Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13242
.pdf
наполнителя могут использоваться заполнитель из кварца, камня, глины, силикатов или стекла.
В примере конструкции, показанном на рисунке 2, пространство между электродами лишь частично заполнено
гранулированными изолирующими элементами, расположенными в виде множества проницаемых слоев 10.
Слои могут, например, состоять из спеченных гранул стекла или кварца, которые, однако, заполняют все
пространство под прямым углом к направлению движения электронов, так что электроны вынуждены
прокладывать себе путь сквозь эти слои.
На рисунке 3 промежуточные электроды 15 расположены между отдельными слоями 10, которые, однако, в
показанном расположении не проходят по всей ширине трубки. Лампы 10 и промежуточные электроды 15
вместе полностью заполняют пространство между электродами 2 и 3.
В этом случае промежуточные электроды 15 могут, как и основные электроды 2 и 3, быть сформированы в
виде металлических покрытий на слоях 10 или путем металлизации внешних поверхностей слоев. Вводные
проводники 16 к электродам 2 и 3 соединены металлическим покрытием 17 на внешней стороне трубки в
местах их прохождения через стеклянную оболочку 1. Для того чтобы иметь возможность наблюдать за
работой светящейся трубки и, собственно, убедиться в прохождении светового тока, предпочтительно
предусмотреть в металлическом корпусе специальные смотровые отверстия. В какой-то момент 18.
Металлический корпус 17 настолько прерывистый, что в нем образуется искровой разряд, который служит
грубой защитой для люминесцентной трубки.
6-5 Это важно, если трубка используется в устройствах защиты от перенапряжения и вставляется между
двумя проводниками или между одним проводником и землей. Если же при возникновении скачка напряжения
световая трубка сама по себе не может отвести возникающую энергию, срабатывает грубая защита, и
световая трубка получает помощь. Таким образом, устройство может не только использоваться для отвода
скачка избыточного напряжения, но и создавать избыточный ток посредством этого скачка напряжения, что
приводит к срабатыванию устройств защиты от перегрузки, включенных последовательно с проводниками,
которые, в свою очередь, отключают ту часть сети, которая подвержена опасности. В этом случае, однако, как
правило, в люминесцентной трубке возникает дуговой разряд, который, благодаря наличию тел, отводящих
тепло, может длиться недолго, не представляя опасности для люминесцентной трубки. Таким образом, грубая
защита служит лишь для обеспечения безопасности люминесцентной трубки и не является абсолютно
необходимой.
Если внешнее металлическое покрытие 17 (90) отсутствует, то промежуточные электроды 15 можно было бы
протянуть через стеклянную стенку 1 наружу, чтобы лучше отводить тепло. Слои 10 должны затем
простираться до самого края стеклянного сосуда, чтобы сделать невозможным перемещение электронов
внутри слоев 10.
Для увеличения пути, по которому должны двигаться электроны [00], между отдельными слоями 10 можно
разместить тела с меньшей электропроводностью, такие как пластины из стекла, вместо промежуточных
электродов. Стеклянные пластины должны всегда оставлять попеременно с одной стороны светящейся
трубки промежуток по краю, чтобы обеспечить путь для электронов. Затем электронный ток движется
зигзагообразным образом между электродами, например, проходя сначала через слои 10 (рис. 4), затем через
свободное пространство справа от самой верхней стеклянной пластины и так далее до электрода 3. 115
Изолирующие элементы также могут быть расположены внутри оболочек разрядных трубок с управляющими
электродами — пример такого расположения показан на рисунке 5.
Между контрольным электродом, обозначенным цифрой 120 11, и основными электродами 2 и 3 расположены
гранулированные изолирующие элементы 4 аналогично первому примеру конструкции (рис. 1), окружающие
контрольный электрод. Управляющий электрод может служить для воздействия на напряжение дуги в трубке.
В частности, это предусмотрено в тех случаях, когда трубка должна использоваться в качестве реле или в
качестве устройства защиты от перенапряжения и реле одновременно. Когда трубка 30 3 77, 221 должна
работать как реле, управляющие напряжения подаются на управляющий электрод 11.
Особенно простая конструкция изобретения показана на рисунке 0. На рисунке электроды 2 и 3 представляют
собой металлические чашки, например, медные чашки, которые сплавлены со стеклянными цилиндрами 5.
Внутренняя часть полученной таким образом светящейся трубки снова заполняется гранулированными
изоляционными частицами.
Для защиты сваренных деталей, которые в случае высокой напряженности поля, обусловленной
создаваемыми концентрациями поля, особенно подвержены повреждениям, в данной конструкции
целесообразно использовать грубую защиту в виде металлического кожуха 17, окружающего трубку и
прерывающегося в одной точке. Описанная конструкция обладает тем преимуществом, что несколько
светящихся трубок могут быть расположены друг над другом таким образом, что соседние электроды 2 и 3
находятся в электрическом соединении друг с другом.
При использовании устройств защиты от перенапряжения иногда предпочтительнее подключать искровой
разрядник последовательно с электронными лампами. В описанных вариантах конструкции это можно
осуществить простым способом, как показано на рисунке 6, установив трубки на определенном расстоянии
друг от друга таким образом, чтобы между электродами 2 и 3 возник искровой зазор.
Во всех вариантах конструкции для быстрого гашения дуги вокруг светящейся трубки может быть размещена
противовыбросовая катушка, которая рассекает дугу. Катушка гашения дуги может быть также
сконструирована таким образом, чтобы одновременно гасить дугу в крупном искровом зазоре, как это
показано в примерах конструкции на рисунках 3 и 6.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что мне
известно о спецификации № 352273, и я не делаю никаких заявлений относительно чего-либо описанного или
заявленного.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377239.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377239&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377239A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс производства алмазов.
Мы, граф Морис Эстеррази, венгерского гражданства, проживающий по адресу: Кернтнерштрассе, 41, Вена I,
Австрия, д-р Ильанс Карабачек, австрийского гражданства, проживающий по адресу: Хауслабгассе, 9, Вена V,
Австрия, Густав Вегерер, австрийского гражданства, проживающий по адресу: Вурмсергассе, 45, Вена XIV,
Австрия, и Уильям Фрэнсис Хевеши, чехословацкого гражданства, проживающий по адресу: Гусхаусштрассе,
16, Вена IV, Австрия, и Генрих Шёнфельдт, австрийского гражданства, проживающий по адресу:
Шривогельгассе, 2, Вена I, Австрия, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении. Известно, что из
некоторых расплавов, таких как расплавы железа, серебра, никеля или силикатов, насыщенных
растворенным углеродом, последний может быть отделен как Графит и, частично, алмаз, когда расплавы
охлаждаются; однако при химическом растворении затвердевшей массы получаются лишь незначительные
следы алмаза.
Самые крупные искусственные алмазы, полученные до настоящего времени, были созданы путем быстрого
охлаждения расплавов железа, насыщенных при высоких температурах аморфным углеродом, но даже эти
алмазы имели лишь микроскопические размеры.
Помимо высокого давления, состав или состояние углерода, отделенного от расплава, посредством снижения
температуры или повышения давления играет важную роль в образовании алмаза, и на этом факте основано
настоящее изобретение.
Алмаз может образоваться только из углерода в таком состоянии или форме, что его кривая давления пара
пересекает кривую давления пара алмаза в диапазоне температур и давлений, которые рассматриваются в
данном процессе и составляют, соответственно, около 10000 °C и от 500 атм. и выше. Более того, алмаз
должен представлять собой наиболее стабильное состояние углерода при заданных условиях. Только на этих
теоретических предположениях возможно образование алмазов.
Одной из форм углерода, соответствующих этим условиям, является форма зарождающегося углерода,
образующегося в результате разложения монооксида углерода. Однако в качестве исходного материала
можно использовать и другие соединения углерода, способные образовывать или выделять зарождающийся
углерод в рассматриваемом диапазоне температур. Таким образом, важным моментом этого процесса
является то, что образование алмаза происходит при одном из основных условий: оно осуществляется путем
превращения из зародышевого углерода.
Настоящее изобретение основано на открытии того, что в расплавах, способных образовывать углерод,
равновесным элементом является C (графит). Алмаз (U) значительно смещается вправо, в результате
многократного воздействия на расплав попеременного повышения и понижения давления.
Исходя из этого открытия, в процессе согласно настоящему изобретению расплав, способный выделять
зарождающийся углерод, подвергается последовательным повышениям и понижениям давления; во время
повышения давления зарождающийся углерод отделяется в расплаве и под действием высокого давления
превращается, по меньшей мере частично, в алмаз, и после каждого повышения давления или во время
каждого понижения давления в расплаве восстанавливаются условия, которые позволяют дальнейшее
отделение углерода при последующем повышении давления. Предпочтительно, чтобы снижение давления
происходило быстрее, чем повышение, во избежание повторного превращения образовавшегося алмаза.
Процесс согласно изобретению предпочтительно осуществляется таким образом, что углерод, в частности
аморфный углерод или графит, добавляется в расплав в сочетании с такими углеродными соединениями,
предпочтительно с углеродными соединениями, которые являются газообразными при рабочих температурах
и способны выделять или образовывать зарождающийся углерод, но, соответственно, с такими углеродными
соединениями, как, например, оксид углерода или диоксид углерода, которые при соответствующих условиях
находятся в таком нестабильном химическом равновесии со своими продуктами разложения и углеродом,
добавленным в расплав, что при повышении давления зарождающийся углерод отделяется в расплаве, и
после каждого повышения давления или при каждом понижении давления образуются углеродные
соединения, способные давать зарождающийся углерод. Таким образом, после каждого повышения давления
условия поддержания необходимой концентрации углерода для отделения зарождающегося углерода
восстанавливаются, по крайней мере частично, так что во время повышения давления зарождающийся
углерод может вновь отделяться в расплаве и превращаться в алмаз.
Было установлено, что концентрация углеродсодержащих соединений, вводимых в реакционное
пространство, таких как диоксид углерода или монооксид углерода, недостаточна для продолжения процесса
или поддержания образования алмаза в течение длительного времени, поскольку углерод, образующийся или
выделяющийся из углеродсодержащих соединений, например, при использовании диоксида углерода или
монооксида углерода, образуется или выделяется в соответствии с равновесием: После нескольких
колебаний давления в расплаве произойдет частичное отделение графита, а частично алмаза.
Следовательно, согласно изобретению, предпочтительно непрерывно подаются свежие количества
соединений углерода, таких как диоксид углерода или монооксид углерода, и таким образом поддерживается
постоянная концентрация углерода, необходимая для отделения образующегося углерода. Подача
соединений углерода, находящихся в газообразном состоянии при рабочей температуре, одновременно
является средством непосредственного осуществления необходимых изменений давления, при этом
изменяется давление газа соединений углерода.
Углеродсодержащие газы закачиваются в пространство над реакционной массой при начальном давлении и
начальной температуре, и, наконец, при температуре около 10000 °C создается максимальное давление
около 15000 атм путем соответствующего повышения давления насоса.
В данном случае изменение давления также происходит за счет внезапного прекращения нагрева с
одновременным сбросом давления, которое здесь создается с помощью предохранительного клапана в
газопроводе. В системах кондиционирования выгодно использовать гидравлическое и газовое давление.
Гидравлические прессы для создания гидравлического давления до 15 000 атмосфер доступны на
коммерческом рынке и производятся фирмой Masehinen-Fabric Augsburg-Nürnberg из Нюрнберга, Германия.
Для создания давления газа до 15 000 атмосфер предпочтительно использовать насос с поршнем или
штоком, приводимым в действие гидравлическим давлением, при этом для приведения в действие поршня
или штока используется гидравлический пресс. Надежную герметизацию поршня или штока насоса можно
обеспечить, применив методы, описанные в «Руководстве по экспериментальной физике» Вина и Хармса,
Лейпциг, том 1 (1926), стр. 78, рисунок 56, и том 8 (1929), часть 2, стр. 259 и 264.
В качестве среды для кристаллизации особенно подходят все металлические или каменистые расплавы,
способные каталитически ускорять известный процесс и растворять или поглощать достаточно большое
количество углеродных соединений. Особенно подходят расплавы, содержащие железо, никель, кобальт или
их оксиды.
Для осуществления процесса согласно данному изобретению необходимо очень простое устройство; один из
подходящих вариантов показан в качестве примера на прилагаемом чертеже. Она состоит из двух частей 1 и
2, изготовленных из сплава, например, стали, имеющей максимально возможную температуру плавления.
Верхняя часть 1 снабжена углублением для размещения расплава 5 и изолирована от части 2 с помощью
изоляции 4. Углубление снабжено подвижным поршнем 3, плотно герметизированным уплотнением 9,
посредством которого гидравлическое давление передается в расплав. Две части 1 и 2 скреплены болтами 8,
которые, однако, изолированы тонким изоляционным слоем 11, чтобы предотвратить металлическое
соединение между частями 1 и 2.
Электрический ток подается через выводы 6 и 7, так что масса 5 нагревается за счет прямого электрического
резистивного нагрева.
Нижний элемент 2 снабжен трубчатым элементом 10 для подачи газов, таких как диоксид углерода. Данный
источник газа также может использоваться для получения давления, необходимого для осуществления
процесса.
Следующий пример иллюстрирует способ осуществления процесса: полость в части 1 описанного выше
аппарата заполняется смесью, состоящей из железных опилок (60–90% по весу), доменного шлака (255% по
весу) и аморфного углерода (155% по весу). К 30% по весу указанной смеси также добавляется твердый
диоксид углерода. При приложении давления к поршню 3 реакционная смесь подвергается давлению 5000
атм, одновременно нагреваясь примерно до 10000 °C. В результате этой процедуры происходит следующее:
а) Часть аморфного углерода растворяется в расплаве в количестве, необходимом для насыщения расплава
при данной температуре и давлении; б) Диоксид углерода растворяется в расплаве в количествах,
соответствующих приложенному внешнему давлению; в) Растворенный аморфный углерод и диоксид
углерода взаимодействуют в соответствии с уравнением: <img file="img00030001.tif" frnum="0001" he="004"
id="00030001" img-format="tif" pgnum="0003" wi="027"/>
При вышеупомянутых температуре и давлении это равновесие смещается вправо, так что наиболее важной
реакцией является <img file="img00030002.tif" frnum="0002" he="003" id="00030002" img-format="tif"
pgnum="0003" wi="025"/>.
Давление теперь повышается до 15 000 атм относительно медленно (например, в течение примерно 90
секунд), при этом температура поддерживается постоянной. В результате этого происходят следующие
изменения: а) Равновесие смещено влево, так что основная происходящая реакция — <img
file="img00030004.tif" frnum="0004" he="003" id="00030004" img-format="tif" pgnum="0003" wi="025"/>
Таким образом, углерод образуется в расплаве.
Углерод, образующийся в зародышевой стадии, под воздействием высокого давления превращается в алмаз.
c) Избыток присутствующих диоксида углерода и монооксида углерода поглощается реакционным раствором.
b)
Через некоторое время (например, примерно от 10 до 20 секунд) нагрев и давление одновременно
прерываются, и давление внезапно сбрасывается. Внезапность выброса предотвращает растворение
образовавшихся алмазов в расплаве.
На этом завершается один этап процесса, включающий повышение и понижение давления. Затем проводится
второй этап точно таким же образом, то есть расплав снова разжижается под давлением, которое
повышается, а нагрев и приложение давления снова прерываются через короткое время. Процедура
повторяется до тех пор, пока при прерывании нагрева и повышения давления из расплава выделяются газы;
обычно достаточно трех или четырех повторений. Частицы алмаза, образовавшиеся на первом этапе,
увеличиваются в размерах на последующих этапах. После завершения процесса расплав быстро
охлаждается.
Момент, когда выделение газов расплавом прекращается, легко определить, поскольку, если при
прекращении нагрева и повышения давления происходит выделение поглощенных газов, поршневой элемент
3 поднимается на некоторое расстояние. Если после нескольких повторений операций повышения давления и
нагрева поршень не поднимается, это указывает на то, что масса больше не отдает поглощенный газ. При
использовании давления газа вместо гидравлического давления окончание реакции можно эмпирически
установить с помощью серии экспериментов в эквивалентных условиях.
Вместо твердого диоксида углерода можно с успехом использовать жидкий монооксид углерода. Однако
данное изобретение не ограничивается использованием этих двух углеродных соединений.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377240.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377240&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377240A
[]
/i.o Th w
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): январь. 31, 1930. 9 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве). Янв. 24, 1931, Нет, 2418/31.
Окончательная версия принята к публикации: 25 июля 1932 года.
C031ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся синхронизации устройств 2Devioes.
Мы, компания FElitsEH AKT. GES., расположенная по адресу: Гёрцалле, Берлин-Целендорф, Германия,
немецкая компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены следующим заявлением:
Как правило, синхронизация телевизионных аппаратов осуществляется с помощью специальных импульсных
сигналов, которые при построчной развертке телевизионных изображений, обычно используемой в настоящее
время, передаются, например, в конце каждой строки или в конце каждого изображения. Передача может
осуществляться по отдельным проводам или совместно с импульсами изображения. На приемной стороне
отфильтровываются любые устройства, зависящие от частоты (генераторные цепи), или устройства,
реагирующие на изменения амплитуды, если, например, амплитуда синхронизирующего сигнала больше или
меньше амплитуды изображения.
Эти синхронизирующие импульсы тока могут передаваться, например, на конце каждого элемента схемы, а на
приемном конце, часть которого схематически показана на рисунке 1, они могут передаваться через
электромагнит 1.
Этот магнит воздействует на один конец шарнирного рычага 2, на другом конце которого расположен
контактный штифт 3. Под этим контактным штифтом вращается вокруг вала 4 контактный диск 5, имеющий
два металлических покрытия 6 и 7, соединенных с контактными кольцами S и 9, которые также установлены
на валу 4. На том же валу установлен электродвигатель 10 и устройство для компоновки изображения,
например, диск Нипкова (не показан на рисунке). В электрической цепи между контактным штифтом 3 и двумя
контактными кольцами 8 и 9 подключена обмотка 11 реле 12 и два конденсатора 1P) и 14, которые
заряжаются от батарей 1,5 и 16 через резисторы 17 и 18 соответственно. Якорь 19 реле 12 замыкает или
размыкает контакт 20 в зависимости от направления тока в катушке 11, тем самым размыкая или замыкая
накоротко резистор 21 в цепи двигателя.
Процесс синхронизации диска Мипкова и, следовательно, вала 4 выглядит следующим образом:
При каждом обороте вала 4 изображение 55 компонуется один раз, и, следовательно, при поступлении
синхронизирующего сигнала контактный рычаг нажимается один раз. Если теперь контактный диск 5
вращается в направлении стрелки, и рычаг контакта 60 3 ударяет по покрытию 6, конденсатор 1 разрядится
через катушку 11, контакт 20 разомкнется якорем 19, и двигатель 10 будет работать медленнее, пока один из
последующих синхронизирующих импульсов тока не приведет контактный штифт в контакт с покрытием 7.
Затем якорь реле 19 будет переключен, контакт 20 замкнется, и скорость двигателя 70 увеличится. Таким
образом, станет возможна синхронизация вала 4.
Однако в таких синхронизирующих устройствах теперь обнаружено, что телевизионное изображение 75 не
кажется неподвижным, а перемещается целиком влево и вправо (в случае горизонтальной развертки), из чего
следует заключить, что на нормальную скорость вращения 80 накладывается колебательная скорость
вращения.
Настоящее изобретение предлагает способ подавления этой «рыскающей» активности или ее полного
устранения. Для того чтобы идея изобретения была ясно понятна, ниже будет кратко показано, что такое
«рычаг» в целом и как необходимо модифицировать устройство для подавления этого «рычага». Далее будет
показано, что колебания вокруг 90-градусной синхронной скорости поддерживаются или даже увеличиваются,
если вводится фазовый сдвиг по какой-либо причине, например, если вал 4, который может случайно
оказаться в точно синхронном состоянии, затормозится на короткий момент по какой-либо внешней причине,
такой как изменение трения в подшипниках, сопротивление воздуха или трение щеток двигателя 10. Затем
основной показатель охотничьего движения установится на определенном уровне, который в каждом
конкретном случае определяется конкретным соглашением.
Теперь будем исходить из предположения, что существует 105 поисков точного фазово-совпадающего n-1'.', 1
\ i7' r L=00 синхронного режима работы. В этом случае фаза вращения вала 4 будет то положительной, то
отрицательной относительно синхронного вращения. Изменение фазы во времени можно показать, как на
рисунке 2а, отложив фазу 0 по оси ординат и время t по оси абсцисс. Теперь необходимо выяснить, подает ли
синхронизирующий механизм колебаний, показанный на рисунке 2а, энергию на фазу, тем самым увеличивая
ее, или же он забирает энергию у фазы и тормозит ее. Торможение произойдет, если регулирующий механизм
создаст силу или крутящий момент, который, подобно крутящему моменту силы трения, всегда будет
противодействовать движению — в нашем случае, угловой скорости do/dt, наложенной на синхронный ход.
Напротив, увеличение произошло бы, если бы регулирующий механизм создавал крутящий момент в
направлении движения.
Пусть контактный штырь 3 на рисунке 1 замыкает цепь реле в моменты времени ti, обозначенные буквами a,
b, c, d, e и т. д., так что с момента a до момента e в цепь двигателя вставляется резистор 21, а с момента e до
момента i он закорочен. В первом интервале от a до e крутящий момент двигателя уменьшается на M - 8 M, а
в интервале от e до i крутящий момент увеличивается на M+ + M.
Изменение дополнительного крутящего момента во времени также показано на рисунке 2а. Фундаментальное
колебание синусоидальной кривой зависимости дополнительного крутящего момента от времени показано
линией 3 на рисунке 2а, а на линии 4 это фундаментальное колебание разложено на кривую, совпадающую по
фазе с колебательным движением (кривая I-t), и кривую с фазовым сдвигом 900 (показана пунктирной
линией). Компонент регулирующей силы, находящийся в фазе с '0' (сплошная линия кривой), действует как
квазиупругая сила, втягивающая колесо в синхронный режим работы, соответствующий положению покоя при
охоте.
Если бы присутствовал только этот компонент, возникло бы незатухающее колебательное движение.
Компонент (пунктирная кривая), находящийся в фазе с dqldt, имеет одинаковое направление со скоростью.
Таким образом, оно обеспечивает энергию для движения при охоте, то есть усиливает это движение. Это
увеличение приводит к увеличению амплитуды колебаний до тех пор, пока не установится стационарное
состояние, обусловленное увеличением потерь на трение с ростом амплитуды.
Однако, если бы было возможно переключать или реверсировать реле не после прохождения синхронного
режима работы в моменты времени a, e, i и т. д., а до достижения синхронного режима работы в моменты
времени d', h, qn, то вместо его возбуждения или усиления было бы получено затухание колебаний. Это
следует из рисунка 2b.
На этом рисунке зависимость дополнительного крутящего момента 8 Ml от времени снова показана в строке 2,
основная составляющая этой зависимости показана в строке 3, а разложение этой основной составляющей на
компоненту, равную по фазе e, и компоненту, равную по фазе #(7ldt), показано в строке 4. На рисунке 2b
показано, что составляющая крутящего момента, находящаяся в фазе с dql5lt, теперь постоянно направлена в
противоположную сторону от угловой скорости. Следовательно! ii лидриевс-энергия от ii хаттинг- ниоция и
гасит указанное движение. 80 Это соображение приводит нас к общему решению проблемы замедления или
гашения колебаний. Торможение колеса, подлежащего синхронизации, если оно опережает момент
синхронного вращения (95=0), и ускорение колеса, если оно отстает от момента синхронного вращения
(95=0), не должны начинаться после прохождения момента синхронного вращения (95=0), а до прохождения
момента синхронного вращения (90).
Согласно изобретению, способ демпфирования синхронизирующих устройств для непрерывно вращающихся
устройств телевизионных аппаратов и подобных им характеризуется тем, что момент времени
реверсирования дополнительной силы, влияющей на управление, опережает момент времени, в который
происходит фазовое совпадение управляемого вращения и исходного вращения.
Ниже будут приведены некоторые конструктивные примеры, адаптированные для реализации основной идеи
изобретения: Увеличение момента реверсирования регулирующей силы теперь может быть осуществлено,
например, в схеме, показанной на рисунке 1, следующим образом: контактный диск 5, несущий две
контактные полосы 6 и 7, не жестко закреплен на валу 4, но соединен с ним посредством фрикционной муфты.
Как показано на рисунке 3, контактные полоски 6 и 7 диска, установленного на валу, имеют скошенные участки
22, 23 на 115, концы которых обращены друг к другу. Например, если контактный штифт ударится о
скошенную часть 22, диск 5 будет повернут на небольшую величину вперед в направлении вращения. В то
время как без этого вращения контактный штифт снова соприкоснулся бы с полосой 7 и вызвал бы
дальнейшее вращение диска, теперь он ударяет по полосе 6 и уже вызывает торможение. Вместо того чтобы
диск 125 смещался за счет удара контактного штифта о описанные скошенные участки, диск может вращаться
относительно вала с помощью магнитов, или точка «углубления» контактного штифта 130 31-7240 может быть
смещена. Разумеется, скошенные участки должны быть выполнены подходящей величины, чтобы контактная
пластина -3 всегда ударялась об одну из двух скошенных частей (или о пространство между двумя
контактными полосами 6 и 7) даже при максимальном движении при стрельбе.
В наиболее распространенных сегодня синхронизирующих устройствах, имеющих так называемое колесо Ла
Кура, условия абсолютно одинаковы. Это легко станет очевидным, если учесть, что ускорение или
торможение приводного двигателя осуществляется не посредством контактного рычага -5, влияющего на
мощность, подаваемую на приводной двигатель, а магнитным полем, образующимся между зубьями ротора и
зубьями статора. Если импульс синхронизирующего тока поступает в тот момент, когда определенный зуб
ротора уже прошел мимо полюса статора, то образовавшееся магнитное поле затормозит ротор, как если бы
в предыдущем примере на рис. 1 контактный рычаг 19 разомкнул контакт 20. С другой стороны, если колесо
Ла Кура несколько отстает от синхронного вращения, оно не совсем достигнет соответствующего полюса
статора к моменту прихода синхронизирующего импульса тока 3g0 и теперь будет притягиваться этим
полюсом. Таким образом, энергия будет подаваться на колесо Ла Кура точно так же, как если бы, как в
примере на рисунке 1, сопротивление 21 было закорочено. В таких синхронизирующих устройствах с
колесами Ла Кура необходимо предусмотреть устройства, аналогичные показанным ранее на рисунке 3, для
подавления колебаний.
410 Следовательно, необходимо закрепить колесо Ла Кура на валу таким образом, чтобы оно могло
вращаться вокруг вала на небольшой угол. В соответствии с установленным принципом, колесо Ла Кура
необходимо поворачивать вперед относительно положения синхронизма в тот момент, когда диск Нипкова,
ускоряясь с слишком низкой скорости, выходит за пределы синхронизма, так что торможение начнется уже
тогда; и наоборот, когда диск Нипкова, замедляясь с высокой скорости, проходит условие синхронной
скорости, необходимо будет повернуть колесо Ла Кура назад относительно положения синхронизма, так что
ускорение начнется уже тогда.
Конструктивный пример этой идеи показан на рисунке 4. В этой интерпретации предполагалось, что
синхронизирующий импульс тока посылается в конце каждой линии, то есть число зубьев колеса Ла Кура
равно числу отверстий в колесе Нипкова д'Айска, а следовательно, и числу линий. Колесо Ла Кура,
показанное на рисунке 24, установлено с использованием легкой фрикционной муфты на валу 25, на котором
также установлены приводной двигатель и диск Нипкова. 70 Кроме того, контактные штифты 26 и 27 жестко
соединены с колесом Ла Кура 24, а контактный рычаг 28 жестко закреплен на валу 25. Напротив зубьев колеса
Ла Кура находится магнит 29 (75), через обмотку 30 которого проходят импульсы синхронизирующего тока и
который предназначен для вращения вокруг точки 31. Кроме того, предусмотрены два магнита 32 и 33,
позволяющие магниту So 29 перемещаться вбок. В зависимости от того, ударяется ли контактный рычаг 28 о
контакт 26 или о контакт 27, ток будет протекать через батарею 34 и контактные кольца 35 85 через одну из
двух катушек магнита 32 или 33, что позволяет, точно как на рисунке 3, создавать относительное движение
между самим синхронизирующим устройством и валом, который должен быть синхронизирован, и
одновременно позволяет моменту изменения направления силы опережать момент фазового совпадения.
Для наглядности на рисунке 5 показан вид сбоку рисунка 4. Поскольку используются одни и те же 5
порядковых номеров, подробное описание этого рисунка не требуется.
Сравнительно простой конструктивный пример настоящего изобретения показан на рисунке 6 в поперечном
сечении и в проекции. Колесо Ла Кура установлено вращающимся на валу 37 и с одной стороны несет сосуд
36, включающий корпус 42, жестко закрепленный на валу. Таким способом 105 образуется полость 39,
которая заполняется жидкостью подходящей вязкости (например, маслом), в которую погружены лопатки 40 и
41, соединенные, соответственно, с колесом Ла Кура 38 и корпусом 42. 110 Очевидно, что с помощью этой
схемы достигается тот же эффект, что и на предыдущих рисунках 3, 4 и 5. Полюс магнита (соответствующий
магниту 29 на рисунках 4 и 5), закрепленный напротив 115 зубьев колеса Ла Кура, не показан.
Основной принцип демпфирования колебаний, описанный выше, применим также к синхронному приводу 120
без специального приводного двигателя (например, двигателя 10 на рисунке 1).
Затем синхронизирующие импульсы тока обеспечат необходимую мощность для привода. В этом случае
также возможно 125 упруго соединить диск Ниплкова пружиной с вращающимся на валу колесом Ла Кура,
обеспечивая таким образом необходимое перемещение колеса Ла Кура вперед или назад с помощью
описанного 130 37 37,2240 масляного демпфирующего устройства.
Все описанные схемы являются лишь примерами воплощения в жизнь основной идеи настоящего
приложения: а именно, временного опережения момента времени изменения направления силы до того, как
управляемое колесо пройдет через условие фазового совпадения с вращением, которое необходимо
воспроизвести синхронно с движением управляемого колеса.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, является 1. Способ демпфирования колебаний синхронизирующих
устройств для непрерывно вращающихся устройств телевизионной аппаратуры и подобных ей устройств,
характеризующийся тем, что время реверсирования дополнительной силы, влияющей на управление,
опережается механическим путем до момента фазового совпадения вращения, которое необходимо
контролировать, с исходным вращением.
2.
Устройство для реализации способа, описанного в п. 1, характеризующееся тем, что контактный диск,
установленный на синхронизируемом валу и уже вращающийся с трением вокруг указанного вала на малый
угол и осуществляющий синхронизацию посредством контактных штифтов, получает дополнительную
скорость за счет перемещения указанных контактных штифтов.
3.
Устройство для осуществления метанола, как заявлено в п. 1, характеризующееся тем, что полюса магнита,
противоположные колесу La Our, перемещаются, причем это перемещение определяется угловым
смещением вала, подлежащего синхронизации, относительно колеса La Our.
4.
Устройство для осуществления способа, как заявлено в пункте 1, характеризующееся тем, что колесо Ла Кура
не соединено непосредственно с синхронизируемым валом, а соединено с ним посредством фрикционной
муфты.
Ф).
Конструкции для минимизации поиска синхронизирующих устройств, в основном описанные или показанные
на рисунках 3–6 прилагаемых чертежей.
Дата: 24 января 1931 года.
F:RRNSEII AKT. GES., Per Bouilt, Wade & Tennant, 111/112, Hatton Garden, London, E.C. 1, Chartered Patent
Agents.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества, -4 компанией Love & MaIcomson, Ltd-1932.
р
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377241.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377241&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377241A
[]
ПАТЕНТ 'СИТ ЦИФИКАТАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): январь. 25, 7930.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 24, 1931. № 2433/137.
Окончательная версия принята к публикации: 25 июля 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к пишущим машинкам с электроприводом.
Мы, компания Bun3tiouuniis ADDING 3MACHINE COMPANY, корпорация, зарегистрированная в соответствии с
законами штата Мичиган (Соединенные Штаты Америки), расположенная по адресу: Вторая авеню и
Амстердам-стрит, Детройт, штат Мичиган, Соединенные Штаты Америки, правопреемники Уолтера Джона
Лсин-Сея, гражданина Соединенных Штатов Америки, по адресу: Ист-Гранд-бульвар, Детройт, штат Мичиган,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об уникальности данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть реализовано, в частности, в соответствии с описанием и установлением,
Соседние файлы в папке патенты