Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13268
.pdf
На рис. 8 представлен детальный вид части механизма, показанного на рис. 7, причем его части показаны в
другом рабочем положении и под другим углом.
На рис. 9 представлен вертикальный разрез приводного механизма распределительного вала внутри
основания машины.
На рис. 10 представлен детальный вид сцепления и тормоза, входящих в состав специального механизма
привода распределительного вала, показанного на рис. 9.
Рис. 11 представляет собой вертикальный разрез, выполненный по линии 11-11 на рис. 10; а рис. 12
представляет собой вертикальный разрез механизма сцепления, выполненный по линии 12-12 на рис. 10.
Вкратце, и в предпочтительном варианте, мое изобретение может включать следующие основные части:
во-первых, основание, имеющее вертикально перемещающийся вал или другой элемент, предпочтительно
расположенный практически по центру основания и образующий на своем верхнем конце небольшую
горизонтальную поверхность, на которую предназначен для нарезания резьбы; во-вторых, множество головок,
расположенных под углом на верхней поверхности основания станка и предназначенных для перемещения к
оси притирываемого элемента и от нее, предпочтительно по наклонным плоскостям; в-третьих, механизм для
одновременного перемещения этих головок в рабочее и нерабочее положения; в-четвертых, притирочные
элементы, предпочтительно конической формы, вращательно установленные на этих головках и
предназначенные для индивидуального привода двигателями или другими приводными элементами, удобно
расположенными внутри головок, причем эти притирочные элементы, для цели, которая будет описана далее,
вращаются таким образом, что их поверхности контакта с обрабатываемой деталью имеют разные скорости;
в-пятых, средства для приведения головок в действие для перемещения притирочных элементов к рабочему
положению или положению контакта с обрабатываемой деталью и от него; шестой, механизм для управления
движениями головок в заданные или заранее определенные переменные периоды времени; и седьмой,
средство для возвратно-поступательного движения опоры, на которой поддерживается приклеиваемый
элемент, для перемещения приклеиваемых элементов по приклеиваемой поверхности.
Обращаясь более подробно к рисункам на чертеже, я предлагаю основание станка, на верхней поверхности
которого расположены подвижные головки 11, предпочтительно перемещающиеся в наклонных плоскостях,
причем эти головки 11 поддерживаются внутри корпусов 12. Эти головки 11 приспособлены для
одновременного перемещения в рабочее положение и из него вдоль наклонных плоскостей. Обратимся
сначала к рис. 4. Видно, что подвижные опорные головки 11 шарнирно закреплены на параллельных звеньях
13, предназначенных для колебания вокруг осей горизонтально расположенных валов 14 и 15 соответственно,
так что при расположении валов 14 и 15, как показано на рис. 4, головка 11 перемещается под углом вниз и
вверх к перекрывающему элементу W и от него; угол зависит от относительного положения двух опорных
валов 14 и 15 для каждой головки 11. Далее будет описано средство для вращения одного из валов 14 с
целью осуществления движения головки 11. Он понял, что каждая головка 11 аналогичным образом
установлена внутри корпуса 12 и что все головки 11 могут одновременно приводиться в действие одним
рабочим механизмом.
85 Внутри головок 11, одна из которых показана в разрезе на фиг. 4, установлены электродвигатели 34,
предпочтительно непосредственно закрепленные на нижней части головки 11 и соединенные с приводным
валом 16 посредством соответствующих зубчатых передач или других приводных соединений, так что вал 16
может вращаться с любой заданной скоростью относительно своего двигателя 34. На конце этого вала 16,
отходящего от головки 11 95, установлен притирочный элемент 17, представляющий собой, в показанном
варианте осуществления изобретения, усеченный конус.
Угол этого усеченного конуса таков, что когда притирочный элемент 17 находится в рабочем положении
относительно притируемого элемента W, он будет равномерно зацепляться с элементом по всей длине его
конической поверхности. Каждый из корпусов 12 содержит аналогичный механизм для вращения
притирочного элемента 17, установленного в нем с возможностью вращения, и для перемещения головки 11 в
рабочее положение и обратно относительно притируемого элемента W. Тем не менее, скорости вращения
двигателя 110, приводные соединения и размеры притирочного элемента 17 выбираются в различных
корпусах 12 таким образом, что различные притирочные элементы 17 вращательно взаимодействуют с
притирываемым элементом W 1j5 с разной скоростью поверхности. Это приводит к некоторому
проскальзыванию между отдельными примыкающими элементами 17 относительно примыкающего элемента
W. Этот элемент W вращается за счет трения с притирочными элементами и принимает скорость,
приблизительно промежуточную между скоростями поверхностей притирочных элементов. Притирочные
элементы 17 имеют или могут иметь любую предпочтительную или стандартную конструкцию,
предпочтительно из чугуна или другого металла, приспособленного для удержания на своей поверхности
абразива в полужидкой форме, который может наноситься на притирочные элементы любым
предпочтительным способом. 130 376,750 шестерня 24, на которой установлен штифт 28.
Благодаря валам 14 и коническим шестерням 24, это движение штока 25 вверх одновременно будет вызывать
колебания головок 11, отводя их от рабочих положений. 70 Вертикальное перемещение стержня 25 вниз
заставит валы 14 и головки 11 двигаться в противоположном направлении, так что их притирочные элементы
17 будут приведены в контакт с притирочной заготовкой W 75.
Для того чтобы притирочные элементы 17 опирались на притирочный элемент W во время операций притирки
на станке под всем весом 80, головок 11 и сопутствующих деталей, выступ 26 смещается достаточно низко, и
выступы 26 и 27 раздвигаются достаточно далеко, когда шток 25 перемещается в свое самое нижнее
положение, так что штифт 28 85 будет полностью свободен от любого зацепления с выступом 26 или 27. Для
этой цели рычаг 29 шарнирно установлен на неподвижном штифте 30 внутри корпуса конических зубчатых
передач 24. Один конец этого рычага 29 входит в зацепление винтом с выступающим элементом 31 на
нижнем выступе 26. Таким образом, движение стержня 25 вниз незадолго до того, как он достигнет своего
самого нижнего положения, вызывает колебание этого рычага 29 95 за счет зацепления с удлинителем 31 на
нижнем выступе 26.
С помощью штифта 32, выступающего из верхнего выступа 27, колебание рычага 29 служит для небольшого
подъема верхнего выступа 27 против давления пружины 33, расположенной над этим выступом 27. При таком
расстоянии между выступами 26 и 27 штифт 28 полностью разъединяется, и притирочные элементы 17
опираются на элемент W, притируемый под весом головок 11 и прикрепленных к ним деталей. Вертикальное
перемещение стержня 25 вверх сначала позволяет выступам 26 и 27 снова сблизиться под действием пружин
33 и 110, а затем приводит в колебание конические шестерни 24 и валы 14 за счет зацепления нижнего
выступа 26 со штифтом 28.
Далее будет рассмотрен механизм, передающий вращение кулачковому валу внутри основания машины,
показанный на фиг. 5, 9, 10, 11 и 12, посредством которого приводятся в действие головки 11 и вал 18.
Двигатель 35 соединен приводным узлом с главным валом 36, на котором установлены два червячных вала
37 и 38. Один червяк 37 постоянно закреплен на валу 36 с помощью шпонки, а другой червяк 38 выполнен на
втулке 39, вращательно установленной на валу 36, но приспособленной для сцепления с ним, так что червяк
38 будет вращаться вместе с ним. Червяки 37 и 38, как показано на рис. 9, имеют противоположную спираль,
так что червячные колеса 40 и 41, находящиеся в зацеплении соответственно с этими червяками, будут i30.
Заготовка или элемент W, подвергаемый притирке, показан как один из внутренних конических элементов
конического роликового антифрикционного подшипника, при этом усеченный конус, подлежащий притирке,
находится на его внешней поверхности.
В процессе притирки этот элемент W опирается на верхний конец вертикально установленного вала 18, также
показанного на рис. 4. Однако она может свободно перемещаться вбок по этой платформе или верхнему
концу вертикального вала 18 таким образом, чтобы ее поверхность подвергалась равномерному или
одинаковому давлению со стороны различных притирочных элементов 17.
j5 Поскольку длина конической поверхности на элементе предпочтительно будет немного больше ширины или
толщины рабочих поверхностей притирочных элементов 17, опора для заготовки W приспособлена для
небольшого вертикального возвратно-поступательного движения, достаточного лишь для того, чтобы
притирочные элементы 17 слегка перемещались вперед и назад по притируемой поверхности. Для этой цели
свободно вращающийся вал или шпиндель 18 установлен внутри вертикально скользящей опорной втулки 19
и удерживается от осевого перемещения относительно нее. Эта опора 19 удерживается вертикально вверху с
помощью соответствующей витой пружины 20 и принудительно опускается вниз за счет движения рычага 21,
один конец которого входит в зацепление с частью этой вертикальной опоры, а на противоположном конце
рычага расположен ролик 22, взаимодействующий с периферийным кулачком 23 и приводимый им в
действие.
Вращение кулачка 23, следовательно, будет вызывать вертикальные перемещения элемента W на
небольшие величины. Механизм вращения кулачка для осуществления этих перемещений будет описан
далее.
Для одновременного приведения в действие головок 11, чтобы притирочные элементы 17 на них
перемещались и зацеплялись с притирываемой поверхностью, валы 14 головок 11 соединены коническими
шестернями 24, которые установлены на концах валов 14, поддерживающих головки 11, так что их колебание
вызывает одновременное перемещение головок 11 в рабочее и нерабочее положения.
Для осуществления этого колебательного движения валов и, как следствие, движения их головок 11 (см. рис.
6, 7 и 8) предусмотрен вертикально установленный стержень 25, имеющий выступающие из него выступы 26 и
27. Эти выступы 26 и 27 предназначены для зацепления со штифтом 28, установленным внутри элемента 28',
закрепленного на поверхности одной из конических шестерен 24 и выступающего за ее пределы. Выступы 26
и 27 расположены таким образом, что находятся по разные стороны от штифта 28. Из этой конструкции видно,
что вертикальные перемещения стержня 25 вверх будут вызывать колебания конического зуба 376750,
вращающегося в противоположных направлениях. Сдвинутые вместе к зацепленному положению с помощью
стержня 58 и витой пружины 59, вращаемой червяком 37, постоянно расположенным, как показано на рис. 11.
Чтобы закрепить усилие на валу 36, видно, что элементы 56, находящиеся в фрикционном зацеплении,
червячное колесо 40 закреплено шпонкой на валу 42, а элемент 60 70 вращательно установлен внутри
основания 10, предусмотренного на скользящем валу или стержне 61.
который приводит в действие одну из серии передач. Передний конец этого элемента 60 — это шестерня 43.
Эти шестерни 43, с помощью которых коническая часть, как показано на рис. 12 под номером 62, задействует
регулируемые пластинчатые элементы A10 машины, могут служить для вращения -63 внутри тормозных
элементов 56. Вал 44 вращается внутри основания 10, и, как показано на рис. 12, направляющая, имеющая
коническую шестерню 45 на противоположной стороне или надежно установленный элемент 60, также имеет
внутренний конец. Эта коническая шестерня 45 находится в зацеплении с валом 64, взаимодействуя в канавке
с парой расположенных напротив друг друга рабочих катушек конической муфты 55. При свободном вращении
зубчатых колес 46 вокруг своих осей 61 в одном положении тормозные элементы 56 80, расположенные
внутри крепления, включающего в себя хомут 47, удерживаются на расстоянии от втулки 39, а элемент,
выступающий из шпули 55 и вращающийся вместе с ней, находится в положении, позволяющем удерживать
второе червячное колесо 41 сцепления. Напротив, 54 находится в рабочем положении. В других
расположенных конических шестернях 46, находящихся в зацеплении с положением штока 61, тормозные
элементы, в частности коническая шестерня 48 на одном конце вала 56, прочно входят в зацепление со
втулкой 39, а 85 49, противоположный конец которого имеет шпоночную муфту 54, освобождается.
К нему прикреплена коническая шестерня 50, зацепляющаяся с стержнем 61. На его внешнем конце
закреплена большая коническая шестерня 51, прикрепленная к основному элементу 70, имеющему
выступающий кулачковый вал 52. Удлинитель 71. Это удлинение 71 — при этом червячное колесо 41
удерживается в зацеплении раздвоенным концом вращательного механизма с углом поворота 90 градусов, а
конические шестерни 46 установлены на горизонтальном рычаге 72. Рычаг может свободно вращаться вокруг
своих собственных осей, но 7' колеблется вокруг своей оси вращения 73, оси удерживаются от вращения, так
что вал 52, предпочтительно выполненный в виде кулачка, будет вращаться с медленной скоростью сбоку
основания машины. При изменении скорости по желанию, противоположный конец рычага 72 имеет ролик 95,
переключающий передачи 43, расположенный в передней части 74 и предназначенный для контакта с
кулачковыми зубьями 7, станком. Для более быстрого вращения распределительного вала 52 на диске 76,
закрепленном на конце нового главного распределительного вала 52. Одна из собак (77) устанавливает
конусы на место и колеблет рычаг 72 в одном направлении, после чего готовые конусы удаляются, а другая
собака (75) колеблет его в обратном направлении в течение 100 секунд с помощью червяка 38 и червячного
колеса 41.
При повороте рычага 72 в одно положение шток 61 находится в положении, позволяющем удерживать
фрикционную муфту 54 в зацеплении, а коническую шестерню 48 — в разомкнутом состоянии. В положении
0o, при котором происходит увеличение скорости, рычаг 72, расположенный напротив кулачкового вала 52,
приводит к срабатыванию трения 54, и тормоз 56 задействуется. Это позволяет или предотвращает вращение
элементов 56. Действие второго червячного колеса 41, изменяющего скорость колебаний рычага 72 за счет
вращения конической шестерни 48 и зубчатых колес 75, заключается во вращении кулачкового вала 52 со
скоростью 45°. Предусмотрен механизм, связанный с двумя различными скоростями, причем скорость
вращения зависит от положения червяка 38. Этот механизм показан на рычаге 72, и, следовательно, стержень
61 имеет рисунки 9, 10, 11 и 12. Произошли колебания стандартной формы.
Фрикционная муфта 54, как показано на фиг. 9, имеет привод, осуществляемый скользящим движением
кулачка 80, посредством которого 115 золотника 55 на штоке 25 корпуса муфты приводит в действие головки
11, которые закреплены шпонкой на валу 36. Таким же образом происходит взаимность.
Рабочее или включенное положение сцепления. На нижнем конце штока 25 установлен 54, втулка 39
вращается вместе с валом, на котором установлен ролик 81, предпочтительно выступающий 36. Когда
сцепление 54 отпускается, происходит боковое смещение с одной стороны. Втулка ролика 81 120 39 будет
свободно находиться на валу 36, так что она входит в замкнутый канал, вырезанный в поверхности кулачка
80, форма этого канала такова, что он будет влиять как на движение вверх, так и на перемещения штока и,
следовательно, на положение втулки 39. Чтобы предотвратить вращение втулки 39 при отпускании сцепления
54, тормоз должен надежно приводить в действие головки 11. 125 Элементы 56 установлены для надежного
зацепления при входе и выходе из рабочих положений.
наружная цилиндрическая поверхность опорного элемента для втулки элемента 39. Эти тормозные элементы
56 притираются, как указано выше, в виде вертикального стержня 18, который установлен на неподвижном
штифте 57 и поднят внутри основания 10, и обычно слегка опущен для прохождения через притирочный вал A
376,750, установленный на головках 11, и с заготовкой W на горизонтальной верхней поверхности вала 18,
при этом запускается двигатель 35 внутри основания 10, который вращает распределительный вал 52.
Вращение этого кулачкового вала 52 70 сначала перемещает вертикальный стержень или вал 25 вниз, что
приводит в действие головки 11 таким образом, что их притирочные элементы 17 входят в зацепление с
заготовкой W. После перемещения головок 11 в рабочее положение дальнейшее вращение кулачкового вала
52 вызывает колебания рычага 21, так что заготовка W слегка перемещается вокруг вертикальной оси, в
результате чего притирочные элементы 17 полностью проходят по поверхности притирываемого элемента W.
В зависимости от формы кулачка 23, перемещения детали W могут значительно варьироваться как по
количеству, так и по протяженности.
Как только вал кулачка 52 повернется достаточно, чтобы завершить перемещение заготовки W, и операция
притирки будет завершена, шток 25 перемещается вертикально вверх с помощью своего кулачка 80, который
посредством описанного выше механизма приводит в действие головки 11 в направлении, позволяющем
снять их с заготовки W, после чего заготовку можно удалить и заменить другой. Для снятия и замены
заготовок вал кулачка 52 не нужно останавливать, поскольку форма канавки 83 в кулачке 80, контролирующая
движения головок 11, обеспечивает достаточно времени для механического или ручного снятия и замены
заготовок.
Один оборот кулачка 80 соответствует операции над одной заготовкой.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_376751.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=376751&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB376751A
[]
1FNE C QV= C Y
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 13 апреля 1931 года. № 10,883/31. 373 —& Полная левая сторона: февраль. 15, 1932.
Comolete Accepted: duly 13, 7932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в стационарных устройствах для изготовления коллекторов или относящиеся к ним.
Мы, компания Jones & Limited, британская компания, расположенная по адресу: 3, Corset Buildings, Salisbury
Square, London, E.C. 4, и Джони Актуин, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 23, Hogarth Hill,
Golders Green, London, N.W. 1], настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к канцелярским товарам, в частности, к копировальным канцелярским товарам
для деловых целей, предназначенным для использования в пишущих машинах и других механических
пишущих устройствах.
Известен способ копирования канцелярских принадлежностей для деловых целей, который представляет
собой бумажное полотно, сложенное сначала поперечно, то есть вокруг линий сгиба, идущих вдоль полотна, а
затем продольно, то есть вокруг линий сгиба, идущих поперечно от полотна, таким образом, чтобы
образовалась серия сложных сгибов. Сложенное таким образом полотно бумаги подается в пишущую
машинку, складываясь слой за слоем, при этом между отдельными поперечными сгибами прокладываются
листы копировальной бумаги. Эти листы копировальной бумаги иногда вставляются вручную, когда каждый
продольный сгиб доводится до положения для письма на пишущей машинке, а затем удаляются вручную,
когда продольный сгиб полностью проходит положение для письма, а иногда автоматически с помощью
механизма, являющегося частью пишущей машинки или другого пишущего устройства. Бумажное полотно
перфорировано вдоль продольных линий сгиба, а иногда и вдоль поперечных линий, так что после того, как
каждая продольная складка пройдет точку нанесения рисунка на машине, оператор может отделить ее от
остальной части полотна, разорвав ее вдоль гильотины на машине или вдоль поперечной перфорации, если
таковая предусмотрена, которая отделяет складку от остальной части полотна, и после этого отдельные
поперечные складки можно отделить друг от друга, разорвав их вдоль продольных линий сгиба.
Настоящее изобретение относится к данному типу канцелярских товаров.
Пользователи канцелярских принадлежностей часто желают, чтобы дубликаты листов были четко отделены
друг от друга [Цена 1/-], чтобы облегчить их выбор для передачи в соответствующие отделы предприятия, для
которого они предназначены. До сих пор это желание, как правило, достигалось в канцелярских
принадлежностях указанного типа путем нанесения разноцветных отметок на различные поперечные сгибы
сложенного полотна. Однако такие обозначения иногда недостаточно заметны для удобства пользователей, и
главная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы улучшить канцелярские принадлежности
указанного выше типа, что позволит более эффективно различать отдельные используемые листы. 70
Согласно настоящему изобретению, две или более смежных поперечных складки полотна в неподвижном
состоянии указанного типа не являются целостными и соединены друг с другом по краям слабым
соединением.
Как станет понятно, благодаря усовершенствованной конструкции канцелярских принадлежностей указанного
типа, стало возможным использовать бумагу разных цветов для нескольких поперечных складок полотна и,
следовательно, для нескольких дубликатов канцелярских принадлежностей, которые получаются путем
разрыва складок после того, как продольная складка полотна прошла через пишущую машинку. Таким
образом, одна поперечная складка полотна может быть белой, соседняя складка может быть окрашена в
красный цвет, следующая — в синий, следующая — в зеленый и так далее, в зависимости от конкретного кода
90, используемого пользователем для различения дубликатов. Таким образом, использование бумаги разных
цветов для различных дубликатов листов представляет собой, как будет понятно, более эффективный способ
различения листов, чем использование в настоящее время простого отличительного знака, напечатанного на
лицевой стороне листов одного цвета, и настоящее изобретение позволяет использовать эту улучшенную
схему различения дубликатов листов в канцелярских товарах рассматриваемого типа.
Усовершенствованная конструкция складных канцелярских принадлежностей, предлагаемая настоящим
изобретением, также выгодна тем, что позволяет использовать 105 листов материала различной толщины
или 3751 различного состава для нескольких поперечных сгибов полотна и, следовательно, для различных
дубликатов канцелярских принадлежностей. Таким образом, например, поперечный сгиб полотна, который
образует «оригинальные» листы канцелярских принадлежностей, может состоять из более толстой бумаги,
чем остальные сгибы, то есть сгибы, которые образуют листы, на которых делаются копии.
Таким образом, использование листового материала различной толщины или состава для отдельных
поперечных складок полотна может, конечно же, применяться для любых желаемых целей; например, для
экономии на канцелярских расходах, а также для различения различных дубликатов листов друг от друга,
либо в дополнение к различению их по цвету, либо вместо него.
Следует также отметить, что вышеупомянутые преимущества, вытекающие из усовершенствованной
конструкции складных канцелярских принадлежностей, обеспечиваемые настоящим изобретением, не могут
быть реализованы с помощью существующей конструкции канцелярских принадлежностей общего типа, к
которому относится изобретение, поскольку поперечные сгибы полотна являются цельными и могут быть
просто разделены линией перфораций вдоль линий сгиба полотна. При такой конструкции дубликаты листов
канцелярских принадлежностей должны быть одного цвета. цвет, одинаковая толщина и одинаковый состав,
тогда как, как было объяснено ранее, в отношении стационарной конструкции в соответствии с настоящим
изобретением, указанные поперечные складки полотна могут быть любого выбранного сочетания цветов или
могут иметь различную плотность или состав в соответствии с требованиями пользователя. - = Указанное
слабое соединение, соединяющее поперечные складки, может принимать любую желаемую форму,
обеспечивая быстрое разделение: - -6 Удобной формой соединения в этом случае является соединение, в
котором складки склеены вместе по краям узкой полоской клея и перфорированы вдоль внутренней границы
полоски клея; Таким образом, отрывая края соседних складок полотна, можно отделить одну складку от
другой. Альтернативным способом соединения поперечных складок полотна вдоль их краев является узкая
полоска слабоклейкого клея, так что, проведя канцелярским ножом или лезвием вдоль соединения,
склеенные края складок можно отделить друг от друга. Согласно дальнейшей модификации, слабоклейкое
соединение, посредством которого складки полотна соединяются, может иметь форму небольших язычков,
проколотых в одной складке и переплетающихся с прорезями в другой складке, причем указанные язычки и
прорези расположены с интервалами вдоль краев. складок.
70 -Обычно при печати заголовков и столбцов на отдельных листах канцелярских принадлежностей,
описанных в данном документе, заголовок и разметку столбцов печатают непосредственно на листе, а печать
осуществляется путем пропускания полотна, до его складывания, через печатную машину. Как станет ясно,
ширина дублированных листов канцелярской продукции или их количество, предусмотренное в сложенном
полотне, определяется производительностью печатной машины, то есть производительностью этой машины в
отношении ширины полотна, которое она может обработать. Однако благодаря настоящему изобретению это
ограничение по размеру или количеству дублирующих листов канцелярских принадлежностей устраняется,
что сразу станет понятно, поскольку операция печати выполняется на отдельных поперечных сгибах полотна
до того, как они будут фактически соединены вместе для образования полотна, и, следовательно, можно
удобно изготавливать дублирующие листы практически любой желаемой ширины и любого желаемого
количества.
Отдельные складки бумаги разных цветов (95), образующие в конечном итоге поперечные складки составного
полотна, проходят через печатную машину, которая наносит на бумагу определенные маркеры заголовка или
столбчатые линии, и которая также может включать в себя перфорационное устройство желаемой формы для
перфорации складок по краям и через определенные интервалы по всей поверхности. Продольные
окончательные перфорации по краям полотна расположены на небольшом расстоянии от крайнего края
полотна, а перфорации по всей поверхности полотна расположены на расстоянии, равном желаемой глубине
дубликатов листов бумаги. Указанная печатная машина также может иметь или быть связана с устройством
для нанесения клея, которое наносит полосу клея вдоль края полотна. часто -сторона между -продольной- j15
=-тудуальной pe'fbrefotio, указанной выше, с этой стороны и краем - Эта резиновая полоска наносится на
лицевую сторону полотна в случае этого полотна, которое, когда несколько отдельных полотен объединяются
для образования составного полотна, образует верхнее полотно серии, а в случае следующего полотна —
вдоль -противоположной стороны — и так далее для последующих полотен серии.
Затем напечатанные, перфорированные и обработанные 1,5 отдельных полотна накладываются друг на
друга, при этом печатная сторона на всех полотнах обращена в одном направлении. Таким образом,
собранные сети соединены между собой с помощью i30 37f6,7561.
Прижимая полоску клея по краю полотна к краю соседнего полотна.
Операции по комплектации и объединению предпочтительно выполняются механически, и, при желании,
комплектовочная и объединяющая машина может являться частью печатной машины или ее продолжением.
Затем готовая композитная полоса складывается сама на себя вперед и назад вдоль поперечных
перфораций, и эта операция также может быть выполнена механически и с помощью устройства,
являющегося частью или продолжением механизма сборки и соединения.
Полосы клея, наносимые на края отдельных полотен, должны быть как можно уже, чтобы свести к минимуму
любую тенденцию к смятию полотна по краям из-за проникновения влаги из клея в бумагу. Кроме того, при
желании, чтобы еще больше свести к минимуму склонность к сморщиванию, полоски резинки могут быть
выполнены в виде прерывистых или пунктирных линий 25.
Дата: 13 апреля 1931 года.
nBOTLT, WADE & TENNANT, 111 & 112, Hatton Garden, London, E.C. 1, Chartered Patent Agents. ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ_.
Усовершенствования, относящиеся к стационарным устройствам для коллекторов MVJ.
Мы, JONES & Hicxs LIMrrFD, британская компания, расположенная по адресу: 3, Dorset Buildings, Salisbury
Square, London, E.C. 4, и JOHN ACTON, подданный Великобритании, расположенный по адресу: 23, Hogarth
Hill, Golders Green, London, N.W. 11, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к канцелярским товарам, в частности, к копированию канцелярских
принадлежностей для деловых целей, предназначенных для использования в пишущих машинах и других
механических пишущих устройствах.
Известен способ копирования канцелярских принадлежностей для деловых целей, который включает в себя
бумажное полотно, сложенное зигзагом вокруг линий сгиба, проходящих вдоль полотна, так что фактически
образуется несколько полотен, расположенных одно за другим. Из них передний слой предназначен для
«оригинала», а задний слой используется для «дубликатов». — Линия сгиба затем снова складывается
зигзагом вокруг линий сгиба, проходящих поперечно по ней, так что она делится на ряд листов. Сложный
рулон бумаги подается в пишущую машинку лист за листом, при этом между листами копировальной бумаги
вставляются новые листы. Эти листы копировальной бумаги вставляются автоматически механизмом,
являющимся частью пишущей машинки или другого пишущего устройства. Бумажное полотно перфорировано
вдоль продольных линий сгиба, а иногда и вдоль поперечных линий сгиба, так что после того, как каждый сгиб
пройдет точку записи в машине, оператор может отделить его от остального полотна, разорвав его вдоль
гильотины на машине или вдоль поперечной перфорации, если таковая предусмотрена, а затем отдельные
листы можно отделить друг от друга, разорвав их вдоль продольных линий сгиба.
Настоящее изобретение относится к данному типу канцелярских товаров.
Пользователи часто желают, чтобы дубликаты листов были четко отделены друг от друга, чтобы облегчить их
выбор для отправки в соответствующие отделы, для которых они предназначены в организации,
использующей данную канцелярию. 80 До настоящего времени эта потребность, как правило,
удовлетворялась в бумаге, сложенной зигзагом, как указано здесь, путем нанесения разноцветных отметок на
различные продольные сгибы цельного зигзагообразного полотна. Однако такие обозначения иногда
недостаточно заметны для целей пользователей, и одной из целей настоящего изобретения является
предоставление более эффективного способа различения отдельных листов, подлежащих использованию.
Согласно настоящему изобретению, три или более полотна, составляющие оригинал и «дубликаты», не
являются целостными и соединены друг с другом по краям слабыми соединениями, расположенными
попеременно на противоположных краях полотен.
Предпочтительно, края соединяются склеиванием и ослабляются продольными перфорациями 10Q в клеевом
шве, так что листы при необходимости можно отделить от склеенных краев.
В одном из вариантов канцелярских принадлежностей дубликаты «пленок» изготовлены из бумаги,
отличающейся по цвету от «оригинальной» пленки.
Кроме того, «дубликат» бумаги может отличаться по составу от «оригинала» и, при желании, быть более
дешевого качества. Кроме того, различные «дубликаты» 376751 могут отличаться друг от друга
использованием разных оттенков. Ранее предлагалось объединять по одному краю листы бумаги разного
цвета для «оригиналов» и «дубликатов», но настоящее изобретение относится только к канцелярским
товарам, имеющим три или более «зигзагообразных» полотна, как описано выше.
А) Теперь изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором показан фрагмент
такого канцелярского товара в перспективе.
На рисунке 11 представляет собой лист «исходного» полотна, соединенный с соседним листом 13, который он
соединяет по поперечной линии сгиба 12. За листом 13 следуют листы 14 и 15 и так далее по всей длине
полотна. С одной стороны «исходного» полотна имеется клапан 16, отделенный от основной части полотна
ослабленным соединением, которое может состоять из перфораций 17.
Этот клапан соединен с аналогичным клапаном на втором полотне 18, которое расположено позади
«исходного» полотна и, следовательно, представляет собой «дубликат» полотна. Клапан 19 на краю
«дубликата» 18 соединен с клапаном 16 полосой клея.
На противоположном краю полотна 1S находится еще один клапан 20, отделенный от него линией
перфораций 21 и соединенный с соответствующим клапаном 22 на втором дубликате полотна 2.3. Вторая
«дублирующая» перепонка 23 соединена с другой стороны другой парой отрывных клапанов 24 с третьей
«дублирующей» перепонкой 25. Такое расположение, фактически представляющее собой ряд продольно
сложенных полотен, может быть повторено для такого количества «дубликатов» листов, сколько необходимо
для целей, для которых предназначена данная канцелярская продукция.
При желании полотна могут быть перфорированы поперечно вдоль линий сгиба 12.
Будет видно, что «дубликаты» листов способны отделяться от оригинала и друг от друга путем отрывания
склеенных клапанов.
Вместо использования склеенных клапанов, как описано выше, листы при желании могут быть соединены
прерывистыми полосами клея или слабоклейкой смолы, или небольшими язычками, проделанными в одном
листе и зафиксированными в перфорациях соседнего листа, или любым другим способом, позволяющим
легко отделять листы при необходимости.
— Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 6
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_376752.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=376752&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB376752A
[]
1-:- -- _; -: -;--
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 15 апреля 1930 года. 376,752 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве). 13 апреля 1931 года. № 10,884 /31.
Заявка принята! 13 июля 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области антиоксидантов для обработки резины или относящиеся к ним.
Мы, компания TIE RuBBER SERVICE LABORATORIES COMPANY, корпорация, зарегистрированная в
соответствии с законами штата Огайо, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 335, South Main Street, город
Акрон, округ Саммит, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, правопреемники Джозефа Робмнсона
Инеграма, гражданина Соединенных Штатов Америки и жителя города Нитро, округ Канава, штат Западная
Вирджиния, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к процессу производства вулканизированных резиновых изделий и к
продуктам, получаемым таким образом. В частности, речь идет о процессе вулканизации каучука, в котором в
каучуковую смесь, содержащую вулканизирующий агент, вводится соединение описанного ниже типа,
благодаря которому в вулканизированном каучуковом изделии развиваются антиоксидантные или стареющие
свойства. Изобретение будет понято из приведенного ниже описания и примеров, в которых подробно
изложен и описан предпочтительный способ применения изобретения.
Специалистам в области компаундирования резины хорошо известно, что многие резиновые смеси, и
особенно те, которые вулканизируются в присутствии определенных ускорителей вулканизации, таких как,
например, дифенилгуанидин, обладают относительно плохими свойствами старения; то есть
вулканизированный резиновый продукт быстро разрушается под воздействием воздуха, тепла и солнечного
света, и такое разрушение проявляется в потере прочности на разрыв, упругости и других желаемых свойств
материала.
Устойчивость вулканизированного резинового изделия к старению можно легко определить, подвергнув
образцы вулканизированного изделия ускоренному испытанию на старение в бомбе под воздействием
кислорода под давлением и выдерживая их в течение нескольких часов при повышенной температуре. Затем
обработанные образцы исследуются и тестируются, а результаты сравниваются с аналогичными
результатами, полученными при тестировании невыдержанного вулканизированного материала. Ухудшение
свойств на 55%, произошедшее в результате обработки окислением, свидетельствует о том, что такой
результат обычно ожидается от данного типа стали в процессе эксплуатации. Такой тест известен как тест на
старение Бирера-Дэвиса и производит на вулканизированную резиновую заготовку эффект, сравнимый с
эффектом, возникающим в результате нескольких лет естественного старения резины. 65 Настоящее
изобретение представляет собой новый класс антиоксидантов, которые при включении в резиновую массу
придают вулканизированной массе такие превосходные свойства, обеспечивающие устойчивость к старению,
что образцы этой массы, подвергнутые описанным испытаниям на искусственное старение, демонстрируют
лишь относительно небольшую потерю прочности на разрыв и других качеств.
Согласно настоящему изобретению, способ получения антиоксиданта включает конденсацию аминодифенила
(например, пара-аминодифенила) и арилгидроксида, предпочтительно моногидроксисоединения (например,
бета-нафтола), при этом вода удаляется из молекул составляющих веществ.
До настоящего времени предлагалось обрабатывать резину материалом, полученным путем смешивания
органического основания с нафтолом 85, таким образом, чтобы исключить удаление воды из молекул
составляющих веществ; в качестве органического основания, в частности, предлагался динафтилбензидин.
90 Один из способов получения одного из антиоксидантов согласно настоящему изобретению, например,
продукта реакции пара-аминодифенила и бета-нафтола, заключается в следующем: 95 Практически
эквимолекулярные количества пара-аминодифенила и бета-нафтола помещали в подходящую емкость и
нагревали в присутствии небольшого количества йода в качестве катализатора или 100 конденсирующего
агента в течение времени, необходимого для завершения реакции, т.е. от трех до пяти часов при температуре
приблизительно от 180 до 200 °C. Полученный таким образом продукт реакции очищали промыванием
сначала слабым щелочным раствором, используя 5%-ный раствор гидроксида натрия, затем слабым
раствором соляной кислоты, а затем водой.
Продукт, промытый водой, после дополнительной очистки путем обработки органическим растворителем
(этиловым спиртом) 3,25 1 дал желаемый продукт реакции, представляющий собой твердое вещество,
плавящееся при температуре около 128 °C. Часть материала, подготовленного описанным выше способом,
была измельчена в 10 типичных резиновых заготовках для протекторов известным способом, включающим:
части копченой листовой резины, сажу, оксид цинка, смесь минерального масла и канифоли, серную часть,
дифенилгуанидиновую часть, продукт реакции п-аминофенила и бета-нафтола.
Соседние файлы в папке патенты