Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13292
.pdf
Дата проведения съезда (Германия): февраль. 11, 1930. 37 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 3 февраля 1931 г. № 34138/31.
___ j Полное принятие: 4 июля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области штамповочных машин и связанные с ними усовершенствования.
Я, Эмиль Тислэк, проживающий по адресу: Барбароссахде, 28, Берлин-Фронау, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машине для литья под давлением металлов и неметаллов, в которой
матрица и цилиндр для заполнения, принимающий пресс-пиньон, расположены в непосредственной близости
друг от друга.
Известно, что компания поставляет цилиндры для машин, изготавливающих печатные шрифты или другие
виды отливок, с непроводящей тепло футеровкой из сульча, например, асбестового листа.
Настоящее изобретение представляет собой литейную машину, имеющую заправочный цилиндр для приема
горизонтального прессового плунжера, матрицу, расположенную вблизи цилиндра и практически в той же
горизонтальной плоскости, короткий, практически горизонтальный канал, соединяющий цилиндр и матрицу, и
металлический контейнер, съемно расположенный в цилиндре для приема отливаемого материала.
Этот контейнер может иметь форму желоба, в этом случае он изготовлен из металла, способного к
размягчению, например, из самого литейного металла. В этом случае контейнер сжимается поршнем,
одновременно освобождая свое содержимое. Это предотвращает прямой контакт самого литейного
материала со стенками цилиндра. Контейнер также может быть изготовлен из неразмягчающегося материала,
в этом случае он не может быть выполнен в форме желоба, то есть закрыт со всех сторон, а должен
оставаться открытым со стороны, обращенной к поршню.
Использование контейнера позволяет замедлить или предотвратить охлаждение отливочного материала. Это
достигается за счет того, что контейнер имеет меньшее поперечное сечение, чем цилиндр, в результате чего
между стенкой цилиндра и желобом образуется слой воздуха, обладающий теплоизоляционными свойствами.
Согласно еще одной особенности изобретения, плунжер пресса может быть выполнен в виде диска или
пластины, которая приводится в движение сжатым воздухом.
На прилагаемом чертеже показаны несколько конструктивных примеров изобретения. 55 На рис. 1 показан
разрез машины, на рис. 2 — вид сверху со снятой верхней пластиной, на рис. 3 и 4 показаны плунжеры с
различным поперечным сечением, а на рис. 5 и 6 — разрезы части машины с различными конструктивными
формами плунжеров. Машина состоит, по существу, из верхней пластины 1 и нижней пластины 2.
Нижняя пластина 2 срезается таким образом, чтобы образовался цилиндр 3 (65), который сообщается с
матрицей 7 через канал 6. Цилиндр 3 и матрица 7 расположены практически в одной горизонтальной
плоскости и находятся настолько близко друг к другу, что проход 6 70 нужно лишь сделать очень коротким.
Между двумя полыми пространствами, предназначенными для удержания отливочного материала,
отсутствует наклон вверх, поэтому сопротивление потоку, оказываемое ему во время операции литья 75,
чрезвычайно мало.
Как видно из рис. 1, две пластины 1 и 2 расположены одна на другой вдоль горизонтальной плоскости, так что
цилиндр 3 и матрица 7 могут быть вырезаны из 80 одинаковых пластин.
Нижняя сторона верхней пластины 1 выполнена в виде плоской поверхности, так что цилиндр 3 имеет
сплющенное поперечное сечение, показанное на фиг. 3 и 4. Горизонтальный плунжер 85 5 приводится в
движение движущей силой, которая находится в цилиндре высокого давления 4 и управляется клапанами 11 и
12. Соединение поршня с его стержнем 8 осуществляется с помощью соединения типа «ласточкин хвост» 9.
Таким образом, поршень 5 можно заменить при необходимости без каких-либо изменений в цилиндре
высокого давления 4. На рис. 5 показан горизонтальный поршень 13, приводимый в действие
непосредственно сжатым воздухом, в этом случае шток 8 больше не требуется. Вместо этого поршень
приводится в действие сжатым воздухом, подаваемым в направлении стрелки. 100 Согласно рис. 1,
металлический контейнер 14 желобообразной формы вводится в цилиндр 3, при этом его вставка
размягчается литьевым материалом, после чего он высвобождает свое содержимое. Согласно рис. 105 6,
контейнер представляет собой прямоугольную --- _1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_376320.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=376320&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB376320A
[]
ПАТЕНТЫ СПЕИ'ФИКАТО-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -
Дата подачи заявления: 5 марта 1931 года. № 6930/31.
Я полностью свернул налево: декабрь. 7, 7931.
Полная версия принята к публикации: 5 июля 1932 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся гироскопического аппарата.
Я, Фрэнк Салусбери Клиффорд, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Ридланфейр,
Шепердс-Хилл, Иерстэм, графство Суррей, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий
характер:
Данное изобретение относится к гироскопическим аппаратам, в частности к аппаратам, включающим
плавающий гироскоп или гироскоп, поддерживаемый давлением жидкости.
Целью настоящего изобретения является обеспечение такого устройства механизмом демпфирования для
устранения или уменьшения колебательных движений, которые в противном случае возникли бы при наклоне
гироскопа, что облегчает использование устройства в качестве указателя направления.
Изобретение заключается в создании вторичной гироскопической системы, установленной внутри или
связанной с основным гироскопическим элементом и закрепленной таким образом, что она может
наклоняться в любом направлении от своего нормального положения.
Изобретение также заключается в применении между основным гироскопом и гироскопом управления
демпфированием механизма ограничения кручения, такого как пружина или пружины, которые, несмотря на
свою пластичность, будут стремиться вернуть вторичную гироскопическую систему в ее нормальное или
исходное положение; механизм ограничения кручения также обеспечивает возможность приложения момента
наклона к вторичной гироскопической системе, когда основная гироскопическая система колеблется или
наклоняется вокруг своего исходного положения.
Изобретение также включает в себя гироскопический аппарат указанного типа, содержащий вторичный
гироскоп с другим периодом колебаний, упруго соединенный с основным гироскопом.
Вторичная гироскопическая система (далее именуемая демпфирующим элементом управления) снабжена
средствами для придания ей вращения, такими как турбина или аналогичные устройства, и должна обладать
достаточной вращательной массой для работы в качестве гироскопического элемента. В состав
демпфирующего элемента также входит клапанная система, способная изменять диаметр вентиляционных
отверстий или портов и, следовательно, изменять их пропускную способность по отношению к жидкости.
Вентиляционные отверстия или порты прикреплены к основному элементу гироскопии и расположены таким
образом, что при равномерном выходе жидкости через вентиляционные отверстия не происходит никаких
сбоев. [Цена 11-].
6,320 Турбоэффект передается основному элементу, но если происходит какое-либо смещение
демпфирующего элемента 55 вследствие наклона основного элемента, то срабатывает клапанная система, и
открытие одних вентиляционных отверстий увеличивается, а других уменьшается, что вызывает
несбалансированный поток жидкости через вентиляционные отверстия; это приводит к возникновению
возмущающего момента, приложенного к основному гироскопическому элементу, который стремится
уменьшить или затухнуть начальный наклон или колебательное движение основного гироскопического
элемента.
Крайне важно, чтобы в демпфирующей регулирующей камере не было трения, которое могло бы привести к
изменению ее нулевого положения, но в то же время возможно, что потребуется использовать какой-либо
регулирующий демпфер для изменения скорости ее прецессионного движения в зависимости от требуемого
демпфирующего момента для ее специального назначения. 75 Для реализации моего изобретения удобным
способом, например, при его применении к гироскопическому аппарату, в котором гироскоп поддерживается
давлением жидкости, гироскопический элемент может быть сконструирован и расположен, как описано в
описании моей заявки № 5711 от 1930 года.
Вал турбины установлен в раме, которая опирается на карданный подшипник типа 85 в центре общей массы,
а внешняя опора карданного подвеса прикреплена к основной балке. На валу турбины находится турбинное
колесо, имеющее глухую центральную часть, которая частично перекрывает вентиляционные отверстия,
расположенные непосредственно на одной линии с ведущими лопатками, а на противоположном конце вала
турбины установлено еще одно колесо, предназначенное для уравновешивания массы турбинного колеса
относительно центра опоры, а также для увеличения вращательной массы.
Подшипники карданного подвеса должны быть сконструированы таким образом, чтобы в них было
максимально исключено трение, поскольку любое такое трение на 100% помешает демпфирующему элементу
вернуться в нормальное положение относительно выпускных отверстий.
Между основным элементом и демпфирующим элементом вводится средство ограничения кручения 105,
такое как пружина или пружины Cb T 376,320, позволяющее медленно и упруго передавать движение
основного элемента демпфирующему элементу, образуя упругое крепление между обоими элементами и
одновременно стремясь вернуть демпфирующий элемент в его нормальное положение относительно
основного элемента.
В некоторых случаях я могу использовать крепление из полосового материала, например, пружины часового
механизма, которое будет поддерживать вес демпфирующего элемента и одновременно обеспечивать
необходимую упругую текучесть без использования обычных подшипников для шарниров, которые, какими бы
свободными они ни были, создают некоторое смещение в ту или иную сторону.
Предположим, что основной элемент находится в рабочем состоянии и зафиксирован, а демпфирующий
элемент управления вращается и находится в своем нормальном центральном положении. В этом случае
глухой центр турбинного колеса частично перекрывает все выхлопные отверстия. Если основной элемент
слегка наклонить, он начнет колебаться, но демпфирующий элемент на данный момент останется в своем
исходном положении относительно вертикали; это открывает некоторые вентиляционные отверстия и
закрывает расположенные напротив них, позволяя неравномерному количеству жидкости выходить из
различных отверстий; наклон создает небольшой момент силы в системе демпфирования через ее упругую
опору, и это приводит к медленному прецессионному движению системы демпфирования в направлении,
перпендикулярном приложенному моменту силы, и вызывает регулирование количества проходящей
жидкости в вентиляционных отверстиях, расположенных под углом 90° к исходному смещению; это изменение
происходит медленно и находится вне синхронизации или фазы с движением наклона основного элемента.
Количество вентиляционных отверстий не ограничено, но их можно рассматривать как симметрично
расположенные вокруг глухого центра турбины, образуя таким образом клапанную систему, способную
изменять симметричное распределение жидкости, проходящей изнутри камеры наружу.
Если отводимая жидкость направлена горизонтально, то любое изменение количества жидкости в
вентиляционных отверстиях будет в результате реакции приводить к наклону основного элемента, и
поскольку эта реактивная пара сил, вызывающих наклон, не находится в фазе с наклоном основного
элемента, это приводит к постепенному подавлению колебательного движения основного элемента.
Следует понимать, что данная компоновка не ограничивается описанной конструкцией 60, поскольку может
быть целесообразно использовать более одной вторичной гироскопической системы, а также изменять ее
взаимосвязь с основным элементом; может быть разработана другая система клапанов, а используемая
жидкость 65 может быть не газообразной, и движущая сила может быть получена из другого источника
энергии.
Дата: 5 марта 1931 года.
M1ARKS & CLERK.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
---- Улучшения, касающиеся I, FR.ÄNI, SALuSBURY CLirroit, British? Я, проживающий по адресу: Ридланфейр,
Шепердс-Хилл, Мерстэм, графство Суррей, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к гироскопическим аппаратам, в частности к устройствам, включающим
плавающий гироскоп или гироскоп, поддерживаемый давлением жидкости, в которых колебательное
движение элемента гироскопа следует конической траектории, подобной прецессии волчка игрушечной
игрушки.
Целью настоящего изобретения является обеспечение такого устройства механизмом демпфирования для
устранения или уменьшения колебательных движений, которые в противном случае возникли бы при наклоне
гироскопа, что облегчает использование устройства в качестве указателя направления.
Уже известны различные методы подавления колебаний гироскопического аппарата mDove.
Методы, основанные на воздействии на гироскопические элементы, такие как перемещение жидкости,
вызывающее неуравновешенное гравитационное воздействие вокруг горизонтальной оси гироскопического
элемента в изменяющейся зависимости от восстанавливающего маятникового фактора или элемента, а также
другой метод, который прикладывает крутящий момент вокруг вертикальной оси в прямой математической
зависимости от гравитационной пары, создаваемой наклоном гироскопического элемента.
- Настоящее изобретение не зависит от изменения воздействия силы тяжести вокруг горизонтальной оси или
крутящего момента, приложенного вокруг вертикальной оси, следовательно, изменение вязкости жидкостей
или изменение погрешностей, соответствующих тем, которые возникают при использовании крутящего
момента вокруг вертикальной оси, при работе на разных широтах, не оказывают никакого влияния на
настоящее изобретение.
Изобретение представляет собой гироскопический аппарат, описанный в пункте 376,320 ---а. -.
Клапан с гироскопической стабилизацией регулирует диаметры струй жидкости, расположенных таким
образом, что любое изменение диаметра струй за счет реактивной силы будет создавать момент силы,
стремящийся нарушить наклон гироскопического элемента.
При такой конфигурации погрешность определения широты не возникает, и если по какой-либо причине
плотность жидкости подвергается каким-либо колебаниям… Изменение, вызывающее неэффективное
соединение, позволяет компенсировать этот эффект путем увеличения или уменьшения нормального
давления.
Эффективная связь для этого демпфирующего или возмущающего эффекта может быть переменной в
соответствии с требованиями и регулироваться от максимального демпфирующего эффекта до нулевого
демпфирования, а также от нуля до максимального демпфирования или опрокидывания, причем последний
вариант иногда желателен для определенных типов приборов или аппаратов, где аппарат требует
непрерывного или, возможно, возрастающего колебательного наклона в течение определенного периода
времени.
Изменение параметров управляющей связи может быть реализовано в одном устройстве от максимального
демпфирования через нулевое значение до максимального наклона или колебательного приращения, причем
такое переменное воздействие может контролироваться отдельным устройством, которое будет применять
необходимый корректирующий эффект для предотвращения нежелательных возмущений направления или
горизонтального положения стабилизированного элемента Da.
Ротор, являющийся частью регулирующего клапана, может быть выполнен в виде турбины для обеспечения
вращения системы управления или демпфирования; вращение достигается за счет ударного воздействия на
лопатки турбины вытекающей жидкости из внутренней части основного элемента или камеры через
выпускные и демпфирующие или возмущающие вентиляционные отверстия. Возможно, потребуется
установить крышку 4j со стороны камеры ротора турбины, при этом крышка должна быть снабжена
направляющими лопатками, наклоненными перпендикулярно плоскости ротора турбины.
Изобретение также заключается в применении между основным гироскопом и гироскопом управления
демпфированием формы торсионного ограничения, такой как пружина или пружины, которые, несмотря на
свою пластичность, будут стремиться вернуть вторичную гироскопическую систему в ее нормальное или
исходное положение; торсионное ограничение также обеспечивает возможность приложения момента
наклона к вторичной гироскопической системе, когда основная гироскопическая система колеблется или
наклоняется относительно своего исходного положения.
Изобретение также включает в себя гироскопический аппарат указанного типа, включающий вторичный
гироскоп с иным периодом колебаний, упруго соединенный с основным гироскопом.
Вторичная гироскопическая система (далее именуемая демпфирующим элементом управления) снабжена
средствами для придания ей вращения, такими как турбина или аналогичные устройства, и 70 она должна
обладать достаточной вращательной массой, чтобы работать в качестве гироскопического элемента.
Демпфирующий элемент также включает в себя клапанную систему, способную изменять диаметр
вентиляционных отверстий или портов и, таким образом, изменять их пропускную способность по отношению
к жидкостям.
Вентиляционные отверстия или порты прикреплены к основному гироскопическому элементу и расположены
таким образом, что при равномерном прохождении жидкости через вентиляционные отверстия основное
изделие не подвергается возмущающему воздействию. Однако, если происходит какое-либо смещение
демпфирующего элемента управления из-за наклона основного изделия, срабатывает клапанная система, и
открытие 85 одних вентиляционных отверстий увеличивается, а других уменьшается, что приводит к
несбалансированному потоку жидкости через вентиляционные отверстия; это создает возмущающий момент,
воздействующий на основной гироскопический элемент 90, который стремится уменьшить или затухнуть
начальный наклон или колебательное движение основного гироскопического элемента.
Крайне важно, чтобы с демпфирующим элементом не было трения, которое могло бы привести к изменению
его нулевого положения, но в то же время возможно, что потребуется использовать какой-либо демпфер для
изменения скорости его прецессионного движения 100 в зависимости от коэффициента демпфирования,
необходимого для его специального назначения.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют один из способов осуществления изобретения.
Рисунок 1 представляет собой более или менее схематичный разрез одного из типов аппаратов в
соответствии с изобретением.
Рисунок 2 представляет собой увеличенное изображение части рисунка 1, а рисунки 3 и 4 — увеличенные
изображения частей, показанных на рисунках 1 и 2.
Для реализации моего изобретения одним удобным способом, например, при его применении к
гироскопическому аппарату 115, в котором гироскоп поддерживается давлением жидкости, основной
гироскопический элемент может быть сконструирован и расположен, как описано в спецификации № 351030.
Вал a вращательно установлен на валу b, опирающемся на ножевые кромки b', на карданном подшипнике c,
расположенном в центре общей массы, и удерживается ножевым подшипником c' на опоре c2, прикрепленной
к основному элементу. На валу a находится турбинное колесо 125 ci, выполненное с глухой центральной
частью, которая частично перекрывает внешние вытяжные отверстия e, используемые для создания
желаемого возмущающего момента вокруг горизонтальной оси, и 130 376,a20, которое может быть
расположено таким образом, чтобы действовать в определенном направлении потока в любом направлении и
может быть расположено в любом удобном положении для получения желаемого результата. На
противоположном конце вала турбины находится еще одно колесо f, введенное для уравновешивания массы
турбинного колеса относительно центра опоры, а также для увеличения вращательной массы. Подшипники
карданного подвеса должны быть сконструированы таким образом, чтобы в них было как можно меньше
трения, поскольку любое такое трение будет препятствовать возвращению демпфирующего элемента в его
нормальное положение относительно выхлопных отверстий A5.
Между основным элементом и демпфирующим элементом вводится торсионный ограничитель, такой как
пружина или пружины, позволяющий медленно и упруго передавать движение основного элемента
демпфирующему элементу, образуя упругое соединение между обоими элементами и одновременно
стремясь вернуть демпфирующий элемент в его нормальное положение относительно основного элемента.
В некоторых случаях я могу использовать крепление из полосового материала, например, пружины часового
механизма, которое будет поддерживать вес демпфирующего элемента и одновременно обеспечивать
необходимую упругую деформацию без использования обычных подшипников для карданных подвесов,
которые, хотя и свободны, создают некоторое смещение в том или ином направлении.
Предположим, что основной элемент находится в рабочем состоянии и зафиксирован, а демпфирующий
элемент вращается и находится в своем нормальном центральном положении. В этом случае глухой центр
Wo турбинного колеса частично перекрывает все выхлопные отверстия равномерно. Если основной элемент
слегка наклонить, он начнет колебаться, но демпфирующий элемент на данный момент останется в своем
первоначальном положительном положении относительно вертикали. Это откроет некоторые
вентиляционные отверстия и закроет расположенные диаметрально противоположно, позволяя неравному
количеству жидкости выходить из различных вентиляционных отверстий.
Наклон внес небольшое колебательное усилие в систему управления демпфированием через ее эластичную
опору, что приводит к медленному прецессионному движению системы управления демпфированием под
углом 90° к приложенному колебательному усилию и вызывает регулирование количества проходящей
жидкости под углом 90° к исходному смещению; это изменение происходит медленно и находится вне
синхронизации или фазы с движением наклона основного элемента.
Количество вентиляционных отверстий не ограничено, но их можно рассматривать как симметрично
расположенные вокруг глухого центра турбины; вся система образует клапанную систему X5, способную
изменять симметричное распределение жидкости, проходящей изнутри камеры наружу.
Если отводимая жидкость направлена горизонтально, то любое изменение количества жидкости в
вентиляционных отверстиях будет, в силу реакции, создавать момент силы, воздействующий на основной
элемент в любой вертикальной плоскости относительно горизонтальной оси; поскольку этот реактивный
момент может действовать либо совместно с колебательным движением основного элемента, либо в
противовес ему, он либо усиливает, либо подавляет наклон основного элемента.
Пружина может быть снабжена любым подходящим механизмом точной регулировки, и для регулирования
скорости прецессии может использоваться либо пружина, либо демпферный механизм, в обоих случаях.
Демпферы могут иметь утвержденную конструкцию и быть оснащены средствами 85 для регулирования
демпфирующего значения.
Снижение демпфирующего эффекта от максимума до нуля с помощью постепенных ступеней может быть
достигнуто с помощью демпфирующей пружины. Для полного устранения демпфирования можно
использовать центрирующее устройство h, которое блокирует вал b с помощью удлинителя h'.
Для усиления колебаний или увеличения наклона и осцилляции необходимо изменить направление вращения
струй, что можно сделать совместно с пружинами и потенциометрами для регулирования скорости, как
указано выше.
- Если требуется, чтобы демпфирование применялось только в одной плоскости относительно нормали к
гироскопическим плавающим элементам, то можно прижать один градус свободы карданного кольца.
Вентиляционные отверстия могут быть установлены на пластине i 105, образующей корону турбинного
колеса, и при необходимости или по желанию можно также установить крышку i' со стороны камеры турбины,
такую крышку, несущую направляющие лопатки k, которые могут быть сделаны 110 регулируемыми по
наклону, чтобы обеспечить эффективное воздействие на лопатки ротора, а также для противодействия
любым вращательным возмущениям вокруг оси турбины или вторичного гироскопа и предотвращения
передачи таких возмущений от турбины к основному гироскопическому или плавающему элементу.
Следует понимать, что данная конструкция не ограничивается описанной, поскольку может быть
целесообразно использовать более одной вторичной гироскопической системы, а также изменять ее
взаимосвязь с основным элементом; может быть разработана другая система клапанов, а используемая
жидкость может быть не газообразной, и движущая сила может быть получена из другого источника энергии.
Если я подробно опишу и определю природу моего изобретения и то, каким образом оно должно быть
выполнено, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_376321.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=376321&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB376321A
[]
RESE ' c4p
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 6 марта 1931 г. № 7057/31.
Полный левый угол: октябрь. 8, 1931.
Завершено: 6 июля -7932. M ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новая улучшенная руда Kaehine для облицовки или обработки слитков или подобных заготовок.
Я, Аарон Генри Хауэлл, британский гражданин, проживающий по адресу: 211, Квинс-роуд, Уимблдон, Лондон,
Юго-Западный Лондон, 19, настоящим заявляю, что зажим находится в правильном положении для операции
обработки поверхности или шлифовки; заготовка затем зажимается в этом положении с помощью
захватывающего рычага и перемещается по поверхности вращающегося шлифовального колеса или
режущего инструмента; затем захватывающий рычаг освобождает заготовку, которая падает в подающий
желоб.
Заготовки обеспечивают чистое и равномерное оттискивание. Каждый захватывающий рычаг состоит из
колоколообразного рычага, вращающегося вокруг оси, параллельной и слегка выступающей за пределы той
поверхности барабана, которая непрерывно вращается вокруг барабана (с которым он взаимодействует). 55
Машина включает в себя многоугольную поверхность барабана, которая непрерывно вращается вокруг него.
Горизонтальная ось, расположенная на каждом более длинном плече рычага, радиально простирается над
торцевой поверхностью барабана и представляет собой заготовку, прижатую к периферии барабана.
Заготовки подаются к барабану пружиной, так что более короткое плечо рычага обычно зажимает заготовку и
вводится в пространство между периферией барабана. Внутренняя поверхность барабана и один из рычагов
захвата, по мере их перемещения, взаимодействует с неподвижным кулачком, который 65 имеет форму,
позволяющую открывать захватывающие губки для операций шлифовки, зажима, обработки поверхности или
полировки, а также закрывать их для шлифовки или обработки поверхности. Заготовки помещаются на
наклонную направляющую с вертикальными поверхностями, и заготовка не может покинуть направляющую.
Вместо описанного выше конуса имеется неподвижный упор.
Самая нижняя часть конструкции захватывающих рычагов, скользящая часть, предпочтительно немного
короче, чем может перемещаться по направляющим и одной заготовке, установлена на одном конце
возвратно-поступательного радиального рычага, другой конец которого кулачки, воздействующие на пружины,
так что любой 75 может быть размещен в корпусе типа, подходящем для данного размера.
Действие пружины, приводимой в действие кулачковым рычагом, позволяет регулировать степень истирания
или резания поверхности барабана. Кулачок имеет такую форму, что режущее колесо регулируется
относительно каждой грани барабана и ее типа, а также грани заготовки с помощью винта 80,
взаимодействующего с ним захватывающего рычага, который смещается в противоположную сторону. Для
обеспечения быстрой регулировки конца направляющей, нижняя часть направляющей, втулка, установленная
между двумя другими направляющими, поднимается и подает втулки, закрепленные на болте, который
ввинчивается в корпус направляющей в закрепленном кронштейне. Вращение втулки в пространстве между
периферией барабана и захватывающим рычагом вызовет продольное перемещение конца подвижной части
затвора.
служит ограничителем для следующего слизня. Дата: 6 марта 1931 года.
По мере вращения барабана, пишущего шрифт A. A. THORNTON, заготовка перемещается напротив
подпружиненной пластины, которая прижимает корпус заготовки к неподвижному упору на барабане, так что
для заявителя. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новая или усовершенствованная машина для... Обрабатывающие или полирующие заготовок.
Я, Аарон Генри Хауэлл, британский профессор, Лондон, Южный Запад, 211, Куинс-роуд, Уимблдон,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
чтобы [PFr'ce11]. r 2: t376,321 КАЧЕСТВЕННЫЙ механизм.
Подробно описать и установить можно на протяжении всего описания, например, ссылаясь на следующие
утверждения: цифры обозначают одинаковые части.
Данное изобретение относится к новому или усовершенствованному устройству. Аппарат включает в себя
станок типа 10 К на подставке для торцевой или полировки брусков, на верхней части которого установлен
электродвигатель 11 70 или аналогичные стержни, обеспечивающие их скользящее перемещение в
направляющих. Под чистым и равномерным оттиском находится электродвигатель 12, который вращается на
стационарном горизонтальном шпинделе 13 полировальной машины. Настоящее изобретение относится к
такому типу шлифовального станка. На своем внешнем конце этот шпиндель ó0, который в сочетании с
вращающимся элементом, несет неподвижный кулачок 14. Барабан 75, представляющий собой держатель с
рядом захватов, расположенных на расстоянии 12 друг от друга, имеет восьмиугольную форму и соединен с
держателем механизмом подачи, расположенным на одной из его граней. На каждой грани находятся рычаги,
загрузочная станция для подачи заготовок к рычагам, шарнирно установленным на 15 на захватах, а также
средства для закрытия кронштейнов 16. Каждый рычаг с кривошипным механизмом последовательно
захватывает пульки по мере достижения ими указанной станции для захвата пуль, средства для открытия
захватов последовательно с определенной скоростью, которые простираются радиально к оси заряда =
станции для освобождения пульок, и длинный рычаг 18, который последовательно захватывает пульки с
определенной скоростью.
Длинный рычаг 18 прижимается к барабану (и короткому колесу), вращающемуся в непосредственной
близости от рычага 1:7, и, следовательно, прижимается внутрь к 85-му несущему элементу между загрузочной
и разгрузочной гранями, с помощью прикрепленной к нему листовой пружины 19 станции, при этом
поверхность каждого куска материала прижимается к внешней поверхности барабана. Кулачок будет
перемещаться мимо колеса в контакте с его рабочей поверхностью. 14, как указано выше, зацепляет концы
радиальных рычагов 18 колокола. Согласно настоящему изобретению, кривошипные рычаги и при вращении
барабана предусмотрена шлифовальная или полированная поверхность, которая заставляет эти рычаги
качаться и замыкать цепь. В описанном типе рычаги 17 перемещаются от или к подающему механизму,
который включает в себя ползунок по граням барабана.
(например, наклонный вниз желоб 20, по которому перемещаются слитки к захватам (например, под
действием силы тяжести) находится с одной стороны барабана (т.е. у желоба :0), вдоль которого
перемещаются слитки на указанную выше погрузочную станцию). В верхней и внутренней части этого желоба
(для обозначения конца) его ширина сужается (см., например, нижнюю часть на рисунках 1 и 2). Слитки 52
(наклонные) отделены от этого желоба и подвижны (их тип относительно другой части), упор соприкасается с
неподвижной направляющей ij (за пределами внутренней концевой части и автоматической пластины 30) и
скользит вниз, пока их не остановят упором 21.
Относительное перемещение между внутренним концом направляющей пластины 30, таким образом,
выравнивает ее и упор в соответствии с типовыми поверхностями заготовок на желобе или вращением
держателя, что позволяет осуществлять скольжение заготовок. - Вдоль длины желоба предусмотрена канавка
22 для прохождения к захвату. Средство для обеспечения относительного перемещения имеет поперечное
сечение, по существу, Т-образной формы.
Между внутренней концевой частью и нижней частью этого желоба, в которую может входить кулачок,
вращающийся с кулачком, обозначенным номером 23, подвижен относительно верхней части, а длина этой
нижней части немного меньше длины заготовок, так что одна конструкция в соответствии с дорожкой может
быть детально прикреплена к поворотному рычагу 24 (см. рисунок 5), который расположен на 115 чертежах,
на которых: - качается с помощью кулачка 26, который вращается вместе с барабаном 12. Рисунок 1
представляет собой вид сверху устройства. По мере приближения каждой грани барабана к нижнему концу,
рисунок 2 также представляет собой перспективный вид, но желоб, подвижная часть 23, поднимается на 5
градусов. Крышка снята, так что заготовка, переносимая этой частью, скользит по упору под действием силы
тяжести (также со снятой крышкой) и вниз к барабану.
При рассмотрении под другим углом или примерно в то же время кулачок 14 работает - на рисунке 1, ---X -
перемещает короткий рычаг 17. На рисунке 4 показан разрез рычага коромысла, связанного с гранью 2 на
рисунке 3; на рисунке 5 показан вид сзади поршня, который скользит вниз в образовавшийся зазор аппарата.
На линии между гранью барабана и -5,5 на рисунке 4 и - - указанным рычагом 17. Часть 23 может быть - 3:
Привет, B. Рисунок представляет собой деталь, показывающую привод, отрегулированный для правильного
выравнивания с золой. -КАЧЕСТВО ДОБЫЧИ. 3 зазора между каждой гранью и соответствующим ей
захватным рычагом 17. Движение пули завершается упором 27 на барабане, и для облегчения вхождения
пули в зазор передний край рычага 17 повернут вверх, то есть от периферии барабана. Таким образом, груз,
помещенный на барабан на станции загрузки, перемещается, и дальнейшее движение барабана приводит к
тому, что длинный рычаг 18 рассматриваемого сейчас кривошипного механизма или захвата соприкасается с
другой частью кулачка 14, после чего этот рычаг выталкивается наружу своей листовой пружиной 19, и груз
захватывается между рычагом 17 и поверхностью барабана.
В этот момент заготовка перемещается мимо подпружиненной пластины 28, с которой соприкасается лицевая
сторона заготовки. Эта подпружиненная пластина 28 служит для выравнивания лицевых сторон всех
шрифтовых блоков, проходящих мимо нее по одному, путем правильного прижима блоков к захвату и к
кронштейнам 16, тем самым обеспечивая правильную глубину шрифта, которая представляет собой
расстояние между внутренней поверхностью кронштейна 16 и колесом 37.
На рисунке 5 показан вид сзади этой пластины, отпрессованной под пружиной. Рычаг 29 опирается в точке 31
на желобе и в точке 32 на основании машины, и через соответствующие отверстия в этом рычаге проходят
два штифта 33, 34, закрепленные на пластине 28. Между рычагом 29 и задней частью подпружиненной
пластины 28, охватывая вышеупомянутые штифты, расположены компрессионные пружины 35.
0 Как уже указывалось ранее, на верхней части подставки 10 установлен электродвигатель 11. На конце
шпинделя 36 этого двигателя расположен шлифовальный или полировальный круг 37. Этот шлифовальный
или полировальный круг вращается в непосредственной близости от барабана 12, так что по мере
перемещения заготовок вокруг барабана они протягиваются по поверхности этого круга, и шрифт на
заготовках обрабатывается или полируется. Таким образом, пульки последовательно перемещаются мимо
колеса 37 к разгрузочной станции, которая расположена практически напротив погрузочной станции.
На этой разгрузочной станции захваты освобождаются один за другим (с помощью неподвижного кулачка 14),
чтобы высвободить удерживаемые ими заготовки, и эти заготовки выскальзывают из-под коротких рычагов 17
захватов и граней барабана в желоб 38.
Одна из стенок этого желоба изогнута, как показано на рисунке 1, так что, хотя заготовки перемещаются по
барабану 12 так, что их типографские грани находятся в плоскости, параллельной плоскости вращения, по
мере того, как они скользят вниз по желобу к концу последнего C5, они поворачиваются на 90°, и поэтому,
когда они достигают конца 39, они останавливаются в желобе типографскими гранями вверх.
Барабан 12 приводится в движение от двигателя 11 ремнем 40, который проходит через небольшой шкив 70
41 и через шкив 42 на промежуточном валу 53, а последний соединен червяком 54, червячным колесом 55,
шпинделем 56 и червяком 57 с червячным колесом 58, закрепленным на барабане 12. Этот механизм показан
на рисунке 6 (номер 75).
Соседние файлы в папке патенты