Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13268
.pdf
207 вызывает притяжение якоря на рычаге 'zt)A коромысла, так что коромысло качается в положение
освобождения. Другой элемент 85 elide 201 предназначен для электрического открытия и закрытия, когда
элемент 56 (рис. 10) приводится в действие, как описано выше, электромагнитом 57, когда тотализатор
посылает импульс закрытия. Этот рычаг несет контактный элемент 5Bc, предназначенный для зацепления
между контактными пластинами 56M и, таким образом, замыкания цепи, в которую включен электромагнит
210 (рис. 1), взаимодействующий с механизмом 211, включающим якорь 95 и обычно зацепляющимся с
зубцом 212 на направляющей 201, так чтобы удерживать последнюю в зафиксированном положении против
действия подпружиненного рычага 213).
Таким образом, при получении импульса закрытия элемент 56 качается, что приводит к замыканию цепи в
точке 56d, замыкая цепь, включая электронное кольцо 210, которое находится под напряжением, и поднимает
пластину 211, так что ползунок 201 перемещается в положение закрытия 105 над прорезью для монет. Как
уже упоминалось ранее, активация соленоида 147 для перезагрузки спускового механизма 25 также
происходит при отправке импульса закрытия. Это осуществляется посредством контакта 561 110 (рис. 10),
управляющего цепью, в которую входит соленоид 147. Когда палец 55a освобождается с помощью коромысла
56, как описано, и по мере его движения вместе с зубчатым колесом 55, он замыкает контакт _(ib, J15
контактный ролик на указанном пальце, зацепляющийся между контактными лезвиями.56b так что соленоид
147 получает питание.
Принцип работы автомата кратко следующий: монета вставляется в щель 10 120, после чего элемент 12
поднимается, при этом поднимается рычаг 14 и вращается фиксирующий ролик 6' против часовой стрелки,
освобождая вдавленный поршень 1. Таким образом, в случае, если пользователь просто нажмет на клавишу и
не сможет завершить операцию, вставив монету, нажатая клавиша или клавиши будут автоматически
восстановлены до нормального состояния путем вставки монеты следующим пользователем автомата.
Планка 14 130 3 X v, (замыкания начальной цепи двигателя, т.е.
локальная цепь, вызывающая активацию электромагнита 158. Муфта 151 одновременно входит в зацепление
при отведении якоря 157, и таким образом привод передается на печатный барабан. При вращении барабана
рычаг 155 и зазор 153 контактируют с контактным кольцом 152, при этом через щетки 154, 155 улавливается
сетевой ток, который 75 подается на двигатель.
После завершения вращения печатного барабана, фиксирующий рычаг 165 опускается в углубление 105a в
элементе 62, рычаг входит в зацепление с углублением 153, разрывая цепь, и муфта отключается элементом
157, препятствующим работе рычага 151. Углубление 165а изогнуто с одной стороны, как показано на рис. 10,
так что рычаг 165 будет поворачивать элемент 62 и, таким образом, правильно устанавливать барабан 85 в
случае, если последний не будет полностью повернут приводом.
Во время вращения барабана полоска билета 87 протягивается между прижимной пластиной 89 и барабаном
76, затем между печатным барабаном и цилиндром 90 и, наконец, отсекается гильотиной, приводимой в
действие кулачковым рычагом 93.
Во время вращения барабана рычаг 137 качается так, что штифт 136 выдвигается, позволяя монете упасть
вниз в окно 136a, где она задерживается штифтом 135b, а ранее задержанная монета перемещается в
кассовый ящик; спусковой механизм возвращается в исходное положение кулачком 134, поднимающим
планку 133100, которая поднимает рычаг 145, а тот, в свою очередь, поднимает рычаг 145a; рычаг 176 также
качается кулачком 134 для освобождения испытательного плунжера, если последний был использован, и
рычаг 173a качается для приведения в действие направляющих. 105 Если тотализатор не может принять
выбранный вариант или если машина не получает импульс подтверждения в течение определенного
времени, тотализатор посылает компенсирующий импульс, который приводит в действие соленоид 110 147, в
результате чего спусковой механизм возвращается в исходное положение, рычаг 145a поднимается, так что
штифт 146 поднимает рычаг 27 в исходное положение. Одновременно с этим поднимается калитка 132, чтобы
вернуть монету, находящуюся в руках участника 136, 11.5 145a подъемный рычаг 145, который поднимает
перекладину 133, которая поднимает участника 132. Когда электромагнит 57 получает импульс заряда, он
приводит в действие коромысло 56, раскачивая его таким образом, что контакт 56di замыкается (120), в
результате чего ползунок 201 перекрывает монетоприемник, затем номер дорожки изменяется путем
поворота рычага 51 и храпового механизма 49 на один шаг через штифты 50, и, наконец, соленоид 147
активируется для сброса спускового механизма 25 путем замыкания контакта 56b.
Слайд 201 возвращается в открытое положение с помощью электропривода 213d (Fiw').
1) Под воздействием импульса, передаваемого на расстояние 30 футов, одновременно происходит вращение
запорной планки 102 для освобождения поршня 37 или 38. Монета, двигаясь по желобу 11, качает рычаг 26 и
приводит в действие спусковой механизм 27l, так что кривошип 28 входит в зацепление со штифтом 12a
элемента 12, блокируя его и предотвращая вставку следующей монеты. «Контакт монеты» в точке 28b
установлен. Монета удерживается в подвешенном состоянии на штифте 136. Выбранный плунжер 1O
вдавливается, а также плунжер 37 или 38, который «выворачивает» или «устанавливает», так что контакт
происходит в точках 20, 20a, 40 или 41 и 34, 35. При нажатии на поршень 1 кольцо 6 возвращается в исходное
положение, и 1i блокирует поршень 1, когда последний полностью вставлен, а планка 102 блокирует поршень
37 или 38, когда он полностью вставлен. Действие нажатия на поршень 1 сначала приводит к разрыву
контакта в точке 30 из-за вращения стопорного кольца против часовой стрелки, так что цепь размыкается, и
контакт не восстанавливается для замыкания цепи до тех пор, пока поршень полностью не встанет в исходное
положение, после чего кольцо сможет свободно повернуться обратно и заблокировать поршень.
То же самое относится и к плунжерам 37, 38, контакт которых сначала прерывается, а затем
восстанавливается из-за качания стержня 102 сначала в одном направлении для разрыва контакта, а затем
возвращения для повторного установления контакта. Таким образом, цепь замыкается только тогда, когда
поршни полностью встают на место, поэтому любое холостое движение поршней будет неэффективным.
После замыкания всех вышеуказанных контактов устанавливается цепь передачи соответствующих
импульсов на тотализатор, и видно, что это условие выполняется только после того, как плунжеры будут
полностью вставлены и зафиксированы, и все вышеуказанные контакты будут установлены, а именно:
вставка монеты, срабатывание плунжера 1 и одного из плунжеров 37 и 38. Замыкание цепи также приводит к
тому, что электромагнит 182, находящийся в ней, блокирует штифт отключения 180, предотвращая его
срабатывание при подаче напряжения. Вдавливание одного из плунжеров 37 или M3Y также приводит к
аксиальному перемещению шпинделя 120 через элементы 115, 116.
117.
118, таким образом, чтобы соответствующая пара кулачков 121, 121a или 122, 122a была расположена таким
образом, чтобы приводить в действие выбранную «выигрышную» или «позиционную» пластину.
Когда тотализатор принимает транзакцию, он посылает обратно импульс принятия, в результате чего
электромагнит 79a приводит в действие защелку 78a, освобождая рычаг 77, который затем вращается
пружинным двигателем до тех пор, пока не зацепится за штифт 5 вставленного плунжера, соответствующего
выбранной лошади. Таким образом, печатная головка 76 позиционируется для печати соответствующего
номера лошади, а собачка 160, защелкиваясь на штифте 5, который в зафиксированном положении
замыкается, контактирует с 159, 100b, тем самым 11l 37 6,7593 тотализатором после изменения номера
скачки, соленоид взаимодействует с рычагом якоря 213, а ползунок 200 возвращается вручную в открытое
положение.
Во время рабочего хода прижимной плиты 89 подача полоски этикетки на мгновение прекращается, и то же
самое происходит во время работы гильотины; это прекращение подачи обеспечивается зазорами в
рифленых кольцах на барабане 47, которые прижимают полоску к ролику 90 для подачи.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_376760.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=376760&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB376760A
[]
КОПИЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: 5 марта 1931 г. № 6862/31, 18 мая 1931 г. № 14643/31.
Ноябрь.
2,
1937. № 30.303131.
Один полный левый: Январь. 5, 1932, Комалета произошла: 5 июля 7932 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 6862, 1931 г.
Усовершенствования в, в частности, касающиеся оборудования для измельчения угля и других материалов.
Мы, Эрнест Фойеримерд, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу: Виктория-стрит, 47,
Вестминстер, графство Лондон, и Крейс Хендерсон, подданный короля Великобритании, проживающий по
адресу: Квинс-Билдингс, Суонси, графство Гламорганшир, настоящим заявляем, что суть данного
изобретения заключается в следующем: в существующих устройствах для измельчения или дробления угля
обычно используются механические средства, такие как шары или измельчающие элементы, для дробления
или измельчения угля или другого обрабатываемого материала. Подобные машины, в большей или меньшей
степени использующие механические средства для фактического измельчения или дробления, подвержены
значительному износу, и целью настоящего изобретения является разработка простого и недорогого метода
измельчения угля и других веществ без использования в основном или полностью механических
измельчающих элементов для осуществления дробления.
Согласно настоящему изобретению, два или более потока материала (например, кусочки или частицы
углеродистого материала), подлежащего измельчению, направляются в контакт или сталкиваются друг с
другом со значительной скоростью, находясь еще во взвешенном состоянии внутри камеры, через которую
проходит поток воздуха, или камеры, подвергающейся воздействию всасывания, так что мелкая пыль,
образующаяся в результате дробления, вызванного ударом различных потоков частиц друг о друга,
выводится из камеры. Тонкость помола материала, удаляемого из ударной камеры, определяется степенью
разрежения, которому подвергается выходное отверстие, или скоростью потока воздуха, проходящего через
указанную камеру.
Предпочтительно, чтобы два или более потока частиц соприкасались друг с другом под острыми углами, так
что при ударе между противоположно расположенными или угловато расположенными потоками частиц
происходило дезинтегрирующее действие. Более крупные частицы материала падают на дно камеры, внутри
которой происходит ударное воздействие, и удаляются и возвращаются к входному отверстию аппарата 55
любым подходящим способом, например, ковшовым конвейером, проходящим через башмак или бункер в
основании аппарата. Таким образом, измельчение или перемалывание осуществляется за счет
непосредственного контакта между самими частицами, находящимися еще во взвешенном состоянии, что
позволяет избежать износа, вызванного использованием специальных элементов, осуществляющих
измельчение или перемалывание посредством прямого механического воздействия. Мелкие частицы
порошкообразного топлива 65 могут, например, затягиваться воздушным потоком непосредственно в печь, в
которой должен сжигаться материал, или могут подаваться в нее воздухом, или же они могут поступать в
накопительную камеру 70, из которой они подаются в любом необходимом количестве механическим или
иным способом в любое подходящее устройство.
Устройство может включать в себя закрытую камеру с центральным валом, на котором установлены два или
более смежных полых элемента, способных вращаться с высокой скоростью в противоположных или разных
направлениях. В верхней части каждого из указанных полых элементов может быть расширенное или иное
отверстие под углом 80 градусов, в которое подается измельчаемый материал (предпочтительно размером 4
дюйма в кубе или меньше). Указанные элементы могут располагаться друг над другом и на соответствующем
расстоянии друг от друга на указанном приводном валу, при этом верхний элемент (в случае использования
двух элементов) имеет расширенную верхнюю часть, образующую бункер, в который подается измельчаемый
материал, а нижний элемент расположен вплотную к валу. 7 j, -vw Странный, 1 р, - -I 1 " Fr n F1 6,0. " 376,760
указанный верхний элемент, имеющий центральный канал, через который проходит материал и через
который он под действием центробежной силы выбрасывается в контакт с материалом B, проходящим под
действием силы тяжести через верхний элемент в кольцевое отверстие, оставленное между верхним и
нижним элементами.
Вследствие скорости вращения указанных элементов, частицы материала, проходящие через них, вступают в
сильный контакт друг с другом, в результате чего происходит трение из-за непосредственного удара между
самими частицами. Под действием центробежной силы измельченный материал отбрасывается в стороны, а
пыль, образовавшаяся в результате ударного воздействия, вытягивается через отверстие, которое может
располагаться в верхней части аппарата.
Неизмельченный или частично измельченный материал падает в башмак в нижней части аппарата, через
который проходит ковшовый конвейер, возвращая материал в каналы, ведущие к указанным вращающимся
элементам. Ковшовый конвейер может приводиться в движение любым подходящим способом; например, для
привода как конвейера, так и элементов, которые выталкивают частицы в контакт друг с другом, может
использоваться двухтактный двигатель, при этом предусмотрена передача с регулируемой скоростью, так что
конвейер, элементы или и то, и другое могут приводиться в движение с любой подходящей скоростью.
В случаях, когда измельчаемые куски материала имеют значительные размеры, элементы, выталкивающие
измельченный материал в контакт, могут быть расположены таким образом, что в одной паре
взаимодействующих элементов более крупные куски соприкасаются друг с другом, а образовавшиеся в
результате этого фрагменты (более мелкие) перемещаются в другую пару элементов, которые снова
соприкасаются с ними, и это действие повторяется в любом желаемом количестве дополнительных
элементов, создающих удар, так что происходит постепенное и поэтапное разрушение. Поскольку пыль,
образующаяся в результате таких последовательных ударных воздействий, непрерывно удаляется, объем
порошкообразного материала, извлекаемого из аппарата, может быть увеличен до любой желаемой степени.
Вышеуказанный метод может также применяться в сочетании с оборудованием, состоящим из немеханически
действующих измельчающих элементов, или в качестве его дополнения.
Дата: 5 марта 1931 года.
Дж. Макклири, дипломированный патентный поверенный, Йоркский особняк, Петти Франс, Вестминстер,
Юго-Западный округ.
Представитель заявителей.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 14643, 1931 г. н.э.
Улучшения в отношении устройств для покраски или шлифовки и используемых материалов.
Мы, Эрнест Фнудри-иЭнд, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу: Виктория-стрит, 47,
Вестминстер, графство Лондон, и Тиоматс Форейс Хонтднесон, подданный короля Великобритании,
проживающий по адресу: Куинс-Билдингс, Суонси, графство Гламорганшир, настоящим заявляем, что
сущность данного изобретения определяется следующим образом: В описании нашего предыдущего патента
В заявке № 6862 от 1931 года мы описали способ измельчения угля, при котором куски или частицы
материала, подлежащие измельчению, с большой скоростью соприкасаются или ударяются друг о друга,
также подвергаясь измельчению, находясь во взвешенном состоянии внутри камеры, через которую проходит
поток воздуха, или которая подвергается воздействию всасывания, так что мелкая пыль, образующаяся в
результате удара различных кусков или частиц друг о друга, удаляется из камеры.
Согласно настоящему изобретению, измельчение или дробление осуществляется путем радиального или
иного направления потока материала, предпочтительно с помощью центробежной силы, на неподвижную или
движущуюся ударную или шлифовальную поверхность или элемент, или частично этим методом, а частично
методом, описанным в нашей предыдущей спецификации № 6862 от 1931 года, так что дробление ударом
также осуществляется, хотя и не обязательно путем приведения комков или частиц в контакт с другими
комками или частицами, подвергающимися измельчению.
Может быть использовано любое подходящее по форме устройство, но согласно конструктивному варианту
осуществления изобретения может быть предусмотрен ряд наложенных друг на друга вращающихся
элементов, предназначенных для радиального или центробежного выброса измельчаемого материала в
контакт с неподвижной или движущейся поверхностью, которая может представлять собой ограждающую или
граничную стенку измельчителя, и сконструированных таким образом, чтобы облегчить измельчение или
дробление за счет удара выбрасываемых частиц о нее. Наложенные друг на друга элементы могут быть
расположены таким образом, что комки или частицы постепенно различающихся размеров могут
последовательно соприкасаться со стенкой измельчителя или с элементами, осуществляющими
измельчающее действие. Неизмельченный или частично измельченный материал, падающий на дно
аппарата, возвращается к вращающимся элементам с помощью ковшового конвейера или иным способом, а
общая конструкция аппарата может включать в себя некоторые или все другие особенности, описанные в
нашей заявке на патент № 15.
6862 1931 года.
Дата: 18 мая 1931 года.
Дж. Макклири, дипломированный патентный поверенный, Йорк Мэншн, Петти Франс, Вестминстер, ЮЗ 1,
представитель заявителей.
PItOVISION.AI, SIVECIFICATION.
№ 30303, 1931 г. н.э.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для измельчения угля и других твердых материалов.
Мы, РЕНСТ ФЕЙУБТЕЕРД, проживающий по адресу: Виктория-стрит, 47, Вестминстер, графство Лондон, и
ТОЙМАС ЛХОЙЛЕС ХЕНМДЕРСОН, проживающий по адресу: Квинс-Билдингс, Суонси, графство
Гламорганшир, оба подданные короля Великобритании, настоящим заявляем, что суть данного изобретения
заключается в следующем: В существующих в настоящее время аппаратах для измельчения или дробления
угля обычно используются механические средства, такие как шары или измельчающие элементы, для
дробления или измельчения угля или другого обрабатываемого материала, но машины такого типа, которые в
меньшей степени полагаются на механические средства для осуществления фактического измельчения или
дробления, подвержены значительному износу.
В предыдущих патентных заявках Фейерхеерда и др. № 6862/31 и 14643131 были описаны различные методы
получения мелкодисперсного порошкообразного материала путем соприкосновения частиц угля или других
твердых веществ друг с другом, так что измельчение осуществляется главным образом за счет удара частиц
друг о друга, пока частицы еще находятся во взвешенном состоянии. Главная цель настоящего изобретения
состоит в том, чтобы внести определенные улучшения в метод Фейерхеерда по измельчению угля и других
веществ, благодаря чему измельчающее действие становится более эффективным.
Согласно настоящему изобретению, частицы или кусочки материала (например, частицы или кусочки
углеродистого материала), подлежащие измельчению или дроблению, под действием центробежной силы
подвергаются интенсивному контакту друг с другом внутри камеры, в которой поддерживается вакуум или
частичный вакуум, так что воздушная пленка, обычно окружающая кусочки порошкообразного материала,
удаляется.
Мы обнаружили, что удаление воздушной пленки, окружающей измельчаемые частицы материала, путем
поддержания вакуума внутри измельчительной камеры, значительно повышает эффективность процесса
измельчения.
Тонкость помола измельченного материала, удаляемого из ударной камеры, может регулироваться путем
установки сита с подходящей сеткой, например, 100, 200 или 300 меш, на выходном отверстии, через которое
мелкие частицы удаляются самотеком или вытяжным вентилятором, а более крупный материал
возвращается в ударную мельницу для дальнейшей обработки.
Например, в ударной мельнице, где камера, содержащая измельчающие элементы, и обрабатываемый
материал подвергаются воздействию вакуума, создаваемого вакуумным насосом, два или более потока
твердых частиц могут быть приведены в контакт друг с другом под острыми углами, так что при ударе —
происходящем между противоположно или расположенными под углом — потоками частиц происходит их
разрушение. Более крупные частицы материала падают на дно камеры, внутри которой происходит ударное
воздействие, и удаляются и возвращаются к входному отверстию аппарата, ведущего к механизму ударного
измельчения, любым подходящим способом, например, ковшовым конвейером, проходящим через башмак
или бункер в основании аппарата.
Таким образом, следует понимать, что измельчение или перемалывание осуществляется главным образом
или полностью за счет фактического контакта между самими частицами, пока они находятся во взвешенном
состоянии, и (в той мере, в какой это касается настоящего изобретения) при скорости вращения указанных
элементов вакуум поддерживается в камере измельчения. Частицы порошкообразного материала желаемой
тонкости могут быть подвергнуты сильному контакту друг с другом, так что происходит измельчение за счет
фактического удара между частицами. Под действием центробежной силы материал сжигается, или
измельченный материал выбрасывается вбок; порошкообразный материал может подаваться в камеру
охлаждения, из которой он вытягивается через подходящее отверстие, или подаваться в любом желаемом
количестве с помощью механического устройства.
Неизмельченный, паранический или иным способом измельченный материал может попадать в устройство
для потребления. Устройство может быть сконструировано таким образом, как описано в предыдущих
патентных заявках №№ 2G G862f31 и 14643131, и может включать в себя элементы, исключающие вход
камеры, содержащей два или более воздушных потока. Горизонтально расположенные элементы ковшового
конвейера могут приводиться в движение любым подходящим способом; например, двухтактный двигатель
может использоваться для вращения как конвейера, так и элементов, которые контактируют с одним из них,
причем каждый из них имеет зубчатую передачу с регулируемой скоростью, приводимую в движение
отдельным двигателем. Верхний и нижний элементы, каждый из которых имеет чашеобразную форму, или в
основном коническую форму, могут приводиться в движение с любой подходящей скоростью.
Ленточный конвейер, расположенный на подходящем расстоянии друг от друга, также может использоваться
с регулируемыми плугами, при этом нижний элемент предпочтительно имеет меньший диаметр, чем верхний
элемент, и может подавать материал в основной бункер или желоба, ведущие в пространство между
вращающимися элементами. По периметру каждого элемента замените вращающиеся элементы.
Могут быть предусмотрены подходящие поверхности. Для облегчения измельчения или дробления
материала, подлежащего измельчению, может быть предусмотрен ударный элемент. Материал, подаваемый
через одну или несколько подающих труб, расположенных на некотором расстоянии от противоположных
сторон центрального вала, поступает из двух чашеобразных рабочих колес в пространство между двумя
элементами, от которых частицы угля отбрасываются центробежной силой. Этот элемент может быть либо
стационарным, либо вращаться вместе с ним. Для облегчения измельчения или дробления материала,
подлежащего дроблению, может быть предусмотрен ударный элемент. Бункер, содержащий вращающийся
угольный клапан, или шнековый конвейер, снабженный левосторонней резьбой, может быть соединен с
верхним элементом таким образом, чтобы вращаться вместе с ним. В качестве альтернативы, предусмотрена
мера, призванная предотвратить попадание в устройство всего оборудования, за исключением воздуха. Когда
на входе для измельчаемого материала находятся два элемента, обращенные друг к другу, являются
выходным отверстием для порошкообразного материала и соединением с насосом, который,
предпочтительно, приводится в действие с меньшей скоростью, чем нижний элемент. Твердые частицы
выбрасываются с большой скоростью в контакт друг с другом и выбрасываются под действием вакуума или
центробежной силы из пространства между указанными элементами в основную камеру измельчения. Весь
процесс измельчения осуществляется с помощью подходящих средств, таких как вращающиеся угольные
клапаны или шнековые конвейеры, предназначенные для предварительной камеры.
Указанная камера может быть сконструирована таким образом, чтобы воздух, поступающий в аппарат во
время шлифовальной операции, скапливался на выступе.
Приблизительно в том же количестве измельченного материала, что и в предыдущем году, материал... Дата:
2 ноября 1931 года.
Дж. Макклири, дипломированный патентный поверенный, подвергается воздействию этого материала, в
результате чего происходит дальнейшее разрушение в результате удара движущихся частиц о неподвижные
частицы. В данной конструкции аппарата Агент заявителей:4 37 6,7603 76,760 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для измельчения угля и других твердых материалов или относящиеся к
ним.
Мы, Эрнест Фейерхерд, проживающий по адресу: Виктория-стрит, 47, Вестминстер, графство Лондон, и Томас
Хорас Хендерсон, проживающий по адресу: Куинс-Билдингс, Суонси, графство Гламорганшир, оба подданные
короля Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В аппаратах для измельчения или перемалывания твердых материалов, таких как уголь, в настоящее время
используются механические средства, например, шарики или измельчающие элементы, которые обычно
применяются для быстрого измельчения угля или другого обрабатываемого материала.
В аппаратах для измельчения и сушки материалов также предлагается использовать две вогнутые пластины с
изогнутыми или рифлеными поверхностями, расположенные на регулируемом расстоянии друг от друга и
вращающиеся в противоположных направлениях или с двумя разными скоростями в одном направлении.
Материал, подлежащий сушке или измельчению, подается к пластинам через полый вал, и после
измельчения между пластинами за счет их вращательного движения выбрасывается центробежным
воздействием на круглый фильтр, которому передается быстрое вибрационное движение, позволяющее
отделенной воде проходить через него. Измельченный и высушенный материал собирается через круглый
приемник, расположенный в нижней части указанного фильтра.
Также было предложено использовать пару наложенных друг на друга лопаток, состоящих из большого числа
отдельных радиально расположенных рычагов, которым передается вращательное движение в относительно
противоположных направлениях, при этом верхняя группа лопаток снабжена ободом в форме усеченного
конуса, а обломки материала представляют собой элемент, заполняющий лопатки.
Однако во всех подобных аппаратах материал либо измельчается между самими взаимодействующими
элементами, либо разбивается при контакте с рычагами измельчителя, и, соответственно, части аппарата
подвергаются значительному износу. Чрезмерный износ делает этот тип измельчителя неэкономичным, и
целью настоящего изобретения является создание простого и эффективного устройства для измельчения
угля и других веществ без опоры, главным образом или полностью, на механическое дробление или
измельчение содействующими элементами.
Согласно настоящему изобретению, устройство 60 включает в себя расположенные друг над другом пластины
импеллера, между которыми подается измельчаемый материал, причем указанные пластины импеллера
предназначены для вращения с высокой скоростью (предпочтительно в противоположных направлениях, так
что выходящие потоки материала расходятся или располагаются в противоположных направлениях) и для
выброса частиц материала центробежной силой в контакт друг с другом за пределы периферии 70 указанных
пластин импеллера, так что измельчение происходит только или полностью за пределами пластин
импеллера. Это действие может происходить внутри камеры, через которую проходит поток воздуха, или
внутри камеры, находящейся под вакуумом и/или подвергающейся воздействию всасывания, так что мелкая
пыль, образующаяся в результате столкновения частиц друг с другом, удаляется из камеры. 80 Тонкость
помола материала, удаляемого из ударной камеры, может определяться степенью разрежения, которому
подвергается выходное отверстие, или скоростью потока воздуха, проходящего через указанную камеру, либо
выходное отверстие может быть снабжено сеткой подходящей плотности, так что из ударной камеры может
выходить только пыль с заданной степенью тонкости, а более крупные частицы возвращаются для
дальнейшей обработки.
В отличие от предыдущих методов измельчения твердых материалов, существенная новизна настоящего
изобретения заключается в использовании наложенных друг на друга пластин рабочего колеса или
взаимодействующих дискообразных элементов, способных вращаться с высокой скоростью, между которыми
подается измельчаемый материал для выброса (в основном или полностью центробежной силой)
предпочтительно в противоположных направлениях, или материала, контактирующего с поверхностью, так
что фактическое измельчение происходит вне самих элементов рабочего колеса. Иными словами, основная
цель элементов ротора, используемых при реализации настоящего изобретения, состоит в том, чтобы с
помощью центробежной силы частично или полностью сталкивать твердые частицы друг с другом, так что
измельчение происходит за счет удара, пока частицы еще находятся во взвешенном состоянии.
Устройство может включать в себя закрытую камеру, имеющую центральный вал на крыльчатке, соединенный
шпонкой с полым валом 4', приводимым в движение ременной передачей 5, и дискообразные элементы или
крыльчатки, оснащенные шкивами 6 и 7 от двигателя S.
Вращаться с высокой скоростью предпочтительно в противоположных или разных направлениях. Нижний
элемент рабочего колеса 3 соединен шпонкой с валом 9, приводимым в движение двигателем 10. Элементы
вала 71 могут регулироваться относительно друг друга по отношению к элементу верхнего рабочего колеса
(4). Материал, подлежащий установке, полый, и часть грунта (который, например, может представлять собой
материал, такой как уголь, который должен пульсировать массой 1 г или менее) подается между указанными
полыми элементами и направляется вниз по ним на нижнюю чашеобразную крыльчатку 3. 75 Вследствие
скорости вращения указанного верхнего импеллера 2, снабженного расположенными под углом отверстиями,
куски материала, проходящие через него, выбрасываются в каналы 11, 11, которые сообщаются с каналами
129, 12, через которые происходит подача измельченного материала, в основном за счет фактического удара
между частицами, затем этот материал, попадая в верхний импеллер, подвергается сильному контакту друг с
другом, так что измельчение происходит в основном за счет фактического удара между частицами, которые
затем подаются.
Пыль, образующаяся в результате ударного воздействия лопасти под углом через отверстия, выносится или
выводится наружу, как более наглядно показано на рисунках, через отверстие, которое может располагаться
на рисунках 2 и 3. И верхняя, и нижняя части устройства соответствуют верхней части аппарата. Ролики
снабжены изогнутыми или частично измельченными лопатками, ребрами или лопастями, расположенными
радиально, или практически радиально, во время вращения оборудования, через которое лопасти
направляют или выбрасывают материал в каналы, ведущие к последовательно подаваемым частицам. 8a
Измельченный или частично раздавленный материал может попадать в бункер в нижней части каналов, через
которые бункер направляет или выбрасывает материал радиально или практически радиально. В показанном
варианте исполнения 90 вращающихся элементов, 13, 13, представляют собой верхние лопасти, и материал
покидает верхний импеллер 2 через лопасти 14, 14, и под действием центробежной силы проецируется в
пространство 14, 14a между верхними и нижними элементами импеллера. Частицы или кусочки материала,
как указано выше, измельчаются или перемалываются, как указано выше, посредством деформирующих
элементов 14, 14a.
Камера лопаток, внутри которой поддерживается вакуум или частичное вакуумирование, так что линии пленки
на рисунке 3 изогнуты в местах их расположения. 13, 13, как показано более четко пунктирной линией D.
Вакуум поддерживается таким образом, что пленка воздуха, которая обычно окружает внутренние концы,
помогает перемещать кусочки порошкообразного материала радиально во время вращения. Удаление
заполнения воздухом из импеллера 2. Нижнее рабочее колесо. 100 округление кусков материала, которые
более четко показаны на рис. 2 и 4, - измельчение значительно повышает эффективность его работы; также
оно снабжено лопастями 15, 15, эти лопасти изогнуты в направлении - - Для того, чтобы данное изобретение
могло четко понимать 1 и легко переносить кромку 16 каждой лопасти, предпочтительно срезанной или
скошенной, чтобы также помочь в более полном описании сопутствующего рисунка, на котором
тангенциальный путь от рабочего колеса от лопасти показан на рис. 1.
Как верхняя, так и нижняя части лопастей измельчителя имеют закаленные кольца из твердой стали 110 — в
соответствии с одним из вариантов осуществления изобретения (см. рис. 17 и 17 соответственно). Это
позволяет легко заменять изношенные детали. Рисунок 2 представляет собой детальный разрез после
износа. Следует отметить, что верхний и нижний импеллеры; нижние лопатки 1G простираются только до
кольца 17, лопатки, показанные на рисунках 1 и 2, сформированы таким образом, что 115 полных линий при
их максимальном отрегулированном ps - -= f= lions i--r i - e ovfef miipelTer 3 оставляют то же самое - - --... Go I--
w.-ottec l в их ближайшем положении к свободному перемещению, и он был существенно отброшен tan.b-e
другой. Посредственно в контакт с материалом X55 Рисунок 3 представляет собой разрез по линиям c- Jg,
выходящим из верхнего импеллера 2. На рисунке 2, окружающем 120 пунктирными линиями, показаны
рабочие колеса 2 и 3, расположенные на расстоянии Xjlumber от лопаток, на которых сверху, на некотором
расстоянии от них, предусмотрена полка 18 на Dnipeller, и 'на которую предназначено для сбора
определенного количества материала, 'после удара, ' и : o' Iw i lonertplle3. nenihear, показывающий контейнер,
в контакт с которым дальнейшее количество материала 5 -:-=strion лопаток= с которым 'выбрасывается
пластинами рабочего колеса 2 и 'i нижнего iinpeller.: - - выбрасывается, чтобы дополнительно способствовать
=:1 - это внутренний корпус &f'u--laeriser;, =ptlvenisins действие.
«Эта полка предусмотрена 2, которая представляет собой выступ на каждом элементе рабочего колеса»; и 3
имеет загнутый вниз фланец или ободок 19 к нижнему элементу рабочего колеса, верхний - предотвращает
разлетание крупных кусков материала вверх, и полка также предусмотрена над пластинами рабочего колеса 2
и 3 на различном расстоянии друг от друга вокруг ее перегородки 42, эта перегородка снабжена по периметру
выступающими пластинами 2.0 с отверстиями 43, закрытыми проволочной сеткой, которая помогает
поддерживать поддержание необходимого размера или сетки, например, при подаче материала на указанную
полку. Сетка с размером ячейки от 100 до 300 меш, и через эту проволоку 70 пластин рабочего колеса 2 и 3
приспособлены для подъема или опускания мелких частиц пыли относительно одной пластины,
предназначенной для прохождения или отвода другой пластиной. Пластины показаны в положении
всасывания и нагнетания через отверстие 44, в положении нагнетания (сплошными линиями на рисунках 1 и
2) и в нижнем положении (пунктирными линиями на рисунке 21) – емкость для хранения материала.
2). Для того чтобы верхняя часть, которая была измельчена, или, в случае рабочего колеса 2, могла
подниматься или опускаться, как требуется, материал может проходить непосредственно к горелкам печи,
материал имеет внутреннюю резьбу, где после смешивания с воздухом он вращается. 80 установлен в
неподвижной части 30 корпуса измельчителя. Верхние концы пластин 2 и 3 лопастей вращаются вокруг
большой втулки 22, выполненной в виде червячного колеса 23, при этом скорость вращения обеспечивается
соответствующими двигателями, а червяк в этом червячном колесе вращается в противоположных
направлениях. В случаях, когда, например, для 24, приспособленных для вращения с помощью маховика,
верхний элемент рабочего колеса имеет 85 25. Вал 4 снабжен кольцом диаметром приблизительно 2 фута 6
дюймов (2G), а также комбинированным вращающимся и направленным упорным подшипником 27 диаметром
приблизительно 2 фута, расположенным между указанным кольцом 26 и внешней резьбовой втулкой 28.
Подходящая скорость вращения для верхнего элемента рабочего колеса составляет 1000 об/мин, а для
нижнего рабочего колеса 90, снабженного штифтами 29, — 2000 об/мин.
Будет замечено, что зацепляется неподвижная часть.30 корпуса - что верхний элемент рабочего колеса 2
находится в дюйме измельчителя. Вследствие этого показанный вариант исполнения имеет несколько
алиаджентный характер, а также достигается вращение рукоятки, диаметр которой больше, чем у нижнего
элемента.
-70, когда червяк 25 вращает легко измельчаемый материал, который должен быть измельчен или обработан
с помощью внутреннего кожуха 22, и с помощью внутреннего кожуха подается из подходящего источника 28, а
фланец 26 смазывает вал 4, при этом фланец 26 подается через трубу -35 на конвейер 4. Вместе с
пластинчатым клапаном рабочего колеса 32 конвейер, подающий материал, будет подниматься или
опускаться по желанию. Подача материала осуществляется непосредственно через 31, 31. Поворотные
угольные клапаны расположены на полом валу 4, который соединяется с верхней поверхностью унитаза в
боковых проходах 12, 12; Аналогичный нижний импеллерный элемент 3, а также вращающийся угольный
клапан плуга могут, когда устройство 33, 33, отводит определенное количество материала, работать в
вакууме посредством пластин 37 к боковому каналу, предусмотренному в полом валу 4, за пластинами 12, 12,
и оттуда к верхнему, вместо импеллера может быть предусмотрен винтовой конвейер. Материал поступает в
лопатки ленточного конвейера. Конвейер 32 представляет собой ленточный конвейер, в котором рабочее
колесо 2 подается внутрь в тангенциальном направлении через полый вал 4, при этом конвейер снабжен
регулируемыми лопастями 33, 3, тангенциально рабочим колесом, которое отводит часть материала через
отверстия 14 и 14f.
Аналогичная операция происходит в случае, когда материал поступает в боковые каналы 12, 12 нижнего
импеллера 3, а частицы материала подаются на ленточный конвейер 32 через подающий механизм 35, в то
время как материал, частично очищенный, подается обратно на ленточный конвейер ковшовым конвейером
36 и ударом о подающую пластину 37. Основная подача материала осуществляется благодаря тому, что
пластины вращаются с высокой скоростью и предпочтительно ___ __ l pe. 35, в то время как материал,
частично очищенный, частично контактирует друг с другом, в точке удара, происходящего на подающей
пластине 37 или около нее. Под точкой X, расположенной снаружи самих пластин рабочего колеса, находится
камера 28, расположенная рядом с пластинами 2 и 3. Мелкая пыль проходит вверх через отверстие 39,
закрытое сеткой, и выходит из аппарата под вакуумом. В случаях, когда аппарат приспособлен для работы в
условиях вакуума, поворотный угольный клапан срабатывает в точке 44 либо под всасыванием, либо под
давлением.
Следует отметить, что секционная подача для возврата материала конструкции пластин импеллера, и W
может быть предусмотрена вместо ковша, особенно для нижней пластины импеллера 125 vcyor. 40, 40,
представляют собой радиальные пластины, простирающиеся по камере 38, и обеспечивают их работу
Соседние файлы в папке патенты