483.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375483&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375483A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
p em 375,483 Дата подачи заявки: 30 апреля 1931 г. № 12746/31.
Слева полностью: февраль.
1,
1932.
Окончательная версия принята к публикации: 30 июня 1932 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области трикотажных тканей, а также методы их изготовления и оборудование для их
производства.
Мы, GnEORGB SihNNer. Компания LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Vedonis Works,
Alpine Street, Basford, Nottingham, и Джордж Уильям Эдвард Тун, подданный Великобритании, проживающий
по адресу: Whitemoor Road, Basford, Nottingham, настоящим заявляют, что данное изобретение имеет
следующий характер:
Данное изобретение относится к производству трикотажных тканей и касается двухсторонних или двойных
тканей, у которых две стороны или стенки состоят из простых (т.е. не ребристых) трикотажных полотен,
расположенных друг за другом и соединенных между собой. Такие ткани производятся на машинах, имеющих
два комплекта игл, причем иглы в каждом комплекте вяжут независимыми нитями, так что одна нить образует
одну сторону ткани, а другая — другую.
Изобретение касается, в частности, хотя и не исключительно, производства трикотажных полотен того типа,
который описан, например, в Спецификации.
№ 214594 (Clenients). Такая ткань производится на кругловязальной машине, имеющей два комплекта игл и
два, четыре или другое четное число подающих устройств, причем способ заключается в подаче отдельных
нитей в разные подающие устройства и в управлении иглами таким образом, чтобы на одном подающем
устройстве иглы одного комплекта вязали, в то время как иглы другого комплекта оставались в неподвижном
состоянии, а на следующем подающем устройстве иглы указанного другого комплекта вязали, в то время как
иглы первого комплекта находились в положении подгиба.
Целью изобретения является снижение веса ткани данного типа без ущерба для ее прочности.
Ещё одна цель — улучшить внешний вид такой ткани.
В вышеупомянутом трикотажном полотне две полосы или стенки связаны между собой в каждом ряду
вязания.
4.5 Согласно нашему изобретению, количество точек соединения или скрепления между двумя
поверхностями в рядах уменьшено.
Следовательно, точки соединения или завязки расположены на большем расстоянии друг от друга в рядах, и,
кроме того, из-за различия в их положении в разных рядах, на каждой стороне ткани создается диагональный
вид или эффект [Pf'ice 11-].
Точки соединения или обвязки формируются в чередующихся продольных петлях в 55 вязаных рядах и
чередуются по положению в последовательных рядах. Иными словами, указанные точки соединения или
привязки в каждом ряду чередуются по своему расположению с точками соединения в соседних рядах. 60
Усовершенствованная ткань производится на машине, имеющей два комплекта игл, каждый комплект
принимает независимую нить. Способ аналогичен описанному выше, за исключением того, что в данном
случае 65 вместо того, чтобы все иглы одного комплекта располагались таким образом, чтобы на них
укладывалась нить у подающего устройства, где вяжут иглы другого комплекта, разные иглы первого
комплекта располагаются в разное время, чтобы принимать нить, когда вяжут иглы другого комплекта. Таким
образом, в разных рядах соединительные или связывающие точки будут формироваться разными иглами.
Для облегчения объяснения способа 75, являющегося особенностью настоящего изобретения, мы обозначим
один набор игл А, а другой — набор В. В способе производства улучшенной ткани, когда иглы А вяжут в один
момент времени, на них укладывается нить (вязаная иглами А) примерно на 80 игл В, а когда иглы А вяжут в
другой момент времени, на них укладывается нить на других иглах набора В. В промежутках между
моментами, когда на 85 разных спицах из набора B лежит нить, связанная спицами A, все спицы из набора B
вяжут, а спицы из набора A в это время простаивают.
Нить, которая, как указано выше (пункт 90), уложена на спицы, не вяжется этими спицами, а перекидывается
ими, когда они перекидывают свои старые петли и образуют новые.
Описывая метод, выполняемый, например, на кругловязальной машине с четырьмя подающими
устройствами, все иглы комплекта А вяжут на одном подающем устройстве, и на этом подающем устройстве
некоторые иглы комплекта В располагаются таким образом, чтобы на них укладывалась пряжа QO0; на
следующем подающем устройстве все иглы комплекта В вяжут, в то время как иглы комплекта А остаются
неподвижными; на следующем подающем устройстве все иглы комплекта А снова вяжут, в то время как иглы
комплекта В остаются неподвижными и протягиваются над ними; на следующем подающем устройстве, кроме
тех, на которых на первом подающем устройстве укладывается пряжа, все иглы диска очищаются, затем
берут пряжу и вяжут, в то время как цилиндрические иглы, расположенные таким образом, чтобы на них
укладывалась пряжа, остаются неподвижными; те иглы диска остаются неподвижными, которые на
предыдущем подающем устройстве укладывалась пряжа 70; на следующем подающем устройстве все иглы В
снова вяжут, опрокидывая пряжу, не протягивая ее в петли; На следующем питателе. Для изготовления
улучшенной ткани мы снова находим все цилиндрические иглы, берем пряжу, удобно использовать круговое
вязание и вязать, в то время как другие иглы с циферблатом, т.е.
Машина, имеющая цилиндр и ранее удерживаемые втянутыми, находится в 75-градусном циферблате игл, но
изобретение может быть реализовано на машине другого типа (ранее предназначенной для приема двух
комплектов игл). В настоящее время нить машинной пряжи остается втянутой, так что нить, захваченная
цилиндрическими иглами, может быть уложена на иглы с защелкой или пружинным механизмом, но мы
предпочитаем использовать иглы с защелкой и протягивать их через указанный проекционный циферблат 80.
В соответствии с практическим примером, когда цилиндрические иглы снова остаются в режиме ожидания,
все операции выполняются на круговой вязальной машине с несколькими подающими циферблатами. Иглы
цилиндра и циферблата, на которые была уложена нить, выполняются на многоканальной вязальной машине,
где нить была уложена на предыдущем подающем механизме, сбивая ее через циферблат 85 в точках
соединения или завязывания, не протягивая ее в петли или стежки.
сформированные на чередующихся -затягивающих канавках в Хотя мы здесь ссылались на курсы и
чередующиеся положения последовательно - иглы, на которых должна быть уложена пряжа, поставляются
отдельные нити - при нахождении в положении с подгибкой или без очистки на каждом подающем устройстве
машины и при приемке указанной пряжи, с помощью которой работают 90 игл, так что на одном подающем
устройстве подразумевается - конечно, что игла не все иглы циферблата предназначены для приема старой
петли, она пряжи и вязания, т.е. формирования той же пряжи в петли, следует понимать, что такое положение
или стежки, в то время как чередующийся цилиндр указанных игл является здесь удобным для этой цели, и
эти иглы могут иметь 95 высоту (остальные остаются внизу) и иметь пряжу, уложенную на них, когда они
находятся в другом положении, например, Очистка осуществляется и выполняется с помощью
цилиндрических игл, суть в том, что эти иглы накладываются и обматываются вокруг них; иглы не
захватывают эту наложенную нить следующим подающим устройством, все цилиндрические иглы очищают
свои крючки, чтобы протянуть ее через старые петли, а затем берут нить и вяжут петли, образуя вязаные
петли или стежки, но все иглы, которые находятся выше, просто сбивают ее своими старыми петлями.
В подающем устройстве пряжа уложена, как описано выше. Пряжа, уложенная на указанные иглы поверх
указанной пряжи без ее протягивания, принимается выше старых петель, т.е.
петли, в то же время регулятор между старыми петлями и крючками. Если 105 игл остаются втянутыми, и,
следовательно, как предпочтительно, пряжа укладывается на указанную пропущенную пряжу и простаивает
на этом подающем устройстве. Иглы, когда они находятся на известной высоте или в положении для
подтягивания, снова выдвигаются, чтобы взять пряжу и вязать после получения указанной пряжи, в то время
как другие цилиндрические иглы, т.е. те, которые остались опущенными на первом подающем устройстве,
держат свои защелки выше той же высоты, прежде чем поднять их для подтягивания или непротягивания,
вытягивая новые петли; если, как может быть, высота (те, которые ранее были подняты, теперь остаются
опущенными), так что пряжа укладывается ниже их защелок и выше старых петель на их стержнях, эффект
тот же. 115 игл остаются втянутыми и, следовательно, т.е. Наложенная пряжа впоследствии пропускается
мимо основной пряжи и остается без дела, в то время как вся пряжа опрокидывается, не будучи связанной.
В цилиндрических иглах, взятых для вязания, описанные примеры могут различаться в деталях в отношении
положения, занимаемого иглами для приема пряжи, не образуя петель. Поэтому метод может варьироваться
в деталях в отношении подающего устройства, принимающего пряжу, путем проталкивания пряжи через это
положение, занимаемое иглами для приема. Или же, что касается наложенной пряжи, а также того, что
происходит в машинах такого же типа, и когда эти иглы очищаются. Иглы, предназначенные для той же цели,
могут работать с отрезками пряжи, уложенной на подающий механизм, таким образом, чтобы на одном
подающем устройстве все иглы последовательно опрокидывали цилиндр, захватывая пряжу и вяжа, соединяя
независимо связанные полотна. 925 игл, расположенных поочередно, находятся в выступающем положении,
и эти точки соединения или завязывания, таким образом, обеспечивают подгибку или незакрывающееся
положение (образованные иглы будут расположены относительно друг друга в рядах, а остальные — втянуты)
и будут расположены относительно друг друга последовательно. Пряжа, которая захватывается иглами
цилиндра, уложенными при формировании рядов, будет уложена на подающих устройствах. 130 упомянуто,
что они предусмотрены на подающих устройствах, но следует отметить, что указанные кулачки, конечно же,
будут расположены на таком расстоянии перед подающими устройствами, чтобы разделить или выбрать иглы
до того, как они фактически достигнут подающего устройства или точки, где на одних должна быть уложена
пряжа, а на других — вне зоны действия уложенной пряжи.
Мы можем использовать другие способы деления 75 или выбора игл, например, иглы могут быть разной
длины или иметь торцы в разных положениях и приводиться в действие соответствующими кулачками.
Изобретение может быть реализовано на машине, имеющей более четырех подающих устройств, на которой
описанная последовательность действий может быть повторена на подающих устройствах вокруг машины.
Для этой цели удобен восьмиподающий механизм, но изобретение № 85 не ограничивается этим, поскольку
может использоваться любое подходящее количество подающих механизмов.
Ткань может быть изготовлена на двухподающей машине, в этом случае на подающие устройства подаются
отдельные 90 нитей, и предусмотрены соответствующие средства для того, чтобы все иглы одного комплекта
(A) вязали на одном подающем устройстве, все иглы другого комплекта (B) вязали на другом подающем
устройстве, в то время как 95 различных чередующихся игл комплекта A в чередующихся рядах принимают
наложенную нить на подающем устройстве, где вязало комплект B, или в то время как различные
чередующиеся иглы комплекта B в чередующихся 100 рядах принимают наложенную нить на подающем
устройстве, где вязало комплект A. Иными словами, выбор спиц меняется для выполнения последующих
вязаных рядов.
В тех случаях, когда в данном документе упоминаются вязаные ряды или ряды вязания o05, следует
понимать, что это означает горизонтальные ряды, которые! составить Rfatric. В каждом ряду ткани имеется
два ряда петель, которые удобнее было бы назвать подрядками петель, причем один ряд или подрядок
представляет собой петли лицевой стенки, а другой ряд или подрядок — петли изнаночной стенки.
Каждый ряд вязаного полотна создается иглами двух комплектов, но принцип работы отличается от такового
на резиночной машине тем, что иглы двух комплектов провязывают независимые нити на разных подающих
устройствах. Таким образом, ряды вязаного полотна i20 представляют собой двойные ряды, а последующие
ряды будут состоять из последующих подрядов.
При реализации изобретения в вязальной машине 125 предусмотрены кулачки подходящей формы и
конструкции для придания необходимых движений иглам и управления ими на подающих устройствах и между
ними, благодаря чему, в зависимости от количества подающих устройств в машине, необходимы средства
для разделения игл в этой группе, т.е. для обеспечения возможности выбора необходимых игл в разное
время. Хотя мы можем предоставить и использовать для этой цели любые подходящие средства, мы
предпочитаем осуществлять желаемое деление или отбор с помощью игл с устьями разной длины,
Соседние файлы в папке патенты