Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13292
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_376305.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=376305&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB376305A
[]
о.'охак? Вр
1
RESA-4 1 _v COPY
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): декабрь.
77, 1930. 37 93O5 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 8 апреля 1931 г., № 10349/31, Заявка
принята: 8 июля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованные средства охлаждения тормозных дисков в буровых установках.
Мы, Национальная корпорация снабжения, корпорация штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки,
расположенная по адресу: 12(0 Brooaliva;, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки,
настоящим разъясняем характер данного изобретения и способ его осуществления, которые подробно
описаны и указаны в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованным средствам охлаждения тормозных дисков в буровых
установках, включающих подъемный барабан, имеющий тормозные диски на противоположных концах, и
снабженный средствами для отвода тепла от тормозных дисков, выделяемого при контакте тормозных лент с
тормозными дисками вращающегося барабана.
Целью данного изобретения является создание вращающегося лебедочного механизма, включающего
тормозной диск I-образной формы, со средствами для отвода тепла от тормозного диска, выделяемого при
контакте тормозной ленты с тормозным диском во время вращения барабана лебедочного механизма.
Еще одной целью данного изобретения является создание конструкции тормозного обода с водяным
охлаждением, включающей средства для подачи и удержания внутри тормозного обода воды, которая
циркулирует вокруг тормозного обода и поступает обратно к водораспределительному устройству.
Еще одной целью данного изобретения является создание вращающегося лебедочного механизма,
включающего барабан с тормозными ободами на противоположных концах и систему распределения воды
для подачи воды к тормозному ободу с целью отвода тепла, выделяемого при контакте тормозных лент с
тормозными ободами, от тормозных ободов, причем эти средства сконструированы таким образом, чтобы
исключить необходимость сверления или расточки вала, на котором установлен тормозной барабан.
Другие цели и преимущества данного изобретения, как полагается, станут очевидны из следующего
подробного описания предпочтительного варианта его осуществления, представленного на прилагаемых
чертежах. На чертежах:
Рисунок 1 представляет собой фрагментарное изображение передней части вращающегося лебедочного
механизма, иллюстрирующее его в варианте с водяным охлаждением тормозных дисков, воплощающих
данное изобретение. [Цена 1/-]
На рисунке 2 показан вид с торца барабанов лебедки.
Рисунок 3 представляет собой фрагментарный поперечный разрез, выполненный приблизительно по линии
3-3 рисунка 2.
В предпочтительном варианте осуществления моего изобретения, изображенном на чертежах, показана рама
лебедки, которая может иметь любую подходящую форму, 65 и здесь показана включающей правую и левую
стойки 1 и 2, на которых вращается вал барабана 3, поддерживаемый подшипниками 4. На валу 3 установлен
подъемный барабан 5. Барабан 5 (70) приводится в движение любым подходящим или желательным
способом: либо от вала 3, либо путем прямого соединения с барабаном, как это указано на валу 3. Способ
привода барабана хорошо известен в данной области техники, поэтому не считается необходимым конкретно
описывать эту конструкцию.
Барабан 5 снабжен на противоположных концах выступающими наружу фланцами 6 80, к которым крепятся
тормозные обода 7. Тормозные диски 7 снабжены тормозными лентами 8, которые предназначены для
натяжения на тормозные диски 7 с целью замедления вращения барабана 5. 85 Тормозные обода 7 снабжены
по внутренней периферии выступающими внутрь фланцами 9 по внешним краям и имеют вокруг своих
внутренних концов выступы 10. Плечи 10 расположены под углом 90 градусов практически в той же
горизонтальной плоскости, что и внутренний край фланцев 9.
За плечами 10 и внутренним краем фланцев 9 закреплена пластина 11, образующая охлаждающую камеру 12
внутри периферии тормозных ободов 7.
Через пластины 11 образованы входные и выходные каналы 13 и 14 соответственно. Тормозные обода 7
имеют внутренние фланцы, образующие выступающие внутрь кольцевые фланцы 15, которые входят в
зацепление с кольцевым ободом 1.6, сформированным на фланцах 6 тягового барабана, и тормозные обода
удерживаются на месте любым подходящим или желательным способом, например, заклепками 17.
376,305 Внутри пространства, образованного внутри одного из тормозных ободов 7, предпочтительно на
левом конце лебедки, рядом со стойкой ŷ, установлен водораспределительный коллектор 6, в который
подается вода, циркулирующая через камеры 12, и в который подается вода после циркуляции через камеры
12, а также из которого вода отводится от конструкции лебедки.
Поскольку барабан закреплен на валу 3 и вращается вместе с валом 93, коллектор 1X включает в себя
неподвижное кольцо коллектора 18 1:5 и вращающееся кольцо коллектора 19. Неподвижное кольцо
коллектора окружает вал 3, отстоит от него и удерживается от вращения с помощью любого подходящего или
желательного кронштейна, который выступает за конец левого тормозного обода 7 и, если он установлен
вплотную к внутренней периферии вращающегося кольца коллектора 19.
Соединение между коллекторными пластинами 18 и 19 выполнено таким образом, чтобы обеспечить
герметичность. На внутреннем конце коллекторного кольца 18 имеется выступающий наружу фланец 20 с
кольцевой канавкой 21, в которую вставляется конец 22 вращающегося коллекторного кольца 19. На
противоположном конце уплотнительных колец коллектора 18 расположено стопорное кольцо 23, которое
имеет резьбу, указанную на рисунке 24, и вместе с фланцем 20 служит для предотвращения относительного
осевого перемещения уплотнительных колец коллектора 18 и 19.
Вращающееся кольцо коллектора 19 снабжено в точках, расположенных на некотором расстоянии друг от
друга вокруг его поверхности, кронштейнами-выступами 25, которые выступают наружу от кольца коллектора
19 и крепятся к барабану лебедки с помощью болтов 26.
Между неподвижным кольцом коллектора 18 и вращающимся кольцом коллектора 19 образованы кольцевые
каналы 27 и 28, которые обеспечивают входные и выходные каналы коллектора. Кольцевые канавки 27
образованы в части каждой из смежных граней 18 и 19 коллекторных колец и кольцевым образом охватывают
эти кольца. Через неподвижный коллектор 18 образован входной патрубок 29, который находится внутри:
Открытая связь с входным патрубком коллектора 30, который имеет резьбу X внутри неподвижного
коллектора J8, как показано на рисунке 31, и выступает наружу от тормозных дисков 7, а также соединен с
возможным или желательным источником воды под давлением. X - X = В точке, расположенной практически
диаметрально противоположно входному отверстию коллектора 29 и образованной вращающимся
коллектором 19, имеется пара выходных отверстий коллектора -32 и 33, которые обеспечивают выход из
коллектора, через который охлаждающая вода подается в камеры 12, образованные внутри тормозных
ободов - на противоположных концах конструкции барабана. Выходное отверстие 32 снабжено трубой 34,
которая на одном конце имеет резьбу внутри выходного отверстия 32, изогнута, как показано на рисунке 3.5, и
проходит вверх, соединяясь с входным отверстием 13 75, образованным через плитку 11, ведущую в камеру
охлаждающей воды 12 для левого края 7. Труба 36 ввинчивается в выходное отверстие 33 и проходит через
опорные фланцы 37 барабана лебедки 80 внутри намоточной части 38 барабана лебедки до положения на
периферии правого и правого блочных элементов.
7. и в этом положении соединена посредством колена 39 с трубой 40, аналогичной трубе 34, которая также
изогнута в точке между своими концами, как показано на 41, и в своем верхнем конце соединена с пластиной
11. - 90 Трубы 34 и 40 приварены к пластинам 11, как показано на 42. Трубы 34 и 40 изогнуты между своими
концами на 3,5. 41, чтобы обеспечить расширение или сжатие труб, вызванное температурным разбросом,
установленным во время циркуляции охлаждающей воды в камеры 12 и из них.
Средства, предназначенные для отвода воды из камер после ее циркуляции через камеры 12, по существу
аналогичны средствам, предназначенным для отвода воды в камеры 12, и включают в себя выходные
отверстия 14, образованные в пластинах 11 в точках, расположенных примерно на диаметре
противоположных входным отверстиям 13, и включают в себя изогнутые трубы 4'3 и 44, аналогичные
изогнутым трубам 34 и 40, а труба 44 от выходного отверстия 14 камеры 12 правого тормозного обода 7
соединена посредством колена 45 с трубой 46, которая проходит через катушечную часть 38 барабана
лебедки таким же образом, как и труба 36 проходит через нее. Труба 46 и труба 1i5 44, идущие из камеры 12
правого тормозного обода 7, соединены с входными патрубками коллектора, соответствующими выходным
патрубкам коллектора 32 и 33, но подающими жидкость в выпускную камеру 28 120 коллектора, образованную
неподвижным кольцом коллектора 18 и вращающимся кольцом коллектора 19. Выход из образованного таким
образом коллектора осуществляется со смещением относительно входного канала М25 29 и обозначен
цифрой 50.
Выпускной коллектор 50 соединен с трубой 51, которая отходит от конца левого тормозного обода 7
практически так же, как и входной трубопровод 30 и 130 376,305, и ведет к подходящей точке сброса воды,
циркулирующей через камеры 12 для охлаждения тормозных ободов 7.
Для смазки коллектора, образованного неподвижным кольцом коллектора 18 и вращающимся кольцом
коллектора 19, предусмотрены смазочные каналы 52, которые, как показано на рисунке, включают в себя
смазочный канал 52, образованный вдоль неподвижного кольца коллектора 18 и соединенный в точках,
расположенных на некотором расстоянии друг от друга по его длине, с поперечно проходящими смазочными
каналами 53, образованными через неподвижное кольцо коллектора 18 и простирающимися наружу к
кольцевым смазочным канавкам 54, образованным кольцевым образом по внутренней периферии
вращающегося кольца коллектора 19 между контактирующими поверхностями неподвижного и вращающегося
колец коллектора. К противоположному концу трубопровода 52 подсоединен силовой канал (l ttu c inaLeateaat
o), через который смазка может быть принудительно заправлена в кольцевые канавки 54.
После полного описания моего изобретения следует понимать, что я не желаю ограничиваться изложенными
здесь деталями, но мое изобретение выходит за рамки прилагаемой заявки.
В данной работе подробно описана и определена природа нашего изобретения, а также способ его
реализации.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_376306.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=376306&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB376306A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 8 апреля 1931 года. № 10369/31.
Полностью слева! Янв. 8, 1932.
Завершено: 8 июля 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Окисление этиленовых соединений.
Мы, компания IMPERIAL CHEMICAL INDUSTRIES LIMITED, расположенная по адресу: Imperial Chemical
House, Millbank, London, S.W.1, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и
Гарри Листер Райли, сотрудник Имперского колледжа науки и технологий, South Kensington, London, S.W.7,
являющийся подданным Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к окислению этиленовых соединений и, в частности, к окислению
соединений, содержащих группу -CH:CH-, таким образом, чтобы получить дикетон -CO:CO-.
Согласно изобретению, этиленовые соединения, т.е. соединения, содержащие группу R.CH: CHIR1, где R и R'
представляют собой водород или алкильную группу, обрабатывают диоксидом селена или селенистой
кислотой при температурах ниже 3500 °C.
Таким образом, при пропускании газообразного этилена над диоксидом селена при температурах от 50°C до
300°C происходит реакция, которую можно представить следующим уравнением: 2CH2 → CH2 + 3Se02 =
2(CHO)2 + 3Se0 + H2O. При этом этилен окисляется до глиоксаля.
Глиоксаль может быть получен в исходном виде или в виде твердого полимера (CHO.CHO)n.
Например, более 50 частей сухого этилена, содержащего диоксид селена, пропускают предпочтительно при
температуре, повышающейся примерно до 2500 °C, чтобы обеспечить сжижение образовавшегося селена.
После завершения взаимодействия охлажденную смесь селена и полимера глиоксаля экстрагируют водой.
Водный экстракт обрабатывают диоксидом серы для осаждения присутствующей селенистой кислоты в виде
селена. После фильтрации получают водный раствор, содержащий 8,5 частей глиоксаля.
Экстракция также может проводиться с использованием органических растворителей, таких как уксусный
ангидрид или метиловый спирт.
Датировано 8 апреля 1931 года.
Э. А. Бинген, Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон, S.W.3, адвокат заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Окисление этиленовых соединений.
Мы, компания Imperial Chemical Industries Limited, расположенная по адресу Imperial Chemical House, Millbank,
London, S.W.A., зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и Гарри Листер
Райли, сотрудник Имперского колледжа науки и технологий, South Kensington, London, S.W.7, являющийся
подданным Великобритании, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к окислению этиленовых соединений и, в частности, к окислению соединений,
содержащих группу -CH:CH-, таким образом, чтобы получить соединение, содержащее группу -CO-CO-.
Согласно изобретению, этиленовые соединения, т.е. соединения, имеющие формулу A +'M R.CH: CH.R', где R
и R' представляют собой водород или алкильную группу, обрабатывают диоксидом селена или селенистой
кислотой при температурах ниже 3500 °C.
Таким образом, при пропускании газообразного этилена над диоксидом селена при температурах от 500°C до
3000°C происходит реакция, которую можно представить следующим уравнением: 2CH2 : CH2 + 3SeO2 =
2(CHO)2 + 3Se + H2O, при этом этилен окисляется до глиоксаля.
Глиоксаль может быть получен в исходном виде или в виде твердого полимера (CHO.CHO)n.
Например, более 50 частей сухого этилена, содержащего диоксид селена, пропускают предпочтительно при
температуре, повышающейся примерно до 2500 °C, чтобы обеспечить сжижение образовавшегося селена.
После завершения взаимодействия охлажденную смесь селена и полимера глиоксаля экстрагируют водой.
Водный экстракт обрабатывается 376,306 4.5 -.:1-L -l-'..v ---_--- -I 1 1 , .
1
-?--- -- --- I- I376,306 диоксид серы для осаждения любой селенистой кислоты, присутствующей в виде селена.
После фильтрации получают водный раствор, содержащий 8,5 частей глиоксаля.
Экстракция также может проводиться с использованием органических растворителей, таких как уксусный
ангидрид или метиловый спирт.
При обработке пропилена диоксидом селена, метилглиоксалем или его полимеридом (см., например,
Рихтер-Аншутц.
Chemie der -Kohlenstofiverbindungen, 12-е издание, 1928 г., Vol. 1, стр. 439) получается аналогично.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_376307.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=376307&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB376307A
[]
ПАТЕНТ Q9
w _ - 2 m Дата подачи заявки: 8 апреля 1931 г. № 10370/31.
Слева полностью: Январь. 8, 1932, 0 Завершено: 8 июля 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Получение стабильных диазосоединений NKew.
376,307 Мы, компания IMPERIAL CHEIMICA1 INDUSTRIES LIMITED, расположенная по адресу: Imperial
Chemical House, Millbank, London, S.W.1, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, и Альфред Дэвидсон и Уильям Гэллоуэй Рейд, оба из Hexagon House, Blackley, Manchester,
оба являющиеся подданными Великобритании, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится к получению новых стабильных диазосоединений.
Согласно изобретению установлено, что возможно получение новых стабильных сухих диазосоединений из
соединений общей формулы:
No C042 CO \,/\CO NH-Ar-NH2, где R обозначает алкил, R2 обозначает водород или алкил, а -Ar- обозначает
пара-ариленовый радикал, путем диазотирования и добавления к растворам диазогрупп подходящей соли
металла и/или арилсульфоната, при необходимости высаливания, отделения осадка и его сушки.
23 Вещества, особенно подходящие для осуществления данного процесса, включают, например, соли
металлов, такие как хлорид цинка или хлорид кадмия, а также арилсульфоновые кислоты, например, ди- и
трисульфоновые кислоты нафталина.
Новые стабильные диазосоли могут быть высушены нагреванием, например, при температуре 40-450 °C, или
же их можно смешать во влажном состоянии с соответствующим количеством частично или полностью
обезвоженной соли, которая обычно кристаллизуется с кристаллизационной водой, и получить таким образом
сухую смесь.
Изобретение иллюстрируется, но не ограничивается следующими примерами, в которых детали указаны по
весу.
ПРИМЕР 1.
34,3 Части 1-метиламино-4-п-аминоанилиноантракилинона суспендированы в [цена 11-] 1000 частях воды,
содержащей 50 частей соляной кислоты 36%-ной концентрации.
Суспензию нагревают до кипения и охлаждают до 50 °C добавлением 3000 частей льда. Затем
диазотирование осуществляется путем постепенного добавления солитрона, состоящего из 6,9 частей
нитрита натрия в 50 частях воды. Темно-зеленый раствор отфильтровывают от нерастворимых частиц, и к
фильтрату добавляют раствор, состоящий из 15 частей хлорида цинка в 50 частях воды. Диазоцинковая соль
высаливается добавлением 300 частей поваренной соли, фильтруется и промывается от минеральной
кислоты 10%-ным рассолом. Затем пасту сушат в печи при температуре 40-450 °C.
ПРИМЕР 2.
34.3 Части 1-метиламино-4-п-аминоанилино-антрахинона растворяют в 200 частях 96%-ной серной кислоты,
добавляют 250 частей льда, и диазотирование осуществляют добавлением 6,9 частей нитрита натрия,
растворенного в частях воды. Добавляют раствор, состоящий из 15 частей хлорида цинка в 50 частях воды,
затем осажденную диазоцинковую соль отфильтровывают и промывают от минеральной кислоты солевым
раствором. Промытую пасту можно повторно растворить в воде для удаления нерастворимых веществ путем
фильтрации, а диазодвойную соль снова выделить путем высаливания и фильтрации. Затем его тщательно
смешивают с достаточным количеством безводного сульфата натрия, чтобы получить сухую смесь.
ПРИМЕР 3.
Полученный, как в Примере 1, темно-зеленый раствор путем диазотирования 34,3 частей
l-метиламино-4-п-аминоанилоантрахинона и фильтрации обрабатывается раствором 30 частей
нафталин-1,5-дисульфоновой кислоты в 150 частях воды.
Выпавшая в осадок диазосоль нафталин-1,5-дисульфоновой кислоты выделяется фильтрацией и
промывается 50%-ным раствором хлорида натрия до полного удаления минеральной кислоты. Паста сушится
в печи при температуре 40-450 °C.
Датировано 8 апреля 1931 года.
Р. А. Бинген, Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон, S.W.1, адвокат заявителей.
- -,m' 1 2 376,3O7 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Получение новых стабильных диазосоединений.
Мы, компания IMPERIAL CHEMICAL INdustries LIMITED, расположенная по адресу: Imperial Chemical House,
Millbank, London, S.W.1, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, а также
Альфред Дэвидсон и Уильям Гэллоуэй Рейд, оба проживающие по адресу: Hexagon House, Blackley,
Manchester, оба являющиеся подданными Великобритании, настоящим заявляем, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к получению новых стабильных диазосоединений.
Согласно изобретению было установлено, что возможно получение новых стабильных сухих диазосоединений
из соединений общей формулы. 0 - 7R f/1 X -. -K T R2 ACO NH-Ar-NH2 - 20, где H представляет алкил, R
представляет водород или алкил, а Ar представляет пара-ариленовый радикал, и где антрахиноновый остаток
может быть дополнительно замещен путем диазотирования и добавления к растворам диазосоединений соли
цинка, высаливания (при необходимости), отделения осадка и его сушки. Новые стабильные диазосоли можно
высушить, например, нагреванием при температуре 40–45°C, или же их можно обработать во влажном
состоянии соответствующим количеством частично или полностью обезвоженной соли, которая обычно
кристаллизуется, кристаллизационной водой, в результате чего получается сухая смесь. 35. Изобретение
иллюстрируется, но не ограничивается, следующими примерами, в которых детали указаны по весу.
-XA MLE 1.
34,3 части 1-метиламино-4-п-амино-4-анилин-антрахинона суспендированы в - -; -: - 1000 частях воды,
содержащей 50 частей соляной кислоты -360/ концентрации.
Суспензию доводят до кипения и охлаждают до -50 °C добавлением 3000 частей льда. Затем диазотирование
проводят постепенным добавлением раствора, содержащего 6,9 частей нитрита натрия в 50 частях воды.
Темно-зеленый раствор фильтруют, очищая от нерастворимых веществ, и к фильтрату добавляют раствор,
состоящий из 15 частей хлорида цинка в 50 частях воды. Диазоцинковая соль высаливается добавлением 300
частей поваренной соли, фильтруется и промывается от минеральной кислоты 10%-ным рассолом. Затем
пасту сушат в печи при температуре 40450 °C.
ПРИМЕР 2.
34.3 Части 1-метиламино-4-п-аминоанилино-антрахинона растворяют в 200 частях 96%-ной серной кислоты,
добавляют 250 частей льда, и диазотирование осуществляют добавлением 6,9 частей нитрита натрия,
растворенного в частях воды. Добавляют раствор, состоящий из 15 частей хлорида цинка в 50 частях воды,
затем выпавший в осадок диазоцинковый раствор отфильтровывают и промывают от минеральной кислоты
100%-ным солевым раствором. Промытую пасту можно повторно растворить в воде для удаления
нерастворимых веществ путем фильтрации, а диазодвойную соль снова выделить путем высаливания и
фильтрации. Затем его тщательно смешивают с достаточным количеством безводного сульфата натрия,
чтобы получить сухую смесь.
ПРИМЕР 3.
35.9 Частицы l-диметиламино-4-п-аминоанилин-антрахинона растворяют в 1000 частях воды, содержащей 25
частей 360% соляной кислоты. Раствор 80 охлаждают до температуры ниже 100°C и добавляют 6,9 частей
нитрита натрия. После завершения диазотирования добавляют раствор, состоящий из 15 частей хлорида
цинка в 50 частях воды. Выпавшая в осадок двойная соль отфильтровывается (85), и из нее получают сухую
смесь, пригодную для использования в приготовлении растворов и т. д. для окрашивания и печати, как
описано в Примере 2.
1
-
Метиламино-4-н-амино-21:51'90-диметоксианилино-антрахинон,
2-бром-1-метиламино-4-п-аминоанилино-антрахинон и
1-метиламино-4-п-амино-32(?)-хлоранилиноантрахинон, полученные общим методом, описанным в
британской спецификации № 315905, являются дополнительными примерами соединений, из которых в
соответствии с изобретением получают стабильные сухие диазосоединения. LOO - Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы заявляем, -
это:- = 105 1. Способ получения новых стабильных диазосоединений путем добавления α-соли цинка к
раствору диазосоединения, полученному диазотированием соединения общей формулы W.' 376,307 -2
376,307 QXCO, где R представляет собой алкил, R представляет собой водород или алкил, а -Ar-
представляет собой пара-ариленовый радикал, и где остаток антрахинона может быть дополнительно
замещен, с отделением осадка и его сушкой.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_376308.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=376308&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB376308A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата конвенции (Франция): 8 апреля 1930 г. 9 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 8 апреля
1931 г. 10,374/31.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 8 июля 1932 г.
]rprovensmts i iiiaiiod of Aú.ssemb1ing or Johinlg P oEd B-u}ildhug anid cav7iag Mble-runlats ofú Reinfloreed
0Tileratell Я, Эжен Фамиссине, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: 28, Rue
SaintJames, Neuilly-sur-Seine, Seine Department, France, настоящим заявляю, что характер данного
изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Известно, что групповая выкладка блоков или плит из железобетона позволяет, благодаря средствам
контроля и оборудованию, имеющимся на заводе, снизить себестоимость и улучшить внешний вид
производимых изделий по сравнению с аналогичными изделиями, изготовленными на заводе, где они будут
использоваться. Однако использование таких элементов ограничено тем фактом, что ни один известный
способ их соединения не способен обеспечить прочность соединения, равную прочности самих элементов.
При используемом в настоящее время способе соединения таких элементов необходимо при их изготовлении
оставлять непокрытой определенную часть арматуры, размер которой зависит от условий сцепления. Затем
соединение элементов осуществляется путем пересечения их арматуры и выполнения на месте стыка
значительных размеров из железобетона, который изготавливается не в таких благоприятных условиях, как на
заводе, и не имеет ни аккуратного вида, ни прочности остальных элементов.
Если арматура имеет малое поперечное сечение, то в двух элементах может быть возможно обеспечить
точное совпадение арматуры между ними в момент сборки этих элементов. При изготовлении элементов
арматура слегка выступает из бетона, а после сборки арматура соединяется автогенной сваркой,
предпочтительно методом сварки, который нагревает металл как можно меньше, например, электрической
дугой. Затем раствор с силой вдавливается между противоположными бетонными поверхностями двух
элементов.
Но если элементы изготовлены [Цена 11-] в соответствии с общепринятыми методами, применяемыми к
железобетону, то можно привести одну из арматурных стержней одного из элементов в соответствие с
соответствующей арматурой другого элемента, но сделать то же самое для всей арматуры обоих элементов
будет невозможно.
Кроме того, когда арматура имеет относительно большое поперечное сечение, сварка или пайка,
выполняемые на месте, потребуют такого дополнительного количества металла, что сварочные или паяльные
работы будут длительными и дорогостоящими, а нагрев арматуры будет таким, что потребуется оставлять ее
непокрытой на относительно большом участке ее длины, чтобы предотвратить разрушение бетона в
результате расширения арматуры, что влечет за собой необходимость изготовления элементов
железобетона на месте, чего и следовало избегать.
Наконец, если арматура изготовлена из твердой стали, то сварочные работы вызовут в ней локальное
упрочнение, что сделает ее хрупкой и приведет к последующему разрушению.
Эти недостатки можно устранить.
Я сделал следующие открытия:
Для сварки двух арматурных элементов 85 а, б, расположенных вровень друг с другом (рис. 1) сварным швом
шириной L, необходимо, согласно обычным процессам автогенной сварки, заполнить припоем S
пространство, образованное между двумя скошенными кромками m и a, объем которого V = L (DE + Eh2), где
D — расстояние между верхними поверхностями двух арматурных элементов, а X — коэффициент,
зависящий от наклона скошенных кромок. Прочность сварного шва RL приравнивается к LIL путем
соответствующего выбора единиц измерения, и тогда объем сварного шва с прочностью, равной R, будет
равен: 100 V=R(D +iK/i).
Таким образом, указанный объем может быть уменьшен за счет уменьшения D и h в соответствии с
уравнением R=L.1h, что предполагает увеличение ширины L сварного шва. То же условие также применяется,
если соединение Dics 4s ( 376,308, вместо того, чтобы быть перпендикулярным друг другу между концами
усиленных элементов для обеспечения непрерывности соединения, b- имеет любое направление. Мое
изобретение имеет своей целью обеспечение непрерывности.
Процесс соединения элементов железобетона, изготовленного заранее, на месте, может включать в себя
лишь часть сварных швов. При этом оставшаяся часть сварных швов выполняется заранее, и позволяет
получить прочность, которая выгодно отличается от прочности собранного бетона. Процесс основан на
предыдущих замечаниях и позволяет уменьшить расстояние между торцами бетона двух элементов.
Дополнительные элементы составляют оставшуюся часть элементов, в то время как они состоят из секций
стержней или плоскостей, одновременно уменьшая массу изогнутых металлических пластин или
поверхностей, в которых бетон, который должен быть залит в пространстве, в случае добавления (80) между
соединяемыми элементами. На нем можно сформировать элементы. Метод E-v позволяет, частично,
подогнать края пластин к выступающим элементам, что позволяет получить элементы на концах, уменьшая
пространство между соединяемыми элементами. 85 мало от массы бетона, так что если арматурные
элементы изготовлены из твердой стали, то дополнительные элементы, ранее прикрепленные сваркой к
последним, предпочтительно изготовлены из мягкой стали. Если арматурные элементы изготовлены из
твердой стали, то дополнительные элементы, ранее предназначенные для транспортировки и перемещения,
прикреплены к последним без серьезного риска повреждения свободных концов.
Такой iem.
арматура изгибается. Сварка деталей осуществляется легко, что позволяет заполнить пространство после
сборки. Это обеспечивает получение сварных швов очень большой прочности, всегда относительно
небольшой и обладает чистым сопротивлением, сравнимым с сопротивлением усиленных элементов из
твердой стали. Таким образом, в случае 2 — для получения правильного и почти идеального автоматического
позиционирования элементов усиления из твердой стали — все преимущества обычного сопротивления
должны быть объединены, а именно: позиционирование, полученное с помощью непрерывных элементов,
должно быть таким, чтобы расстояние D между ними было достигнуто.
Сварка дополнительных элементов усиления, подлежащих соединению, может быть очень тонкой или даже
равной нулю, без необходимости чрезмерной сварки твердой сталью. Предварительная сварка
осуществляется с точностью до 100% при изготовлении элемента и его конструкции. Для любых желаемых
элементов может быть проведена обработка, например, 30-. Для увеличения ширины L отжига, чтобы
обеспечить высокую прочность сварных швов стальных элементов и получить прочность. Поэтому
необходимо, чтобы общее поперечное сечение сварных швов было достаточным для обеспечения прочности
сварных швов, превышающей прочность используемых усилений, поскольку последующий отжиг не требуется
с использованием необходимого объема припоя или добавленного металла для получения высокой
прочности.
то есть очень маленькое, то есть с низкой стоимостью. Кроме того, дополнительные элементы сварки и с
уменьшенным нагревом, прикрепленные к армирующим элементам, могут быть стальными лентами,
параллельные края которых поперечно армирующим элементам, что оправдывает наличие армирующих
элементов, выступающих, но незначительно, за счет увеличения охлаждающих поверхностей, подлежащих
сварке, что оправдывает наличие армирующих элементов, причем такое расположение значительно
уменьшает бетон, что является существенной целью настоящего изобретения. Чтобы избежать сварки
твердой стали, одновременно получается сварной шов значительной длины без последующего отжига. Таким
образом, пространство между бетонными элементами, армированными из твердой стали, может быть
Соседние файлы в папке патенты