Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13292
.pdf
Полировальный круг 37 регулируется по направлению к барабану 12 и от него. С этой целью опорная плита
двигателя крепится методом "ласточкин хвост" между направляющими 43 80 на верхней части пьедестала 10.
Опорная плита снабжена выступающим выступом 44, через который проходит ходовой винт 45. Наружный
конец этого ходового винта снабжен рифленым маховиком 85 46, а внутренний конец ходового винта ввинчен
в верхнюю часть подставки.
К выступающей части 44 прикреплен квадрант 47, и с этим квадрантом связан ручной рычаг 48, который 90
прикреплен к ходовому винту 45, а также маховик 46. Маховик 46 обеспечивает быстрое перемещение для
регулировки полировального круга, а ручной рычаг 48 обеспечивает микрометрическое перемещение. На
ходовом винте, рядом с местом его вхождения в основание, расположена стопорная гайка 49, снабженная
небольшим рычагом 50. После достижения необходимой регулировки двигателя, гайка JO0 поворачивается с
помощью рычага для фиксации ходового винта.
В процессе работы барабан 12 и полировальный круг 37 закрыты кожухом 51 (рис. 1), и единственными
выступающими из этого кожуха частями являются желоб 20, такие заготовки 52, которые могут находиться в
этом желобе, и разгрузочный желоб 38.
Следует понимать, что данное устройство способно работать как со слизнями, имеющими в основном
Т-образное сечение, так и со слизнями, имеющими плоскую форму.
В альтернативной конструкции захваты, вместо того чтобы быть выполненными в виде рычагов с
кривошипным механизмом, могут быть выполнены в виде стержней, которые радиально скользят по
направляющим барабана с помощью неподвижного кулачка и снабжены на своих внешних концах
пластинами, которые прижимают заготовку к граням 120 барабана. Для приведения пластин в нужное
положение по отношению к граням к скользящим стержням могут быть присоединены пружины сжатия или
растяжения.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_376322.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=376322&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB376322A
[]
PATBREb 6'yNI2
Дата подачи заявки. 7 марта 1931 г., № 7149/31.
Полный левый угол: дек. 5, 1931.
Завершено: 7 июля 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
37M,322 Усовершенствования в производстве декстринов, сахаров и других продуктов из целлюлозных
материалов или относящиеся к нему.
Я, Генри Дрейфус, гражданин Швейцарской Республики, проживающий по адресу: Челанезе Хаус, 22 и 23,
Гановер-сквер, Лондон, Западная 1, настоящим заявляю, что характер данного изобретения заключается в
следующем:
Данное изобретение относится к преобразованию целлюлозы или целлюлозных материалов в декстрины,
сахара и другие продукты переработки.
Согласно изобретению, целлюлоза или целлюлозные материалы преобразуются в продукты переработки
путем обработки целлюлозы или целлюлозных материалов парами хлористого водорода или другой летучей
сильной минеральной кислоты в присутствии органических разбавителей, таких как, например, бензол, эфир,
ацетон, метиленхлорид.
При реализации изобретения целлюлозные или целлюлозные материалы могут быть сначала пропитаны
органическими разбавителями, а затем в материалы или через них может пропускаться хлористый водород
до достижения желаемой степени гидролиза или превращения. При желании хлористый водород можно
использовать в смеси с парами органических разбавителей, например, с разбавителями, внедренными в
обрабатываемые материалы, или с инертными газами, например, с азотом, диоксидом углерода и тому
подобными.
Целлюлозные или целлюлозные материалы удобно пропитывать примерно 20–200% от их веса органическим
разбавителем или разбавителями, хотя, конечно, следует понимать, что изобретение никоим образом не
ограничивается такими относительными пропорциями.
Обработка целлюлозы или целлюлозных материалов предпочтительно проводится в присутствии небольшого
или относительно небольшого количества воды, например, в присутствии менее 70-80% воды по отношению к
весу целлюлозы, присутствующей в материалах. В случаях, когда обработка должна проводиться в
присутствии количества воды, превышающего нормальную влажность материалов, материалы
предпочтительно пропитывают любым удобным способом и как можно равномернее необходимым
количеством воды перед пропиткой летучим разбавителем или разбавителями. Предпочтительно
использовать небольшие количества воды, и особенно такие количества воды, которые не превышают
примерно 30% от веса целлюлозы или целлюлозных материалов, особенно в случаях, когда разбавитель или
разбавители нерастворимы в воде.
Обработка пропитанных материалов 60 хлористым водородом или смесью газов или паров, содержащих его,
может, разумеется, проводиться любым удобным способом. Предпочтительно, чтобы реакция хлористого
водорода протекала только до такой стадии, когда образуются первичные продукты превращения,
нерастворимые в используемом разбавителе или разбавителях, а не до такой стадии, когда образуются
сахара или другие растворимые продукты, поскольку в отсутствие сахаров или других растворимых продуктов
кислоту легко восстановить или извлечь из материалов с помощью органических разбавителей. Такое
извлечение или экстракция особенно полезны, поскольку позволяют избежать нагревания материалов для
удаления кислоты и, следовательно, предотвратить нежелательное воздействие на материалы. Кроме того,
используемый разбавитель может быть полезен в качестве разбавителя для обработки 80-кратной партии
целлюлозных или целлюлозных материалов.
При обработке хлористым водородом или смесями газов или паров, содержащими его, материалы 85
предпочтительно подвергают перемешиванию или иному воздействию для обеспечения равномерного
воздействия на материалы. Обработка материалов может проводиться при практически обычной комнатной
температуре, например, от 100 до 300 °C или от 400 °C. Хотя использование таких температур
предпочтительно, изобретение в этом отношении не ограничено, поскольку материалы, подвергаемые
обработке, могут быть нагреты до более высоких температур, например, до 700 °C, или даже охлаждены до
низких температур, например, до 0,00–0,00 °C. В случаях, когда хлористый водород должен действовать
только на стадии, на которой должны быть получены первичные продукты превращения, нерастворимые в
разбавителе или разбавителях, использование температур, не превышающих примерно 300–400 °C, особенно
выгодно. Продолжительность обработки хлористым водородом или смесью паров или газов, содержащих его,
может значительно варьироваться в зависимости от природы обрабатываемых материалов, температуры и
желаемой степени гидролиза.
Однако обычно периода от 1 до 6 часов при указанных выше низких температурах достаточно для
превращения практически всей присутствующей целлюлозы в продукты, нерастворимые в разбавителе или
разбавителях. При использовании более высоких температур время обработки соответственно сокращается,
однако применение более высоких температур не дает никаких преимуществ, наоборот, более высокие
температуры могут привести к образованию нежелательных продуктов реакции. В случаях, когда необходимо
преобразовать целлюлозу или целлюлозные материалы в продукты более поздней стадии переработки,
например, в суавы, время обработки, разумеется, неизбежно увеличивается; например, обработка в течение
12–24 часов и более приводит к превращению материалов практически полностью в сахара.
Как указано выше, при осуществлении изобретения предпочтительно, чтобы хлористый водород или смесь
газов или паров, содержащая его, воздействовали на целлюлозу или целлюлозные материалы только до
такой стадии, чтобы в результате образовывались первичные продукты превращения, нерастворимые в
используемом разбавителе или разбавителях. Первичные продукты превращения легко можно очистить от
содержащейся в них кислоты путем промывки или экстракции хлористого водорода летучими органическими
растворителями. Поскольку многие органические разбавители, используемые в данном изобретении,
являются летучими растворителями хлористого водорода, обычно возможно полностью удалить хлористый
водород или в любой желаемой степени с помощью того же разбавителя или разбавителей, которые
используются для указанной пропитки. После экстракции летучим растворителем материалы могут быть
осторожно нагреты или подогреты, с использованием пониженного давления или без него, для удаления
остаточного летучего растворителя. Или, например, хлористый водород может быть удален до желаемой
степени или практически полностью путем обработки первичного продукта конверсии водой.
При удалении хлористого водорода таким способом, разбавитель, одновременно удаленный из материалов,
во многих случаях может быть легко извлечен путем простого отделения от экстракционной воды, поскольку
разбавители, описанные в изобретении, во многих случаях нерастворимы в воде.
Первичные продукты переработки, при желании, могут быть подвергнуты дальнейшей обработке для
получения продуктов дальнейшего гидролиза, таких как, например, ферментируемые сунарные продукты.
В этой связи следует отметить, что выход сбраживаемых сахаров значительно выше, если первичные
продукты превращения подвергаются отдельной обработке гидролизом, вместо того чтобы позволять
хлористому водороду (или смеси газов или паров, содержащей его) воздействовать в такой степени, что
образуются сахара. Дальнейший гидролиз sep,,T-ate может быть осуществлен любым удобным способом.
Например, основной продукт превращения можно нагревать или кипятить с водой или разбавленными
кислотами с применением повышенного давления или без него до достижения желаемой степени гидролиза.
В случаях, когда используется разбавленная кислота, хлористый водород может оставаться в продуктах
конверсии после удаления хлористого водорода до желаемой степени, или же его оставление в первичных
продуктах конверсии без такой экстракции может полезно служить этой цели, при этом к материалам
добавляют воду до достижения желаемой низкой степени кислотности, например, от 1 до 20%. Или,
например, первичный продукт конверсии вместо воздействия разбавленной соляной кислоты после удаления
хлористого водорода указанным выше способом может быть нагрет или прокипячен с разбавленной серной
кислотой (например, концентрацией около 4–2%) или даже с водой, с использованием или без использования
повышенного давления, до достижения желаемой степени гидролиза.
100 Предпочтительно удалить разбавитель из первичного продукта конверсии до того, как подвергнуть
первичный продукт конверсии отдельному дальнейшему гидролизу, а в случаях, когда для извлечения
хлористого водорода из первичного продукта конверсии или для удаления хлористого водорода до желаемой
степени используется летучий растворитель 105, предпочтительно удалить летучий растворитель из 110
первичного продукта конверсии до того, как подвергнуть первичный продукт конверсии отдельному
дальнейшему гидролизу.
Удаление разбавителей и/или летучих растворителей может быть осуществлено любым удобным способом,
например, путем осторожного нагревания материалов с использованием пониженного давления или без него.
В случаях, когда разбавители и/или летучие растворители не удаляются до обработки для дальнейшего
гидролиза, их, конечно же, можно извлечь из воды или растворов, используемых для дальнейшего гидролиза,
любым удобным способом. Поскольку многие разбавители и растворители нерастворимы в воде, их
выделение может быть осуществлено простым отделением от воды или растворов, используемых для
дальнейшего гидролиза.
Изобретение не ограничивается 130 материалами, которые необходимо получить, что позволяет избежать
чрезмерных потерь выхода продукции из-за локального чрезмерного воздействия на материалы.
Например, однородность реакции, обусловленная присутствием разбавителей, в значительной степени
предотвращает образование сахаров в процессе образования первичных продуктов превращения, что
является важной особенностью, поскольку сахара, образующиеся в это время, очень склонны разрушаться до
того, как вся целлюлоза или целлюлозный материал превратится в первичные продукты превращения.
Дата: 6 марта 1931 года.
Уайтси Ид и Стивенс, дипломированные патентные поверенные, Селанезе Хаус, 22 и 23, Гановер-сквер,
Лондон, W.1.
целлюлоза или целлюлозные материалы, которые будут использоваться. Примерами целлюлозы или
целлюлозных материалов, особенно полезных для целей изобретения, являются древесина, солома, стекло,
хлопок, древесная целлюлоза (например,
сульфитная, сульфатная или содовая пульпа), восстановленная целлюлоза. Предпочтительно, целлюлоза
или целлюлозные материалы используются в мелкой форме, например, хлопковые волокна, хлопковый
линтер, древесная целлюлоза в виде мелкой щепы, опилки, измельченная механическая древесная
целлюлоза.
Предложенный способ позволяет легко получать первичные продукты превращения, а также продукты
дальнейшего превращения, такие как сахара, с очень высоким выходом; фактически, легко можно достичь
выхода более 90 %. Кроме того, дильхиенты позволяют осуществить равномерную атаку. ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве или относящиеся к производству Dexlai:, %-aga-s и eLhais bdlgT
frornS3lU3i ata$ I. ENxmm Dii)EYFCus, гражданин Швейцарской Республики, проживающий по адресу: Celanese
House, 22 & 23, Hanover Square, London, A.l, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к превращению целлюлозы или целлюлозных материалов в декстрины, сахара
и другие продукты превращения с помощью хлористого водорода или других летучих сильных минеральных
кислот.
Согласно спецификации № 1435131 (серийный номер -3 76,372) компании British Celanese Limited, при
превращении целлюлозы или целлюлозных материалов в более простые или деградированные соединения,
такие как, например, крахмалы, сахара и тому подобное, путем обработки серной кислотой или другим
кислотным конвертирующим агентом, превращение осуществляется в присутствии или при добавлении к
конверсионной массе органической жидкости, с которой конвертирующий агент смешивается, но в которой
продукты превращения практически нерастворимы, и раствор или смесь конвертирующего агента с
органической жидкостью отделяется от продукта превращения. Кроме того, согласно моей спецификации
7150/31 (серийный номер)
376,323) Превращение целлюлозы или целлюлозных материалов в более простые или деградированные
соединения с помощью серной кислоты или другой относительно нелетучей кислоты осуществляется в
присутствии ацетона; путем отделения раствора или смеси конвертирующего агента с ацетоном последний
может быть выделен.
Известно, что при воздействии на целлюлозу концентрированной соляной кислоты происходит значительное
выделение тепла, и для получения удовлетворительных результатов необходимо принимать тщательные
меры предосторожности для обеспечения адекватного охлаждения. Обеспечение и контроль такого
охлаждения представляют собой сложную задачу, и в отсутствие такого охлаждения или надлежащего
контроля над ним весьма вероятно разрушение целлюлозы или продуктов реакции с образованием
нежелательных продуктов разложения.
Более того, использование соляной кислоты или других летучих минеральных кислот, как в газообразном
виде, так и в виде концентрированного водного раствора, до сих пор требовало применения больших
количеств кислот, значительно превышающих те, которые необходимы для фактического превращения
целлюлозы, а выделение кислот представляло собой сложную задачу.
Согласно настоящему изобретению, было установлено, что трудности и недостатки, связанные с
превращением с помощью летучих кислот, также в значительной степени или полностью устраняются путем
проведения реакции в присутствии органических разбавителей, особенно разбавителей, которые
нерастворимы или практически нерастворимы в воде. Удобно, что преобразование может быть осуществлено
на 100% путем пропускания паров летучей минеральной кислоты в целлюлозу или целлилизиновые
материалы или через них. Целлюлоза или целлюлозные материалы могут использоваться в исходном виде
или могут быть пропитаны необходимым количеством воды или влаги, либо небольшим количеством соляной
кислоты или водными растворами других сильных летучих минеральных кислот.
Благодаря изобретению легко избежать проблемного теплового воздействия с сопутствующим
разрушительным действием. Кроме того, благодаря изобретению для осуществления превращения
целлюлозы или целлюлозы в целлюлозные материалы достаточно небольшого количества воды или влаги,
не превышающего примерно 30% от веса целлюлозы или целлюлозы, особенно в случаях, когда разбавитель
или разбавители не растворимы в воде. 110 376,322 Более того, благодаря изобретению для осуществления
превращения целлюлозы или целлюлозных материалов требуется лишь небольшое количество паров
целлюлозы или сильной минеральной кислоты, особенно в случаях, когда разбавитель или разбавители
нерастворимы в воде.
При осуществлении изобретения обработка пропитанных целлюлозных материалов может сначала
проводиться хлористым водородом или смесью органических разбавителей, содержащих 75%, а затем
хлористым водородом пропускаться через материалы любым удобным способом. В процессе обработки
достигается желаемая степень гидролиза или превращения с помощью хлористого водорода или его смеси;
хлористый водород может использоваться в смеси с другими веществами, предпочтительно в виде паров
органических разбавителей, таких как, например, H, пропитанных H, или инертных газов, например, азота,
углерода, диоксида углерода и т.п. Кроме того, барабаны барабанного типа и тому подобное.
Обработка хлористым водородом может проводиться либо в виде практически безводных паров хлористого
водорода при комнатной температуре, либо в виде паров, содержащих водяной пар, либо в виде паров,
содержащих, например, пары, образующиеся в результате испарения сильной соляной кислоты. Бензол,
петролейный эфир, эфир и иметиленхлорид можно упомянуть как примерно 700 °C или даже охладить до
низких температур, подходящих для целей данного изобретения. 50 С.. В случаях, когда водород X, следует
понимать, однако, что эти хлориды действуют только на такой стадии — разбавители приводятся только — в
качестве примера первичных продуктов превращения, и что изобретение нерастворимо ни в воде, ни в
разбавителе, но ограничено в отношении органических или разбавителей, которые должны быть получены,
использование 100 разбавителей, которые должны быть использованы, при температурах, существенно не
превышающих 300–400 °C. Целлюлозу или целлюлозные материалы особенно удобно пропитывать
выгодными веществами.
примерно от 20 до 200% от их веса. Продолжительность обработки органическим разбавителем или
разбавителями, хотя это хлористый водород или смесь паров или газов, содержащих то же самое, может
значительно варьироваться в зависимости от природы и относительных пропорций обрабатываемых
материалов. Обработка целлюлозы или целлюлозных материалов предпочтительно проводится при
температуре и степени гидролиза, если этого необходимо достичь. Однако обычно наличие небольшого или
относительно небольшого количества воды или влажности в течение периода от 1 до 6 часов при низких
температурах, указанных выше, достаточно для превращения практически всей присутствующей целлюлозы в
первичную целлюлозу относительно веса целлюлозы. Например, при наличии менее 70-80% воды
относительно веса целлюлозы, присутствующей в материалах, этот период составляет от 1 до 6 часов. В
случаях, когда продукты обработки нерастворимы как в воде, так и в разбавителе или разбавителях, в
которых должна проводиться обработка.
При использовании большего количества воды или более высоких температур время обработки при
повышенной влажности сокращается, соответственно, влажность материалов, но использование более
высоких температур предпочтительно не дает никаких преимуществ, наоборот, более высокие температуры
могут привести к образованию нежелательных продуктов реакции. В случаях, когда требуется использовать
летучий разбавитель или разбавители. В таких случаях целлюлозу или целлюлозу можно, при желании,
пропитать водой в чистом виде или в форме соляной кислоты или других водных растворов конкретного
летучего сильнодействующего вещества. Время обработки, конечно, обязательно увеличивается, например,
при обработке минеральной кислотой, используемой для этих целей, от 12 до 24 часов и более, что приводит
к реализации изобретения.
Предпочтительно преобразовывать материалы практически полностью в сахара. 13 -37B,322 376,322
Предпочтительно, чтобы хлористый водород или смесь газов или паров, содержащих его, воздействовали на
целлюлозу или целлюлозные материалы только до такой степени, чтобы в результате образовывались
первичные продукты превращения, нерастворимые как в воде, так и в используемом разбавителе или
разбавителях.
Первичные продукты превращения можно легко очистить от содержащейся в них кислоты путем промывки или
экстракции летучими органическими растворителями для удаления хлористого водорода. Поскольку многие
органические разбавители, используемые в данном изобретении, являются летучими растворителями
хлористого водорода, обычно возможно полностью удалить хлористый водород или удалить его в любой
желаемой степени с помощью того же разбавителя или разбавителей, которые используются для упомянутой
импрегнации. После 2'-кратной экстракции летучим растворителем материалы можно осторожно нагреть или
повторно нагреть, с использованием пониженного давления или без него, для удаления остатков.
летучий растворитель. Например, хлористый водород можно удалить в желаемой степени или практически
полностью путем обработки первичного продукта превращения водой. При удалении хлористого водорода
таким способом, разбавитель, одновременно удаляемый из материалов, во многих случаях может быть легко
извлечен путем простого отделения от экстракционной воды, поскольку разбавители, используемые в данном
изобретении, во многих случаях нерастворимы в воде.
Первичные продукты переработки при желании могут быть подвергнуты обработке для получения продуктов
дальнейшего гидролиза, таких как, например, сбраживаемые сахара.
В этой связи следует отметить, что выход сбраживаемых сахаров значительно выше, если первичные
продукты превращения подвергаются отдельной обработке гидролизом, вместо того чтобы позволять
хлористому водороду (или смеси газов или паров, содержащей его) воздействовать в такой степени, что
образуются сахара. Дальнейший гидролиз можно осуществить любым удобным способом. Например,
первичный продукт превращения может быть нагрет или прокипячен с водой или разбавленными кислотами с
применением повышенного давления или без него до достижения желаемой степени гидролиза. В случаях,
когда предполагается использование разбавленных кислот, хлористый водород, оставшийся в продуктах
конверсии после удаления хлористого водорода до желаемой степени или оставшийся в первичных продуктах
конверсии без такого удаления, может с пользой служить этой цели; при этом к материалам добавляют воду
до достижения желаемой низкой степени кислотности, например.
1.
Достигается кислотность до 2%. Например, первичный продукт превращения, вместо воздействия
разбавленной соляной кислоты, после удаления хлористого водорода указанным выше способом, может быть
нагрет или прокипячен с разбавленной серной кислотой (например, концентрацией примерно от 41 до 20%)
или даже с водой, с применением или без применения повышенного давления, до достижения желаемой
степени гидролиза.
Предпочтительно удалить разбавитель из первичного продукта превращения 75 до того, как этот продукт
будет подвергнут отдельной дополнительной гидролизе, а в случаях, когда для извлечения хлористого
водорода из первичного продукта превращения или для удаления хлористого водорода до желаемой степени
используется летучий растворитель, предпочтительно удалить летучий растворитель из первичного продукта
превращения до того, как этот продукт будет подвергнут отдельной дополнительной гидролизе.
Удаление разбавителей и/или летучих растворителей может быть осуществлено любым удобным способом,
например, путем осторожного нагревания материалов с использованием или без использования пониженного
давления. В случаях, когда разбавители и/или летучие растворители не удаляются до обработки для
дальнейшего гидролиза, их, конечно, можно извлечь из воды или растворов, используемых для дальнейшего
гидролиза, любым удобным способом. Поскольку многие разбавители и растворители нерастворимы в воде,
их выделение может быть осуществлено простым отделением от воды или растворов, используемых для
дальнейшего гидролиза.
Изобретение не ограничивается используемыми целлюлозными или целлюлозными материалами.
Примерами целлюлозы или целлюлозных материалов, особенно полезных для целей изобретения, являются
древесина, солома, трава, хлопок, древесная целлюлоза (например,
сульфитная, сульфатная или содовая пульпа), восстановленная целлюлоза. Предпочтительно использовать
целлюлозу или целлюлозные материалы в мелкой форме, например, хлопковые волокна, хлопковый линтер,
древесную целлюлозу в виде мелкой щепы, опилки, измельченную механическую древесную целлюлозу. 115
Предложенный процесс позволяет легко получать первичные продукты превращения, а также продукты
дальнейшего превращения, такие как сахара: фактически, можно легко достичь очень высокого выхода,
превышающего 90%. Как видно из приведенного выше описания, использование разбавителей имеет
множество преимуществ. Таким образом, например, разбавители позволяют проводить реакцию без
трудностей, связанных с выделением тепла в результате реакции между целлюлозой и кислотой, и без
необходимости в сильном или интенсивном охлаждении, которое требовалось ранее. Кроме того,
использование разбавителей позволяет применять очень малые количества кислоты.
2.
Процесс преобразования целлюлозы или целлюлозных материалов в продукты конверсии настолько мал, что
их извлечение не является вопросом какого-либо значения. Однако разбавители, летучие кислоты,
характеризующиеся тем, что пары указанных кислот реагируют с целлюлозой или целлюлозными
материалами в продуктах конверсии, легко извлекаются. Во многих случаях количество кислоты настолько
мало, что ее извлечение не имеет значения. Кроме того, присутствие органических разбавителей и
специальных разбавителей обеспечивает очень равномерное воздействие органических разбавителей,
которые нерастворимы в получаемых материалах, и, следовательно, практически нерастворимы в воде.
:10 избегание чрезмерных потерь урожая посредством 3. Процесс согласно п. 1 или 2, 75 локальное
чрезмерное воздействие на материалы. И при этом обработка выполняется, например, равномерность
реакции в присутствии малых или ограниченных количеств воды и особенно в присутствии разбавителей
существенно предотвращает образование сахаров во время образования воды относительно целлюлозы. 80
первичных продуктов конверсии, что является особенностью п. 4. Способ согласно п. 1, 2 или важность
сахаров, образующихся в это время 3, и в котором летучий сильный минерал очень склонен к разрушению до
того, как кислота, и особенно хлористый водород, вся целлюлоза или целлюлоза используется в качестве
летучей кислоты.
Материал преобразовался в 5. Процесс согласно п. 1, 2, 3 g5 X первичные продукты конверсии. или 4, и в
котором материалы пропитаны органическими разбавителями: следующий пример служит для иллюстрации
удобной формы осуществления изобретения, при этом следует понимать, что оно содержит водяной пар или
пары разбавителей, пропускаются в материалы или проходят через них. Пример: mBLL.
Целлюлоза, содержащая примерно 30% X-6. Способ согласно п. 5, при котором материалы пропитываются
примерно равным по весу количеством бензола, эфира или петролейного эфира, составляющим 20-200% от
их веса. Органический разбавитель или разбавители. - 9 импрегнированный материал - загружается в 7.
Процесс согласно п. 1, 92 3, - вращающийся барабан или барабанный перемешиватель, и 4 или 5, и в котором
материалы подвергаются перемешиванию или взбалтыванию при поддержании температуры материала от
300 до 400 °C. Пары - обработка сильной соляной кислотой.
кислота, предпочтительно насыщенная парами 8. Процесс согласно п. 1, 2, 3, 4, iOG, растворитель,
используемый при пропитке 5 или 6, и в котором вводится один или несколько из следующих органических
разбавителей (бензол, эфир или петролейный эфир). Пары пропускают в течение 4–6 часов, после чего
добавляют разбавитель на основе метиленхлорида.
и хлористый водород удаляются в объеме: 9. Способ обработки может быть осуществлен любым из
возможных способов, например, путем перемешивания, при этом обработка продукта водой предпочтительно
проводится при температурах от 10 до 400 °C с последующей дополнительной промывкой водой.
или, например, путем экстракции с использованием органических веществ. Обработайте любым из
перечисленных способов, например, с использованием ацетона. Если вода является предшествующим
пунктом формулы изобретения, и в котором используемый органический разбавитель I, будучи летучим,
вызывает или допускает реакцию с целлюлозными материалами, отделенными от воды в любой степени, в
которой первичная конверсия исходного разделительного сосуда. Первичные каналы, нерастворимые в
органических разбавителях, являются продуктом конверсии после разделения в воде. - при желании
разбавитель и кислота могут быть 11. Процесс согласно п. 9, подвергнутый дальнейшему гидролизу, в
котором первичные продукты превращения описаны выше и подвергаются отдельному и дальнейшему
гидролизу. = Установлена природа моего изобретения.
X55 ция и каким образом то же самое 12. Процесс преобразования – который должен быть выполнен, я
заявляю, что то, что я заявляю, – это – – первоначально, как описано в Примере.
1. Процесс преобразования 1.3. Способ производства декстоцеллюлозы или целлюлозных материалов в виде
концентраций сахаров или других продуктов конверсии путем обработки целлюлозы летучими кислотами,
описанными в описанном выше способе. Обработка осуществляется в присутствии 14. Декстрины, сахара и
другие органические разбавители, а особенно органические продукты расщепления целлюлозы, если
разбавители нерастворимы или существенно нерастворимы в воде, согласно любому из предыдущих пунктов
формулы изобретения. 3 f6,322 376,322 7 WHITEHEAD & STEPHENS, дипломированные патентные агенты,
датировано 4 декабря 1931 г. Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, W.1.
R. Бедхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1932.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_376323.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=376323&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB376323A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 7 марта 1931 года. Нет, 7150/31.
Полный левый угол: дек. 5, 1931.
376,323 Завершено: 7 июля 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве или относящиеся к производству DexrGrins, сахаров и других продуктов
из целлюлозных материалов.
Я, Генри Дрейфус, гражданин Швейцарской Республики, проживающий по адресу: Селанезе Иллюз, 22 и 23,
Ганновер-сквер, Лондон, Западная 1, настоящим заявляю, что характер данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к превращению целлюлозы или целлюлозных материалов в
декстрины, сахара и другие продукты переработки.
Хорошо известно, что целлюлозные материалы могут быть преобразованы в декстрины, сахара и другие
продукты переработки путем обработки водными растворами кислот, например, водными растворами серной
кислоты. В таком процессе целлюлоза или целлюлозные материалы обычно либо подвергаются воздействию
горячих или кипящих разбавленных водных растворов кислоты (например, водных растворов серной кислоты
с концентрацией около 2–5%) при обычном или повышенном давлении, либо сначала растворяются в
относительно сильных водных растворах кислоты (например, серной кислоты с концентрацией около 60–80%)
с образованием первичного продукта превращения, который затем подвергается воздействию горячих или
кипящих разбавленных водных растворов кислоты (например, серной кислоты с концентрацией около
60–80%).
(водный раствор серной кислоты концентрацией примерно от 2 до 5%). При втором способе продукт,
полученный в результате действия концентрированной кислоты, обычно разбавляют достаточным
количеством воды до достижения желаемой низкой кислотности, а разбавленный продукт подвергают
необходимому нагреванию или кипячению. Предпочтительным является метод, включающий
предварительную обработку целлюлозы или целлюлозного материала концентрированной кислотой, ввиду
более высокого выхода сахаров, декстринов или других продуктов превращения, получаемых таким образом.
Однако оба метода имеют тот недостаток, что кислота расходуется нерационально. Таким образом, для
отделения декстринов, сахаров или других продуктов превращения E5 от разбавленных растворов кислот,
независимо от того, обрабатывается ли целлюлозный продукт разбавленным раствором кислоты или сначала
концентрированной кислотой, а затем разбавленным раствором кислоты, необходимо нейтрализовать
кислоту, например, мелом, известью или подобным веществом, прежде чем пытаться кристаллизовать или
отделить продукты превращения. Кроме того, при первом растворении целлюлозного материала [P'rce 11-] в
концентрированном растворе кислоты для этого этапа требуется гораздо большее количество кислоты, чем
для последующей обработки более разбавленной кислотой.
Еще одним недостатком таких методов обработки целлюлозы или целлюлозных материалов является то, что
равномерная пропитка или смешивание целлюлозных материалов с водной кислотой (и, следовательно,
равномерная реакция) представляет собой проблему, когда необходимо использовать небольшие или
относительно небольшие количества растворов кислоты, особенно концентрированных растворов кислоты.
В соответствии с изобретением целлюлоза или другой целлюлозный материал 70 преобразуется в продукты
переработки путем обработки целлюлозы или целлюлозного материала раствором кислоты в летучем
органическом растворителе.
Ацетон и эфир являются примерами растворителей, особенно подходящих для целей данного изобретения.
Таким образом, можно не только получать продукты конверсии весьма удовлетворительным образом, но и
легко регенерировать кислоты, используемые в процессе, и многократно использовать их в дальнейшем.
При осуществлении изобретения целлюлозу или целлюлозный материал можно обрабатывать раствором
кислоты в летучем растворителе любым удобным способом. Предпочтительно используются
концентрированные или относительно концентрированные растворы кислот в летучих растворителях. Таким
образом, например, материалы могут быть обработаны раствором серной кислоты в летучем растворителе,
содержащем от 30 до 80%, и особенно от 60 до 80% ISO. Обработка может проводиться при низких или
обычных температурах, либо при несколько более высоких температурах (например, от 350 до 95 °C).
Особенно полезными оказываются температуры в диапазоне от 28 до 330 °C. Я предпочитаю использовать
более или менее ограниченные количества концентрированного 100%-ного раствора кислоты относительно
целлюлозы или целлюлозных материалов. Например, раствор можно использовать в таком количестве, чтобы
количество присутствующей кислоты не превышало двукратного веса целлюлозы, и предпочтительно
составляло от 4,7% до 14% от веса присутствующей целлюлозы.
Целлюлозные и целлюлозные материалы, а также кислотные растворы, конечно же, можно смешивать любым
удобным способом.
Например, целлюлозу или целлюлозные материалы можно добавлять в кислотный раствор поэтапно. Для
обеспечения тщательной пропитки целлюлозных материалов кислотным раствором целесообразно
использовать его, особенно при ограниченном количестве кислотного раствора.
Если используются материалы, их следует замачивать или вымачивать в более разбавленном растворе
кислоты в летучем растворителе, а после пропитки или проникновения подвергать мягкому нагреву и/или
пониженному давлению для испарения избытка летучего растворителя и получения необходимого количества
кислоты в материалах в виде раствора желаемой концентрации. Например, тщательную пропитку целлюлозы
или целлюлозных материалов можно обеспечить, особенно при использовании ограниченных количеств
кислоты, путем замачивания или иного смешивания целлюлозы или целлюлозных материалов с относительно
большим количеством кислотного раствора, например, в 10-20 или более раз превышающим вес целлюлозы
или целлюлозных материалов, после чего материалы подвергаются прессованию или другой удобной
операции до тех пор, пока не будет получено необходимое количество кислотного раствора. ЭФТ,
пропитанный целлюлозой или целлюлозными материалами или смешанный с ними. При таком способе
смешивания или пропитки целлюлозы или целлюлозных материалов их, при желании, можно предварительно
замочить или пропитать раствором кислоты меньшей концентрации, чем требуется для реакции на
целлюлозе. В этом случае целлюлозу или целлюлозные материалы после прессования или другой обработки
для удаления избытка кислоты можно подвергнуть обработке, например, мягкому нагреву и/или пониженному
давлению, для испарения избытка летучего растворителя и оставления необходимого количества кислоты в
материалах в виде раствора желаемой концентрации. Смесь раствора кислоты и целлюлозных материалов,
независимо от способа добавления материалов, предпочтительно подвергают перемешиванию или
замешиванию для обеспечения равномерного действия раствора кислоты.
Соседние файлы в папке патенты