Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13315
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375885.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375885&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375885A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Конвенция Датв (Германия): 8 апреля 1930 г. 37X, &5 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 7
апреля 1931 г. № 10.238/31.
(Дополнение к патенту № 365534.) Дата проведения конвенции (Германия): октябрь. 19,1929. ) Завершено.
Принято: 7 июля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Получение металлосодержащих сульфидированных производных фенолов.
Мы, компания CHEMIsci FABRIN vormals SANDOZ из Базеля, Швейцария, юридическое лицо,
зарегистрированное в соответствии с законодательством Швейцарии, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данный процесс представляет собой усовершенствование или модификацию процессов, описанных и
заявленных в технических условиях заявки № 365534 и дополнения № 1.
7949/31 (Серийный номер 374,928) и относится к получению металлосодержащих сульфидированных
производных фенолов, обладающих очень ценными техническими свойствами.
В первом из этих описаний излагается способ получения металлосодержащих сульфидированных
производных фенолов путем нагревания фенолов с металлическими соединениями или металлами,
входящими в группу сероводорода, группу аммиака или группу сульфидов аммония в соответствии с обычной
схемой качественного анализа, в присутствии серы и щелочного вещества, а именно карбонатов, гидроксидов
или сульфидов щелочных металлов или гидроксидов или сульфидов щелочноземельных металлов.
Во втором из этих описаний излагается способ получения аналогичных соединений путем нагревания
фенолов с серой в присутствии солей щелочных металлов таких кислот, которые содержат один или два
металла из вышеупомянутых групп в кислотном остатке.
Было установлено, что аналогичные соединения могут быть получены путем нагревания фенолов, отличных
от фенолов, содержащих азот, с серой в присутствии металлических соединений или металлов
вышеупомянутых групп, а также указанных здесь соединений, которые действуют в качестве ускорителей
процесса сульфидирования вместо щелочных веществ, используемых в процессе, описанном в
Спецификации 365534.
К таким соединениям относятся щелочные соли органических карбоновых кислот, например, ацетаты,
формиаты, лактаты; соли слабых неорганических кислот, таких как нитриты, гидросульфиты, тиосульфаты,
тионаты; или йод. Количество используемых соединений может варьироваться в широких пределах, но даже
небольшие добавки вполне подходят для осуществления данного процесса. Хотя около 55 из этих веществ
обладают слабощелочной реакцией, все они гораздо менее щелочные, чем щелочные гидроксиды, карбонаты
и сульфиды, используемые в процессе, описанном в Спецификации № 365534. 60
В качестве солей металлов вышеупомянутых групп предпочтительно использовать соли слабых
неорганических кислот, таких как сульфиты, нитриты и тому подобные, или соли органических карбоновых и
сульфоновых кислот 65, таких как формиаты, лактаты, бензоаты, птолуолсульфонаты и тому подобные. Также
целесообразно использовать оксиды и гидроксиды, тогда как использование сульфатов и хлоридов в данном
случае неудобно, поскольку реакция протекает медленно и требует применения более высоких температур.
Для осуществления усовершенствованного процесса смеси, состоящие из фенолов, серы, металлов группы
сероводорода и сульфида аммония или их соединений, а также указанных выше соединений или их смесей,
нагревают в присутствии или в отсутствии воды или подходящих органических растворителей, при этом
происходит интенсивное выделение сероводорода.
В зависимости от количества используемого ускорителя, реакция может быть завершена за очень короткое
время, при этом полученный материал представляет собой смесь 85 свободных металлосодержащих
тиокислот, практически нерастворимых в воде.
При нагревании полученного таким образом металлического расплава в присутствии достаточного количества
щелочи он превращается в легкорастворимую в воде соль щелочного металла, а металлосодержащие
соединения могут быть выделены из водных растворов путем выпаривания досуха или высаливания обычным
способом. 95 Металлосодержащие производные тиофенола, полученные по этому усовершенствованному
способу, в сухом состоянии представляют собой более или менее окрашенные порошки, которые в виде
солей щелочных металлов растворимы в воде и щелочных растворах. При добавлении минеральных кислот в
такие растворы выпадают нерастворимые свободные тиокислоты, имеющие более или менее выраженный
цвет, а при добавлении солей щелочных или тяжелых металлов образуются нерастворимые осадки.
Продукты, приготовленные по описанной технологии, обладают протравливающими, дубильными и
консервирующими свойствами и могут также использоваться в качестве инсектицидов.
Приведенные ниже примеры, хотя и не являются исчерпывающими, иллюстрируют этот процесс.
Согласно изобретению, детали указаны по весу:
ПРИМЕР 1.
188 Части фенола, 120 частей серы и 20 частей мелкодисперсного оксида молибдена с добавлением
небольшого количества йода (в качестве ускорителя)5 нагревают до 145-1500 °C в течение 48 часов с
помощью рефлюксного конденсатора, при этом выделяется большое количество сероводорода.
После конденсации полученный расплав растворяют в воде с добавлением едкого натрия, а продукт
осаждают из раствора с помощью поваренной соли.
Полученный таким образом коричневый порошок легко растворяется в воде, образуя прозрачный коричневый
раствор. При добавлении разбавленной уксусной кислоты к разбавленному раствору осаждения не
происходит, но при добавлении минеральных кислот свободная тиокислота выпадает в осадок коричневого
цвета, тогда как с хлоридом железа образуется коричнево-черный, а с бромом — темно-серый осадок.
Полученный выше молибденсодержащий продукт дает очень хорошие результаты при работе с основными
красителями и может использоваться вместо танина.40- ПРИМЕР 2.:
Части фенола, 40 частей мелкодисперсного гидроксида олова, 100 частей серы и 10 частей нитрита натрия (в
качестве ускорителя) нагревают до 140-1600 °C с помощью рефлюксного конденсатора в течение 40 часов, а
полученный расплав обрабатывают, как описано в Примере 1.
Полученный таким образом коричневый порошок легко растворяется в воде, образуя прозрачные i)
желтоватые растворы. При добавлении разбавленной уксусной кислоты к разбавленному раствору осадка не
образуется, но при добавлении минеральных кислот свободная тиокислота выпадает в осадок в виде желтого
налета.
При обработке хлоридом железа образуется серо-голубой осадок, а при обработке бромом — коричневый
осадок. Продукт обладает свойством защищать шерсть от воздействия пяти и кислотных веществ и может
также использоваться вместо дубильных веществ для фиксации основных веществ на текстильных волокнах
или субстратах.
E = XAMPL 3. -:
Части фенола, 23 части хлорида натрия, 65 частей ацетата натрия, 0,0 части серы и части ацетата натрия (в
качестве ускорителя) нагревают до 170-190°C в течение 12 часов, а полученный расплав обрабатывают, как
описано выше. Полученный таким образом зеленый порошок легко растворяется в воде, образуя коричневый
раствор. При добавлении разбавленных кислот к этому раствору свободные тиокислоты выпадают в осадок
сероватого цвета. При добавлении хлорида железа образуется коричневый осадок, а при добавлении брома –
прозрачный коричневый осадок. Продукт, содержащий хром, обладает выраженными дубильными
свойствами.
ЭКЗАМЕН 1, СТЕПЕНЬ 4.
Фенол, 40 частей серы, 80 ± 5 частей алюминиевого порошка и 10 частей нитрита натрия (в качестве
ускорителя) смешивают вместе и нагревают до 130-1405 °C в течение 48 часов. К полученному густому
расплаву затем добавляют 10 частей 85% гидроксида натрия, 47 частей карбоната натрия и 00 частей воды, и
полученную смесь нагревают до 100-105 °C в течение примерно 1 часа при перемешивании. Полученную
таким образом жидкую массу разбавляют 90 400 частями горячей воды, фильтруют и выпаривают досуха.
Полученный таким образом зеленовато-серый порошок обладает превосходными протравливающими
свойствами, не окрашивая текстильные волокна, и может использоваться вместо дубильных веществ для
фиксации основных красителей. ПРИМЕР 5.
Части крезоловой смеси, 28 частей серы, 11 частей олова в небольших кусочках и 2,5 части нитрита натрия (в
качестве ускорителя) нагревают до 130-135°C в течение 36 часов. К полученному темно-зеленому расплаву
добавляют 22 части гидроксида натрия, части соды и 50 частей воды, после чего полученную смесь нагревают
до 100-110 °C в течение примерно 2 часов при постоянном перемешивании. Полученную таким образом
густую пасту разбавляют 350 частями воды, фильтруют и выпаривают досуха. Полученный таким образом
зеленоватый продукт обладает свойством защищать волокна животных от впитывания стойких и кислых
красителей.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, — это усовершенствование или модификация процесса, заявленного в описании.
Nto. 305,534, характеризуется тем, что вместо употребления фенолов, отличных от фенолов, содержащих
азот, серу и металлические соединения, а также металлы, входящие в группу сероводорода, группу аммиака
или группу сульфидов аммония обычной схемы качественного анализа, или их солей в присутствии
карбонатов, гидроксидов или сульфидов группы щелочных металлов или гидроксидов или сульфидов группы
щелочноземельных металлов, указанные фенолы нагревают с серой и сульфидами вышеупомянутых групп
или их соединениями в присутствии веществ, описанных здесь как ускорители.
2.
Тиопроизводные фенола, полученные в соответствии с процессом, описанным в пункте 10, или его
очевидными химическими эквивалентами.
3.
Использование тиопроизводных фенолов, полученных или синтезированных с помощью
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375886.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375886&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375886A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 7 апреля 1931 года. № 70,242/ 31, Ах.
с X (Патент на дополнение к патенту № 538546; от 18 июля 1929 г., Полный текст слева: февраль. 8, 1932.
Завершено. Принято: должным образом 7, 19S2.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области аккумулирования энергии, связанные с роторными насосами и аналогичными
машинами.
Я, Джордж Эдвард Томас Эйстон, проживающий по адресу: Банк Чемберс, 360, Хай Холборн, 329, Лондон,
Западная Канада, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: Данное изобретение включает усовершенствования, связанные с роторным
насосом и подобными машинами, включающими поршневой корпус, установленный внутри внешнего
вращающегося цилиндра или рабочей камеры и приспособленный во время вращения вместе с последней
для совершения возвратно-поступательного движения вперед и назад по пространству цилиндра или в
рабочей камере.
Изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, являющегося
предметом моего патента № 338 546 от 1929 года, согласно которому корпус поршня с
возвратно-поступательным движением приспособлен для перемещения в рабочем или насосном
пространстве машины под управлением круговой направляющей и кулачковых или валовых частей, имеющих
качение друг с другом, при этом корпус поршня катится с одной из этих частей.
Целью настоящего изобретения является достижение более эффективного управления рабочими частями
машин, и в частности, улучшение привода и снижение трения при работе поршня.
Согласно данному изобретению, как поршень, так и внешний вращающийся цилиндр или рабочая камера
снабжены приводом, благодаря чему реактивное давление между поршнем и стенками рабочего или
насосного пространства уменьшается или устраняется. Таким образом достигается гораздо более
эффективная работа машины и более плавное вращение рашпиля, что значительно снижает трение. Обе
детали могут приводиться в движение от одного вала посредством соответствующей зубчатой передачи или
иным способом. Этот вал может быть выполнен или снабжен одной из деталей, контактирующих с
поверхностью, и между валом и наружным вращающимся цилиндром или рабочей камерой, а также между
деталью, контактирующей с поверхностью, и соответствующей деталью, контактирующей с поверхностью, на
поршне может быть предусмотрена зубчатая передача. Или же вал может быть закреплен на внешнем
вращающемся цилиндре или рабочей камере и иметь зубчатое соединение с частью, контактирующей с
поршнем, причем последний приспособлен для обеспечения контакта с сопутствующей частью, закрепленной
в корпусе машины. Как и прежде, 5, контактирующие с поверхностью детали удобно представляют собой
кулачок или вал, работающий внутри круговой дорожки поршня, но, при желании, круговая дорожка может
быть установлена в обтекаемой части машины, а кулачок 60 или вал могут быть расположены на поршне.
Однако первый из этих двух вариантов предпочтительнее из-за своей простоты.
В одном из практических вариантов конструкции роторный насос 65 включает в себя наружный
цилиндрический корпус с периферийными отверстиями или соединениями для ввода и подачи жидкости,
вращающийся цилиндр или барабан, установленный таким образом, чтобы центрированно вращаться во
наружном корпусе и имеющий поперечное расположение с одним или несколькими рабочими или насосными
отсеками для соответствующего числа поршней, которые могут быть полыми цилиндрическими,
линзовидными или иной формы.
Концы рабочих или сборочных пространств включают в себя или снабжены отверстиями для взаимодействия
с входными и выходными отверстиями или соединениями устройства, и, по сути, цилиндр или барабан
действует как уплотнение между рабочим пространством и корпусом, позволяя вставлять и выгружать
жидкость только тогда, когда отверстия перекрывают друг друга. Рабочие пространства ограничены с двух
сторон плоскими поверхностями, установленными в вращающемся цилиндре или барабане, а поршни 85
перемещаются между этими плоскими поверхностями, которые могут быть подпружинены, то есть иметь
подпружиненные уплотнительные прокладки или полоски, которые соприкасаются с уплотнительной частью
поршня.
Управление поршнями осуществляется с помощью кулачков 90 на валу, установленном эксцентрично во
внешнем корпусе, и круговых направляющих на соответствующих поршнях, при этом вал приспособлен для
вращения вокруг своей оси способом, описанным в спецификации 95, относящейся к моей заявке на патент
№.
353,951. Сопутствующие детали, контактирующие с движущимися частями, удобно соединены между собой
зубчатой передачей, так что вал приводит в движение поршень, а соотношение диаметров соответствует
описанию в указанной спецификации. Станет очевидно, что если бы в движение приводился только поршень
или цилиндр, то на указанных плоских поверхностях возникла бы определенная реакция, вызывающая
трение, которое при высоких скоростях было бы значительным. В данном изобретении, следовательно, и
поршень, и цилиндр приводятся в движение раздельно с помощью зубчатой передачи, – поршень, как указано
выше, и цилиндр с помощью зубчатой передачи от вала, и таким образом реакция может быть уменьшена или
практически устранена, так что поршни будут работать плавно. Рассматриваемая машина имеет три поршня,
расположенных рядом друг с другом и находящихся на некотором расстоянии друг от друга под углом для
целей балансировки. Средний поршень будет вдвое длиннее каждого из остальных, чтобы быть достаточно
тяжелым для уравновешивания последнего. Рабочие шестерни для всех поршней предусмотрены в том же
вращающемся цилиндре, который установлен на шарикоподшипниках в торцевых крышках машины. Кулачки
для управления поршнями расположены шпонками бок о бок на валу, при этом между ними предусмотрены
перегородки, отделяющие три рабочих пространства друг от друга. Если бы поршней было меньше, кулачки и
их шестерни могли бы быть выполнены на валу.
Они изготавливаются отдельно только в рамках общего обсуждения конструкции станка, чтобы облегчить
сборку и упростить изготовление.
Зубья должны выступать лишь на часть длины кулачков. Это позволяет создавать гладкие поверхности на
кулачках и поршнях для восприятия давления между поршнями и кулачками, так что зубьям не нужно
подвергаться этому давлению. Для устранения проскальзывания, как описано в вышеупомянутой
спецификации, и, таким образом, для снятия бокового давления с зубьев в случае возникновения
проскальзывания на низких скоростях вращения, могут использоваться плавающие полумесяцевидные
втулки, роликовые опоры или смещенные кулачковые детали. Зубья всех шестерен могут быть
сконструированы таким образом, чтобы они не выпадали из зацепления при использовании машины в
вертикальном положении или в неподвижном состоянии под действием силы тяжести.
- Зубчатая передача для привода вращающегося цилиндра удобно размещена в отдельной камере в одной из
торцевых крышек машины и имеет удобную форму внутреннего зацепления, при этом шестерня на валу
представляет собой внутреннюю шестерню, зацепляющуюся с внешней шестерней на одном из концевых
выступов или пазов цилиндра. Разумеется, для каждого поршня могут быть предусмотрены отдельные
вращающиеся цилиндры и отдельные зубчатые передачи для их привода от распределительного вала. Идея
с отдельными цилиндрами может также использоваться в других конструкциях, включающих множество
поршней, и отдельные цилиндры будут свободно устанавливаться в случаях, когда используется прямой
привод через зубчатую передачу.
Согласно предложенной модификации, управление поршнем осуществляется за счет качения контактных
поверхностей со неподвижным кулачковым механизмом, а привод поршня осуществляется от
соответствующего вращающегося цилиндра. Имеется два поршня, расположенных рядом, и два
вращающихся цилиндра, а рабочие камеры разделены центральной поперечной перегородкой во внешнем
корпусе. Поршни имеют 75 линзовидных форм, но могут быть и других, и каждый из них имеет круглую деталь
Irack, предназначенную для качения с внутренней кулачковой деталью, закрепленной на перегородке корпуса,
при этом соотношение диаметров 80 направляющих и кулачковых деталей составляет 2:1. Вращающиеся
цилиндры установлены в расположенных на расстоянии друг от друга подшипниках скольжения в торцевых
крышках корпуса и имеют выступающие внутрь осевые части, выполненные в виде или снабженные 85
шестернями, предназначенными для зацепления с шестернями одинакового диаметра на концах вала
шестерни, проходящего по центру через кулачковые части двух поршней. Поршни имеют внутренние
зубчатые детали на внешних концах 90°, которые зацепляются с внешними шестернями на валу редуктора,
при этом передаточное отношение составляет, скажем, 1:1. В этой машине вращающиеся шестерни на валу
имеют меньший диаметр, чем (например, половину диаметра) кулачков, так что поршни вращаются в
обратном направлении по отношению к этим шестерням.
Однако последние соединены с вращающимися цилиндрами таким образом, что фактически последние и
поршни вращаются в одном направлении. Для того чтобы предотвратить смещение поршней относительно
действия силы тяжести, когда машина неподвижна, центральная часть имеет эксцентриковые элементы,
входящие в зацепление с элементами круговой направляющей. Привод осуществляется на шток ji5 одного из
вращающихся цилиндров, и это приводит в движение другой цилиндр через вал шестерни, проходящий через
кулачковые пары, но при желании к любой стороне машины может быть приложен отдельный привод. Смазка
шестерен и соответствующих вращающихся частей осуществляется простым способом с помощью дужек,
расположенных на центральной перегородке и валу шестерни.
Другая модификация включает в себя один цилиндр и поршень, аналогичные описанным в последнем
варианте 115, но вместо внешних шестерен для привода вала шестерни имеется внешняя шестерня на
осевом выступе вращающегося цилиндра, зацепляющаяся с двойной шестерней на валу шестерни, одна
сторона этой двойной шестерни 120 имеет внутренние зубья для зацепления с шестерней цилиндра, а другая
сторона имеет внешние зубья для зацепления с внутренней шестерней поршня. Кулачковая часть закреплена
в одной торцевой крышке машины 195, а цилиндр установлен на разнесенных антифрикционных подшипниках
в другой торцевой крышке.
а первая упомянутая торцевая крышка имеет эксцентриковую часть, взаимодействующую с круговой
направляющей поршня, чтобы предотвратить его смещение при остановке машины. В данном случае
цилиндрическая шестерня приводит в движение двойную шестерню, поэтому наружная зубчатая часть b
двойной шестерни имеет больший диаметр, чем кулачковая часть. В этой и последней описанной
модификации для предотвращения падения поршня или поршней в неподвижном состоянии могут
использоваться иные средства, помимо эксцентриковой части на торцевой крышке или перегородке корпуса,
такие как плавающая втулка или скалка, как описано в моих патентных спецификациях № 338546 и 353951.
Дата: 7 апреля 1931 года.
JENSEN & SON, 77, Chancery Lane, London, W.C.2, дипломированные патентные поверенные.
Полная спецификация.
Усовершенствования в области роторных насосов и аналогичных машин, а также связанные с ними
усовершенствования.
Я, Джордж Эдвард Томас Эйстон, проживающий по адресу: 360, Bank Chambers, 329, High Holborn, Лондон,
W.C.1, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение включает усовершенствования роторных насосов и подобных им машин, пригодных,
например, в качестве воздушных компрессоров, и относится к машинам, включающим поршневой корпус,
установленный внутри внешнего вращающегося цилиндра или рабочей камеры и способный, вращаясь
вместе с последней, совершать возвратно-поступательное движение вперед и назад по пространству
цилиндра или рабочей камеры.
Изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, являющегося
предметом моего патента № 338 546, согласно которому вращательно-поршневой корпус приспособлен для
перемещения в рабочем или насосном пространстве машины под управлением круговой направляющей и
кулачковых или валовых элементов, имеющих качение и контакт друг с другом, при этом поршень катится
корпусом с одной из этих частей.
Целью настоящего изобретения является достижение более эффективного управления вращающимися
частями машин, и в частности, улучшение привода и снижение трения при работе поршня.
Согласно данному изобретению, как поршень, так и внешний вращающийся цилиндр или рабочая камера
снабжены приводом, благодаря чему реактивное давление между поршнем и стенками рабочего или
насосного пространства уменьшается или устраняется. Таким образом достигается гораздо более
эффективная работа машины и обеспечивается более плавное движение поршня.
значительно снижая трение. Обе детали могут приводиться в движение от одного вала посредством
соответствующей зубчатой передачи или иным способом. Этот вал может быть выполнен или снабжен одной
из деталей, контактирующих с движущимися частями, и между валом и наружным вращающимся цилиндром
или рабочей камерой может быть предусмотрена зубчатая передача, а также передача 3TS между деталью,
контактирующей с движущимися частями, и соответствующей деталью, контактирующей с движущимися
частями на поршне. Или вал может быть закреплен на внешнем вращающемся цилиндре или рабочей камере
таким образом, чтобы обеспечить прямое приводное воздействие на последнюю, а зубчатая передача может
быть обеспечена с частью, контактирующей с поршнем, для косвенного привода последнего, при этом
поршень приспособлен для обеспечения контакта, контактирующего с сопутствующей частью, закрепленной в
корпусе машины. Как и прежде, контактирующие стяжные муфты детали удобно представляют собой кулачок
или вал, работающий внутри круговой дорожки поршня; такое расположение предпочтительно из-за своей
простоты.
Для облегчения понимания изобретения следует обратиться к прилагаемым чертежам, на которых: 85
Рисунок 1 представляет собой продольный разрез одного из вариантов конструкции роторного насоса в
соответствии с этими усовершенствованиями.
Рисунок 2 представляет собой поперечное сечение по линии fI-II на рисунке 1. 90 На рисунке 3 представлен
продольный разрез, иллюстрирующий модифицированную конструкцию.
Рисунок 4 представляет собой поперечное сечение по линии I:V-1V на рисунке 3, а рисунок 5 показывает еще
одну модификацию в продольном сечении 95.
На рисунках 1 и 2 роторный насос включает в себя наружный цилиндр или корпус c с периферийными портами
или соединениями, такими как l 9Th, для впуска и подачи 100 жидкости, и вращающийся цилиндр или барабан
b, установленный таким образом, чтобы вращаться центрированно во наружном корпусе и имеющий
поперечное расположение с одним или несколькими рабочими или насосными пространствами, такими как d,
для соответствующего числа 105 поршней a, al, a2, которые могут иметь полую цилиндрическую форму, как
показано на рисунке, или линзовидную или другую форму. Концы рабочих или насосных зон включают в себя
или снабжены портами k для взаимодействия с входными и выходными портами или соединениями 1-m
корпуса, и, по сути, цилиндр или бочка действуют как уплотнение между рабочим пространством и корпусом,
позволяя впуск и выпуск жидкости только тогда, когда порты перекрывают друг друга. Рабочие пространства
ограничены с двух сторон плоскими поверхностями, сформированными или установленными во
вращающемся цилиндре или барабане, а поршни a, a', a2 перемещаются между этими поверхностями,
которые могут быть подпружинены, то есть иметь подпружиненные уплотнительные прокладки или полоски
(не показаны), которые контактируют с поршнями и обеспечивают герметичность.
Управление поршнями осуществляется так же, как и в исходном случае, с помощью круговой направляющей и
кулачка или вала, детали которых находятся в контактном соприкосновении друг с другом. На чертеже вал f
имеет установленные на нем кулачки f', имеющие круглые поверхности, а соответствующие поршни a, a', a'
имеют взаимодействующие круглые дорожки gz, которые катятся по этим поверхностям.
Вал установлен эксцентрично во внешнем корпусе c и предназначен для вращения таким образом, чтобы
кулачки вращались вокруг своей оси способом, описанным в моей патентной спецификации № 3.53,951.
Сопутствующие детали, находящиеся в контакте качения, удобно соединены между собой зубьями шестерни
в точке g, так что вал приводит в движение поршни.
Диаметры окружностей делительной окружности зубьев шестерни равны диаметрам соответствующих
поверхностей f и g', а соотношения диаметров соответствуют описанным в указанной спецификации.
Очевидно, что если бы приводились в движение только поршни a, a, a' или цилиндр b, то на указанных
плоских поверхностях e возникла бы определенная реакция, вызывающая трение, которое было бы
значительным на высоких скоростях. В данном изобретении, следовательно, как поршни, так и цилиндр
приводятся в движение зубчатой передачей, как показано на рисунках g, o, и таким образом реакция может
быть уменьшена или практически устранена, благодаря чему поршни работают плавно. Шестерни в точке -g
представляют собой внутреннюю зубчатую конструкцию на поршнях и наружные зубья на кулачках f', в то
время как зубчатая передача в точке a, которая удобно размещена в отдельной камере j в одной из торцевых
крышек машины, включает в себя внутреннюю зубчатую передачу, закрепленную на валу f, и наружную
зубчатую передачу на одном из штифтов цилиндра b, как будет видно из чертежей. Рассматриваемая машина
имеет три поршня, расположенных бок о бок, причем два крайних поршня a и a' расположены под углом друг к
другу относительно среднего поршня a' для обеспечения баланса. Средний поршень будет вдвое длиннее
каждого из остальных, чтобы он был достаточно тяжелым для уравновешивания последнего.
Рабочие камеры для всех поршней C5 расположены в одном и том же вращающемся цилиндре b, который
установлен с помощью вышеупомянутых штифтов на шарикоподшипниках p в торцевых крышках 7' машины.
Кулачки для управления поршнями расположены рядом друг с другом на валу f, при этом между ними
предусмотрена перегородка из 70 деталей, отделяющая три рабочих пространства от одного. Если бы
поршней было меньше трех, кулачки f' и шестерни g могли бы быть выполнены 75 заодно с валом f. В
рассматриваемой машине они изготавливаются отдельно только для облегчения сборки и упрощения
конструкции. При желании зубья y могут простираться по всей длине поршней и кулачков f', но на практике
выгоднее, чтобы они простирались только на часть такой длины, благодаря чему гладкие поверхности f, g'
могут воспринимать давление подшипника 85 между поршнями и кулачками при движении качения, так что
зубьям не нужно будет подвергаться этому давлению.
Для устранения проскальзывания между поверхностями качения, как описано в основной патентной
спецификации, и, таким образом, для снятия бокового давления с зубьев g в случае возникновения
проскальзывания на низких скоростях, могут использоваться плавающие полукруглые втулки, штифты или
смещенные кулачковые детали 90. Зубья также могут быть сконструированы таким образом, чтобы они не
выпадали из зацепления в случае использования машины в вертикальном положении или в неподвижном
состоянии под действием силы тяжести.
Разумеется, могут быть отдельные вращающиеся шестерни, например, b, для каждого из поршней a, a', a', а
также отдельные зубчатые передачи, например, O, предназначенные для привода их от распределительного
вала. Идея отдельных цилиндров может также использоваться в других конструкциях машин,
соответствующих данному или основному изобретению, включающих множество поршней, причем отдельные
цилиндры свободно установлены в корпусах, где не используется прямой привод через зубчатую передачу.
110 На рисунках 3 и 4 управление поршнем осуществляется за счет качения с неподвижным кулачковым
механизмом, а управление поршнем осуществляется с помощью соответствующего вращающегося цилиндра.
Имеется два поршня a, a', расположенных рядом, и два вращающихся цилиндра или барабана b,' bl, а
рабочие камеры разделены центральной поперечной перегородкой t во внешнем корпусе c. Поршни имеют
линзовидную форму, как показано на рисунке 4, но могут иметь и другие формы, и каждый из них имеет
круглую направляющую часть g', предназначенную для качения с внутренней кулачковой частью f',
закрепленной на перегородке t корпуса, при этом соотношение диаметров направляющих и кулачковых частей
составляет 2:1.
Вращающиеся цилиндры или барабаны установлены в расположенных на расстоянии друг от друга
подшипниках скольжения в торцевых крышках корпуса и имеют выступающие внутрь осевые части,
выполненные в виде или снабженные 30 375 886 шестернями u', предназначенными для зацепления с
шестернями x того же диаметра на концах вала шестерни 5 y, проходящего по центру через кулачковые части
1' двух поршней. Поршни f имеют внутренние зубчатые детали g4 на внешних концах e, которые зацепляются
с внешними шестернями x на валу шестерни y, при этом передаточное отношение составляет, скажем, 3:1. В
этой машине шестерни x на валу y имеют меньший диаметр, чем (например, половину диаметра i) кулачков fa,
так что поршни a, a' вращаются в обратном направлении относительно этих шестерен.
Однако последние соединены с вращающимися цилиндрами E посредством шестерен Ad, так что цилиндры и
поршни вращаются в одном направлении. Зубчатые кольца y4 циклоидально вращаются вокруг шестерен x
аналогично тому, как поверхности g' вращаются вокруг кулачков или выступов f, как это будет легко понять.
Для предотвращения проскальзывания поршней и их падения под действием силы тяжести, когда машина
неподвижна, центральная перегородка имеет эксцентриковые части 1, входящие в зацепление с
параллельными поверхностями 2 поршней. Привод осуществляется на вал z одного из вращающихся
цилиндров b, bl, и это приводит в движение другой цилиндр через вал шестерни y, но при желании к каждой
стороне go машины может быть приложен отдельный привод. Для машин, содержащих более двух поршней и
цилиндров, может быть применено расширение приводного механизма, показанного на рисунке 3. Например,
на другой стороне наружного конца любого из цилиндров на рисунке 3 может быть установлена еще одна
шестерня, такая как Wa, которая будет передавать привод на дополнительный вал шестерни, соосный с
валом y, при этом больший подшипник u будет дублироваться вместо меньшего подшипника, показанного на
рисунке, для поддержки наружного конца следующего цилиндра, как это будет легко понять.
Смазка шестерен и соответствующих вращающихся частей на рисунках 3 и 4 осуществляется простым
способом с помощью каналов 3 4Z в центральной перегородке t и валу шестерни ii.
Модификация, показанная на рисунке 5, включает в себя один цилиндр или ротор b и собранный поршень a
цилиндрической или линзообразной формы, но вместо внешних шестерен для привода вала шестерни y,
внешняя шестерня io, расположенная на осевом выступе t вращающегося цилиндра, зацепляется с двойной
шестерней на валу шестерни y, одна сторона этой двойной шестерни имеет внутренние зубья, как показано на
рисунке 4, для зацепления с шестерней wu, а другая сторона имеет внешние зубья, как показано на рисунке 5,
для зацепления с внутренней шестерней g4 поршня. Кулачковый механизм fs закреплен в одной торцевой
крышке машины, а цилиндр b установлен на валу z в расположенных на расстоянии друг от друга
антифрикционных подшипниках U в другой торцевой крышке, причем первая упомянутая торцевая крышка
имеет эксцентриковую часть 1, взаимодействующую с параллельными поверхностями поршня, как и прежде,
чтобы предотвратить проскальзывание последнего и его смещение при остановке машины. В данном случае
цилиндрическая шестерня приводит в движение двойную шестерню, и поэтому наружная зубчатая часть 5
двойной шестерни имеет больший диаметр, чем кулачковая часть /'.
В этой и последней описанной машине для предотвращения проскальзывания и скольжения поршня или
поршней в неподвижном состоянии могут использоваться иные средства, помимо эксцентриковой части 1 на
торцевой крышке или перегородке, такие как плавающая полукруглая втулка или скалка, как описано в моих
патентных спецификациях № 338546.
353,951. 80 Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно
предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375887.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375887&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375887A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): 9 апреля 1930 года. 375,887 - Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 7 апреля 1931 года. № 10261/317. Принято к рассмотрению: 7 июля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электромагнитной сигнализации для аэродромов или связанные с ней.
Мы, SOCIETS INDUSRaIELLE DES PROCEDES W. A. LoTH, акционерное общество, должным образом
учрежденное в соответствии с законодательством Франции, расположенное по адресу: авеню Клебер, 20.
Париж, Франция, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение включает в себя метод и устройства электромагнитной сигнализации для
аэродромов.
Предметом изобретения является:
10) чтобы позволить пилоту самолета или дирижабля убедиться, даже ночью или в туманную погоду, что он
находится в окрестностях аэродрома.
20) чтобы пилот мог, даже ночью или в туманную погоду, определить направление на центр аэродрома.
Соседние файлы в папке патенты