Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13242
.pdf
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к муфельным и подобным печам,
которые включают в себя множество нагреваемых снаружи ретортов или печей.
Целью настоящего изобретения является усовершенствование таких печей, позволяющее использовать их, в
частности, для нагрева или карбонизации топливных брикетов. Для этой цели необходимо, чтобы печь имела
сравнительно низкую первоначальную стоимость, была экономична в нагреве и могла быстро и равномерно
передавать тепло брикетам.
Эти возможности достигаются новым способом благодаря настоящему изобретению.
Согласно настоящему изобретению, множество горизонтальных ретортов или печей расположены таким
образом, чтобы образовать два вертикальных ряда, по одному с каждой стороны центральной камеры
сгорания. Эти реторты, имеющие удлиненное поперечное сечение, снабжены наружными ребрами или
фланцами, которые прилегают друг к другу, обеспечивая поддержку ретортов и создавая поперечные
дымоходные каналы между соседними ретортами. Горячие газы из центральной камеры сгорания поступают в
пространство между ретортами каждой серии через соответствующие отверстия в разделительных боковых
стенках на противоположных сторонах камеры сгорания.
В предпочтительной конфигурации реторты нагреваются за счет комбинации дымовых газов и
дополнительных продуктов сгорания от одной или нескольких горелок. В данной конструкции дымовые газы
отводятся через дымоходное пространство после прохождения между ретортами и повторно подаются в
камеру сгорания с помощью соответствующего вентилятора или воздуходувки. Избыточные газы в
регулируемом количестве отводятся через один или несколько выходных отверстий, управляемых
заслонками.
В печи, используемой для термической обработки топливных брикетов, часть или весь дистиллированный газ
может быть использован для нагрева ретортов, либо может быть задействован отдельный газогенератор.
На одном конце каждой реторты могут быть предусмотрены входные отверстия для отвода отработанных
газов, а на противоположном конце — выходное отверстие для дистиллированных газов, которые
предпочтительно отводятся в гидравлический трубопровод для очистки.
Согласно настоящему изобретению, с помощью печи стенки ретортов равномерно нагреваются по всей
поверхности, находящейся внутри печи, а размещение нагреваемых изделий, например, в два ряда на
перфорированных и съемных подносах, позволяет теплу достигать большей части их поверхности, что
приводит к быстрому и экономичному нагреву.
Дата: 24 февраля 1931 года.
К. Локкетт Хьюз, дипломированный патентный поверенный.
46, Бедфорд-Роу, Лондон, W.C_.1, от имени заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся муфельных печей и тому подобного.
Мы, Генри Эдвард Хейзлхерст и Гарольд Эдвин Темпл1, подданные Великобритании, оба проживающие по
адресу: Ллойдс-авеню, 6, Лондон, 7 E.C.3, и компания D. & I. SMOiEriLEss FUELS (1930) LIMITED, британская
компания, расположенная по адресу: Виктория-стрит, 5, Лондон, Юго-Запад, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к муфельным и подобным печам, которые включают в себя множество
расположенных друг над другом ретортов или печей с наружным нагревом, причем указанные реторты
снабжены ребрами, которые примыкают друг к другу при наложении ретортов M42 85, 377,242 для
обеспечения поперечных дымоходов и каналов между ретортами для нагреваемых газов.
Целью настоящего изобретения является усовершенствование таких печей, позволяющее использовать их, в
частности, для нагрева или карбонизации топливных брикетов. Для этой цели необходимо, чтобы печь имела
сравнительно низкую первоначальную стоимость, была экономична в нагреве и могла быстро и равномерно
передавать тепло брикетам. Эти особенности достигаются новым способом благодаря настоящему
изобретению. Настоящее изобретение в общих чертах представляет собой муфельную печь или подобное
устройство, включающее одну или несколько камер печи, каждая из которых содержит множество полых
ретортов удлиненного поперечного сечения, расположенных горизонтально и зонально друг над другом
внутри каждой камеры печи. Указанные реторты снабжены снаружи непрерывными кольцевыми ребрами или
фланцами, расположенными таким образом, чтобы прилегать друг к другу при наложении ретортов друг на
друга для обеспечения их устойчивости и для обеспечения поперечных дымоходных каналов для
нагревающих газов между соседними ретортами.
Муфельная печь или аналогичное устройство согласно одному из вариантов осуществления настоящего
изобретения включает в себя основную камеру сгорания, расположенную между двумя камерами печи и
сообщающуюся с ними, причем каждая из последних камер содержит множество вышеупомянутых ретортов,
расположенных друг над другом, причем указанные реторты нагреваются известным способом с помощью
комбинации дымовых газов и дополнительных продуктов сгорания от одной или нескольких горелок или
других устройств, потребляющих топливо; вентилятор или его эквивалент для циркуляции указанных газов,
при этом вентилятор отводит дымовые газы из камер печи и возвращает их в основную камеру сгорания; и
один или несколько регулируемых выходов для отвода избыточных газов в регулируемом количестве.
Согласно предпочтительному варианту компоновки, множество вышеупомянутых горизонтальных
металлических ретортов расположены таким образом, чтобы образовать два вертикальных ряда — по одному
с каждой стороны центральной камеры сгорания и внутри камер печи. Горячие газы из центральной камеры
сгорания поступают в пространство между ретортами каждой серии через соответствующие отверстия в
разделительных боковых стенках на противоположных сторонах камеры сгорания.
В тех случаях, когда печь используется для термической обработки топливных брикетов, часть или весь
дистиллированный газ может быть использован для нагрева ретортов, либо может быть использован
отдельный газогенератор.
На одном конце каждой реторты могут быть предусмотрены входные отверстия для отвода отработанных
газов (Jj'), а на противоположном конце — выходное отверстие для дистиллированных газов, которые
предпочтительно отводятся в гидравлический трубопровод для очистки.
Согласно настоящему изобретению, с помощью печи стенки ретортов 70 равномерно нагреваются по всей
поверхности, находящейся внутри печи, а размещение нагреваемых изделий, например, в два ряда, на
перфорированных и съемных подносах позволяет теплу достигать 75 большей части их поверхности, что
приводит к быстрому и экономичному нагреву.
Для того чтобы изобретение было ясно понято и реализовано на практике, будет описан его вариант
осуществления, адаптированный для термической обработки топливных брикетов, с помощью прилагаемых
чертежей, на которых фиг. 1 представляет собой вертикальный продольный разрез муфельной печи в
соответствии с изобретением.
На рис. 2 представлен вид сверху того же объекта, частично в разрезе.
Рис. 3 представляет собой поперечное сечение по линии А,А, рис. 2. 90 На рисунках 4 и 5 представлены
полупроекции, показывающие в разрезе и в проекции соответственно загрузочный конец и сторону печи со
стороны вентилятора.
Изображенная муфельная печь включает в себя камеру сгорания 1, расположенную по центру между двумя
камерами печи 2 и 3. Две камеры печи отделены от камеры сгорания перегородками 4 из огнеупорного
материала, при этом подача горячих газов из камеры сгорания в две камеры печи осуществляется через
отверстия 5 в таких перегородках.
С одной стороны камеры сгорания, соединенной с ней, находится вторичная камера сгорания 6, в которой
осуществляется сгорание топлива от одной или нескольких газовых или масляных горелок 7 для подачи
дополнительных продуктов сгорания с целью поддержания температуры циркулирующих газов внутри
основной камеры сгорания 1. Таким образом, печь нагревается смесью дымовых газов и дополнительных
продуктов сгорания от одной или нескольких горелок 7. j15. Эти газы циркулируют с помощью вентилятора 8,
который отводит их из двух камер печи через выходные дымоходы 9, которые выходят в общую камеру 10 под
входным отверстием вентилятора 12O. Затем газы из этой камеры 10 повторно подаются в камеру сгорания 1
вентилятором через общий вход 11 на выходной стороне вентилятора, при этом избыток газов в
регулируемом количестве отводится через регулируемый заслонкой выход 12.
Топливо, подлежащее термической обработке или карбонизации, предпочтительно в виде брикетов,
наносится на съемные перфорированные 130 2. Муфельная печь или аналогичное устройство, включающее в
себя 55' основную камеру сгорания, расположенную между двумя камерами печи и сообщающуюся с ними,
причем каждая из последних камер содержит множество ретортов, как в п. 1, расположенных друг над другом,
причем указанные реторты нагреваются с помощью комбинации дымовых газов и дополнительных газов
сгорания от одной или нескольких горелок или других устройств, потребляющих топливо, вентилятор или его
эквивалент для циркуляции указанных газов, причем вентилятор отводит 65.
отвод дымовых газов из камер печей и их возврат в основную камеру сгорания, а также один или несколько
регулируемых выходов для отвода избыточных газов в регулируемом количестве. 70' 3. Муфельная или
аналогичная печь согласно пунктам 1 или 2, включающая средства для подачи отводящих газов внутрь
ретортов.
4. Муфельная печь или аналогичная печь, аккорд 75.
соответствует любому из вышеперечисленных пунктов и предназначен для термической обработки топлива,
предпочтительно в виде брикетов, включая перфорированные съемные брикеты! лотки, предназначенные для
загрузки топлива, подлежащего термообработке 80, и для удержания внутри ретортов во время такой
термообработки.
а. Муфельная или аналогичная печь согласно любому из вышеперечисленных пунктов, имеющая вторичную
камеру сгорания, расположенную 85.
С одной стороны и сообщаясь с главной камерой сгорания, в которой сжигается топливо из одной или
нескольких масляных или газовых горелок для производства дополнительных продуктов сгорания,
поддерживающих температуру газов в главной камере сгорания, находится масло.
6. Для использования в муфельной или подобной печи согласно любому из вышеперечисленных пунктов,
полая реторта в форме продолговатого креста 95.
секция и снабжена снаружи непрерывными кольцевыми ребрами, в основном, как описано здесь.
7. Муфельная печь, собранная, сконструированная и работающая в основном так, как описано здесь o00;
описание приведено со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Дата: 24 ноября 1931 года.
К. ЛОКЕТТ ХЬЮЗ, дипломированный патентный поверенный, Бедфорд-Роу, 46, Лондон, W.C.1, от имени
заявителей.
лотки 13, см. рис. 1, и эти лотки, в свою очередь, вставляются в удлиненные металлические реторты 14 через
отверстия на одном конце, которые управляются дверцами 15. Эти S-образные реторты накладываются друг
на друга, образуя ярусы; по одному ярусу в каждой камере печи 2, 3. Каждая такая реторта имеет снаружи
кольцевые ребра 16, предназначенные для соприкосновения друг с другом при наложении реторт друг на
друга, что способствует их устойчивости и обеспечивает поперечные дымоходные каналы между соседними
ретортами для циркуляции дымовых газов. Как уже объяснялось ранее, эти газы попадают в камеры печей
через отверстия 5 в перегородках 4, и в показанной конструкции эти отверстия расположены напротив каждой
реторты, так что поступающие горячие газы должны сначала столкнуться с ретортами, прежде чем рассеяться
и пройти между ними.
Если используется отработанный газ, он подается в каждую реторту через входные отверстия 17 на одном
конце, а дистиллированные газы отводятся с противоположных концов через выходные отверстия 18, откуда
они поступают в обычный гидравлический трубопровод (не показан на рисунке) для очистки.
Могут быть предусмотрены средства для подачи брикетов на съемные лотки с образованием тонких слоев,
предпочтительно в два слоя.
Такие средства могут включать в себя вертикально регулируемый бункер, снабженный на разгрузочном конце
разделительной планкой или подобным устройством для обеспечения необходимого распределения брикетов
по мере их укладки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377243.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377243&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377243A
[]
7-- '-'--t7
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА 1 V
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): октябрь. 13, 1930, 377,243 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 24, 193 1, 5810/31.
(Патент на дополнение к патенту № 367,063 от 29 ноября 1929 г., усовершенствованный или измененный
патентом № 337,909 от декабря 1929 г.) 3, 1929. ) Заявка принята: 25.05.1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ обеспечения того, чтобы дрожжи вызывали брожение в ферментируемых жидкостях.
Я, финн-лазурит Люкс из Гюсбаха, Интерфранкенштейн, Германия, гражданин Германской Республики,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Настоящее изобретение относится к усовершенствованию или модификации способа производства
витаминосодержащих напитков, в частности витаминосодержащего пива, описанного в спецификации заявки
на патент №.
3b5,944 3 (Серийный номер 367,909).
В заявке на патент №
В патенте 5944130 (серийный номер 367909) описан способ производства напитков, содержащих витамины, и,
в частности, пива, содержащего витамины. В двух словах, этот метод заключается в частичном или полном
уничтожении дрожжей, необходимых для брожения сусла, перед их добавлением к ферментируемому
материалу. Поскольку разрушение дрожжей не оказывает негативного воздействия на сами ферменты,
участвующие в брожении, процесс брожения протекает так же, как и с неразрушенными дрожжами. Однако
уничтожение дрожжей имеет то преимущество, что дрожжевые клетки раскрываются, и витамины дрожжей
высвобождаются, так что за счет добавления витаминов, которые усваиваются живыми, неразрушенными
дрожжами, значительно увеличивается их брожение.
Было установлено, что добавление витаминов в виде разрушенных, открытых дрожжевых клеток не только
увеличивает брожение живых дрожжей, но и в целом такое добавление витаминов гарантированно вызывает
брожение даже в сусле, в котором без добавления витаминов брожение по какой-либо причине не происходит
или происходит лишь медленно.
В случае с некоторыми сортами ячменя часто случается, что дрожжи в бродильном чане не вызывают
брожения.
f Цена 11-] до сих пор в таких случаях процессу брожения способствует смешивание жидкости для брожения с
суслом, уже находящимся в процессе брожения после другого кипячения; однако в этих случаях брожение
протекает лишь медленно. Однако, если к ферментируемой жидкости добавить, помимо необходимых
ферментационных дрожжей, определенное количество разрушенных и раскрытых дрожжей, то, как показали
эксперименты по ферментации, дрожжи всегда будут вызывать ферментацию с необычайно высокой
ферментативной активностью.
Проведенные эксперименты показывают, что для немедленного начала энергичного брожения достаточно
добавить, например, к 10 гектолитрам пивного сусла 2 литра разрушенных и открытых дрожжевых клеток или
полученного из них 65-клеточного сока.
Для настоящей цели наиболее подходящими оказались дрожжи, механически разрушенные и открытые,
например, полученные путем обработки в коллоидных мельницах; очевидно, такие дрожжи можно отделить и
другими способами, например, облучением светом или физиологическим путем, или, в целом, всеми
вспомогательными средствами, указанными в заявке на патент № 35927/30 (серийный номер 367063).
Согласно указанному методу, бродильные дрожжи вызовут брожение не только в сусле, но и вообще во всех
сбраживаемых жидкостях.
Поскольку витамины, добавленные в жидкость, подлежащую ферментации с использованием открытых
дрожжей, поглощаются живыми растущими дрожжами в процессе их роста, получить напитки, содержащие
витамины, описанным способом естественным путем невозможно. Однако, витамины в напитках можно
получить, уничтожив дрожжи, участвующие в брожении, в конце процесса любым из известных способов и
смешав сок дымовых газов с витаминами, полученными в результате брожения.
Уже было предложено для производства пива, содержащего витамины, добавлять в сусло в конце процесса
кипячения витаминообразующие добавки, такие как шпинат, морковь или подобные им, или
автолизированные дрожжи, а также обрабатывать сусло при охлаждении или после брожения
ультрафиолетовым светом или активировать витамины. Однако такой метод не используется в настоящем
изобретении, поскольку при добавлении витаминов в процессе кипячения большая часть витаминов
разрушается, а при указанной световой обработке из неразрушенного эргостера можно получить только
витамин D, который, однако, не влияет на рост дрожжей или на их брожение.
Согласно изобретению, используются витамины B и E, присутствующие в клеточном соке, полученном путем
уничтожения дрожжей в большом количестве, и добавляются в сусло в отделенном виде после процесса
кипячения, чтобы обеспечить определенную степень брожения используемых дрожжей.
Для улучшения процесса брожения уже предлагалось обрабатывать ферментируемый материал на
протяжении всего периода брожения ультрафиолетовыми лучами или, при желании, использовать дрожжи,
полученные под действием ультрафиолетового излучения. В моем процессе под воздействием
коротковолнового света раскрывается только добавленная дрожжевая культура. В настоящем изобретении к
бродильным дрожжам добавляется определенное количество разрушенных дрожжей, так что
высвобождающиеся таким образом витамины B и E могут быть усвоены бродильными дрожжами, и
обеспечивается определенное брожение дрожжей в сусле.
Для ускорения брожения и повышения ферментативной способности дрожжей также было предложено
добавлять к нему дрожжевой экстракт в качестве подкормки. Для получения этого дрожжевого экстракта
пивоваренные дрожжи нейтрализуют обработкой карбонатом щелочи и промывают, разлагают соляной
кислотой и кипятят, затем смесь нейтрализуют известковым молоком и после фильтрации окончательно
выпаривают. Таким образом, экстракты, содержащие витамины, не получаются, поскольку витамины
разрушаются, как известно, при обработке щелочами и кипячении.
Согласно изобретению, добавление витаминов группы В5 к ферментационным дрожжам обеспечивает
определенный процесс брожения.
В одном из способов получения дрожжей также было предложено увеличить выход дрожжей за счет
использования специальных питательных растворов для дрожжей, причем используется питательный раствор
60, состоящий из смеси веществ, содержащих сахар, азот и некоторые неорганические вещества, с
добавлением веществ, содержащих витамины, например, экстракта дрожжей.
В соответствии с изобретением Дрецента такие питательные растворы не используются, поскольку
изобретение преследует исключительно цель вызвать ферментацию дрожжей в сбраживаемых жидкостях,
для чего к ферментируемому материалу добавляют разрушенные дрожжи, так что высвобождающиеся таким
образом витамины усваиваются ферментирующими дрожжами.
Иными словами, новизна изобретения заключается в том, что добавление витаминов, и особенно витаминов
B и E, полученных путем разрушения дрожжевых клеток, почти всегда с уверенностью вызывает брожение,
что ранее не было установлено известными методами.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377244.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377244&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377244A
[]
-о - -о - _ н
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками в соответствии с решением Главного инспектора, действующего от имени
Генерального контролера, от двадцать девятого дня декабря 19:3.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 25, 1931. № 5963131. 57,79, Полный левый угол: октябрь. 10, 1931.
Окончательная версия принята к публикации: 25 июля 1932 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессах производства легированных сталей Mardenling или связанные с ними.
Мы, Витлиам Герберт Хэтфилд,
ID.3et., подданный Великобритании, проживающий в Мацуэлл-Лодж, Бринклифф-Кресент, Шеффилд.
Гарри Гнэр, подданный Великобритании, проживающий в Брейтоне, Клифтон-Лейн, Ротерхэм, Йоркшир,
настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение включает усовершенствования в процессах упрочнения легированных сталей или
относящиеся к ним.
Изобретение относится к применению так называемого процесса азотирования для упрочнения стали
легированной группы (E). Процесс азотирования заключается в воздействии на сталь газов, содержащих азот
в связанной форме (предпочтительно аммиак), при температуре около 5000 °C или немного выше.
) Возникли трудности при применении процесса азотирования к некоторым алловским сталям с аустенитной
структурой, и в частности к нержавеющим или нержавеющим сталям хромоникелевого типа.
9 В настоящее время широко признано, что коррозионная стойкость легированных сталей указанного типа
обусловлена наличием оксидной пленки, обычно называемой пассивной пленкой. Мы пришли к выводу, что
трудности, возникающие до сих пор при применении процесса азотирования к легированным сталям
указанного класса, обусловлены действием пассивной пленки, препятствующей или существенно
ограничивающей проникновение азота и его поглощение поверхностными слоями сплава.
Согласно настоящему изобретению, указанные выше трудности преодолеваются путем предварительной
обработки поверхности легированной стали -40 таким образом, чтобы удалить оксидную пленку, а затем
подвергания обработанных таким образом поверхностей непосредственному воздействию азотирующего газа
или газов.
В общих чертах, изобретение осуществляется путем обработки поверхностей легированной стали
восстановителем (например, атомарным водородом), а затем, прежде чем обработанные таким образом
поверхности могут подвергнуться какому-либо окислительному воздействию, путем непосредственного
воздействия азотирующего газа или газов.
Предпочтительно обработку сплава восстановителем проводят путем травления поверхностей кислотой,
выделяющей водород, например, соляной кислотой. Однако в рамках изобретения также предусмотрены
другие методы лечения, функционально эквивалентные данному методу.
При реализации изобретения важно обеспечить, чтобы в начале процесса азотирования поверхности сплава,
с которыми контактирует азотирующий газ, находились в «открытом состоянии», создаваемом действием
травильной кислоты или другого восстановителя. Этот результат легко получить, начав процесс
нитрификации сразу после травления или аналогичной обработки поверхностей сплава и пока они еще
находятся под воздействием восстановителя.
В одном из примеров изобретение было применено к нержавеющей стали (продаваемой под
зарегистрированной торговой маркой «Staybrite»), содержащей 18% хрома и 2% никеля.
Сплав сначала подвергли воздействию травильной ванны, содержащей 50% OCl.
Затем образцы переносили непосредственно из травильной ванны в печь для азотирования, при этом
соблюдались нормальные условия проведения процесса азотирования, температура составляла 5000 °C. По
завершении процесса образцы сравнивали с другими образцами, которые подвергались аналогичному
процессу азотирования, но не были протравлены, и было установлено, что при проведении полного процесса
в соответствии с изобретением достигается существенное увеличение поверхностного упрочнения.
Дата: 25 февраля 1931 года.
BOULT, WADE & TENNANT, 111 & 112, Hatton Garden, London, E.C. 1, дипломированные патентные
поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
_ = Усовершенствования в процессах закалки легированных сталей или связанные с ними.
Мы, Уильям Герберт Хэтфилд,
Доктор Мет, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Масвелл Лодж, Бринклифте Кресент,
Шеффилд.
Ирри Грин, подданный Великобритании, проживающий в Брейтоне, Клифтон-Лейн, Ротерхэм, Йоркшир,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: «Настоящее изобретение включает в
себя усовершенствования процессов упрочнения азотируемых легированных сталей или относящиеся к ним».
Изобретение относится к применению так называемого процесса «азотирования» для поверхностного
упрочнения легированной стали. Процесс азотирования заключается в воздействии на сталь газов,
содержащих азот в связанном виде (предпочтительно аммиака), при температуре около 500 °C или немного
выше. (см. Спецификацию №...)
174,.580).
Возникли трудности при применении процесса азотирования к некоторым легированным сталям, включая
некоторые стали с аустенитной структурой, и, в частности, к нержавеющим или нержавеющим сталям с
высоким содержанием хрома и аустенитным содержанием высокохромистого никеля.
В настоящее время широко признано, что коррозионная стойкость легированных сталей указанного типа
обусловлена наличием оксидной пленки, обычно называемой пассивной пленкой. Мы пришли к выводу, что
трудности, которые до сих пор возникали при применении процесса азотирования к легированным сталям
указанного класса, обусловлены действием пассивной пленки, препятствующей или существенно
ограничивающей проникновение азота и его поглощение поверхностными слоями сплава.
Согласно настоящему изобретению, указанные выше трудности преодолеваются путем обработки
поверхностей легированной стали типа Do, упомянутого выше, восстановителем (например, атомарным
водородом), способным удалять оксидную пленку, не оказывая существенного влияния на состав или
свойства сплава X, а затем, до того, как обработанные таким образом поверхности могут подвергнуться
какому-либо окислительному воздействию, путем непосредственного воздействия азотирующего газа или
газов.
Предпочтительно обработку сплава восстановителем проводят путем травления поверхностей кислотой,
выделяющей водород, например, соляной кислотой. Однако в рамках изобретения также предусмотрены
другие методы лечения, функционально эквивалентные данному методу. Таким образом, сталь может быть
изготовлена в виде катода в электролитической ванне.
Простое восстановление путем нагревания в потоке водорода или в контакте с другими известными
восстановителями позволило бы достичь той же цели, если бы это было практически осуществимо, и 7a при
условии, что такая обработка не вносила бы существенных изменений в состав сплава, как это могло бы быть
в случае нагревания с углеродом.
При осуществлении изобретения важно обеспечить, чтобы в начале процесса азотирования поверхности
перемешивания сплава, с которыми контактирует азотирующий газ, находились в таком «открытом»
состоянии, которое достигается действием травильной кислоты или другого восстановителя. Этот результат
легко получить, начав процесс азотирования сразу после травления или аналогичной обработки поверхностей
сплава и пока они еще находятся под воздействием восстановителя.
В одном из примеров изобретение было применено к нержавеющей стали (продаваемой под
зарегистрированным товарным знаком "Staybrite 5"), содержащей 18% хрома и 8% никеля.
Сплав сначала подвергли воздействию травильной ванны, содержащей 0,50% HCl.
Затем образцы промывали водой, 95%-ным сухим раствором и помещали в печь для азотирования, при этом
наблюдались нормальные условия, в которых проводится процесс азотирования, при температуре 5000 °C.
По завершении процесса образцы сравнивали с другими образцами, которые подвергались тому же процессу
азотирования, но не подвергались травлению, и было установлено, что существенное увеличение
поверхностного упрочнения достигается путем проведения полного процесса в соответствии с изобретением.
Другие примеры, дающие аналогичные улучшенные результаты r 377,244 377,244 на iei 1JY, где
использовался этот процесс, включали: (a) сталь, содержащую 14% хрома, 0-0% углерода; (b) сталь,
содержащую 21% хрома, 12% никеля, 3% оксида углерода, 0,80% углерода; (c) сталь, содержащую 12%
оксида углерода, 4% хрома, 5% марганца. Применение процесса не ограничивается сталями с указанным
выше составом, но имеет общее применение к нержавеющим или нержавеющим сталям, которые либо
содержат высокую долю хрома, либо имеют аустенитную структуру и содержат относительно высокое общее
содержание никеля и хрома.
Помимо процесса поверхностного упрочнения, изобретение включает в себя алловские стали, обработанные
азотированием, как описано в настоящем документе.
-20 В. Нам известно о спецификации №.
11,966113 и мы не претендуем ни на что из описанного или заявленного в нем.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377245.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377245&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377245A
[]
В соответствии с этим заявлением, для которого датой (9 апреля, 19.30, iIas oi lqltllb/cclaided
В соответствии с разделом 91 Закона о патентах и промышленных образцах 1907-1928 годов, существует
специальное предложение! (Открыто для публичного осмотра 10 апреля 1931 г.).
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): ноябрь. 11, 1930.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 10 марта 1931 года.
Полное принятие: 11 июля, 7932, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в покрытиях для киноэкранов.
Мы, компания NATIONAL PAPER PIRCESS CO. INC., зарегистрированная в соответствии с законами штата
Делавэр, Соединенных Штатов Америки, по адресу: 331, Мэдисон-авеню, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к экранам кинофильмов и, в особенности, к составам, используемым для создания
таких поверхностей. Его целью является создание таких совпадений в определенных деталях, которые будут
описаны далее.
Ранее мы разработали и использовали экран для кинофильмов, нанося подходящую смесь на ткань или
другую подходящую основу таким образом, чтобы ее поверхность была неровной, и накладывая на нее
антибликовый экран или цветовой фильтр, состоящий из равномерно распределенных небольших слегка
окрашенных фигур, расположенных таким образом, чтобы оставались равномерно распределенные
неокрашенные участки. Результатом такого сочетания стало регулирование как количества, так и качества
света, отражаемого от поверхности.
С самого начала, в процессе разработки этих изобретений и использования данного процесса, возникла
необходимость варьировать определенные элементы в составе для компенсации изменений атмосферного
давления. В ходе работы с этими смесями мы обнаружили, что их вязкость, определяющая свойства
поверхности, существенно изменяется как в зависимости от температуры, так и от степени влажности
атмосферы.
В предыдущей работе мы поддерживали постоянную вязкость, изменяя материал или способ обработки
материала в валике, с помощью которого вязкая смесь наносится на подложку.
1
15 В результате продолжения вышеупомянутой экспериментальной работы были найдены другие способы
регулирования вязкости или поддержания ее постоянной в условиях изменяющихся температур и влажности
путем изменения самого состава 5-).
Вкратце, мы используем водную суспензию белого или светлого оксида металла и пимент, клей или
связующее вещество, такое как желатин, клей, казеин и т. д., и добавляем глицерин или другой
гигроскопичный материал, чтобы предотвратить быстрое высыхание смеси.
Количество используемого глицерина или другого гигроскопичного материала варьируется в зависимости от
температуры и влажности воздуха (в момент использования). В качестве основного ингредиента используется
оксид титана или его эквивалент, а другие особенности состава будут достаточно очевидны из инструкций по
приготовлению примера 65 улучшенной «смеси», которые приведены ниже:
Растворите 1 фунт желатина в 15 фунтах воды. Нагрейте смесь предпочтительно до 1300 °F (540 °C) или
ниже, перемешайте и добавьте от 112 до 2 фунтов (500–1 кг) лицерина в пересчете на грамм. Затем добавьте
одну весовую часть полученного раствора и равную весовую часть оксида металла.
Соседние файлы в папке патенты