Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13242
.pdf
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 22 апреля 1931 года. № 11,951/31. 377 Полная спецификация слева: январь. 20, 1932.
Полная спецификация принята: 22 июля 1932 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве искусственных нитей, волокон, пряжи, лент, пленок и подобных
материалов.
Мы, компания BRITISH CELANESE LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, W.1, Чарльз Уэсли Эдди и
Герберт Генри Симс, оба подданные короля Великобритании, и оба владельцы завода British Celanese
Limited, Спондон, недалеко от Дерби, настоящим заявляем, что данное изобретение относится к производству
искусственных нитей, волокон, пряжи, лент, пленок и подобных материалов.
При прядении искусственного шелка и подобных изделий, особенно из растворов ацетата целлюлозы или
других сложных эфиров или простых эфиров целлюлозы, в прошлом наблюдалась тенденция к увеличению
концентрации прядильного раствора, поскольку прядильные растворы высокой концентрации позволяют
получать нити или подобные изделия более высокого качества (см., в частности, предыдущий патент №
210108 доктора Генри Дрейфуса). Как известно, увеличение концентрации, например, ацетата целлюлозы,
значительно повышает вязкость раствора, особенно когда, как это обычно бывает с растворами для
прядения, используется ацетат целлюлозы с высокими вязкостными характеристиками. Поэтому растворы с
высокой концентрацией ионизации трудно обрабатывать, и для их транспортировки требуется высокое
давление. Настоящее изобретение направлено на преодоление трудностей, связанных с обращением с
такими растворами, и одновременно на получение преимуществ, присущих центрифугированию растворов
высокой концентрации.
Согласно настоящему изобретению, нити, волокна, пленки, ленты, пленки и тому подобное изготавливаются с
помощью комбинированного процесса, включающего предварительное концентрирование прядильного
раствора до точки, где основа прядильного раствора все еще находится в растворенном состоянии, и
последующее прядение концентрированного раствора сухим или влажным способом.
Таким образом, растворенный ацетат целлюлозы может быть обработан в форме а.
Раствор обладает относительно низкой вязкостью и одновременно преимуществами, связанными с
использованием прядильных растворов высокой концентрации [Цена 11-1].
Предварительная концентрация прядильного раствора, характерная для настоящего изобретения, может
быть достигнута любым удобным способом. Процессы испарения обладают наибольшими преимуществами,
особенно в случае прядильных растворов, содержащих основание, такое как ацетат целлюлозы или другой
сложный эфир или простой эфир целлюлозы, растворенное в жидкости, основная часть которой или вся
жидкость состоит из органического растворителя, например, ацетона. Испарение 65% части растворителя из
таких прядильных растворов может быть осуществлено простым методом дистилляции, но предпочтительнее
экструдировать раствор в виде тонких струй в испарительную среду 70, а затем извлекать растворенное
основание:
в виде жидкого резервуара, который подается непосредственно в прядильное устройство.
Такой процесс Ма не только предоставляет преимущества с точки зрения предварительной обработки
прядильного раствора с момента его приготовления из твердого ацетата целлюлозы или другой основы, но,
кроме того, этот процесс машинным способом облегчает регенерацию растворителя. Таким образом, на этапе
предварительного концентрирования (80) испарившийся растворитель может быть удален в любой удобной
концентрации относительно среды-носителя и доставлен непосредственно на установку регенерации
растворителя. Концентрация предварительно выпаренного растворителя может, например, достигать 5, 10
или 15 раз или более по сравнению с допустимой концентрацией в обычной ячейке для сухого прядения, так
что очевидно, что 90 может быть достигнута значительная экономия в процессе регенерации растворителя,
независимо от удобства обращения с прядильным раствором до предварительной концентрации. 9lS Как уже
указывалось, наиболее удобным методом концентрирования является метод, включающий испарение
растворителя, содержащегося в прядильном растворе, и, кроме того, метод, при котором прядильный раствор
предварительно концентрируется путем экструзии его тонкими струями в испарительной среде.
Изобретение будет более подробно описано ниже в связи с данной модификацией изобретения 10,5. Раствор
для прядения любой желаемой концентрации, например, от 10% до 25% в случае ацетата целлюлозы или
другого сложного эфира или эфира целлюлозы, может, например, после фильтрации или другой
предварительной операции подаваться непосредственно в ряд экструзионных отверстий, предпочтительно
расположенных в колонне или другом устройстве, приспособленном для облегчения регенерации испаренного
в них растворителя. Подобная колонна может, например, напоминать обычную ячейку для сухого прядения и
иметь любое подходящее поперечное сечение, например, круглое, квадратное и т. д., в зависимости,
например, от расположения отверстий, используемых для экструзии прядильного раствора относительно
низкой концентрации.
По очевидным причинам предпочтительно располагать экструзионные отверстия таким образом, чтобы
экструзионный раствор выдавливался вниз. При желании колонну или другую камеру можно нагревать,
например, с помощью труб, окружающих ее или расположенных внутри и по которым течет пар или другая
теплоносительная жидкость, или с помощью паровой или водяной рубашки, или любым другим удобным
способом. Однако нагрев колонны не является существенной характеристикой изобретения. Через колонну
может пропускаться испаряющая среда, предпочтительно воздух, например, в том же направлении, что и
потоки прядильного раствора, или в направлении, противоположном ему.
Такой воздух или другая испарительная среда удобно нагревается перед подачей.
3;5 в концентрационную колонку или камеру.
Выходные отверстия, предпочтительно расположенные в верхней части колонны или камеры, могут иметь
любое удобное поперечное сечение и площадь поперечного сечения. В целом, целесообразно использовать
отверстия большего диаметра, чем те, которые обычно применяются в процессах сухого и мокрого прядения.
Например, диаметр отверстий может быть в 10 или 20 раз больше, чем у обычных вращающихся струй, то
есть это могут быть круглые отверстия диаметром примерно 1/32, 1/16 или 3/82 дюйма. Испаряющую среду
можно вводить в любой удобной точке колонны или камеры, а при заполнении парами растворителя ее можно
отводить в любой удобной точке. Концентрационная колонна или камера может быть, например, разделена на
ряд зон, через которые проходят отдельные потоки испарительной среды. Например, испарительная среда
может вводиться в нижнюю часть колонны или камеры и отводиться в точке, расположенной на середине
колонны или камеры, а дополнительная испарительная среда может вводиться в точке, расположенной
немного выше, и отводиться в верхней части; или же единый объем испарительной среды, введенный в
нижнюю часть ячейки или камеры, может частично отводиться в верхней части и частично выступать в
качестве промежуточной точки, или же вся испарительная среда может вводиться в одной точке и отводиться
в другой.
Колонна 70 или камера может быть соответствующим образом сконструирована в нижней части таким
образом, чтобы подавать концентрированный раствор для прядения в подходящий резервуар или другую
емкость.
При желании прядильный раствор, экструдированный в виде тонких струй до момента 75 для достижения
предварительной концентрации, может быть нагрет любым подходящим способом для усиления
концентрирующего эффекта в колонне или камере. 80 При желании или необходимости раствор может быть
дополнительно нагрет перед подачей в центрифуги, хотя предпочтительнее регулировать его температуру
любым подходящим способом, чтобы такой промежуточный нагрев между этапом концентрирования и
подачей раствора в центрифугу был ненужным или чтобы величина такого нагрева была как можно меньше.
Таким образом, например, количество тепла, подаваемого в центрифужный раствор перед этапом
предварительного концентрирования, может быть соответствующим образом отрегулировано, а также
количество тепла, переносимого самой испарительной средой или получаемого непосредственно от
нагревательных устройств, расположенных вокруг концентрационной колонны или камеры, может быть
соответствующим образом отрегулировано для достижения этого результата. Размер экструзионных
отверстий, используемых в концентрационной колонне или камере, также может регулироваться с целью
регулирования количества выделяемого испарения, что обеспечивает дополнительный способ регулирования
конечной температуры прядильного раствора в резервуаре или другом емкости.
105 Кроме того, любой из вышеперечисленных факторов или все вместе могут быть скорректированы для
достижения любой желаемой степени концентрации. Например, раствор можно обработать таким образом,
чтобы увеличить его концентрацию на 1 или 2% всего на один-два процента, и при этом получить улучшенные
результаты, характерные для изобретения. Однако предпочтительнее концентрировать большее количество
вещества, например, 115 3 - 5 или 10% и более.
Как уже указывалось, концентрированный, как описано выше, прядильный раствор может быть использован
для получения нитей, лент, пленок или других изделий с помощью любых подходящих сухих или мокрых
процессов прядения, и ссылка в основном относится к описаниям, приведенным ранее.
Технические характеристики №№. 165,519, 198,023,
203,092, 300,998 и ее патенты на дополнения №№ 804,674, 826,232 и 125. Заявка на патент на дополнение №.
34/30 (Серийный номер 352,922) для процессов сухого прядения и в соответствии со спецификациями №№.
177,868, 179,234, 340,324т, 340,325, 340,326, 340,436 и 340,437 для процессов мокрого прядения, дающих
наилучшие результаты. 130 377,233 377,233
Очень удобный способ работы в соответствии с настоящим предложением заключается в следующем:
раствор, полученный от фитингов или другого оборудования для предварительной обработки, подается по
трубе в спиральную трубу или другой тип трубопровода, имеющий относительно большую поверхность и
расположенный в предварительном нагревателе, который может представлять собой цилиндрическую или
другую подходящую камеру, через которую проходит пар или другая подходящая теплоноситель. Затем
прядильный раствор из предварительного нагревателя может подаваться непосредственно в ряд
экструзионных отверстий, расположенных в цилиндрической концентрационной колонне. Такая колонна
может иметь любое удобное количество подобных отверстий. Например, если используется несколько струй,
скажем, кольцевого типа или дискового типа, аналогичных тем, которые применяются в процессах прядения,
то 2, 3, 4 или любое другое удобное количество таких струй может быть размещено в одной
концентрационной колонне. Многочисленные струи -25 или другие экструзионные отверстия при желании
могут сами нагреваться и направлять потоки прядильного раствора вниз через эйоколонну, которая может
быть выполнена в нижнем конце в виде конического -30 или другого подходящего сечения, предназначенного
для подачи концентрированного прядильного раствора в подходящую емкость.
В нижней части колонны подается горячий воздух, который может отводиться в любой удобной точке или
точках в верхней части колонны. Следует отметить, что при желании испарительная среда может проходить
через концентрирующую колонну в обратном направлении. Концентрационная колонна может быть снабжена
рубашкой для нагрева с помощью пара или другого теплоносителя, либо может иметь трубы, расположенные
внутри или вокруг нее для аналогичных целей. В качестве альтернативы или в дополнение к этому могут быть
использованы любые другие удобные средства отопления. Воздух, насыщенный парами ацетона или других
растворителей при любой желаемой степени испарения, в зависимости от скорости испарения растворителя и
скорости испарения среды, может подаваться непосредственно на установку регенерации растворителей.
Предпочтительно регулировать скорость испарения и скорость прохождения воздуха таким образом, чтобы
получить смесь растворителя и воздуха с относительно высокой концентрацией, например, 5, 10 или 15% или
более.
Для обеспечения желаемой скорости прохождения испарительной среды через колонну могут быть
установлены такие средства, как клапаны, диафрагмы, перфорированные диски и тому подобное, или же
могут быть использованы любые другие средства для достижения желаемого результата. Воздух и
испарительная среда могут всасываться или прокачиваться через колонку по желанию или удобству.
Хотя изобретение было описано более подробно в отношении ацетата целлюлозы, оно может быть
применено для производства нитей и других продуктов из любой другой основы, и в частности, из основы на
основе сложного эфира или простого эфира целлюлозы, например, хлорида целлюлозы, пропионата
целлюлозы, бутирата целлюлозы или метил-, этил- или бензилцеллюлозы.
Кроме того, хотя ацетонель специально упоминается как растворитель для прядильного раствора, могут
использоваться и другие подходящие растворители, например, эфир-спирт (в случае нитроцеллюлозы),
метиленхлорид или этиленхлорид и метиловый или этиловый спирт, метилэтилкетон, ацетон и спирт, бензол
и спирт или другие растворители, как органические, так и водные.
При использовании метода испарения на этапе предварительного концентрирования такие растворители
предпочтительно должны быть легколетучими, независимо от того, будет ли последующее прядение
проводиться сухим или влажным методом.
Дата: 22 апреля 1931 года.
Стивенс и Аллен, дипломированные патентные поверенные, Селанезе Хаус, 22 и 23, Гановер-сквер, Лондон,
W.1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве искусственных нитей, пряжи, лент, пленок и подобных материалов.
Мы, компания BRITISH CELANESE LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, по адресу: GELANESE LIMITED, 22 & 23, Hanover Square, London, W.1, Чарльз Уэсти Эдди и
Герберт Генри Симс, оба подданные короля Великобритании и оба владельцы завода British Celanese Limited,
Спондон, недалеко от Дерби, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству искусственных нитей, волокон, пряжи, лент, пленок и подобных
материалов.
1
При прядении искусственного шелка и подобных изделий, особенно из растворов ацетата целлюлозы или
других сложных эфиров или простых эфиров целлюлозы, в прошлом наблюдалась тенденция к увеличению
концентрации прядильного раствора, поскольку прядильные растворы высокой концентрации дают нити или
подобные изделия более высокого качества (см., в частности, предыдущий патент № 210108 доктора Генри
Дрейфуса): Как хорошо известно, увеличение концентрации, например, ацетата целлюлозы, значительно
увеличивает вязкость раствора, особенно когда, как это обычно бывает с прядильными растворами,
используется ацетат целлюлозы с высокими вязкостными характеристиками.
Поэтому растворы с высокой концентрацией трудно обрабатывать, и для их переноса требуются высокие
давления. Настоящее изобретение направлено на преодоление трудностей, связанных с обработкой таких
растворов, и одновременно на получение преимуществ, присущих высококонцентрированным растворам для
прядения.
Согласно настоящему предложению, нити, волокна, пленки, ленты, пленки и тому подобное изготавливаются
комбинированным процессом, включающим предварительное концентрирование прядильного раствора путем
экструзии указанного раствора в испарительную атмосферу до точки, когда основа прядильного раствора все
еще находится в растворенном состоянии, а затем прядение концентрированного раствора сухим или
влажным способом. Таким образом, растворенный ацетат целлюлозы может обрабатываться в виде раствора
с относительно низкой вязкостью, и в то же время достигаются преимущества, связанные с использованием
прядильных растворов высокой концентрации. Предварительное концентрирование прядильного раствора
путем экструзии в испарительную атмосферу представляет собой наибольшее преимущество в случае
прядильных растворов, содержащих основание, такое как ацетат целлюлозы или другой сложный эфир или
эфир целлюлозы, растворенный в жидкости, основная масса которой состоит из органического растворителя,
например, ацетона.
Предпочтительно экструдировать растворы в виде тонких струй в испарительную среду, а затем собирать
растворенное основание в виде жидкого раствора, который подается в прядильный аппарат. Такой процесс не
только предоставляет преимущества с точки зрения предварительной обработки прядильного раствора с
момента его приготовления из твердого ацетата целлюлозы или других подобных веществ, но и, кроме того,
исключает необходимость регенерации растворителя. Таким образом, на этапе предварительного
концентрирования испарившийся растворитель может быть перенесен в любой удобной концентрации
относительно носителя и доставлен непосредственно на установку регенерации растворителя. Концентрация
предварительно выпаренного растворителя может, например, в 5, 10 или 15 раз и более превышать
допустимую концентрацию в обычной ячейке для сухого прядения, так что очевидно, что можно добиться
значительной экономии при восстановлении растворителя, помимо удобства обращения с прядильным
раствором до предварительной концентрации. Следующее описание иллюстрирует изобретение, но не
должно рассматриваться как ограничивающее его.
Раствор для экструзии любой желаемой концентрации, например, от 10 до 15 или 25% в случае целлюлозы
5-эфира или другого сложного эфира или эфира целлюлозы, может быть получен, например,
непосредственно после фильтрации или другой предварительной операции через ряд экструзионных
отверстий, предпочтительно расположенных в колонне или другом устройстве, предназначенном для
облегчения регенерации испаряемого растворителя. Такая колонна может, например, напоминать обычную
ячейку для сухого прядения и может иметь любое подходящее поперечное сечение, например, 95° или 90°, в
зависимости, например, от расположения отверстий, используемых для экструзии прядильного раствора
относительно низкой концентрации. По очевидным причинам предпочтительно, чтобы экструзионный
материал 100orlfides был расположен таким образом, чтобы выдувать вращающийся раствор в направлении
вниз. Колонна или ее корпус при желании могут быть нагреты, например, трубами, окружающими ее или
расположенными внутри нее и по которым подается пар или другая теплоносительная жидкость, либо
паровой или водяной рубашкой, либо любым другим удобным способом.
Однако нагрев колонки не является существенной характеристикой изобретения. Испаряющая среда,
предпочтительно воздух, может пропускаться через колонну, например, в том же направлении, что и потоки
прядильного раствора, или в направлении, противоположном ему. Такой воздух или другая испарительная
среда удобно нагревается перед подачей в концентрационную колонну или камеру.
Экструзионные отверстия, предпочтительно расположенные в верхней части колонны или камеры, могут
иметь любое удобное поперечное сечение и площадь поперечного сечения. В целом, целесообразно
использовать отверстия большего диаметра, чем те, которые обычно применяются в процессах формования и
мокрого прядения. Например, отверстия могут иметь диаметр в 10 или 20 раз больше, чем у обычных
вращающихся струй, то есть они могут представлять собой круглые отверстия диаметром около 1/32, 1/16 или
3/32 дюйма. 180.
37.7,233 Пропускная способность канала к прядильным соплам, хотя предпочтительнее регулировать его
температуру любым подходящим способом, чтобы такой промежуточный нагрев между этапом
концентрирования и прядильным раствором был исключен или чтобы количество такого нагрева было как
можно меньше.
Таким образом, например, подвод тепла в прядильный раствор перед этапом предварительного
концентрирования может быть соответствующим образом скорректирован, и далее! Тепло, переносимое
самим испарительным материалом или получаемое непосредственно от нагревательных устройств,
расположенных внутри или вокруг концентрационной колонны или камеры, может быть соответствующим
образом отрегулировано для достижения этого результата. Размер экструзионных отверстий, используемых в
концентрационной колонне или камере, также может регулироваться с целью регулирования количества
осуществляемого испарения, что, таким образом, предоставляет еще один способ регулирования.
конечная температура раствора для центрифугирования в резервуаре или другом сосуде.
Любой или все из вышеперечисленных факторов могут быть скорректированы таким образом, чтобы получить
любую желаемую степень концентрации. Например, раствор можно обрабатывать таким образом, чтобы
увеличить концентрацию ацетата целлюлозы или другого основания в нем всего на 1 или 0,2%, и при этом
получить улучшенные результаты, характерные для изобретения. Однако предпочтительнее концентрировать
большее количество вещества, например, на 3-5, 10% или более.
Как уже указывалось, концентрированный раствор 100, как описано выше, может быть использован для
получения нитей, лент, пленок или других изделий с помощью любых подходящих процессов сухого или
мокрого прядения, и в общих чертах приводятся описания, приведенные в предыдущем пункте 105.
Технические характеристики №№. 165,519, 198,028,
203,092, 300,998 а также патенты на дополнения №№ 3104,674, 32G,232 и патент на дополнение № 352,9322
для процессов сухого прядения, и к Спецификации 110
Патенты №№ 177,868, 179,234, 340,324, 340,325, 340,326, 340,436 и 340,437 предназначены для процессов
мокрого прядения, дающих наилучшие результаты.
Очень удобный способ работы с i115 согласно настоящему изобретению заключается в следующем: - Раствор
для экструзии из фильтров или другого предварительного обрабатывающего оборудования подается по трубе
в спиральную трубу или другой тип трубопровода 120, имеющий относительно большую поверхность и
расположенный в предварительном нагревателе, который может представлять собой цилиндрическую или
другую подходящую камеру, через которую проходит пар или другая подходящая теплоноситель. - Затем
раствор для экструзии 125 из предварительного нагревателя может подаваться непосредственно в ряд
экструзионных отверстий, расположенных в общей концентрационной колонне. Такая колонна может иметь
любое удобное количество подобных отверстий. В случае 130 испарительную среду можно вводить в любой
удобной точке колонны или камеры, а при заполнении парами растворителя ее можно отводить в любой
удобной точке. Концентрационная колонна или камера может, например, быть разделена на ряд зон, через
которые проходят отдельные потоки испарительной среды. Например, испарительный материал может быть
введен в нижнюю часть колонны или камеры и отведён в точке, расположенной посередине колонны или
камеры, а затем дополнительно введенный испарительный материал в точке, расположенной немного выше,
и отведён в верхней части; или же единый объём испарительного материала, введенный в нижнюю часть
ячейки или камеры, может быть частично отведён в верхней части и частично в промежуточной точке, или же
весь испарительный материал может быть введен в одной точке и отведён в другой.
Колонна или камера могут быть соответствующим образом сконструированы в нижней части таким образом,
чтобы подавать концентрированный раствор для прядения в подходящий резервуар или другую емкость.
При желании, перед экструзией прядильного раствора тонкими струями для достижения предварительной
концентрации, его можно нагреть любым подходящим способом. Такой предварительный нагрев может
обеспечить либо всю, либо часть тепла, необходимого для концентрирования прядильного раствора. Таким
образом, например, температуру прядильного раствора можно повысить до уровня, равного или немного
превышающего температуру кипения растворителя, обеспечив тем самым достаточное количество тепла для
повышения концентрации раствора примерно на 5%.
При таком нагреве в колонну или камеру может подаваться дополнительное тепло или нет, в зависимости от
желаемой степени концентрации. Также возможно значительно повысить температуру раствора для
прядения, например, до 100-120 °C или даже до 1500 °C и более, подвергнув его необходимому давлению,
чтобы избежать кипения. Такая степень предварительного нагрева может обеспечить концентрацию раствора
порядка 12 или 1,5% без необходимости дополнительного нагрева в колонне или камере. Кроме того,
предварительный нагрев прядильного раствора улучшает дисперсию производного целлюлозы в прядильном
растворе, тем самым устраняя или уменьшая склонность к образованию гелей и дополнительно повышая
однородность процесса испарения.
- 60. Раствор для центрифугирования после предварительной концентрации может подаваться
непосредственно в центрифуги или промежуточно через смеситель и/или через систему фильтрации.
При желании или необходимости раствор может быть дополнительно нагрет в примере 37.7,233, если
используются несколько струй, например, кольцевого или дискового типа, аналогичные тем, которые
используются в процессах прядения, 2, 3, 4 или любое другое удобное количество таких струй может быть
размещено в одной концентрационной колонне. Многочисленные струи или другие экструзионные отверстия
при желании могут сами нагреваться и направлять потоки прядильного раствора вниз через колонну, которая
может быть выполнена в нижнем конце таким образом, чтобы иметь коническую или другую подходящую
секцию, предназначенную для подачи концентрированного прядильного раствора в подходящую емкость. В
нижней части колонны подается горячий воздух, который может отводиться в любой удобной точке или точках
в верхней части колонны. Следует отметить, что испарительная среда может проходить через
концентрационную колонну в обратном направлении, если это необходимо. Концентратор, или колума, может
быть снабжен рубашкой для нагрева с помощью пара или другой теплоносителя, либо может иметь трубы,
расположенные внутри или вокруг него для аналогичной цели.
В качестве альтернативы или в дополнение к этому могут быть использованы любые другие удобные
средства отопления. Воздух, насыщенный парами ацетона или других растворителей в любой желаемой
концентрации, зависящей от скорости испарения растворителя и скорости прохождения испарительной
среды, может подаваться непосредственно на установку по переработке растворителей. Предпочтительно
регулировать скорость испарения и скорость прохождения воздуха таким образом, чтобы получить смесь
растворителя и воздуха с относительно высокой концентрацией, например, 5, 10 или 15% или более.
Средства, такие как клапаны, диафрагмы.
Перфорированные диски и тому подобные элементы могут быть размещены на выходе или входе
испарительной среды для обеспечения любой желаемой скорости ее прохождения через колонну, или могут
быть использованы любые другие средства для достижения желаемого результата. Воздух или другой
испарительный агент может всасываться или прокачиваться через колонну по желанию или удобству.
Хотя изобретение было описано более подробно в отношении ацетата целлюлозы, оно может быть
применено для производства нитей и других продуктов из любой другой основы, и в частности, из основы
сложного эфира или простого эфира целлюлозы, например, формиата целлюлозы, пропионата целлюлозы,
масляной кислоты целлюлозы или метилцеллюлозы, этилцеллюлозы или бензилцеллюлозы.
Кроме того, хотя ацетон традиционно называют растворителем для прядильного раствора, могут
использоваться и другие подходящие растворители, например, эфир-спирт (в случае нитроцеллюлозы),
метиленхлорид или этиленхлорид и метиловый или этиловый спирт, метилэтилкетон, ацетон и спирт, бензол
и спирт или другие растворители, как органические, так и водные.
Предпочтительно, чтобы такие растворители были легколетучими, независимо от того, будет ли последующее
прядение 70 проводиться сухим или влажным методом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377234.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377234&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377234A
[]
с1. 'Y
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 22 апреля 1931 года. № 11,956/31.
Полный левый угол: дек. 14, 1931.
Окончательная версия принята к публикации: 22 июля 1932 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
377,234 Усовершенствования, относящиеся к трубкам с электрическим накаливанием или связанные с ними.
Мы, MARCONI'S Wuit. Компания LEss TELEGRAP11 COMPANY LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Marconi House, Strand, London, W.C. 2, и
Джордж Фэрбенк Бретт, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 23, Cross Flatts Avenue,
Dewsbury Road, Leeds, Yorkshire, настоящим заявляют, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к регистрирующим электрическим тлеющим разрядным трубкам и
аналогичным устройствам с холодным катодом, в которых используется наполнитель, содержащий азот.
Целью изобретения является создание трубной конструкции, которая будет иметь более длительный срок
службы, чем известные конструкции. Срок службы ламп тлеющего разряда обычно определяется двумя
факторами: (1) постепенным почернением внутренней поверхности трубки из-за так называемого «катодного
распыления», в результате чего актиническое значение излучаемого света уменьшается по мере старения
трубки, и (2) так называемыми эффектами «очистки» или «адсорбции», в результате которых активный газ
или газы в трубке постепенно поглощаются различными элементами, находящимися в ней, так что
наполнитель ослабевает по мере старения трубки.
Целью настоящего изобретения является снижение второго из вышеуказанных факторов в трубках,
заполненных азотом. В такие трубки вводят довольно высокий процент неона, чтобы сделать трубку
стабильной и приспособленной для работы при более низких напряжениях, но обнаруживается, что эффект
адсорбции (или «эффект чистого мкТ») в значительной степени ограничивается азотом, причем этот эффект
проявляется в виде увеличения желтизны цвета разряда по мере старения трубки; это увеличение желтизны,
конечно же, влечет за собой соответствующее уменьшение актиничного значения излучаемого света.
Согласно данному изобретению, эффекты «очистки» в электрической трубке для розлива воды, имеющей
наполнитель, включающий азот, уменьшаются за счет предоставления внутри оболочки трубки материала,
предназначенного для выделения азота при использовании отбеливателя.
В этой системе "чистый раствор" азота получают путем добавления азота из азотсодержащего материала, и
устройство может быть таким, что азот подается постепенно и автоматически во время работы трубки, или же
азот может подаваться в желаемое время в течение срока службы трубки с помощью специальной операции.
60 В качестве материала для выделения азота предпочтительно используется барий, но могут применяться и
другие материалы, например, натрий.
Один из способов осуществления изобретения заключается в том, что азид бария вводят в трубку следующим
образом: кусок никелевой или другой подходящей фольги площадью около одного-двух квадратных
миллиметров покрывают азидом в виде мелкодисперсного порошка, при этом порошок прилипает к фольге
путем предварительного увлажнения указанной фольги жидким раствором шеллака. Обработанный таким
образом кусок фольги опускается в собранную трубку через откачивающую трубку 75, после чего откачивание,
заполнение и т. д. осуществляются обычным способом, единственным ограничением является то, что
операция, известная как «прокаливание», не должна выполняться. В качестве альтернативы
удовлетворительным является операция «старения» (80i), включающая заполнение, затем работу устройства
в течение определенного времени, а затем повторное откачивание и повторное заполнение.
Азот, необходимый для восполнения его исчезновения в результате «очистки» (эффект 85), может
выделяться постепенно и автоматически в течение всего срока службы трубки.
Азид бария выделяет азот при довольно низкой температуре, и когда окружающая газовая смесь в трубке
находится под давлением в несколько миллиметров, медленное выделение азота происходит при
температурах выделения (которые на несколько d°C выше нормальных комнатных температур).
Наиболее удобный метод, следовательно, заключается в следующем: 9 р он'истис в;унорпоратиуq ровно
столько, сколько будет обеспечивать азот со скоростью, приблизительно равной скорости чистого пу. Если
добавление слишком большого количества вещества произойдет, давление внутри трубки также превысит
допустимые пределы, в то время как добавление слишком малого количества вещества увеличит срок службы
трубки в меньшей степени, чем это произошло бы при добавлении правильного количества. При таком
способе осуществления изобретения AXI не требуется специального нагрева --- -1 , -' 1 ' --j - -. , -- 1,, - ' ---.
1.
Требуется j 377,234 tulbc, и установлено, что в результате выделения азота полезный срок службы трубки
может увеличиться вдвое или более.
Еще один способ реализации изобретения заключается в использовании меньшего количества азида, чтобы
постепенное выделение азота происходило с очень медленной или незначительной скоростью, а затем в
нагреве трубки в течение некоторого времени ее службы, когда эффект очистки превысит определенный
предел. Если количество азида выбрано соответствующим образом, то нагревание трубки восстановит
нормальный цвет разряда, и таким образом срок службы трубки должен увеличиться примерно вдвое.
При использовании азида натрия для получения необходимого количества азота требуется больше тепла для
выделения азота, чем в случае с азидом бария.
Дата: 21 апреля. 1931.
CAIRPMAELS & RA-NSFORD, агенты заявителей, 24, Southampton Buildings, Лондон, W. C. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к трубкам с электрическим накаливанием или связанные с ними.
Мы, компания MARCONI'S WIRELESS TIELEGRAPH' COMPANY IMrIrEDn, зарегистрированная в соответствии
с законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Marconi Hlouse, Strand, London, W.GC. 2, и
Джордж Фэрбам Бретт, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 23, Gross Flatts Avenue,
Dewsbury Road, Leeds, Yorkshire, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к регистрирующим трубкам с электрическим тлеющим разрядом, в которых
используется 35.11линг, содержащий азот.
Как известно, срок службы тлеющих разрядных ламп обычно определяется двумя факторами: (1)
постепенным почернением внутренней поверхности трубки из-за так называемого «катодного распыления», в
результате чего актиничная составляющая излучаемого света уменьшается по мере старения трубки, и (2) так
называемыми «эффектами очистки» или «эффектами адсорбции», в результате которых активный газ или
оазисы в трубке постепенно поглощаются различными содержащимися в них элементами, так что
наполнитель ослабевает по мере старения трубки.
Было установлено, что в термоэлектрических трубках, содержащих азот, несмотря на то, что для обеспечения
стабильности трубки и ее приспособленности к работе при более низких напряжениях обычно добавляется
довольно высокий процент неона, эффект «очистки» или «адсорбции» в значительной степени
ограничивается азотом. (Эффект очистки обычно проявляется в виде усиления желтизны цвета разряда по
мере старения трубки. Это усиление желтизны, конечно же, влечет за собой соответствующее уменьшение
актиничного синего цвета излучаемого света.) Таким образом, возможно уменьшить эффекты очистки в
электрическом разряде, содержащем азот, путем предоставления в пределах области применения материала
(например, аниона бария), способного выделять азот под воздействием тепла, при этом очистка от азота
компенсируется! )v добавление азота из азотвыделяющего материала. Схема работы может предусматривать
подачу азота постепенно и автоматически во время работы трубки, либо подачу азота в желаемый момент
времени в течение срока службы трубки посредством специальной операции.
Настоящее изобретение предлагает усовершенствованную трубку, в которой эффекты очистки снижены за
счет использования материала, предназначенного для выделения азота, причем основной целью
изобретения является предоставление этого материала удобным и удовлетворительным способом как с точки
зрения производителя трубок, так и с точки зрения пользователя. 85 Согласно данному изобретению,
электрическая трубка тлеющего разряда, заполненная азотом, в которой так называемые «очищающие»
эффекты уменьшаются или устраняются путем размещения внутри оболочки трубки материала,
приспособленного для автоматического выделения азота при нагревании, характеризуется тем, что
выделяющий азот материал вводится в трубку в виде порошка 95, который прилипает к небольшому кусочку
никеля или другой подходящей фольги или проволоки, которые опускаются в собранную трубку до ее полного
извлечения.
Один из способов осуществления изобретения заключается в том, что азид бария вводят в трубку следующим
образом: кусок никелевой или другой подходящей фольги площадью около одного-двух квадратных
миллиметров или кусок проволоки длиной около одного-двух 105 миллиметров покрывают порошком в виде
мелкого порошка, который затем прилипает к фольге или проволоке, предварительно увлажнив указанную
фольгу или проволоку тонким раствором шеллака. Кусок фольги 110 Q 37,,234, нагретый таким образом,
опускается в собранную трубку через откачивающую трубку, после чего осуществляется откачка, заполнение
и т. д. обычным способом, единственным ограничением является то, что операция, известная как
«прокаливание», не должна выполняться. При желании, после заполнения трубки, ее можно некоторое время
эксплуатировать (на заводе), а затем снова откачать и заправить, при этом период эксплуатации является
частью производственного процесса.
Хотя предпочтительным является порошкообразный азид бария, можно использовать и другие материалы,
например, порошкообразный азид натрия.
Азот, необходимый для восполнения его исчезновения в результате «очищающего эффекта», может
выделяться постепенно и автоматически в течение всего срока службы трубки.
Азид бария выделяет азот при довольно низкой температуре, и когда окружающая газовая смесь в трубке
находится под давлением всего в несколько миллиметров, происходит медленное выделение азота при
рабочих температурах (которые на несколько литр выше нормальной комнатной температуры).
Соседние файлы в папке патенты