Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13241
.pdf
2)
100 Части хлопка замешиваются в смесительно-месильной машине при температуре от 300 до 40 °C.
вместе с 30 частями этионовой кислоты.
80 Получается водорастворимый продукт, который после нейтрализации может использоваться в качестве
вспомогательного вещества в текстильной промышленности, например, в качестве проклеивающего агента
или подобного.
3)
126
Часть гидроксиэтансульфоновой кислоты (85 частей) превращается в 175 частей смеси спиртов, получаемых
путем гидрирования кокосового масла. Смесь перемешивают в течение 5 часов при температуре от 170°C до
180°C; затем продукт реакции растворяют в горячей воде до получения прозрачного раствора. Растворы
продукта обладают высокой пенообразующей способностью; они в значительной степени обладают
свойством снижать поверхностное натяжение и поэтому могут быть выгодно использованы в качестве
смачивающих агентов в отраслях текстильной промышленности, предполагающих работу в присутствии
кислот, например, при карбонизации. Продукт реакции также может быть использован в текстильной
промышленности в виде его солей, например, в качестве моющего средства или отжимного агента.
Продукт реакции, полученный аналогичным способом, описанным в этом примере (105), из олеинового спирта
и гидроксиэтансульфоновой кислоты, также может быть использован в качестве моющего средства,
например, для стирки шерсти, содержащей целлюлозу.
Вместо гидроксиэтансульфоновой кислоты 110 можно также использовать гидроксибутансульфоновую
кислоту, получаемую обработкой н-бутилового спирта SO3.
4)
150
Частицы этионовой кислоты добавляют при перемешивании в течение 1 часа к 115 частям спермацета при
температуре от 50°C до 600°C, и смесь выдерживают некоторое время при этой температуре. Полученный
продукт затвердевает на холоде и растворяется в горячей воде, образуя 120-градусный раствор, который
сильно пенится. Полученная таким образом кислотная смесь может использоваться как сама по себе в
текстильной или аналогичной промышленности, так и может быть преобразована в новую форму с помощью
щелочей. Особенно примечательна высокая устойчивость полученного таким образом продукта к
воздействию извести.
5)
50
Частицы карбилсульфата в течение получаса смешивают с частями расплавленного пчелиного воска при
температуре от 500 до 600 °C. Смесь перемешивают при этой температуре в течение 15-20 часов и
нейтрализуют в смесительной машине с 36 частями безводного карбоната натрия с одновременным
добавлением 40 частей воды. Таким образом, получено 186 частей пасты, которая растворяется в горячей
воде до почти прозрачного раствора и может использоваться для получения искусственного шелка и в
качестве перевязочного материала.
6)
50
Частицы этионовой кислоты подвергаются кайме в 60 частях расплавленного японского воска при
температуре от 50°C до 600°C, как описано в Примере 5, а реакция и обработка проводятся, как описано в
этом Примере. Полученный продукт особенно подходит для использования в качестве носителя при
приготовлении парафиновых эмульсий.
7)
148 Часть натриевой соли гидроксиэтансульфоновой кислоты растворяют в ксилоле. 23 части натрия
постепенно вводят в этот раствор в виде таблеток, и весь раствор нагревают до полного растворения натрия.
289
Затем в течение 1 часа вводят части стеарилхлорида в CH2-CH C6H13ONa + C1. CHG (CH2) NCR- CH2I
1-хлорциклогексан-2-сульфонат натрия может быть получен из 1-гидроксициклогексан-2-сульфоната натрия
под действием пентахлорида фосфора. 1-гидроксициклогексан-2-сульфонат натрия получают из циклогексена
путем обработки дымящейся серной кислотой с последующей очисткой и нейтрализацией обычным способом.
Образец f65 II.
11.5 части металлического натрия растворяют в 200 частях абсолютного спирта.
В раствор добавляют части смеси спиртов, получаемых каталитическим гидрированием кокосового масла, и
всю смесь кипятят в течение 1 часа в аппарате с обратным холодильником. Затем порциями в течение 2
часов добавляют 126 частей бензилхлорида-сульфоната натрия, и всю смесь снова кипятят в течение 1 часа.
Полученный продукт очищают путем перекристаллизации.
ОБРАЗЕЦ 1II.
Части 1-циклогексанол-2-сульфоната натрия суспендируют в безводном бензоле, в суспензию вводят 23
части металлического натрия в виде пластинок, и всю смесь нагревают до 60–700 °C до полного насыщения
натрия, после чего смесь перемешивают при этой температуре в течение 3 часов. Большая часть ксилола
затем удаляется перегонкой под пониженным давлением, а последние следы ксилола устраняются
добавлением 400 частей воды, при этом температура одновременно понижается до 60 °C; перемешивание
продолжается в течение часа. Таким образом, получается однородная паста, содержащая определенный
процент продукта реакции.
8)
74
Часть н-бутилового спирта и 126 частей гидроксиэтансульфоновой кислоты подвергаются реакции, как
описано в Примере 3. Получен смачивающий агент, устойчивый в самых сильных щелочных растворах и
обладающий особыми преимуществами при мерсеризации.
Ниже приведено описание производства продукции, составляющей образцы, предоставленные в
соответствии с разделом 2 (5) Законов:
ОБРАЗЕЦ I.
220 Часть 1-хлорциклогексан-2-сульфоната натрия подвергается реакции со 124 частями гексилалкоголата
натрия.
Реакция протекает следующим образом:
CH2-CH2> H COH,3. O CH C>CH2 +iNaCl S03Na полностью растворяется. Затем добавляют 120 частей
гексилхлорида, и всю смесь перемешивают в течение 20 часов при температуре от 850°C до 950°C.
Затем бензол удаляется путем дистилляции. Остаток можно использовать без дополнительной очистки в
качестве смачивающего агента 90 в текстильной промышленности. Данный продукт идентичен образцу I.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377259.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377259&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377259A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): 16 апреля 1930 года. 3779 259 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): Апрель! 15,1931. Нет, 11,194/31.
Полное одобрение принято: 15.01.1932. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс и устройство для производства углерода.
Мы, компания «Генеральная карбоновая компания», корпорация, зарегистрированная в соответствии с
законодательством штата Делавэр, США, по адресу: Уилмингтон, штат Делавэр, США, а также по адресу: 182,
rue de la Loi, Брюссель, Бельгия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известно, что углерод может быть получен путем диссоциации монооксида углерода по реакции 200=CO'+C в
присутствии катализатора, например, полуторного оксида железа (FeO), при температуре около 4250 °C.
Полученный таким образом углерод чрезвычайно мелкий и чрезвычайно легкий.
В известных процессах получения углерода путем диссоциации монооксида углерода в присутствии
катализатора предлагалось осуществлять тесное смешивание порошкообразного катализатора с продуктами
реакции путем механического перемешивания, при этом продукты реакции поддерживались во взвешенном
состоянии в газовом потоке в виде порошкообразного облака. Однако в этих известных процессах
катализатор всегда остается в реакционной камере, и не предусмотрено никаких средств для регулирования
конечного количества катализатора, содержащегося в образующемся углероде.
Целью настоящего изобретения является устранение этого недостатка, и с этой целью, согласно
изобретению, количество вводимого катализатора регулируется в соответствии с количеством вводимого
монооксида углерода, благодаря чему можно контролировать долю катализатора, содержащегося в газе,
выходящем из аппарата, и, следовательно, в производимом углероде.
Согласно одному из вариантов, выгрузка готовой продукции обеспечивается, с одной стороны, основным
выходным отверстием, через которое проходит газ, не подвергающийся непосредственному внутреннему
механическому перемешиванию, а с другой стороны, вторичным выходным отверстием, через которое может
проходить газ, непосредственно подвергающийся внутреннему механическому перемешиванию; общее
количество этих двух потоков обеспечивает регулирование [Цена l/-I выгрузки готовой продукции.
Согласно другому варианту, механическое внутреннее перемешивание (55) осуществляется таким образом,
чтобы, с одной стороны, обеспечить взвешивание продуктов реакции и катализатора в порошкообразном
облаке, как указано выше, а с другой стороны, замедлить выброс этих продуктов, чтобы поддерживать в
порошкообразном облаке количество продуктов, необходимое для продолжения реакции. 65 Наконец, к
предыдущим процессам выгодно добавляются средства для регулирования температуры, позволяющие
обеспечить нагрев, необходимый для проведения реакции, а также охлаждение, необходимое для удаления
калорий, образующихся в результате экзотермической реакции 2CO=CO'+C.
Целью изобретения, в частности, является ускорение катализа и снижение его стоимости.
В качестве катализатора могут использоваться все известные катализаторы реакции, например:
Оксиды железа, а также углерод, богатый железом, например, в предыдущем 80-летнем производстве путем
катализа монооксида углерода, причем этот каталитический агент обогащался углеродом в свежем катализе
и, таким образом, давал продукт, гораздо менее богатый железом. 8; Например, можно начать с углерода,
содержащего 10% железа, и довести его до состояния углерода, содержащего 1% железа.
Этот процесс в некотором смысле представляет собой процесс снижения содержания железа в производимом
продукте.
На прилагаемых чертежах в качестве примеров показаны устройства, позволяющие осуществлять эти
процессы, причем на рисунке 1 представлен продольный схематический разрез одного из таких устройств, на
рисунке 2 — разрез одного из вариантов, а на рисунках 3 и 4 — соответственно продольный и поперечный
разрез другого варианта. Устройство, показанное на рисунке 1, включает цилиндр 1, способный выдерживать
давление, например, 25 кг, и предпочтительно из тугоплавкого металла, такого как сплавы никеля O-1 (1
clEom2imus.- O5 377,259 - Ai, ось 2, которая может быть полой для охлаждения циркулирующей водой, несет
лопасти или лопатки 3 или любую другую систему перемешивания продуктов в цилиндре.
Ось 2, снабженная шкивом 21, вращается с низкой скоростью и проходит через два днища 41, 42 через
сальниковые уплотнения 3', 52, которые могут охлаждаться, например, циркулирующей водой.
Один из способов поддержания желаемой температуры в цилиндре показан на рисунке 3 и описан далее.
Реакционный газ подается в цилиндр 1 через трубку 6, в которую...
открывает входное отверстие из трубы 7, предназначенной для...
ввести каталитический агент.
Этот каталитический агент находится в сосуде 9, который закрыт пробкой 10 и может быть перекрыт клапаном
11 для его заполнения. Бесконечный шнек 20 обеспечивает подачу каталитического агента к входному
отверстию 6. Шкив 8 этого бесконечного винта приводится в движение колесом S, установленным на валу 2.
Газ, поступающий в цилиндр 1 через трубку 6, уносит с собой образовавшийся углерод и выходит из цилиндра
через трубу 13.
Пирометр 14 позволяет измерять температуру и приводить в действие автоматический регулятор,
воздействующий на средства нагрева и охлаждения реакционного аппарата.
Манометр 15 позволяет контролировать давление газа, циркулирующего в аппарате.
Поток оксида углерода, подаваемый по трубке 6, переносит катализатор, подаваемый через бесконечный
шнек 20; этот оксид углерода и катализатор, поступающие вместе в цилиндр 1, измельчаются и тщательно
перемешиваются под действием вращающихся лопастей 3, расположенных вокруг вала 2, таким образом, что
порошкообразный поток становится все более и более богатым углеродом до момента выгрузки из аппарата,
которая происходит через трубу 13.
Часть образующегося углерода осаждается на дне горизонтального цилиндра 32 и обеспечивает
непрерывность образования облака и постоянное поддержание каталитического агента.
С другой стороны, количество катализатора по отношению к монооксиду углерода можно легко регулировать,
фиксируя скорость вращения бесконечного шнека 20 путем соответствующего выбора шкивов 6O 8, 81.
Таким образом, на выходе из аппарата получается масса с определенным максимумом примесей, то есть,
например, железа, если в качестве катализатора используется Fe2OA.
Вариант изобретения, показанный на рисунке 2, характеризуется тем, что привод шкива 8 бесконечного винта
20 обеспечивается шкивом 8', установленным на валу 21 расходомера 12, который измеряет подачу
поступающего газа.
Таким образом достигается автоматическая регулировка между выходом газа и подачей катализатора.
Вариант изобретения, показанный на рисунках 3 и 4, характеризуется тем, что продукты реакции могут
выходить через два выпускных клапана 131, l - выход 13' соответствует камере 1', а выход 132 - камере 12, 80,
которая отделена от камеры 1' перегородкой 30, которая может быть перфорирована для облегчения 1)
выпуска газового потока. Затем камера 12 изолируется от летящих частиц, выбрасываемых лопастями 3.
Путем регулирования клапанов 13', 1:02, можно контролировать отвод готовой продукции.
Основной выход 1'32 фактически регулярно снабжается воздухом из пассивной камеры 12, которая защищена
от турбулентности, создаваемой лопастями. Но если произойдет чрезмерное накопление углерода 32,
достаточно будет отрегулировать вторичный выход 13', что позволит большему количеству углерода
выходить наружу, а газ, выходящий через выход B', будет непосредственно подвергаться перемешиванию
лопастями. Один из вариантов изобретения отличается тем, что эта система плоских лопастей 3 дополнена
системой изогнутых лопастей 31 (которые являются частями спиралей), целью которых является
перемещение углерода 32, служащего опорой 1 для катализатора, в направлении стрелки 43, то есть в
направлении, противоположном газовому потоку 34.
Фактически, каждый раз, когда лопасти 110 31 погружаются в массу 32, они, благодаря своей спиральной
форме, передают ей небольшое смещение в направлении, указанном стрелкой 43.
Таким образом, противодействуется действию тока в направлении стрелки 34, который, наоборот, стремится
перенести углерод (-32) к выходному отверстию и преждевременно удалить катализирующий материал, то
есть тот углерод, который осаждается в 32 на окантовочном слое и служит для образования
порошкообразного облака, в котором происходит реакция.
Для аппарата заданных размеров равновесие достигается при стандартном изготовлении путем
соответствующей регулировки подачи газа и скорости вращения вала 2.
Вариант изобретения заключается в том, что аппарат 1 окружен одной или несколькими рубашками 33, через
которые может пропускаться перегретый пар для доведения аппарата до температуры, подходящей для
реакции (примерно до 4250 °C), а затем эта оболочка используется для пропускания пара, перегретого или
нет, или даже воды, для обеспечения постоянной температуры около 4250 °C. Реакция 2CO = CO + C
является экзотермической, и если аппарат хорошо защищен от теплопотерь рубашкой 35, то можно даже
частично рекуперировать тепло.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377260.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377260&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377260A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 17 апреля 1930 г. 03J7 260 V a 4 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 15 апреля 1931 г., № 11, 1993?.
Полностью принято: должным образом 75, 1932, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс концентрирования металлов. Мы, TRENT PROCESS CORPORATION, корпорация, должным образом
зарегистрированная в соответствии с законами штата Делавэр, расположенная по адресу: 17, Battery Place,
Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, производители топлива, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу концентрирования и разделения металлических материалов на
более мелкие составляющие.
В нескольких методах эффективного восстановления железооксидных руд до металлического состояния руда
смешивается в смешанном состоянии с измельченным углем, коксом или другими углеродсодержащими
веществами, а смешанные материалы нагреваются. Нагревание смешанных материалов приводит к тому, что
углерод высвобождает кислород из руды и восстанавливает ее до металлического состояния;
восстановленная руда вместе с углеродом собирается в смешанном состоянии в виде измельченной массы.
Данное изобретение в первую очередь рассматривает процесс, посредством которого восстановленные
металлические частицы массы могут быть отделены от смешанной пустой породы, углерода или других
примесей.
В прошлом эта проблема представляла собой значительные трудности, и были предложены различные
подходы, не всегда достигавшие полного успеха. Например, было предложено отделять частицы железа от
пустой породы в сухом состоянии с помощью механического процесса. Такой процесс неэффективен,
поскольку высокая степень извлечения металлических частиц без попадания значительного количества
пустой породы оказалась невозможной. Магниты притягивают или воздействуют на измельченную пустую
породу, а также на мелкие частицы металла по какой-то причине, которую мы не понимаем.
Кроме того, при проведении магнитной сепарации с материалом в порошкообразном сухом состоянии
необходимо удалить практически всю влагу или воду до начала сепарации; и этот этап, помимо высокой
стоимости, приводит к тому, что частицы становятся настолько сухими, что приобретают явную тенденцию к
пылеобразованию или рассеиванию в воздухе в значительной степени, что влечет за собой большие потери.
При проведении магнитной сепарации влажным методом частицы железа имеют тенденцию уноситься водой.
Влажный концентрат также подвергается окислению при контакте с воздухом, чего крайне желательно
избегать.
Ранее предлагалось обрабатывать золотосодержащие промывочные растворы, песок или другие продукты,
поддающиеся промывке в промывочном лотке, водой или другими подходящими жидкостями, такими как
углеводородные масла, с помощью промывочного лотка, в котором осадок материала в лотке разделяется
горизонтально путем протягивания лезвий или стержней через него в направлении вверх по потоку во время
операции промывки.
Также было предложено обрабатывать руду или подобный металлоносный материал для отделения
металлических или неметаллических частиц от пустой породы с помощью обычной гравитационной
сепарации на обогатительном столе с использованием воды и масла в качестве жидкой среды, несущей и
разделяющей материал. Однако в этом случае сепарация не является такой чистой и эффективной, как
должна быть, и значительное количество металлических или металлоносных частиц уносится пустой породой
и, таким образом, в основном теряется или расходуется впустую.
Настоящее изобретение включает способ концентрирования разделенных металлических материалов,
который заключается в подвергании материала с примесью пустой породы концентрированию путем
пропускания смеси металлического материала и пустой породы через концентрирующий стол в теле из
углеводородного масла, где разделенный металлический материал в значительной степени отделяется от
пустой породы и собирается в масле после отделения от нее. 95 Было замечено, что металлы, физически
отделенные от пустой породы или других материалов, демонстрируют более высокое соотношение
концентрации и меньшие потери при концентрировании маслом, чем при концентрировании водой. Одна из
причин такой большей эффективности заключается в том, что очень мелкие частицы металла, достигнув
поверхности, всплывают на поверхность и, следовательно, смываются пустой породой. 105 Мелкие частицы
металла, однажды погруженные в масло и тщательно смоченные его поверхностью, не будут плавать на
поверхности масла, а будут тонуть и следовать за потоком концентрата.
При любой гравитационной концентрации перед началом процесса необходимо провести очень тщательную
классификацию по размерам частиц. Если классификация по размерам не проводится тщательно, мы
заметили, что крупная пустая порода концентрируется вместе с мелким металлом, но мы также заметили, что
после промывки маслом мелкие частицы металла могут быть эффективно удалены из пустой породы методом
магнитной сепарации. В случае же материалов, не промытых маслом, это невозможно, поэтому мы
предпочитаем после этапа концентрирования проводить дополнительную магнитную сепарацию. Мы
предпочитаем удалять масло из клея и проводить магнитную сепарацию, когда материалы находятся в сухом
состоянии.
Поэтому при реализации нашего изобретения мы подаем на соответствующие концентрирующие столы
классифицированные металлические частицы, например, частицы или гранулы железа, и смешанную пустую
породу, взвешенную в углеводородном масле или переносимую им, которое переносит или транспортирует
смешанные материалы через столы, и во время прохождения которых происходит чистое и эффективное
разделение пустой породы, по существу, за счет гравитационного разделения. Металлические частицы
оседают между рифлями или в каналах между ними на обогатительном столе и переносятся углеводородным
маслом к подходящему месту сброса, а затем в маслоприемник, в то время как осадок с минимальным
количеством более мелких металлических частиц смывается или сметается потоком масла с одной стороны
обогатительного стола и там собирается в подходящем приемнике. Затем соединение --angfue дополнительно
очищается методом магнитной сепарации.
Еще одной целью нашего изобретения является извлечение или удаление масла как из отделенных
металлических частиц, так и из пустой породы, удаленной с таких частиц на концентрирующем столе, чтобы
это масло можно было снова использовать при проведении процесса.
При практическом применении изобретения шихта может представлять собой смесь восстановленных частиц
железа и угля, полученную путем восстановления руд оксида железа, как описано выше, и которая может
быть смешана с маслом или практически не содержать углеводородного масла. Смесь, содержащая
восстановленное железо, пустую породу, углерод, кокс или тому подобное, смешивается с достаточным
количеством углеводородного масла, чтобы получить соотношение, скажем, от двух до трех частей почвы к
одной части восстановленной руды и пустой породы по весу. Это придает материалу текучесть. В качестве
разделяющей среды могут использоваться различные углеводородные масла. Мы предпочитаем
относительно чистое высококипящее масло, которое имеет дополнительное преимущество в том, что не
обладает низкой скоростью испарения и имеет достаточно высокую плотность для обеспечения
удовлетворительного отделения металлических частиц или гранул от гранул. Можно использовать другие
масла высшего качества или PFO L Ia. В случае использования масел, содержащих летучие вещества,
оборудование должно быть оснащено соответствующим оборудованием, позволяющим улавливать любые
пары паров.
Размер металлических частиц и обрабатываемого в процессе материала может варьироваться. Они
предпочтительнее в степени деления, скажем, 20 мм, а не более 1,2 мм. Мы обнаружили, что аналогичные
результаты могут быть получены при обработке металлов с чистотой 70 мкг/м² или мельче, хотя размер
обрабатываемых частиц может достигать от 2,5 до 4 мм.
Когда оксид железа восстанавливается до металлического состояния, это происходит без образования
тонкодисперсного материала, и 90 металлических частиц после обработки серой приобретают сотовую
структуру. Эти материалы пористые из-за экстракции кислорода и относительно тонкие, поэтому подвержены
быстрому окислению при воздействии воздуха при температуре 95°C или других окисляющих веществ. Если
эти частицы, обработанные маслом, попадают в организм при употреблении в пищу, как это происходит в
результате данного процесса, то они становятся невосприимчивыми к окислению, воздействию масла или
химическим изменениям. Следовательно, все материалы тщательно пропитываются маслом перед
извлечением из процессов, в которых оксидная руда восстанавливается до металлического состояния, а
также до и после концентрирования, чтобы отделить детали материала от пустой породы и предотвратить
окисление.
Концентрационный стол, на который направляется поток углеводородного масла, содержащий металлические
частицы и образующий любую хорошо известную форму. Мы можем использовать одну из таблиц, которая
представляет собой: -veill l в zi, отделяя железо от ганкуру с помощью "e-nrplovinz воды в качестве носителя
или концентрирующей среды. Такие столы w-11 115 имеют обычные продольные выступы на своей
поверхности и обычные разгрузочные желоба. В один из них металл переносится маслом, а в другой
поступает масло, несущее в основном рандовый металл. Масло, протекающее по поверхности
концентрирующего стола, содержит твердые частицы и металлические частицы, которые проходят через
рифли или через рифленую поверхность. T 7' влажные, существенно разделенные части jl etallir во время
этого движения оседают или оседают в пространствах между lonriitdinul ime<.
с которого они промываются маслом до основания стола и ли(хехар-ефл инито подходящий металл и(
масляный приемник. В ходе обработки, проводимой в соответствии с данным двухэтапным методом (130 377
260), потери, обусловленные относительно небольшим количеством мелких металлических частиц,
переносимых вместе с пустой породой к приемнику пустой породы, настолько малы, что вся операция в целом
гораздо эффективнее и результативнее, чем работа известных нам устройств, известных из
предшествующего уровня техники. Кроме того, благодаря погружению металлических частиц в масло, они не
подвергаются окислению или другим химическим изменениям в процессе обработки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 65
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377261.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377261&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377261A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 16 апреля 1930 года. 377,261 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 15 апреля 1931 года. № 77,204/31.
Полностью принято: 15.01.1932, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, связанные с машинами для формовки картонных коробок из заготовок.
Мы, компания AKTIEBOLAGEOR GERH. AkREHNS, расположенная по указанному адресу в MEHANISKiA
VERKSTAD, o0 Alstrouiergatan, в таком положении, что устройство заставляет компанию, зарегистрированную
в соответствии со шведским законодательством, размещать заготовку для контейнера, которая размещена
между устройством и складным устройством, посредством складного устройства и способом его выполнения,
который будет подробно описан и установлен в следующих документах. Мы, компания AKTIEBOLAGEOR
GERH. AkREHNS, являющаяся корпорацией, зарегистрированной в соответствии со шведским
законодательством, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующих документах.
Машины для упаковки таких товаров, как...
Данное изобретение относится к машинам для производства буханок хлеба или кусков мыла, а также
контейнеров для упаковки различных видов изделий или товаров. Изделие вместе с оберточной бумагой 65.
Машины для той же цели были предложены ранее, в которых материал перемещается толкателем через
устройство для складывания, которое вместе с толкателем складывает заготовку для упаковки в форму
закрывающейся коробки, которая затем вставляется внутрь. 70. Машины для той же цели были предложены
ранее, в которых материал перемещается толкателем через устройство для складывания, которое вместе с
толкателем складывает заготовку для упаковки в форму закрывающейся коробки, которая затем вставляется
внутрь.
толкателем в отсек, который, как показано на прилагаемых чертежах, вместе с другими отсеками
схематически представляет собой упаковочную машину, перемещаемую под указанным складным
устройством. В соответствии с данным изобретением, указанные машины сравниваются между собой.
Образованная двумя бесконечными цепями, каждая из которых показана на рисунке 1 в боковом виде, и
проходящая вокруг двух звездочек, указанная цепочка a. Необходимо объяснить, почему цепи расположены
сбоку от каждой из них в соответствии с изобретением.
другие и снабжены лопастями, выступающими наружу от звеньев, которые во время работы машины. На
рисунке 2 представлено поперечное сечение 80.
На рисунке 3 показано движение цепи 3, расположенной в виде прямоугольника, на котором изображены
смежные части цепи, которые эволюционировали и расположены парами друг напротив друга. На рисунке 4
показана заготовка, сформированная в виде коробки с таким расположением отсеков, торцевые клапаны
которой еще не были сложены. Однако недостаток такого расположения отсеков заключается в том, что
торцевые клапаны еще не сложены.
Нет гарантии, что указанные лезвия будут расположены прямо друг напротив друга. Упаковка или картонная
коробка, которая должна быть изготовлена в машине, изготовлена из заготовки из пасты. Легко может
случиться, например, что доска или жесткая панель, имеющая блеск 90 градусов из-за производственных
дефектов, показанных на рисунке 3. Указанная заготовка имеет взаимодействующие лезвия, которые
перемещаются относительно части 1, составляющей нижнюю часть, расположенной за другим лезвием или за
ним, или коробкой, двумя торцевыми заслонками 2, а, передней боковой заслонкой 3.
Оба лезвия расположены под углом, из которого выступает более длинный клапан 4, а.
что сделало бы введение невозможным для читателя - задняя боковая откидная крышка 5 передняя крышка
расширяет пространство для размещения коробки в отсеке. откидная крышка 6. Указанный бланк сложен
вдоль пунктирных линий в прямоугольник, показанный на рисунке 4. Кроме того, у квартир нет дна,
расположенного в виде прямоугольника на стене, так что прямоугольники скользят по столу. После того, как
товары были очищены от маэлина. Для того чтобы закрыть коробку, она закрывается сгибом, что устраняет
указанные недостатки изобретения, поскольку клапаны 4 и 6 опускаются вниз. Один из элементов l00 состоит
в машине для изготовления клапанов 4 и (6), которые могут быть снабжены картонными контейнерами из
заготовок для запечатывания коробки или герметиком, содержащим передвижные отсеки в торце. К коробке
может быть прикреплена этикетка или что-то подобное.
меньше путей, и каждый из них представляет собой, 7 — более напористый блок, движущийся вверх и вниз,
поршнеобразный инструмент и щиты. Указанный рекламный щиток имеет складное устройство sibstnotioOy
105, которое вместе с нижней частью 1 коробки имеет ту же форму и размеры, что и [Цена 11-] 3 77.261. Шток
8 толкателя закреплен на направляющей 9, которая может перемещаться вверх и вниз в направляющей,
расположенной в вертикальной стойке 11, закрепленной на раме 10 машины. Указанный ползунок 9 соединен
звеном 13 с рычагом 15, шарнирно закрепленным в точке 14 и воздействующим на него кулачковым диском
1.6 на приводном валу 17 машины. Толкатель 7 перемещается вверх за счет кулачкового диска 16 и вниз под
действием своего веса и пружины (не показана).
18 Это отсеки, перемещающиеся по бесконечной траектории. Согласно чертежам, указанные отсеки
представляют собой звенья бесконечной цепи. Указанные отсеки 1S соединены с промежуточными звеньями
21 посредством выступов 19 на их нижних сторонах и болтов 20. Цепь проходит вокруг направляющего колеса
22, вращающегося в подшипниках 23, и подающего колеса 24, зубья которого входят в зазоры между болтами
20. Вал 23 указанного подающего колеса 24 снабжен зубчатым колесом 26, которое входит в зацепление с
собачкой 28, установленной на качающемся рычаге 27. Указанный рычаг 27 совершает колебательные
движения с помощью эксцентрика 29, установленного на валу 32, который вращается приводным валом 17
машины посредством конической зубчатой передачи 30, 31. Указанная выше цепь 0 продвигается описанным
механизмом на расстояние, равное расстоянию между центральными линиями двух смежных отсеков 18, и
при каждой операции подачи один из отсеков правильно позиционируется (ниже толкателя 7). Цепь
удерживается в отрегулированном положении с помощью контр-петли 33, в то время как петля 28
возвращается.
Отсеки основной части цепи скользят по направляющей с канавкой (34), проходящей вдоль всей машины.
Рама 3, закрепленная на раме станка, расположена под толкателем 7, между ним и цепями. Внутренние
формы и размеры рамы 3-5 соответствуют форме и размерам толкателя 7. Боковые части рамы
представляют собой складные элементы, взаимодействующие с механизмом складывания.
Соседние файлы в папке патенты