Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13241
.pdf
Проверенные образцы, механически перекатываемые или скручиваемые до цилиндрической формы, и подача
переформованных образцов в формы для выпечки таким образом, чтобы их оси лежали параллельно осям
форм, благодаря чему каждый из серии образцов теста получает равномерную обработку, предусмотренную в
пункте 105, для придания каждому образцу заранее определенной и однородной структуры.
Сматывание каждого куска теста может происходить в направлении, перпендикулярном предыдущему
сматыванию. Изобретение также включает в себя устройство для реализации усовершенствованного метода
— 77 264, включающее тестоделитель, подающий тесто на конвейер, предназначенный для подачи кусков
теста в направлении их осей к формовочному устройству, а затем к расстоечной камере, так что
отформованные куски располагаются в лотках расстоечной камеры их осями параллельно осям лотков, и
средства для перемещения расстоевшихся кусков из расстоечной камеры для подачи в направлении осей
расстоевшихся кусков ко второму формовочному устройству.
Дальнейшие особенности изобретения будут описаны и определены ниже в пунктах формулы изобретения.
На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 представляет собой схему, иллюстрирующую предпочтительные этапы
усовершенствованного процесса согласно изобретению.
На рисунке 2 представлен план установки для проведения усовершенствованной обработки теста в
соответствии с изобретением.
Рисунок 3 представляет собой вид спереди, соответствующий рисунку 2, а рисунок 4 — вид с торца, если
смотреть справа на рисунке 2.
Как показано на рисунке 1, разделенный кусок теста a подается к механизму подачи b, который придает ему
цилиндрическую форму c. В этом состоянии изделие подается в расстоечный шкаф (не показан), с подносов
которого выгружаются расстойные изделия d. Затем проверенная деталь перемещается в направлении,
перпендикулярном предыдущему пути, и проходит между подающими роликами, которые подают ее в
формовочное устройство, которое переформовывает ее в цилиндрическую форму, ось которой
перпендикулярна оси предыдущей цилиндрической формы. Из формовочного устройства переформованная
деталь подается в форму для обжига таким образом, чтобы ось детали располагалась продольно
относительно формы.
Для реализации изобретения в одном из удобных способов, как показано на рисунке 2, 3 и 4, предусмотрен
разделитель 5, который может иметь форму, описанную в нашем предыдущем патенте № 319,891.
Разделенные на части куски теста, которые, если и не имеют цилиндрической формы, могут быть
предварительно сформированы в приблизительно цилиндрическую форму, подаются конвейером 17 к
шпиндельному манипулятору или другому формовочному устройству 6, так что кусок теста сворачивается или
иным образом формируется в цилиндрическую форму. Цилиндрические детали подаются из устройства для
подъема или формовки 6 на конвейер 17, который перемещает их под прямым углом к их оси к контрольному
устройству 7. Кусочки теста могут перемещаться между бесконечным конвейерным ремнем 17 и другим
бесконечным ремнем 8, расположенным над ним и вращающимся в противоположных направлениях, при
этом скорость вращения двух конвейеров различна, так что кусочек теста получает движение вперед,
одновременно вращаясь или прокатываясь вокруг своей оси.
С конвейера заготовки теста подаются в лотки 9 расстоечной камеры, при этом лотки имеют соответствующие
размеры для приема заготовок теста, а выгрузка регулируется таким образом, чтобы заготовки подавались в
лотки с осями, практически параллельными оси продольного размера лотка. Проверочный стенд «7» может
быть удобно выполнен с горизонтальной консольной секцией 7a, включающей возвратный участок 10
конвейерных цепей. После периода расстойки подносы 9 автоматически наклоняются, в то время как поднос 8
проходит вдоль линии 10 для выгрузки из них заготовок теста, которые затем подаются на второй
формовочный станок, который может быть шпиндельного типа с ручным приводом. Кусочки теста
перемещаются таким образом, что они выгружаются в торце во второй формовочный станок. Удобно, что
поддоны для расстойки могут сбрасывать детали непосредственно в желоб 11, который транспортирует их в
направлении их продольной оси к роликам 12, подающим детали к шпинделю формовочной машины. 13.
Валки 12 предназначены для сплющивания проверенных цилиндрических деталей, а формовочное
устройство 13 скручивает их в рулон или иным образом формирует из них цилиндр, ось которого расположена
под прямым углом 95° к оси полученной детали.
Со второго формовочного станка 13 детали подаются на конвейерные средства 14, подобные описанным
выше в связи с первым процессом подачи и взаимодействующие с конвейером 18. Затем заготовки
выгружаются на конвейер 13, который перемещает их в подходящее положение для подачи в формы для
выпечки, в которых они располагаются таким образом, чтобы ось цилиндра находилась на расстоянии 105
градусов от оси формы.
- Желоб 11 может быть снабжен бесконечной ленточной конвейерной поверхностью для подачи
расстоевшихся заготовок во вторую формовочную машину. Следует отметить, что благодаря описанной выше
обработке каждой заготовке теста придается определенная структура, и процесс гарантирует, что все
заготовки обрабатываются совершенно одинаково, в результате чего готовые буханки, вместо того чтобы
иметь различную структуру, будут формироваться практически одинаково.
Следует понимать, что наращивание внутренней части заготовки из теста может осуществляться в несколько
этапов с промежуточными перекрытиями, и каждый последующий этап «наращивания» может
осуществляться путем перемещения заготовок из теста в обратном направлении или даже в том же
направлении, что и на предыдущем этапе. Таким образом, заготовка теста может быть подвергнута одному
процессу поднятия, одному периоду расстойки и одному окончательному формованию, включающему
движения заготовки теста в одном и том же направлении.
Опять же, заготовки теста могут перемещаться в одном направлении с двумя периодами расстойки, а затем
под прямым углом для окончательной формовки (5), при этом существенной особенностью является то, что
все заготовки теста будут подвергаться равномерной механической обработке. Более того,
усовершенствованный метод «наращивания» не ограничивается использованием веретенного формования,
поскольку это можно сделать, например, путем раскатывания и складывания куска теста или любым другим
подобным методом, кроме сферического округления.
Кроме того, в делителе может происходить «наращивание», так что каждый кусок теста покидает делитель в
неизменно точном положении, предпочтительно в виде цилиндрической формы, длина которой больше
диаметра, что облегчает первую операцию «наращивания» после деления.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377265.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377265&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377265A
[]
i - --R -9kO
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Гейнани): 77 апреля 1930 г.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 11 апреля 1931 г. № 7 1,388/ 31.
Завершено. Принято:.лилия 18, 1(,"32.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный способ изготовления: 1ватитических пирожных.
Мы, компания 1) EUXTSCHE G.ASGLtIHLICHr-AUlEHtGESELLSCHAIFT MI.B.LI., зарегистрированная в
соответствии с законодательством Германии по адресу: Ротерштрассе, 16-19, Берлин, Германия, настоящим
заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены, а также приводим следующее утверждение: «Хорошо известно, что пластичный материал
может быть получен путем конденсации полиосновных кислот, таких как фталевая кислота или сахарная
кислота, с полигидроксиолеолигомерами, например, глицерином. С другой стороны, хорошо известно, что
полиосновные кислоты могут быть получены путем окисления ненасыщенных кислот. Если в качестве
исходного сырья используются глицериды таких кислот природного происхождения, как оливковое масло,
масло мака, льняное масло, древесное масло, то в зависимости от условий окисления каждый раз получают
глицериды двуосновных кислот, помимо монокарбоновых кислот, или если упомянутые глицериды
одновременно омыляются, получают смеси свободных дикарбоновых и монокарбоновых кислот, которые в
зависимости от способа обработки будут содержать глицерин или нет.
Если синтез о-. илатиола не был завершен, в указанной смеси могут также присутствовать лиридлы
гидроксикислот, альдегидных кислот или соответствующих свободных кислот, например, диоксистеариновой
кислоты.
Теперь установлено, что все эти смеси после добавления глицерина или какого-либо более маслянистого
полигидрического спирта могут быть переработаны в пластичный материал.
Этот новаторский метод представляет собой значительный технический прорыв, позволяющий использовать
дешевые природные исходные материалы, а также сырую нефть и отработанные масла. Если окисление
масла осуществляется способами, при которых одновременно происходит омыление, полученную сырую
смесь моно- и дикарбоновых кислот можно непосредственно конденсировать с глицерином или каким-либо
другим полигидроксильным спиртом, например, полиглицерином, гликолем, полигликолем, пентаэритритом.
Однако монокарбоновые кислоты могут быть полностью или частично удалены до конденсации известными
методами (дистилляция, экстракция и тому подобное) в соответствии с желаемым состоянием получаемого
пластикового материала.
Дальнейшее техническое усовершенствование нового метода производства пластиковых материалов из
упомянутых масел после предварительного окисления заключается в том, что глицерин, содержащийся в
исходном материале, также используется для целей конденсации. В процессе работы с окислительной
смесью, даже если глицерин высвобождается в ходе окисления путем одновременного омыления или даже
если после окисления проводится омыление, можно использовать методы, которые оставят глицерин в
продукте окисления. Очевидно, что из указанной смеси, содержащей глицерин, монокарбоновые кислоты
могут быть полностью или частично удалены теми же методами, что и выше, без необходимости удаления
также и глицерина. Во всех этих случаях для добавления к кислотной смеси перед конденсацией требуется
значительно меньше многоатомного спирта, чем это необходимо согласно ранее применявшимся методам.
Наиболее существенное и новое техническое преимущество нового метода заключается в том, что 80 методы
окисления не будут омылять связывание глицерина с маслами. Таким образом, помимо свободных
монокарбоновых кислот, получаются сложные эфиры глицерина дикарбоновых кислот. 85 Для производства
пластмассового материала из указанного продукта требуется гораздо меньшее количество
полигидроксиэтилцеллюлозы, чем в предыдущем случае. Однако преимущество заключается также в том, что
около 9% кислоты уже этерифицировано глицерином, что значительно облегчит и ускорит конечную
конденсацию.
В данном случае также очевидно, что монокарбоновые кислоты могут быть оставлены в смеси снова, или же
они могут быть полностью или частично удалены до окончательной конденсации или одновременно с ней.
Во всех этих случаях в смесь могут быть добавлены другие искусственные или природные смолы до или во
время конденсации.
с целью изменения свойств конечных продуктов. Однако также принято добавлять к моно- и дикарбоновым
кислотам кислоты, образующиеся (в процессе окисления) в результате реакции с другими моно- или
полиосновными кислотами до 377,265 или во время конденсации. В таких случаях часто целесообразно
воздействовать на исходный процесс окисления таким образом, чтобы омыление происходило одновременно,
или инициировать омыление непосредственно после окисления.
Изобретение будет более полно понято на следующих примерах, например, Пример I.
Производство искусственной смолы из оливкового масла, омыленного в процессе или после окисления.
кг. оливкового масла, эмульгированного при энергичном перемешивании, iii l0J) литий 20, щелочь калия. В эту
эмульсию вводят 165 кг перманганата калия в процессе энергетического перемешивания. Операцию можно
провести, растворив 100 кг оливкового масла в 900 литрах ацетона и добавляя к этому раствору перманганат
в течение нескольких часов.
После завершения окисления его разбавляют 100 литрами 10%-ного калийного щелочного раствора.
После завершения окисления водный или, согласно второму способу выполнения, водный раствор щелочи,
содержащий ацетонитрил, 1.4 кипятят в течение короткого времени для омыления всех глицеридов. Затем его
фильтруют, очищая от образовавшегося соединения марганца, и промывают горячей водой. Фильтрат
содержит соли двуосновных и одноосновных кислот, а также глицерин; свободные кислоты преипитированы с
помощью избытка минеральной кислоты. Путем экстракции эфиром получают смесь монокарбоновых и
дикарбоновых кислот, при этом глицерин уносится водой. Смесь этих кислот, состоящая преимущественно из
азелаиновой и пеларгоновой кислот, используется для конденсации. Определяется кислотное число (518)
этой смеси и добавляется необходимое количество многоатомного спирта. Нам потребовалось, например,
2,94 кг глицерина, или 8 кг.
Эта смесь нагревается в течение нескольких часов до 1700 °C, в результате чего образуется постепенно
густеющий сироп, который, разбавленный растворителем, может использоваться в качестве лака или в
неразбавленном виде для отливки в помещениях; при нагревании в течение нескольких дней при температуре
выше 100 °C он превращается в мягкую пластичную массу.
Однако, если фильтрат от соединения марганца подвергается воздействию только того количества серной
кислоты, которое соответствует содержанию калия в водном растворе (это происходит от перманганата
калия, который использовался для окисления, а также от гидроксида калия, облегчающего омыление), и затем
выпаривается под вакуумом, то остается остаток сульфата калия вместе со смесью двухосновных кислот,
двухосновных кислот и церина. Все их органические компоненты отделяются путем экстракции спиртом от
калия, спиртовой экстракт выпаривается, и получается смесь, которая, помимо сырой азелаиновой кислоты,
содержит пеларгоноовую кислоту и общее количество глицерина, характерное для натурального масла или
жира. В зависимости от кислотного числа можно добавить спирт в меньшем количестве, чем глицерин, а
также использовать другой способ обработки, описанный ранее.
ПРИМЕР II.
кг оливкового масла растворяют в 9,80 литрах ацетона, и 1,65 кг полиакриламида вводят в этот раствор в
течение пяти часов при интенсивном перемешивании. Когда сильно нагретый раствор снова охлаждают до
комнатной температуры (85 °C), марганцевый осадок отделяют от жидкости, остатки которой можно удалить
последовательной промывкой ацетоном.
Во вторник иманганатное соединение вводят под давлением 90% с помощью энергетического охлаждения в
560 литров 20%-ной серной кислоты, фильтруют методом вакуумной фильтрации и сушат. Для получения
необходимого продукта его экстрагируют органическими растворителями, например, ацетоном. При
дистилляции ацетона остается масло с кислотным числом 290 и числом салицилации 420. Под вакуумом из
него удаляют монокарбоновые кислоты (под давлением 13 мкг/млн, сначала капроновую кислоту перегоняют
при 1050 °C, а пеларгоновую кислоту при 120-0,35 °C); остаток состоит из глицерида азелаиновой кислоты, к
которому добавляют количество глицерина, соответствующее кислотному числу 105, необходимое для
превращения в смолу. Например, на 18 кг продукта (кислотное число 210) мы добавили 2,6 кг глицерина.
Эту смесь сначала нагревают в течение двух часов до 1700 °C. В результате масса, которая является
достаточно текучей при температуре выше 1000 °C, становится более густой, и в холодном состоянии
получают продукт, похожий на клей для мух. Если поддерживать такую температуру еще несколько дней при
температуре выше 1000 °C, получаются мягкие и гибкие пленки, нерастворимые в органических
растворителях, не подверженные воздействию воды и разлагающиеся только щелочами. 120 В другом
способе проведения реакции инонокарбоновые кислоты, выделенные описанным выше способом, частично
или полностью остаются в продукте реакции. Затем необходимо добавить еще глицерина в соответствии с
кислотным числом 125 оставшихся кислот, и процесс превращения в пластичную массу занимает очень много
времени, но дает очень мягкие продукты.
Кроме того, очень мягкие продукты могут быть получены при использовании меньшего количества
перманганата, чем указано выше, при этом часть олеиновых кислот не подвергается окислению. Для
получения пластичной массы ацетон следует немедленно отгонять после окисления, а марганцевое
соединение, содержащее продукт реакции, а также некоторое количество неизмененной олеиновой кислоты,
вводят в 20%-ный раствор серной кислоты с энергичным охлаждением, фильтруют под вакуумом и сушат.
Сухой продукт экстрагируют с помощью органических растворителей, таких как ацетон или эфир; после
удаления экстракционного средства получают масло, кислотное число которого определяют, и к которому
добавляют соответствующее количество глицерина, необходимое для превращения в смолу. Эта смесь
конденсируется, как описано в третьем абзаце данного примера.
ПРИМЕР III.
В 300 кг азотной кислоты с удельной плотностью 1,5 постепенно вливают 100 кг сырого оливкового масла при
энергетическом перемешивании и хорошем охлаждении до 4-6 °C.
После выдерживания в течение нескольких дней до прекращения выделения закиси азота смесь разбавляют
водой, а выпавшее в осадок масло отделяют. Кислотный водный раствор выпаривают, дважды добавляют
свежую воду и снова выпаривают до тех пор, пока, наконец, не будет удалено все азотистое вещество.
Теперь масло и остатки воды снова смешиваются. Эта жидкость образует продукт для производства
пластиковой смолы.
В зависимости от желаемого эффекта монокарбоновые кислоты могут быть сохранены в смеси или удалены,
как в Примере II.
Сначала снова определяют кислотное и омыляющее числа, а затем добавляют количество
полигидроксильного спирта, соответствующее тому, которое необходимо для образования смолы. Наш
продукт имеет кислотное число 463 и число омыления 541. Соответственно, на каждый килограмм продукта
(0,25 кг) мы добавляли глицерин и нагревали в течение нескольких часов до температуры от 150 до 170 °C.
При этом методе получаются преимущественно продукты темного цвета по сравнению с Примером I,
поскольку вследствие присутствия азотистых соединений при измельчении происходит небольшое
потемнение.
ПРИМЕР IV.
кг льняного масла разбавляли 500 литрами хлороформа, после чего в течение определенного времени
пропускали очень мощный поток озона (lay. Затем хлороформ отгоняли под вакуумом, а оставшееся масло
очень осторожно перемешивали со 100 литрами воды. После нескольких итераций водный раствор, который
многократно перемешивали, кипятили и нейтрализовали раствором соды до тех пор, пока не оставалось
свободной угольной кислоты. Полученные из водного раствора соли альдегиды затем удаляли методом
паровой дистилляции под вакуумом или путем перемешивания с эфиром. Затем добавляют разбавленный
раствор перманганата до тех пор, пока фиолетовая окраска перестанет исчезать, раствор подкисляется, а
выпавший в осадок масло удаляется. Это вещество состоит из глицерида азелаиновой кислоты в дополнение
к одноосновным кислотам, которые могут быть снова удалены, как в Примере II, вакуумной дистилляцией или
могут быть полностью или частично допущены к участию в образовании смолы. Определяются кислотное и
сапоморфное числа, и добавляется соответствующее количество многоатомного спирта, например,
глицерина или гликоля.
(В этом примере кислотное число после отделения одноосновной кислоты составляло 88, а число омыления
— 385; поэтому мы добавили к 36 кг продукта 5,2 кг глицерина или 3,6 кг гликоля).
Полученную смесь нагревают в течение нескольких часов до температуры от 170 до 1800 °C, в результате
чего получают однородный сироп, из которого выпаривают 90 г воды. Чем дольше продолжается нагрев, тем
больше становится масса. Если после нагревания в течение нескольких часов его разбавить подходящим
растворителем, например, ацетоном или 95.
Спирт, бутилацетат и т. д., и этот раствор, нанесенный как лак, позволяет получить очень блестящие, гибкие
покрытия, которые защищают изделия, в частности, от воздействия воды и химических веществ, если их
оставить в покрытом состоянии на 100°C при температуре выше 1000°C. Жидкость, не разбавляемая
растворителем, может быть залита в формы и превращена путем нагревания в течение нескольких часов до
температуры выше 1000°C в бесцветную, высокопластичную массу, из которой можно прессовать изделия из
искусственной смолы.
Вместо оливкового и льняного масла можно использовать другие натуральные масла при условии, что они
содержат ненасыщенные кислоты, соединенные с 100 глицерином, например, маковое масло, древесное
масло и их смеси, получаемые в необработанном виде при обработке содержащих масло фруктов.
Предпочтительно выбирать масло, содержащее как можно больше олеиновой кислоты и как можно меньше
высших ненасыщенных кислот, таких как линолевая кислота или линолевая кислота, поскольку в противном
случае получается слишком много летучих продуктов окисления, и выход продукта реакции, а следовательно,
и конечной смолы, оказывается слишком низким.
11Теперь, когда мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и то, каким образом оно
должно быть реализовано, 12s
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377266.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377266&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377266A
[]
Р-с'ФП! ^- КОПИРОВАТЬ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 17 апреля 1931 года. № 11420/31.
Окончательная версия принята к публикации: 78 июля 1932 года.
C(ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
377,266 Пороховой картридж для фонарика.
Я, д-р Ис.Ац БАМБЕРГЕР, Баа Киссинген, Германия, подданный Германии, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении. Известны патроны с порошком для фотофонарей, в которых готовая смесь порошка
содержится в закрытом негорючем контейнере и может быть воспламенена с помощью фитиля или
контактной бумаги, которая помещена снаружи контейнера, при этом контактная бумага проходит через
крышку в порошок.
В случае моего изобретения фитиль прикреплен к легковоспламеняющейся крышке, которая закрывает
контейнер, так что крышка сгорает и, таким образом, исчезает при воспламенении патрона, позволяя
содержимому патрона свободно сгорать в воздухе.
Легковоспламеняющаяся обложка имеет сверху целлулоидную пленку, которая частично выступает наружу,
частично внутрь, и к внешней части этой пленки прикреплена фитиль.
Как видно на рисунке (рис. 1), картридж состоит из контейнера e, в котором находится порох f, и который
имеет рифленый ободок d по верхнему краю.
Поверх этого рифленого обода j крепится конусообразная крышка 1b из целлулоида. Эта крышка плотно
прилегает к пазу, обеспечивая воздухо- и водонепроницаемость. В верхней части обложки находится
целлулоидное продолжение, к которому прикреплен кусочек фитильной бумаги. Одновременно с этим
целлулоидное продолжение a простирается вниз внутри конусообразной оболочки в порошок f.
На рис. 2 показан патрон, который может быть либо подвешен, либо прикреплен гвоздем 40 через его рычаг g.
При использовании патрона затравочная бумага c воспламеняется и прожигает крышку l), которую она
поджигает, вызывая ее сгорание и одновременное воспламенение целлюлоидного продолжения al, которое b,
проникая в порох f, воспламеняет его.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
Соседние файлы в папке патенты