Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13269
.pdf
передачи, например, путем изменения их электрических характеристик, так что, если известны все каналы,
можно восстановить исходное сообщение, просто сопоставив элементы из всех используемых каналов.
Поэтому сохранение в тайне всех процессов передачи информации не является удовлетворительным.
Целью настоящего изобретения является устранение этого недостатка, и, в частности:
1)
для обеспечения строжайшей секретности передаваемых данных.
2) устранить или уменьшить паразитные шумы, которые могут возникать во время передачи, такие как
атмосферные помехи или поверхностные шумы, которые могут возникать во время записи или
воспроизведения записей на передних дисках, при этом запись и воспроизведение записей также включаются
в понятие передачи.
Настоящее изобретение, следовательно, состоит в способе передачи электрических токов, и в частности
модулированных токов, включающем разделение или расщепление модулированных токов на две или более
частей, которые далее именуются результирующими токами, передачу или транспортировку каждого из
результирующих токов по отдельному и различному каналу, и окончательное объединение результирующих
токов для образования исходного модулированного тока. Способ характеризуется тем, что результирующие
токи до передачи или транспортировки различаются друг от друга путем воздействия на них различных
известных изменений, которые изменяют их электрические характеристики, при этом исходные
результирующие токи восстанавливаются после передачи или транспортировки путем воздействия на
передаваемые токи изменений, обратных тем, которым они подвергались до передачи или транспортировки.
В качестве примера на прилагаемых чертежах приведены схематические иллюстрации использования этого
метода, однако следует понимать, что такие чертежи носят лишь схематический характер и не показывают
всех деталей цепи, которые могут быть хорошо известны, как это будет указано ниже.
На 70 чертежах: Фиг. 1 — схема одной из систем передачи согласно изобретению; Фиг. 2 — схема системы
передачи с использованием промежуточных записывающих дисков; Фиг. 3 иллюстрирует устройство,
используемое в случае передачи с помощью фонографических дисков; Устройство, показанное на Фиг. 1,
включает в себя многопластинчатую трехканальную лампу L, используемую в цепи для усиления и деления
передаваемого модулированного тока на результирующие части, в том числе лампу L, включающую, в
показанном случае, нить накала F, сетку Gi и два анода или пластины P и Pi'.
Нить накала Fi предназначена для подключения к клеммам источника низкого напряжения Bt, при этом в
одном из соединений 90 вставлено переменное сопротивление 't, а сетка G подключена к одному концу цепи,
содержащей микрофон или электрический звукосниматель 'NL, а другой конец этой цепи предназначен для
произвольного подключения к одному или другому из концов нити накала v с помощью двухпозиционного
переключателя I. Каждый анод или пластина P,, P2, соединен с проводником передачи in., или mn,, которые
представляют собой любые удобные каналы связи, 100 и tp с источником высокого напряжения HIT, через
переменное сопротивление R2.
Действие этого клапана заключается в следующем:
Токи, возникающие в микрофоне или электрическом датчике N и -2 376,741, расположенных в цепи накала
сетки лампы, управляют, как и в обычной триодной лампе, эмиссией электронов с накала на анод. Таким
образом, каждая пластина будет получать поток электронов, который создаст ток во внешней цепи. Каждая
анодная цепь имеет различные характеристики (которые могут изменяться, например, с помощью резистора
112), поэтому в анодных цепях лампы L возникают усиленные токи, которые можно назвать результирующими
частями или токами исходного модулированного тока. Также предусмотрена многосеточная
термоэлектронная лампа L2 для усиления и объединения после передачи результирующих токов,
производимых лампой L. Эта многосеточная лампа L12 включает нить накала F2, анод P и две сетки O и G1.
Нить накала F2 предназначена для подключения к клеммам источника низкого напряжения BT, при этом в
одно из соединений вставлен переменный резистор J2, а пластина P2 подключена к одному концу цепи,
содержащей громкоговоритель или механизм записи N2, а другой конец этой цепи подключен к источнику
высокого напряжения ET-.
Сетки G и G' соединены, соответственно, с проводниками или каналами -m и -n, а также с концами нити
накала через переменное сопротивление J и переключатель I2.
Действие этого клапана заключается в следующем: токи, возникающие в цепях сеток G2 и G1, создают
напряжения на сетках, которые управляют эмиссией электронов с нити накала 40°F в сторону анода P...
Очевидно, что на это излучение влияет каждый ток, проходящий через цепи сети, и ток в цепи пластины
можно рассматривать как синтетический ток, образованный токовыми элементами в цепях сети.
Переменные сопротивления, такие как J, безусловно, позволяют изменять характеристики цепей сети, то есть
управление токами, протекающими по этим цепям. С вентилем L связана дифференциальная схема C,
которая перед передачей применяется любым подходящим известным способом к каждому из
результирующих токов в проводниках min и 'nt.
- CNN обрабатывает такие сигналы, как модулированные токи, т.е.
c ' 4 inuottsly va,-rvine currents, which will molAz f tie electrical charneteristics of the.
результирующие токи, один из которых изменяется в положительном направлении, а другой — в
противоположном, или отрицательном, смысле. Схема C включает в себя, в случае, показанном на рис. 1, два
выпрямителя D, D, подключенных к одному источнику переменного тока 8. Выпрямитель D пропускает все
положительные чередования от этого источника, тогда как фильтр D2 пропускает только отрицательные
чередования.
На приемном конце находится аналогичное дифференцирующее устройство C2, которое после передачи
применяет к каждому передаваемому току в проводниках mi и m2 токи, которые нейтрализуют или удаляют
модифицирующие токи, добавленные до передачи, и таким образом результирующие токи становятся такими
же, какими они были при излучении из лампы L. Схема C, в случае, показанном на фиг. 1, включает в себя два
выпрямителя D,1 D.', подключенных к одному источнику переменного тока SJ, который производит
переменный ток, в точности аналогичный току от источника SJ.
Выпрямитель D' будет передавать на проводник n положительные переменные напряжения от источника S',
которые будут накладываться на отрицательные переменные напряжения от источника S, подаваемые перед
передачей выпрямителем Dn, таким образом, чтобы аннулировать или нейтрализовать модифицирующие
токи, в то время как фильтр D2 будет подавать на проводник n отрицательные переменные напряжения от
источника Sl, которые нейтрализуют положительные переменные напряжения, введенные перед передачей
выпрямителем V).
Таким образом, после передачи результирующие токи восстанавливаются до своей первоначальной формы.
Разумеется, очевидно, что коммутаторы C+ и O2 на практике могут быть сконструированы по-разному,
например, выпрямители могут быть заменены вращающимися коммутаторами.
Термин «передача» в приведенном выше описании 105 также подразумевает запись результирующих токов
на фонографические диски и последующее воспроизведение токов с этих дисков. Метод чисто электрической
дифференциации может быть распространен на случай, когда носителями или каналами записи являются не
электрические проводники, а поверхности фонографических записей. 115 В последнем случае (рис. 2)
установка включает клапан L, идентичный предыдущему.
описанное со ссылкой на рис. I, пластины которого соединены соответственно с регистрирующими или
гравировальными иглами 120 8, S-, в то время как дифференцирующее устройство GC воздействует на
результирующие токи, как описано выше. Иглы S.S. гравируют поверхности дисков D и B, которые вращаются
с одинаковой линейной скоростью. 125 Для воспроизведения записи 8, SO, заменяются электрическими
звукоснимателями L,, L2, подключенными к сеткам лампы L,, в то время как устройство G2 вырабатывает токи
для нейтрализации токов, вырабатываемых 130 376,741. Теперь, подробно описав и определив природу
моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_376742.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=376742&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB376742A
[]
м т -а, г,. 'X1 -Co
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 4 апреля 1930 года.
76,742 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 7 апреля 1931 года. № 10,226/31.
Завершено: 7 июля 1932 г.! ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и средства управления работой паровых двигателей.
Я, Вирджиниус Зейлингер Каракристи, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу:
Бичвуд Роуд, 3, Бронксвилл, округ Вестчестер, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу и средствам управления работой паровых двигателей.
В области паросиловой техники хорошо известно, что максимальный крутящий момент может быть достигнут
до скорости поршня около 250 футов в минуту, а после этого крутящий момент снижается в определенной
пропорции к дальнейшему увеличению скорости поршня. В работе локомотивных двигателей это
соотношение зависит от использования насыщенного или перегретого пара в качестве рабочей среды
поршня. Таким образом, развиваемая рабочая энергия или мощность двигателя, действующая на тяговое
усилие, напрямую связана с крутящим моментом и скоростью поршня, поскольку последняя может зависеть
от точки отсечки относительно хода поршня.
Также хорошо известно, что величина крутящего момента напрямую зависит от давления пара, на которое
влияет скорость вращения поршня. Таким образом, для получения максимального крутящего момента или
максимальной мощности достаточно правильно сопоставить скорость поршня с давлением пара. Однако в
локомотивных двигателях давление пара, в свою очередь, зависит от мощности котла, и последнюю
необходимо компенсировать соответствующей корректировкой при отключении подачи пара, если
необходимо получить максимальный крутящий момент или мощность при использовании насыщенного или
перегретого пара.
Поскольку при эксплуатации локомотива в разное время необходимо обеспечивать максимальную мощность
на тяговом брусе, важно, чтобы у машиниста имелись средства или устройства, позволяющие ему в любой
момент определить, когда достигается требуемый результат при работе двигателя. Также бывают и другие
случаи, когда локомотив [Pr'ie 11-] эксплуатируется не с целью достижения максимальной мощности на
тяговом устройстве, а для обеспечения максимальной эффективности.
Высокая эффективность работы локомотивного двигателя достигается за счет использования максимально
короткого времени отключения в сочетании с максимальным давлением в паровой камере, благодаря чему
двигатель будет вращаться с желаемой заданной скоростью. Любая длина отсечки, превышающая
допустимую с учетом имеющегося давления в паровой камере и приводящая к такому результату, вызывает
потребность в паре, превышающую мощность котла, что приводит к перерасходу топлива.
Таким образом, общей целью и задачей данного изобретения является создание метода и устройства, с
помощью которых переменные факторы скорости поршня и давления пара, зависящие от мощности котла и
результирующего крутящего момента, автоматически сопоставляются и визуально отображаются с помощью
соответствующих индикаторных средств 75, чтобы сообщить инженеру о необходимости корректировки
положения дроссельной заслонки или отсечки для поддержания максимальной выходной мощности при
любой текущей скорости вращения.
С учетом вышеизложенного и других целей, изобретение представляет собой новый способ и средство
управления работой парового двигателя, которые будут более подробно описаны ниже, проиллюстрированы
на прилагаемых чертежах и впоследствии включены в прилагаемые пункты формулы изобретения.
На чертежах, где я более или менее схематично изобразил один практический пример моего настоящего
изобретения, и где одинаковые ссылочные обозначения обозначают соответствующие части на всех видах:
На рис. 1 представлена схематическая иллюстрация одного из типов устройств для сопоставления скорости
поршня, давления пара и положения запорного клапана с целью получения максимального крутящего
момента или мощности при любой скорости движения локомотива.
На рис. 2 представлен увеличенный вид одного из 100 вариантов индикатора.
Рис. 3 представляет собой диаграмму, графически отображающую изменения эффективного крутящего
момента и выходной мощности при использовании насыщенного или перегретого пара в зависимости от
скорости поршня в футах в минуту. Рис. 4 — это вид участка записывающей ленты с отмеченными на ней
сравнительными записями давления в паровой камере, выходной мощности двигателя и скорости вращения
во время работы локомотива.
nmotive.
Обращаясь сначала к диаграмме, изображенной на рис. 3, где вертикальная и горизонтальная оси координат
обозначают скорость поршня в сотнях футов в минуту и процент от максимальной мощности на тяговом брусе
соответственно, можно определить максимальный крутящий момент и, следовательно, максимальную
мощность на тяговом брусе для любой текущей скорости вращения, как показано горизонтальной линией, до
скорости поршня 2930 футов в минуту. Впоследствии крутящий момент уменьшается с увеличением скорости
поршня, в основном следуя кривым, представленным на рисунках 6 и 7 для насыщенного и перегретого пара
соответственно. Таким образом, очевидно, что выходная мощность на тяговом устройстве при использовании
насыщенного и перегретого пара, как показано на кривых 8 и 9 соответственно, напрямую связана с крутящим
моментом и скоростью поршня, которые регулируются и определяются имеющимся давлением и точкой
отсечки.
Для учета этого переменного коэффициента крутящего момента, зависящего от давления пара и скорости
поршня, с целью обеспечения возможности инженеру корректировать положение дроссельной заслонки и
отсечки, а также для обеспечения следования крутящего момента кривой 6 или 7, в зависимости от случая, я
могу использовать устройство, в целом аналогичное показанному на рис. 1 чертежей.
Разумеется, из дальнейшего описания следует, что в отношении механических особенностей настоящего
изобретения чертежи носят исключительно иллюстративный характер, а) лишь указывают на различные
функциональные операции, в которых изменяемые факторы, определяющие надлежащее давление в
паровой камере и положение отсечки, могут быть переведены и преобразованы в понятные инженеру
термины, чтобы он мог внести необходимые корректировки для текущей скорости вращения.
Обращаясь теперь к рис. 1 чертежей, стержень 10 соответствующим образом соединен с рычагом реверса
локомотива (не показан) и отражает положение регулировки клапана. Этот стержень функционально
соединен, например, посредством элемента 11 со стержнем 12, причем указанный элемент 11 между частями
10 и 12 имеет плавающее соединение! Шарнирное соединение в точке 1.3 с одним концом подвижного
элемента 14, причем указанный элемент может быть подвижно перемещен для изменения положения
элемента 11.
и, следовательно, привести в действие деталь 12 под действием давления в камере 15. Эта камера
соединена с паровым цилиндром локомотива, и давление пара в указанной камере воздействует на поршень
16, которому противодействует правильно откалиброванная пружина 17, соединенная с концом штока 18.
Этот стержень имеет соединение в точке 19 с одним концом 1 рычага 20, расположенным между его концами
и нижним концом элемента 14, как показано на рисунке 211. Движение элемента 12 дополнительно зависит от
работы кулачка 22. Этот кулачок приводит в действие шток 23, который функционально соединен, как
показано на рисунке 24, с другим концом штока 20. 80 Кулачок 22 имеет контур, сформированный в
соответствии с одной из кривых крутящего момента 6 или 7, и оперативно соединен любым подходящим
способом с прибором, функционирующим в терминах скорости поршня 85 в футах в минуту, и который
передает на соответствующий индикатор в терминах скорости поршня, оборотов в минуту или скорости в час.
Любое изменение давления в камере 15 приведет к перемещению интегрирующего кулачка 22, что вызовет
перемещение детали 12 через соединения 11, 14 и 20 независимо от штока 10.
На фиг. 2 чертежей я изобразил подходящую форму индикатора, имеющего шкалу скорости 25 с градуировкой
в милях в час и стрелку 26, указывающую скорость, взаимодействующую с ним. Индикатор мощности
двигателя 27 i00 может быть установлен на том же валу, что и индикатор 26, и работает совместно со вторым
циферблатом 28, градуированным в процентах от максимальной выходной мощности. Правильная
корреляция всех факторов 105, влияющих на достижение максимальной мощности двигателя при любой
текущей скорости вращения поршня, визуально отображается инженеру путем удержания стрелки 27 в
положении, совпадающем с положением 110 процентов мощности на шкале 28, как показано на рисунке 29.
Эта рукоятка 27 перемещается или приводится в действие либо посредством ручного управления рычагом
реверса, либо путем изменения давления в паровом коллекторе камеры 135, либо путем управления
интегрирующим кулачком 22 посредством соответствующего рабочего соединения между указанной
рукояткой и деталью 12. Как показано здесь, эта деталь может быть снабжена зубьями зубчатой рейки, как
показано на рисунке 30, соединенными шестерней 31 на шпинделе ленты 27.
Для того чтобы мощность двигателя, давление в паровой камере и коэффициент скорости могли постоянно
регистрироваться во время работы локомотива, может быть предусмотрена градуированная лента, часть
которой расположена на отметке 32, на постоянно вращающемся барабане (не показан).
Часть 12 удлинена и снабжена соответствующим маркером 33, который фиксируется на одной части ленты
32, в то время как прибор индикации скорости, приводящий в действие стрелку 26, также управляет
подвижной частью 34, несущей маркер 33, фиксирующийся на другой части ленты.
Хотя для регистрации движений поршня 16 с целью индикации изменений давления в паровой камере могут
быть предусмотрены любые подходящие средства, как показано здесь, шток 18 может быть снабжен
подходящей зубчатой рейкой, взаимодействующей с шестерней на одном конце вала 36, другой конец
которого снабжен аналогичной шестерней, приводящей в движение подвижный элемент 37, несущий маркер
38, который взаимодействует с другой частью ленты 32.
Из вышеизложенного следует, что любое отклонение от идеальных условий эксплуатации, будь то изменение
давления в цилиндре 15, перемещение детали 10 или интегрирующего кулачка 22, приведет к срабатыванию
стрелки 27, указывающей мощность, которая переместится в положение «плюс» или «минус» относительно
100 процентов.
Шкала деления 29 по шкале 28, по перемещению части 12. Положительный знак указывает на то, что
локомотив работает с чрезмерно длительным временем отключения для текущей скорости движения и
имеющегося давления в паровой камере. Это приведет к снижению мощности котла по производству пара, а
также к растрате пара и топлива.
Если же стрелка индикатора 27 находится в отрицательном положении на шкале 28, это будет указывать на
падение давления пара в цилиндре 15 или на изменение времени отсечки на более короткое, вызванное
работой реверсивного рычага, приводящим к перемещению детали 10 или к снижению давления пара. Для
достижения максимальной эффективности механической работы требуется максимально короткое время
отключения в сочетании с максимально возможным давлением в паровой камере, поэтому стрелка
индикатора 27 поддерживается в минимально возможном положении на отрицательной стороне шкалы для
данной скорости движения при полностью открытой дроссельной заслонке. С другой стороны, если требуется
максимальная мощность на тяговом брусе, и стрелка 27 перемещается в отрицательное положение шкалы,
машинист удлиняет отсечку, используя рычаг реверса, до такой степени, чтобы стрелка 27 вернулась в
индикативное положение, соответствующее 100 процентам.
Эти изменения выходной мощности и давления в паровой камере в зависимости от скорости вращения
поршней двигателя графически показаны на рис. 4 чертежей, где линия 39, проведенная по ленте 1 маркером
38, указывает давление в паровой камере 15, а линия 40, проведенная маркером 33, указывает мощность на
тяговом устройстве. Часть этой линии, показанная на рис. 40а и простирающаяся ниже отметки 100%
мощности на тяговом устройстве, указывает на использование мощности двигателя меньше требуемой, что
приводит к экономии пара и топлива при работе двигателя, в то время как часть линии, показанная на рис.
40б, простирается выше отметки 100%.
Увеличение мощности двигателя на 75% при данной скорости движения приводит к расходу пара и топлива.
Точка 40C на указанной линии показывает нулевое развитие мощности, соответствующее точке 41a на линии
41 кривой скорости 80°, отмеченной в верхней части ленты. Это, разумеется, указывает на то, что двигатель
не выполняет никакой работы. Следует также отметить, что в точке 40' на графической записи потребления
мощности 85 лошадиных сил, показывающей использование менее 100 процентов мощности, в
соответствующей точке на графической записи 39 давления в паровой камере имеется соответствующее
указание, как и в точке 393, на снижение давления пара на 90%.
Из приведенного выше описания, рассмотренного в связи с прилагаемыми чертежами, станут ясны и полны
различные преимущества моего настоящего изобретения 95. Из этого следует, что при эксплуатации
локомотивного двигателя, оснащенного данным изобретением, для полного достижения его цели, экипажу,
управляющему локомотивом, будут даны следующие инструкции.
При ускорении и в периоды работы, когда требуется максимальная мощность на тяговом брусе, положение
дроссельной заслонки и отсечки 105 должно быть отрегулировано таким образом, чтобы стрелка 27
индикатора постоянно находилась в положении 100 процентов на шкале 28, а в другое время или на
протяжении большей части работы локомотива стрелка 1010 27 должна поддерживаться путем правильной
регулировки отсечки в самой нижней точке на отрицательной стороне шкалы 28, и двигатель никогда не
должен работать таким образом, чтобы стрелка 27 перемещалась на положительную сторону шкалы 28.
Разумеется, следует понимать, что стрелки 26 и 27 вместе с циферблатами 25 и 28 могут быть либо
объединены в один прибор, как показано на рисунке, либо эти 20 индикаторов могут быть разделены, и будут
предусмотрены два независимых прибора.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_376743.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=376743&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB376743A
[]
aLit -S;C R
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 72 апреля 1930 года. 376,743 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 8 апреля 7931 г. № 10409131.
Завершено. Принято: 8 июля 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся спекания руд.
Мы, VEREINIGTE STARLWERiz AICTEN, по адресу 67169, Breitestrasse, 55, Дюссельдорф, Германия,
являемся юридическим лицом, организующим и управляющим корпоративными предприятиями обжиговые
печи в соответствии с различными этапами. В соответствии с Законами Германии, спеченный материал может
быть затем обожжен в соответствии с настоящим изобретением, а также указаны этапы обжига и способ его
проведения в соответствии с изобретением. Способ обжига не имеет особого значения в данной связи.
К настоящему времени успешно применялись различные системы для обжига стержня из металла. Процесс
спекания в соответствии с изобретением заключается в том, что очищенный металлический стержень,
полученный путем предварительной обработки, представляет собой предварительно обожженный
очищенный стержень или подобный стержень. Большинство этих систем использовали мелкозернистые руды,
которые, хотя и были предпочтительно пригодны для спекания в раскаленном состоянии, непосредственно в
обожженном материале. Две системы, которые подаются на слой твердого тлеющего материала, приобрели
важное значение на практике. При работе с горючим материалом, например коксом, их нельзя считать
выгодными из-за расточительности, и дополнительный нагрев газом осуществляется с помощью боковых
установок, расположенных, как указано ниже. Согласно одному из них, это огневые точки.
Цилиндрическая печь, которая была установлена практически горизонтально, состояла из камеры с
вращающимся основанием, построенным в одном или нескольких узлах. Печь для выполнения этой операции
состояла из камеры с возможностью медленного прохождения очищенного шлака через печь. Обжиг
осуществлялся на участках, на которые наносился твердый горючий материал с помощью угольной пыли,
которая распылялась, а затем помещалась загрузка, вызывающая спекание обрабатываемого материала. В
соответствии со спеканием. Однако печь с этим изобретением должна была быть оборудована топочными
каналами, которые закрываются каждые три дня, а открытые камеры, через которые проходят
дополнительные нагревательные газы, подаются в камеру, и системой, в которой тигель нагревается с
помощью ящиков или подобных устройств, подающих воздух к коксу. Объем производства невелик, а расход
кокса очень высок. Твердое топливо и спекание происходят в нижней части установки. 85 Теперь перейдем к
предмету настоящего материала, изложенного на нем.
Таким образом, когда изобретение представляет собой процесс спекания рафинированных руд, топливо
воспламеняется с помощью шпата и подобных ему мелкозернистых руд, а тепло, излучаемое
нагревательными газами, проходит через печь для осуществления процесса, обожженный рафинированный
шпат или подобный материал помещается на нее, и 90 меток указаны. Для спекания предпочтительно
используют очищенный шпат или сидерит, который подвергается спеканию под воздействием нагревательных
газов, протекающих над очищенным шпатом.
Барьер, имеющий форму железного вагона. Размещение твердого топлива на железистом углеродном
носителе FeCO, извлекаемом путем обжига в нижней части печи или на дне печи, с использованием угольной
кислоты и воды. Изобретение № 95, а также его применение, особенно подходит для спекаемой загрузки,
обработка таких материалов, как рафинированные в соответствии с изобретением, на диспаре или подобных
мелких рудах, которые предварительно обжигаются, а затем полностью спекаются в раскаленном состоянии,
их подача в печь и спекание происходит сразу после обжига. Таким образом, обеспечивается начало их
извлечения из печи в виде крупнозернистого материала. «Это автоматическое опускание и перемещение
деталей, которое идеально подходит для подъема нижних частей, может быть осуществлено при плавке.
Печь, с помощью которой это осуществляется в соответствии с изобретением 105, приспособлена для почти
полного поворота каждой части дна этой печи посредством рычагов к нижним частям 1, расположенной сбоку
оси каретки; таким образом, что при попадании в контейнеры для кокса 6 они подают необходимое
количество, а при выходе из печи кокс прилипает к опущенным поверхностям».
Повороты вокруг осей и, таким образом, подача обожженного материала, опускаемого или поднимаемого из
обжиговой печи в спекательную печь, может осуществляться через открытые выступы, с которыми он
соединен. Он расположен в арочной крыше спекательной печи. Ползунок частично состоит из вертикальной
пластины 10 и нескольких направляющих. Конструктивное воплощение ползунов показано на прилагаемом
чертеже, где материал подается в печь для обжига через отверстия в крыше печи для спекания. На рисунке 1
представлен продольный разрез печи для спекания. На рисунке 2 показано поперечное сечение печи
спекания, на котором изображены два положения ползуна. Правое положение показывает крайнее положение
ползуна в этом направлении, в котором пластина 10 одновременно служит цели закрытия печи. Ссылаясь на
рисунок, печь состоит из камеры, которая расположена снаружи.
Следующая, более высокая ступень 8i, обдуваемая нагревательными газами, проходящими из обжиговой
печи, может быть выполнена аналогичным образом через расположенные по бокам каналы обжига и
снабжена 3. «Дно камеры закрыто задвижкой, однако в этом случае открытое пространство между двумя
спекающими поверхностями, между которыми расположены выступы и твердые части крыши каждой из них,
образующие дно печи». На каждом этапе предпочтительно чередовать огнеупорные кирпичи по вертикали,
удерживая их в одной плоскости с кирпичами следующего этапа и скрепляя железным каркасом. Некоторые
из соответствующих направляющих являются подвижными, а коробки с альтернативными соплами 4
утоплены в верхнюю часть соответственно слева или справа.
поверхность. - Это длинные четырехгранные коробки, подробно описанные сейчас, и в верхней части которых
установлены отверстия для сопел, что позволяет определить природу нашего изобретения. 9a Для удаления
пыли, которая может попасть в коробку 4, и для определения способа ее удаления, мы заявляем, что то, что
мы делаем,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_376744.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=376744&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB376744A
[]
- Ла! СК -. IEtwAlga < e.a
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 11 апреля, 1-931. № 10722/31. 37Q, январь. 8, 1932. № 607/32.
Остался один комплект: январь. 11, 1932.
Окончательная версия принята к публикации: 11 июля 1932 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 10722, 1931 г. н.э.
Устройство для создания рассеивающихся лучей цветного света.
Мы, компания HOLOPHANE LIMITED, зарегистрированная и действующая в соответствии с
законодательством Великобритании, и РОЛЛО ГИЛЛЕСПИ УИЛЬЯМС, подданный Великобритании, оба
проживающие по адресу: HOLOPHANE House, Elverton Street, Vincent Square, London, S.W.i, England,
настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в следующем: настоящее изобретение
относится к усовершенствованию аппарата для формирования 10 излучающих полос цветного света на
ровной поверхности, такой как стена или занавес кинотеатра. Для этой цели уже предлагалось какое-либо
оборудование, но предложенные решения оказались дорогостоящими в производстве и эксплуатации.
Настоящее изобретение предназначено для создания недорогого устройства, которое может работать с
использованием одного источника света.
Изобретение представляет собой осветительное устройство, в котором источник света расположен за
вершиной V-образного отверстия в непрозрачном экране, края которого перекрываются цветными
полупрозрачными экранами.
Для реализации изобретения в его предпочтительном виде мы предлагаем корпус для лампы из
непрозрачного материала, предпочтительно с черной внутренней поверхностью стенок. На одной стенке этого
контейнера установлен патрон для лампы, а на противоположной стенке предусмотрено V-образное
отверстие. С внутренней стороны стены с этим отверстием предусмотрена подходящая рама,
предназначенная для поддержки стеклянных или других полупрозрачных пластин, цвет которых будет
меняться в зависимости от цветовой гаммы, которую необходимо нанести на стену или аналогичное полотно.
Когда эти пластины установлены на место, их края перекрывают и закрывают вершину V-образного
отверстия, а также простираются вдоль краев указанного отверстия практически параллельно этим краям.
При использовании источник света в контейнере под отверстием создает на стене или подобной поверхности
серию I-полос или лучей цвета, расходящихся от центральной точки. Легко понять, что любую желаемую
последовательность цветовых полос можно получить, меняя цветные пластины в V-образном отверстии
контейнера.
Очень привлекательные эффекты достигаются путем установки красной пластины, перекрывающей один край
отверстия, и зеленой пластины, перекрывающей противоположный край указанного отверстия.
Следует понимать, что устройство, являющееся результатом данного изобретения, может использоваться в
сочетании с другими осветительными приборами, например, с осветительным желобом типа «Эорнис». Очень
тонкие эффекты могут быть получены путем размещения в таком желобе центральной непрозрачной
пластины с отверстием Xf и описанных выше цветных пластин, перекрывающих края указанного V-образного
отверстия.
Дата: 11 апреля 1931 года.
Сефтон-Джойнс, О'Делл и Стивенс, дипломированные патентные поверенные, Хай-Холбойн, 285, Лондон,
W.C.1, агенты заявителей.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 607, 1932 г.
Усовершенствования в аппаратуре для создания рассеивающих лучей цветного света.
Мы, компания HOLOPHANB LIMITED, зарегистрированная и действующая в соответствии с
законодательством Великобритании, и РОЛЛО ГИЛЛЕСПИ УИЛЬЯМС, подданный Великобритании, оба
являемся...
Холофейн Хаус, Элвертон-стрит, Винсент-сквер, Лондон, Юго-Западный Лондон, настоящим заявляет, что
сущность данного изобретения заключается в следующем: Настоящее изобретение относится к
усовершенствованиям аппарата для формирования излучающих полос цветного света на плоской
поверхности, такой как стена, описанного в нашей патентной заявке № 10722131.
В данном приложении мы разработали весовое устройство, в котором источник света расположен за
вершиной V-образного отверстия в непрозрачном экране, снабженном несколькими цветными
полупрозрачными экранами, перекрывающими края указанного V-образного отверстия.
Эксперименты показали, что для рассматриваемой цели может быть использована любая форма отверстия,
хотя для многих целей V-образное отверстие предпочтительнее любой другой формы отверстия.
Вместо одного отверстия в контейнере может использоваться ряд отверстий с соответствующими пластинами
из полупрозрачного материала разных цветов.
Опять же, вместо одной лампы можно использовать серию ламп в одном контейнере, взаимодействующих с
рядом соответствующих отверстий.
Наилучшие результаты получаются при использовании лампы.
с нитью, имеющей форму, известную как «подкова». Лампа размещена в контейнере таким образом, что нить
накаливания расположена приблизительно перпендикулярно освещаемой поверхности, а зазор между
концами подковообразной формы нити накаливания параллелен указанной поверхности или расположен под
небольшим углом по отношению к ней. Отверстие или отверстия в контейнере всегда расположены в
плоскости, приблизительно параллельной плоскости накала лампы.
Эти отверстия либо полностью, либо частично заполнены светопропускающим материалом, расположенным
таким образом, чтобы образовывать четко выраженные полосы цвета в рисунке на плоской поверхности,
содержащие не менее двух цветов, и если отсутствует цветной экран, то полосы ширины и теневые полосы.
Внутренние поверхности контейнера, на которые падает свет, могут быть выполнены из любого подходящего
светопоглощающего или неотражающего материала.
Датировано 10 января 1932 года.
СЕФТОН-АЙОНЕС, O'D9:1L & -X -:;STEPIENS, -:. GChartered Patent Agents 285, High ilolborn, Loidon, W.C.l,
-Agents- for the Appenants.
— Полная спецификация.
Соседние файлы в папке патенты