Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13263
.pdf
Для блокировки участка, который стал непроходимым, например, из-за повреждений, упавших телеграфных
столбов или других препятствий, проводов, могут быть предусмотрены 23, 24, в которых контактные
выключатели Z1, расположенные параллельно контакту пути X, распределены вдоль пути и с помощью
которых поднимаются примыкающие элементы. Для освобождения пути после удаления препятствия цепь 11,
12, i3, 13, 21, 25, 26, 22, 19, ij, 20, 16 снабжена контактами Z2, которые также могут быть активированы
регулировщиком. Очевидно, также возможно предусмотреть меры, позволяющие заблокировать данный
участок.
Воздействие может быть осуществлено из любой желаемой точки. Например, часто возникает необходимость
остановить поезд на участке от 115-й будки управления.
В сигнальной будке также могут быть размещены индикаторные устройства для всего предприятия.
Таким образом, например, могут быть предусмотрены диоптрийные заслонки или другие сигнальные
устройства, которые начинают работать, как только прерывается подача тока или происходит какая-либо
неисправность в опорных зубах.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_376860.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=376860&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB376860A
[]
сова и дж _> В,
---М-. ОЗ, _ ' '
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 27 апреля 7931 г., № 12432/37.
Заявка принята: 21 июля 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
376,860 Усовершенствования в отношении карманных зажигалок, таких как Jolr, GigareCtes и т.д.
Я, граф Шайдер, гражданин Германии, проживающий по адресу: Маркграфенштрассе, 9, Нюрнберг, Германия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть осуществлено,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к карманной зажигалке, имеющей жесткий фиксатор, закрытый со всех сторон.
В известных карманных зажигалках этого типа подвижные части вставляются в корпус поодиночке. Сборка
зажигалки затруднена закрытой формой корпуса, является длительной и дорогостоящей операцией. Если
вместо закрытого корпуса используется корпус, открытый в нескольких местах, то после сборки зажигалки
корпус необходимо закрыть пайкой или сваркой, что также сопряжено с трудностями.
Согласно изобретению, вышеупомянутые недостатки устраняются тем, что зажигалка включает в себя
жесткий корпус с отверстиями для пламени и для кнопки, открытый с одной стороны, а также рамку, в которой
расположены все детали, относящиеся к воспламенению, и которая вставляется целиком с открытой стороны
в корпус, и крышку, которая закрывает открытую сторону корпуса.
Конструктивный пример новой зажигалки показан на прилагаемых чертежах, где: Рисунок 1 — вертикальное
сечение по линии А-А на Рисунке 3, Рисунок 2 — сечение по линии С-С на Рисунке 1, Рисунок 3 —
горизонтальное сечение по линии В-В на Рисунке 1, 49 Рисунки 4 и 5 показывают вставляемую рамку в
боковой проекции и в плане соответственно, Рисунок 6 показывает колпачок фитиля в перспективе, и Рисунок
7 — вид готовой зажигалки.
Корпус 1 имеет вырез или углубление 2 на одной из узких сторон. Противоположная узкая сторона закрыта
крышкой 3, снабженной вентиляционными отверстиями 4. В нижнюю часть устройства 1 вставлена емкость
для бензина 5, в которой расположены трубка 40 для хранения кремней и трубка 41 для хранения кремня 7.
Кремень 7 прижимается к фрикционному колесу 8 пружинным подшипником 9, расположенным на его нижнем
конце и упирающимся в винт 10. Головка винта -10 одновременно служит для закрытия трубки 40.
В верхней части зажигалки l-is 60 расположена рама 11, к которой крепятся все остальные части зажигалки.
На круглых штифтах 12, закрепленных в раме, установлены фрикционное колесо 8 и зубчатое колесо 14,
которые, как известно, снабжены боковыми зубьями и прижимаются друг к другу пружиной 15.
Зубчатое колесо 14 входит в зацепление с зубчатой рейкой 18, расположенной на колпачке фитиля 17.
Колпачок 70, который обычно закрывает вырез 2, снабжен двумя канавками 19 (рис. 6), которые входят в
зацепление с двумя выступами 20 рамы 11, служащими направляющими для колпачка. Крышка прижимается
вниз пружиной 21.
Зубчатое колесо 14 также взаимодействует с зубчатым сегментом 23, который вращается вокруг штифта 24 и
к которому посредством штифта 25 прикреплена толкающая шпилька 26, головка 29 которой предназначена
для отвинчивания; для этой цели предпочтительно используется винт 13, проходящий через головку и
вкручивающийся в шпильку. Спиральная пружина 30 намотана на штифт 24, и один конец указанной
спиральной пружины 85 упирается в выступ 32 на раме, в то время как другим концом пружина стремится
вытолкнуть штифт наружу настолько, насколько позволяет крышка фитиля, которая при движении штифта
вверх перемещается вниз и упирается в емкость с бензином.
Рама 11 состоит из верхней стенки и двух боковых стенок 34, в которых расположены вырезанные участки 36,
на которых 95 предусмотрены направляющие выступы 20 для колпачка фитиля 17. Рама 11 крепится винтами
37 к верхней стенке корпуса MLe 1.
Для сборки зажигалки 100 деталей, прикрепленных к раме 11, устанавливаются в положение, показанное на
рисунке 4, при этом нажимной штифт 26 нажимается вниз.
Прежде всего, рамка 11 вставляется в корпус 1, а затем в бензобак. Теперь можно отпустить нажимной
штифт, который до этого момента удерживался в нажатом положении 376 860 раз, после чего детали
занимают положение, показанное на рисунке 1. Наконец, вставляется кремень, закрепляется крышка 3, и
головка 29 привинчивается к штифту.
Воспламенение происходит известным способом.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_376861.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=376861&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB376861A
[]
--,,3:: r' = {I ' >, ad 7:-.- ^. <Ge+ 1A
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ L e go 0f! Дата принятия Конвенции (США): 29 апреля 1930 г. Дата вступления
в силу (в Соединенном Королевстве): 28 апреля 1937 г. № 12515/31, Принято к рассмотрению: 21 июля 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в системах электротехнического регулирования и связанные с ними вопросы.
Мы, компания TuiB BRITISH THOMSON-HOUSTON:
Компания C(OMPAxy LIMITED, британская компания с зарегистрированным офисом по адресу: Crown House,
Aldwych, London, W.C. 2, (правообладатели Эдгара Энтони Харри, проживающего по адресу: 31, Echo Grove
Avenue, Lynn, County of Essex, State of Massachusetts, United States of America, британский подданный),
настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к системам электрического регулирования и, в частности, к средствам регулирования
напряжения в цепях нагрузки вторичных систем распределения переменного тока.
Для компенсации падения напряжения в токонесущих цепях обычно предусматривают создание
распределительных систем, включающих фидерные цепи нагрузки, со средствами регулирования
напряжения.
Целью изобретения является создание нового и усовершенствованного регулирующего средства, не
имеющего движущихся частей и работающего по принципу магнитного насыщения.
Ранее это предлагалось, например, в описании патента.
Патент № 283128 предусматривает создание аппарата для выпрямления переменного тока, включающего
выпрямитель, расположенный между источником переменного тока и цепью нагрузки постоянного тока,
причем выпрямитель содержит выпрямляющие элементы из металлокомпозитного материала,
расположенные в мостовом соединении таким образом, чтобы обеспечить выходное напряжение, к которому
подключено реакторное устройство, и выходную цепь, ток в которой используется для изменения импеданса
реакторного устройства.
Согласно настоящему изобретению, предлагается средство регулирования напряжения, подаваемого на
нагрузку переменного тока, включающее реактор, подключенный к цепи нагрузки и снабженный средствами
насыщения сердечника, включающими дополнительную обмотку, соединенную с выпрямительным
устройством, питаемым переменным током, изменяющимся в соответствии с током в указанной цепи нагрузки,
причем обмотки реактора расположены таким образом, что в дополнительной обмотке практически не
индуцируется чистое напряжение. 55 Обращаясь теперь к единственному изображению на прилагаемом
чертеже, где в качестве иллюстрации схематически показан вариант осуществления изобретения, 1
представляет собой цепь питания переменным током 60, которая подключена через распределительный
трансформатор 2 к цепи нагрузки 3. К цепи 3 подключено множество нагрузочных устройств, таких как лампа
4, асинхронный двигатель 5 и двигатель переменного тока 6, которые в совокупности могут представлять
собой типичную нагрузку фидерной цепи.
Для регулирования напряжения цепи 3.ee предусмотреть насыщаемый реактор 7, который 70 подключен к
ней, причем степень его насыщения изменяется пропорционально изменениям тока в указанной цепи с
помощью средств, включающих выпрямитель, предпочтительно металлооксидного типа. Предпочтительно
использовать выпрямитель из оксида меди 8 (75), выводы переменного тока которого подключены к цепи 3
через трансформатор тока 9.
Обмотки насыщаемого реактора 7 80 расположены таким образом, что в насыщающей обмотке не
индуцируется переменное напряжение. Таким образом, обмотка переменного тока может быть выполнена в
виде двух частей 10 и 11, намотанных на внутренние ножки четырехногого сердечника 12 таким образом, что
напряжения, которые эти части индуцируют в насыщающей катушке постоянного тока 13, соединяющей обе
указанные ножки, противоположны, в то время как мгновенные магнитодвижущие силы, обусловленные
частями относительно сердечника, суммируются. Таким образом, в обмотке насыщения постоянного тока 13
не будет индуцировано суммарного переменного напряжения, и реактор не будет искажать волну тока таким
образом, чтобы получить четные гармоники.
Принцип работы описанного выше варианта осуществления изобретения заключается в следующем:
предположим, что источник питания 100 cDilcuit 1 подключен к любому подходящему источнику переменного
тока (не показан) и что нагрузка на цепь 3 только что была увеличена. Увеличение нагрузки обычно приводит к
снижению напряжения 105 на нагрузочных устройствах 4, 5 и 0 в результате падения напряжения в линиях 1 и
3 и в трансформаторе 2, вызванного увеличением тока нагрузки. Однако увеличение тока, протекающего
через первичную обмотку трансформатора 9, приводит к увеличению тока через обмотку насыщения
постоянного тока 12, что, в свою очередь, повышает степень насыщения сердечника 12 и уменьшает
реактивное сопротивление -jo реактора 7. Следовательно, поскольку напряжение вторичной обмотки
трансформатора 2 равно сумме напряжений на реакторе 7 и на нагрузочных устройствах, уменьшение
реактивного сопротивления реактора 7 сопровождается уменьшением.
Падение напряжения на нем приводит к его увеличению и, следовательно, к повышению напряжения на
нагрузочных устройствах, компенсируя таким образом падение напряжения, вызванное увеличением
нагрузки.
Аналогичным образом, уменьшение нагрузки на цепи 3 приведет к уменьшению насыщения реактора 7, тем
самым увеличивая его реактивное сопротивление и поддерживая практически постоянное напряжение на
нагрузке, которое в противном случае превысило бы норму.
Таким образом, становится очевидно, что предлагается чрезвычайно простое средство регулирования цепей
переменного тока, имеющее минимальное количество неподвижных элементов.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
заявляем, это: 1. Средство регулирования напряжения, подаваемого на нагрузку переменного тока,
подключенную к источнику переменного тока, включающее реактор, соединенный в цепи нагрузки и
снабженный средствами насыщения, включающими дополнительную обмотку, соединенную с
выпрямительным устройством, питаемым переменным током, изменяющимся в соответствии с током в
указанной цепи нагрузки, причем обмотки реактора расположены таким образом, что в дополнительной
обмотке практически не индуцируется результирующее напряжение.
2.
Средство регулирования напряжения 50, подаваемого на нагрузку переменного тока, подключенную к
источнику переменного тока, согласно п. 1, в котором реактор включает в себя сердечник, обмотку на нем,
расположенную в двух параллельно соединенных частях, и дополнительную обмотку, соединяющую обе
указанные параллельно соединенные части, причем указанные параллельно соединенные части
расположены таким образом, что их индивидуальные мгновенные магнитодвижущие силы относительно
сердечника суммируются, в то время как их мгновенные индивидуальные индуцированные напряжения в
указанной дополнительной обмотке противоположны.
3.
В системе распределения, в которой цепь питания переменного тока соединена посредством
распределительного трансформатора с цепью нагрузки, к которой подключены устройства переменной
нагрузки, предусмотрено средство регулирования напряжения, включающее насыщаемый реактор,
содержащий обмотку переменного тока, расположенную в двух параллельно соединенных частях,
подключенных к указанной цепи нагрузки, и насыщающую обмотку, соединяющую части указанной обмотки
переменного тока таким образом, чтобы в указанной насыщающей обмотке не индуцировалось существенное
чистое напряжение, полноволновой выпрямитель на основе оксида металла, имеющий выводы постоянного
тока, подключенные к насыщающей обмотке, и трансформатор тока, соединяющий выводы переменного тока
указанного выпрямителя в указанной цепи нагрузки.
4.
Средство регулирования напряжения 85, подаваемого на нагрузку переменного тока, в значительной степени
описанное выше со ссылкой на прилагаемый чертеж.
Дата: 9 апреля 1931 года.
Джон Грей, дом Джрюн, Олдвич.
Лондон, W.C. 2.
Представитель заявителей.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества. - Uve & Malcomson, Ltd. - 1932.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_376862.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=376862&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB376862A
[]
ПАТЕНТ
r СПЕЦИФИКАЦИЯ; СПЕЦИФИКАЦИЯ Конвенции Дата (Германия): 5 мая 1930 г. 3769862 Дата подачи
заявления (в Соединенном Королевстве): 28 апреля 1931 года. № 72,521/31.
Полностью принято: 21.02.1932, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс извлечения кетонов из плитки.
Я, д-р Йоханнес Дюдерляйн, проживающий по адресу: Иайзераллея, 52, Вильмерсдорф, Берлин, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится
к процессу получения кетонов.
При обработке определенных видов сланца или других битумных минералов процессами неполного сгорания
или сухой перегонкой, предпочтительно при низкой температуре, или аналогичными процессами, уже
применяемыми в больших масштабах, образуются значительные количества ценных с точки зрения
ферромагнитного состава кетонов, в частности ацетона и его гомологов, которые частично накапливаются в
воде, а частично в сырой нефти, получаемой в результате этих процессов.
До настоящего времени было довольно сложно получить эти кетоны в полностью технологически чистом
виде.
Для извлечения кетонов из воды, образующейся в результате процессов неполного сгорания, сухой перегонки
или аналогичных процессов, как правило, достаточно подвергнуть воду фракционной перегонке.
Однако извлечение кетонов, содержащихся в сырой нефти, значительно сложнее, поскольку при перегонке
они смешиваются с большим количеством других органических жидких или летучих соединений, в частности,
с бензином.
К нашему удивлению, выяснилось, что выход кетонов можно значительно увеличить, причем последние
можно получить простым способом и с такой степенью чистоты, которая соответствует всем техническим
требованиям, используя описанную ниже процедуру вместо фракционной перегонки сырой нефти.
Согласно предлагаемому процессу, сырая нефть сначала очищается с помощью концентрированной серной
кислоты, которая не только приводит к переходу кетонов, образовавшихся уже в процессе неполного
сгорания, в шлам, образующийся при рафинировании, благодаря их слабоосновному характеру, но, как
установил изобретатель, кетоны образуются заново под действием серной кислоты, вероятно, как путем
окисления вторичных спиртов в сырой нефти серной кислотой, так и путем конденсации между
присутствующими жирными кислотами и ненасыщенными углеводородами, при этом серная кислота
выступает в качестве конденсирующего агента. Согласно изобретению, кетоны, образующиеся уже в процессе
неполного сгорания, а также вновь образующиеся в процессе рафинирования, получают следующим образом.
Образовавшийся в процессе рафинирования сернокислотный шлам разбавляют водой в соотношении 65:65, и
смесь перегоняют до тех пор, пока масло не начнет переходить в дистилляцию вместе с водой. Согласно
предпочтительному варианту метода, вода, образующаяся во всех процессах разложения битумного шлама,
может быть использована, полностью или частично, для разбавления шлама, при этом отдельная
фракционная дистилляция этой воды становится излишней. Из водного дистиллята, полученного путем
перегонки сернокислотной шламы до полного истощения, все еще присутствующие в нем кетоны могут быть
извлечены путем высаливания, или водный дистиллят может быть смешан с водой, содержащей кетоны, и
смесь подвергнута фракционной перегонке, что особенно целесообразно в случае, если эта вода не
используется для разбавления сернокислотной шламы.
Из дистиллированного масла кетоны можно получить простым способом: обработкой масла бисульфитом, в
результате чего образуются известные добавки — кетоны и бисульфиты. Раствор бисульфита, содержащий
теперь все кетоны в связанном состоянии, затем отделяют от избытка масла, после чего кетон-бисульфитные
соединения разлагаются либо путем нейтрализации бисульфита щелочью, либо путем добавления
минеральной кислоты к раствору. Выделяющиеся при этом кетоны 95 затем могут быть легко выделены в
чистом виде путем дистилляции.
Из неочищенного бензина, полученного из сланцевой нефти с интервалом температур кипения 350-1750 °C,
можно, например, регенерировать с помощью бисульфита 100, а также кетоны в количестве 0,4%.
После обработки серной кислотой будет получено еще 1,6% продукта, если считать от сырого бензина. 105
376 862 кг. сланцевого дистиллята из Эстландии X-ukkersit, кипящего при температуре около 40-2000 °C.
тщательно перемешивают и смешивают с 8 кг.
D серной кислоты 92-95% в течение получаса, без дополнительного нагрева. Кислотный осадок или шлам,
извлеченный из скважины, разбавляют в два-три раза большим количеством воды, чем получают при
низкотемпературной карбонизации Куккерсита (-10 л), и дистиллируют паром, не обращая внимания на
отделение масла, пока масло продолжает проходить через стенку. Вода, содержащаяся в приемнике,
смешивается с поваренной солью или хлоридом кальция, ацетоном и т. д., которые отделяются от воды,
переходя в масляный слой. Затем последнюю взбалтывают с концентрированным раствором бисульфита
натрия (около 300 Be), и в случае отделения кристаллов добавляют столько воды, сколько необходимо для их
повторного растворения. Бисульфитный щелочной раствор отделяют, нейтрализуют разбавленным
щелочным раствором соды и перегоняют паром. Масло перегоняют (25 г/кг). = L.G% (относительно
сланцевого дистиллята) обладает следующими свойствами после обработки:
Прозрачная, как вода, приятный запах, похож на запах кетона, удельная плотность около 0,805 (150 °C).
Реакция альдегида - серебряный зеркальный негатив.
Реакция Ангели — почти отрицательная.
Реакция Федера отрицательная. = :3a5 Таким образом, масло практически полностью свободно от
альдегидов.
Пределы кипения Начало кипения 5660 От -56- 600- 00% 2 -:,, : З - 60-800 25-0% 40,- -- - 80-1000' 11% - -, В Ю
100-1200 12%:
-, 120-150O 14 /O -,. I0-2000- -12% - Остаток и потери = 3% a S.
В данном случае подробно описана и установлена природа моего изобретения, а также то, каким образом оно
предназначено. 50
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_376863.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=376863&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB376863A
[]
PAaTEN SP EC Ca TO
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Венгрия: 22 мая 7930 г.). 3769,863 - M -' Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 28 апреля 1931 г. № 72,516/31.
1
0 Заявка принята: 21.02.1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для испарения твердого диоксида углерода.
Я, Э.Т.Н. Луккс, гражданин Венгрии, проживающий по адресу: Липт-кбрут II, Будапешт V, Венгрия, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к способу и устройству для испарения твердого диоксида углерода без участия
жидкой фазы и без присутствия атмосферного воздуха, при этом тепло, необходимое для испарения,
отводится из окружающей среды, а газообразный диоксид углерода используется для любых удобных целей,
например, при производстве газированной воды, фруктовых соков и т. д.
Твердый диоксид углерода известен в торговле как «сухой лед», и в используемом ранее аппарате для его
преобразования в газообразный CO2 использовалось искусственно произведенное тепло, в результате чего
теплопоглощающая способность льда не используется в полной мере, и диоксид углерода переходит в
жидкую фазу. Недостатком этого является необходимость работы аппарата при высоком давлении (выше 5,2
атм абсолютного давления), что требует квалифицированного персонала.
В некоторых холодильниках, где «сухой лед» испаряется, а газ используется для охлаждения, предусмотрено
возвращение нагретого газа или его части в контейнер с сухим льдом путем термосифонного эффекта.
Выходное и входное отверстия для газа в контейнере расположены таким образом, что циркуляция газа
обеспечивается конвекцией. Было предложено предусмотреть клапан для регулирования притока нагретого
газа в контейнер и, таким образом, регулирования скорости испарения.
Использование искусственного давления для обеспечения циркуляции воздуха в контейнере с сухим льдом не
было рекомендовано в связи с данным режимом работы, а также не предлагалось в качестве средства
предотвращения попадания воздуха в контейнер с сухим льдом вместе с нагретым газом.
Согласно моему изобретению, испарение льда из диоксида углерода осуществляется в камере, закрытой для
доступа воздуха, через которую проходит поток жидкости под искусственным давлением при температуре
выше -790 °C, причем жидкость представляет собой жидкость или смесь жидкостей, отличных от воздуха,
например, газообразный CO, [Цена 1], выделяющийся из льда или полученный из другого источника, с
другими газами или парами или без них, или представляющий собой жидкость или смесь жидкостей с низкой
температурой замерзания, с газообразным CO или без него. Выделяющийся из льда газообразный CO2
выходит из камеры вместе с потоком жидкости. 60 — Поток жидкости может с успехом проходить через
теплообменное устройство для отвода тепла от какого-либо тела или предмета, который необходимо
охладить. Жидкость может перемещаться любым удобным способом, например, с помощью воздуходувки или
вентилятора. Скорость испарения льда можно точно регулировать, изменяя циркуляцию жидкости.
Полученный газообразный диоксид углерода очень чистый и пригоден для насыщения воды кислородом в
концентрации 70%.
Используемое устройство включает в себя ледяную камеру с входным и выходным отверстиями для
жидкости, а также вентилятор, ротор Рутса или эквивалентный пропеллер, причем пропеллер 75
предпочтительно соединен со стороны всасывания с ответвлением выходной трубы ледяной камеры и
соединен со стороны давления с входным отверстием. Предпочтительно, устройство включает в себя также
теплообменник 80 и устройства регулирования давления, а также средства регулирования количества и
скорости потока газа, и если необходимо поддерживать постоянную температуру в холодильной камере или
подобном помещении, то также имеется термостат 85.
Возможно внесение множества изменений. Аппарат может иметь двойные стенки или более двух стенок, с
теплоизоляционным материалом в полостях стенок, или с воздухом 90 или другим газом (например, CO.)
циркулирует в нем.
Для охлаждения воздуха в помещении в качестве теплообменника может использоваться радиаторный тип.
Для приготовления столового льда или водяного льда теплообменником может служить сосуд, а
охлаждающей жидкостью может быть смесь газообразного CO и жидкости с низкой температурой
замерзания. Для ускорения испарения теплообменник может получать (например, с помощью рассола)
больше тепла, чем он может в нормальных условиях поглотить из окружающей среды.
В тех случаях, когда охлаждение должно осуществляться с помощью смеси газообразного CO из контейнера
с сухим льдом и жидкости с низкой температурой замерзания, контейнер с сухим льдом может выпускать газ в
сосуд, содержащий жидкость, причем сосуд соединен с трубой, через которую выводится смесь жидкости и
газа, и с другой трубой, через которую жидкость возвращается после отделения газа.
Примеры устройств, соответствующих изобретению, показаны на прилагаемых чертежах, на фиг. 1 и фиг. 2
соответственно, причем на первом изображено устройство, работающее практически при атмосферном
давлении, а на втором — устройство, работающее при более высоком давлении, например, для подачи CO
для получения аэрированной воды.
Сначала обратимся к рис. 1. На рис. 1 изображен контейнер для льда, из которого труба 2 ведет к
теплообменному устройству 3, которое сбрасывает тепло в трубу 4, разветвляющуюся в точке 5. Одна из
ветвей, в которой имеется обратный клапан 6, ведет к газгольдеру 10, откуда газ протекает по трубе 11,
которая выпускает его в атмосферу в месте охлаждения или направляет его к какому-либо аппарату или
устройству, в котором используется газ. Другая ветвь, обозначенная цифрой 7, ведет к воздуходувке 8,
которая подает газ по трубе 9 обратно в контейнер 1. Как показано стрелками, газ, отводимый вентилятором,
представляет собой часть газа, нагретого в теплообменном устройстве, и определенное количество газа
постоянно циркулирует в аппарате.
Предположим, что обычно лед испаряется со скоростью vx г в минуту, и что воздуходувка всасывает y г
газообразного CO2 в минуту, тогда скорость потока через теплообменное устройство составляет ir+y г в
минуту, а газгольдер получает 2 г.
- в минуту. Небольшое давление в аппарате, помимо давления, необходимого для преодоления
сопротивления потоку газа, зависит от газгольдера. При необходимости может быть установлен
предохранительный клапан.
В аппарате, показанном на рис. 2, используется давление выделяющегося газообразного диоксида углерода,
но давление в аппарате поддерживается несколько ниже 5,2 атм, скажем, 4,8 атм. На контейнере для льда 1
установлен манометр М1, который также снабжен предохранительным клапаном B. Важно поддерживать
давление ниже уровня, при котором образуется жидкий CO2. На отметке 5 расположен трехходовой кран, а
между ним и обратным клапаном 6 находится компрессор К, подающий газ в контейнер 12, оснащенный
манометром М2. Труба А 14, снабженная запорным краном 13, ведет от контейнера 12 к сосуду 15, который
снабжен манометром М и служит для получения аэрированной воды. Для этой цели может потребоваться
давление около 10 или 12 атм, а поскольку компрессор получает газ под давлением около 5 атм абс.,
потребление энергии значительно снижается. Кроме того, устройство может использоваться для охлаждения,
например, для производства льда, без дополнительных затрат.
Следует понимать, что для регулирования и измерения потока газа могут использоваться различные
устройства 70, и что аппарат может быть модифицирован многими способами без отступления от принципа
изобретения. 75 1. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно
будет реализовано, я пришел к выводу, что оно предназначено для использования.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_376864.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=376864&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB376864A
[]
ПАТЕНТ TSPEOIFITRON
Дата подачи заявления: 29 апреля 1931 года. Нет, 12,608/31. 7 6864 Слева полностью: Январь. 27, 1932.
Завершено. Принято: должным образом 21, 7932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новый или усовершенствованный процесс изготовления бесшовных металлических труб.
Я, ALrFRD SM3LLWOOD, проживающий по адресу: Boulton Mills, Downing Street, Handsworth, Birmingham,
являющийся подданным Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к новому или усовершенствованному процессу вытяжки бесшовных
металлических труб.
Было установлено, что бесшовные металлические трубы, изготовленные с использованием ранее
распространенного процесса волочения, подвержены различным дефектам и несовершенствам. Например,
хорошо известно, что пробивка исходной заготовки отклоняется от истинной концентричности, что приводит к
неравномерности толщины готовой трубы и, как следствие, к несовершенству баланса, который, как
оказалось, нецелесообразно исправлять шлифованием или иными способами. Кроме того, нулевая прочность
готовой трубы была изменчивой и неопределенной, а в случае ламинирования или других дефектов в
заготовке это неизбежно приводило к пористости или другим ослабляющим дефектам на значительной длине
готовой трубы.
Целью настоящего изобретения, следовательно, является избежание этих трудностей и недостатков, а также
обеспечение процесса изготовления, при котором готовая труба или трубка будет действительно
концентричной, иметь равномерный диаметр и идеальную балансировку, более однородную структуру и
значительно повышенную прочность по сравнению с трубами или трубками, производимыми до сих пор
обычным способом.
Изобретение заключается, главным образом, в процессе, при котором два или более металлических
трубчатых элемента аналогично и равномерно вытягиваются под сильным давлением через внешнюю
матрицу и на внутренний стержень или оправку, для производства дуплексной или составной трубы
концентрической единичной формы и максимальной прочности.
Изобретение дополнительно заключается в процессе, описанном в предыдущем абзаце, в котором множество
концентрических элементов трубы или трубки изготавливаются соосно из одной и той же перфорированной
заготовки и устанавливаются под углом или с возможностью вращения относительно друг друга до операции
Соседние файлы в папке патенты