Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13268
.pdf
действием плунжера 87, который приводится в действие диском с кулачковым желобом. 87k (Рис. 4). Затем
конвейер перемещается вперед, чтобы доставить приемное устройство под средства для закрытия концов
96b поверх концов полотна.
Это достигается путем подъема емкости с конвейера с помощью плунжера 98 (рис.).
33,:37) приводится в действие через канавку кулачка в диске 98j и одновременно, посредством канавки
кулачка в диске 97c на валу D (рис. 33, 40), заставляет головной рычаг 97 опускаться на приемник и
проталкивать верхнюю часть приемника через конический паз 97u' (рис. 40, 41) в пластине 97g, закрепленной
на головном рычаге. С помощью двух кулачковых канавок 970 в элементе 97p, приводимых в действие диском
с кулачковой канавкой 97v, два ролика соответствующей формы 97v проходят по концам закрытия полотна от
положения, показанного сплошной линией, до положения, показанного пунктирной линией на фиг. 43, чтобы
завершить закрытие полотна. Затем емкость опускается на конвейер, после чего снимается с него с помощью
ползунка 100 (рис. 47-50), приводимого в действие из канавки в диске 100c, на платформу, обозначенную
цифрой 99.
Теперь можно перейти к более подробному описанию аппарата:
Рабочий механизм установлен на столе Т, поддерживаемом по бокам и между концами с помощью стоек S,
соединенных с опорами B, при этом механизм приводится в движение от подходящего источника энергии,
такого как электродвигатель, показанный в условном виде под номером M, и установлен на полке C,
обозначенной как? стандартная соединительная скоба B, двигатель функционально соединен с приводным
валом D посредством цепи 69, проходящей вокруг звездочки на валу двигателя и звездочке 70 на валу 701, в
котором червяк 71 зацепляется с червяком 72, закрепленным на приводном валу D.
Конвейер, обозначенный в общем виде буквой D, поддерживается парами расположенных на некотором
расстоянии друг от друга звездочек, причем одна пара колес 85 закреплена на валу 73, установленном в
кронштейне i3! на одном конце стола Т, расположенного поперек пары колес Cn! другой! пара колес,
закрепленных на валу 75, установленном в подшипнике 75, 7-5b идут (Рисунок 51) на противоположном конце
басни. Конвейер поддерживается верхней частью, которая выдвигается и перемещается в плоскости верхней
части стола, при этом одна сторона конвейера примыкает к столу под углом 95 градусов. Конвейер
представляет собой цепь, звенья которой расположены в качестве опор для емкостей, транспортируемых
конвейером, и включает в себя пластины 76, имеющие параллельные углубления 76/100 и шарнирно
соединенные штифтами 76a, входящими в отверстия в выступах h6b, выступающих в стороны от пластин на
противоположных концах и смежных противоположных сторонах (рисунки 54–57), штифты несут 105 роликов
76c. Приемники надежно и безотказно удерживаются на опорных пластинах 76 конвейера парой пальцев 76(1)
из упругого материала, закрепленных одним концом к концам кронштейнов 76e, установленных на каждой
пластине 76, прилегающей к одной стороне, и образующих сторону конвейера, прилегающую к столу, при этом
пальцы расположены на некотором расстоянии друг от друга относительно поверхности пластин, как показано
на рисунках 5 и 115 U56.
Пальцы выступают на некотором расстоянии друг от друга в сторону противоположных пластин, как показано
на рисунке 54, для зацепления гнезда между парой пальцев, при этом концы пластин изогнуты вбок, чтобы
облегчить зацепление гнезда между ними, и имеют дугообразную форму внутри изогнутых концов, чтобы
соответствовать форме корпуса гнезда. 125 Конвейер периодически приводится в действие валом D', который
вращается от вала D с помощью шестерни 77, зацепляющейся с шестерней 77a, которая, в свою очередь,
зацепляется с шестерней 77b1 на валу DW. Конвейер функционально соединен с валом D' и приводится в
движение от него посредством механизма наполнения, включающего диск 78 (обозначенный в общем виде
буквой F). т.е. 1 к валу 781 и имеющий радиально на перфорированной полке 80a (Рисунок -67) 1nl.;
Выступающие углубления 78a, установленные на кронштейнах 80b, закреплены на диске и расположены на
некотором расстоянии от него, а также выступают вбок от стола. 70b предназначен для зацепления с роликом,
как полка, выступающая в плоскости верхней поверхности приемника. 78b вращается с помощью рычага 78o.
Поддерживающие пластины держателя прикреплены к валу Di. Диск 78a расположен на верхней поверхности
конвейера и вращается на дугу 30 градусов при каждом обороте вала 81. (Рисунки 58-61) и, соответственно,
перемещаются на 75 градусов при каждом обороте вала 81, скользяще установленного на концах в DW.
Женевское колесо удерживается на кронштейнах 80b, выступающих за пределы полки. Вращение во время
периодов покоя осуществляется возвратно-поступательным движением по круговой части. диск 78d,
закрепленный на полке по направлению к валу D' и от него, или являющийся частью рычага 78f.
Передаточная рама работает за счет периферийной дугообразной части 78', соединенной и приводимой в
действие в колесе Женевы между радиальным рычагом 81t, шарнирно закрепленным на выступе 78a. Вал
781, несущий элемент 81b через рычаг 8Sc, имеющий соединительное колесо Женевы, вращательно
установлен в соединении 81d с рычагом 81a и креплением 7 8f, закрепленными на нижней части 1,
соединенного с рамой 81' стержнем SIC 85 T, и вал оперативно соединен с поворотным элементом 81f с
валом 75, несущим конвейерное колесо! Установлен в стержне Слай (Рисунок 64) с помощью конической
зубчатой передачи (-9c). Закреплен на концах в выступающих частях (l down). Опорные стойки конвейера
расположены по обе стороны от передаточной рамы. Рычаг включает в себя колесо 79 (рисунки 52 и 5.3),
рычаг которого колеблется под действием ролика S1hhlavinog и ступичной части, благодаря чему они входят в
зацепление с кулачком gProove inl (dis'c81i), закрепленным на валах 73 75. Колеса, закрепленные на валу D2 в
подвесках, имеют углубления 79b, расположенные по окружности нижней части стола T (Рисунок 1) и
отходящие друг от друга на 30 градусов. Они вращаются от вала D'1 шестерней на 82 градуса друг от друга,
при этом части 7Tc на этом валу зацепляются с шестерней 95 между углублениями, сплющены и выдвинуты
на вал D2.
Передаточная рама расположена в прямой плоскости, углубления расположены под столами 83,
установленными на кронштейне 80y, предназначенном для зацепления роликов, — для хранения 7Mr на
соединительных шпильках 76a для емкости и для облегчения размещения опорных пластин емкости или
звеньев цепи емкости на полке 80a относительно 100, а сплющенные части выступают при заполнении. Это
обеспечивается средствами оператора. «Параллельное расположение относительно конвейерных пластин,
fraroie 81 имеет дугообразные выступы '1j', как показано на рисунке 53. Защитный кожух в торце, прилегающем
к полке 80a, имеет изогнутую форму диска 7 9a и установлен на ступичных элементах 81k (рис. 66),
закрепленных в нем колес 79 с внешней стороны и имеющих нижний конец на внутреннем 105 конвейере с
проставкой. Углубленная поверхность, как показано на рисунке 811, образует сиденье. Ролики 76e также
предназначены для поддержки верхнего участка конвейера (рисунок 16) контейнеров, чтобы удерживать их во
время движения, для чего контейнеры крепятся к полке. На рисунке 45 показана полка 80 (рисунок 80),
которая закреплена на опорах контейнеров конвейера, а также выступает вбок от стола. Это предотвращает
опрокидывание контейнеров на участках конвейера и их переворачивание по мере перемещения с полки,
снабженной направляющими 801 сверху и снизу, на конвейер.
продольные краевые части для контейнеров, перемещаемых к месту соединения роликов. Конвейер
предназначен для последовательного размещения относительно средства транспортировки заполненных
контейнеров от места установки до места установки. Контейнеры последовательно закрываются и
герметизируются. Для закрытия открытого конца контейнера необходимо использовать средство для
последовательного закрытия контейнера. Рисунок 1, 2, 4, 7, 11 и 16. «Иоаны 120 и средства для применения и
герметизации затвора, чтобы он обрушился и». Примените «запорный элемент» к закрытому концу емкости,
указанному как «к сложенным концам емкости», который включает в себя средства, имеющие связанные с
ним «пару основных направляющих», 84 скользящих подвижных средств для формирования запорных
элементов, успешно расположенных в углублении канала, направляющей в поперечном сечении s60,
примыкающей к перегородке, и расположите ее в соответствии с частью 85 рамы 85, установленной на 125 на
сложенных концах емкости относительно стола Т, указанная часть 85 b) выступает к запорному элементу,
применяя средства, и затем выведите его из рамы на расстояние и расположите закрытые и герметичные
емкости, выступающие относительно конвейера, и средства для выброса емкостей за пределы
направляющих. сохранили пластины 1eimi bv 05конвейера.
'Приемники 'urilk '-flie -85a:; Слайды (Рис. 32): имеют -a s;841 I.,) 6 376,7692, закрепленные на
противоположных концах, один механизм подъема губок 'содержит поршень S', имеющий в нем продольный
пресс 84a (Рис. 163 и 18-20), установленный скользящим образом, а другая губка расположена с продольным
ребром, соответствующим по поперечному сечению, проходящим через отверстие 871 части к углублению в
другой губке. Пара кронштейнов 87a, закрепленных на столе T до -70 вспомогательных направляющих 84b, в
основном T, выступает вбок от него и ниже формы, скользяще установлены на уменьшенном верхнем участке
конвейера, указанные части поршня, - как показано на 84c на рисунке 27, в углублении рычага 871 крепежных
пластин 850, расположенных рядом с направляющими 84, один из вспомогательных рычагов 87j выступает
вниз от 75 направляющих, имеющих части, выступающие вперед. Кронштейн 87a с рычагом 87h,
соединенным с противоположных концов, служит в качестве измерительных приборов между кронштейном 87j
и держателем.
Вспомогательные направляющие, взаимодействующие с разветвлением 87c на конце, функционально
соединены с основным плунжером. Верхний конец направляющих 84, участвующих в перемещении плунжера,
имеет головку, расположенную с 80, и имеет независимое перемещение параллельно и на расстоянии друг от
друга раздвоенных элементов относительно основных направляющих с помощью блока 84e 87d
прямоугольной формы в поперечном сечении, закрепленного в вспомогательных направляющих и
взаимодействующего с пальцами 87e, шарнирно установленными внутри удлиненного углубления 84/ на
нижней поверхности раздвоений указанных элементов и основных направляющих и обычно прижимаемого к
выступающим за противоположные концы 85 положения впереди губок основных направляющих, причем
указанные пальцы приспособлены к направляющим пружинами 84hk в углублениях 84f, поддерживающих
гнездо внизу и заключенного между торцевой стенкой углубления, имеющей части 87/, между которыми
находятся и блок 84e. Приемник приспособлен для зацепления, а направляющие перемещаются
возвратно-поступательно по направлению к приемнику и захватывают его примерно на 90 градусов друг от
друга в течение периодов, когда остальные части конвейера надежно соединяются с поршнем.
Каждый из них, включающий пару рычагов 86, 861, приводится в действие роликом 87g, вращающимся и
утяжеленным на одном конце, который надежно удерживается рычагом 87t, закрепленным на рычагах и
шарнирно поддерживаемым рычагами, выступающими из конца вала 87i, причем указанный ролик 95 Sb
простирается вверх и в стороны, входя в канавку на поверхности части 851 рамы 83 и имея диск 87kL,
закрепленный на валу B'. Пальцы с выступом на свободных концах, расположенные между и 87o, обычно
прижимаются к зацеплению с рычагами, причем рычаги захватываются пружиной 871, расположенной с
утяжеленным и соединенным блоком S7n. Блок скользит по концам над опорами шарнира и в разветвлении
элементов 87d, при этом указанный блок имеет противоположные углубления для зацепления выступающих
частей опор пальцев, и когда направляющие перемещаются 87e, как показано на рисунке 18 под номером 87n.
Они смещаются вбок, прижимаясь друг к другу. Поршень 87 обычно расположен ниже jj0, благодаря чему
сила, приложенная к верхнему участку конвейера, будет воздействовать на рычаги.
Единственный способ раздвинуть пальцы 87e для освобождения рычага 56G рычагов оперативно
заключается в следующем: они закреплены в приемных стержнях 87q, соединенных с направляющими 84 b)v
блоком 8%6 в блоке Smn- и выступают вниз 4;5 свободно на штифте 86d, установленном в ножках в
отверстиях 87o в части кронштейна 110 раздвоенной части 84i на конце 87al, имеющей поршень, входящий в
зацепление с отверстием 871 направляющих 84, противоположных губкам 841, и на диаметрально
противоположных сторонах указанного блока, входящего в раздвоенное отверстие. Нижние концы отверстий
8,o tad, указанные в блоке, скользяще взаимодействуют с разветвлением и закрываются упорами в виде ho
tion 86e на конце рычагов 86. Винты 87p (Рисунок 19) для соединения 115 направляющих приводятся в
возвратно-поступательное движение роликами 86f на концах стержней 87q с пружинами 87.
(Рисунки = 4 и 1.1): вращательно установлен между опорами и концами рычагов, выступающих за
уменьшенные концы стержней. В обычном режиме рычаги 86, «зацепляясь» за канавку кулачка 869, находятся
в нижнем положении плунжера 87, а e01(15 5) ia барабаны 86 закреплены на валу D. - -стержни S7q будут
зацепляться с упорами 87p 120 - Ellen a -eeptaece на конвейере с плиточными блоками S7rn, перемещенными
вверх и зафиксированными относительно обрушающихся и пальцев 87e вбок. Части, приводящие в действие
механизм, поднимают головку поршня, которые предназначены для того, чтобы из опоры задней части
конвейера можно было пропустить через отверстия между направляющими (рис. 15) в опорах приемника 125
мм; при этом направляющие перемещают конвейер, а части приводимого в действие механизма перемещают
их к каждому пальцу внутри частей, при этом сжимая их вместе с нижней частью приемника, в котором
находятся большие части держателя. p1agter woill Slave -loved sucficiently 6n the receptcle opening.
Этот держатель предназначен для перемещения стержней 87q из зацепления 13C 376,762 с упорами 87p и
позволяет вращать его для регулировки положения колеса в направлении блоков 87im с помощью пружин 87r
и принудительного зацепления с ним. Он также позволяет осуществлять движение пальцев для захвата
колеса 88d путем фиксации одного конца держателя вокруг края вала, как показано на 88q, в рычаге 88k,
имеющем дно, и пальцы удерживаются в таком армированном углублении 88i, благодаря чему он установлен
в положении 70 до тех пор, пока держатель снова не будет установлен на штифте 88j, закрепленном и
выступающем сбоку на опоре держателя конвейера от кронштейна 88/ и закрепленном во время обратного
движения отрегулированного положения гайкой, навинченной на плунжер, штифт 88j с проложенной шайбой.
g0 Когда приемник поднимается из конвейера, направляющие 84 перемещаются друг к другу, а рычаг 88b —
относительно шпильки 88j. Вращение вала 88g осуществляется с помощью 75-го конвейера. Полотно
подается из зацепления колеса с противоположными частями стенок 88c и 88d в механизм пуансона и
матрицы, в приемное устройство на открытом конце и сжимается кареткой или держателем (обозначенным
Â5), соединяя указанные противоположные части стенок общим образом - в положении G на 80 и
позиционируя сжатый конец между рисунками 4 и 8). Матрица 89 (рис. 24, губки 841 направляющих 84 с
калибром 25 и 26) установлена в углублении в блоке губок 84d складных направляющих 90 (рис. 17 и 24)
держателя, взаимодействуя с противоположными сторонами промежуточного соединения с указанным
блоком и сложенным приемным концом. При наложении блока 901 на направляющую 85, в этом положении
отверстия расположены в соответствии с отверстиями, приводимыми в действие для подачи металлической
полосы или матрицы, как показано на рисунках 90a и 90b, для зацепления с перемычкой W и формирования
последовательных частей пуансонов 89a и 89b, установленных его головкой в замыкающие элементы, ранее
обозначенные на рисунке 89c.
Пуансоны взаимодействуют с формованной частью матрицы -25 и образуют запорные отверстия для
углубления краевой части 90-го элемента, расположенного на или над полотном, при этом пуансоны и
взаимодействующий сложенный конец приемника расположены относительно отверстий в матрице и
направляющих отверстиях запорного элемента, прижимая направляющие 84, которые затем приводятся в
действие, при этом режущий механизм имеет форму, позволяющую формировать углубления по краям
полотна во время начального движения указанных направляющих, как показано на 89d и 89e на рисунке 31.
Пуансонная головка скользит, образуя перемычку, расположенную относительно установленного в
углублении 90c блока 901 запорного элемента, при помощи направляющих. Запорный элемент, образующий
перемычку W, представляет собой головку 89g плунжера 89/ с головкой в виде ролика 88 (Рисунок 8), на
который намотаны винты, проходящие через отверстия в jO0, с помощью вращающегося барабана,
поддерживаемого в рычагах головки плунжера и ввинченного в пуансон, шарнирно закрепленный на
кронштейне, установленном на головке, при этом пуансон скользит, установлен в крышке 90d, закрепленной
на и перекрывающей 881, и поддерживаемой распоркой 88b.
Углубление в блоке 90'. Несущий блок 90 подается с катушки между направляющими 85b пары колес 88c, 8Sd,
при этом кронштейн колеса 88d 89 имеет вращательное движение, при этом он имеет периферийный фланец
с противоположной стороны в направлении к концам и от них, и вращательно поддерживается в гнезде
кронштейна, складной и закрывающий элемент 88e, закрепленный на направляющих, установленных на части
8.51 кронштейна 8.5, и выступает вбок от них. Другое колесо 88c, указанное в кронштейне и закрепленное в
направляющих 11(}, представляет собой пару разнесенных дискообразных направляющих 85c, закрепленных
на стенке колес, имеющих цельную ступицу, как показано на рисунке 10, и ширину, позволяющую зацепляться
с несущим блоком. Нижняя поверхность несущего блока 2, периферия другого колеса между 901,
примыкающего к матрице 89, расположена :50 на его фланцах, при этом периферия колеса 88c имеет
углубление для прохождения и направляющей 115 d.\: колеса 88c, которое поперечно гофрировано (как
показано на 90e на рисунках 24), обеспечивая шероховатую поверхность и 25.
облегчает подачу полотна, а носитель перемещается возвратно-поступательно по периферии одного диска,
расположенного с валом D1, управляемым роликом 911, который, в свою очередь, управляется одним
рычагом, создающим оттиск, или s-vlb6l1s рычага 91a, входящего в канавку монеты 120, предназначенную для
вдавливания в материал диска 91, при этом выравниватель поворачивается относительно полотна, например,
с названием дня, поддерживаемого в 91b между парой выступов на канавке, на которой закрывающий
элемент был выдвинут вниз от кронштейна S8; прикреплен к емкости. Колесо 88c {hrdpgh an openiii in th- tbIe ú
The :6 is loosel and 'iotata'ly &ounted on an carrier. is connected with the oThei ai'l- of 425 intermle(liate edcentrici
part ol a stud said lever 'by a link 9iA" 2ig5re' 5) ivot shaft 98k having the ends tedubeed vhery 'al connected at' ne nid
So e.e:fned is re. atably w nunl c ing t1. le s o a froin a bot M- of Alej baopk -91a 'Old]!.,t---.th 'erIf 9A T3 8e iil? W 1
e,.icar 1, 6SiV i',dfe is'a'i" o"nnhection MTh-wILh a s'tud 911 430, имеющий регулируемое соединение с
приводимым в действие вправо от рычага перемещения 91a, посредством резьбового соединения в
продольную часть ползунка 92, передаваемого ему посредством разъемной втулки 91g, зацепленной с
кулачковым диском 92f прижимным элементом 92a и съемно зажимаемой к концу - зацепляя заднюю часть
паза 92b рычага винтом 911/,.путем регулировки и качания рычага 92i, и тем самым 70 шпильки 91/
относительно рычага регулировки - перемещение рычага 891i вверх и изменение длины подаваемой ленты.
Пуансон удерживается в таком положении во время обратного движения. Пуансон с поршнем 89f выдвинут и
скользит в открытом положении несущего элемента, а на конце 75 11 в колпачке 90(1) с концом, в котором
ролик, установленный на рычаге, входит в разветвление на конце 92i. Он приводится в соприкосновение с
рычагом 89A, закрепленным на выступе ползуна 92i, и поскольку ползунки находятся на валу 89i между
выступами пары, приводимыми в действие влево, соприкасающийся с выступом 92c. Рычаги 901 выдвинуты
вверх от колпачка, зацепляясь с выступом 92c. 92c соединяет ползунок 921 80 9t)r1, и в этих выступах вал
находится с ползуном 92 и выступом рычага, установленным вращающимся образом. Привод пуансона 92i
влево (d) Пуансон приводится в действие для углубления пуансона полотна вниз до положения, в котором оно
утоплено.
В конце ретроградного движения механизм 92c предназначен для обеспечения бесперебойного и
эффективного движения носителя пуансона и матрицы, а также удерживается в зацеплении с углублением, не
обеспечивая подачу полотна во время его продвижения – возвратно-поступательного движения носителя.
В рабочем положении он удерживается держателем и обеспечивает положительную подачу. В рабочем
положении он находится в таком же положении, как и лента, и в конце, показанном на рисунках 4 и 6, и для
возврата, если движение держателя вперед не происходит, он не работает, что может быть желательным. 90
Пуансон извлекается из ленты, не останавливая работу углубления, и удерживается в таком положении во
время работы аппарата. Кулачок 92c регулируется в положение, показанное на рисунке 7, для зацепления с
упорным штифтом 92(/). Пара направляющих 92, 921, скользяще установленных для регулировки эффекта
кулачка 92r, осуществляется с помощью направляющей 85d на внешней стороне одного из приемников
позиционирования оператора на стенке направляющей 85b для полки пуансона 830a, измеренной
относительно лезвий и штамповочного инструмента в раме 8.5 (рисунок 81k передаточной рамы 81 и
заполнения 17) и удерживается в ней съемным способом; она соединена с помощью стержня 98v с крышкой
85e. Направляющая 92 имеет рычаг 9:31, закрепленный на валу 983/a 100 с внутренней стороны, и несет
вращающийся вбок элемент, поддерживаемый в кронштейне 9:3i, закрепленном на выступающем выступе
92a, который скользяще входит в зацепление с рамой 85 (рисунки 9 и 11). 1.5) удлиненное углубление 92b,
выступающее внутрь и на противоположном конце в кронштейне 93c - за пределами внешней стороны другой
направляющей. Закреплено на одной из пары стоек s - 40. Направляющие имеют длину, позволяющую им
выступать за пределы стола T и поддерживать 105 концы направляющей и являются съемными резервуарами
для жидкости заправочного устройства.
Вал соединен кулачковым элементом 92c. Вал качается с помощью стержня 92d, соединенного (рис. 4)
шарнирно с шарниром на одном конце с рычагом 93e, причем стержень является опорой на направляющей
921 на внутреннем конце, простирающимся поперечно относительно аппарата до ,5 и вровень с углублением
921% и его передней стороной, и при этом 110 приспособлен для перемещения между и быть
противоположным и уплощенным концом, простирающимся относительно выступа направляющей 92a через
поперечное удлиненное отверстие и штифт 92d, закрепленный в кронштейне 93g, закрепленном на
стандартных направляющих, вбок от направляющей. Направляющие стержня ограничены штифтами 93h, -o,
оперативно соединены и приводятся в действие от выступающего вбок от них на противоположной стороне
приводного вала D роликом 92e, вращающимся по бокам кронштейна 93g и удерживаемым внутренним
выдвинутым вниз элементом в любом из его отрегулированных положений за счет зацепления направляющей
92 с кулачковой канавкой, входящей в нижнюю стенку перфорации 93f в диске 92f, закрепленном на валу D.
Внутренний кронштейн 93g в любой из пары выступов приводится в действие от направляющей 92 через
углубления 93i'il te iod.
Если кулачок 120, или любой из пары выступов 92g, 92h, или рабочий стержень 9.3d, приводится в действие
во время зацепления ролика, установленного на рычаге 92i, при работе направляющих 92, 921 или при
наличии закрепленного на валу 819i, на котором направляющая nlu 92a на внутреннем конце прокола
направляющей, несущего рычага S9h, закреплена в углублении 93b, станет очевидно, что -60),
простирающийся вниз от него при регулировке кулачка 92c, несущего ролик, несущего конец, расположен
между выступами направляющей, и для этой цели обеспечивается минимальное движение выступов
направляющей. А, карлер. Конусы для покоя. Соединение между стержнем 93d на конце его движения вперед
и коромыслом 9.3e обеспечивается для компенсации неточности, как показано на рисунке 4. Ролер,
положение стержня, а также является;'enog-geE htie.slide. ar 9'Jqy, tiheeslide,. 921lad pted-tb a.fa'tue the arm
when the slide-130 376,7 62 376,762 albutment 92a---is on position to allow of I adjustment of the cam 92c to work a
relation to there.
Это соединение включает в себя перфорированный разъемный блок 93j, шарнирно закрепленный в рычаге
93e для регулируемого соединения трубки 93k (рисунки 12c и 15), в который вставлен стержень 93d, входящий
в втулки 931 трубки, причем эти втулки удерживаются в стержне 1w кольцами 93ir, закрепленными на
противоположных концах трубки пружиной 93n, расположенной между втулками, при этом стержень 93d1
соединен с втулкой на внешнем конце головкой винта 93o, ввинченного в конец стержня, выступающий за
втулку, и благодаря чему стержень обычно вдавливается в трубку пружиной.
При последовательном движении полотна впадина выдвигается относительно механизма, образующего
полотно между соседними впадинами, чтобы придать ему перевернутую форму в поперечном сечении и
сформировать закрывающий элемент в форме приемника. Это означает, что (рис. 1, 2, 4, 8, 11, (если, 17, 21 и
33) включает вспомогательный кронштейн 94, содержащий пластинчатую часть с парой рычагов 941,
выступающих вверх от противоположных торцевых частей и расположенных между концами, с углубленной
частью 94a между рычагами, установленной на одном конце на выступах 85g рамы 85 и выступающей вперед
от направляющей S5b указанного кронштейна в сторону полки 85', при этом углубление 94a расположено
вровень с направляющей для ленты 90e на нижней поверхности направляющей 901 держателя пуансона и
матрицы. В углублении кронштейна 94a установлен штамповочный элемент, включающий пластину 94b,
причем пластина имеет ребро 94c, выступающее из верхней поверхности и проходящее вдоль пластины
посередине боковых сторон, причем ребро постепенно приобретает V-образную форму от заднего конца к
промежуточной длине пластины и такую же форму к переднему концу.
Штамп 94d установлен между кронштейнами 941, расположенными по направлению к штамповочной
пластине 94b и от нее, и имеет продольное углубление 94c на лицевой стороне, противоположной
штамповочной пластине, соответствующее форме ребра 94c. Этот элемент штампа шарнирно закреплен
между своими концами с помощью звеньев 94/, зацепленных за концы штифта 94i, установленного в
указанном элементе штампа и выступающего с противоположных сторон, при этом выступающие концы
указанного Din входят в пазы 94-g в кронштейнах и направляются в них. Звенья шарнирно соединены с
рычагом 94h, закрепленным на валу 94; между кронштейнами и валом осуществляется вращательная
поддержка в отверстиях в указанных рычагах, при этом рычаг 9471P со звеньями фактически образует
шарнирное соединение между штамповочным элементом 94X1 и валом 94j. Вал функционально соединен и
качается относительно вала для перемещения штамповочного элемента 94d к штамповочной плите 94b и от
нее с помощью рычага 94k (рис. 21 и 22), закрепленного на конце вала 94j, выступающего за пределы
рамочного рычага 41 и имеющего звеньевое соединение 94a с 70 рычагом 941, шарнирно установленным на
боковой стороне кронштейна 85 и функционально соединенным с валом D роликом 94gm, входящим в
кулачковую канавку в диске 94n, причем кулачковая канавка предназначена для приведения в действие [75]
штамповочного элемента 94d в периоды покоя держателя пуансона и штампа.
При последовательном перемещении полотна его сформированная часть подается из формовочных матриц к
направляющему механизму (рисунки 2, 4, 80, 11, 17, 21, 22 и 2.3), включающему блок, имеющий ребро 95 в
форме перевернутой буквы V, соответствующее по форме поперечного сечения сформированному полотну, и
блок 95a, расположенный над блоком 95 и имеющий продольное углубление 94e на противоположной
поверхности, соответствующее ребру 931, но немного большей площади, чтобы обеспечить пространство
между стенкой углубления и ребром для прохождения сформированного полотна. Эта направляющая 90
закреплена в углублении 94a кронштейна 94 и выступает вперед от кронштейна с помощью винтов,
проходящих через отверстия в направляющих блоках и ввинчивающихся в указанный кронштейн.
Сформированная лента подается на 95, за пределы указанного направляющего блока, на длину, равную
длине закрывающего элемента 96, как показано на рисунке 32а, при этом передний конец направляющих
элементов проходит в плоскости, расположенной посередине между концами J0G углубления в ленте, и этот
конец направляющего элемента служит режущим элементом, с которым взаимодействует резец 9.5c для
разрезания ленты, причем указанный резец (рисунки 23, 27, 28 и 29) установлен j05 в углублении в разрезе на
внутренней стороне одного из закрывающих элементов, прижимающих направляющие 84, как показано на
рисунке 29 под номером 95d.
и выступая за пределы зажимной челюсти 84i. Путем разрыва связи между нами! В середине концов
углубления предусмотрен закрывающий элемент V-образной формы в поперечном сечении, одна из ножек
которого имеет большую длину, чем другая, при этом ее концы выступают за концы другой ножки. Перед
подачей сформированной ленты к направляющему элементу, сжимающие направляющие 84b сжимают
приемный конец, расположенный между сжимающим и закрывающим элементом 12G, а) прикладывая
направляющие, и подаваемая лента подается поверх сжатого приемного конца между зажимными губками
закрывающего элемента, прикладывая направляющие 84, при этом концы более длинной ножки выступают за
противоположные стороны сжатого приемного конца, причем промежуточная часть закрывающего элемента
имеет длину, равную ширине сжатого приемного конца. Перегородка разрывается во время начального
движения закрывающего элемента. При движении закрывающего элемента, при помощи направляющих,
закрывающий элемент последовательно зажимается зажимными губками над зажимными направляющими.4b,
а губки зажимаются за счет расположения продольного углубления в одной губке и ребра на другой губке,
продольно прорезающего закрывающий элемент и соединяющего его материал с материалом
расположенного между ними приемника, герметизируя закрывающий элемент с приемником, как показано на
рис. 44-46.
Одновременно с герметизацией закрывающего элемента к емкости, выступающие концы более длинной
ножки закрывающего элемента складываются таким образом, чтобы выступать под прямым углом к корпусу
закрывающего элемента и относительно противоположных сторон сложенного конца емкости, как показано на
рисунке 42-45 (96b), с помощью резака 95c и пластины 9t5e, закрепленной в углублении на боковой стороне
направляющей 84, противоположной резаку, при этом конец пластины выступает за пределы губки 2
указанной направляющей.
После того, как закрывающий элемент установлен на сложенном конце приемника, как описано и показано на
рисунке 44, механизму складывания и установки закрывающего элемента передается движение назад, а
механизм подъема приемника с конвейера для его подачи приводится в действие для перемещения
приемника на сиденье приемника конвейера для дальнейшей транспортировки и установки его (обозначено
буквой H на рисунках 1 и 2) относительно механизма складывания концов закрывающего элемента 9Gb для
охвата противоположной ножки закрывающего элемента. Это устройство (рисунки 1, 2 и 33–43) включает в
себя рычаг 97, шарнирно закрепленный с одного конца кронштейном 971, расположенным на задней части
стола Т, причем рычаг простирается поперечно относительно стола и имеет головку 9t1 на свободном конце,
имеющую продольный канал в нижней части, простирающийся над и поперечно относительно конвейера.
Головной конец рычага имеет ограниченное перемещение, осуществляемое в направлении к и от конвейера,
транспортирующего приемник, роликом 97T), вращательно установленным на шпильке, закрепленной в
боковой и промежуточной части конца рычага и выступающей в него сбоку и между концами рычага,
входящим в канавку кулачка в диске 97c на валу D. Средство для складывания концов закрывающего
элемента включает в себя стержень 97d (рис. 40), установленный в канале головки рычага f:97 рядом с
боковой стенкой канала 97e, причем указанный стержень имеет одну грань 97f, имеющую форму,
соответствующую форме рифленого закрывающего элемента на приемнике и в основном форме утопленной
губки 84c, закрепленной на одном из зажимных элементов закрывающего элемента 84. Стержень
поддерживается в канале с верхней частью плитки с помощью накладной пластины 97fl, закрепленной на
ножках канала, как показано на рисунке 41, и удерживается от продольного перемещения, допуская при этом
ограниченное боковое перемещение с помощью винтов с головкой 7Q 97X, проходящих через отверстия в
стенке канала 9e и ввинчивающихся в стержень. Стержень прижимается в направлении от стенки канала с
помощью пружин 97h, установленных в гнездах в стержне и 75, регистрирующих перфорации в стенке канала
97C, и удерживается в ней винтами 1) с выступами 97i, ввинченными во внешний конец перфораций стенки
канала.
Пара блоков 97j скользит по направляющим канала головки -80, располагаясь напротив стержня 97d, при этом
шпильки 97k, закрепленные в блоках, проходят насквозь, а их уплощенные части входят в зацепление с
удлиненными перфорациями 971 в другой стенке канала, а ролики 85 97111 вращательно поддерживаются на
выступающих концах шпилек. Ролики 97n поддерживаются разветвлениями на противоположных концах
блоков 97] с периферийной частью, выступающей из внутренней поверхности блока 90 в противоположном
направлении и имеющей форму, соответствующую поверхности 97/ стержня 97d. Ролики 97m входят в
зацепление с кулачковыми муфтами 97o на противоположных концах пластины 97p), шарнирно
поддерживаемой между концами 'ln a 9'q, закрепленной и выступающей из пазов 971. Пластина каина имеет
поворотное соединение 971 с одним концом привода 97s, а противоположный конец – с другим.
Конец привода раздвоен, и 10 (скользит в зацеплении с квадратным блоком масла на валу D, как показано на
рисунке 40, где 97t). Исполнительный механизм совершает продольное возвратно-поступательное движение с
помощью вращающегося ролика 97t, который входит в кулачковый желобок диска 97t, закрепленного на валу
D. Кулачковый желобок диска 97t расположен таким образом, чтобы в обычном режиме позиционировать
исполнительный механизм и пластину для регулировки роликовых опорных блоков 97t; при этом ролики 97tt
находятся на противоположных концах паза 110 97a в пластине крышки 97g, как показано схематически
сплошными линиями на рисунке 43. В этом положении роликов приемный конец с закрывающей мембраной на
нем, концы которой выступают под прямым углом к корпусу, как показано на рисунке 44, входит в указанный
паз относительно планки 97d и располагается между роликами 97n. Стенка углубления 97ic расходится
наружу, как показано пунктирными линиями на рисунке 40, и по мере того, как в него вставляется конец
приемника, выступающие концы затвора 9Gb направлены к приемнику.
Когда верхний элемент примыкает к выступу стержня 97g1, 125 показан на рисунке 41 в точке g7u, кулачковая
пластина 97p приводится в действие для перемещения роликовых несущих блоков друг к другу, как показано
схематически пунктирными линиями на рисунке 43, и ролики 9T7t, осуществляющие i30 d i6, (62 "I конвейер
(обозначен как I на рисунках 1, 2 и 3), при этом приемники I выбрасываются на стол или на другой конвейер,
обозначенный в условном виде как 99 на рисунке 2. Устройство для выброса контейнера (рисунки 1, 2, 70 и
47–50) состоит из направляющей 100, скользящей по столу Т и перемещающейся поперечно с ним с помощью
направляющих пластин 1001, при этом свободный конец выталкивателя расположен рядом с внутренней
стороной конвейера и выровнен с контейнером между удерживающими его пальцами 7 6d опоры контейнера
конвейера. В периоды простоя конвейера выталкивающий ползунок совершает возвратно-поступательное
движение с помощью ролика 100a 89, установленного на рычаге 100b, входящем в зацепление с кулачковой
канавкой в диске 100c, закрепленном на валу D.
Рычаг шарнирно закреплен с одного конца подвесом 100d, прикрепленным к нижней части стола и
выступающим из нее, а с другого конца соединен с выталкивателем посредством звена 100e, расположенного
между парой выступов 100f, выступающих вверх от направляющей выталкивателя.
Устройство для наполнения емкости расположено в левой части аппарата, как показано на рисунках 1 и 2, и
включает в себя (рисунки 58–69) резервуар для жидкости F, поддерживаемый стойками S, расположенными
друг над другом и на некотором расстоянии от стола T, при этом часть 101 выступает ниже уровня стола 9
резервуара, соприкасаясь с полкой SOa, и имеет ряд выходных патрубков 1011, соединенных с фланцевыми
муфтами 101, проходящими через отверстия в нижней части 101 и взаимодействующими с ними для зажима
патрубков 1011 с резервуаром, а также муфты с трубками 1011, проходящими вверх в резервуар, на которых
установлены скользящие измерительные устройства в виде черпаков 101c для подачи содержимого из
резервуара через трубки 105 в заранее определенных измеренных количествах.
Выпускное устройство сопел включает конические элементы 101, имеющие ряд продольных пазов 101e-
угловой формы в поперечном сечении, расположенных по окружности 110, причем указанные элементы
закреплены в кольцах 101/, и благодаря этому элементы сопла установлены аксиально в расширенной части
на концах отверстий в соплах и удерживаются 115 в них разрезными кольцами 101g, входящими в кольцевую
уменьшенную часть колец и дополнительную расширенную часть отверстий сопла.
Измерительные устройства или черпаки 1-0T.c 120 поддерживаются звеньями 102, съемно соединенными со
штифтами 1021, выступающими вбок с диаметрально противоположных сторон черпаков и имеющими
выступы 102 на внешних концах, выступающие вбок под углом 125 к осям черпаков. Звенья имеют
перфорацию 102b с боковым расширением для зацепления со штифтами черпаков и зацепляются с ними
путем позиционирования перфорации звена таким образом, чтобы она совпадала с 130 зажимом
выступающих концов закрытия относительно элемента закрытия, и одновременно продольного рифления
указанных концов, чтобы они соответствовали рифлению элемента закрытия b, осуществляемому зажимными
губками 84, приводящими в действие затвор.
Приемник поднимается с конвейера и устанавливается относительно рычажной головки 97a одновременно с
перемещением рычажной головки в направлении конвейера с помощью плунжера 98 (рисунки 3:3 и 36-38),
шарнирно закрепленного на рычаге 981, прикрепленном к валу 9Sa в разветвлении кронштейна 98b,
закрепленного на столе T. Головка 98c закреплена на штоке, благодаря чему она скользит внутри плунжера,
имея ограниченное перемещение относительно плунжера посредством штифтового и пазового соединения
98d, и выталкивается наружу из плунжера пружиной 98e. Головка имеет расположенные друг напротив друга
параллельные части 98f, предназначенные для прохождения через параллельные перфорации 7Gb в опорах
приемника 76 конвейера; внешняя сторона этих частей имеет дугообразную форму, при этом внешний конец
уменьшен и образует седло 98/ для зацепления и поддержки приемника, а уменьшенная часть входит в
фланцевую часть дна приемника и предотвращает боковое смещение приемника относительно головки.
Вал 9Sa, несущий рычаг, качается, и при этом поршень, несущий емкость, совершает вертикальное
возвратно-поступательное движение под действием ролика 98h/, установленного на рычаге 98i, закрепленном
на удлиненном конце вала 98M, входящего в паз кулачка в диске 981, закрепленном на валу D'. Паз кулачка
предназначен для приведения в действие подъемного поршня емкости, чтобы расположить емкость
относительно головки рычага 97ai и удерживать ее в этом положении во время воздействия деталей,
установленных на указанной головке, на закрывающий элемент, а затем вернуть емкость на опору емкости
конвейера.
Поршень направляется и удерживается в практически вертикальном положении с помощью звена 98k,
соединенного одним концом с поршнем, а противоположным концом — с кронштейном 98b.
Для наблюдения за работой складных и зажимных роликов 9h n и определения их исправности, через
соединительную стенку головки канала 97ah рычага проложены смотровые отверстия 97y (рисунки 2, 35 и 40),
расположенные на одной линии с концами пазов 97wc в крышке 97g и совпадающие с углублениями 97z в
планке 97c. Стенки отверстий сходятся от внешней стороны головки к внутренней стенке канала, что
облегчает наблюдение за работой складных и зажимных колес 9l.
Контейнеры транспортируются со станции H к средствам для перемещения или выброса закрытых и
герметичных контейнеров t5a из опор con376,762 13T 762, а затем звенья вращаются, чтобы обеспечить
продольное расположение ковшей. Звенья шарнирно установлены на стержне 10c, закрепленном на концах в
паре рычагов 102d, которые обеспечивают качательное и продольное перемещение на вращающемся валу
102 (входящем в пазы 102j между концами рычагов), при этом противоположные концы рычагов шарнирно
соединены с кривошипными рычагами 10 102g, закрепленными на вращающихся валах 1021h, установленных
в подшипниках, закрепленных в боковых стенках резервуара для жидкости и проходящих через них. Шестерни
102i, закрепленные на внешних концах указанных валов, входят в зацепление с шестернями i5 102/,
вращательно установленными на шпильках, закрепленных в стенке резервуара, причем эти шестерни входят
в зацепление с зубчатым сектором I02r, закрепленным на выступающих концах вала 102e, причем один сектор
I расположен на одном конце рычага 102k. Рычаг 102ke совершает колебательные движения, качая
соединенные с ним кривошипные рычаги 102g и тем самым передавая продольное перемещение несущим
рычагам ковша 102d1 посредством стержня 1021, шарнирно соединенного одним концом с рычагом 102k, а
противоположным концом — со штифтом, закрепленным в диске 102m, эксцентричном его оси и свободно
установленном на валу D2, причем диск съемно соединен с валом r посредством муфты 102n.
(Рисунок 3) управляется переключателем 102°. Для одновременного качания рычагов 102d и их продольного
перемещения они соединены с качающимся валом 102c, участвуя в их перемещении посредством рычагов
102p, закрепленных на указанном валу и имеющих штифтовое соединение 102q с рычагами 102d. Благодаря
такому расположению сила, воздействующая на ковши и заставляющая их перемещаться вдоль выпускных
трубок, движется по прямой линии, что исключает заедание и образование заклинивания между ковшами и
трубками.
Для сбора капель с элементов сопла во время перемещения заполненных емкостей AD с полки SOa на
конвейер для транспортировки емкостей предусмотрены средства, включающие (рисунки 6S и 69) поддон 103,
закрепленный на противоположных концах от направляющих 1031 и установленный на них, благодаря чему
он скользит в направляющих 103a, которые регулируются по положению ниже выходного отверстия 101 и
позади него.
Поддон приводится в действие таким образом, чтобы одновременно с перемещением передающей рамы 81
перемещать емкости с полки 80a на конвейер располагаться под соплами, и это осуществляется с помощью
приводного механизма указанной передающей рамы для емкостей. Для этой цели другая часть рычага 81h,
обозначенная как 103b, выдвинута вверх через отверстие в столе Т и соединена звеном 103c со стержнем
103d, закрепленным на концах в выступах, выступающих вверх из чаши, несущих направляющие 1031.
В поддоне имеется выходное отверстие 103e для забора содержимого. Теперь, подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_376763.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=376763&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты