Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13287
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_376405.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=376405&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB376405A
[]
П.Е- @ 376,405
Дата подачи заявления: 22 апреля 1931 года. № 11,976/37.
Завершено слева: 22 февраля 1932 г., г- д --- W-kpp. Завершено принято: 14 февраля 1932 г.
______ ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся производства iKetal Uasthgs.
Я, Ричард Уильям Бейли, проживающий по адресу: Грейндж-авеню, 20, Хейл, графство Честер, подданный
короля Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение обладает следующими свойствами:
Данное изобретение относится к производству металлических отливок и имеет своей целью создание
усовершенствованных стержней для использования при производстве полых или трубчатых отливок.
Данное изобретение особенно полезно при производстве полых стальных слитков, но не ограничивается этим
применением.
При изготовлении полых металлических отливок пространство внутри формы, которое должно быть
полностью или частично окружено литым металлом, часто заполняется стержнями.
По мере охлаждения и сжатия отлитого вокруг него металла эти стержни необходимо либо удалять, либо
разбивать, либо изготавливать из материала, который в той или иной степени легко сжимается, чтобы
предотвратить возникновение чрезмерного напряжения в отливке при ее охлаждении. Например, в случае
цилиндрического или призмоидального трубчатого металлического слитка с осевым сердечником
необходимо, чтобы этот осевой сердечник мог быть удален, раздроблен или уменьшен в размерах
поперечного сечения. Таким образом, силы, которые в противном случае возникли бы между стержнем и
слитком по мере его охлаждения, нивелируются или снижаются до безопасного уровня. При литье слитков,
особенно стальных, желательно, чтобы стержень был изготовлен из металла в местах контакта с литым
металлом слитка, чтобы литой металл был максимально свободен от неметаллических примесей, которые
могли бы быть поглощены из стержня.
Согласно настоящему изобретению, предлагается складной или сжимаемый металлический сердечник для
использования при производстве полых металлических отливок, который частично состоит из металлических
деталей, не плавящихся при самых высоких температурах, которым должен подвергаться сердечник, и
частично из другого металла или сплава со сравнительно низкой температурой плавления. Предусмотрено
пространство, в которое последний металл или сплав может стекать при разжижении, а другие металлические
части сердечника расположены таким образом, что они могут перемещаться относительно друг друга таким
образом, чтобы вызвать уменьшение вязкости.
При необходимости укажите поперечные размеры керна. В некоторых случаях разжиженные 55 частей
стержня могут быть расположены таким образом, чтобы заполнять пространство, образованное между
внутренней поверхностью формы и внешней поверхностью отливки в результате сжатия последней при ее
затвердении. Например, при производстве полых стальных слитков сердечник может состоять из стальных
или чугунных деталей, соединенных со свинцом или другими легкоплавкими компонентами. Пропорции и
расположение этих частей 65 таковы, что через подходящий промежуток времени после затвердевания
внешней и внутренней поверхностей слитка на любом заданном уровне или осевом положении в слитке
свинцовые части стержня расплавятся и снимут напряжение с других частей, которое, благодаря
затвердеванию литого металла на внешней и внутренней поверхностях слитка, больше не требуется.
Изобретение может быть реализовано на практике несколькими различными способами.
Например, если требуется цилиндрический стержень, центральная часть может быть выполнена из полой
чугунной отливки, окруженной сегментными стержнями из стали или железа, образующими внешнюю
поверхность стержня. Между сегментами и центральной частью, а также между отдельными сегментами,
частично или полностью заполненными свинцом, предусмотрено достаточное пространство. Зазоры между 85
сегментами не сделаны достаточно широкими, чтобы позволить металлу выходить из слитка в процессе
литья, но позволят сегментам смыкаться вокруг центральной части по мере оттекания свинца; количество
сегментов сделано достаточным для обеспечения необходимого уменьшения размеров поперечного сечения.
Обычно сегменты могут удерживаться на месте путем выполнения канавок в смежных плоскостях 95 граней
сегментов, образующих соответствующий шпоночный узел для свинца, или каждый сегмент может быть
выполнен с подрезом или пазом типа «ласточкин хвост» на своей внутренней поверхности для приема
соответствующего выступа на 1JOG внешней поверхности свинцовой втулки, которая окружает внутреннюю
часть сердечника.
Свинцовые детали могут быть изготовлены путем размещения других частей сердечника в правильном
относительном положении, а затем отливки свинца между указанными частями, или же свинцовые детали
могут быть изготовлены отдельно, а различные части сердечника собраны в надлежащих положениях. В
некоторых случаях листовой свинец или свинцовые полосы могут располагаться таким образом, чтобы
разделять и охватывать, или частично охватывать, различные части стержня. Внешние части стержня имеют
такие размеры, что с учетом температуры, принимаемой контактирующей с ним отливкой, тепло будет
передаваться от отливки к свинцовым частям стержня с такой скоростью, что свинец расплавится в желаемое
время, что позволит стержню разрушиться при необходимости под воздействием напряжения, вызванного
сжатием отливки.
В другой форме на сегментах или на центральной части стержня могут быть предусмотрены выступы типа
«ласточкин хвост», которые входят в соответствующие углубления, предусмотренные в центральной части
стержня или на внутренних вогнутых поверхностях сегментов, при этом оставляются зазоры, позволяющие
сегментам смещаться внутрь при уменьшении размеров поперечного сечения. Часть или все полости могут
быть заполнены свинцом для поддержания деталей в надлежащем относительном положении во время
затвердевания внутренней поверхности слитка.
В некоторых случаях сегменты могут удерживаться на месте кольцами сверху и снизу вместо указанных выше
ключей или в дополнение к ним.
Другой способ фиксации сегментов заключается в использовании свинцовых элементов, расположенных
между соседними поверхностями сегментов и выступающих в соответствующие пазы в центральной части
сердечника:
Концы этих свинцовых деталей могут иметь форму диагонального выреза или соединения «ласточкин хвост»,
чтобы удерживать сегменты в нужном положении.
В другом варианте цилиндрический стержень может быть изготовлен из множества секторов железа, стали
или другого подходящего металла, который не плавится при температуре литья, причем эти секторы
разделены присадочным слоем свинца или другого сравнительно легкоплавкого металла.
Очевидно, что в зависимости от требуемой формы и размеров сердечника можно выполнить множество
вариантов расположения плавких и неплавких частей сердечника.
В тех случаях, когда требуется продолжение отливки на верхней части стержня, например, при отливке
трубчатых контейнеров с закрытым одним концом, верхний конец стержня может быть снабжен отдельной
оболочкой из сравнительно тонкого металла подходящей формы, заполненной свинцом или другим
сравнительно похожим легкоплавким металлом, с приспособлениями, позволяющими свинцу выходить в
центр стержня, например, в расплавленном виде, и обеспечивающих отслаивание верхней части. В случае
контейнера с полусферической внутренней торцевой поверхностью, торцевая часть сердечника будет иметь
форму полусферы, плоская поверхность которой может быть снабжена круговыми гофрами, позволяющими
полусферической части сжиматься при вытекании свинцового наполнителя.
Датировано 22 апреля 1931 года.
AS CACHEMAILLE, дипломированный патентный поверенный.
2,
Норфолк-стрит, Стрэнд, Лондон, представитель заявителей.
Полная спецификация TPTE.
Усовершенствования, касающиеся производства литых изделий из кетала.
Ричард Вильрл Бейли, проживающий по адресу: 20X - Грангре Авеню, Хейл, графство Честер, подданный
короля Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
будет осуществлено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: «Это намерение
относится к производству металлических отливок и преследует свою цель — создание улучшенных стержней
для использования при производстве полых или трубчатых отливок».
Изобретение особенно полезно при производстве полых стальных слитков, но его применение ограничено
именно этим. При изготовлении полых металлических отливок пространство внутри формы, полностью или
частично окруженное литым металлом, часто занято стержнями. Эти стержни, по мере охлаждения и сжатия
отлитого вокруг них металла, должны быть либо удалены, либо разбиты, либо изготовлены из материала,
который более или менее легко сжимается, чтобы предотвратить возникновение чрезмерного напряжения в
отливке при ее охлаждении.
Например, в случае цилиндрического или призмоидального таблитчатого металлического слитка с осевым
сердечником необходимо, чтобы осевой сердечник мог быть удален, сломан или уменьшен в размерах
поперечного сечения. Таким образом, силы, которые в противном случае возникли бы между сердечником и
слитком i05 по мере его охлаждения, нивелируются или уменьшаются до безопасной величины. При литье
слитков, особенно стальных, желательно, чтобы стержень был изготовлен из металла в местах контакта с
металлом слитка, чтобы такой литой металлический стержень, как показано на рисунке 6, был максимально
свободен от загрязнений.
Металлические примеси, которые могут быть удалены. Обращаясь к рис. 1, основание формы 1 формируется
из сердечника. Согласно настоящему изобретению, в его центральной части образуется деформируемый или
сжимаемый металлический сердечник. 2. Корпус формы 3 опирается на основание, предназначенное для
изготовления полой части 1, и несет на своем верхнем конце металлические отливки, которые имеют
огнеупорную головку 4 обычной конструкции, частично состоящую из металлических деталей, которые не
плавятся. Форма снабжена сердечником ia -10, который подвергается самым высоким температурам, при
которых центральный стальной столбик 5, которому должен подвергаться сердечник 75, может быть
сплошным или полым по конструкции, а другой металл или сплав сравнительно покоится в углублении,
образованном в колодце 2.
низкая температура плавления или другой легкоплавкий материал. Столб 5 окружен сегментным материалом
такой природы, что он не будет блокировать 6 из стали или чугуна, которые разрушаются или портятся под
воздействием тепла. Между опорой 5 и заполнителем 80 предусмотрено пространство, в которое часть или
весь заполнитель 7, изготовленный из свинца или другого низкотемпературного металла или сплава, может
стекать при плавлении металла или сплава. Слитый металл и другие металлические части композитного
сердечника крепятся к основанию 1 за счет собственного веса, но при необходимости могут перемещаться
относительно друг друга в болтовом соединении. Другие способы крепления могут привести к уменьшению
поперечного сечения сердечника при работе с опорой 5 и базовой частью 1. Шесть сегментов необходимы. В
некоторых случаях разжиженный материал, расположенный таким образом, что зазоры 8 между частями
стержня могут быть расположены так, чтобы поток был недостаточно широким, чтобы позволить металлу
проходить в пространство, образованное между внутренней поверхностью 6 формы и внешней поверхностью,
но они позволят сегментам отливки сближаться с центральным столбиком 5, когда последний затвердевает, а
расширение расплавляет низкоплавкий металл или сплав формы. При производстве полых стальных слитков,
например, стержень может состоять из стальных или железных деталей, соединенных со свинцом.
или других легкоплавких деталей. В некоторых случаях расположение свинца или других низкотемпературных
металлов или сплавов при плавлении W5 таково, что через подходящий промежуток времени их можно
оставлять в форме после того, как внешние и внутренние области слитка затвердеют до желаемой глубины на
любом заданном уровне или осевом положении внутри формы во время литья. Свинцовые части стержня
расплавятся, как описано в спецификации для моего изделия.
4
O и снять ограничение, указанное в других патентах № 360,980 и в 105 частях, которые, в силу объема
спецификации одновременно рассматриваемой заявки на патент № 38,779130, или в областях слитка, не
допускают дальнейшего использования металла с низкой температурой плавления. Прилагаемые чертежи
схематически и несколько схематично иллюстрируют различные способы переноса металла, подлежащего
отливке, через подходящее выходное отверстие или в пространства 110, предусмотренные в форме или в
стержне, в форму или стержень, что делает изобретение практически невозможным.
Если этот низкоплавкий металл, показанный на рис. 1 в вертикальном поперечном сечении, имеет большую
плотность, чем сегментная форма Wa для отливки полых или трубчатых блоков 6, он будет стремиться
всплывать из блоков 115, образуя слиток цилиндрической или призмоидальной формы, если этому не будет
предотвращено иное. В форме, показанной на рис. 1, центральная стойка 5 может быть снабжена средствами,
представляющими собой часть одной из форм композита для удержания сегментных блоков в металлическом
сердечнике формы, подобной показанной на рис. 2. Одно из таких подходящих решений 120 на фиг. 1
включает в себя воротник, надеваемый на верхний конец стойки 5 и удерживаемый в нужном положении
относительно верхней части сердечника с помощью штифта, проходящего через стойку. Фиг. 3-4, 5, 7 и 8
иллюстрируют различные альтернативные методы поддержки составляющих частей сердечника формы.
На рис. 6 представлена форма для литья. В конструкции, показанной на рис. 2, предусмотрена полая
цилиндрическая отливка или слиток с полой центральной стойкой 5, которая закрыта или сплошна на своем
верхнем конце. Сегментные блоки 6 удерживаются в нужном положении свинцом или другим низкоплавким
металлом соответственно. На рис. 9 и 10 они расположены в разрезе по высоте и в плане соответственно. или
сплав 7, пока он не расплавится. — 5 львиная крышка для верхнего конца формы. Сегментные блоки 6
расположены на расстоянии друг от друга так, что между соседними блоками образуется зазор 8. Это
расположение 6e1-подходит для стойки 5, которая формируется слева от 6f 'недостаточной ширины'. Для
металла с помощью кулачка с осевыми пазами или литниковой системой, чтобы обеспечить вход и
предотвратить разрушение 12 поперечного сечения, показанного на рисунке, и/или движение внутри блоков. -
Соединительные детали имеют форму "i-i с зазором". - В качестве соединительных элементов используются
полосы или бруски из низкоплавкого металла 70, при этом зазор заполняется низкоплавким металлом или
сплавом, имеющим поперечное сечение, как показано на рисунке. - В таком устройстве с расширением 1i3
между двумя выступами на поверхности низкоплавких расширенных концов, которые служат для отвода
металла или сплава, контактирующего с литыми металлическими блоками, от стойки 5, помимо этого,
необходимо обработать подходящим материалом, чтобы защитить пространство, обеспечиваемое
расширением конца, от непосредственного нагрева.
Дополнительное разделительное и растворяющее действие восточного металла, обеспечиваемое этими
расширяющимися элементами при первом контакте. В процессе литья 3 колонны через некоторое время
после расширения стали, например, образовался зазор, имеющий отверстия 11, которые расплавились.
Низкотемпературная плавка - ширина 1/6 дюйма не позволит металлу или сплаву проникать в сколько-нибудь
значительное пространство во время литья. Боковые грани блоков 6 и сердцевина а.
Блоки сформированы с канавками приблизительно полукруглой формы, показанной на рис. 4. Внешние
сегментные детали 6 при сборке блоков 6 образуют поперечную сечению приблизительно Т-образной формы,
имеющую в основном цилиндрическое углубление 85, которое заполняется низкоплавким металлом или
стержнем 1G. Детали 16 и 18 взаимодействуют со сплавом 9. В центральной стойке 5 имеется Т-образный паз
17. При формировании сердцевины металл или сплав, от которого отходят сегментные элементы 6,
отливается в каждое отдельное кольцо блоков стойки 5 из низкоплавкого металла 90, образуя единые
кольцевые элементы. Сплав в виде полос 15.
Цилиндрические части 9 служат для того, чтобы, как показано на рис. 5, зафиксировать сегментные блоки 6 и
удерживать их в нужном положении. Путем конструирования относительно столба 5 путем соединения
углублений между сегментными блоками таким образом, чтобы элементы 19 из низкоплавкого металла 95
имели изменяющийся диаметр по всей длине или из сплава. Соединители 19 выполнены из металлических
полос, диаметр которых увеличивается к центру быка, и заканчиваются пазами 12 в стойке 5, блоком, как
показано на фиг. 7 и 8, или сердечниками 14 с низкой температурой плавления, так что в пазу предусмотрено
одно или несколько локальных расширений из металла, сплава или другого металла, например, железа или
стали, в виде стержней.
Получено кольцо стержня, которое lRo (s -' 2 выполняет аналогичную функцию, оставаясь цельной
конструкцией во время транспортировки и монтажа, при этом отсутствуют опоры из низкоплавкого металла
или сплава 15. 105, обеспечивающие относительное скольжение блоков друг относительно друга. - Рис. 6
представляет собой форму для полого цилиндрического отливки или слитка, который представляет собой
кольцо стержня этого типа, заключается в использовании пространных элементов. Один из удобных способов
изготовления цилиндрического отливочного изделия или слитка, представляющего собой кольцо стержня
этого типа, заключается в использовании пространных элементов, закрытых или сплошных на верхнем конце.
Свайное кольцо из блоков 6, выполненное в виде опалубки, имеет фланцевое соединение 5, благодаря чему
оно центрировано относительно стержня, соответствующего опорной стойке 5, но несколько большего
диаметра, с помощью болтов 21. Головки болтов расположены таким образом, что после Килловино для
сокращения они полностью закрыты! Пластина 22, поддерживающая такую центральную секцию, может
свободно пропускать кольца сегментных блоков 6, образующих опору.
5.
Низкая температура плавления сжимаемого ядра. В верхней части металлического или сплавного элемента,
отлитого в пространство, устанавливается полусферический конец 115 между кольцом блоков 6 и
сердечником, включающим в себя опорную пластину 23 из листового металла, тем самым соединяя блоки и
образуя цельное кольцо из листовой стали и листового металла для формы. Затем полусферическую часть
24, надлежащим образом прикрепленную к сердечнику формы, можно нарастить, наложив на нее сверху.
Пространство между этими частями образует множество подобных колец. На сердечнике, заполненном
низкоплавким металлом i20, как показано на рис. 1, находится деформируемый сплав, который может быть
легко получен до того, как будет установлена огнеупорная головка 10. В основании здания и полусферических
частях находится сердцевина таких секций, тонко соединенных между собой. Могут быть предусмотрены
подходящие вентиляционные системы, вентилируемые слоями низкоплавкого металла. - В конструкции сплав
60 или может быть расположен между соседними показанными элементами, вентиляционная трубка 25
отводит воздух из секций: -.- ' на внутреннюю сторону полусферического торца вблизи стенки контейнера. В
способе поддержки сердечника см. - вентиляционная трубка 25 выходит наружу.
В элементах 6, как показано на рис. 3, соединительная схема, показанная на рис. 6, это вентиляционное
отверстие, детали или элементы 11- с низкой температурой плавления приводит к зазору между сегментами
-.int--'металл-- или allo,-v, которые реализованы в деталях 6 в верхнем кольце сердечника и 130 mi: или A m e
37G,40.5 376,405 столб 5. Вентиляционная трубка предотвращает возникновение чрезмерного давления
внутри контейнера, позволяя расплавленному металлу из полусферического торца стекать.
На фиг. 9 и 10 показана модифицированная форма полусферического торца, в которой эти части имеют
гофрированную форму для обеспечения гибкости и минимизации нагрузки, возникающей из-за расширения
контейнера.
Из вышеизложенного становится очевидно, что конструкция, расположение и работа усовершенствованного
сердечника формы могут быть значительно изменены в рамках изобретения, и что любой из способов,
используемых для введения в форму низкоплавкого металла или сплава, как описано в упомянутых выше
заявках на патенты, может быть использован в сочетании с данным изобретением.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что…
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_376406.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=376406&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB376406A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 24 апреля 1931 года. № 72,170/31.
Заявка принята: 14 июля 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
376,406 Усовершенствования в автоматических спринклерных головках для систем пожаротушения.
Мы, Клод Игйнтауэр Биллс и Гленн Джеральд Гризволд, оба граждане Соединенных Штатов Америки и
жители дома 5631 по Риверсайд Драйв, Лос-Анджелес, округ Лос-Анджелес, штат Калифорния, Соединенные
Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть выполнено, что подробно описано и установлено в следующем заявлении: Данное изобретение
относится к автоматическим спринклерным головкам для систем пожаротушения, в которых клапан I5,
контролирующий подачу жидкости, распыляемой через ряд перфораций в спринклерной головке,
удерживается на своем седле с помощью звеньев из плавкого материала.
Основная цель настоящих усовершенствований — обеспечить выброс жидкости из спринклерной головки в
виде очень мелкой струи, что чрезвычайно эффективно в борьбе с пожаром, а также гарантировать
беспрепятственное прохождение жидкости через выходные каналы.
С учетом этого и других целей и преимуществ, которые станут очевидны из следующего подробного описания
нашего изобретения, стенка спринклерной головки имеет множество расположенных напротив друг друга
выходных каналов, так что потоки воды, проходящие через них, будут сталкиваться друг с другом, вызывая их
разложение на очень мелкие частицы.
Верхняя часть спринклерной головки закрыта крышкой, которая привинчивается к верхней части головки. Эта
крышка имеет фланец, который, наряду с другим фланцем на спринклерной головке, обеспечивает
разделение потока воды из противоположного от засорившегося канала, даже если один или несколько
выходных каналов засорятся.
На прилагаемом рисунке: Рисунок 1 представляет собой боковой вид нашей спринклерной головки.
На рисунке 2 представлен продольный разрез этого объекта.
Обращаясь более подробно к чертежу, цифра 1 обозначает корпус нашей спринклерной головки, и этот
корпус имеет резьбу в нижней части для подключения трубы подачи жидкости 2. Корпус 1 расширяется
наружу, как показано на рисунке 3, образуя кольцевое горизонтально расположенное кольцо или фланец 4.
Диаметр корпуса над фланцем 4 снова уменьшается, как показано на рисунке 5, а верхний конец имеет
резьбу, как показано на рисунке 6, для установки крышки 7. Крышка плотно завинчивается на резьбу 60 (я
помог ей плотно прилегать к верхней части корпуса 1), чтобы не было протечек между корпусом и крышкой.
В корпусе 1 над концом трубы 2 выполнено седло клапана 8, на котором опирается клапан 65 9. Шток 10
отходит от клапана 9 и проходит через колпачок 7. Когда клапан 9 плотно прижат к своему седлу, жидкость не
может попасть в корпус 1, как будет описано далее. 70 В уменьшенной части 5 тела 1 мы предусмотрели
множество протоков 12, идущих вверх, и множество протоков 11, идущих вниз. Каналы 11-12 образованы
парами таким образом, что потоки жидкости, проходящие через них, сходятся в плоскости, расположенной
примерно посередине между двумя каналами, и столкновение двух потоков приводит к тому, что трием
распадается на очень мелкие частицы, которые чрезвычайно эффективны в борьбе с огнем.
В случае засорения любого из воздуховодов 1112, поток из противоположного от засоренного воздуховода
все равно будет прерываться, поскольку указанный поток будет ударяться о фланец 4 или о фланец 13,
образованный на дне крышки 7.
Для надежной фиксации клапана 9 на седле предусмотрена следующая конструкция: 90 Штифт 14 выступает
горизонтально из крышки 7, а удерживающий рычаг 15 снабжен парой крюков 16, которые частично
охватывают штифт 14. От рычага 15 выступает рычаг 17, а плавкая вставка 1895 имеет отверстия на обоих
концах для размещения рычага 17 и выступа 19, который выступает из крышки 7.
Болт 20 ввинчивается через рычаг 15 в верхнюю часть штока 10, надежно удерживая таким образом клапан 9
на его седле.
Когда температура превысит определенный допустимый предел, плавкий предохранитель 18 расплавится, и
давление воды в трубе 2 поднимет клапан 9 105 вверх, сорвав его с седла. Клапан будет нажат вверх до тех
пор, пока не зацепится за крышку 7, и в этом положении клапан будет полностью вне зоны воздействия потока
воды, поступающей в корпус и выходящей из каналов 11-12. Когда плавкий предохранитель 18 расплавится,
рычаг 15 откинется назад над штифтом 14 и упадет в сторону.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_376407.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=376407&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB376407A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 24 апреля 1931 года. № 12236/37. 3763,4 - / Полный текст слева: февраль. 22, 1932.
Завершено: 14 июля 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Огнестойкие и водонепроницаемые волокнистые материалы, например, ткани, и процесс их изготовления.
Я, д-р Фриц Фукс, гражданин Австрийской Республики, проживающий по адресу: Шоттенфельдгассе, 78, Вена
VII, Австрия, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение
относится к огнестойким и водонепроницаемым волокнистым материалам, например, тканям.
Водонепроницаемые ткани из конопли, льна, хлопка и тому подобного обычно используются в виде брезента,
чехлов и тому подобного.
Целью настоящего изобретения является обеспечение не только водонепроницаемости, но и огнестойкости
этих и подобных изделий самым простым и экономичным способом.
Согласно настоящему изобретению, эта цель достигается путем добавления к веществам, используемым для
гидроизоляции волокнистого материала (такие вещества, как, например, воск, парафин, смола, соли
алюминия жирных кислот, сами по себе легковоспламеняющиеся), веществ, обладающих огнетушащими
свойствами, так что при попытке их воспламенения ткань согласно настоящему изобретению не загорится и
не вызовет пожара.
К таким огнетушащим веществам относятся, например, сульфат аммония, фосфат аммония, хлорид аммония,
бромид аммония, карбонат аммония и другие подобные вещества, которые при нагревании выделяют
значительное количество огнетушащих газов.
Согласно одному из способов осуществления изобретения, волокнистый материал замачивают в растворе
аммиака, солей, например, сульфата аммония, затем высушивают и пропускают через расплавленный пек.
Для других целей можно использовать достаточно водостойкие составы, например, растительный воск,
китайский воск, парафин, а также высыхающие масла, такие как вареное льняное масло, китайское древесное
масло. 4 Кроме того, при необходимости огнетушащие вещества, в частности соли аммония, сначала
тщательно смешивают с гидроизоляционными материалами, например, путем перемешивания или
взбалтывания, и используют в таком виде. 5 Однако, при необходимости, огнетушащие вещества, в частности
соли аммония, и вещества для водонепроницаемой пропитки, например, асфальт, смола, каучук (латекс),
воск, втираются в однородную прочную водную эмульсию, и волокнистый материал, например, ткани,
пропитывается ею. Например, асфальт уже производится и поступает на рынок в виде эмульсии с вязкостью
60%.
В случае с брезентом часто бывает выгодно обработать волокна ткани водоотталкивающим способом, а
затем пропитать ее водоотталкивающей массой, которая уже содержит достаточное количество
огнетушащего вещества, например, солей аммония.
Гидроизоляционные материалы могут быть сами по себе горючими, например, казеин или каучук, но
количество огнетушащего вещества должно быть таким, чтобы было достигнуто желаемое огнезащитное
состояние, которое, в зависимости от требований, может быть повышено от простой защиты от искр до
полной негорючести.
Очевидно, что настоящее изобретение представляет собой значительный технический прогресс, например, в
производстве брезента, дорожных ковров, тканевой обивки самолетов, а также в производстве битумного
кровельного войлока для повышения огнестойкости.
Дата: 24 апреля 1931 года.
Р. Фэйр Ротер; дипломированный патентный поверенный, 32, Лудгейт Хилл, Лондон.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Огнестойкие и водонепроницаемые волокнистые материалы, например, ткани, и процесс их изготовления.
Я, д-р Фриц Фукс, гражданин Гассе, Вена VII, Австрия, настоящим заявляю Австрийской Республике,
Шоттенфельд, 78, о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Целью данного изобретения является огнестойкий, а также водонепроницаемый волокнистый материал,
например, ткань. Водонепроницаемые ткани из конопли, льна, хлопка и тому подобных материалов издавна
используются в качестве парусины, тентов и т. д.
В результате проведенных экспериментов мне удалось создать эти рекламные объявления.
Подобные изделия не только водонепроницаемы, но и одновременно, простым и экономичным с практической
точки зрения способом, обладают высокой огнестойкостью.
Согласно изобретению, этот эффект достигается за счет волокнистого материала, например,
Ткань, предварительно пропитанная известным способом для придания ей водонепроницаемости, например,
алюминиевым мылом, воском, смолой или асфальтом, а затем обработанная смесью, состоящей из
водонепроницаемого вещества и огнетушащего вещества. В качестве водоотталкивающего вещества могут
использоваться известные для этой цели материалы, такие как воск, смола, асфальт, высыхающие масла,
алюминиевое мыло или резина, а в качестве огнетушащих веществ применяются вещества, которые при
нагревании в больших количествах выделяют огнетушащие газы, например, сульфат аммония, хлорид
аммония и фосфат аммония.
В качестве примера можно привести огнетушащие вещества, в частности, соли аммония.
-сначала смешивают с гидроизоляционными веществами в мелкодисперсном виде, например, -путем
механического перемешивания, и используют в таком виде. Однако огнетушащие вещества, в частности соли
аммония-40, могут быть одновременно изготовлены в виде однородной стойкой водной эмульсии с такими
веществами, как асфальт, смола, латекс или каучук, используемые для гидроизоляционной пропитки. 45
Описанный процесс, в отличие от всех известных до настоящего времени методов, позволяет получить
водонепроницаемый и огнестойкий волокнистый материал, способный оставаться неизменным, поскольку
таким образом предотвращается вредное воздействие огнетушащего вещества на сам волокнистый
материал. Усовершенствованный процесс, таким образом, представляет собой важный технический прогресс.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_376408.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=376408&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB376408A
[]
ЕСВЭВ
Á.'Lz r'tf -'-l=Xe AYd C1 if us
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Appl.cdicra.tc: 27 апреля, 7937. № 12372/31.
Окончательная версия принята к публикации: 74 июля 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в развлекательных и спортивных тренажерах.
Я, Рудольф Хаймерс, гражданин Швейцарской Республики, проживающий по адресу: «Вилла Нидерландия»,
Чурубуско, Федеральный округ, Мексика, Мексиканская Республика, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к развлекательным и тренировочным аппаратам, в которых несущая
конструкция соединена с тросом, наматывающимся и разматывающимся на маховике, вращающемся прямым
или косвенным способом, так что при вращении маховика в ту или иную сторону посредством указанного
троса изменяется положение несущей конструкции вместе с ее грузом.
Целью настоящего изобретения является предоставление новых видов спорта и, в частности, создание новых
устройств для развлечения людей на развлекательных площадках.
С этой целью настоящее изобретение заключается в создании в развлекательном и тренировочном аппарате,
имеющем держатель, соединенный тросом с маховиком, на котором трос предназначен для наматывания и
разматывания троса с целью перемещения держателя, средств для осуществления предварительного
колебания маховика, которое в конечном итоге предназначено для вращения маховика на один или несколько
оборотов в попеременном направлении.
Еще одна особенность изобретения заключается в том, что средства для осуществления предварительных
колебаний маховика управляются перемещением несущего элемента.
Важность данного устройства для развлечения заключается в более или менее вертикальных покачивающих
движениях его носителя, в то время как его использование в спорте требует активного участия игрока в
Соседние файлы в папке патенты