Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13241
.pdf
вакуумом, а фильтрат обрабатывают, как указано в примере E1, пример 9.
Основание кипит при температуре 1800–1900 °C при давлении 4 мм рт. ст., и 12 частей
хлорэтилпергидрокарбазола и 12 частей метилбензиламина нагревают в течение 1 часа на паровой бане.
Гидрохлорид метилбензиламина осаждают этилацетатом, фильтруют под вакуумом, а фильтрат
нейтрализуют спиртовой соляной кислотой. Дигидрохлорид метилбензиламиноэтилпергидрокарбазола
отделяется; при перекристаллизации из спирта он плавится при 2400 °C.
12)
1 - пергидрокарбазил-2-гидрокси-3(лиэтиламинопропан:
NA CH 2 CH. OH Uli2 'N'(C21-1) 2 36 частей пергидрокарбазола, 30 частей диэтиламиноэпигидрина и 2,5 части
воды нагревают в течение 5 часов при температуре 1000–1100 °C. Затем полученную массу перегоняют под
пониженным давлением.
Новое соединение кипит при температуре 1790–180 °C при давлении 4 мм рт. ст.
1.3) 1-(11-пергидрокарбазил-31-диэтиламинопропил-21)-пиридон-2-имид:
377,255 1 г частей 1-пергидрокарбазил-2-гидрокси-3-диэтилвинилпропана растворяют в частях хлороформа, и
по каплям добавляют 15 частей тионилхлорида.
Хлороформ и избыток тионилхлорида удаляют перегонкой, остаток смешивают с водой, фильтруют для
удаления нерастворившихся хлопьев, а основание осаждают из фильтрата добавлением раствора едкого
калия и экстрагируют эфиром. После высушивания эфирного экстракта и перегонки эфира получают
1-пергидрокарбазил-2-хлор-3-диэтиламинопропан в виде маслянистого продукта. 15 частей этого масла
нагревают в течение 1 часа на паровой бане с частями 2-аминопиридина. Продукт реакции растворяют в
спирте, и к конголезской бумаге добавляют спиртовую соляную кислоту до тех пор, пока реакция не станет
сильно кислой. Тригидрохлорид 1-(1-пергидрокарбазола - 31-диэтиламинопропил21)-пиридон-2-имида
отделяется; после перекристаллизации из спирта он плавится при 2470 °C.
14)
8-пергидрокарбазилэтоксикофеин:
CH3-N-CO II O H3 C ( CO C-N< - 1 CH-i-_,1 -OCH2-C1H2-N l OH3-N-C-NI KD части
N-оксиэтилгидроксидиокарбазола, части амида натрия и 150 частей толуола нагревают до кипения в течение
2 часов при перемешивании, затем добавляют 23' части хлоркафеина четырьмя или пятью порциями, и всю
смесь нагревают до кипения еще 8 часов.
После охлаждения массу смешивают с водой, а толуольный раствор перемешивают с соляной кислотой.
Продукт осаждают из раствора соляной кислоты с помощью карбоната натрия и экстрагируют эфиром.
Эфирный экстракт высушивают с помощью карбоната калия, эфир перегоняют, а остаток растворяют в
ацетоне. При нейтрализации раствора ацетона спиртовой соляной кислотой получают гидрохлорид, который
при перекристаллизации из воды плавится при 2210 °C.
15)
Диперллифлрокарбазилэтан:
\NI 011 CH2 CH.
(Часть этиленбромида, 24 части гидрокарбазола и 1250 частей билизеля нагревают в течение 2 часов на
паровой бане.
Затем полученную массу смешивают со 100 частями бензола, отделенный гидробромид пергидрокарбазола
фильтруют под вакуумом, а бензол удаляют из фильтрата перегонкой.
Остаток перекристаллизуется из спирта и образует новое основание с температурой плавления 1110 °C.
163) 2-имино-3-перлгидрокарбазил-этил-4-метил-тиазол-дигидрид (2:3):
CH- S 3 13-C C=NH \NI 12 0112 6 частей 4-метил-2-аминотиазола и 12 частей N-хлорэтилпергидроэрбазола
нагревают в течение 1 часа на паровой бане. После охлаждения продукт реакции растирают эфиром, эфир
сливают, и новое соединение получают обработкой соляной кислотой в виде (если дигидрохлорид, который
при перекристаллизации из спирта плавится при 92240 °C).
3 X7,25 377,255 ii 17) 1-перигидрокарбазилэтил-2-метил- 19) 1-(21-метил)
пергидрокарбазилэтилимлидаизоледигидрид (4:5): пиридон-2-имид:
1H2-N \NI CH2 02110 14 частей 2-метил-4,5-дигидроимидазола и 18 частей N-хлорэтилпергидрокарбазола
нагревают в течение 2 часов в термической бане. Продукт реакции смешивают с раствором едкого натрия,
полученное основание экстрагируют эфиром и очищают перегонкой под пониженным давлением.
Температура кипения составляет 2200 °C при толщине 3 мм.
под давлением образуется дигидробромид, плавящийся при 2110 °C.
18) 2 - пергидрокарбазил - этиламинопиридин:
<D )-NH-CO2--CH2-N/ Части 2-аминопиридина, 200 частей толуола и 8 частей амида натрия нагревают вместе
при перемешивании в течение 2 часов на паровой бане. Затем добавляют 36 частей
N-хлорфторэтил-пергидрокарбазола, и всю смесь нагревают на паровой бане еще в течение часа. После
охлаждения масса смешивается с водой и соляной кислотой, толуол отделяется, и все основание осаждается
из раствора соляной кислоты с помощью карбоната калия. Основание i экстрагируется с помощью эллиера и
очищается путем трехкратной дистилляции под пониженным давлением. 2-метилпергидрокарбазол (кипящий
при 2000 °C - 205 °F) при давлении 2 мин. и образует дигидрокарбазол (плавящийся при 2090 °C).
2-метилпергидрокарбазол (кипящий при 1240 °C - 126 °C при давлении 4 мм рт. ст.) получают гидрированием
7-метил-40 1:2:3:4-тетрагидрокарбазола, который образуется из метатолилгидразина и циклогексанола по
методу Борше. При взаимодействии 2-метилпергидрокарбазола с этиленхлоргидрином получают
N-оксиэтил-2-метилпергидрокарбазол, который кипит при 1520–158 °C при давлении 4 мм рт. ст.; при
обработке тионилхлоридом он дает N-хлорэтил-2-метилпергидрокарбазол.
7 Части N-хлорэтил-2-метилпергидрокарбазола и 4 части 2-аминопиридина нагревают в течение одного часа
на паровой бане. После охлаждения остаток растирают с эфиром, эфир сливают, массу смешивают с
ацетоном, и моногидрохлорид 1-(21-метил)пергидрокарбазилэтилпиридон-2-имида фильтруют под вакуумом;
при перекристаллизации из спирта и эфира он плавится при 2170 °C. 60 Теперь, подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я заявляю, это: 65
1. Производство терапевтически ценных веществ путем превращения пергидрокарбазола или его гомолога,
согласно известным общим методам, имин-водорода остатка, содержащего один или более основных 70
атомов азота, в соединение, содержащее несколько атомов азота, в котором 4-итион-((hlCl(d) атом азота или
один из итродированных атомов азота связан 5 нитями алифатического остатка с нилло-группой
пергидрокарбазола 2.
Способ получения терапевтически активных веществ путем превращения продукта, полученного путем
замещения феррокарбазола алифатическим остатком, содержащим реакционноспособную группу, в
соединение, содержащее группу, способную реагировать с указанной реакционноспособной группой, и
содержащее один или несколько атомов азота, которые являются либо основными, либо становятся
основными в результате последующей химической трансформации, с образованием соединения,
содержащего несколько атомов азота, в котором введенный атом азота или один из введенных атомов азота
связан посредством алифатического остатка с иминогруппой пергидрокарбазола.
3. Производство терапевтически ценных веществ, в основном, как описано со ссылкой на любой из
приведенных здесь примеров.
4. Терапевтически ценные вещества, которые могут быть получены способом, указанным в пунктах 1, 2 или 3,
независимо от того, когда именно таким способом они получены или получены любым способом, являющимся
очевидным химическим эквивалентом такого способа получения.
Дата: 14 января 1932 года.
ABEL & IMRAY, 30, Southampton Buildings, Лондон, W.C. 2, агенты заявителя.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества. Издательство Love & Malcomson, Ltd. - 1932.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377256.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377256&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377256A
[]
R- 'NO ' mOPY
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 75 апреля 1931 г. Нет, 71,/2 /31.
(Дополнение к патенту № 341760 от февраля.) 28, 1930. ) Полная спецификация принята: 15 июля 1932 г.
Усовершенствования в производстве мясных рулетов.
Я, Хедли Викерс, из Барнфилда, Бери
Я, проживающий по адресу: Нефф Роуд, Прествич, графство Ланкастер, подданный Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству мясных рулетов и представляет собой усовершенствование
или модификацию изобретения, описанного и заявленного в патенте 341,760l.
Как и в основном патенте, выражение «мясо» следует понимать как включающее мясо мясников, такое как
говядина или телятина, а также свинину, рыбу и тому подобное, с добавлением или без добавления
ингредиентов животного или растительного происхождения, таких как яйца, помидоры и тому подобное.
В основном патенте я описал и заявил способ изготовления мясного рулета, который заключается в
формировании оболочки из мясного теста с последующей вставкой стержня из крупно нарезанного или
нарезанного мяса, или в формировании оболочки из крупно нарезанного или нарезанного мяса с
последующей вставкой сердцевины из мясного теста для образования составного рулета.
Целью настоящего изобретения также является создание мясного рулета, сочетающего в себе различные
внешние и вкусовые качества мясного фарша и крупно нарезанного или нарезанного мяса.
Термин «рулон» используется для обозначения конструкции вытянутой формы, которую можно разрезать на
поперечные срезы, то есть срезы под прямым углом или почти под прямым углом к главной оси рулона. Такие
"рулеты" обычно...
хотя и не обязательно цилиндрической формы. Их удобно формовать в форме или контейнере, а после
извлечения из такой формы или контейнера продавец может нарезать их так же, как и ранее изготавливаемые
булочки, или как прессованное мясо и подобные съедобные продукты.
Усовершенствование или модификация способа изготовления согласно настоящему изобретению
заключается в заполнении формы или контейнера чередующимися слоями чистого теста и крупно
нарезанного или нарезанного мяса, а затем в скреплении слоев 80 таким образом, чтобы образовался
составной рулон, в котором относительные пропорции крупно нарезанного или нарезанного мяса и мясного
теста одинаковы или приблизительно одинаковы в любом поперечном срезе. Таким образом, слой крупно
нарезанного или нарезанного мяса может быть помещен между двумя слоями мясного фарша, или слой
мясного фарша может быть помещен между двумя слоями крупно нарезанного или нарезанного мяса.
Полученные таким образом составные рулеты обладают привлекательным внешним видом и приятными
вкусовыми качествами.
Предпочтительно слои прессуют один на другой в жестяной форме или форме цилиндрической или
кубовидной формы. Сформованный таким образом рулет можно вывернуть наизнанку и посыпать крошками
или украсить другим способом. При нарезке материал разрезают вниз через различные слои,
предпочтительно под небольшим углом к главной оси.
Мясной фарш может быть приготовлен из мелко измельченного или отбитого мяса, рыбы или подобных
продуктов с добавлением томатов, хлеба, специй, ароматизаторов или других ингредиентов.
Крупно нарезанное или измельченное мясо может представлять собой говядину, телятину, хани или другой
подходящий материал, или их смеси, с добавлением желатина, яиц, специй, ароматизаторов или других
ингредиентов или без них.
Состав различных слоев может быть таким, что при нагревании до 85°C или высокой температуре они
становятся несколько пластичными или полужидкими, но застывают более прочно при охлаждении.
При желании каждый слой можно дать остыть или частично остыть, прежде чем добавлять следующий слой.
Желатин — подходящий ингредиент для добавления в слои, позволяющий обеспечить застывание при
охлаждении. 9 В патенте № 23216 от 1914 года описан процесс производства говядины и подобного мяса,
заключающийся в том, чтобы сначала приготовить говядину или другое мясо и измельчить или перемолоть
все его отдельные части до различной степени крупности или тонкости, или оставить одну или несколько
частей неизмельченными или неразрезанными, затем соединить различные части вместе и спрессовать или
сформировать их в пластину или форму, и, наконец, покрыть желатином для сохранения содержимого. Плита
из массивной стали или формованная массивная сталь описывалась как V i.i. PG.
2
377,,256 любой подходящей формы и был изготовлен из валков, показанных на рисунках 1-3, которые
представляют собой отдельные секции, расположенные более или менее грубо разделенными, в некоторых
случаях между цилиндрическими формами; валки, показанные на рисунке 4, представляют собой отдельные
секции, расположенные в более или менее грубых разделениях, в некоторых случаях между ними.
Смазанные жиром или, в некоторых случаях, жиром. Рулеты предпочтительно нарезать ломтиками, слегка
наклонив их в разных направлениях к основным 45 секциям.
На оси, изображенной на рисунке, показан блок мускулов.
В предыдущем патенте расположение различных секций не было подробно описано, поэтому характер моего
изобретения не был установлен таким образом, чтобы обеспечить поперечное соединение каждой секции и
каким образом оно должно быть выполнено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377257.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377257&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377257A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США). Янв.
2,
1931.
377,257 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 15 апреля 1931 года. № 11,135 131.
Окончательная версия принята к публикации: 15 июля 1932 года.
4
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся электрических аккумуляторов.
Компания TIHE CHLORIDE ELECTRICAL STORAGE COMPANY LIMITED, британская компания,
расположенная в Клифтон-Джанкшен, недалеко от Манчестера, настоящим заявляет, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электрическим аккумуляторам или батареям хранения энергии, и в частности
к диафрагмам или сепараторам, используемым в них между пластинами батареи.
Одним из важнейших требований к диафрагме или сепаратору для электрических аккумуляторов или батарей
является ее пористость. Известно, что из пористого материала можно изготавливать диафрагмы методом
формования, смешивая высокопористую резину с длинными волокнами, такими как торф, бумажные волокна,
хлопковые волокна, шерсть, джут, конопля, шелк, искусственный шелк, стекловата, металлическая вата и
тому подобное.
Затем в смесь добавляют коагулирующий агент для образования резинового геля, который проникает во все
тело в виде сети тонких трещин, после чего смесь подвергают влажной вулканизации для образования
коллоидной сетки. Пористость материала зависит от желеобразования резины в результате медленного,
почти полного разрушения эмульсии. В данном изобретении коагуляция связующего вещества перед
процессом отверждения не осуществляется.
Диафрагма, описанная в настоящем изобретении, представляет собой практически твердое, но пористое
тело, состоящее в основном по объему из мелкодисперсного или порошкообразного материала, инертного к
электролиту в аккумуляторной батарее, который предпочтительно, но не обязательно, сам по себе пористый,
и скрепленное изначально жидким или пластичным агентом, который был предварительно диспергирован в
непрерывной фазе эмульсии в несмешиваемой с ней жидкости. Мелкодисперсный или порошкообразный
материал и связующее вещество тщательно перемешиваются вместе, с добавлением или без добавления
армирующих волокон, а связующее вещество извлекается из диспергирующей жидкости путем нагревания
или другими способами, что приводит к его прилипанию к измельченному материалу, но не к его полному
спеканию, равномерно распределяясь по всей массе.
Затем диспергирующая жидкость удаляется путем сушки или другими подходящими способами.
В процессе разработки настоящего изобретения было обнаружено, что при смешивании эмульсии,
содержащей пластичный цементирующий агент и жидкость, с мелкодисперсным пористым или ползучим
веществом, если пластичный цемент находится в непрерывной фазе эмульсии, то полученный продукт после
схватывания такого цементирующего вещества, будучи высокопористым, будет обладать низкой
электролитической проницаемостью. Подобный продукт можно сравнить с куском резиновой пены, в которой
оболочки из 70 пузырьков состоят из сплошной резиновой полубраны. Такой продукт может обладать очень
высокой пористостью, и при этом его проницаемость для электронного потока может быть практически
нулевой. 75 Однако было обнаружено, что если эмульсию смешивать с разделенным веществом, когда
связующий материал находится в прерывистой фазе, вода или другая жидкость, образующая непрерывную
фазу, стремится сохранить свою непрерывность даже под высоким давлением, и полученный продукт
обладает многими свойствами, но не структурой смеси войлочных волокон, сохраняя очень высокую степень
проницаемости, а гибкость и ударопрочность значительно снижаются.
При использовании и применении этого открытия в производстве сепараторов 90 для аккумуляторных
батарей становится доступным чрезвычайно большое количество веществ, обладающих большим
разнообразием различных физических характеристик. Кроме того, в большинстве случаев эмульсии из двух
или более из 95 цементирующих материалов могут быть смешаны, или же они могут быть сначала смешаны с
отдельными порциями измельченных веществ, а затем эти порции смешаны вместе.
Было обнаружено, что из этого воска можно изготавливать огромное разнообразие новых изделий,
представляющих практически все мыслимые физические варианты с точки зрения формуемости, гибкости,
прочности и тому подобного. Свойства таких материалов могут быть дополнительно изменены путем
включения в них волокнистых материалов, как органических, так и неорганических. В качестве примеров таких
материалов можно привести хлопковое волокно, асбестовое S-волокно, «волосы вулкана» (разновидность
минеральной ваты) и пряденое стекло.
В качестве конкретных иллюстраций применения вышеизложенного мы могли бы упомянуть следующее, не с
целью ограничить изобретение только упомянутыми случаями, а скорее для того, чтобы прояснить широкий
характер их применения. Множество других применений и модификаций легко придут в голову специалистам
в данной области.
В качестве отличной иллюстрации такой эмульсии, которая доступна на рынке, можно взять каучуковый
латекс.
При тщательном смешивании с необходимым количеством серы для вулканизации в твердую резину и воды
для получения пастообразной смеси с такими веществами, как диатомитовая земля, вся смесь должна быть
приготовлена таким образом, чтобы в полученном материале содержалось приблизительно 25% по весу
вулканизированной твердой резины. В результате получается продукт, который до вулканизации легко
формуется методом прокатки или гидравлического прессования в гладкие или ребристые листы, которые
затем могут быть вулканизированы обычным способом. В процессе вулканизации листы разделяются слоями
пористой бумаги, ткани, сетки или талька, а затем разрезаются или обрезаются до размеров, которые делают
их наиболее подходящими для сепараторов в обычных аккумуляторных батареях.
- При выполнении вышеуказанных действий, ввиду склонности обычной гидратированной диатомитовой
земли к деполяризации частиц каучукового латекса, вызывая тем самым их преждевременную коагуляцию,
целесообразно использовать прокаленную диатомитовую землю, которая имеет практически нейтральную
реакцию.
В качестве второго примера, мы можем заменить латекс в приведенном выше примере, соответственно,
исключив серу, эмульгированным продуктом конденсации фенола. Такой продукт уже поступил в продажу, и
пластичный клей находится во внутренней или прерывистой фазе.
Последующая конденсация может происходить либо непосредственно с использованием нагретых форм,
либо в вулканизаторе или любых подходящих печах. Примерно такая же доля конденсирующегося цемента
может составлять:
используется, а именно, 25% по весу в готовом продукте.
В качестве третьей иллюстрации мы можем взять равные части двух упомянутых выше смесей до нагревания,
смешать их и нагреть, как и прежде. Полученный материал или продукт обладает особенно ценными
свойствами, поскольку наличие продукта конденсации препятствует окислению каучука электролитическим
путем.
В качестве четвертого примера, эмульсию любого битума, асфальта, смолистого, воскообразного или
битумного вещества с водой можно получить в смесительной машине при любой температуре ниже точки
кипения воды, при которой такие вещества могут быть пластичными, используя небольшое количество,
скажем, 5% или 10% (по весу связующего вещества) пористого водного материала, такого как диатомитовая
земля. В случае веществ, которые становятся пластичными только при высоких температурах, смешивание
может проводиться в автоклаве. Во всех 80 таких эмульсиях цементирующий агент, как правило, находится в
непрерывной фазе, но это состояние легко обратимо при введении подходящего коллоидного агента. При
приготовлении таких эмульсий часто удобнее и практичнее сначала эмульгировать смолистое вещество в
непрерывной фазе, а затем добавлять на него защитный коллоид. В некоторых случаях эмульсия обращается
сама собой, а в других обычно достаточно простого перемешивания, чтобы получить эмульсию, в которой
смолистое вещество находится в прерывистой фазе, а вода — в непрерывной.
Мы обнаружили, что коллоидная глина, продаваемая под названием «Бентонит» 95, полностью подходит для
этой цели; для ускорения процесса необходимо перемешивание. После приготовления эмульсии добавляют
еще воды и инертного порошка, а затем проводят операции формования и затвердевания 100, как описано
выше. В качестве более конкретного примера, смесь, полученную путем плавления двух частей смолы
эвмаронового лака и одной части остатка асфальтового масла 105, очищенного паром, может быть
эмульгирована с водой в смесителе, как описано выше, а затем смешана в соотношении 26% связующего
вещества с 7% диатомитовой земли, и весь формованный конец затвердевает при нагревании, как описано
выше.
В качестве пятого примера мы можем эмульгировать раствор силиката натрия с летучим маслом, таким как
толуол, и продолжить, как и прежде. Для этой цели можно использовать любое из известных мыл 115,
продаваемых в качестве эмульгирующих агентов, предпочтительно линолеат аммония, и следует убедиться,
что раствор силиката натрия содержит достаточно высокий процент 12(силиката). В данном случае
цементирующее действие усиливается за счет химического соединения, происходящего между силикатом
натрия и гиалиновым кремнеземом диатомитовой земли. Вместо летучего масла можно использовать
нелетучее масло, например, касторовое масло, которое впоследствии удаляется промывкой легкими
летучими смешивающимися маслами.
На шестой иллюстрации эмульсия пироксилина может быть получена из любого из его 130 джи I Hi
связующего вещества, при этом объем может приближаться к 50%.
Любая из вышеперечисленных смесей до застывания может содержать достаточно жидкости, чтобы стать
текучей, и ее можно было наносить непосредственно на электроды или на волокнистую основу в качестве
краски. При меньшем количестве жидкости его можно наносить слоем на ткани, проволочную сетку или в
формы. При меньших затратах его можно свернуть в простые ребристые или гофрированные листы. С
помощью мыла или других смазочных материалов его можно экструдировать в плоские или круглые формы, а
также в трубки.
Готовый продукт может использоваться для поддержки так называемых активных материалов в
электролитических ячейках, 80 вместо того, чтобы полагаться главным образом на обычную тяжелую
металлическую опору, как в случае металлических решеток или пластин.
Благодаря равномерному распределению и способу нанесения связующего вещества, полученное изделие
обладает замечательной прочностью на разрыв и износостойкостью, даже при использовании всего 10%
связующего вещества по весу, и выдерживает все обычные манипуляции. Электрическое сопротивление при
90° низкое (оно может быть ниже, чем у обычной деревянной диафрагмы) и не увеличивается быстрее
толщины, как это обычно бывает при использовании связующих веществ в растворе. Под микроскопом с
углом обзора 95° из-за мелкодисперсности и однородности связующего вещества на первый взгляд кажется,
что оно вообще отсутствует, поэтому мельчайшие связующие связи между частицами легко пропустить. Это
резко контрастирует с внешним видом сепараторов, изготовленных с использованием связующих веществ в
растворе, поскольку в них связующее вещество присутствует в значительном количестве, образуя своего
рода сетку, в которую внедрены и заключены частицы. 105 Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377258.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377258&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377258A
[]
Второе издание. ]
В данном случае образцы были предоставлены в соответствии с разделом 2, подпунктом 5 Законов о
патентах и промышленных образцах 1907–1928 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 15 апреля 1931 года. № 11,172131.
Окончательная версия принята к публикации: 15 июля 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство продукции, используемой в качестве смачивающих, диспергирующих, эмульгирующих и
моющих средств.
Я, Уилфрид Уильям Гроувс, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 30,
Лондон. В.К.2. настоящим заявляет о характере данного изобретения (полученного от компании I. G.
Farbenindustrie Aktiengesellschaft, акционерного общества, зарегистрированного в соответствии с
законодательством Германии, расположенного во Франкфурте-на-Майне, Германия), а также о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
В соответствии с данным изобретением, продукты, имеющие структуру эфиров и обладающие замечательной
пригодностью для использования в текстильной промышленности, получают путем взаимодействия
алифатической или алифатически-ароматической сульфоновой кислоты, содержащей гидроксильную группу,
которая в случае алифатически-ароматических сульфоновых кислот находится в алифатическом остатке, но
не содержит карбоксильной группы, или ее производного, с алифатическим или алифатически-ароматическим
веществом, содержащим по меньшей мере 4 атома углерода и содержащим гидроксильную группу, но не
содержащим карбоксильной группы, или его производным; или путем воздействия щелочным соединением
гидроксилированного алифатического или алифатически-ароматического вещества, содержащего не менее 4
атомов углерода, но не содержащего карбоксильной группы, или его производным, на алифатическую,
гидроароматическую или алифатически-ароматическую сульфоновую кислоту, содержащую галоген, который
в случае алифатически-ароматических сульфоновых кислот находится в алифатическом остатке, но не
содержит карбоксильной группы, или на его производное.
Новые продукты легко растворяются в кислотах; они обладают особенно сильной пенообразующей
способностью, превосходным мылоподобным действием и одновременно высокой устойчивостью к
известковому налету. Они являются превосходными смачивающими, диспергирующими, эмульгирующими и
моющими агентами.
Процесс может, например, проводиться путем соединения гидроксиэтансульфоновой кислоты или ее
гомолога с алифатическим спиртом, содержащим не менее 4 атомов углерода, например, с помощью
газообразной соляной кислоты, при этом вода отщепляется. Также может быть целесообразно использовать
карбилсульфат или этионовую кислоту вместо гидроксиэтансульфоновой кислоты или ее соли, поскольку
реакция протекает гораздо быстрее благодаря серной кислоте, которая выделяется в ходе реакции. Вместо
карбилсульфата 55 можно использовать гомологичные продукты, которые можно получить, например, из
бутилового спирта или бутилена и серного ангидрида, например, с использованием жидкого диоксида серы в
качестве растворителя. 6G В качестве спиртов могут использоваться, например, цетиловый спирт,
стеариловый спирт, олеиновый спирт, смеси парафинов и спиртов, содержащие не менее 4 атомов углерода,
стеролы, такие как фитостерол, или 65 смеси, содержащие стерин, такие как шерстяной воск (смесь
шерстяного жира и высших спиртов).
Алифатические соединения, содержащие несколько гидроксильных групп, также могут быть использованы,
например, крахмал, целлюлоза, поливиниловый спирт, полиглицерин или продукты частичного омыления
поливинилацетата.
В качестве галогенсульфоновых кислот могут использоваться, например, галогенэтансульфоновые кислоты,
такие как хлорэтансульфоновая кислота или подобные ей.
Воски и воскоподобные вещества, то есть продукты этерификации алифатических или гидроароматических
карбоновых кислот, содержащих не менее 4 атомов углерода, и алифатических спиртов, содержащих не
менее 4 атомов углерода, могут также обрабатываться этионовой кислотой, карбилсульфатом или
гомологичными или аналогичными гидроксиалифатическими сульфоновыми кислотами, в результате чего при
одновременном расщеплении воскоподобных эфиров получаются продукты смешанного характера,
растворимые в воде и кислотах. Эти смешанные продукты превосходно подходят в качестве смачивающих
агентов, моющих агентов, диспергирующих агентов, эмульгирующих агентов и тому подобного.
Нельзя было предвидеть, что реакция примет такой оборот, но следовало ожидать, что в этих условиях
воскообразные эфиры не смогут быть превращены в водорастворимую форму. Данный процесс обладает
особым промышленным преимуществом, поскольку позволяет за одну операцию в 100 раз извлечь как
спиртовые, так и кислотные компоненты воска без их выделения. Поэтому нет необходимости, например,
сначала отделять спирты от восков, выделять их, а затем обрабатывать.
377,258 Предложенный способ может быть выгодно применен для простой и экономичной обработки с целью
получения ценных смачивающих веществ, недорогих продуктов, таких как воскоподобные эфиры, получаемые
путем окисления парафина, или восковых смесей, известных как шерстяной жир. Этот процесс также может
быть успешно применен к растительным воскам, таким как японский воск, карнаубский воск, а также к
ископаемым воскам, таким как монтанский воск и отбеливаемые продукты, получаемые из него. Среди восков
насекомых пчелиный воск может быть особенно упомянут как подходящий исходный материал.
Вместо этионовой кислоты или карбилсульфата можно использовать алифатические гидроксисульфоновые
кислоты, получаемые из спиртов, содержащих не менее 4 атомов углерода, или из многоатомных спиртов,
например, с триоксидом серы.
Известно, что это вещество преобразует жиры шерсти, окисленные парафины или воски путем
сульфонирования в смачивающие, очищающие или эмульгирующие агенты. Для превращения продуктов
деления в водорастворимую форму необходимо выбрать энергетические условия реакции, включающие
обесцвечивание продукта. Согласно предлагаемому процессу, неокрашенные, ценные водорастворимые
вспомогательные вещества для текстильной промышленности могут быть получены из дешевых исходных
материалов простым и недорогим способом.
В результате модификации изобретения полезные продукты могут быть также получены путем
взаимодействия алифатического вещества, содержащего по меньшей мере 6 атомов углерода и содержащего
галоген, но не содержащего карбоксильных групп, или его производных, с солью алифатической,
гидроароматической или алифатикароматической сульфоновой кислоты, содержащей гидроксильную группу,
которая в случае алифатических ароматических сульфоновых кислот находится в алифатическом остатке, но
не содержит карбоксильных групп, или с его производным.
Например, для получения хороших результатов можно использовать галогенсодержащие производные, такие
как гексилхлорид, стеарилхлорид, стеарилдихлорид, а также хлорированные парафины, содержащие не
менее 6 атомов углерода. В качестве органических гидроксисульфоновых кислот, подходящих для данной
модификации изобретения, можно назвать, например, гидроксиэтансульфоновую кислоту,
гидроксипропансульфоновую кислоту, циклогексанолсульфоновую кислоту, метилоилгексанолсульфоновую
кислоту, парабензиловый спиртсульфоновую кислоту. Последнее из упомянутых соединений можно получить
путем нагревания пара-бромбензилового спирта с раствором сульфита натрия в течение нескольких часов в
автоклаве при температуре 160-170 °C.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение, при этом части указаны по весу: 1) 276 частей
стеарилового спирта вводятся в течение 1 часа при температуре от 400°C до 300°C в 206 частей этионовой
кислоты при перемешивании.
Перемешивание продолжается при этой температуре до тех пор, пока исследуемый образец не растворится в
воде до получения прозрачного раствора с температурой 70°C. Полученный продукт, предположительно
представляющий собой сульфоновую кислоту этилстеарилового эфира, превращается в его аммониевую или
натриевую соль и в этой форме является превосходным заменителем мыла.
Соседние файлы в папке патенты