Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13266
.pdf
позволяет шару очень медленно приближаться к закрытому положению, тем самым исключая удар или
«стук».
В модификации, показанной на рисунке 2, шарик F имеет меньший диаметр, чем отверстие G, и, проходя
через него, опирается на кольцо H из вулканита или другого сравнительно твердого, но упругого вещества.
Теперь перейдём к поправке.
На рисунке 3 показана круглая канавка или канал P, образованная вокруг верхней части и в изгибе наружной
стенки корпуса клапана A. Резьбовой элемент K имеет аналогичную канавку или канал P' между наружной
резьбовой частью и ее наружной стенкой, которая, находясь в рабочем положении, совпадает с канавкой или
каналом в корпусе клапана A. Между элементами A и K вставлена шайба P', снабженная отверстиями для
прохождения воды в камеру V. Из центра канавки или канала в резьбовом элементе K просверлены
небольшие отверстия Q вверх и во наружных стенках на заданное расстояние для совмещения с внутренней
камерой V, образованной в центре резьбового элемента K над цилиндром R.
Над внутренней камерой V находится камера большего диаметра W, и от ? В этой камере просверлено
несколько отверстий T', ведущих в камеру R.
На рисунке 3 эти отверстия T' показаны сплошными линиями для наглядности, а на рисунке 5 они показаны в
своих правильных относительных положениях относительно отверстий Q.
Из центра канавки или канала P через центр верхней части 80 наружной стенки корпуса клапана A
просверливаются небольшие отверстия T до уровня ниже посадочного места шара F, так что вода будет
протекать через них, когда клапан или шар F находится в закрытом положении.
Специально изготовленный круглый диск Y с шаровым клапаном F' (85), приводимым в действие против
пружины X, и расположенный с той стороны клапана, которая удалена от рабочего шпинделя, вставлен в
камеру W.
В диске Y имеется ряд небольших отверстий 9J0 Yi, просверленных от внешних стенок к центру. Когда
шпиндель J' опущен, шарик F' отталкивается от своей резиновой оболочки F2, вода течет вверх по отверстиям
T через шайбу P2, через отверстия Q95 и в камеру V, вверх по центру диска Y, через отверстия Y' в камеру W,
через отверстия T' в камеру R, на верхнюю часть цилиндрической части J' шпинделя J, прижимая последнюю
вниз 109, что надавливает на шарик F в направлении вниз, позволяя воде проходить через клетку I в
выходное отверстие C.
Диск Y удерживается на месте небольшим винтовым элементом K', между элементами K и K' установлена
шайба Z, что обеспечивает водонепроницаемое соединение между камерой V и большей камерой W. 10 В
модифицированном седле клапана, изображенном на рисунке 6, отверстие G металлического седла клапана,
показанного на рисунках 1 и 3, увеличено.
Нижний край Z' отверстия сепаратора используется в качестве седла клапана, так что в случае износа седла
сепаратор выбрасывается и устанавливается новый.
Между каркасом и верхней частью металлического сиденья располагается тонкая волокнистая или другая
шайба Z'.
Датировано 11 февраля 1931 года.
FORRESTER, KETLEY & Co., Chartered Patent Agents, Central House, 7.5, New Street, Birmingham, and Tessel
Chambers, 88/90, Chancery Lane, London, W.C. 2.
376,7798 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся водопроводных кранов и водопроводных устройств.
Я, сэр Генри Уордлоу, баронет, проживающий по адресу: Данденонг-роуд, 34, Колфилд, Мельбурн,
юго-восточный 7, штат Виктория, Австралия, подданный Великобритании, инженер, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к водопроводным кранам и смесителям нажимного, рычажного,
автоматического запорного или винтового типа, в которых шаровой, конусный, грибовидный, плоский или
полусферический клапан взаимодействует с седлом в корпусе клапана и обычно предназначен для
удержания в закрытом положении и открытия с помощью шпинделя.
В кранах и водосточных системах вышеупомянутых типов было обнаружено, что в рабочих условиях, когда
шток отпускается, быстрота закрытия клапана вызывает удар или «стук», который является распространенной
причиной разрыва труб.
Целью данного изобретения является создание усовершенствованного водопроводного крана или смесителя
указанного типа, который должен быть прочным и простым по конструкции, и в котором исключается
нежелательное ударное или «стучащее» воздействие.
Ранее было предложено создать кран, имеющий рабочий шпиндель, воздействующий на независимо
перемещающийся клапанный элемент, и поршневой демпфер, установленный на шпинделе, при этом вода
вытесняется из демпфера при обратном движении шпинделя, чтобы предотвратить быстрое закрытие
клапана.
Согласно настоящему изобретению, кран включает в себя рабочий шпиндель, подъемный клапанный
элемент, способный перемещаться независимо от указанного шпинделя, но приводимый им в действие
прямым контактом для открытия клапана против действия пружины, действующей на клапанный элемент в
противовес шпинделю, причем указанный шпиндель имеет или снабжен частью, предназначенной для
образования поршня, расположенного в цилиндре, образованном в корпусе клапана или в части,
установленной на нем, причем вода может просачиваться за указанный поршень во время движения
открытия, обеспечивая амортизацию обратного движения указанного клапана.
Согласно еще одному дополнительному элементу, рабочий шпиндель проходит через отверстие в седле
указанного клапана, причем этот шпиндель имеет усеченную коническую форму, благодаря чему проход воды
между указанным отверстием и шпинделем может быть увеличен путем перемещения рабочего шпинделя на
большее расстояние через это отверстие.
Согласно еще одной особенности, седло указанного клапана расположено между внутренним фланцем 0v на
корпусе и перфорированной клеткой, вставленной в корпус над седлом, причем указанный фланец имеет
вспомогательное седло, к которому клапан может прилегать, когда основное седло 70 удалено.
Согласно еще одной особенности, клапан, приводимый в действие указанным рабочим шпинделем,
обеспечивает подачу воды к поршню, предназначенному для открытия главного клапана, выпускающего воду
75 к выходному отверстию крана.
Изобретение будет описано далее со ссылкой на чертежи, прилагаемые к предварительному описанию, где: -
На рисунке 1 показан разрез одного из вариантов изобретения.
На рисунке 2 представлен поперечный разрез модифицированного клапана, показанного на рисунке 1. 85 На
рисунке 3 представлен разрез еще одной модификации.
На рисунке 4 показан вид сверху на обсадную трубу А, изображенную на рисунке 3.
На рисунке 5 представлен план элемента X, вид снизу, с указанием приблизительного расположения каналов
T1 и Q.
На рисунке 6 показана модификация седла клапана для кранов, изображенных на рисунках 1 и 3. 95
Обращаясь теперь к чертежам (и, в частности, к конструкциям, показанным на рисунке 1), я предлагаю корпус
клапана А с входной трубой В с открытой верхней частью и выходным отверстием С, как показано на рисунке
100.
На верхнем конце впускной трубы B расположен цилиндрический корпус D, в который вставлен шарик F из
металла, резины, стекла, вулканита или другого подходящего материала, при этом внутри цилиндрической
втулки или корпуса под шариком расположена винтовая пружина B, благодаря которой указанная пружина E
стремится прижать шарик вверх. В корпусе клапана предусмотрено центральное отверстие EO, имеющее
соответствующие размеры, но меньший диаметр, чем диаметр шарика F, как показано на рисунке G.
Непосредственно над отверстием G и в 115 контакте с ним находится резиновое кольцо или седло II, которое
прижимается таким образом, чтобы оно соприкасалось с шариком F, когда клапан находится в закрытом
положении, благодаря чему клапан становится 120 3 X6Y,798 полностью герметичным.
Резиновое кольцо или посадочное место удерживается на месте кольцевой обоймой I, через верхнюю часть
которой проходит шпиндель J.
Указанный шпиндель сконструирован таким образом, чтобы обеспечивать скользящее перемещение и
возможность ручного управления на заданное расстояние, которое может быть сочтено желательным, при
этом увеличенная часть ствола J' -0 снабжена кольцевым цилиндром R в нижней части резьбового элемента
X.
Резьбовой элемент 1K вставляется в корпус клапана и фиксируется в нем с помощью наружной резьбы,
взаимодействующей с соответствующей внутренней резьбой в верхней части клапана А.
Верхняя часть J' шпинделя J выступает через завинчиваемый элемент K и снабжена сальником M,
герметичность которого обеспечивается пружиной N и шайбой O, благодаря чему предотвращается любая
утечка через шпиндель. Благодаря этой конструкции резиновое кольцо TRI можно заменить без
необходимости перекрывать подачу воды, поскольку при снятии кольца шарик F автоматически прижимается
к металлическому седлу в точке G и тем самым герметизирует выходное отверстие.
0 0 В процессе работы, когда шпиндель J опущен, шарик F отталкивается от своего посадочного места H под
действием пружины E и вдавливается в цилиндрическую втулку или корпус D, обеспечивая тем самым приток
воды в сепаратор I и через предусмотренные в нем отверстия или щели L к выходному отверстию C.
Когда шпиндель J нажат и вода проходит через выходное отверстие, она также проталкивается мимо
цилиндрической части IP шпинделя J в верхнюю часть цилиндра R C X, а когда шпиндель отпускается, вода,
содержащаяся в верхней части цилиндра R, действует как амортизатор или противовес и предотвращает
слишком резкое поднятие шпинделя в закрытое положение.
Нижняя часть шпинделя J параллельна отверстию в нижней части клетки I и имеет тот же диаметр, что и оно;
верхняя часть шпинделя J имеет коническую форму, и пока она не будет нажата так, чтобы коническая часть
выступала через клетку T, вода не будет протекать через клетку, но чем сильнее нажат шпиндель J, тем
больше будет поток пластины. Когда шпиндель освобождается и поднимается в закрытое положение, подача
воды постепенно прекращается, и прежде чем шарик достигнет своего положения, параллельная часть
шпинделя полностью перекрывает поток воды через клетку I. Это, вместе с водой, содержащейся в верхней
части цилиндра R, позволяет шарику очень медленно сжиматься в закрытое положение, тем самым исключая
удары или «стуки». В модификации, показанной на рисунке 2, шарик FE' имеет меньший диаметр, чем
отверстие G, и, проходя через него, опирается на кольцо H' из вулканита или другого сравнительно твердого,
но упругого вещества.
— Обращаясь теперь к модификации, показанной на рисунке 3, вокруг верхней части и в центре наружной
стенки корпуса клапана А образована круговая канавка или канал «P». Резьбовой элемент К имеет
аналогичную геометрию или канал «P» между внешней резьбовой частью и его наружной стенкой, которая,
находясь в рабочем положении, совпадает с канавкой или каналом в корпусе клапана А. Между элементами А
и К вставлена шайба «P», снабженная отверстиями для прохождения воды в камеру V. Из центра канавки или
канала в резьбовом элементе К просверлены небольшие отверстия «Q» на наружных стенках на заданное
расстояние для совмещения с внутренней камерой V, образованной в центре резьбового элемента КЕ над
цилиндром R.
Над внутренней камерой V находится камера большего диаметра W, и из этой камеры (9a) просверлено
несколько отверстий T1, ведущих в камеру R.
На рисунке 3 эти отверстия T' показаны сплошными линиями для наглядности, а на рисунке 5 — в своих
правильных относительных положениях относительно отверстий Q.
Из центра канавки или канала P через центр верхней части 105 наружной стенки корпуса клапана A
просверливаются небольшие отверстия T до уровня ниже посадочных мест шара 1F, так что вода будет
протекать через них, когда клапан или шар F находится в закрытом положении.
Специально изготовленный круглый диск Y с шаровым клапаном F', приводимым в действие против пружины
X, и с той стороны клапана, которая удалена от рабочего шпинделя, вставлен в камеру W. В диске Y
просверлен ряд небольших отверстий t15 Yl от внешних стенок к центру. Когда шпиндель JP нажат, шарик F'
отталкивается от своего резинового седла F2, вода течет вверх по отверстиям T через шайбу P', через
отверстия Q120 и в камеру V, вверх по центру диска Y, через отверстия Y' в камеру W, через отверстия T1 в
камеру R, расположенную на верхней части цилиндрической части J1 шпинделя, прижимая последнюю вниз
125, что надавливает на шарик F в направлении вниз, позволяя воде проходить через оболочку I и через
выходное отверстие C.
Диск Y удерживается в положении с помощью 1(30), что позволяет потоку воды поступать к поршню,
приспособленному для открытия главного клапана, выпускающего воду на выход крана.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_376799.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=376799&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB376799A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): февраль. 18,7930. 376,799 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
февраль. 13, 1931. № 4623/31.
Завершено. Принято: 13 июля 1932 года.
Полная спецификация.
Процесс сшивания непрерывных нитей и производства пряжи theref romr.
Мы, Джеймс Луис Лоркс из Торнтон-Лоуд, городок Торнбери, округ Делавэр, штат Пенсильвания,
Соединенные Штаты Америки (ранее проживавший в М. Мойлан-Роуз-Вэлли, округ Делавэр, штат
Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки), Генри Итиллман Пертри из Моррис-авеню, Брин-Мор, округ
Монтгомлери, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, и Джоли Дашили Майерс из Уолнат-стрит,
1420, Филадельфия, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, все граждане Соединенных Штатов
Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления;
Изобретение, которое будет подробно описано и установлено в следующем заявлении, относится к процессу
производства пряжи из так называемых бесконечных или непрерывных текстильных волокон.
— Кроме того, пряжа изготавливается из таких бесконечных или непрерывных волокон, как натуральных, так и
искусственных, с помощью двух основных типов или классов процессов.
В одном из этих типов относительно небольшая группа таких волокон объединяется в основном параллельно
друг другу, образуя непрерывную тонкую нить, которая проходит через различные этапы обработки в
зависимости от конкретного процесса, используемого для превращения ее в пряжу, в которой волокна
присутствуют в непрерывной или сплошной форме. Длина нитей совпадает с длиной пряжи, допускается
лишь незначительный допуск на случайное обрыв волокон при вязании. Количество таких волокон,
обрабатываемых редко, если вообще когда-либо, на любом этапе, превышает определенное значение, а в
некоторых случаях на определенных этапах их количество часто меньше, чем относительно небольшое
количество в поперечном сечении готовой пряжи. Процессы производства шелка, среди которых процессы
производства намотанного (nifTtral.) шелка и процессы производства искусственного шелка, являются очень
деликатными, требующими значительных усилий. Они включают в себя намотку (незначительные объемы
воды) и обработку для получения точной консистенции. В соответствии с процессами производства шелка
другого типа, упомянутого выше, множество непрерывных волокон соединяются в практически параллельном
соотношении, образуя... Бесконечная или непрерывная, относительно большая лента (имеющая в
поперечном сечении во много раз больше волокон, чем в поперечном сечении производимой пряжи), и
непрерывность исходного волокна, а также существенная параллельность его волокон, затем разрушаются
путем соответствующей нарезки или измельчения ленты на короткие отрезки, чтобы уменьшить волокна до
так называемых штапельных волокон.
Из этих штапельных волокон изготавливают так называемую пряжу путем прохождения через этапы,
аналогичные тем, которые используются при кардочесании, счесывании и прядении других стабильных
волокон, например, через хорошо известные этапы, применяемые при производстве войлочной пряжи или
хлопчатобумажной пряжи. Подобные этапы многочисленны и, например, в соответствии с камвольным
методом, обычно включают следующее:
Cutt jnPickering C'arding Gilling Combing Finis'hinpr First Gilling Second Gilling Third Gilling First Drawing Second
Drawing Thui d Draingia Finislbir g ReducingRoving Spinning Reeling.
Из-за общего количества необходимых операций, а также трудозатрат и оборудования, задействованных в их
выполнении, производство пряжи из бесконечных или непрерывных волокон с помощью процессов этого
второго типа (известным примером которых является процесс производства вискозы) также является
относительно сложным и дорогостоящим. Кроме того, в результате происходит значительная потеря
материалов. Одно из изобретений настоящего изобретения, q i-o ni-idel n plew type of.roeess fm., thle tos
-nvtll.nu Alclur G yVall i ''l endless or ncnPOOR QUALITY i i i i 1i 11 1 i i A -. ---1 - - V. ----.
COFy - - ПЛОХОЕ КАЧЕСТВО 2 876,799 X непрерывные текстильные волокна, которые обладают важными
преимуществами, поскольку нет необходимости, чтобы они соответствовали длине ленты, одной из
вышеупомянутых лент, и которые обеспечивают высокую точность изготовления высококачественной пряжи
при относительно низкой стоимости. С нашим изобретением непрерывность ленты обеспечивается
процессом, который состоит из, но ограниченных. 7C: Еще одна цель изобретения – обеспечить
непрерывность ленты, но ограниченную. Однако желательно, чтобы этот процесс был как можно менее
трудоемким, что исключает многие из трудностей и возражений против ранее использовавшихся процессов
формирования ленты и обеспечивает ее однородность. Это значительно облегчает формирование ленты и
гарантирует ее однородность. Такой отрезок может быть получен любым известным или подходящим
способом, например, путем группировки множества отдельных волокон из одного или нескольких фильер, в
которых используются как обычные, так и стандартные. В случае искусственных волокон могут
использоваться текстильные машины, наматывающие множество натуральных волокон, но с
незначительными, если таковые имеются, модификациями.
TI1ie ленту относительно большую, то есть состоит из множества волокон, которые должны присутствовать в
поперечном сечении готовой пряжи. Еще одна цель – получить вариацию, которая имеет однородный
характер, что существенно влияет на количество волокон, присутствующих в поперечном сечении готовой
пряжи. Для 8; полностью без заусенцев и заноз, и по причинам, указанным ниже, лента, которая, если волокна
блестящие, обычно, хотя и не обязательно, обладает высокой степенью блеска. - Изготовлена из меньшего
количества волокон, чем С учетом вышеизложенной цели, исходная лента, обычно используемая в
настоящем изобретении, состоит из процесса производства пряжи из непрерывной ленты второго типа,
упомянутого выше. Мы обнаружили, например, что лента, состоящая из множества существенных волокон,
сгруппированных в суб-непрерывные волокна, обычно имеет существенный параллелизм, который включает в
себя, например, уменьшение волокон до штапельных волокон, но следует понимать, что размер ленты может
быть значительно варьироваться в зависимости от конкретных условий применения процесса, таких как
природа волокон, количество пряжи, полученной вышеуказанным процессом. Удобный размер при
использовании, но следует понимать, что размер ленты может быть значительно больше, чем необходимо, в
зависимости от конкретных условий, связанных с применением процесса, таких как природа волокон,
количество пряжи, полученной вышеуказанным процессом. Для лучшего понимания процесса, его
особенностей и преимуществ используемых машин необходимо выполнить следующие шаги, описанные
ниже.
Обладая им, следует обратиться к следующему описательному материалу и существенному параллелизму
105 сопутствующего процесса вытягивания, в котором мы описали и проиллюстрировали один из вариантов
осуществления процесса вытягивания вискозы и другие процессы второго типа, упомянутые выше. Волокна
не разрушаются, как в одном из вариантов осуществления процесса вытягивания вискозы и других
доказательств нашего изобретения. Процессы второго типа, упомянутые выше, схематически используются в
нашем производстве: 45 – это один из способов выполнения поэтапного процесса при производстве пряжи.
Эта особенность нашего изобретения, описанная в пункте 110, является важной: наш процесс применим к
волокнам вентионного типа.
Искусственный шелк, искусственная шерсть, искусственные волокна. Мы уменьшаем практически
бесконечные или непрерывные волокна, из которых состоит лента, до относительно коротких отрезков (т. е.
до штапельной формы, а также до натурального шелка и других волокон), сохраняя при этом как их
подходящие натуральные волокна. Существенный параллельность и непрерывность ленты, а также
однородность ленты и ее одновременная или непрерывная форма без фактических концов, используются
здесь не для обозначения одновременных операций, вытягивания и скручивания ленты для получения из нее
так называемой формы относительно длинной или неопределенной пряжи желаемого размера и веса.
длина. - - Эти операции могут быть выполнены в соответствии с нашим изобретением, мы делаем это любым
удобным способом. Один из способов — и бесконечная, или непрерывная лента, составленная из волокон,
которую мы сейчас предпочитаем, — выглядит следующим образом: 125 из — в значительной степени
бесконечная. Лента из практически бесконечных или непрерывных волокон, состоящая из волокон,
соединяющихся вместе, может быть пропущена через них, объединенных в основном параллельно — в двух
наборах роликов, как показано на рисунке. В грамматическом плане отдельные волокна обозначаются,
например, как «существенно бесконечные или непрерывные» в сопровождающем рисунке. Хотя там было 130
376 799 3.
В каждом комплекте может быть любое подходящее количество роликов; в данном случае мы показали три
ролика А в первом комплекте и два ролика В во втором. Ролики А являются подающими роликами, а ролики В
— подающими роликами. Ролики соответствующих комплектов движутся с одинаковой скоростью, но скорость
движения подающих роликов выше, чем скорость движения подающих роликов.
При прохождении ленты через валики предпочтительно, чтобы ее передний конец был неравномерным, то
есть волокна имели разную длину или, возможно, были расположены в шахматном порядке, образуя тройную
смещенную структуру концов. При необходимости концы волокон могут быть соответствующим образом
обломаны или обрезаны для достижения такого состояния.
По мере того, как лента проходит через подающие ролики к подающим роликам, более длинные волокна
первыми захватываются последними и, следовательно, подвергаются натяжению из-за того, что скорость
вращения подающих роликов выше, чем скорость вращения подающих роликов. Путем соответствующей
регулировки такой относительной скорости натяжение становится достаточным для разрыва участков более
длинных волокон, натянутых между рядами валиков. Затем обрезаются и ломаются следующие по длине
волокна, и так далее, при этом волокна ломаются через разные промежутки времени по мере продвижения
ленты, образуя таким образом новые смещенные концы, которые, в свою очередь, обрезаются и ломаются,
так что обрывание повторяется бесконечно по всей длине ленты.
Таким образом, все практически бесконечные или спиральные волокна, первоначально составлявшие ленту,
постепенно сокращаются до относительно коротких отрезков или штапельных волокон, не нарушая при этом
непрерывность и практическую однородность или ровность ленты и, что также важно, не нарушая
существенного параллельного расположения волокон. Длина получаемых относительно коротких волокон
определяется, в определённых пределах, расстоянием между рядами роликов или, как это известно в данной
области техники, храповым механизмом. Регулируя или устанавливая храповой механизм, можно изменять
длину штапельных волокон в соответствии с конкретными этапами вытягивания и прядения, которые будут
использоваться в дальнейшем, а также с используемым для этого оборудованием.
Когда лента проходит через ролики, создаваемое натяжением, возникающим из-за того, что подающие ролики
вращаются с большей скоростью, чем подающие, это не только приводит к равномерному разрыву волокон,
но и вытягивает ленту, превращая ее в короткие волокна, так что лента удлиняется и уменьшается в размере,
при этом ее поперечное сечение составляет лишь часть от количества волокон, составляющих ленту в ее
первоначальном виде. Размеры чертежа могут изменяться по мере необходимости в каждом конкретном
случае путем регулирования относительной скорости роликов, что хорошо известно в данной области
техники. Например, при вытягивании ленты примерно из 2500 вискозных волокон мы обнаруживаем, что
скорость движения подающих роликов может быть, скажем, в 6 раз выше скорости движения подающих
роликов, однако это лишь иллюстрация, а не ограничение.
Когда лента, состоящая из практически непрерывных или длинных волокон, была сведена к коротким или
ровным волокнам и вытянута, полученная лента не только является непрерывной или длинной и имеет
короткие волокна, расположенные в ней практически параллельно, но также сохраняет практическую
однородность или равномерность, которая характеризовала исходную ленту.
В результате мы получаем ленту, которую можно легко превратить в пряжу, без необходимости подвергать
полученные короткие или штапельные волокна многочисленным этапам, необходимым в процессе прядения
вискозы и других процессах второго типа, упомянутых выше, для получения ленты соответствующего размера
и характеристик. Исключение этих этапов, безусловно, выгодно, поскольку приводит к существенной экономии
на производственных затратах. Кроме того, сокращается количество отходов материалов, которое при
применении этих мер значительно. Кроме того, исключается повреждение или деформация поверхности
волокон, возникающие в результате кардочесания, расчесывания и других этапов обработки, что позволяет
волокнам сохранять более близкое к первоначальному поверхностному состоянию и, если они блестящие, то
их блеск сохраняется в большей степени.
Полученную ленту при определенных обстоятельствах можно скрутить любым известным или подходящим
способом, чтобы непосредственно из нее образовать пряжу 110. Это зависит от размера исходной ленты,
степени её вытягивания, а также от желаемой толщины и веса пряжи. Если полученная лента слишком велика
или тяжела для непосредственного превращения в желаемую пряжу, ее можно соответствующим образом
скрутить или иным образом сформировать в ровницу, которая, в свою очередь, уменьшается путем
дальнейшего вытягивания и скручивания в течение одного или нескольких этапов для получения пряжи.
Полученная пряжа имеет однородную структуру и практически не содержит утолщений и ворсинок. Его можно
использовать как в виде одинарной пряжи, так и, при желании, в виде многослойной пряжи, как это хорошо
известно в данной области техники. Готовую пряжу упаковывают в любую форму, необходимую для данной
отрасли, например, наматывают в мотки, наматывают на конусы и тому подобное.
Таким образом, становится очевидно, что наш процесс 130 87 6,799 значительно упрощает производство так
называемой пряжи из практически бесконечных или непрерывных текстильных волокон, исключает многие
этапы, необходимые в процессах второго типа, используемых в настоящее время при производстве пряжи, и
обладает многими другими преимуществами, включая производство высококачественной пряжи. Более того,
наш процесс менее деликатный, не представляет меньших трудностей, чем процессы первого типа, и
позволяет получить пряжу, которая более предпочтительна для определенных целей. Следует также
отметить, что в нашем процессе допускается значительная погрешность в расщеплении отдельных волокон,
составляющих исходную ленту, без ущерба для качества готовой пряжи, в то время как в процессах первого
типа практически отсутствует погрешность, не влияющая напрямую на качество и ценность производимой
пряжи.
Наш процесс может быть осуществлен со значительной экономией и с минимальным количеством рабочей
силы и оборудования. Хотя, конечно, могут использоваться специальные машины, процесс адаптирован для
проведения не с помощью известных или стандартных машин, что станет очевидным для специалистов в
данной области. Например, обрыв волокон и вытягивание ленты могут выполняться на отделочной машине,
вытягивающей машине, ровничной машине или прядильной машине, аналогичной той, что используется при
производстве камвольной пряжи; эти машины упомянуты лишь в качестве иллюстрации, а конкретная машина
используется в соответствии с тем, что признано наиболее подходящим в данных условиях. Более того,
полученная лента может быть скручена на той же машине для получения пряжи непосредственно из нее, если
это целесообразно. В противном случае, дальнейшее вытягивание и последующее скручивание могут быть
выполнены на обычных машинах, предназначенных для выполнения таких этапов при производстве
камвольной или другой штапельной пряжи.
То же самое можно сказать и о намотке, перемотке или подобных процессах изготовления пряжи. Следует
отметить, что размер исходной ленты, используемой для производства пряжи, зависит от оборудования,
применяемого для размотки волокон и вытягивания ленты, количества вытягивания, необходимости
дальнейшего вытягивания и размера производимой пряжи. Именно из-за первого из этих факторов исходная
лента, когда ее необходимо разрезать и расправить на обычных текстильных машинах, обычно имеет
несколько меньший размер, чем исходная лента, обычно используемая в процессе производства вискозы и
других процессах второго типа, упомянутого выше. Если размер исходного кусочка слишком велик, чтобы его
можно было легко обработать на специальной машине, такой машины может быть неподходящая!
Подвергаясь чрезмерному напряжению, материал может не обеспечить надежного и быстрого разрыва
волокон.
- Исходная лента обычно наматывается в клубок или на катушку, либо собирается в подходящий контейнер,
либо иным образом хранится в ненасыщенном состоянии, чтобы она хорошо себя зарекомендовала при
последующем использовании в нашем процессе. Но это, конечно, может оказаться излишним, если после
производства ленты 75 последовательно выполняются все этапы нашего процесса в непрерывном порядке.
- При вставке конца ленты в ролики не считается абсолютно необходимым, чтобы она была неровной или
имела так называемые смещенные концы волокон, поскольку, по крайней мере в некоторых случаях, может
быть достаточная неровность в ломкости волокон для поддержания непрерывности ленты. Однако такой
неровный конец под углом 85 градусов желателен, поскольку он оказывает меньшее напряжение на нить и
минимизирует проскальзывание, а также возможную неровность образующейся ленты в начале.
— Хотя выше мы изложили подробные сведения об одном из вариантов нашего изобретения, оно не
ограничивается им, а может быть реализовано в других формах и с использованием других типов устройств.
Подробно описав и изложив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что нам
известно о патенте № 352535, и мы не претендуем на то, что защищено им, но, ниже...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_376800.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=376800&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB376800A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 13 марта 1930 года.
376,800 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 18, 7931. № 5154/31.
Принято к публикации: 78 июля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в управлении транспортными средствами с электрическим приводом.
Мы, компания SACHSENWEIax LICHT-UN1-1 RiAFTAIwTrL xGESELLscHArT, расположенная в Нижнем
Дрездене, Германия, являющаяся немецкой корпорацией, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
В настоящее время основной задачей при разработке электромобилей является повышение скорости.
Важнейшим фактором здесь является возможность более быстрого разгона при трогании с места и более
быстрого и эффективного применения тормозов, чем это возможно в настоящее время и чего фактически
невозможно достичь с помощью используемого в настоящее время механизма.
Для улучшения ситуации в этих аспектах были предприняты попытки обеспечить более плавный старт и
более равномерное применение тормозов. Этого удалось достичь, например, за счет исключения
человеческого фактора в работе переключателей благодаря их автоматическому управлению. Эти хорошо
известные конструкции относятся к автономным системам.
Работа переключателей зависит от определенных измерительных приборов, которые автоматически
управляют переключателями для запуска и включения тормозов в наиболее подходящий момент.
Настоящее изобретение в значительной степени отвечает вышеупомянутым требованиям современного
транспорта, в частности, в случае электроприводных транспортных средств, таких как трамваи, безрельсовые
автобусы и тому подобные. Для удовлетворения требований к транспортной инфраструктуре в качестве
основы принимаются идеальные кривые ускорения или скорости, а также определяются соответствующие
идеальные кривые тока. Полученные в ходе работы кривые максимально приближены к этим идеальным
токовым кривым. Такое выравнивание достигается за счет особо тонкого разделения сопротивлений.
Благодаря отсутствию переключателей, зависящих от тока, скорости и ускорения, данная схема обеспечивает
практически плавный запуск и торможение.
Благодаря точному разделению сопротивлений, пиковые значения тока не возникают даже при достаточно
быстром перемещении контроллеров, что позволяет избежать неприятных для пассажира и вредных для
материалов салона автомобиля ударов током.
Изобретение заключается в сочетании отдельно расположенных приводного выключателя и тормозного
выключателя, работающих на токе двигателя 55, которые используются для переключения по всей своей
окружности 360°, и, в отличие от существующих решений, приводной выключатель снабжен стопорными
устройствами 60 в положениях, соответствующих нормальному режиму работы, например, фиксирующими
пазами, защищающими приводной выключатель как от случайного перемещения вперед, так и от случайного
обратного поворота, в то время как тормозной выключатель выполнен без каких-либо стопорных устройств.
Управление переключателем привода и переключателем тормоза может использоваться обычным способом
для накопления энергии, например, для натяжения пружин. С помощью кнопки, фиксатора или подобного
устройства, установленного на рукоятке управления, можно, отпустив пружину приводного переключателя,
осуществить мгновенный и автоматический возврат в нулевое положение.
Также возможно движение транспортного средства в обоих направлениях с помощью соответствующего
привода с одним выключателем привода и одним выключателем тормоза, что позволяет одновременно
экономить кабели, материалы и трудозатраты на прокладку. Переключатели управления движением и
тормоза расположены в той части автомобиля, которая находится вне водительского места.
например, в центре автомобиля. 85 Для управления переключателем режимов движения, выполненным в
виде ручного рычага, может быть предусмотрена рукоятка, которую водитель должен перемещать с
максимально возможной постоянной скоростью, соответствующей 90-градусному ускорению при начале
движения. Здесь важно управлять транспортным средством с помощью простых рукояток с малыми углами
поворота, то есть получать положения, соответствующие полному обороту переключателя управления или
переключателя тормоза, небольшим угловым движением рукоятки управления. Угловое перемещение этой
рукоятки управления фиксируется только в положениях нормального режима работы. Если машинист желает
перевести переключатель управления из нормального рабочего положения в положение для перевода в
другое положение, он должен намеренно вывести рукоятку управления из соответствующего стопорного
устройства и слегка нажать вниз. 105 Во избежание любых неисправностей J 2 - 376,800, выключатель
привода и выключатель тормоза блокируются таким образом.
Таким образом, тормоз невозможно задействовать при включенном переключателе управления.
Система блокировки сконструирована таким образом, что водитель может управлять выключателем тормоза
в любом желаемом положении своей рукоятки управления, например, с помощью педали, и до достижения
первого низкого уровня торможения выключателя тормоза контроллер, независимо от его положения,
автоматически возвращается в нулевое положение под действием пружины. Поскольку ход педали тормоза
относительно невелик (всего лишь небольшое угловое перемещение педали соответствует полному обороту
тормозного выключателя), водитель, применив тормоза, очень скоро сможет почувствовать тормозное усилие
и легко регулировать его. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_376801.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=376801&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты