Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13263
.pdf
волочения с целью устранения неравномерности толщины и баланса готовой трубы или трубки, а также
предотвращения или распределения пористости или подобных дефектов, возникающих из-за возможных
дефектов в заготовке.
В одном из удобных способов реализации изобретения два или более металлических трубчатых элемента
изготавливаются соосно из одной и той же перфорированной заготовки, и эти трубчатые элементы соосно
расположены под углом друг к другу, причем этот угол составляет 180° в случае двух трубчатых элементов
или 120° в случае трех трубчатых элементов, с аналогичным угловым изменением в случае большего числа
составляющих элементов. Множество коаксиальных трубчатых элементов, расположенных под углом 70
градусов, затем одновременно протягиваются, в горячем или холодном состоянии, через внешнюю матрицу и
через внутренний стержень или оправку таким образом, чтобы одновременно и равномерно удлинить
трубчатые элементы 751 при сильном сжатии между стержнем или оправкой и матрицей. Одновременное и
равномерное удлинение множества трубчатых элементов в этих условиях вызывает плотное соединение
поверхностей и приводит к образованию дуплексной или составной трубы или трубки концентрической единой
формы. Компонентные трубчатые ламинаты действуют как единый элемент, обеспечивая значительно
повышенную прочность.
Для обеспечения стабильного механического сцепления составных трубчатых ламинатов труб из дуплексной
или композитной стали существенной особенностью процесса является то, что по меньшей мере одна
вытяжка должна обеспечивать эффективное удлинение на 10 процентов или более за одну операцию.
Следует понимать, что относительная угловая установка составных трубчатых элементов приводит к тому,
что все неравномерности в распределении, обусловленные концентричностью, автоматически
компенсируются и идеально уравновешиваются, что расширяет область применения дуплексных или
составных труб и делает их особенно подходящими для использования в качестве вращающихся валов и
тому подобного, где необходима точная динамическая балансировка.
Далее будет видно, что если в исходной заготовке имеется дефект или расслоение, то Fossihihitv of eenserlluet
t05 совпадающие дефекты в соответствующих co-.
цена,.
Осевые элементы трубы или трубопровода максимально удалены друг от друга благодаря угловому
расположению этих элементов, что предотвращает разрушение готовой трубы или трубопровода из-за
пористости или подобных дефектов.
В качестве альтернативного метода составные элементы трубы могут быть изготовлены из отдельных
заготовок, и поэтому следует понимать, что усовершенствованный процесс применим для производства
любых типов бесшовных металлических труб или труб из дуплексной или композитной стали, причем
составные трубчатые ламинаты предпочтительно должны быть изготовлены из одинакового материала по
всей толщине, хотя они могут иметь различную толщину или диаметр. Дуплексная или композитная форма
трубы или трубы также позволяет отделить наружный или внутренний составной ламинат для формирования
воротников или выступов для различных механических целей и требований.
Важной частью процесса является то, что соприкасающиеся поверхности, стянутые под давлением, должны
быть идеально чистыми, оставляя чистые металлические поверхности перед операцией волочения, и этот
процесс, конечно же, может быть выполнен холодным или горячим волочением.
Дата: 28 апреля 1931 года.
Компания LEWIS W. GOOLD & Co., дипломированные патентные поверенные, Корпорейшн-стрит, 5,
Бирмингем, представляет интересы заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новый или неутвержденный способ изготовления бесшовных металлических труб.
Я, Альфред С.Толлвуд, проживающий по адресу: Болтон Миллс, Даунинг-стрит, Хэндсворт, Бирмингем,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, подробно описанных и установленных в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к новому или усовершенствованному способу изготовления бесшовных
металлических труб и трубок дуплексного или композитного типа, получаемых путем одновременного и
равномерного удлинения двух или более концентрически расположенных элементов трубы или трубки на
оправке или подобном устройстве.
Бесшовные металлические трубы и трубки этого дуплексного или композитного типа до сих пор
производились методом прокатки и, как выяснилось, были подвержены различным дефектам и недостаткам.
Например, при использовании пробитой заготовки или заготовок хорошо известно, что пробитие отклоняется
от истинной концентричности, что приводит к неравномерности толщины готовой трубы и, как следствие, к
несовершенной балансировке, которую, как оказалось, нецелесообразно исправлять шлифованием или
иными способами. Кроме того, прочность готовой трубы была изменчивой и неопределенной, а в случае
ламинирования или других дефектов в заготовке или заготовках это неизбежно приводило к пористости или
другим ослабляющим дефектам на значительной длине готовой трубы.
Целью настоящего изобретения, следовательно, является устранение этих трудностей и недостатков, а также
обеспечение процесса производства, при котором готовая труба будет действительно концентричной, иметь
равномерную толщину стенки и идеальную балансировку, более однородную структуру и значительно
повышенную прочность по сравнению с дуплексными или составными трубами, производимыми с помощью
ранее используемого процесса прокатки.
Изобретение заключается, главным образом, в процессе, при котором два или более концентрически
расположенных металлических элемента трубы или трубки одновременно и равномерно вытягиваются под
сильным сжатием через внешнюю матрицу и на внутренний стержень или оправку, и тем самым
одновременно и равномерно удлиняются, для производства дуплексной или однослойной трубы или трубки
концентрической единичной формы и максимальной прочности.
Изобретение также состоит в способе 85, описанном в предыдущем абзаце, в котором множество
концентрических элементов труб или трубопроводов изготовлены.
Нарезанные соосно из одной и той же пробитой заготовки, они установлены под углом или с возможностью
вращения относительно друг друга.
перед одновременной вытяжкой, с целью исправления несоответствий в толщине и балансировке готовой
трубы или трубки, а также для предотвращения или распределения пористости или подобных дефектов,
возникающих из-за возможных дефектов в заготовке.
В одном из удобных способов реализации изобретения два или более металлических трубчатых элемента
изготавливаются соосно из одной и той же перфорированной заготовки, например, путем предварительного
изготовления трубы со ступенчатым диаметром по всей ее длине, а затем вырезания отдельных трубчатых
элементов из соответствующих соединительных частей ступенчатой трубы, и эти трубчатые элементы
концентрически расположены под углом друг к другу, причем этот угол составляет 180° в случае двух
трубчатых элементов или 120° в случае трех. Суть в том, что контактирующие поверхности, стянутые вместе
под давлением, должны быть идеально чистыми, оставляя металлические поверхности до операции
волочения, и этот процесс, конечно же, может быть выполнен либо холодной, либо горячей волочением.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я хотел бы,
чтобы было понятно, что мне известно о том, что при производстве стволов и боеприпасов предлагается
сначала изготовить ряд бесшовных вытянутых цилиндрических снарядов различного диаметра, а затем с
помощью штампов и оправок последовательно согнуть и сжать снаряды один на другой, так чтобы они плотно
прилегали друг к другу при соединении всех вместе для образования орудия или ствола орудия, и я заявляю,
что то, что я
Соседние файлы в папке патенты