Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13322
.pdf
пустыми бобинками располагаются в задних пространствах. После того, как бобины с полными бобинами 80
опущены в передние отсеки держателей, последние перемещаются вперед с помощью зубчатых передач и
вала до тех пор, пока бобины с пустыми бобинами не займут положение под 85 лопастями, так что после
подъема кронштейнов для бобин или держателей бобин, бобины с пустыми бобинами также поднимаются до
тех пор, пока не займут 9 нормальное положение для прядения. 90 В этой конструкции необходимо, чтобы
подвижные или перемещающиеся держатели были расположены точно так, чтобы при опускании бобинных
блоков из положения прядения они точно опускались в положение 95 в передних углублениях или нишах
держателей, в то время как после того, как держатели были перемещены вперед, а бобинные блоки с пустыми
бобинками были подняты в положение прядения из задних углублений или ниш, после замены полных бобин
пустыми необходимо переместить оставшийся набор бобинных блоков из передних углублений или ниш в
задние углубления или ниши, после чего держатели должны быть перемещены назад, чтобы находиться в
правильном положении для следующего снятия нити.
При перемещении держателей катушек из передних отсеков или углублений в задние отсеки или углубления
подвижных или передвижных носителей необходимо сначала поднять держатели катушек из передних
отсеков или углублений, чтобы они затем упали в задние отсеки 115 или углубления.
a 37.5,7-73 Целью настоящего изобретения является создание улучшенного или модифицированного способа
нанесения кожного покрова, имеющего общий характер, указанный выше.
Изобретение представляет собой дуохимическое устройство для прядильных, удвоительных, крутильных и
подобных машин, в которых замена бобинных блоков осуществляется с помощью подвижного носителя,
характерными особенностями замены являются наличие в носителе углубления шириной, равной ширине
бобинного блока, в которое в соответствующее время помещается бобинный блок при относительном
движении между носителем и неподвижным бруском в передней части машины, с которым бобинный блок
соприкасается, когда он находится в переднем положении, при этом устройство позволяет надежно
перемещать бобинный блок из переднего или снятого положения в заднее или готовое положение без
использования вспомогательных носителей, направляющих или упоров на носителе, поворотных защелок или
тому подобного.
Изобретение также включает в себя механизм снятия нити для прядильных, удвояющих, скручивающих и
подобных машин, как это описано ниже. Обращаясь к прилагаемым схемам (рисунки 1–6), показан один из
вариантов изобретения, примененный к корпусу, в котором в горизонтальном держателе предусмотрено
углубление для размещения бобин; на рисунке 1 показаны детали в положении прядения.
Рисунок 2 — показывает, как заполненные бобины были опущены:
Рисунок 3 показывает результат движения вперед, в результате которого пустые бобины (40°) из положения
готовности перемещаются в ось вращения, а заполненные бобины из оси вращения — в более переднее
положение или положение снятия; Рисунок 4 иллюстрирует подъем пустых бобин из положения вращения;
Рисунок 5 показывает замену заполненных бобин пустыми бобинами в переднем положении или положении
снятия; и Рисунок 6 показывает возвращение в положение, аналогичное положению на Рисунке 1, где бобины
находятся в положении готовности, а другие бобины только начинают вращаться в положении вращения.
На рисунках 7 и 8 показаны вышеупомянутые устройства для снятия пряжи, применяемые в прядильной
машине обычного типа (рисунок 7 — вид сбоку, частично в разрезе; рисунок 8 — вид спереди рисунка 7).
Для реализации изобретения в одном из вариантов — например, как показано на чертежах — устройство
включает в себя подвижный держатель a, выполненный из круглого стержня с уплощенным концом b и
углублением a, задний край которого служит упором 65 и обозначен обозначением c. Ширина части b
несколько больше, чем у бобинодержателя, такого как d, а ширина углубления c немного больше, чем у
бобинодержателя, как указано выше. Глубина углубления c меньше, чем глубина бобинодержателя, такого как
d. Верхняя поверхность верхней части b немного ниже, чем верхняя поверхность корпуса стержня a. На
нижнем крае стержня А имеются зубья С. Он установлен в кронштейне f, в котором закреплена шестерня y,
приводимая в движение зубьями e, и снабжена рукояткой или маховиком для возвратно-поступательного
движения стержня a посредством шестерни g и зубьев e. 80 В своем нормальном положении часть b стержня
a находится практически ниже бобины h в ее вращательном положении. Перед кронштейном А,
прикрепленным к его нижней части, расположен неподвижный упор i, находящийся несколько выше уровня
стержня a и имеющий достаточную высоту, чтобы соприкасаться с бобинками b в углублении c, если их
переместить вперед с помощью стержня a.
Работа этой элементарной формы, начинающаяся с бобины d', содержащей пустые бобины, в углублении a в
держателе a-, который находится в положении готовности, и бобинодержателя d, содержащего бобины h-,
заполненные в положении прядения, %5, осуществляется следующим образом: бобинодержатель d с
заполненными бобинами A опускается на часть b держателя a. Носитель a перемещается вперед до тех пор,
пока упор i не коснется блока катушек di заполненных 1 катушек h, а этот блок катушек ci, в свою очередь,
коснется блока катушек dt катушек emutv 7il, при этом блок катушек di прочно удерживается на более низком
уровне, чем блок катушек di, поскольку он установлен в углублении c носителя bDar или to5 a-. Этот контакт
между блоками катушек cd и dt обеспечивает определенное положение блока катушек d' с пустыми катушками
h', гарантируя, что эти катушки находятся на оси вращения. Когда это положение достигается, что легко
ощущается оператором, поскольку дальнейшее перемещение держателя катушек в переднем направлении
невозможно, бобинодержатель P, содержащий пустые катушки A, поднимается подходящим образом в
положение для прядения, и прядение начинается известным способом.
Затем производится замена пустых бобинок на заполненные бобины на бобинодержателе di, после чего
планка или держатель 1.20 a перемещается дальше вперед. Это движение разрешено, поскольку между
бобинами, углублением c в держателе и упором i больше нет никакого замка, так как один комплект бобин,
U,5, а именно тот комплект, который находился в углублении, был поднят в положение для прядения.
Происходит движение вперед планки или держателя до тех пор, пока углубление не окажется ниже блока
шпулек, на который движение осуществляется простым способом с помощью неподвижных упоров,
расположенных перед машиной, причем эти упоры воздействуют непосредственно на переднюю часть блока
шпулек.
В свете вышеизложенного, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы предлагаем,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375779.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375779&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375779A
[]
U1. = j -
л, -1 ',
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 23 марта 1931 года. № 8871/31.
Завершено: дюна 23, 1932 год.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в или относящиеся к чему-либо. Производство брикетов из мелкого угля.
Я, Фрэнсис Гмор Роджерс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Бридж Хаус, 181, Куин
Виктория Стрит, Лондон, E.C.4, дипломированный патентный поверенный, настоящим заявляю о характере
данного изобретения (сообщение из-за рубежа, направленное мне доктором Карлом Леманом, гражданином
Германской Республики, проживающим по адресу: 223, Альфредштрассе, Эссен, Германия) и о способе его
осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении: Данное изобретение
относится к производству брикетов из мелкого угля и имеет своей целью разработку усовершенствованного
процесса для этой цели, позволяющего значительно сэкономить смолу и снизить себестоимость производства
в целом.
Как известно, многие угольные шахты испытывают трудности с сбытом добываемого мелкого угля, поскольку
его невозможно поставлять на коксохимические заводы. Значительная часть этого угля, особенно кузнечного
и небитуминозного, брикетируется, что возможно только при добавлении смолы. Стоимость производства
этих брикетов значительно возрастает! за счет необходимого увеличения высоты тона, поэтому экономия
высоты тона весьма желательна.
Согласно настоящему изобретению, предлагается усовершенствованный способ брикетирования мелкого
угля, заключающийся в удалении мельчайшей пыли до размера частиц 0,1 мм.
который богат фузаином из брикетируемого материала, что позволяет сэкономить смолу на 2,5% и более.
Уже было известно, что содержание фузаина оказывает существенное влияние на процесс брикетирования.
Однако до сих пор не признано, что особенно вредна именно мельчайшая фузайновая пыль, или пыль с
размером частиц до 0,1 мм. Однако было установлено, что очень мелкие частицы фузаина имеют
незначительную тенденцию к образованию однородного тела со смолой, и что в присутствии клеточного
фузаина смола излишне поглощается клетками.
При осуществлении изобретения предпочтительным способом используемый уголь сначала подвергается
упругому разрушающему или дробящему воздействию в течение такого времени, в течение которого
указанные компоненты соответственно измельчаются на гранулы или частицы различного размера в силу их
сопротивления дробящим ударам (см. патентную заявку № 363618). Степень такой первичной обработки
зависит от природы обрабатываемого угля, но в любом случае 60 мельчайшие частицы фузаина удаляются
путем всасывания или тяги воздуха во время или после дробления.
Оставшийся фузайн можно отделить, предварительно просеяв мелкий уголь через крупное сито с размером
ячейки 65 мкм, где его тщательно очищают от пыли.
Затем пыль, просеянная через это крупное сито, проходит через второе, более мелкое сито, где она
разделяется на крупную и мелкую пыль. Полученная крупнозернистая пыль затем снова смешивается с углем
для брикетирования, очищенным от пыли, и подается в брикетировочный аппарат, в то время как
мелкозернистая пыль осаждается в циклонах, трубчатых фильтрах или подобных устройствах, а затем
используется в качестве топлива для угольной пыли. Таким образом, экономятся специальные затраты на
измельчение последнего.
При таком способе проведения процесса следует удалять только мельчайшую пыль, поскольку она содержит
80% мелкодисперсного фузайна, в то время как более крупная пыль возвращается в брикетируемый
материал, поскольку эксперименты показали, что таким образом достигаются лучшие результаты, чем при
полном удалении пыли из брикетируемого материала.
Следует отметить, что процесс, описанный в изобретении, также повышает температуру плавления золы в
брикетах.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375780.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375780&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375780A
[]
4 mWCOTY
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 22 марта 1930 г. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 23 марта
1931 г. № 8941/31.
Заявка принята: 23 июня 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования кассовых аппаратов и аналогичных бухгалтерских машин, относящиеся к ним.
Мы, компания N4TIO1WAL CASH REGISTER COMPANY, расположенная в Дейтоне, штат Огайо, и Балтиморе,
штат Мэриленд, Соединенные Штаты Америки, компания, зарегистрированная в соответствии с законами
штата Мэриленд, Соединенные Штаты Америки (правопреемники k.3imruEL BRnA:ND, 144, Forrer Bioulevard,
144, Огайо, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о
характере нашего изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно
описано и установлено в следующем пункте: Данное изобретение относится к кассовым аппаратам и
аналогичным бухгалтерским машинам, а более конкретно — к различным механизмам для них.
В качестве примера применения изобретение показано в применении к машине общего типа, описанной в
ранее выданном британском патенте № 8119.
1915, 176,781, 191.351, и 208,70-5, на которые ссылка предназначена для более подробного описания
механизма, лишь кратко упомянутого здесь.
Основная цель данного изобретения — создание нового дифференциального механизма выбора и индикации,
управляемого тем, что в данной области техники известно как «разделённая» кора клавиш.
Согласно изобретению, машина, имеющая множество сумматоров, снабжена блоком клавиш выбора
сумматора, разделенных на две группы, и средством, благодаря которому при одной непрерывной работе
машины общий дифференциальный механизм выбора совершает два перемещения для выбора сумматора
путем управления клавишей Ao, нажатой в каждой группе клавиш выбора сумматора.
Изобретение также включает в себя некоторые другие новые конструктивные особенности и комбинации
частей, основные элементы которых изложены в прилагаемых пунктах формулы изобретения, а также
упрощенную форму или воплощение, которое описывается ниже со ссылкой на чертежи, прилагаемые к
данному описанию и являющиеся его частью.
В дневниках:
На рисунке 1 представлено диагранулированное изображение клавиатуры.
Рисунок 2 представляет собой фрагментарный вид сверху кулачковых пластин и пазов для перемещения 55
передних и задних линий сумматора.
На рисунке 3 представлен детальный вид индикаторов, установленных клерком.
На рисунке 4 представлен поперечный разрез справа от «разделенного» блока клавиш, включая
дифференциальный механизм, индикаторы и механизм выбора сумматора, связанные с клавишами кассира и
клавишами транзакций.
Рисунок 5 представляет собой фрагментарный вид сверху (65), частично в разрезе, механизма двойной
защелки.
На рисунке 6 представлен подробный вид разницы в транзакциях и части механизма, которая при этом
корректируется. 70 На рисунке 7 показан детальный вид ключа, расположенного таким образом, чтобы
разблокировать защелку на одном из ключей в верхней или клерковой группе.
На рисунке 8 представлен детальный вид рычага защелки 75 в положении, позволяющем разблокировать
защелку на одном из ключей в нижней или промежуточной группе.
На рисунке 9 показан специальный выравниватель индикатора транзакции и кулачковый механизм
управления защелкой 80.
На рисунке 10 показан механизм, посредством которого сумматор товаров управляется нажатием клавиши
товара для однократного включения исполнительных механизмов при работе 85-микромашины.
Рисунок 11 представляет собой фрагмент механизма, показанного на рисунке 10.
Рисунок 12 представляет собой вид сверху модели en'-l aniwml, показанной на рисунке 11. 90 На рисунке 13
представлен фрагментарный вид сзади индикатора установки сегмента и соответствующих ему устройств
выравнивания.
На рисунке 14 показан механизм фиксации фиксаторов верхней и нижней групп ключей одновременно при
перемещении рычага управления в одно из его полных или промежуточных положений.
На рисунке 15 представлен вид справа на машину, демонстрирующий механизм управления машиной.
Рисунок 16 представляет собой детальный вид механизма включения сумматора.
Финансовая операция 17 представляет собой детальный вид сегмента индикатора транзакции и клерка в
перемещенной позиции i15.
- видеть; S.7,1 ОБЩИЙ DES enip1-iox:
В общих чертах, машина, к которой применяется настоящее изобретение, включает в себя множество
сумматоров, расположенных на трех линиях. Одна линия, именуемая здесь «передней линией», содержит
четыре сумматора кассира, другая линия, именуемая «задней линией», содержит четыре сумматора
транзакций, а еще одна линия, именуемая «верхней линией», содержит сумматор товаров.
Для управления накоплением сумм на итоговых счетчиках предусмотрено несколько блоков клавиш для ввода
сумм. Суммы накапливаются на итоговых счетчиках с помощью дифференциального механизма,
аналогичного тому, который описан в вышеупомянутых патентах.
Сумматоры на переднем и заднем рядах выбираются под контролем блока клавиш, известного как
«разделенный» блок. Ключи этого банка разделены на две группы: четыре верхние группы предназначены
для клерков (ключи KEV), а остальные пять нижних групп — для совершения операций. Обе эти группы
клавиш управляют одним дифференциалом для выбора сумматоров, установки индикаторов и типа wheelq.
Клавиша «запрет продажи» включена в нижнюю группу клавиш, или группу клавиш для транзакций. Эта
клавиша не управляет выбором сумматора, но управляет настройкой индикатора и механизма печати.
Дифференциальный механизм, связанный с разделенным блоком клавиш, адаптирован :35 для выполнения
двух перемещений при каждой операции сложения на станке вместо одного, как в машинах общего типа,
упомянутых в вышеупомянутых британских патентных спецификациях. Этот дифференциал
4,0 имеет два рычага защелки вместо одного, как в более ранних машинах этого типа. Один из рычагов
защелки при первом перемещении касается нажатой клавиши нижней группы, а затем отводится назад,
позволяя второму рычагу защелки при втором перемещении ударить по нажатой клавише верхней группы,
тем самым останавливая дифференциал в соответствующем положении.
Принцип действия механизма в основном тот же, что и в патенте 176781 и других. Однако в одном из
вариантов машины, соответствующей этим спецификациям, механизм управления сконструирован таким
образом, чтобы останавливать машину и освобождать нажатые клавиши, за исключением клавиш оператора и
клавиш для проведения операций, когда главный приводной вал, которым оснащена машина, совершил один
полный оборот.
В настоящем изобретении рабочий механизм 6C модифицирован таким образом, чтобы главный приводной
вал мог совершать два полных оборота, поэтому операции сложения фактически включают две непрерывные
операции сложения, во время каждой из которых сначала выбирается тотализатор 65 под управлением
нажатой клавиши транзакции, а затем под управлением нажатой клавиши кассира.
Сумма, введенная на клавиатуре, последовательно добавляется в каждый из выбранных итоговых счетчиков.
70 Две группы показателей устанавливаются также с помощью единого дифференциала под контролем групп
ключей в разделенном банке. В ходе первого цикла операции сложения 75 в одной группе выбирается и
отображается индикатор X. Этот индикатор выровнен и удерживается в отрегулированном положении, в то
время как во время второго цикла сложения тот же дифференциал, теперь управляемый другой группой
клавиш в разделенном блоке 80, выбирает и отображает индикатор в другой группе.
Таким образом, по завершении операции сложения отображалась сумма, введенная на клавиатуре, инициалы
кассира и символ, обозначающий характер транзакции, и они остаются в таком виде до конца операции и до
следующей операции на автомате.
Печатающий механизм, предпочтительно типа 90, описанного в технических условиях №№.
208.705, 220,643, и т. д. могут использоваться в связи с настоящим изобретением, но поскольку такой
механизм не является частью настоящего изобретения, он не иллюстрируется и не описывается здесь.
КЛАВИАТУРА:
Клавиатура машины, выбранной для иллюстрации, аналогична клавиатуре машины, описанной в
вышеупомянутых приложениях. Однако в данном случае клавиши, которые в одном из вариантов машин этого
типа располагались слева от основной клавиатуры, размещены в том же ряду, что и клавиши транзакций.
Клавиатура включает в себя множество блоков клавиш 30 (рис. 1), блок, содержащий четыре клавиши 31,
четыре клавиши 32, клавиши «Запрет продажи» 33 (рис. 1, 4 и 6), клавишу 34 (рис. 1 и 10), рычаг полного
управления (рис. 1 и 14), рычаг разблокировки 36 (рис. 1 и 15) и рычаг разблокировки клавиш 37 с ручным
управлением (рис. 1).
I17EYBoAui)---DIDIFDEn BANI:
Ключи разделенного банка расположены в двух группах, а именно: ключи кассира 31 (рисунки 4 и 6) и ключи
для совершения операций 32. Ключ «запрет продажи» 120 33 связан с последней группой для целей
возобновления работы автомата, когда в сделке не задействованы денежные средства. Эта клавиша не
управляет выбором сумматора, но управляет выбором индикатора и механизма печати. Таким образом, ключ
33 «запрет продажи» будет рассматриваться в данной спецификации в связи с группой ключей транзакций.
Для каждой группы ключей предусмотрены стандартные фиксирующие защелки j3j 375,780.
Следует отметить, что ключи 3a для клерков длиннее, чем ключи 32 и 33 для операций, и что их внутренние
концы загнуты под прямым углом друг к другу, образуя выступы 45 на внутреннем конце ключей для клерков.
Назначение этой структуры наглядно показано на рисунке 5 и будет рассмотрено позже в описании
дифференциального механизма, связанного с этими ключами.
Клавиши оператора и клавиши для ввода транзакций не освобождаются автоматически в конце каждого
открытия аппарата, а остаются нажатыми до тех пор, пока не будет нажата другая клавиша из каждой группы
клавиш. Когда нажимается другая клавиша в группе, ее штифт просто толкает обычную фиксирующую планку
вниз, освобождая ранее нажатую клавишу, а при полном нажатии фиксирующая планка поднимается вверх
под действием пружины, чтобы зацепить ее выступ над штифтом на вновь нажатой клавише, тем самым
удерживая указанную клавишу в нажатом положении, как это хорошо известно в данной области техники.
Транзакционные клавиши 32 и 33 также взаимодействуют с управляющей планкой 81 (рисунки 4 и 14),
качающейся на рычагах 82 и 83, а клавиши 31 оператора взаимодействуют с управляющей планкой 84,
качающейся на рычагах (не показаны), но аналогично рычагам 82 и 83, поддерживающим управляющую
планку 81, для управления разблокировкой машины для работы. Рычаги g) 82 (показан только один из них),
поддерживающие верхние концы фиксаторов 81 и 84, имеют выступы 85, обычно расположенные на пути
плоского штифта 86, выступающего из рычага 87 (Рисунок 4), закрепленного на валу разблокировки 60.
Выступы 85 эффективно предотвращают свободное движение вала 60 до тех пор, пока не будет нажата
клавиша в каждой группе. Пружины 88 и 89 обычно удерживают управляющие планки Si и 84 соответственно в
нерабочем положении, при этом выступы 85 находятся на пути штифта 86.
Нажатие одной из клавиш 31 (для кассира) и одной из клавиш 32 или 33 (для транзакций) сдвигает
соответствующие управляющие планки 81 или 84 вниз, чтобы убрать выступы 8.3 с пути штифта 86, тем
самым освобождая вал разблокировки 60 для движения разблокировки.
_5 IKEYBOARD-ITEM KEY:
Описанное в вышеупомянутых технических характеристиках устройство предназначено для регистрации
транзакций с одним или несколькими товарами. В том автомате клавиши ввода данных расположены в блоке
транзакций, однако в современном автомате клавиша ввода данных расположена слева от основной
клавиатуры, как это наглядно показано на рисунке 1.
Назначение ключа позиции 34 (рисунки a1 и 10) заключается в управлении машиной для регистрации позиций
в многопозиционных операциях и подсчете их суммы.
Ключ товара не используется при регистрации транзакции, включающей один товар из 70 позиций. При таких
операциях для начала операции необходимо нажать только клавиши, обозначающие сумму транзакции,
клавишу кассира, клавишу транзакции и кнопку разблокировки 36 (Рисунок 1).
При операциях с несколькими товарами, помимо суммирования различных сумм в выбранной транзакции и
только в итоговых счетчиках кассира, желательно суммировать суммы различных товаров в итоговом
счетчике товаров, расположенном в верхней строке итогового счетчика, чтобы после регистрации всех
товаров конкретной транзакции можно было распечатать их итоговую сумму.
указано.
Выбор сумматора товаров осуществляется с помощью ключа товара 34 (рис. 10), скользящего по раме 90,
поддерживаемой поперечным стержнем 39 и другим стержнем 90 (не показан). Штифт 91 на ключе 34
взаимодействует с выступающим элементом на фиксирующей планке 92, установленной на двух штифтах 93,
причем здесь показан только один из них.
Нажатие на клавишу 34 с помощью ее штифта 95.
91, Сдвигает фиксирующую планку 92 вправо (рис. 10) под действием пружины 94, которая, как только ключ 34
полностью нажат, возвращает фиксирующую планку 92 в нормальное положение. Зацепление выступающего
элемента 100 за штифт 91 позволяет удерживать ключ 34 в нажатом положении.
Нажатие на кнопку 34 также приводит к зацеплению ее штифта 91 с наклонным краем 105 стержня 416,
скользяще установленного на штифтах 93, и сдвигает стержень 416 влево, как показано на рисунке 10, для
управления зацеплением сумматора предметов способом, который будет описан позже. При нажатии клавиши
элемента 34 она не отпускается в конце каждой операции ввода элемента, составляющей многоэлементную
транзакцию, а остается в нажатом положении до конца операции суммирования, следующей за серией
операций ввода элемента в рамках многоэлементной транзакции. Механизм освобождения ключа предмета в
данном документе не показан и не описан. 120 Для полного понимания механизма разблокировки ключа
изделия можно обратиться к спецификации № 227861.
При отпускании клавиша возвращается в свое нормальное ненажатое положение с помощью пружины j25 (не
показана).
<EYnoARD-TOTAL CONTROL LEVERi:
Рычаг управления 35 (рисунки 1 и 14) в данном приложении хорошо известен в машинах этого типа и по
конструкции и принципу действия аналогичен рычагу управления, описанному в вышеупомянутых
спецификациях. Его основное назначение, как правило, состоит в том, чтобы научить машину считывать
итоговые и промежуточные суммы, а также выбирать строку сумматора, из которой производится выбор
итоговой суммы под управлением клавиш транзакции или клавиш кассира, с которых должна быть взята
итоговая или промежуточная сумма.
Рычаг 35 выступает из практически круглой панели управления 101 (Рисунок 14), соединенной со штифтом
1.02, выступающим внутрь правой боковой рамы машины.
Подробное описание механизма, приводимого в действие рычагом 35, в данном описании не приводится,
поскольку оно не имеет отношения к настоящему изобретению. Полное описание функций и работы данного
механизма можно найти в спецификации № 8119 от 1915 года.
TRhLDASE 3i'ECIIANISi - Механизм разблокировки машины настолько хорошо известен специалистам в
данной области, что здесь достаточно лишь отметить, что после нажатия различных кнопок управления и
рычага разблокировки 36 пружина 103 (рис. 15) раскачивает вал разблокировки 60 по часовой стрелке,
позволяя механизму сцепления функционировать и приводить машину в движение.
Остановка машины осуществляется путем возвращения вала выключения 60 в исходное положение, что
достигается с помощью кулачкового паза 104 в шестерне 123, при этом кулачковый паз приводит в действие
звено 105, которое посредством штифта 106 опускает рычаг 136, соединенный с валом выключения 60.
Обычно шестерня 123 совершает только половину оборота при операциях добавления, и паз кулачка 104
снабжен двумя положениями кулачка (как 108), соответственно, но согласно настоящему изобретению
машина всегда совершает две непрерывные операции добавления, и поэтому паз кулачка 104 снабжен только
одной кулачковой частью 108, так что вал выключения 60 возвращается в исходное положение в конце
каждых двух циклов работы.
РАЗЛИЧНЫЙ МЕХАНИЗМ:
Вращаясь, главный вал 122 приводит в движение дифференциальный механизм, связанный с блоками
клавиш для ввода сумм, а также с блоком клавиш для транзакций и клавишами кассира, для добавления
суммы к итоговым счетчикам и для выбора итоговых счетчиков, к которым должна быть добавлена сумма.
Дифференциалы также устанавливают индикаторы и типы носителей (не показаны). Различия, связанные с
банковскими суммами, одинаковы и идентичны различиям в суммах, указанным в вышеупомянутых
спецификациях, и по этой причине в данной спецификации их описание не приводится.
Здесь достаточно упомянуть, что, как указано выше, приводной механизм машины сконструирован таким
образом, чтобы совершать два полных цикла за одну операцию, и, следовательно, дифференциальные
механизмы будут срабатывать дважды, чтобы добавить величину в сумматоры 71G, задействованные в
разных точках цикла операций, как будет объяснено позже.
flrrrnExrIAL-DrvIDnn BANE:
Механизм дифференциала, связанный с блоком 75, состоящим из разделенных кассовых аппаратов и ключей
для транзакций, по сути, идентичен дифференциальному механизму транзакций, описанному в
вышеупомянутых спецификациях, главное отличие заключается в конструкции защелки, соединяющей
дифференциально перемещающийся рычаг с его приводным сектором.
В упомянутых патентах описан лишь один рычаг для удара по нажатой клавише, тем самым отсоединяющий
дифференциальный рычаг 8M от приводного сектора, тогда как в иллюстративном варианте осуществления
настоящего изобретения представлено множество элементов, предназначенных для удара по внутренним
концам клавиш различных групп, чтобы отсоединить одну защелку в нескольких положениях на каждом этапе
работы машины.
Дифференциал для священника и транзакций приводится в действие парой кулачков 187 и 1S8 (рис. 4),
вращающихся на главном приводном валу gn 122. Кулачки взаимодействуют с роликами 189 и 190
соответственно на приводном рычаге 191, который шарнирно закреплен на подвеске 192, поддерживаемой
стержнями 144 и 14,5 из нержавеющей стали (CIr(SS)). Ленгер 192 вместе с подвесом 193 также
поддерживают ввод-вывод (поперечные стержни 144 и 145 поддерживают дифференциал транзакций в
машине).
Соединительная тяга 194 (рисунки 4 и 6) соединяет верхний конец рычага 191 с приводным сектором 200,
закрепленным на шпильке XL 2(11), поддерживаемой подвесами 192 и 193. Защелка 203 шарнирно
поддерживала дифференциал 204, который вращался вокруг шпильки 901.
с помощью коромысла 205 (рисунки 7 и 8), а рычаг 206 обычно удерживается в зацеплении с приводным
сектором 200 пружиной 207, тем самым соединяя приводной рычаг 204 с приводом 200. Коромысло 205
шарнирно установлено на ступице 208 защелкивающего рычага 209, который, в свою очередь, вращается на
шпильке 210, выступающей из дифференциального рычага 204 (см. также рис. 5). В своем нормальном
положении рычаг защелки 209 опирается на выступ 211, выступающий вбок от рычага 205.
Рычаг 209 расположен в той же плоскости 120, что и штоки клавиш 32 и 33, так что при вращении привода 200
по часовой стрелке — под воздействием кулачков 187 и 188 — он перемещает вместе с ним
дифференциальный рычаг 204 до тех пор, пока рычаг 209 не ударит по внутреннему концу нажатой клавиши
32 или 33. Далее будет описано дальнейшее движение сектора 200 по часовой стрелке, которое имеет
неизменное направление и приводит к изменению положения рычага 209 130.
Штифт 218 выступает через большое углубление 221 в рычаге 223, который вращается на штифте 224,
расположенном между подвесами 192 и 193 (см. также рис. 4). Звено 230 70 соединяет рычаг 223' с рычагом
232, шарнирно закрепленным на валу 233, установленном в боковых рамах машины. Пружина 2:34, обвитая
вокруг вала 233, мягко соединяет арию 232 с направленным вниз пальцем 235, прочно закрепленным на валу
233.
Вал 233 проходит через правую боковую раму, где раздвоенный рычаг 236 (рисунки 9 и 15), закрепленный на
нем, охватывает штифт 237 в одном из рычагов 238 коромысла 80 239 (рисунок 9). Штифт 240 на другом валу
241 коромысла выступает в канавку кулачка 242 на задней поверхности большой шестерни 12;3, упомянутой
ранее.
Та часть канавки кулачка 242 85 (Рисунок 9), которая взаимодействует со штифтом 240 во время первого
цикла работы, концентрична центральному штифту 124 и, следовательно, не смещает коромысло 239 или вал
233 на этом цикле. Палец 235 (Рисунок 6) удерживает рычаг 223 в положении, в котором он изображен на
рисунках 6 и 8, во время первого цикла работы. Таким образом, штифт -218 перемещается вверх вправо от
изогнутой планки 9 220 при первом цикле и снова входит в углубление 221 в рычаге 223 при возвращении в
исходное положение в результате вращения привода 200 по часовой стрелке.
Однако в начале второго цикла канавка кулачка 242 качает рычаг колокола 239 по часовой стрелке, качая
рычаг 236, вал 233 (Рисунок 9) и палец 235 (Рисунок 6) против часовой стрелки, — рычаг 232 следует за ним
благодаря пружине 234. Это движение звена 230 качает рычаг 223 против часовой стрелки и качает рычаг 209
по часовой стрелке в положение, в котором он изображен на Рисунке 7, перемещая штифт 218 влево от
направляющей планки 220. Теперь, когда кулачки 187 и 188 приводят в действие дифференциал во втором
цикле, штифт 213, как описано ранее, перемещается вверх влево от направляющей планки 200.
Рычаг 223 удерживается в положении, которое он сейчас занимает, благодаря канавке 242, так что при
вращении дифференциала против часовой стрелки штифт 218, возвращаясь в свое нормальное положение,
снова входит в углубление 221 в рычаге 223. Ближе к концу операции 120 канавка кулачка 242 (рис. 10)
поворачивает коромысло 239 против часовой стрелки, тем самым поворачивая рычаг 2.36 и вал 233 по
часовой стрелке. Это движение пальцем 235 (рис. 6), закрепленным на валу 233, j25 уверенно качает рычаг
232 в том же направлении, а звеном 230 качает рычаг 223 по часовой стрелке, чтобы вернуть рычаг 209 в
положение, в котором он изображен на рис. 8, и против часовой стрелки вокруг своей оси, а выступом 211
качает рычаг против часовой стрелки, чтобы отсоединить защелку 203 от привода 200, одновременно
вдавливая передний конец защелки 203 в соответствующую из серии пазов 212, образованных вдоль
внутреннего края дугообразной планки 21-3, поддерживаемой стержнем 1415 и подвесом 193.
При обратном движении привод 200 захватывает штифт 214, выступающий из рычага дифференциала 204, и
возвращает этот рычаг в его нормальное положение.
Как указано выше, главный приводной вал i5 122 совершает 2 полных оборота при каждой операции на
станке. Именно на первом цикле работы дифференциальный рычаг останавливается при нажатии клавиши
транзакции 32 или M3, как описано выше.
В начале второго цикла работы рычаг 209 приводится в действие для раскачивания рычага 209 по часовой
стрелке, так что по мере перемещения дифференциала вверх во втором цикле рычаг 209 проходит мимо
внутреннего конца нажатой клавиши 32 или 33, и дифференциал продолжает движение по часовой стрелке до
тех пор, пока выступающий вперед рычаг 215 кривошипа 2005 не ударит по загнутому выступу 45 нажатой
клавиши 31 (см. рисунок 5).
В это время привод 200 продолжает вращение по часовой стрелке, раскачивая рычаг 205 против часовой
стрелки, чтобы разблокировать защелку, как описано выше, и входит в передний конец защелки 203 в
соответствующую выемку 212.
При втором вращении против часовой стрелки привод 200 возвращает рычаг дифференциала 205 в
нормальное положение с помощью штифта 214, как и при первом вращении.
Вращение рычага 209 по часовой стрелке ограничено штифтом 216 (рисунки 5, 7 и 8) на рычаге 204,
выступающим в углубление 217 на конце ступицы 208.
Для того чтобы повернуть рычаг защелки 209 в неэффективное положение в начале второго цикла, штифт 218
(рисунки 6, 7 и 8) на выступе 219 рычага 209 обычно располагается чуть ниже и правее направляющей планки
220, концентрично штифту 201 и закреплен на подвесе 1903.
Когда дифференциал вращается по часовой стрелке в первом цикле работы, штифт -218 перемещается вверх
вправо от направляющей планки 220 и выходит из контакта с ней, но во втором цикле работы, после того как
рычаг 209 был повернут по часовой стрелке способом, который будет описан позже, в положение, в котором
Соседние файлы в папке патенты