Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13322
.pdf
следует отметить, что ссылочный символ 1 обозначает резервуар или емкость для сжатой жидкости, в одной
из стенок которой расположена гибкая диафрагма 2. Хотя эта диафрагма изображена гофрированной,
очевидно, что она также может быть выполнена гладкой и из любого желаемого гибкого материала.
Одна сторона диафрагмы подвержена давлению в резервуаре, а другая — атмосферному давлению. 05 К
диафрагме 2 подсоединен стержень 3, i 11 1 i1 A I t 1 i 4 i i t deny 375, 775, причем этот стержень также жестко
соединен со второй диафрагмой 8. При желании или необходимости пружины могут быть расположены по обе
стороны от любой из диафрагм, или же могут использоваться для поддержания диафрагм и, как следствие,
стержня 3 в обычном заданном положении покоя. Однако в настоящем варианте осуществления изобретения
используется пружина 5, которая воздействует на одну сторону диафрагмы 2', как это наглядно показано на
чертежах.
Обозначение 4 указывает на горловину клапана, которая позволяет жидкости проходить из подающего
трубопровода 12 через:
Трубопровод 14 ведет в резервуар, этот обратный клапан предотвращает поток жидкости в противоположном
направлении.
Между диафрагмами 2 и 8 расположена перегородка, образующая цепи 7 и 15, через которые проходит
стержень 3. Для обеспечения герметичности этой промежуточной стенки в точке прохождения стержня 3
необходимо предусмотреть диафрагму 6, которая позволяет стержню 3 скользить, но предотвращает
прохождение жидкости из камеры 7 в диафрагму 15 или наоборот. Очевидно, что вместо диафрагмы можно
использовать сальниковое уплотнение или другие герметичные средства. Более того, следует отметить, что
размеры этой диафрагмы таковы, что воздействие давления жидкости с обеих сторон на нее меньше, чем
соответствующее воздействие на диафрагмы 2 и 8, так что это воздействие не повлияет на движение стержня
3, управляемое диафрагмами 2 и 8.
Символ X (7) указывает на камеру, соединенную с источником сжатой жидкости в трубопроводах или каналах
12 и 14. Когда щечный клапан 11 закрыт, давление в камере 7 такое же, как в трубопроводе 12 и резервуаре 1.
Когда обратный клапан 11 открыт, давление в камере 7 равно атмосферному.
Символ 9 обозначает отверстие тщательно регулируемого размера, обеспечивающее связь между камерой X
(Ti5) и атмосферой (Ahe), тогда как символ 10 обозначает относительно большое отверстие или порт,
устанавливающий постоянную связь между камерой 16 (расположенной справа от диафрагмы 8) и
атмосферой.
При срабатывании обратного клапана 11 давление жидкости из трубопровода 12 проходит через трубопровод
14 и мимо обратного клапана 4 в резервуар 1, тогда как при открытии обратного клапана 11 штоком 3
давление жидкости из трубопровода 12 переходит в канал 16 и выходит через отверстие 10.
Символ 25 обозначает Т-образный выпускной клапан для выпуска жидкости в порт 65 или 2G, подключенный к
эксплуатируемому устройству или выполняемой работе. Обозначение 27 указывает на относительно меньший
по размеру порт или канал, обеспечивающий связь между каналом 26 и камерой 15. Теперь станет ясно, что
если сжатая жидкость подается из любого источника по трубопроводу 12, при закрытом клапане 11, то
указанная жидкость будет оказывать давление в камере 7_ и поступать в резервуар 1 75 через трубопровод
14 и обратный клапан 4. Когда давление в резервуаре 1 достигает заданного значения, диафрагмы 2 и 8 под
воздействием давления заставляют шток 3 поднимать обратный клапан 11, устанавливая сообщение между
портом 12 и атмосферой. Через упомянутый crTz! При передаче сигнала жидкость будет слита, а не закачана
в резервуар под давлением. Давление в камере 7 также сбрасывается, и диафрагма 8 больше не оказывает
воздействия, которое заставляет стержень 3 выбить шарик 11.
Таким образом, стержень 3 будет иметь тенденцию возвращаться в исходное положение и снова садиться на
место, если он не будет удерживаться в открытом положении за счет трения и, предпочтительно, также за
счет защелки (не показана на рисунке 1), обозначенной в одной из многих подходящих форм на рисунке 4. 95
Гибкость диафрагмы М, пружин, трение в движущихся частях и защелкивающегося механизма могут быть
отрегулированы таким образом, чтобы стержень 3 оставался в открытом положении после достижения
заданного давления, если это давление поддерживается внутри резервуара, но он будет возвращаться в
закрытое или заполненное положение при малейшем падении давления в резервуаре.
В некоторых случаях, из-за очень малых размеров деталей и очень низкой температуры, которая
замораживает смазку, нанесенную на движущиеся части, эти детали могут перестать двигаться, особенно
после длительного простоя. Ввиду таких случаев предусмотрено, что шток %i будет надежно оттягиваться
назад с большой силой всякий раз, когда сжатая жидкость выпускается из резервуара через клапан 25.
Фактически, часть указанной жидкости будет протекать по трубопроводу 27, заполняя камеру 15 и создавая в
ней давление, прежде чем ей будет позволено выйти через отверстие 9. Это отверстие может быть очень
маленьким, поскольку оно используется только для поддержания атмосферного давления в камере 1,5 в
нормальных условиях. Созданное в камере 15 давление, как описано выше, будет воздействовать на шток 3,
заставляя клапан 11 закрыться, и больше сжатой жидкости будет вытесняться в резервуар, при этом жидкость
из резервуара 1 будет выпускаться через клапан 25.
На рисунке 4 показана форма защелки, которую удобно установить на стержень 3, чтобы шарик 11 либо
плотно прилегал к своему седлу, либо уверенно поднимал его с седла, что способствует правильной работе
моего изобретения.
Указанный защелкивающийся механизм может быть удобно сконструирован таким образом, чтобы оказывать
большее удерживающее усилие в направлении наружу, соответствующем положению открытия iO шарового
клапана 11, чем в направлении внутрь.
В варианте, показанном на рисунке 4, устройство имеет два углубления, предпочтительно расположенных в
соответствии с камерой 16, в которые могут скользить два шарика 39, расположенные в углублениях t15. Шток
3 снабжен двумя канавками, соответствующими открытому и закрытому положениям клапана 11, в которые
шарики 39 перемещаются под действием пружин 40. S-образное действие диафрагм 2 и 8, как описано выше,
приводит к резкому перескакиванию стержня из одного положения в другое.
На рисунке 2 в разрезе показана другая форма того же изобретения, в которой используются цилиндрические
диафрагмы, хотя легко можно придумать и другие формы, используя полукруглые диафрагмы, например,
используемые в манометрах, или трубки, намотанные в форме масляной нити, или любые другие средства,
приводимые в движение давлением для обеспечения движения или деформации. На рисунке 3 представлен
поперечный разрез, аналогичный показанному на рисунке 2, причем указанный разрез выполнен
приблизительно по линии 3-3 и проходит через плоскость движения рычага 35. Обращаясь к рисункам 2 и 3,
следует отметить, что когда сжатая жидкость подается из любого источника в трубопровод 12, а клапан 11
находится в закрытом положении, указанная сжатая жидкость будет оказывать давление внутри диафрагмы S
в камере 7 и поступать в резервуар 1 через трубопровод 14 и клапан 4.
Кроме того, сжатая жидкость внутри резервуара 1 будет оказывать давление на диафрагму 2, сообщающуюся
с резервуаром. Под действием внутреннего давления диафрагмы 2 и 8 прижимают друг к другу два крепления
30 и 31, которые прикреплены к верхней части указанных диафрагм.
В результате рычаги 17 и IS вращаются вокруг точки опоры 19, а крайняя точка 20 рычага 18 перемещается в
сторону точки 22. Когда число 20 пересекает линию опоры 21 и точку 32.
Пружина 23 тянет рычаг 24 и прикрепленный к нему стержень против шарика 11, в результате чего шарик
смещается с места.
В результате этого действия давление в камере 7 сбрасывается, и приспособление 31 оттягивается назад,
заставляя рычаг 18 вращаться вокруг оси 0_19, а его конец 20 стремится снова пройти по линии 21-32.
Небольшого падения давления в резервуаре достаточно, чтобы сдвинуть назад крепление и рычаг 17
настолько, чтобы точка 20 фактически прошла линию 21-32, благодаря чему рычаг 24 и прикрепленный к нему
стержень резко оттягиваются назад, и шарик 11 садится на место.
На рисунке 3 цифра 25, как и прежде, обозначает выпускной клапан, а цифра 26 — основную магистраль от
него к выполняемой работе. Символ 35, обозначающий цифру 70, указывает на рычаг, вращающийся вокруг
точки 37 кронштейна 38 и удобно управляемый кнопкой 36 для открытия клапана 25. Размеры деталей
подобраны таким образом, что конец рычага 35 входит в зацепление с рычагом 24 и заставляет его
перемещаться и закрывать клапан 11 только тогда, когда рычаг 35 используется для открытия клапана 25, при
этом рычаг 35 не препятствует нормальному перемещению рычага 24, когда клапан 25 закрыт. 80 Таким
образом, становится видно, что данное устройство обеспечивает надежный способ закрытия клапана 11 и
подачи большего количества сжатой жидкости в резервуар всякий раз, когда клапан открывается и жидкость
таким образом выпускается из резервуара 1. В данном случае указанное положительное действие
достигается механическим путем, тогда как в случае, показанном на рисунке 1, оно обеспечивается
давлением жидкости.
На рисунках 5 и 6 я полусхематически изобразил две модифицированные формы моего изобретения, в целом
соответствующие ранее упомянутым формам, но обеспечивающие средства, при которых регулятор
воздействует на источник сжатой жидкости, а не на порты или каналы, соединяющие указанный источник с
резервуаром.
В варианте, показанном на рисунке 5, стержень 3, вместо управления обратным клапаном, воздействует на
рычаг 50, закрепленный на кронштейне 51. Указанный рычаг 50, обозначенный цифрой 100, заканчивается
раздвоенным концом, который управляет продольным перемещением элемента сцепления 47,
установленного скользящим, но не вращающимся образом на приводном валу 49. Когда давление в
резервуаре 105 1 низкое, элемент сцепления 47 под действием пружины 48 приводится в зацепление с
элементом сцепления 46, соединенным с коленчатым валом компрессора, который подает сжатую жидкость
по трубопроводу 12 обычным способом. 110 Когда давление достигает заданного значения, шток 3 приводит в
действие рычаг 50, отключая сцепление.
Остальные части данной конструкции работают аналогично частям, обозначенным аналогичными
позиционными обозначениями на рисунке 1, поэтому описание их работы здесь опущено. Однако следует
понимать, что вскоре после остановки компрессора давление в соединениях между компрессором и
приемником падает до атмосферного из-за утечек в клапанах компрессора, и диафрагма 8 воздействует на
шток 3 таким же образом, как показано на рисунке 1.
В варианте, показанном на рисунке 6, рычаг 41, соответствующий рычагу 24 на рисунках 2 и 3, заканчивается
вилкой, которая управляет продольным перемещением шестерни 42, скользящей 13Q - 4 iT5,7i75, но
невращающейся, установленной на приводном валу 43. В зависимости от давления, достигаемого в
регуляторе давления, шестерня 42 перемещается и входит или выходит из зацепления с шестерней 44,
которая соединена с коленчатым валом компрессора 4.5, который, в свою очередь, подает сжатый воздух
через порт 12. Поперечное сечение такой формы, проходящее через плоскость движения рычага 835, будет
аналогично рис. 3.
Поскольку функции других частей такой формы аналогичны функциям частей, обозначенных аналогичными
цифрами на рисунках 2 и 3, полное описание их работы здесь опущено.
Хотя здесь были проиллюстрированы и описаны несколько вариантов изобретения, специалистам в данной
области будет понятно, что могут быть внесены различные другие изменения, модификации и
перегруппировки изобретения без отступления от его сущности и объема, и с этой целью делается оговорка о
внесении таких изменений, которые могут подпадать под действие прилагаемых пунктов формулы
изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375776.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375776&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375776A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 26 июня 1930 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве)? 19 марта 1931 года.
Заявка принята! 20 июня 1932 года.
375,776 № 8461/31.
WI s Полная спецификация.
Усовершенствование технологических процессов для улучшения характеристик железо-титановых сплавов.
Мы, компания FRIED. R1uP ARTIENGESELLSCHA.FT, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Германии, расположенная в Эссене, Германия, настоящим заявляем, что характер
данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и определены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к процессам улучшения железо-титановых сплавов. Уже были выдвинуты
успешные предложения по упрочнению сплавов железа и стали путем добавления углерода, азота и меди и
соответствующей термической обработки, при этом явление упрочнения одновременно связано с улучшением
других важных с технической точки зрения свойств, например, прочности и предела текучести. Недавно было
замечено, что в некоторых сплавах железа и стали также возможно добиться дисперсионного упрочнения
путем добавления в них титана.
Настоящее изобретение основано на открытии того, что добавление кремния к железо-титановым сплавам
значительно увеличивает способность сплавов к дисперсионному упрочнению, особенно в сплавах с низким
содержанием титана, например, менее 1%. Таким образом, при добавлении примерно 3% кремния такое
дисперсионное упрочнение может быть достигнуто при содержании титана около 0,9%, тогда как в
соответствующем сплаве, не содержащем кремния, это упрочнение достигается только при содержании
титана около 6%. Этот факт очень важен на практике, поскольку высокое содержание титана нежелательно
из-за его высокой стоимости, а иногда и из-за влияния на многие свойства сплавов.
Таким образом, согласно настоящему изобретению, железо или сталь, содержащие не более 0,5% углерода и
являющиеся либо нелегированными, либо легированными такими элементами, как, например, марганец,
никель или хром, но обычно содержащие железо в качестве основного компонента, могут быть легированы от
0,1 до 8% кремния и от 0,1 до 10% титана, и эти легированные материалы охлаждаются с высокой
температуры либо быстро, например, в воде или масле, либо медленно, например, в атмосфере, так что
образуются смешанные кристаллы, пересыщенные титаном [Pricc 11a].
сформировался. Затем сплав подвергают отпуску при температуре от 200 до 10000 °C, но предпочтительно
ниже 850 °C, что приводит к дисперсному осаждению компонентов, содержащих титан, из смешанных
кристаллов, и это осаждение способствует повышению твердости. Если высокая температура 60 достигается
повторным нагревом сплава на любом этапе после охлаждения от первоначальной температуры литья, то
температура повторного нагрева должна быть в диапазоне от 700 до 13000 °C. 65 Однако простой отпуск без
предварительного нагрева и закалки часто бывает достаточным, особенно для сплавов с низким содержанием
титана, для достижения дисперсионного упрочнения, поскольку при охлаждении на воздухе из литого
состояния образуются пересыщенные смешанные кристаллы 70'. Это имеет особое значение при улучшении
качества отливок методом дисперсионного упрочнения, поскольку по практическим соображениям часто
невозможно нагреть отливки, а затем закалить их.
В модифицированном процессе сплав сначала могут нагреть до температуры в диапазоне примерно от 700 до
13000 °C, а затем подвергнуть особенно медленному охлаждению вместо отпуска. Это, например, может быть
достигнуто в электрической печи, при этом желаемая низкая скорость охлаждения достигается путем
постепенного и медленного отключения электрического тока. 85 Как упоминалось выше, алловы в целом
содержат железо в качестве основного компонента, но они могут содержать относительно большие
количества других элементов, таких как до 255% марганца и до 10% хрома, тогда как если они состоят в
основном из железа и никеля, то могут содержать до 50% никеля, хотя при наличии значительного количества
одного или нескольких элементов, отличных от железа и никеля, содержание никеля будет меньше этого.
Нержавеющие никель-хромовые сплавы не включены в настоящие пункты формулы изобретения, поскольку
они специально заявлены в заявке № 8517/31 (серийный номер 100, № 375,777).
В качестве двух примеров процесса изобретения можно привести следующие.
I. Сталь, содержащая примерно 0,4% углерода, 2,2% кремния, 1% марганца и 1,1% титана, закаливается с
температуры 12500 °C.
и имеет твердость по Бринеллю около 185. Затем сталь подвергается отпуску при температуре 5000 °C.
а твердость возрастает примерно до 410 единиц по Бринеллю.
II. Сталь, содержащая примерно 0,02% углерода, 2,2% кремния, 1% марганца и 7,3% титана, закаливается с
температуры 12500 °C.
и имеет твердость по Бринеллю 290.
Затем сталь подвергается отпуску при температуре 5500 °C, в результате чего твердость возрастает
примерно до 653 1,0 единиц Бринелля.
В связи с подробным описанием и выяснением природы нашего изобретения и способа его осуществления,
мы заявляем, что не претендуем на патент, защищенный патентом №.
352.964 Однако, с учетом данного оговорки, мы стремимся к следующему: 1. Процесс улучшения свойств, и в
частности твердости железа или стали, как нелегированных, так и содержащих такие элементы, как марганец,
никель или хром, но не содержащих более 0,5% углерода, который заключается в легировании железа или
стали от 0,1 до 8% кремния и от 0,1 до 10% титана, при этом происходит быстрое или медленное охлаждение
сплава от температуры литья или облегчение повторного нагрева сплава до температуры, находящейся в
диапазоне от 700 до 13000 °C.
что образуются смешанные кристаллы, пересыщенные титаном, а затем сплав отпускаются при температуре
от 200 до 1000? С.
2.
Модификация процесса по п. 1, в которой сплав сначала нагревают до температуры в диапазоне примерно от
700 до 13000 °C, а затем подвергают особо медленному охлаждению вместо отпуска.
3.
Сплав железа или стали, производимый
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375777.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375777&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375777A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения конвенции (Германия): январь. 22, 1931.
375,777 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 19 марта 1931 года. № 8517/31.
(Дополнение к патенту № 375776.) Дата заключения конвенции (Германия): 26 июня 1930 года. ) Завершено.
Принято? 20 июня 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся нержавеющей стали и сплавов стали.
Мы, компания FRIED. KRUPP ARTIENNGESELLSCHAFT, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Германии, расположенная в Эссене, Германия, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к нержавеющей стали и сплавам стали и состоит в определенных
усовершенствованиях или модификациях изобретения, изложенных в нашей заявке №.
8461/31 (Серийный номер 375,776). В данной заявке описан и заявлен способ улучшения свойств железа и
стали путем дисперсионного упрочнения, в частности, твердости, прочности и предела текучести. Процесс
заключается в добавлении в железо или сталь от 0,1 до 8% кремния и от 0,1 до 10% титана. При этом сталь
может быть как нелегированной, так и содержать такие элементы, как марганец, никель или хром, но не более
0,5% углерода. В результате сплав быстро или медленно охлаждают при температуре литья, или, в случае
повторного нагрева, при температуре от 700 до 13000 °C, что приводит к образованию смешанных
кристаллов, пересыщенных титаном. Затем сплав отпускают при температурах от 200 до 10000 °C. Иногда
отпуск заменяют особенно медленным охлаждением, если сплав предварительно нагрет до температуры от
700 до 13000 °C.
Теперь установлено, что улучшение...
Полученный материал особенно хорош, если этот процесс применяется к нержавеющим хромовым или
никель-хромовым сплавам железа или стали, то есть к сплавам, устойчивым либо к воздействию кислот, либо
к окислению при высоких температурах, либо к обоим воздействиям, например, к сплавам, содержащим от 6
до 40% хрома, от 25 до 0,5% никеля и до 0,5% углерода.
Так, например, сплав нержавеющей стали, содержащий около 19,6% хрома, 9,54% никеля, 1,60% кремния и
6,2% титана, имеет твердость по Бринеллю около 490 после закалки с температуры около 12500 °C в воде;
[Цена 1/-] при отпуске при температуре около 5000 °C твердость по Бринеллю возрастает до примерно 610.
Снова рассмотрим стальной сплав, содержащий 0,17% углерода, 15% хрома, 1% кремния и 3,4% титана.
После закалки при 10500 °C его твердость по Бринеллю составляет 290; при отпуске при 5000 °C твердость по
Бринеллю возрастает до 396. 60 Прочность и предел текучести также значительно повышаются за счет
дисперсионного упрочнения, даже в тех случаях, когда высокая степень твердости не достигается из-за низких
температур закалки или отпуска или из-за преждевременного прекращения нагрева.
Если в сплавы нержавеющей хромовой или никель-хромовой стали добавить до 5% одного или нескольких
дополнительных элементов, таких как марганец, вольфрам, молибден, ванадий или кобальт, то описанный
процесс позволит получить еще лучшие результаты. Таким образом, сплав нержавеющей стали, содержащий
около 18,2% хрома, 75% никеля, 7,8% углерода, 0,14% кремния, 1,5% титана и 1,8% молибдена, имеет
твердость по Бринеллю около 292 после закалки с температуры около 12000 °C в воде, но твердость
увеличивается до примерно 515 по Бринеллю при отпуске при температуре около 500 °C.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что не
претендуем на то, что защищено патентом № 85.
352,964 но, с учетом данного оговорки,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375778.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375778&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375778A
[]
.oO YV-,
Л -и,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 19 марта 1931 г. № 8536/31.
Полный левый угол: дек. 21, 1&37.
Полностью принято: 20 июня 1932 г., ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Inpto-ve3Klents in agd relating to Doilg i chanisgs for T yer Spinning, Doubling, Twisting and like iachines.
Вн е, '. Компания AIiinrBNI lA.tvsON COIBiE BAnBOUR LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, расположенная по адресу Хоуп Фаунди, Лидс, графство Йоркшир, и
Уорнер Сертон Сафферн, проживающий по тому же адресу и являющийся подданным короля
Великобритании и Ирландии, настоящим заявляют, что природа данного изобретения заключается в
следующем: 1. Данное изобретение относится к механизму снятия нитей для прядильных, удвоительных,
крутильных и подобных машин, в которых используются бобины, а также ряд шпинделей, на которых
установлены бобины, которые после наполнения должны быть сняты с места прядения и заменены пустыми
бобинами, при этом механизм должен переместить пустые бобины в положение, где их можно наполнить или
заменить.
Данное изобретение относится конкретно к механизму, используемому для замены катушек или
направляющих для бобин на прядильных или скручивающих машинах, где один комплект катушек или
направляющих для бобин, содержащих полные бобины, заменяется другим комплектом, содержащим пустые
бобины.
Для этой цели было предложено или использовано множество устройств. В таких машинах важно, чтобы
замена шпулек производилась быстро, точно и просто.
В машинах обычного типа, где используются двойные бобины, операция снятия заключается в поменянных
местами двух комплектах бобин: тот, который находится в положении для прядения, помещается в положение
готовности, обычно сзади, то есть позади и под бобинами, находящимися в положении для прядения, в то
время как бобины, занимающие положение готовности, занимают положение для прядения. Таким образом, в
конце процесса снятия используемое устройство занимает то же положение, что и в начале процесса.
Типичным примером машины, работающей по этому принципу, является машина, описанная в технической
спецификации № 117,69711917.
В описанной и показанной в вышеупомянутой патентной заявке конструкции кронштейны для крепления
бобин, на которых размещаются бобинные блоки во время нормальной работы машины [Цена 11-],
опускаются для снятия бобин до тех пор, пока бобинные блоки, содержащие полный комплект 55 бобин, не
упрутся в направляющие или держатели, которые могут перемещаться вперед и назад в горизонтальном
направлении с помощью зубчатых передач, закрепленных на валу, проходящем вдоль машины, и которые
зацепляются с зубьями зубчатой передачи, вырезанными или сформированными на нижней стороне
держателей.
Эти несущие конструкции состоят из перекладин, которые устанавливаются с помощью скользящих
кронштейнов или опор. Передние части 65 этих держателей имеют два отдельных и отчетливых углубления,
ширина которых равна ширине блоков катушек.
В нормальном режиме работы этой системы блоки расположены таким образом, что при опускании блоков с
полными бобинками для снятия бобин они опускаются в передние ниши или пространства, а блоки с пустыми
бобинками размещаются в задних пространствах. После того, как бобины с полными бобинами опущены в
передние отсеки кареток, последние перемещаются вперед с помощью зубчатых передач и вала до тех пор,
пока бобины с пустыми бобинками не займут положение под маховиками, так что при поднятии кронштейнов
бобины мотки пустых бобин также поднимаются, пока не займут нормальное положение для прядения.
В этой конструкции необходимо, чтобы подвижные или перемещающиеся держатели были расположены
точно так, чтобы при опускании бобинных блоков из положения для прядения они точно попадали в передние
углубления или выемки держателей. После того, как держатели перемещены вперед, а бобинные блоки с
пустыми бобинками подняты в положение для прядения из задних углублений или выемок, после замены
полных бобин пустыми необходимо переместить оставшиеся 100 комплектов бобинных блоков из передних
углублений или выемок в задние, при этом держатели должны быть перемещены назад, чтобы находиться в
правильном положении для следующего снятия нити. i05 При перемещении h rp i --') p= 1 m--- j --- - 17,'' ' ' Q3 7
5.117 7 8 блоков катушек из передних отсеков или углублений в отсеки или углубления Dack - подвижные или
перемещающиеся носители необходимо впоследствии поднять блоки катушек из передних отсеков или
углублений, позволив им упасть в задние отсеки или углубления.
Целью настоящего изобретения является создание улучшенной или модифицированной конструкции do:fing,
имеющей указанный выше общий характер.
Изобретение представляет собой механизм снятия бобин для прядильных, скручивающих и подобных машин,
в которых смена бобин осуществляется с помощью подвижного механизма, характерными особенностями
которого является наличие в механизме углубления шириной, равной ширине бобинного блока, в которое
бобинный блок помещается в соответствующие моменты времени, а также относительное движение между
механизмом и неподвижным упором в передней части машины, с которым бобинный блок соприкасается,
когда он находится в переднем положении, и устройство, позволяющее бобинному блоку автоматически
перемещаться из переднего или снятого положения в заднее или готовое положение без использования
вспомогательных механизмов, направляющих, упоров на механизме или поворотных защелок и тому
подобного.
Изобретение также включает в себя механизм снятия пряжи для прядильных, сдвоенных, скручивающих и
подобных машин, в основном описанных ниже.
Для реализации изобретения в одном из вариантов, в качестве примера, устройство в элементарной форме
включает в себя подвижный держатель, имеющий углубление шириной, равной ширине бобинодержателя, и
часть перед этим углублением шириной, превышающей ширину бобинодержателя, а также неподвижный упор
в передней части машины, расположенный несколько выше вышеупомянутого подвижного держателя и
имеющий достаточную высоту для контакта с бобинодержателями, которые могут перемещаться к
неподвижному упору при движении держателя вперед во время операций снятия нитей.
Работа этой элементарной формы, начинающаяся с блока катушек, содержащего пустые катушки в
углублении в держателе, который находится в положении готовности, и блока катушек, содержащего
заполненные катушки, в положении прядения, осуществляется следующим образом: блок катушек с
заполненными катушками опускается на держатель. Она перемещается вперед до тех пор, пока упор не
коснется блока заполненных катушек, а этот блок катушек, в свою очередь, коснется блока пустых катушек,
который прочно удерживается на более низком уровне в углублении в транспортировочном устройстве.
Контакт между блоком катушек, заполненных нитью 6S, и блоком катушек в углублении движущегося носителя
обеспечивает точное позиционирование, гарантируя, что блок катушек с пустыми катушками находится на оси
вращения. Когда это положение достигается, и оператор легко ощущает его, поскольку дальнейшее движение
носителя в переднем направлении невозможно, блок пустых бобин поднимается в рабочее положение, и
прядение начинается обычным способом. X7 Затем производится замена заполненных катушек на пустые,
после чего держатель катушки перемещается дальше на \vards. Это движение может происходить потому, что
между держателями бобин и углублением в держателе больше нет никакого фиксатора, так как один комплект
держателей бобин поднят в рабочее положение.
Это движение вперед происходит до тех пор, пока углубление в держателе не окажется ниже блока из 85
катушек, на котором стоят пустые катушки. В этом случае углубление находится ниже этого блока шпулек,
дальнейшее движение вперед предотвращается, поскольку блок шпулек опускается в углубление, и задний
край блока шпулек соприкасается с задним краем углубления держателя, в то время как передний край блока
шпулек все еще соприкасается с упором.
Теперь держатель перемещается назад на 9g, приводя детали в положение, из которого рассматривался
цикл, а именно: бобину или набор бобин в положении готовности и бобину или набор бобин в положении
прядения.
Таким образом, широкая передняя платформа носителя устраняет необходимость точного размещения
носителя для приема барабанов с бобинами по мере их опускания из положения прядения, что ранее было
необходимо, поскольку барабаны с бобинами должны были точно опускаться в углубление или пространство
той же ширины, что и сами барабаны. 110 Кроме того, не требуется поднимать бобину через упор из одного
углубления в другое, и единственная операция, которую необходимо выполнить, заключается в том, чтобы
сама бобина опустилась с более высокого уровня на более низкий уровень в углублении, причем это
изменение просто осуществляется с помощью неподвижных упоров, расположенных перед машиной, которые
воздействуют непосредственно на переднюю часть бобины. Вышеописанная элементарная форма переноса
изобретения может быть использована несколькими различными способами.
Согласно одному из вариантов конструкции, направляющая, установленная в кронштейнах, имеет 125 зубьев
рейки на своей нижней поверхности, взаимодействующих с соответствующей шестерней, а направляющий
кронштейн также несет передний упор.
Дата: 19 марта 1931 года.
Мал Р.С. и клерк.
375,778 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования механизмов снятия нити для машин, используемых для вращения, удвоения,
скручивания и подобных им машин.
Мы, компания F AIPnAIR LAWSON ComB:E BARiioum LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, расположенная по адресу Hope Foundry, Leeds, графство Йоркшир, и
Уолтер Сефтон Сафферн, проживающий по тому же адресу и являющийся подданным короля
Великобритании и Ирландии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены следующим образом: Данное изобретение
относится к механизму снятия нитей для прядильных, удвоительных, крутильных и подобных машин, в
которых используются бобинодержатели с несколькими шпинделями, на которых установлены бобины,
которые после наполнения должны быть сняты с места прядения и заменены пустыми бобинами, после чего
пустые бобины должны быть установлены в положение, в котором их можно наполнить или спрясть.
Данное изобретение относится, в частности, к механизму, используемому для замены направляющих для
бобин на прядильных или скручивающих машинах, где один комплект направляющих для бобин, содержащих
полные бобины, заменяется другим комплектом, содержащим пустые бобины.
Для этой цели было предложено или использовано множество устройств. В таких машинах важно, чтобы
замена шпулек производилась быстро, точно и просто.
В машинах обычного типа, где используются двойные бобины, операция снятия заключается в поменянных
местами двух комплектах бобин: тот, который находится в положении для прядения, помещается в положение
готовности, обычно сзади, то есть позади и под бобинами, находящимися в положении для прядения, в то
время как бобины, занимающие положение готовности, занимают положение для прядения. Таким образом, в
конце процесса снятия используемое устройство занимает то же положение, что и в начале процесса.
Типичная машина, работающая по этому принципу, описана в Техническом описании.
№ 117,69711917.
В описанной и показанной в вышеупомянутой патентной заявке конструкции кронштейны для крепления
бобин, на которых размещаются бобины во время нормальной работы машины, опускаются для снятия бобин
до тех пор, пока бобины, содержащие полный комплект бобин, не установятся на направляющие или
держатели, которые могут перемещаться вперед и назад в горизонтальном направлении с помощью зубчатых
передач, закрепленных на валу, проходящем вдоль машины, и которые приводят в движение зубья зубчатой
рейки, вырезанные или сформированные на нижней стороне держателей. Эти держатели представляют собой
стержни, поддерживаемые путем скользящего крепления в соответствующих кронштейнах или опорах.
Передние части этих держателей имеют два отдельных и четко выраженных углубления, ширина которых
равна ширине блоков катушек.
В нормальном режиме работы этой системы блоки расположены таким образом, что при опускании блоков с
полными бобинками 75 для снятия бобин они опускаются в передние ниши или пространства, а блоки с
Соседние файлы в папке патенты