Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13292
.pdf
1 . ., '.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_376318.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=376318&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB376318A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
I s hF:Md Дата подачи заявки; Янв. 9, 1931. Нет, 851/31. 8 Полный левый угол, ноябрь. Дж., 1931.
Завершено. Принято к публикации 11 июля 1932 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве листовой резины и связанные с ним аспекты.
Мы, Филип Шидровиц, проживающий по адресу: Чансери Лейн, 57, Лондон, Западный Кейп-Код 2, Морис
Вудолл Филпотт, проживающий по адресу: Черли Гарт, Тоттеридж Лейн, Лондон, Северный Кейп-Код 20, и
Ральф Моррис Унгар, проживающий по адресу: Лонгвуд Роуд, 51, Лондон, Восточный Кейп-Код 5, все
подданные Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение предназначено для усовершенствования производства листовой резины и относится, в
частности, к производству листовой резины для внутренней облицовки, напольных покрытий, мощения внутри
и снаружи помещений и аналогичных целей.
Листовая резина, обычно используемая для внутренней отделки, особенно полов в офисах, гостиных,
коридорах и т. д., имеет ряд недостатков и изъянов. Эти дефекты и недостатки связаны, с одной стороны, с
себестоимостью производства, а с другой — с особенностями самого покрывающего материала.
Однако эти факторы, такие как себестоимость производства и характеристики материала, тесно
взаимосвязаны. Сравнительно высокая себестоимость производства значительно затрудняет конкуренцию
резиновых напольных покрытий с другими, менее дорогими напольными покрытиями, такими как линолеум
или пробковый ковер. К основным факторам, влияющим на себестоимость продукции, относятся (а) толщина
материала и (б) его удельная плотность. Очевидно, что для снижения себестоимости производства, то есть
стоимости единицы площади, до минимума, толщина и удельная плотность материала должны быть сведены
к минимумам, соответствующим качеству. До настоящего времени резиновые напольные покрытия хорошего
или приемлемого качества почти без исключения имели минимальную толщину от одной четверти до трех
шестнадцатых дюйма и удельную плотность, близкую к 2,0 или даже превышающую его. Таким образом,
очевидно, что если бы можно было производить напольное покрытие, обладающее необходимыми
механическими и эксплуатационными характеристиками, толщиной, например, от одной двенадцатой до
одной восьмой дюйма и удельной плотностью приблизительно 1,0 или чуть более, такой материал обладал
бы большими коммерческими преимуществами по сравнению с другими видами покрытий [Цена 1/-].
произведено до настоящего времени.
Были предприняты попытки решить указанные трудности с помощью резиновых напольных покрытий
коврового типа; однако такие покрытия, будучи недостаточно жесткими, проявляют выраженную тенденцию к
«ползучести», то есть к загибанию краев и образованию «волн». К другим недостаткам напольных покрытий
этого типа, а также некоторых из упомянутых выше лучших сортов, относятся: появление следов под
давлением сравнительно тяжелых предметов, таких как мебель, необходимость использования клея для
крепления к основанию пола, скользкость во влажном состоянии, а в некоторых случаях необходимость
изготовления с тканевой основой для преодоления трудностей укладки или сцепления.
До настоящего времени не было разработано ни одного резинового напольного покрытия, которое, будучи
достаточно легким и тонким для низкой стоимости и в то же время достаточно жестким для ровной укладки, не
проявляло бы более или менее выраженной склонности к ползучести или, в силу достаточной жесткости для
удовлетворительной укладки, склонности к растрескиванию при изгибе, или которое не было бы лишено
возможности укладки аналогично пробковому ковру или лучшим сортам линолеума, за исключением случаев
использования клея.
Для получения материала, который был бы одновременно жестким, легким и нетрещиноватым, очевидно,
необходимо использовать наполнители или армирующие добавки с низкой удельной плотностью. Однако
таких наполнителей или армирующих агентов в продаже немного, и все известные минеральные наполнители
или минеральные армирующие агенты слишком тяжелые, если не используются в очень малых количествах.
Следовательно, жесткость нельзя достичь только за счет минеральных наполнителей. Кроме того,
использование минеральных наполнителей (к которым в данном контексте относятся такие наполнители, как
сажа или ламповая сажа) в количестве, достаточном для придания желаемой жесткости, приводит к
получению материала, который, помимо недостатка в весе, особенно подвержен растрескиванию. Таким
образом, остаются только наполнители пористого или волокнистого типа, которые для удобства можно
обозначить как «легкие наполнители», примерами которых являются пробка, пробковая пыль, пробковая мука,
древесная мука, древесная мука, молотая конопля, молотый джут, молотый хлопок и тому подобное.
К сожалению, использование «легких наполнителей» в необходимом количестве для придания листу
желаемых свойств также сопряжено с определенными трудностями. Во-первых, наполнители такого типа, как
правило, дают очень «сухую» смесь, а использование обычных размягчителей, таких как стеариновая
кислота, масла, воски, муравьи и тому подобное, ограничено из-за механических свойств, которые
необходимо обеспечить в конечном материале. «Тяжелое воздействие» этих легких наполнителей создает
определенные трудности в производстве, которые либо увеличивают стоимость операций, ограничивая тем
самым сферу применения и продаж, либо делают коммерческое производство нецелесообразным. Кроме
того, если компоненты каучукового компаунда недостаточно тщательно перемешаны, готовому материалу
проявляется более или менее выраженная склонность к растрескиванию, особенно при использовании
пробковых наполнителей.
Мы обнаружили, что легкий, жесткий, неползучий листовой состав может быть получен путем использования
большой доли соответствующих наполнителей в условиях, изложенных ниже. Мы также обнаружили, что
трудности, возникающие из-за «сухости» смеси, состоящей из резины и «легких наполнителей» в высокой
пропорции, необходимой для вышеуказанной цели, могут быть преодолены путем использования, полностью
или частично, основного резинового компонента исходного материала из по своей природе мягкой резины, то
есть резины, мягкой сама по себе, в отличие от резины, размягченной добавлением посторонних веществ,
таких как упомянутые выше. Такая по своей природе мягкая резина может представлять собой резину,
размягченную предварительным нагревом, и предпочтительно резину, приготовленную в соответствии с
процессом, описанным в находящейся на рассмотрении заявке Унгара и Шидировица № 855 от 1931 г.
(серийный номер 36B81902). В вулканизационных смесях, приготовленных с большим количеством легких
наполнителей,
Обычные методы длительной полимеризации, используемые до введения ускорителей, нежелательны,
поскольку в результате нагрева наполнителя может произойти серьезное ухудшение качества материала.
Длительный нагрев также может негативно повлиять на цвет пигментов или красителей, присутствующих в
смеси. Одним из преимуществ использования размягченной резины указанного типа является то, что можно
применять очень активные ускорители без риска повреждения тканей. Это очень важное преимущество,
особенно для производства листовой или листовой резины, например, дверных покрытий, и особенно
актуально, когда такой лист подвергается полимеризации в прессе. Вулканизационные прессы, подобные тем,
которые подходят для вулканизации листового металла значительной длины, являются дорогостоящими,
поэтому желательно сократить время вулканизации до минимума. В качестве примера полезности
использования предварительно нагретой или иным образом размягченной резины для производства таких
материалов, как напольные покрытия, можно упомянуть, что чрезвычайно активные ускорители, такие как
продукт конденсации пиперидина и сероуглерода, могут применяться в пропорции примерно от половины до
полутора процентов (от массы резины) без какого-либо обжига или предварительной вулканизации.
Смеси размягченного каучука, содержащие такое большое количество волокнистых или пористых
наполнителей, как это предусмотрено в данном изобретении, могут быть отверждены в присутствии таких
активных ускорителей за столь короткое время, как, например, пять минут или даже меньше, при температуре
29860 °F. Следует отметить, что для этой цели могут быть использованы любые подходящие активные
ускорители, такие как, например, тиураммоно-дисульфиды или металлические соли дитиокарбаминовой
кислоты, или ксантаты, или комбинация активных ускорителей, таких как инеркаптобензотиазол и гуанидины и
тому подобное. 95 Мы установили, что для получения удовлетворительного материала указанного типа с
улучшенными свойствами в отношении жесткости, сопротивления ползучести и растрескиванию, а также с
хорошими характеристиками старения и низкой удельной плотностью, крайне важно, чтобы природа и
пропорции компонентов смеси были определенного типа и находились в определенных пределах. Что
касается природы указанных 105 компонентов, то возможен широкий выбор, но для достижения наилучших
результатов, с учетом вопросов стоимости и удельной плотности, необходимо определенное соотношение
между количеством резины и общим количеством наполнителей, с одной стороны, и между различными
классами наполнителей, с другой стороны.
Что касается природы наполнителей, то компоненты, помимо каучука (часть которого может быть повторно
использована), 115 могут представлять собой легкие наполнители, образованные волокнистыми или
пористыми веществами в мелкодисперсном состоянии, такими как упомянутые выше. В качестве красящих
веществ можно использовать пигменты, такие как хромовый зеленый, 120-каратный краситель, например,
венецианский красный и перуанская охра, ультрамарин, кадмиевый желтый, или светлые пигменты, такие как
карбонат магния, литопон и очищенная глина, с подходящими красителями или лаками. 125 Естественно,
могут быть включены обычные вулканизирующие агенты, ускорители, активаторы, антиоксиданты и тому
подобное, а также любые другие известные компоненты компаундирования, используемые в данной области
техники, если такие ингредиенты 130 376,318 склонны проявлять незначительные признаки деформации и
образования поверхностных дефектов при изгибе. Однако мы обнаружили, что если смеси, приготовленные в
соответствии с данным изобретением, вулканизировать, а затем дать им остыть под давлением, можно
получить значительно улучшенный материал.
При таком охлаждении под давлением материал принимает ровную поверхность и не имеет дефектов при
изгибе. Кроме того, общие механические свойства материала значительно улучшены; он стал более плотным,
прочным и жестким. Таким образом, в предпочтительном способе изготовления согласно данному
изобретению резиновый лист после вулканизации 80 охлаждается под давлением.
Охлаждение под давлением может осуществляться несколькими способами. Например, процесс может быть
непрерывным путем передачи участка от горячего пресса 85 непосредственно к холодному прессу. В качестве
альтернативы, отрезки материала могут быть отрезаны и уложены между зафиксированными пластинами во
вспомогательном прессе, который может охлаждаться любым способом:
удобный способ. В качестве еще одной альтернативы, охлаждение может быть осуществлено
непосредственно в вулканизационном прессе путем замены нагрева охлаждающей средой. Материал,
вулканизированный не в прессе, а на барабане, может быть оставлен для охлаждения в своей упаковке,
поскольку таким образом произойдет охлаждение под давлением. Вкратце, может быть использован любой
метод приложения давления к материалу после отверждения до его охлаждения, независимо от того,
осуществляется ли отверждение под прессом, на барабане или любым другим способом.
При желании вулканизацию можно проводить в два или более этапа вместо одного. Например, материал 105
после предварительного короткого прессования в горячем вулканизационном прессе с целью придания
формы может быть извлечен из этого пресса и выдержан под давлением в теплом помещении, например, при
температуре 110-800 °F, до тех пор, пока не будет достаточно вулканизирован.
Последующее охлаждение под давлением, если оно необходимо, может быть осуществлено любым из уже
описанных методов; однако при работе при таких низких температурах вулканизации определенный или
специфический процесс охлаждения может и не потребоваться.
Благодаря данному изобретению можно получить резиновый лист, пригодный для напольных покрытий и
аналогичных целей, который является жестким и при этом не трескается при изгибе. При правильной
вулканизации не оставляет следов под тяжестью; она прочная и очень долговечная, и её легко укладывать
ровно. Некоторые из описанных выше смесей дают продукты, которые также обладают достаточно хорошими
противоскользящими свойствами даже во влажном состоянии; Материал, изготовленный в соответствии с
данным изобретением, может, конечно же, быть изготовлен в различных цветах и вариантах дизайна в
соответствии с описанием 130, предназначенным для любых специальных целей.
Что касается количества так называемых «основных» ингредиентов, то есть резины и наполнителей, мы
обнаружили, что для получения удовлетворительных результатов следует в общих чертах придерживаться
следующей формулы.
К 120 весовым частям каучука, предпочтительно состоящего полностью или частично из размягченного
каучука, добавляют от 150 до 260 весовых частей мелкодисперсных волокнистых или пористых наполнителей,
например, пробки, конопли, джута, хлопка, древесной муки или 1,5-компонентной древесной муки, а также от
10 до 20 объемов минеральных наполнителей и/или пигментов, например, перуанской охры, хромовой
зеленой, очищенной глины, легкого карибоната магния и оксида цинка, из которых 2-8 объемов
обеспечивается оксидом цинка. Как правило, для достижения наилучших результатов древесная мука не
должна составлять более одной четверти — одной пятой от общего количества «легкого наполнителя». Для
достижения таких результатов также необходимо добавить определенную долю минерального наполнителя;
при этом особенно желательно наличие оксида цинка.
Ниже приведены примеры подходящих смесей, и следует понимать, что эти примеры приведены в
иллюстративных целях, а не в качестве ограничения изобретения.
ПРИМЕР I.
Резина. Светлый креп G5 (предварительно нагретый), молотая пробка, венецианский красный, оксид цинка,
ускоритель серы (в частях по весу): 260,.....
30,, ,, 30,...
6,...,.
1
часть,...
Пример II.
Резина.
Светлый креп (частично предварительно разогретый): 120 частей по весу, молотая пробка 130, древесная
мука 24, перуанская охра 32, оксид цинка 30, сера.
Ускоритель 1, часть ПРИМЕР III.
Детали Rubiber 120, взвешиваемые: молотая конопля или джут 160, хромово-зеленый 30, оксид цинка 40.
Сера 31, ускоритель, часть 1 - Хотя при использовании описанных выше методов компаундирования и
вулканизации могут быть получены хорошие результаты, при некоторых смесях, особенно содержащих
высокую долю пробки, конечный материал после извлечения из вулканизационного пресса или
вулканизационного барабана может быть получен с помощью методов, известных для такого производства в
данной статье. Дата: 9 января 1931 года.
— G. F. REDFERN & Co., 15, South Street, London, E.C. 2, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве листовой резины и связанные с ним аспекты.
— Мы, Пилип Ши. Дровиц, проживающий по адресу: Чансери Лейн, 57, Лондон, У.К.
2,
Морис Мвудолл Филпотт из Черри Гарт, Поттеридж Лейн, Лондон, № 20, и Ральф М. Форрис Уксгар из Лонгвуд
Роуд, 51, Лондон, № 5, все подданные Великобритании, настоящим заявляют о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено
в следующих заявлениях: Данное изобретение касается усовершенствования производства листовой резины
и относится, в частности, к производству листовой резины для внутренней облицовки, напольных покрытий,
мощения внутри и снаружи помещений и аналогичных целей.
Листовая резина, обычно используемая для внутренней отделки, особенно полов в офисах, гостиных,
коридорах и т. д., имеет ряд недостатков и изъянов. Эти дефекты и недостатки связаны, с одной стороны, с
себестоимостью производства, а с другой — с характером самого покрывающего материала. Однако эти
факторы — себестоимость производства и стоимость материалов — тесно взаимосвязаны. Сравнительно
высокая себестоимость производства значительно затрудняет конкуренцию резиновых напольных покрытий с
другими, менее дорогими напольными покрытиями, такими как линолеум или ковровое покрытие. К основным
факторам, влияющим на себестоимость производства, относятся (а) толщина материала и (б) его удельная
плотность. Очевидно, что для снижения себестоимости производства, то есть стоимости единицы площади
поверхности, до минимума, толщина и удельная плотность материала должны быть сведены к минимумам,
соответствующим качеству. Резиновые напольные покрытия Hitheito6 хорошего или приемлемого качества,
почти без исключения, имели минимальную толщину от четверти до трех шестнадцатых дюйма и удельную
плотность, близкую к 2,0 или даже превышающую его.
Таким образом, очевидно, что если бы можно было производить напольное покрытие, обладающее
необходимыми механическими и эксплуатационными характеристиками, толщиной, например, от одной
двенадцатой до одной восьмой дюйма и удельной плотностью приблизительно 1,0 или чуть более, такой
материал обладал бы большими коммерческими преимуществами по сравнению с типами покрытий,
производимых до сих пор.
- Были предприняты попытки решить указанные трудности с помощью резиновых напольных покрытий
коврового типа; однако такие покрытия, будучи недостаточно жесткими, проявляют выраженную тенденцию к
«ползучести», то есть к загибанию краев и образованию «волн». Другие дефекты напольных покрытий этого
типа, а также некоторых из упомянутых выше лучших сортов, включают в себя следы от сравнительно
сильного давления! к таким предметам, как мебель, 70 необходимость использования клея для крепления к
основанию пола, скользкость во влажном состоянии, а в некоторых случаях необходимость изготовления с
тканевой основой для преодоления трудностей укладки или 75 сцепления. До настоящего времени не было
разработано ни одного резинового напольного покрытия, которое, будучи достаточно легким и тонким для
низкой стоимости и в то же время достаточно жестким для ровной укладки, не проявляло бы (в большей
степени, чем менее выраженной) склонности к ползучести или, благодаря достаточной жесткости для
удовлетворительной укладки, склонности к растрескиванию при изгибе, или которое не было бы непригодным
для укладки аналогично пробковому ковру или линолеуму высшего качества, за исключением случаев
использования клея.
Для получения материала, который будет одновременно жестким, легким и не подверженным
растрескиванию, очевидно, что необходимо использовать наполнители или армирующие вещества с низкой
удельной плотностью. Однако таких наполнителей или армирующих агентов очень мало, и все известные
минеральные наполнители или минеральные армирующие агенты слишком тяжелые, если не используются в
очень малых количествах. Жесткость.
Следовательно, этого нельзя достичь только с помощью минеральных наполнителей. Кроме того,
использование минеральных наполнителей (которые в данном контексте включают такие наполнители, как
сажа или ламповая сажа) в количестве, достаточном для придания желаемой жесткости, приводит к
получению материала, который, помимо недостатка веса, особенно подвержен растрескиванию.
Следовательно, за исключением некоторых волокнистых веществ животного происхождения, таких как,
например, измельченная кожа и шерсть (которые, как правило, оказываются непригодными для термической
обработки, чтобы стать мягкими сами по себе, в отличие от «мягкой резины», как это обычно понимается в
данной области, и от резины, которая была искусственно размягчена добавлением смягчителей или путем
адекватного жевания.
Предпочтительным видом резины, обладающей внутренней мягкостью в указанном выше смысле, является
резина, предварительно обработанная в соответствии с процессом, описанным в Заявке № 850 от 1931 года
(серийный номер 368902).
В этой связи следует понимать, что использование в композиции, являющейся предметом данного
изобретения, смягчающих агентов, таких как, например, парафин, по крайней мере в материальных
количествах, исключено, поскольку включение таких смягчителей препятствует получению
вулканизированного резинового листа, обладающего вышеуказанным сочетанием физических свойств.
Использование изначально мягкой резины полностью или частично в качестве резиновой составляющей
конечного листа позволяет преодолеть практические трудности, связанные с введением высокой доли
«легкого наполнителя» в резину; а использование небольшой доли минерального наполнителя позволяет
избежать некоторых нежелательных эффектов, связанных с высоким содержанием легких наполнителей, при
этом сохраняя низкую удельную плотность материала. Без минеральных наполнителей продукт безжизненен,
а также обладает другими недостатками: 100 завязок. Помимо их действий по изменению эффекта
светозащитных наполнителей,
Минеральные добавки также способствуют дисперсии легких наполнителей в резине, особенно
трудноразлагаемых материалов, таких как хлопок и подобные волокна.
Вся резина в листе может быть выполнена из мягкой по своей природе резины, или же последняя может быть
полностью или частично заменена другими видами резины, например, обычной резиной, встречающейся в
данной области техники, или переработанной резиной.
При вулканизации смесей с большим количеством легких наполнителей обычные методы длительного
отверждения, использовавшиеся до введения ускорителей (115), нецелесообразны, поскольку в результате
нагрева наполнителя может произойти серьезное разрушение материала. Длительный нагрев также
негативно влияет на цвет пигментов или красителей, присутствующих в смеси. Одним из преимуществ
использования изначально мягкой резины предпочтительного типа является возможность применения очень
активных ускорителей без риска обжига. Это очень важное преимущество, особенно для производства
листового металла, например, для напольных покрытий, и особенно актуально при вулканизации такого листа
под прессом. В соответствии с настоящим изобретением, остаются только наполнители растительного
происхождения пористого или волокнистого типа, такие как пробка, пробковая пыль, пробковая мука,
древесная мука, древесная мука, молотая конопля, молотый джут, молотый хлопок и тому подобное, которые
в дальнейшем будут в общем виде называться легкими наполнителями.
К сожалению, использование легких наполнителей в значительном количестве, необходимом для придания
листу желаемых свойств, также сопряжено с определенными трудностями. Во-первых, наполнители такого
типа, как правило, дают очень «сухую» смесь, а использование обычных размягчителей, таких как
стеариновая кислота, масла, воски, муравьиные кислоты и тому подобное, ограничено из-за механических
свойств, которые необходимо обеспечить в конечном материале. Сухость этих легких наполнителей создает
трудности в производстве, которые либо увеличивают стоимость операций, ограничивая тем самым сферу
применения и продаж, либо делают коммерческое производство нецелесообразным. Кроме того, если
компоненты резиновой смеси недостаточно тщательно перемешаны, готовый материал проявляет более или
менее выраженную склонность к растрескиванию, особенно при использовании пробковых наполнителей.
Благодаря настоящему изобретению удается избежать этих трудностей и недостатков, и получить резиновый
лист, обладающий указанными желаемыми физическими свойствами, а именно: низкой удельной плотностью
(например, от чуть ниже 1,0 до примерно 1,2), жесткостью и устойчивостью к растрескиванию, а также, кроме
того, изготавливаемый с сохранением этих свойств в значительно уменьшенной толщине.
Согласно настоящему изобретению, вулканизированный резиновый лист, обладающий указанными выше
физическими свойствами, характеризуется содержанием легкого наполнителя, превышающим по весу
(предпочтительно существенно) общее количество резины, присутствующей в листе, и гораздо меньшим
содержанием минерального наполнителя, включая оксид цинка-50, например, от 20 до 65 % по весу,
рассчитанным от массы резины.
Таким образом, лист может состоять из вулканизированной композиции резины, легкого наполнителя и
минерального наполнителя в приблизительном соотношении 120 весовых частей резины, 150-260 весовых
частей легкого наполнителя и 24-80 весовых частей минерального наполнителя, рассчитанных на резину, из
которых 10-40 частей состоит из оксида цинка.
При производстве улучшенного резинового листа резиновая составляющая вулканизируемой смеси, из
которой изготавливается лист, может полностью или частично состоять из обработанного таким образом
каучука, поскольку кольцевые прессы, подобные тем, которые подходят для вулканизации листов
значительной длины, являются дорогостоящими, и поэтому желательно сократить время вулканизации до
минимума.
Для производства таких материалов, как напольные покрытия, из предварительно нагретой резины или
резины, которая иным образом приобрела естественную мягкость, следует отметить, что чрезвычайно
активные ускорители, такие как продукт конденсации пиперидина и сероуглерода, могут применяться в
пропорции (относительно резины) от половины до двух процентов или даже больше без какого-либо нагрева
или предварительной вулканизации. Смеси размягченной резины, содержащие такое большое количество
волокнистых или пористых наполнителей, как это предусмотрено в данном изобретении, могут быть
отверждены в присутствии таких активных ускорителей за столь короткое время, например, за пять минут или
даже меньше, при температуре 2860 °F. Следует понимать, что для этой цели могут быть использованы
любые подходящие активные ускорители, такие как, например, тиураммонордисульфиды или металлические
соли дитиокайбаминовой кислоты, или ксантаты, или комбинация активных ускорителей, таких как
меркаптобензотиазол и гуанидины и тому подобное.
— Мы установили, что для получения наилучшего материала указанного типа с улучшенными свойствами в
отношении жесткости, сопротивления ползучести и растрескиванию, а также с хорошими характеристиками
старения и низкой удельной плотностью, крайне важно, чтобы компоненты смеси были определенного типа, а
их пропорции находились в определенных пределах. Что касается природы указанных компонентов, то
возможен широкий выбор, но для достижения наилучших результатов, с учетом вопросов стоимости и
удельной плотности, необходимо определенное соотношение между количеством резины и общим
количеством наполнителей, с одной стороны, и между различными классами наполнителей, с другой стороны.
Что касается природы наполнителей, то помимо каучука могут использоваться легкие наполнители,
представляющие собой волокнистые или пористые вещества в мелкодисперсной форме, подобные тем,
которые были упомянуты выше. В качестве красителей могут использоваться пигменты, такие как хромовый
зеленый, охра, например, венецианский красный и перуанская охра, ультрамарин, желтый кадмий, или
светлые пигменты, такие как оксид титана, карбонат магния, литопон и очищенная глина, с подходящими
красителями или лаками.
В состав могут входить обычные вулканизирующие агенты, ускорители, активаторы, антиоксиданты и тому
подобные вещества, а также любые другие известные компоненты, обычно используемые в данной области
техники, если такие ингредиенты предназначены для каких-либо специальных целей.
Что касается количества так называемых «основных» ингредиентов, то есть резины и наполнителя, мы
обнаружили, что для получения наиболее удовлетворительных результатов следует в целом придерживаться
следующей формулы.
К 120 весовым частям каучука, состоящего полностью или частично из мягкого каучука, добавляют от 1,50 до
75 260 весовых частей мелкодисперсных волокнистых или полиэфирных наполнителей, например, пробки,
конопли, джута, хлопка, древесной муки или древесной крупки, а также от 10 до 20 объемов минеральных
наполнителей и/или пигментов, например, перуанской охры, хромовой зелени, очищенной глины, легкого
карбоната магния и оксида цинка, из которых 2-8 объемов обеспечивается оксидом цинка. Как правило, при
использовании древесной муки для достижения наилучших результатов ее доля в общем количестве «легкого
наполнителя» не должна превышать примерно от одной четверти до одной пятой.
Таким образом, предпочтительным составом согласно данному изобретению является тот, который состоит
из каучука, «легких наполнителей» и минеральных наполнителей в приблизительно следующих
относительных пропорциях: 120 весовых частей первого, 1,50–260 весовых частей второго и 10–20 объемов
третьего, причем последний включает, как уже указывалось, необходимые пигменты и соответствующую долю
оксида цинка.
Предпочтительная форма мягкой резины, полученной в соответствии с процессом, описанным в
вышеупомянутой заявке № 850 от 1931 года (серийный номер 368,902), — это та, которая была обработана
этим процессом в измельченном состоянии, например, в виде крошки. 105 Резиновые смеси, характерные для
настоящего изобретения, могут быть вулканизированы любым желаемым способом. Было установлено, что
при использовании некоторых подобных смесей, особенно содержащих высокую долю пробки, конечный
материал после извлечения из вулканизационного пресса или вулканизационного барабана может проявлять
незначительные признаки деформации и образования поверхностных дефектов при изгибе. Однако, если
смеси, приготовленные в соответствии с данным изобретением, охладить под давлением после
вулканизации, можно получить значительно улучшенный материал. Охлажденный под давлением материал
лежит ровно, и при изгибе образец 120 не имеет поверхностных дефектов. Кроме того, значительно
улучшаются общие механические свойства материала; он становится более плотным, прочным и жестким.
Охлаждение под давлением может быть осуществлено несколькими способами. Например, процесс может
быть непрерывным путем пропускания отрезка материала из горячего пресса непосредственно в холодный
пресс. В качестве альтернативы, отрезки материала могут быть отрезаны. Следует понимать, что эти
примеры приведены только для иллюстративных целей, и изобретение ими не ограничивается.
ПРИМЕР I.
Светлая крепированная резина (изготовлена в соответствии со спецификацией № 850 от 1931 г. (серийный
номер)).
368,902)) 120 частей по весу Молотая пробка 260 Венецианский красный 30 Оксид цинка 30 Сера 6,. ,..
Пиперидинпиперидил-.
Дитиокарбамат, 1 часть. Эта смесь, сформированная в виде листа толщиной около 2 мкм, была прессована в
тканевую обертку под давлением пара 40 фунтов в течение 5 минут. Удельная плотность отвержденного
листа составляла 0,93.
и укладываются между скрепленными пластинами во вспомогательном прессе, который может охлаждаться
любым удобным способом. В качестве еще одной альтернативы охлаждение может быть осуществлено
непосредственно в вулканизационном прессе путем замены нагрева охлаждающей средой. Материал,
вулканизированный не в прессе, а на барабане, можно оставить остывать в упаковке, поскольку таким
образом происходит охлаждение под давлением. Вкратце, может быть использован любой метод приложения
давления к материалу после отверждения до его охлаждения, независимо от того, осуществляется ли
отверждение в прессе, на барабане или любым другим способом.
При желании вулканизацию можно проводить в два или более этапа вместо одного. Например, материал
после предварительного кратковременного прессования в горячем вулканизационном прессе с целью
придания ему формы может быть извлечен из этого пресса и выдержан под давлением в теплом помещении,
например, при температуре 80-900 °F, до тех пор, пока не будет достаточно вулканизирован.
Последующее охлаждение под давлением, если оно необходимо, может быть осуществлено любым из уже
описанных методов; однако при работе при таких низких температурах вулканизации определенный или
специфический процесс охлаждения может не потребоваться.
Альтернативным и, как правило, предпочтительным методом вулканизации является использование
процесса, являющегося предметом заявки на британский патент № 5409 от 1931 года (серийный номер
370578). После формования вулканизируемая смесь подвергается предварительной вулканизации перед
применением давления; и при использовании этой процедуры вышеупомянутое охлаждение под давлением
обычно можно исключить.
В технической спецификации, относящейся к вышеупомянутой заявке, поясняется, что резиновые смеси,
содержащие значительную долю легких наполнителей, плохо прилипают при вулканизации обычным
способом в прессе, но если смесь после формования или каландрирования до нужной толщины
предварительно слегка вулканизируется, а затем подается в пресс, то проблема прилипания устраняется.
При выполнении этой альтернативной процедуры в целях настоящего изобретения лист может быть удобно
предварительно отвержден в неограниченном состоянии, например, в камере с горячим воздухом при
температуре 1500-250 °F, при этом время предварительного отверждения, как и последующий период
обработки давлением, зависит от особенностей смешивания. Во всех отношениях материал может
обрабатываться способом, изложенным в указанной Технической спецификации.
Ниже приведены примеры подходящих смесей в соответствии с данным изобретением, но не ограничиваясь
этим. ПРИМЕР II.
Светлая крепированная резина (изготовлена в соответствии со спецификацией № 850 от 1931 г. (серийный
номер)).
368,902)) 120 частей по весу Молотая пробка 130 Древесная мука 24 Перуанская охра 32 Оксид цинка 30 Сера
3, Пиперидинпиперидилдитиокарбамат 1 часть Эта смесь была сформирована и отверждена, как в
предыдущем примере I. Полученный отвержденный лист имел толщину около 2 мм и удельную плотность
1,05.
ПРИМЕР III.
Резина (изготовленная в соответствии со спецификацией №).
850 из 1 931 110 (Серийный номер)
368,902)) 120 частей по весу Молотая конопля или джут 160,, Хром зеленый 30,, ,,,, 115 Оксид цинка 40 Сера
3,.
Пиперидинпиперидилдитиокарбамат, 1 часть.
Данная смесь была каландрирована и нагрета в 120-градусном свободном пространстве на воздухе при
температуре 70 °C.
в течение 1 часа, а затем при давлении пара 40 фунтов в течение 5 минут. Полученный лист имел удельную
плотность 1,22.
376,318 i11 85;1 i1 11 - - - EXAuuL nL IN. Резина (приготовлена - в соответствии - со -спецификацией № o.
850 из 1q31 (Серийный номер.
368,90.2) - - - 90 частей по весу. Обычная светлая крепированная резина --30 -,, молотая джутовая резина
-1-60, -.
Оксид титана - 15 - -,,-,, Оксид цинка 10 Сера - 3 Пиперидинпиперидилдитиокарбамат - 2, Стеариновая кислота
- 2,, i,,, Калоинированная магнезия 2,..
Краситель - 2. Смешивание проводилось так же, как и в предыдущем примере 1III. Удельная плотность
конечного продукта составляла 1,20. При использовании смесей, описанных в приведенных выше примерах,
был получен резиновый лист толщиной от 119 до 92 мм по всей толщине и удельной плотностью от чуть ниже
1,0 до примерно 1,2; такой лист не проявлял склонности к ползучести или растрескиванию и был устойчив к
истиранию под весом сравнительно тяжелых предметов, таких как предметы мебели.
Благодаря данному изобретению можно получить резиновый лист, пригодный для напольных покрытий и
аналогичных целей, который, будучи очень легким, достаточно жестким и при этом не трескается при изгибе.
При правильной вулканизации не оставляет следов под тяжестью; он прочный и очень долговечный, и его
легко укладывать ровно. Некоторые из описанных выше смешиваний дают продукты, которые также являются
- -!- ион-шелп"- даже во влажном состоянии.
-rviaterial -manufactured - in accordance with this- invention, cdn,7 6of course, be 1a- produced -iii a variety of colors
and designs in accordance with methods known for sueh piroduction in-the Art.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_376319.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=376319&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB376319A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Соседние файлы в папке патенты