Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13268
.pdf
подобно вентилятору или крыльчатке, а также уменьшают вентилятороподобное действие нижнего
импеллера и облегчают их конструкцию. Может быть предусмотрена кольцевая пластина 15a, которая
соединяет внутреннюю часть пластины измельчителя с частью верхней поверхности 13kI 376,760 лопаток 13.
Определенная часть материала, не превращенного в мелкую пыль из-за силы удара, сбрасывается на вал 18,
и из-за удара происходит дальнейшее измельчение материала, который не превращается в мелкую пыль
из-за силы удара, так что весь процесс измельчения осуществляется под вакуумом или при атмосферном
давлении. Подходящие средства позволяют отводить материал от рабочих колес и отводить его на эту полку,
что приводит к дальнейшему измельчению из-за удара. Вращающиеся угольные клапаны, расположенные
выше, или винтовые конвейеры, позволяют отводить материал, который отслаивается от рабочей
поверхности, и далее измельчается из-за удара.
Предоставляемый контейнер Zo предотвращает попадание воздуха в собранный материал на полке 18, а
также, например, в устройство во время операции измельчения.
-Это приводит к износу внутренней стенки, как это подробно описано в инструкции к измельчителю. Более
крупные частицы, указанные в нашем изобретении, не имеют одинакового размера, и в целом интеграция в
желаемой степени может быть выполнена. Мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_376761.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=376761&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB376761A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 1 апреля. 1930.
376,761 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 30 марта 1931 года. № 9580/31.
(Дополнение к патенту № 365609 от 23 июля 1929 г.) Полная спецификация принята: 30 июня 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к электрическим вакуумным лампам или связанные с ними.
Мы, ARNo BRAScr, проживающие по адресу: Клаузевицштрассе, 4, Шарлоттенбург, Берлин, и д-р...
Фриц Ланге из Физического института Университета Рейхстагсуфер 7-8, Берлин, Германия, и оба гражданина
Германской Республики, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: /-
Данное изобретение относится к усовершенствованиям или модификациям вакуумной электроразрядной
трубки, описанной в нашем патенте № 365609, которые могут использоваться с очень высокими
напряжениями без риска нежелательного скольжения или внутренних разрядов.
Трубки такого типа используются для получения очень жестких рентгеновских лучей или чрезвычайно
быстрых корпускулярных лучей положительного типа, положительных ионов (канальных лучей) или
отрицательных ионов (катодных лучей).
Так, например, для распада атомов и превращения элементов необходимо ускорять ионы с потенциалами,
достигающими многих миллионов вольт, и до сих пор создание надежных разрядных трубок для напряжений
такого порядка сталкивалось с непреодолимыми трудностями.
В случае трубок, изготовленных в соответствии с изобретением, стало возможным легко приложить
потенциал, достигающий 2 400 000 вольт, и создать рентгеновские лучи, проникающая способность которых
приблизительно соответствует проникающей способности гамма-излучения радия. Также возможно
использовать любой желаемый более высокий потенциал и создавать лучи, значительно превосходящие лучи
радия по жесткости.
Лучи указанного потенциала и приблизительного значения.
Сила тока в один миллиампер, согласно расчетам, соответствует нескольким сотням фунтов радия. Таким
образом, эта идея тесно связана с использованием этих лучей вместо радия в терапевтических целях, в
частности, для лечения рака. Дополнительное преимущество заключается в том, что при наличии...
[Цена указана.] [_o1 Q;:
При наличии значительных интенсивностей период облучения может быть значительно сокращен.
В соответствии с изобретением также возможно предъявлять значительно сниженные требования к степени
вакуума по сравнению с теми, которые были приняты ранее. Процесс дегазации, необходимый для всех
высоковольтных ламп, сделал невозможным использование эластичных органических изоляционных
материалов, таких как, например, резина, картон и регенерированная целлюлоза, а также фарфор, стеатит и
подобные материалы, а использование клеев для высоковакуумных ламп также представляло собой сложную
задачу.
Экспериментально установлено, что в вакуумное пространство 70 можно приложить потенциалы такой
величины, что в конечном итоге, при заданном расстоянии, электроны извлекаются из материала электрода
даже в холодном состоянии.
Ограничение напряжения примерно в 300 киловольт в обычных вакуумных лампах 75 обусловлено главным
образом эффектами скользящего разряда, которые возникают главным образом на внутренней стенке лампы,
окружающей вакуумное пространство, и затем инициируют саморазряд. 80 В нашем предыдущем патенте №
365609 уже предлагалось подавлять эти скользящие разряды путем ламинирования внутренней стенки трубки
в частых точках проводящим или полупроводящим способом, 85 предпочтительно с использованием
металлических упруго закрепленных кольцевых конструкций, прилегающих к внутренней стенке. Эти кольца
были изолированы друг от друга и от внешней среды, поэтому не было необходимости поддерживать
отдельные кольца на заданном потенциале.
Даже при таких условиях удавалось поддерживать на лампах напряжение более 1 000 000 вольт переменного
тока и достигать 95.
создают очень быстродействующие катодные лучи.
Кроме того, эксперименты показывают, что скользящие разряды могут быть тем легче подавлены, чем
больше количество слоев, и, прежде всего, было установлено, что важно обеспечить максимально возможное
расстояние между последовательными слоями, измеренное в соответствии с количеством конденсаторов на
стенке трубки, при этом на тех же слоях. Внешние ограничивающие поверхности могут быть выполнены с
соблюдением необходимого расстояния между слоями, что позволяет добиться максимально малого вакуума.
Было установлено, что это средство представляет собой резиновую трубку, надетую поверх, плотно
прилегающую во всех точках, или, кроме того, выгодно сделать всю конструкцию межемкостной, путем
формования веществ или путем установки в нее. Поскольку этот тип трубки представляет собой скорее
цилиндрическую крышку.
В частности, предназначенный для использования под маслом, для получения максимально возможного пути
утечки между последовательными порциями энергии было необходимо выбрать такую форму конструкции,
которая, несмотря на небольшое абсолютное расстояние между пластинами, изоляционные слои вблизи
внутреннего диаметра могут быть слегка срезаны с обеих сторон, так что металл не прилегает к изоляции.
Согласно настоящему изобретению, изоляционный материал непосредственно на стенке разрядной трубки,
по крайней мере в определенных точках, представляет собой ту часть, через которую проходит разряд,
состоящую из большого количества тонких направляющих. Однако можно получить большие направляющие
более простым способом, используя вместо одного изоляционного кольца определенной толщины,
расположенных соответственно более тонкими кольцами, которые обеспечивают прохождение заряда. Тем не
менее, они обладают различными внутренними диаметрами. Целесообразно использовать один участок,
чтобы обеспечить путь утечки желаемой длины на каждые несколько тысяч вольт, поскольку, если это
возможно.
Расстояние между трубками должно быть достаточно малым, скользящий заряд будет возникать даже при
потенциале, описанном выше. Трубка, использованная для экспериментов, не имела цилиндрической крышки.
Вакуумное закрытие было достигнуто с помощью резиновых колец, которые располагались, например, с
общей длиной 84 см, приблизительно 200 проводящих метров, так что путь утечки между слоями был
ограничен. Абсолютное расстояние между последовательными проводящими слоями составляло 6 см.
Внешний диаметр картона, измеренный по прямой линии, составлял более 35,3 см, тогда как расстояние
между металлическими кольцами, измеренное вдоль внешней стенки трубы, составляло 6 см. Трубку можно
эксплуатировать. Также возможно использование меньшего по размеру масляного фильтра.
Трубка располагалась в нескольких слоях. Мы обнаружили, что, несмотря на то, что чем больше слоев в
конструкции конденсатора, чем меньше поверхностное давление, возникающее при откачке газа, тем меньше
его необходимо для обеспечения плотной посадки колец. В используемых материалах, чтобы уменьшить
давление пара, -45 Для получения максимально точного и, в частности, максимально простого зазора с
высокой пропускной способностью, мы предусмотрели использование альтернативной конструкции, более
кратко упомянутой позже, - тонких плоских металлических и изоляционных колец, установленных друг на
друге и удерживаемых вместе давлением. Альтернативная конструкция, более кратко упомянутая позже, - это
тонкая плоская изоляция из материала, благодаря чему резиновые кольца могут быть очень узкими, а за
пределами этого зазора также в значительной степени экранированы от давления пара другим подходящим
способом.
Благодаря наличию канавочного изоляционного материала слои вакуумного пространства предпочтительно
должны располагаться аналогичным образом. Вместо картона, изготовленного из материала с высокой
диэлектрической постоянной, естественно, можно также использовать слюду, стекло, регенерированную
целлюлозу или любой другой изоляционный материал. 120. Внутренний диаметр металлических колец
предпочтительно будет меньше, чем у изолирующих колец, так что электроды, от которых в соответствии с
полярностью генерируемых импульсов, выступают за пределы изолирующих частей, отрицательной или
положительной стороны которых, таким образом, почти полностью покрыты экранированным источником
излучения. Первая и последняя металлические пластины могут быть без отверстий и снабжены
металлическими частями, от которых в разрядном канале металлические части выступают за пределы
изолирующих частей, которые таким образом почти полностью покрыты экранированным источником
излучения.
В результате такого нагромождения трубчатой конструкции, внутренняя поверхность которой образует
разрядный канал, имеет как можно больший диаметр для заданной длины, чтобы предотвратить
столкновение носителей заряда со стенкой, поскольку необходимо обеспечить прохождение как можно
большего числа носителей заряда через трубу с полным ускорением. С другой стороны, важно не
увеличивать вакуумное пространство сверх того, что абсолютно необходимо. Поскольку носители заряда, как
правило, не рассеиваются в значительной степени до тех пор, пока не будут преодолены относительно
большие расстояния, предполагается адаптировать форму разрядной трубки к этой тенденции рассеивания,
то есть выбрать ступенчатую коническую конструкцию.
Уже было отмечено, что данное изобретение позволяет вместо керамических изоляторов использовать
эластичные органические изоляционные суб-.
Также следует использовать различные положения, поскольку удаление газа с поверхностей материала не
является абсолютно необходимым. Поскольку мы планируем выбрать большой диаметр трубки и сделать
стенки толщиной в несколько сантиметров, этот факт очень важен, так как стенки или промежуточные слои,
учитывая требуемые размеры, могут быть изготовлены из стекла только с большими трудностями. Чтобы
избежать повреждения и карбонизации органических веществ при использовании теплоизолирующих
материалов класса «инсу-30», чувствительных к теплу, предлагается покрывать эти материалы полностью
или частично теплоизолирующим, но очень устойчивым к разложению веществом, например, серой или
стеклом.
-35. Также существует возможность изготовления промежуточных изоляционных слоев полностью или
частично из кварца или кварцесодержащего материала, фарфора, стеатита и т. д., и, особенно если речь идет
о достаточном удалении газов из крупных металлических фрагментов, может быть целесообразно
использовать такой материал, как кварц, который не обладает значительным коэффициентом теплового
расширения. Использование кварца также рекомендуется с учетом известных в настоящее время методов
литья кварца в желаемые формы и слои подходящих размеров.
Вакуумные лампы, изготовленные в соответствии с изобретением, могут успешно работать от коротких
высоковольтных импульсов, например, подаваемых системами технической импульсной диагностики (см.
Zeitschrift fur Physik Vol. 70 №№ 1 и 2, 1931 г., и немецкий патент № 455933). Длительность этих импульсов
находится приблизительно в диапазоне от 10³ до 10⁶ секунд, при этом характерно, что интервал между
двумя импульсами примерно в 60 раз больше по сравнению с длительностью самого импульса. Ввиду
сравнительно большой массы ионов очевидно, что они не достигнут своей максимальной скорости сразу
после приложения напряжения W65, и, следовательно, можно прикладывать значительно большие
напряжения в течение коротких периодов времени без вредных последствий, чем при непрерывном
приложении напряжения. Например, таким образом стало возможным использовать эти трубки с напряжением
до 2 400 000 вольт 7G в качестве ионогенных трубок. Также успешно удалось получить положительные
водородные лучи, напряжение которых достигло 1 000 000 вольт.
Важно, чтобы увеличение потенциала происходило с достаточной скоростью. Огромное преимущество такой
схемы заключается в том, что практически неограниченные интенсивности могут быть получены за очень
короткое время. Этот факт очень важен при использовании трубки в медицинских целях. В таких условиях
становится возможным проводить облучение с очень значительной интенсивностью и за очень короткое
время, так что крайне вредное излучение от большого количества крови, циркулирующей мимо точки
облучения, устраняется.
Изобретение проиллюстрировано на примере прилагаемых чертежей, на которых на фиг. 1 показан
продольный разрез одного из вариантов исполнения разрядной трубки.
На рисунке 2 представлен еще один вариант исполнения разрядной трубки, частично в 95-градусном сечении.
На рисунке 3 представлен продольный разрез дополнительного варианта исполнения, в котором
используются резиновые кольца, имеющие в поперечном сечении практически круглую форму. На рисунке 4
представлен еще один вариант исполнения трубки, в котором пространство для разряда увеличено в сторону
анода.
— Что касается рисунка 1, 1, 2, обозначим 105' две пластины или кольца, состоящие из изоляционного
материала, которые одновременно служат опорами для катода 3 и анода 4. Стенка трубки между этими двумя
пластинами состоит из металлических колец 5, резиновых колец 6 и изоляционных колец 7.
Как показано на рисунке 1, эти кольца накладываются друг на друга попеременно и таким образом, что края
отверстий в металлических кольцах 5 выступают за соответствующие края изолирующих колец 7, чтобы
разделить стенку трубки описанным выше способом.
Резиновые кольца 6 служат для герметизации внутреннего пространства трубки от атмосферы. 120 В
варианте исполнения, показанном на рисунке 2, внешние периферийные кромки изолирующих колец 7
выступают лишь незначительно за внешние кромки металлических колец 5. Однако герметизация трубки 125
от внешней среды осуществляется с помощью резиновой втулки или подобного элемента 8, который под
действием внешнего атмосферного давления входит в канавки, образованные между металлическими
кольцами 130 и изоляционными кольцами. Крепление втулки 8 к торцевой пластине 1 может быть выполнено
любым подходящим способом, например, с помощью зажима.
-5 В варианте исполнения, показанном на рисунке 3, резиновые кольца 6, изображенные на рисунке 1,
заменены резиновыми кольцами 9.
Эти кольца могут быть установлены в специальных канавках в изоляционных дисках 7, или, как показано на
рисунке 3, на изоляционных кольцах 7 могут быть предусмотрены изоляционные кольца 11, расположенные
концентрично друг к другу с обеих сторон, так что кольцевое пространство между этими кольцами может быть
использовано для размещения резинового кольца 9. После установки металлических колец 5 и сборки всей
стенки трубки резиновые кольца 9, как показано на чертеже, несколько сжимаются и служат в качестве
уплотнения аналогично резиновым кольцам 6 на рисунке 1.
На рисунке 4 показан вариант исполнения, в котором пакеты колец, расположенные относительно ступенчато,
устроены таким образом, что разрядное пространство между катодом и анодом (обозначенными
соответственно x и A на рисунке 4) расширяется. Отдельные упаковки могут быть составлены в соответствии
с вариантами осуществления, представленными на рисунках 1–3. На рисунке 4 упаковки обозначены буквой
«P».
Следует понимать, что никаких ограничений на конкретные формы воплощения не накладывается, и что
различные модификации вполне возможны в соответствии с вышеизложенным и прилагаемыми пунктами
формулы изобретения, не выходящие за рамки сущности изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. Модификация вакуумной электроразрядной трубки для генерации
рентгеновских или корпускулярных лучей, как заявлено в нашем патенте № 365609, согласно которой стенка
трубки, по крайней мере в той части, через которую происходит разряд, состоит из большого количества
тонких изоляционных и проводящих слоев, расположенных плоско друг на друге и перпендикулярно оси
разрядного канала.
2.
Вакуумная электроразрядная трубка 55
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_376762.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=376762&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB376762A
[]
h9 WK F.,V-
I '-.1Ag v elm
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 19 июля 1930 года.
376,762 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 2 апреля 1931 г. № 10O,052/31, Полный текст
принят: 4 июля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
- Усовершенствования, касающиеся наполнения, закрытия и герметизации гибких контейнеров для жидкостей.
Мы, ANGEBL IXTERN fLiIOXAL CORIPoitcrION, открытый конец tl по адресу 230, Парк-авеню, в городе, округе,
пара основных слайдов, и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная в
соответствии с законодательством штата Мэн, Соединенные Штаты Америки, правопреемники
вспомогательных слайдов LLEWELLYIN JOXES, гражданин Соединенных Штатов Америки, по адресу 89-07,
20-я улица, затем для привлечения th Bellair (ранее по адресу 44-74, 21-я улица, член закрытия.
Лонг-Айленд-Сити), в районе и контейнере.
Округ Куинс, город и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляют о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, в частности, о его расположении над
емкостью. Значение i, установленное и подтвержденное следующим образом, образует утверждение cl: - prise
the combiinat
Данное изобретение относится к устройству для краевого заполнения, закрытия и герметизации гибких
емкостей или контейнеров с жидкостью, расположенных на некотором расстоянии друг от друга, при этом
длина закрывающего открытого конца, через который содержимое периодически заполняется в емкость,
сжимается в соответствии с длиной 1, чтобы закрыть емкость путем сжатия противоположных краевых частей
в V-образной форме крестообразного отверстия, а затем размещения закрывающего элемента на поперечном
разрезе.
- сложенный конец емкости и уплотнительный элемент от - закрывающего элемента к нему, и он является
посредником при открытии. C Основная цель настоящего изобретения - Складывание - для обеспечения
улучшенного закрывающего элемента закрывающих элементов:
:o и способ и средства для применения, которые могут быть осуществлены путем герметизации
закрывающего элемента к сложенному противоположно концу емкости. - завершение открытия. В способе
закрытия и герметизации подвижного скользящего открытого конца емкости в соответствии с настоящим
изобретением, операции включают в себя: плоскость скользящего элемента 7, складывание открытого конца
емкости путем сжатия противоположной стенки поршня в отверстии, обеспечивая закрытие II, выдвижной
элемент V-образной формы в поперечном сечении с подъемом к концам одной ножки или ветви,
выступающей за концы другой ножки, зацепляясь с емкостями.
Запорный элемент на сложенном конце (Рисунок 2) представляет собой плоскую часть приемника с
выступающими частями ножки, выступающими за боковые стороны приводного механизма для приемника,
зажима и герметизации (Рисунок 3) (Рисунок 4) (Рисунок 4) (Рисунок 4) (Рисунок 4) (Рисунок 4) (Рисунок 4)
(Рисунок 4) (Рисунок 4) (Рисунок 4) (Рисунок 4) (Рисунок 4) (Рисунок 4) (Рисунок 4) (Рисунок 4) (Рисунок 4)
(Рисунок 4) (Рисунок 4) (Рисунок 4) (Рисунок 4) (Рисунок 5) (Рисунок 13 А; )). НИЗКОЕ КАЧЕСТВО 0 Приемник
между опорами для перемещения 55 друг от друга, направляющие направляют друг к другу: сначала для
зацепления пары на основных направляющих с закрытием открытого конца, а 60 на основных направляющих
с зажимом. Угли предварительно) неподвижная лента или полоса 65 автоматически подаются в сложенный
конец, таким образом, подача закрывающего элемента может представлять собой комбинацию средств для
углубления 70 части ленты в соответствии с концом приемной пластины. Средства подачи ленты, то есть
расстояния между 75, формирующие. Лента в секцию, и средства для зацепления сформированной
закрывающей ленты в точке пересечения углубления. 80 выступающие концевые части волокна вокруг
приемника сначала складываются, затем закрываются, а затем с помощью подходящих волокон, таких как
пара. параллельного отношения i к ire meniber.
На чертежах показан один из вариантов настоящего изобретения. На рисунке 1 показан передний вид
аппарата для заполнения и закрытия, а также перспективный вид рабочих частей.
На рисунке 1 показан поперечный разрез ta-keni, обозначенный стрелками, демонстрирующий 100
формирователей, обеспечивающих подачу питательных веществ.
закрывающий элемент, примените средства для представления конвейера, сказал он, последний Лит к
конвейеру, 105 [идеальное поднятие к sbQlw:.th q 1I..
КОПИРОВАТЬ' X.
соединение рабочих средств подачи запорного элемента, образующего перемычку.
На рисунках 6 и 7 показаны боковые проекции средств для приведения в действие пуансона или
пуансона-матрицы для углубления краевой части формирующей перемычки замыкающего элемента при его
формовании.
Рисунок S представляет собой поперечный разрез по линии 8-S рисунка 1, выполненный в направлении
стрелок, с видом на 5-й участок соединительного элемента, формирующего полотно и средства подачи и
формования, а также соединительного элемента, применяющего средства, противоположные показанным на
рисунке 4.
На рисунке 9 представлен детальный вид сбоку средств управления приводом пуансона пуансона и
штамповочного механизма для углубления краевой части замыкающего элемента, образующего перемычку.
На рисунке 10 представлен перспективный вид, частично фрагментированный, части питающего элемента,
образующего водонепроницаемый сердечник.
На рисунке 11 представлен вид сверху деталей, показанных на рисунках 4 и 8.
Рисунок 12 представляет собой перспективный вид.
На линии 12-12 рисунка 1, если смотреть в направлении стрелок, а рисунки 13, 14 и 1.5 представляют собой
детальные виды приводных средств для приведения в действие и деактивации приводных средств пуансона
механизма пуансона и матрицы для углубления краевой части полотна во время его подачи, рисунок 16
представляет собой вид слева от рисунка 4 и показывает в проекции спереди устройство складывания и
закрывания приемника, а также устройство для подъема приемника из контейнера, чтобы подать его к
указанному устройству, а затем вернуть его на конвейер.
На рисунке 17 представлен перспективный вид частей замыкающего механизма, демонстрирующий их в
разобранном виде.
На рисунке 18 показан боковой вид средства для надежного захвата емкости на конвейере перед ее подачей к
механизму складывания и закрывания.
На рисунке 19 представлен перспективный вид средства для надежного захвата и подачи приемника к
механизму складывания и закрытия, а также показаны его части в разобранном виде.
Рисунок 20 представляет собой перспективный вид кронштейна, в котором средства, показанные на рисунке
19, установлены с возможностью скольжения.
0 На рисунках 21 и 22 представлены, соответственно, боковой и плановый виды средства формирования
замыкающего элемента.
На рисунке 23 показан вид слева от рисунка 21, на котором изображена направляющая для сформированной
части 6g замыкающего элемента, образующего стенку и представляющего собой один из элементов режущего
механизма для отделения сформированного замыкающего элемента от стенки.
На рисунке 24 показан боковой вид возвратно-поступательного механизма пуансона и матрицы 70,
предназначенного для подачи полотна и углубления его краевой части.
Рисунок 2.5 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии 2a-2s рисунка 24, в направлении
стрелок.
Рисунок 26 представляет собой перспективный вид в разобранном виде пуансона механизма пуансона и
матрицы для углубления краевой части полотна. Рисунок 27 представляет собой перспективный вид деталей
в разобранном виде механизма складывания и закрывания приемника.
Рисунок 28 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии 28-28 рисунка 27, в направлении
стрелок.
На рисунке 29 представлен поперечный разрез, показывающий установку режущего инструмента
относительно элемента затвора с применением следующих средств:
Следуйте указаниям на рисунке 23, чтобы отделить сформированную часть от соединительной части
элемента, образующего замыкающий элемент.
Рисунок 30 представляет собой перспективный вид и схематически изображает подачу закрывающего
элемента, формирующего полотно, нанесение на него оттиска, углубление краевой части, придание полотну
V-образной формы в поперечном сечении и подачу, позиционируя сформированную часть полотна над
сложенным контейнером и располагая ее относительно контейнера, складывая и закрывая деталь с помощью
средств.
На рисунке 31 показан фрагмент замыкающего элемента, образующий перегородку, демонстрирующий
способ углубления его края (-i65).
Рисунок 32 представляет собой поперечный разрез, в увеличенном масштабе, демонстрирующий
схлопывание и закрытие рецептиалеи с применением соответствующих средств.
Рисунок 32а представляет собой перспективный вид формованного замыкающего элемента размером 41,0.
Рисунок 33 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии 3.83-33 рисунка 1, в направлении
стрелок, и показывает в боковой проекции средства для загибания концов I 5 закрывающего элемента,
выступающих за противоположные стороны емкости относительно ее боковых сторон.
Рисунок A 4 представляет собой вид сверху деталей, показанных на рисунке 33. 120 Рисунок 3.15
представляет собой план (в увеличенном масштабе) устройства для складывания выступающих концов
закрывающего элемента вокруг боковых сторон емкости.
Рисунок 36 представляет собой перспективный вид в разобранном виде (125) приводного механизма для
подъема емкости с конвейера и представления ее закрывающего элемента к механизму для складывания ее
концов вокруг боковых сторон емкости. Рисунок 37 представляет собой поперечный разрез в увеличенном
масштабе, выполненный по линии 37----37 (если смотреть на рисунок 33 в направлении стрелок). На рисунке
38 представлен перспективный вид опоры гнезда подъемного механизма Yrec.eptacle, предназначенного для
его подведения к механизму складывания концов закрывающего элемента.
На рисунке 39 показан вид справа на рисунке 33, а также фронтальный вид средств для загибания концов
закрывающего элемента вокруг боковых сторон емкости.
Рисунок 40 представляет собой перспективный вид деталей в разобранном виде, показывающий средства
для складывания концов крышки относительно боковых сторон емкости.
На рисунке 41 представлен увеличенный вид, показанный с левой стороны рисунка 35 и спереди, средства
для загибания концов закрывающего элемента вокруг боковых сторон приемника.
На рисунке 4 представлен перспективный вид емкости, на котором показаны ролики, предназначенные для
складывания концов крышки относительно боковых сторон емкости.
На рисунке 43 представлен план, схематически иллюстрирующий работу роликов, показанных на рисунке 42,
для складывания концов закрывающего элемента вокруг боковых сторон приемника.
На рисунке 44 представлен перспективный вид сложенного торца емкости, а также показан запорный элемент,
прикрепленный к нему с помощью запорного механизма на станции складывания емкости.
Рисунок 4.5 представляет собой поперечный разрез по линии 45-45 рисунка 44, выполненный в направлении
стрелок.
На рисунке 46 показан вид справа от рисунка 44, на котором пунктирными линиями обозначены концы
запорного элемента, загнутые вокруг боковых сторон приемника.
На рисунке 47 представлен вид сверху правого торца аппарата, как показано на рисунках 1 и 2,
демонстрирующий приводное соединение силового механизма, приводного механизма конвейера и средства
для выброса приемников с конвейера.
Рисунок 48 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии 48-48 рисунка 47 в направлении
стрелок, показывающий эжектор приемника и его приводные механизмы, а также приводные средства
конвейера.
Рисунок 49 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии 49-49 рисунка 47, в направлении
стрелок.
Рисунок 50 представляет собой перспективный вид эжектора.
На рисунке 51 показан вид с торца, если смотреть на правый край рисунка 47.
На рисунке 52 показан вид с торца, частично в разрезе, колеса конвейера-приемника.
66 На рисунке 53 показан боковой вид колеса приемного конвейера, а также часть конвейера относительно
него.
На рисунке 54 представлен вид сверху части конвейера.
На рисунке 55 показан боковой вид участка 70 конвейера, если смотреть на нижнюю часть рисунка 54.
На рисунке 56 показан вид с торца опоры приемника конвейера и установленного на ней приемника. 75 На
рисунке 57 представлен поперечный разрез, демонстрирующий способ поддержки конвейера во время его
движения.
На рисунке 58 показан вид с торца аппарата, если смотреть справа от рисунка 1. 80 На рисунке 59
представлен перспективный вид устройства для розлива относительно конвейера, демонстрирующий
перемещение емкостей из устройства для розлива на конвейер.
Рисунки (O и 61) представляют собой торцевые проекции 85-го элемента системы заполнения, показывающие
его относительно конвейера и детали в разных положениях.
На рисунке 62 представлен продольный разрез, в увеличенном масштабе, измерительного устройства -90 и
разгрузочного устройства заправочного устройства.
На рисунке 63 представлен перспективный вид в разобранном виде соединения измерительного прибора с
его исполнительным механизмом.
На рисунке 64 представлен перспективный вид средства 95 для перемещения емкостей от заправочного
устройства к конвейеру.
Рисунок 65 — это! Вид сбоку, в увеличенном масштабе, устройства для переноса содержимого в приемник,
справа от рисунка 64.
На рисунке 66 представлен перспективный вид измерительного прибора приемника, входящего в состав
средства перемещения приемника, показанного на рисунке 64.
На рисунке 67 представлен перспективный вид полки j05 для поддержки контейнеров относительно средств
заполнения.
Рисунок 68 представляет собой перспективный вид поддона для сбора капель, стекающих с заливочного
устройства; а рисунок 69 — поперечный разрез поддона для сбора капель в увеличенном масштабе.
Вкратце, принцип работы изображенной машины следующий: шесть приемников R размещаются вручную на
столе SOa (рис. 5.8 59') под устройством для розлива, показанным в точке F на рисунке I.
Измеренные объемы жидкости выливаются (l) в емкости из черпаков 101c (рис. 60) через сопла 101', причем
черпаки 120 приводятся в действие механизмом, обозначенным в целом ссылкой 102, с помощью
эксцентрикового штифта на непрерывно приводимом в движение диске 102mn. Сцепление, управляемое
рычагом 102o, позволяет вывести из строя механизм управления ковшом. Заполненные емкости
перемещаются с помощью передаточной рамы 81 на конвейер посредством рычажного и звеньевого
механизма от непрерывно приводимого в движение кулачкового механизма Sli (рис. 3 и 61). Конвейер 130 -
376,762, образованный рядом звеньев 76, к которым приемники крепятся пружинными пальцами 76d (рис.
54-56), перемещается с перерывами с помощью звездочки на валу 75, приводимом в движение через колесо
Женевы 78 от непрерывно приводимого в движение вала D1 (рис.
1,
3, 51). Конвейер перемещает приемники под механизмом Clusin I, обрезанным в точке (G на рис. 1). В
неподвижном состоянии конвейера захватывающие пальцы 87/ вертикально движущегося поршня 87
проходят через отверстия 76f в конвейере и захватывают основание емкости. (См. рис. 18 и рис. 16 и 20).
Емкость снимается с конвейера, а ее открытый конец устанавливается между направляющими S4d и
складывается с их помощью. (Рис. 27, 28, 32). Затем сжатый конец закрывается перемычкой 96,
сформированной из непрерывной полосы материала -W с катушки 88 - (рис. 58) с помощью пуансонов 89b и
фильер 94b и 94d (рис. 17 и 30). Пуансоны 89b приводятся в действие из кулачковой канавки в диске 91 для
пробивки отверстия (как показано на рис.
31) Продвигать сеть вперед, чтобы освободиться от нее и вернуться назад, чтобы повторить цикл.
Элемент 92c предназначен для того, чтобы механизм подачи полотна можно было вывести из строя без
остановки аппарата. Полотно подается на сложенный конец приемника и прижимается к нему
направляющими 84 (рис. 32), приводимыми в действие из кулачковых пазов 86g на валу D bv рычагов 86 (рис.
4, 11, 16). Перегородка разрезается резаком 95c, закрепленным на направляющей 84 (рис. 27), а ее концы
загибаются под прямым углом, как показано на рис. 44. Затем приемник опускается на конвейер под
Соседние файлы в папке патенты