Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13286
.pdf
горизонтальной оси.
Оба этих метода предполагают наличие механизма, обеспечивающего необходимое поворотное движение и
передающего такое движение лампе или отражателю, и одним из преимуществ, получаемых при
использовании настоящего изобретения, является то, что такой механизм исключается, а стоимость системы
освещения соответственно снижается.
В соответствии с настоящим изобретением я предлагаю отражатель для лампы, имеющий поверхность для
проецирования света практически горизонтально и вторую поверхность для проецирования света вниз и
вперед, причем этот отражатель предназначен для использования с двумя отдельными источниками света,
один из которых предназначен для использования с одной отражающей поверхностью, а другой — для
использования с другой отражающей поверхностью, и предусмотрен переключатель, позволяющий
использовать любой из источников света или оба источника света по желанию.
Мое изобретение может быть реализовано путем создания единого отражателя, включающего основную
параболическую или иную отражающую поверхность и вторую параболическую или иную отражающую
поверхность, оси двух отражающих поверхностей расположены под подходящим углом друг к другу, при этом,
если ось основной отражающей поверхности [Цена 11-] Nke44W является практически горизонтальной, ось
другой отражающей поверхности будет наклонена вниз и вперед, причем вторая отражающая поверхность
предпочтительно располагается в верхней части или внутри верхней части первой отражающей поверхности.
60 Отражатель в целом может быть выполнен из одной или нескольких частей, а вторая отражающая
поверхность может быть образована в виде своеобразного углубления в верхней части основной отражающей
поверхности, причем как основная отражающая поверхность, так и углубление, образующее вторую
отражающую поверхность, имеют в основном параболическую форму.
Предусмотрены средства, позволяющие установить внутри отражателя две лампы, при этом одна лампа
располагается приблизительно в точке параболы главной отражающей поверхности, а другая лампа
устанавливается приблизительно в фокусе параболы второй отражающей поверхности, таким образом,
лампы располагаются приблизительно одна над другой.
При необходимости отражатель может быть изготовлен из цельного куска металла с отполированной
внутренней поверхностью, при этом отражатель отливается следующим образом:
или прессованный, либо отражатель может быть изготовлен из двух частей, в этом случае основная часть
может быть выполнена методом литья, прессования или вращения, и в верхней части этой основной части
может быть выполнено отверстие, в которое может быть вставлена вторая часть, которая также может быть
выполнена методом литья, вращения или прессования.
В качестве альтернативы, отражатель может включать в себя основной параболический отражатель и
полностью отдельный и меньший по размеру параболический отражатель, расположенный внутри или
частично внутри основного параболического отражателя и снабженный средствами, позволяющими
поддерживать его в соответствующем положении. 95 Отражатель или отражающие части могут быть
снабжены цельными или иными выступами, простирающимися назад и соосно с параболами двух различных
частей, причем эти выступы служат для крепления обычных патронов для ламп.
Датировано 20 мая 1931 года.
FORRESTEJR, KETLEY & Go., дипломированные патентные поверенные, Central House, 75, New Street,
Бирмингем, и Jessel Chambers, 88190, Chancery Lane.
- Лондон, W.C. 2.
\ 376,431 9 "7( COIMPI-EXLE - S-E-CIFIcA.TIONT.
Лампы Inipzoverne-s- L V-'-hi-e.
Я, герцог Альберт Фрэнсис Райд, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу: Честер-роуд,
892, Эрдингтон, Итанхэм, графство Уорик, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
1
Данное изобретение относится к автомобильным лампам и, в частности, к автомобильным фарам головного
света, основной целью изобретения является создание недорогой конструкции лампы или отражателя лампы,
использование которой позволит устранить ослепление.
Для устранения ослепления уже было предложено устанавливать автомобильные фары таким образом,
чтобы их можно было поворачивать в ближний или дальний свет на практически горизонтальных шарнирах.
Также было предложено оснастить автомобильные фары отражателями, которые подвижно установлены
внутри корпуса фары, при этом предусмотрены средства -25, позволяющие опускать или поворачивать
отражатели вниз вокруг практически горизонтальной оси.
Оба этих метода включают в себя создание механизма, позволяющего осуществлять необходимое
поворотное движение и передавать это движение лампе или отражателю, и одним из преимуществ,
получаемых при использовании настоящего изобретения, является то, что такой механизм исключается, а
стоимость системы освещения соответственно снижается.
В другом варианте конструкции было предложено предусмотреть главный параболический отражатель с
интегрированным в него вспомогательным параболическим отражателем, причем этот вспомогательный
отражатель расположен над осью главного отражателя для направления светового луча от вспомогательного
источника света в слегка наклоненном вниз направлении относительно оси главного отражателя.
Согласно настоящему изобретению, я предлагаю автомобильную лампу, имеющую отражатель с основной
отражающей поверхностью, предназначенной для проецирования света от основного источника света
практически горизонтально, и имеющую вспомогательный отражатель или отражающую поверхность,
интегрированную с указанным основным отражателем и предназначенную для проецирования света от
вспомогательного источника света в переднем и нижнем направлении; указанный вспомогательный
отражатель включает в себя сферическую часть или параболическую часть, в которой предназначен для
установки вспомогательный источник света, и практически цилиндрическую часть, простирающуюся от
указанной сферической части и расположенную выше и впереди положения, которое предназначен занимать
вспомогательный источник света.
В качестве дополнительной особенности, отражающие поверхности сформированы на внутренней
поверхности литого металлического элемента, образующего корпус лампы.
Согласно еще одной отличительной особенности, отражающие поверхности формируются путем полировки
или гальванического покрытия внутренней поверхности указанного корпуса.
Согласно еще одной особенности, корпус изготовлен из алюминия.
Вместо полировки или покрытия внутренней поверхности корпуса (75) внутри корпуса может быть установлен
отдельный отражатель из стекла или другого подходящего материала.
Корпус может быть выполнен или снабжен крепежными выступами для передней крышки и одной или
несколькими крепежными элементами для установки лампы на место.
Для того чтобы мое изобретение было ясно понято и легче воплотилось в жизнь, я прилагаю к настоящему
документу два листа чертежей, иллюстрирующих его, на которых:
На рисунке 1 представлен перспективный вид лампы в форме 90 градусов, изготовленной в соответствии с
данным изобретением.
На рисунке 2 показан боковой вид в разрезе конструкции, изображенной на рисунке 1. 95 Рисунок 3
представляет собой план по линии 3-3 на рисунке 2.
На рисунке 4 показан боковой разрез альтернативной конструкции в соответствии с данным изобретением.
100 На рисунке 5 представлен вид спереди.
В конструкции, изображенной на рисунках 1–3, автомобильная лампа включает в себя корпус 1, выполненный
из литого металла.
имеет встроенные крепежные выступы 2 на 105, с помощью которых передняя крышка фиксируется в нужном
положении, и дополнительную встроенную крепежную часть 3, с помощью которой лампа устанавливается в
желаемом положении. 140 Корпус предпочтительно изготавливается из алюминия в целях снижения веса, но
при необходимости может быть изготовлен из любого другого металла. Корпус имеет основную часть 1,
имеющую преимущественно параболическую форму и имеющую, интегрированную с ней, и расположенную с
той стороны корпуса, которая существенно противоположна положению крепежной части 3, углубление или
выступ 4. В центре основной части 1 расположен выступ 5, имеющий внутреннюю резьбу для приема
резьбового выступа 6 крепежного зажима 7. Патрон лампы 40 вставляется в этот зажим и удерживается на
месте путем сжатия зажима с помощью винта 39, как это обычно делается в конструкции ламп. Патрон 40
предназначен для размещения электрической лампочки 8, являющейся основным источником света лампы, а
внутренняя поверхность части 1 корпуса выполнена в виде отражателя или отражающей поверхности, так что
свет от лампочки 8 формируется в практически горизонтальный луч.
Внутренняя поверхность 12 может быть отполирована для образования этого отражателя, и при
необходимости или желании эта поверхность может быть соответствующим образом покрыта для улучшения
отражающей способности и увеличения срока службы. В казино предусмотрен еще один выступ рядом с
карманом 4, в котором расположен дополнительный патрон для лампочки 9, закрепленный зажимом 10,
аналогичным ранее описанному зажиму 7, и в который в этом кармане устанавливается дополнительная
лампочка 11, как показано на рисунке 2. Внутренняя поверхность кармана также отполирована или
сформирована в отражающую поверхность, как описано со ссылкой на основную отражающую поверхность
лампы, так что предусмотрена дополнительная отражающая поверхность для взаимодействия с
дополнительной лампой, обеспечивающая направленный вперед и вниз луч света при освещении
дополнительной лампы.
Основная отражающая поверхность 12 имеет преимущественно параболическую форму, обеспечивающую
основной, по существу горизонтальный луч, но вспомогательная отражающая поверхность состоит из
частично сферической или частично параболической части 13, внутри которой расположена лампа 11, и
частично цилиндрической части 14, простирающейся от части 13 и выше, а также впереди положения,
занимаемого лампой 11.
Такая конструкция обеспечивает достаточно ограниченный и четко выраженный луч света от вспомогательной
лампы, а направление этого луча вперед и вниз в значительной степени предотвращает ослепление.
5; В цепях, соединяющих лампы 8 и 11 с источником питания, может быть предусмотрен соответствующий
переключатель, позволяющий выборочно подключать эти лампы к источнику питания. При обычных условиях
движения основная лампа используется, а при приближении к встречному транспортному средству или когда
не требуется яркий свет, например, когда транспортное средство стоит на месте или движется по хорошо
освещенной дороге, она отключается в пользу дополнительной лампы 11. Передняя крышка представляет
собой кольцевую раму 15 с выступающим краем 16, к которому прилегает стекло или прозрачная панель 17.
Это стекло 70 удерживается на месте с помощью шайбы 18 и пружинного кольца 37, расположенных за
дополнительным выступающим выступом 38. Эта крышка имеет углубление, как показано на рисунке 19, для
соединения с фланцем на открытом отверстии корпуса, и 75 крышка снабжена встроенными выступами 21,
предназначенными для крепления к выступам 2 на корпусе с помощью болтов или шпилек 22.
Крепежная часть 3 для лампы выполнена в виде частично сферической части 80, которая установлена в чаше
или седле соответствующей формы, предусмотренном на транспортном средстве, для обеспечения
регулировки лампы, и эта часть 3 имеет углубление на своей нижней стороне, как показано на рисунке 23, при
этом конец крепежного болта 85 24 поворачивается в этом углублении с помощью штифта 05.
В альтернативной конструкции, показанной на рисунке 4, отражающие поверхности для ламп 8 и 11
расположены на отдельном элементе 26, изготовленном из стекла или другого подходящего материала и
установленном внутри корпуса 27. Этот корпус может быть выполнен в основном так, как описано со ссылкой
на рисунки 1–3, но внутренняя поверхность этого корпуса не полируется и не покрывается гальваническим
покрытием, поскольку отражающие поверхности предусмотрены на элементе 26. Этот элемент 20 выполнен с
внутренней поверхностью, имеющей форму, описанную со ссылкой на отражающие поверхности лампы,
изображенной на рисунках 1-3: таким образом, для основной лампы 8 предусмотрена преимущественно
параболическая отражающая поверхность 35,5, а для лампы 11 — частично сферический или параболический
и частично цилиндрический отражатель 36.
Фланец 28, расположенный вокруг устья отвода, имеет кольцевое углубление 29, а отражатель 26 имеет
фланец 30, предназначенный для установки внутри этого углубления.
Отражатель снабжен сквозными отверстиями 31 и 32 для патронов ламп 40 и 9 соответственно, и этот
отражатель фиксируется в нужном положении, когда передняя крышка ii5 прикреплена к лампе, при этом
между крышкой и фланцем отражателя предусмотрена резиновая или другая подходящая шайба 33. Если
отражатель изготовлен из стекла, отражающие поверхности 120 могут быть образованы путем серебрения
стекла, или, в случае отражателя из металла, отражающие поверхности могут быть образованы путем
полировки или гальванического покрытия внутренней поверхности этого отдельного отражателя. 125s Для
улучшения характеристик лампы с точки зрения предотвращения ослепления переднее стекло может быть
соответствующим образом окрашено напротив дополнительной отражающей поверхности, и, например, в
верхней части стекла может быть предусмотрена желтая, янтарная или другая подходящая по цвету часть,
как показано на рисунке 5 в пункте 34.
Этот эффект может быть достигнут путем нанесения подходящего красящего материала на внутреннюю
поверхность стекла, или же, в качестве альтернативы, дополнительный цветной прозрачный элемент может
быть закреплен в нужном месте или на поверхности стекла.
Это может быть применено в конструкции, показанной на рисунках 1–3, или в альтернативной модификации,
показанной на рисунке 4.
Я описал основной отражатель как имеющий преимущественно параболическую форму, но следует понимать,
что он может иметь любую другую желаемую форму, а комбинированный корпус и отражатель, или корпус при
использовании отдельного отражателя, вместо литья, как описано, может быть изготовлен методом
прессования или вращения, при этом выступы или крепежные элементы выдавливаются из него или
закрепляются к нему любым подходящим способом.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_376432.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=376432&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB376432A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Германия): 26 мая 1930 года.
376M,432 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве)! 22 мая 1931 г., № 15217131.
Полная спецификация принята: 14 июля 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ получения из резиноподобных веществ масс, проницаемых для жидкостей и газов.
Мы, компания METALTAcWESELLSCHAFT - ATxJNGESELLSCHAFT, расположенная по адресу: Боккенхаймер
Анлаге, 45, Франкфурт-на-Майне, Германия, корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством
Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу непосредственного получения масс, состоящих из каучука или
каучукоподобных веществ и проницаемых для жидкостей и газов, из водных дисперсий составляющих
веществ.
Крайне низкая чувствительность вулканизированной резины к воздействию самых разнообразных химических
веществ неоднократно служила основанием для стремления применять резину во всех случаях, когда
длительное воздействие таких веществ вызывает сомнения, например, при создании кислотостойкой
облицовки сосудов, нанесении покрытий на лопасти мешалок, трубы и тому подобное. Более того, учитывая
указанные свойства резины, ее применение в связи с фильтрацией представляется особенно желательным.
Уже предпринимались попытки получения микропористых масс из водных дисперсий каучука путем
превращения латекса в присутствии серы и других вулканизирующих агентов в однородное желе, а затем
проведения процесса вулканизации в условиях, исключающих выход воды.
Кроме того, были предложены пористые материалы, состоящие из проницаемых или непроницаемых
волокнистых, гранулированных или порошкообразных веществ, связанных между собой резиной, имеющей
множество микроскопических пор, невидимых невооруженным глазом. Такие изделия изготавливаются,
например, путем смешивания гранулированных или волокнистых веществ, таких как углерод, инфузориальная
земля, силикагель, древесные опилки, гранулированная кожа или пробка, порошкообразная глина, асбест,
стекло или кварц, бумажные волокна, шерсть, джут, шелк или металлические порошки и тому подобное, с
латексом каучука в сравнительно небольших количествах, приблизительно так, чтобы в готовом продукте
содержалось 15% каучука, после чего добавляется коагулирующий агент, и, наконец, происходит
вулканизация в присутствии насыщенного пара или в воде.
Однако пористые массы, полученные в соответствии с описанными процессами (55), обладают очень низкой
механической прочностью и очень склонны к разрушению или крошению, что препятствует их использованию
в качестве фильтрующих пластин или мембран. 60 Настоящее изобретение направлено на устранение
вышеуказанных недостатков и на создание резинового фильтра, который, помимо ценных свойств резины,
таких как химическая инертность и наличие необходимой для фильтрации проницаемости, также в полной
мере проявляет эластичные свойства вулканизированной резины.
С этой целью настоящее изобретение предлагает пористую массу, состоящую главным образом из
неповрежденных (неразвернутых) резиновых или подобных веществ, в которую порошкообразные,
гранулированные, волокнистые или иным образом измельченные наполнители включены таким образом,
чтобы быть полностью или частично отделенными от связующей среды капиллярными межпространствами,
которые соединены рядом капиллярных каналов, пересекающих связующую среду.
- При осуществлении изобретения, для получения продуктов указанного типа, природная или искусственная
водная дисперсия каучука (например, каучукового латекса) или подобных веществ, таких как балата или
гуттаперча, содержащая вулканизирующий агент (например, серу), ускорители и активаторы, обрабатывается
порошкообразными или иным образом измельченными, или даже волокнистыми наполнителями, которые в
первую очередь отличаются влагоотталкивающими свойствами и высокой неровностью поверхности
(например, трещинами), и которые превращают дисперсию или смесь в однородный коагулянт либо
непосредственно, либо после соответствующей последующей обработки. Особое преимущество дает
использование веществ, которые в применяемых пропорциях не вызывают коагуляции дисперсии в холодном
состоянии сразу после добавления, а только после нагревания или, при необходимости, после длительного
отстаивания.
К таким веществам относятся, например, 105 солей аммония цинка, которые имеют практическое
применение:,- -1. -_ r1 J-- 'ia -"-! ally не оказывает влияния на вязкость резиновых дисперсий в холоде или
смесей мощных коагулянтов для латекса, таких как кислоты (например, уксусная кислота) или соли (например,
хлорид цинка), вместе с защитными веществами — например, натриевыми солями ароматических
сульфоновых кислот или продуктов конденсации формальдегида и нафталинсульфоновой кислоты,
известными как «лейканол» или «тамол», — которые достаточно замедляют их коагулирующее действие при
температуре, при которой производится добавление. При правильном соотношении таких смесей защитного
вещества и коагулянта дисперсия превратится в гель исключительно в теплом состоянии. Предварительное
смешивание коагулянта и защитного вещества перед их добавлением в дисперсию позволяет предотвратить
локальное накопление кислоты в дисперсии без присутствия соответствующего количества защитного
вещества. Однако в тех случаях, когда защитные вещества и коагулянт способны к взаимной реакции в
растворе, например, когда казеин используется в качестве защиты от уксусной кислоты, защитное вещество
следует добавлять в дисперсию первым, а коагулянт — позже.
При использовании кислот в качестве коагулянтов могут также применяться буферные вещества — например,
ацетат натрия в случае уксусной кислоты — для подавления коагуляционного действия.
В качестве наполнителей для процесса, описанного в настоящем изобретении, могут использоваться
силикагель, различные углеродные материалы с известными адсорбционными свойствами,
водоотталкивающие растительные волокна, пыль твердой резины или измельченная микропористая твердая
резина, и, в частности, отходы микропористой твердой резины могут быть выгодно использованы в данном
процессе.
Критерием пригодности материала в качестве наполнителя согласно данному способу является не его
смачиваемость в виде крупных комков, а в измельченном состоянии, поскольку соответствующие значения
смачиваемости отнюдь не всегда совпадают. Так, например, микропористая резина в больших массах жадно
впитывает воду и, по-видимому, хорошо смачивается, тогда как в порошкообразном состоянии она упорно
отталкивает воду. Аналогичное поведение, например, демонстрирует силикагель. Желаемая для данного
процесса консистенция может быть достигнута путем добавления подходящих коллоидов, таких как жидкое
стекло, гуммиарабик и тому подобное.
При использовании натуральных растительных латексов они могут быть свежими или консервированными,
натуральной концентрации, а также сгущенными или концентрированными.
Смеси доводят до желаемой формы, предпочтительно, например, на подходящих основах — таких как стекло,
ткани различных видов, картон и тому подобное — например, путем разливания или распределения, и
коагулируют — например, путем повышения температуры — до образования однородной массы. Полученный
продукт вулканизируют, предпочтительно в воде или паре, в условиях, которые предотвращают выход воды
из массы и позволяют сохранить специфическую структуру 75-й коагулированной массы до окончательного
затвердевания каучука или подобного вещества в результате вулканизации, а также в условиях, которые не
допускают растяжения за счет выделения пара. Полученный в результате вулканизации продукт обладает
бесчисленным количеством капиллярных межпространств и сохраняет свою проницаемость в сухом
состоянии без изменений.
При использовании слабосмачиваемых наполнителей неправильной формы (85 градусов) образование
капилляров можно объяснить тем, что наполнители не окружены связующей смесью со всех сторон.
Вследствие адсорбции воздуха наполнителями 90 между ними и резиновой смесью образуются капиллярные
воздушные пространства, которые дополнительно увеличиваются за счет коагуляции, в ходе которой, как
известно, резиновая фаза, присутствующая в дисперсии 95, сжимается. При использовании пористых
наполнителей содержащиеся в них воздушные каналы также способствуют проницаемости продукта. В
определенных условиях в процессе производства из пористых наполнителей могут выходить пузырьки
воздуха, которые остаются взвешенными в массе. Подобные воздушные зазоры в готовом изделии не имеют
никакого отношения к природе процесса, а представляют собой лишь случайные возмущения, которые не
влияют на его применимость.
Если в качестве наполнителя использовать измельченную пористую или компактную твердую резину, а в
качестве связующего — резиновую смесь с содержанием серы, соответствующим твердой резине, то
получают проницаемую массу 110, состоящую исключительно из твердой резины, которую можно с успехом
использовать для многих целей.
В некоторых случаях оказалось выгодно – например, когда требуются более жесткие изделия из стали марки
115 – чтобы содержание серы в смеси было выше, чем необходимо для производства качественного
вулканизата в том смысле, в котором это принято в данной области техники. При вулканизации под водой
ускорители (если таковые используются) добавлять в смесь не обязательно, их можно растворить в воде, при
условии, что они в ней растворимы.
Проницаемость фильтра может регулироваться продолжительностью нагрева при коагуляции и давлением,
достигаемым при вулканизации, поскольку проницаемость увеличивается при длительном нагреве и
повышенном давлении вулканизации376,432 376,432, особенно когда частичное испарение воды,
содержащейся в смеси, не происходит. Также это можно регулировать путем прокатки затвердевших листов
перед вулканизацией, поскольку при правильном выполнении эта операция повышает проницаемость.
ПРИМЕР 1.
кг латексного концентрата, содержащего 75% сухого вещества (и известного под зарегистрированной
торговой маркой «Revertex»), обрабатываются следующим образом:
1875 гр. твердорезиновой пыли, содержащей 35% серы, 37,5 г оксида цинка (Cadox), 18,5 г вулказита P
(пиперидинпентаметилендитиокарбамата), 37,5 г тиурама (тетраметилтиурамдисульфида), 150 г серы, 1800
мл раствора 2nNH4Cl.
Смесь выливают на стеклянные пластины, нагретые примерно до 80 °C, в результате чего происходит
коагуляция. После выдерживания при этой температуре в течение примерно нескольких минут пластины
достаточно затвердеют, чтобы затем их вулканизировать под давлением 3,5 атмосфер в воде в течение трех
четвертей часа.
ПРИМЕР 2.
кг латексного концентрата, содержащего 75% сухого вещества (и известного под зарегистрированной
торговой маркой «Revertex»), обрабатываются следующим образом:
1875 граммы микропористой резиновой пыли, содержащей 35% серы, 37,5 г оксида цинка (Cadox), 18,5 г
вульказита П.
37,5 мл тиурама, 150 мл серы, 1800 мл раствора 2nNH4Cl.
Масса наносится на пропитанную ткань с помощью соответствующего распределяющего устройства, а затем
проходит через сушильную камеру, в которой происходит коагуляция, сопровождающаяся частичным
испарением воды в соответствии с поставленной целью. Затем ткань, несущая слой резины, укладывается
вокруг подходящего барабана и в таком состоянии подается в вулканизатор, где она вулканизируется в
течение трех четвертей часа в насыщенном паре под давлением 3,5 атмосфер.
ПРИМЕР 3.
Процедура аналогична описанной в Примере 2, за исключением того, что резиновая пыль заменяется таким
же количеством мелкоизмельченного кокса.
ПРИМЕР 4.
10 кг базовой смеси, приготовленной путем перемешивания 5 кг Cadox-(ZnO), 2 кг серы и 1 кг тиурама в пасте
с 8 кг воды, и добавления этой смеси в 130 кг концентрированного каучукового латекса, известного под
зарегистрированной торговой маркой «Revertex», содержащего 100 кг каучука, разбавляют 2 кг воды и
перемешивают с пастой, состоящей из 1,71 кг порошкообразной микропористой твердой каучуковой пыли и
1,71 кг воды. Добавляют смесь из 4 кг нормального раствора уксусной кислоты, 2 кг 20% раствора тамола и
необходимого количества раствора едкого натрия для нейтрализации. Образуется густая масса, которую
выливают на стеклянные пластины и нагревают примерно до 800 °C в течение 25-30 минут. Полученный
коагельный лист промывают в воде в течение нескольких минут, а затем вулканизируют в воде в течение
одного с четвертью часа под давлением 3,5 атмосфер.
ПРИМЕР 5.
Процедура аналогична описанной в Примере 4, за исключением того, что добавляемая в конце смесь
уксусной кислоты и раствора Тамола заменяется смесью, состоящей из 3 кг 2n муравьиной кислоты и 6 кг
нейтрализованного 20% раствора Тамола.
ПРИМЕР 6.
Процедура аналогична описанной в Примере 4, за исключением того, что добавляемая в конце смесь
уксусной кислоты и тамола заменяется смесью из 2 кг 100 лейканола (примерно 25% концентрации),
нейтрализованного едким калиевым раствором, 1 кг уксусной кислоты и 1 кг воды.
ПРИМЕР 7.
кг основной смеси, упомянутой в Примере 3 (105), обрабатывают 2 кг 10%-ного раствора казеина и 10 кг воды,
затем 2,05 кг микропористой твердорезиновой пыли измельчают в пасту с 2,05 кг воды, и смесь 110
обрабатывают 4 кг нормальной уксусной кислоты. Полученная густая пульпа подвергается дальнейшей
обработке, как описано в Примере 4.
ПРИМЕР 8.
Процедура аналогична описанной в примере 7 (пункт 115), за исключением того, что в конце 4 кг нормальной
уксусной кислоты заменяются таким же количеством нормальной муравьиной кислоты.
ПРИМЕР 9. 120 Процедура та же, что и в Примере 7, за исключением того, что 4 кг.
В этом случае добавленное количество обычной уксусной кислоты заменяется 4 кг обычной соляной кислоты.
125 ПРИМЕР 10.
Процедура та же, что и в Примере 7, но вместо 4 кг 4 кг используется 4 кг нормальной серной кислоты.
нормальной уксусной кислоты. 130 ПРИМЕР 11.
13.8- кг основной смеси, указанной в Примере 4, перемешивают с 2,5 кг измельченной микропористой твердой
резины (измельчают в пасту с 2,5 кг воды), после чего добавляют 1,8 л 2n раствора хлорида аммония.
Полученную смесь выливают на стеклянные пластины и дополнительно обрабатывают, как описано в
Примере 4.
ПРИМЕР 12.
13.8 кг основной смеси, указанной в примере 4, перемешивают с 2,5 кг асбестового порошка
(превратившегося в пасту из 1,5 кг воды), после чего добавляют 2,52 литра 2n раствора хлорида аммония.
Полученную смесь выливают на стеклянные пластины и подвергают дальнейшей обработке, как описано в
Примере 4.
ПРИМЕР 13.
В примере 12 асбестовый порошок заменен бархатной пылью (короткими волокнами длиной от 0,1 до 1 мм из
шерсти, шелка, хлопка и тому подобного).
Продукты, получаемые в результате этого процесса, допускают самые разнообразные модификации, и любой
специалист в данной области сможет изменять их свойства по своему желанию в широких пределах;
например, используя микропористую резину, пыль с различным содержанием серы или другие наполнители и
коагулянты, или изменяя вид и пропорции вулканизирующих агентов и ускорителей, или используя дисперсии
резины или других веществ различной концентрации.
Изделия, полученные с помощью процесса, описанного в настоящем изобретении, отличаются от пористых
резиновых масс, получаемых с использованием наполнителей, существенно большей тонкостью полостей, а
также, в частности, расположением последних, которое гораздо лучше подходит для... Проникновение
жидкостей и газов. В то время как в случае пористого каучука, полученного с помощью газообразующих
материалов, эти материалы в значительной степени расположены в виде ячеек, не сообщающихся друг с
другом, и, следовательно, непригодны, например, для фильтрации, поскольку они образуют взаимосвязанные
капиллярные пространства в продуктах, полученных в соответствии с процессом настоящего изобретения.
Массы, полученные с помощью настоящего процесса, отличаются от среднепористых каучуковых масс
большей механической прочностью, более высокой прочностью на разрыв, меньшей остаточной
деформацией после растяжения, улучшенным старением (т.е.
сниженная подверженность окислению), а также 6.0- большая эластичность и сжимаемость.
Изделия, созданные в соответствии с изобретением, также отличаются от микропористых резиновых масс
более полной вулканизацией, поскольку в последних доля серы, которую можно извлечь с помощью ацетона,
больше. Изделия, полученные данным способом, также отличаются, в частности, значительно меньшей
хрупкостью, от пористых масс, полученных путем покрытия измельченной твердой резины 70 смесью твердой
резины с последующим прессованием и вулканизацией.
Продукты, полученные в соответствии с настоящим изобретением, структурно отличаются от пористых масс,
полученных путем коагуляции латекса до сетчатых коагулятов и их вулканизации с сохранением сетчатой
структуры, тем, что в последних продуктах, как и в случае микропористых масс, полости равномерно
распределены по всей массе. Такие сетчатые сгустки совершенно непригодны для фильтрации не только
из-за их низкой механической прочности, но и, главным образом, 85 из-за их свойства чрезвычайно сильно
набухать при поглощении жидкостей. Это исключает их использование, например, в фильтр-прессах, и, кроме
того, они никогда не предлагались и не применялись в целях фильтрации.
Изделия, изготовленные в соответствии с изобретением, отличаются от пористых, так называемых
«дыхательных» кожаных изделий, изготавливаемых из пластичных масс путем включения волокнистых
наполнителей и порообразующей жидкости, например, путем смешивания 0,6% волокон с 100% в смесь
крепированной резины и нафты, с полным или частичным удалением воды и последующей вулканизацией,
проницаемостью совершенно иного порядка. Указанные искусственные кожи, как утверждается, обладают
воздухопроницаемостью, более чем в два раза превышающей воздухопроницаемость телячьей кожи (105%).
Резина или резиноподобные массы, полученные в соответствии с процессом, описанным в настоящем
изобретении, могут применяться в самых разных целях. Вследствие сочетания высокой механической
прочности и чрезвычайно высокой проницаемости, их можно использовать, например, для создания
проницаемых днищ в флотационных машинах или для ограждения воздухораспределителя и тому подобного,
в этом случае они оказываются чрезвычайно выгодными, поскольку обеспечивают идеально равномерную
передачу или распределение воздуха. В подобных условиях целесообразно поддерживать резиновые массы с
помощью вставки, например, металлического сита.
Для многих целей необходимо изготавливать корпуса такой большой площади, что по практическим
соображениям они неизбежно должны состоять из нескольких частей.
В таких случаях было признано целесообразным соединить отдельные детали до вулканизации, используя
тот же самый метод, или 130, так что 376,432 4). Способ, описанный в пунктах 1-3, в котором используются
наполнители из пористого материала, предпочтительно микропористого твердого каучука.
5). Способ, описанный в пунктах 1–70, в котором используются дисперсии каучука или подобных веществ,
обработанные подходящими коллоидами, такими как жидкое стекло или гуммиарабик.
6). Способ, описанный в пунктах 1-75, в котором в качестве желатинизатора используются вещества, такие как
кислоты или соли многовалентных металлов, которые действуют как коагулянты латекса в обычных условиях,
причем коагулирующий эффект указанных веществ 80 подавляется добавлением защитных веществ, таких
как казеин или натриевые соли продуктов конденсации формальдегида с нафталинсульфоновой кислотой или
крезилсульфоновой кислотой, 85 известных как «лейканол» или «тамол».
7). Способ, описанный в пунктах 1-5, в котором в качестве желатинизаторов используются кислоты,
коагуляция которых подавляется буферными веществами, такими как ацетат натрия (при использовании
уксусной кислоты).
8). Способ, описанный в пунктах 1-7, в котором содержание серы в дисперсии каучука или подобного
вещества на 95% выше, чем фактически необходимо для получения качественного вулканизата.
9). Способ, описанный в пунктах 1-8, в котором проницаемость увеличивается путем прокатки масс перед
вулканизацией. 100 10). Способ, описанный в пунктах 1-9, в котором соединение нескольких кусков
водопроницаемой массы осуществляется до вулканизации с помощью той же или аналогичной смеси резины
или подобного материала, что используется для производства водопроницаемой массы.
11). Способ, описанный в пунктах 1-10, в котором проницаемые массы армируются в специально
подверженных механическому напряжению частях 110, таких как кромки фильтрующих пластин, путем
нанесения полос материала.
12). Способ, описанный в пунктах 1–11, в котором массы усилены встроенным упрочняющим элементом,
таким как металлическое сито.
13). Способ производства масс, проницаемых для жидкостей и газов, из каучука и подобных веществ, 120, в
основном описанный.
14). Массы, которые являются проницаемыми для жидкостей и газов, когда они образуются в результате
процесса, описанного в пунктах 2–12.
Дата: 22 мая 1931 года.
Альберт Л. Монд, 19, Саутгемптон Билдингс, Чансери Лейн, Лондон, W.C. 2, представитель заявителей.
Аналогичная смесь используется при производстве самого водопроницаемого материала. Например, если
необходимо соединить несколько небольших пластин, чтобы образовать одну большую, целесообразно не
только нанести смесь на стыки плотно прилегающих пластин, но и налить на стыки полосу латексной смеси
Соседние файлы в папке патенты