Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13236
.pdf
разделителем b9, расположенным между выступами dc' и d2, так что эти две части скрепляются вместе
болтом e2, которым они крепятся к стойкам, натяжным элементам или подобным конструкциям.
В дополнительно модифицированной конструкции 80, показанной на рис. 5, фитинг выполнен аналогично
показанному на рис. 4, с концевыми выступами Y b8, которые охватывают многоугольную стрелу по дуге
большего диаметра, чем 1800, но в этом случае внутренний радиус 85 фитинга имеет такой размер, который
позволяет устанавливать фитинг в поперечном направлении на стрелу и снимать его с нее. Предусмотрены
уплотнительные пластины AI, h', которые прилегают своей внутренней стороной к диаметрально
противоположным многоугольным выступам стрелы, а внешней стороной — к внутренней цилиндрической
поверхности фитинга. Такие уплотнительные пластины могут быть независимыми друг от друга или могут
быть соединены вместе и могут простираться вдоль стрелы, обеспечивая локальное усиление. Съемность
уплотнительных пластин позволяет извлечь фитинг, не разделяя его и не допуская чрезмерного раздвигания
его рычагов. 100 В конструкции, показанной на фиг. 3, 4 и 5, стрела поддерживается изнутри прямоугольной
трубой i, меньшие стороны которой плотно прилегают к паре диаметрально противоположных внутренних
поверхностей стрелы 105, пронизанных болтом c.
Эта прямоугольная трубка может простираться на некоторое расстояние вдоль стрелы и должна быть
вставлена через конец стрелы в требуемое положение после того, как положение болта J10 будет определено
в описанной выше схеме. В качестве альтернативы, вместо такой прямоугольной трубы, для усиления стрелы
могут использоваться другие виды арматуры. 115 На фиг. 5 показан еще один способ крепления стоек и
растягивающих элементов или подобных им к стреле, который состоит из углового кронштейна, имеющего
часть j, которая крепится к внешней поверхности выступающего конца b7, и часть i', которая радиально
выступает наружу относительно стрелы, к части jl которой крепится стойка или другой элемент k. В этом
случае сила в стойке или другом элементе 7k может быть направлена вдоль пунктирной линии цепи k> к оси
стрелы, но поскольку это соединение особенно применимо для тягового или вторичного крепления, осевое
пересечение силы в этом креплении со стрелой 130 43;377.,312 377,312 может быть несущественным.
Следует понимать, что кронштейн j,- i может быть прикреплен к любой части фитинга. Следует также
понимать, что в отношении многоугольных стрел -5 их боковые стороны не обязательно должны быть
прямыми, а могут быть изогнутыми или иметь канавки или выступы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377313.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377313&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377313A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 29 апреля 1930 года.
377,313 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 28 апреля 1931 года. № 12,506 131.
Окончательная версия принята к публикации: 28 июля 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве органических эфиров целлюлозы или относящиеся к нему.
Мы, компания BniTisH CELANESE LmIMTED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, W. 1, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству органических эфиров целлюлозы, в частности ацетата
целлюлозы.
Согласно настоящему изобретению, органические эфиры целлюлозы подвергаются в твердом виде обработке
под давлением водой при температурах выше нормальных и предпочтительно выше 100 °C. Таким образом,
свойства эфиров целлюлозы могут быть улучшены по многим важным параметрам. Например, могут быть
изменены характеристики вязкости и растворимости сложных эфиров. Таким образом, сложный эфир
целлюлозы, нерастворимый в ацетоне, может быть обработан под давлением водой при температуре выше
1000 °C и стать растворимым в ацетоне, тогда как сложный эфир, растворимый в практически безводном
ацетоне, может быть сделан растворимым в водном растворе ацетона. Кроме того, при применении к
сложным эфирам целлюлозы, полученным в присутствии серосодержащих катализаторов этерификации,
изобретение предоставляет весьма выгодный способ удаления любых сернистых соединений, которые могут
оставаться в сложном эфире, и, таким образом, делает сложный эфир более устойчивым к нагреванию.
Изобретение включает в себя комбинированный процесс получения органических эфиров целлюлозы путем
этерификации, которая может предшествовать предварительной обработке целлюлозных материалов и/или
сопровождаться обработкой для созревания, и применение обработки к полученным таким образом эфирам.
Данная методика, хотя и особенно применима к органическим эфирам целлюлозы, полученным в присутствии
серной кислоты или другого серосодержащего катализатора, может быть применена в целом к органическим
эфирам целлюлозы, полученным любым способом. Эфир целлюлозы может быть получен путем
этерификации целлюлозных материалов любого желаемого типа в присутствии растворителя для эфира
целлюлозы. Эфир целлюлозы может быть осажден из эфиров [Цена 1. Раствор для литья, например,
получают путем добавления воды, бензола, толуола, изопропилового эфира, четыреххлористого углерода
или другого разбавителя, после чего его можно непосредственно подвергнуть обработке горячей водой под
давлением. С другой стороны, сложный эфир перед обработкой водой 60 может подвергаться процессу
созревания, который может происходить или не происходить в исходном растворе для этерификации. Однако
одним из преимуществ изобретения является то, что оно обеспечивает способ изменения растворимости и
вязкости сложных эфиров без применения обработки для созревания, которая обычно используется для этой
цели.
Таким образом, при осуществлении изобретения предпочтительно обрабатывать осажденные сложные
эфиры, не подвергая их предварительно обычной обработке для созревания или не созревая их в той
степени, в какой это принято.
В качестве альтернативы этерификацию можно осуществить таким образом, чтобы сложный эфир целлюлозы
не переходил в раствор, например, обработав суспензию целлюлозного материала в жидкости, в которой
сложный эфир целлюлозы нерастворим, например, в бензоле, толуоле, изопропиловом эфире,
четыреххлористом углероде или петролейном эфире.
Катализатором этерификации может служить серная кислота, хлорсульфоновая кислота, хлорид сульфурила
или другой серосодержащий катализатор. С другой стороны, этерификация может проводиться в отсутствие
серосодержащего катализатора, например, в присутствии соляной кислоты или других галогеноводородных
кислот 90 с хлоридом цинка или без него, а также хлоридов или других галогеногалогенидов железа, кобальта,
никеля или олова, в соответствии с процессами, описанными в предыдущих спецификациях 308,32-2.
308,323, 309,201, 312,095, 312,096 и 95 312 098.
Целлюлозный материал, который может быть любого подходящего происхождения, например, хлопок,
хлопковый линт, древесная целлюлоза, эспарто, может быть подвергнут этерификации в соответствии с
пунктом 10.
Изобретение может быть подвергнуто предварительной обработке с целью облегчения последующей
этерификации. Таким образом, материалы могут быть предварительно обработаны муравьиной кислотой,
уксусной кислотой или другими низшими алифатическими кислотами, как описано во французской
спецификации 565,654 или британской спецификации 263,938. В качестве предварительной обработки
предпочтительнее использовать муравьиную или уксусную кислоту, независимо от природы получаемого
сложного эфира целлюлозы, например, формиата, ацетата, пропионата или бутирата целлюлозы.
Предварительная обработка может осуществляться непрерывно с этерификацией любым способом,
например, в присутствии относительно больших количеств растворителей для производного целлюлозы или в
суспензии в бензоле или другом подходящем нерастворителе. При обработке таких материалов, как
древесная целлюлоза, содержащих инкрустирующие вещества, после удаления лигнина, пентозана и тому
подобного целесообразно провести обработку каустической содой или другими подходящими щелочными
агентами перед предварительной обработкой органическими кислотами.
В соответствии с изобретением, если сложные эфиры подвергаются предварительной обработке для
созревания, это созревание может осуществляться в этерификационной смеси или в суспензии в подходящем
нерастворителе для производного целлюлозы. При созревании в суспензии предпочтительно использовать в
качестве суспензионной среды эфир или другой нерастворитель, достаточно хорошо смешивающийся с
водой, чтобы обеспечить созревание. При созревании этерифицированной смеси этот этап может
заключаться лишь в добавлении к указанной смеси необходимого количества воды и выдерживании до
достижения желаемых характеристик растворимости и вязкости. Созревание может проводиться как
непрерывно, так и с предварительной этерификацией и/или обработкой.
Согласно изобретению, сложные эфиры целлюлозы могут подвергаться воздействию горячей воды любым
желаемым способом.
Таким образом, например, сложный эфир может быть нагрет с водой при температуре выше 1000 °C в
автоклаве или другом закрытом сосуде, способном выдерживать давление, необходимое для проведения
процесса. Реакционный сосуд может нагреваться снаружи или непосредственно, например, путем
впрыскивания пара под давлением. Процесс может быть непрерывным или осуществляться в периодическом
режиме. Для непрерывного процесса смесь воды и ацетата целлюлозы может непрерывно пропускаться
через автоклав или через нагретые трубки или сосуды, поддерживаемые при требуемом давлении и
температуре. Это давление может поддерживаться предохранительным клапаном на выходе из прохода, или
же трубки и тому подобное могут быть соединены с вертикальными трубами достаточной высоты для
создания гидростатического давления, соответствующего требуемому. Длина проходного отверстия и
скорость потока регулируются таким образом, чтобы ацетат целлюлозы подвергался обработке в течение
необходимого периода времени.
Как уже говорилось ранее, обработка водной средой осуществляется под давлением. Давление, при котором
проводится обработка, будет зависеть от температуры обработки и конкретных результатов, требуемых для
обрабатываемого сложного эфира, например, от количества удаляемых сернистых соединений и степени
изменения растворимости или вязкости.
Были получены превосходные результаты — избыточное давление варьировалось от менее 15 до более 200
фунтов на квадратный дюйм. Количество используемой воды может варьироваться в зависимости от
количества обрабатываемого сложного эфира.
В целом, весьма удовлетворительные результаты достигаются при использовании количества воды,
примерно в 4–50 раз превышающего вес обрабатываемого эфира целлюлозы или более. В зависимости от
степени желаемого изменения свойств обрабатываемого эфира, время обработки может варьироваться от
нескольких минут до десяти часов или мкл. В целом, чем выше давление и температура, тем меньше времени
требуется, а при высоких давлениях достаточно относительно короткого промежутка времени. Кроме того,
чем больше объем воды, тем ниже может быть давление и тем короче время обработки. Естественно,
выгодно использовать воду, не содержащую временной жесткости.
Путем соответствующего выбора температуры, давления и времени обработки этот процесс может быть
использован для удаления соединений серы без существенного влияния на вязкость или растворимость
сложного эфира. Таким образом, при нагревании ацетата целлюлозы, уже растворимого в ацетоне, часто
бывает целесообразно выбирать такие температуры, давления и время обработки, чтобы растворимость
ацетата целлюлозы существенно не изменялась. С другой стороны, если образовавшийся ацетат целлюлозы
не полностью растворяется в ацетоне после обработки водой при подходящих температурах и давлениях в
течение подходящего времени, может быть достигнута полная растворимость в ацетоне. 115 В процессе
обработки сложного эфира, содержащего соединения серы, может образовываться серная кислота. Если
исходный ацетат целлюлозы содержит относительно высокую долю сернистых соединений, эта серная
кислота может вызвать гидролиз в большей степени, чем это желательно. При желании, воду для обработки
можно менять периодически или непрерывно, или же такую воду можно периодически или непрерывно
отводить, а кислоту нейтрализовать щелочью.
Вода изначально не должна содержать кислоты.
Согласно способу, описанному в изобретении, ацетат целлюлозы, содержащий сернистое соединение 130
377,313, содержит дополнительные количества целлюлозы.
Затем ацетат целлюлозы промывают водой до нейтральной реакции. Содержание сернистых соединений в
нем составляет от 1 до 6% SO4, а температура обугливания — всего от 140 до 1600 °C.
Ацетат целлюлозы помещают в автоклав, где его нагревают с водой в 15 раз превышающей его собственный
вес, при давлении 20 фунтов на квадратный дюйм выше атмосферного, то есть при температуре около 125
°C. После получаса обработки содержание сернистых соединений снижается до 0,10% SO4, сложный эфир
имеет термостойкость от 200 до 2100 °C, а его растворимость в ацетоне повышается.
Ацетат целлюлозы промывают водой и нагревают в автоклаве с 15-кратным содержанием свежей воды по
весу, при давлении выше атмосферного, в течение 85 часов, то есть при температуре около 1250 °C.
Содержание сернистых соединений снижается до 0,02% SO4, температура обугливания составляет от 235 до
250 °C, при этом ацетат целлюлозы остается растворимым в хлороформе и в смеси хлороформа и спирта.
При желании ацетат целлюлозы можно промыть жесткой водой для дальнейшего улучшения его
термостойкости. 95 ПРИМЕР II.
Части хлопкового линта по весу, без предварительной обработки, подвергают воздействию смеси, состоящей
из 250 частей уксусного ангидрида, 200 частей уксусной кислоты, 10 100 частей серной кислоты и 600 частей
бензола, при температуре от 25 до 300 °C.
Ацетилирование продолжается до тех пор, пока образец ацетата целлюлозы, остающийся в суспензии, не
станет растворимым в уксусной кислоте и полностью растворимым в ацетоне.
После завершения ацетилирования ацетат целлюлозы отделяют и промывают, как в Примере 1, а затем
нагревают в течение 2 часов в закрытом сосуде с водой при давлении 110 °C и давлении 20 фунтов на
квадратный дюйм непрерывно, т.е. при температуре около 1250 °C. Ацетат целлюлозы после обработки не
содержит соединений серы и имеет те же характеристики растворимости, что и ацетат целлюлозы до
обработки водой при повышенных температурах и давлениях.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377314.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377314&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377314A
[]
X51 >_ '.,: 'i W E
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 28 апреля 1931 года. № 12,513/31.
Завершено/Принято: 28 июля 7932 г.
Полная спецификация.
377,314 Усовершенствования, относящиеся к многоцилиндровым поршневым воздушным компрессорам.
Я, Гарри Ральф, британский гражданин, проживающий по адресу: Саффолк-стрит, 21, Палл-Малл, Лондон,
Южный Запад, настоящим заявляю, что природа данного изобретения и способ его осуществления должны
быть подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к воздушным компрессорам 1 многоцилиндрового поршневого типа, в которых
впускные и выпускные патрубки в каждом цилиндре управляются одним или несколькими золотниковыми
клапанами, и имеет своей целью обеспечить усовершенствованные средства для разгрузки таких
компрессоров.
i5 С этой целью в воздушном компрессоре вышеуказанного типа согласно настоящему изобретению, в
цилиндрической группе, включающей два или более цилиндров, объединены движения поршней, в которых
фазовое соотношение настолько велико, что сумма объемов компрессионных пространств таких цилиндров
остается постоянной или лишь незначительно изменяется на протяжении всего цикла работы, механизм
разгрузки, включающий один или более клапанов (далее именуемых разгрузочными клапанами), благодаря
которым рабочие пространства цилиндров в такой группе могут быть приведены в прямую связь друг с
другом, и обратный клапан в нагнетательном канале, ведущем от каждого цилиндра, или в общем
нагнетательном канале, ведущем от двух или более цилиндров, составляющих группу или часть группы.
Таким образом, будет видно, что когда разгрузочный клапан или клапаны открываются для обеспечения связи
между цилиндрами группы в компрессионных пространствах, воздух будет подаваться поршнями в этих
цилиндрах вперед и назад, но подача воздуха не будет осуществляться, в то время как обратный клапан или
клапаны закроют подающий канал или устройство из цилиндров, чтобы предотвратить обратный поток
воздуха в цилиндры из подающего канала.
Предпочтительно, конструкция обратного клапана (или клапанов) должна быть такой, чтобы, хотя такой
клапан (или клапаны) оставался постоянно открытым во время нормальной работы компрессора, несмотря на
циклические изменения расхода, обратный клапан (или клапаны) автоматически закрывался при прекращении
подачи воздуха компрессором, например, [Цена 1/-] при открытии разгрузочных клапанов.
Таким образом, предотвращается многократное открытие и закрытие 55-го ионообменного клапана или
клапанов во время нормальной работы компрессора.
Разгрузочные клапаны могут иметь различные формы, но удобно, что механизм разгрузки включает в себя
пружинный тарельчатый клапан в каждой головке цилиндра, приспособленный для перемещения при
открытии в направлении, противоположном цилиндру. Разгрузочные клапаны в головках цилиндров,
составляющих каждую группу, имеют управляющие порты, которые сообщаются с общим каналом или
камерой, так что при открытии этих клапанов рабочие камеры всех цилиндров в каждой группе напрямую
сообщаются друг с другом. В такой конструкции проход или камера, соединяющая порты, управляемые
золотниковыми клапанами, удобно образует или сообщается с теми участками нормальных подающих
каналов от цилиндров, которые расположены на стороне невозвратного клапана или клапанов, прилегающих к
цилиндрам.
Способы открытия разгрузочных клапанов могут различаться, но в одном из вариантов эти клапаны
предназначены для открытия одним или несколькими поршнями, каждый из которых расположен внутри
цилиндра и предназначен для воздействия давления жидкости, поступающего из ресивера или аналогичного
устройства, в которое компрессор подает воздух или газ. Один поршень может управлять всеми
разгрузочными клапанами цилиндров, составляющих каждую группу, или же отдельный поршень может
воздействовать на каждый клапан, например, в случае 90 тарельчатых клапанов, посредством прямой связи
между паром клапана и поршнем. В любом случае может быть предусмотрен релейный клапан, который
обычно подает только атмосферное давление в цилиндр или цилиндры, в которых поршень или поршни
управляют разгрузочными клапанами, так что эти клапаны остаются закрытыми. Этот релейный клапан
работает автоматически, отключая такой цилиндр или цилиндры от атмосферного давления и позволяя
потоку воздуха под давлением поступать в него из ресивера, чтобы открыть разгрузочные клапаны, когда
давление в ресивере достигает или превышает заданное значение, в результате чего разгрузочные клапаны
автоматически открываются, когда давление в ресивере превышает заданное значение, и автоматически
закрываются, когда это давление падает ниже такого заданного значения.
В качестве альтернативы, конструкция может быть такой, что разгрузочные клапаны автоматически
открываются, когда давление в ресивере превышает одно из заданных значений, но не закрываются
автоматически до тех пор, пока давление не упадет ниже некоторого другого, более низкого заданного
значения, что позволит предотвратить непрерывное открытие и закрытие разгрузочных клапанов.
Изобретение может быть реализовано на практике различными способами, но один из вариантов конструкции
в соответствии с данным изобретением проиллюстрирован в качестве примера на прилагаемых чертежах, на
которых фиг. 1 представляет собой боковой разрез двухцилиндрового компрессора в соответствии с данным
изобретением, фиг. 2 представляет собой план, частично разрезанный двигателем, показанным на фиг. 1, и
фиг. 3 представляет собой разрез по линии 3-3 на фиг. 2.
В представленной конструкции компрессор включает в себя картер А, на котором установлен блок цилиндров
В, содержащий два цилиндра с гильзами В' и окруженный водяной рубашкой В2, имеющей входной канал В3 и
выходной канал В4.
В стенке каждой гильзы цилиндра B' образован ряд щелевидных входных отверстий C, сообщающихся с
индукционным ремнем C', часть C2 которого является общей для обоих цилиндров.
В верхнюю часть каждого цилиндра вставлена цилиндрическая головка D, имеющая форму пробки, а между
нижним концом каждой цилиндрической головки и верхним концом соответствующей ей гильзы B' оставлено
кольцевое пространство D', представляющее собой выпускной патрубок из цилиндра.
Вместе с каждой гильзой цилиндра расположен золотниковый клапан E, верхний конец которого
располагается вокруг пробкообразной головки цилиндра D и закрывается ею; сальниковые кольца E'
предусмотрены соответственно в канавках в головке цилиндра D и в верхнем конце гильзы цилиндра B' для
предотвращения утечки жидкости между золотниковым клапаном E и этими деталями. Каждый золотниковый
клапан снабжен, с одной стороны, рядом щелевидных входных отверстий E2, предназначенных для
взаимодействия со щелевидными входными отверстиями C в окружающем его цилиндрическом корпусе, а с
другой стороны, кольцом выходных отверстий E3, предназначенных для взаимодействия с выходным
отверстием D'. Поршень F, соединенный шатуном F' с коленчатым валом F2, установленным в подшипниках в
картере A, совершает возвратно-поступательное движение непосредственно внутри каждой гильзы, при этом
коленчатые валы, к которым соединены два поршня F, имеют угловое смещение -180°. Каждое кольцо
приводится в движение комбинированным колебательным и возвратно-поступательным механизмом,
известным сам по себе, который включает в себя кривошипный палец G, входящий в зацепление с
самоустанавливающимся подшипником в гнезде E' на 170 кольце E и установленный на зубчатом колесе G',
имеющем шпиндель G2. Зубчатое колесо G2 соединено через промежуточное зубчатое колесо G3 с зубчатым
колесом G4 на 1 коленчатом валу F2.
Механизм устроен таким образом, что зубчатое колесо G' вращается со скоростью, равной половине скорости
вращения коленчатого вала F2.
Расположение портов в гильзах. Конструкция клапана E такова, что порты E' вступают в сообщение с портами
C, а порты F3' — с нагнетательным портом D' дважды за каждый цикл работы каждого золотникового клапана
E. Таким образом, если предположить, что клапан E находится в положении, показанном для клапана в левом
цилиндре на рисунке 1, то есть в положении, в котором клапан только что завершил одну из двух частей
своего движения, которые в основном являются колебательными, и собирается начать ту часть своего
движения, которая в основном является возвратно-поступательной в направлении вверх, то это движение
вверх сначала приведет к тому, что порты E3 войдут в сообщение с портом D', так что подача может
осуществляться через порты E3 и D', завершая последнюю часть хода поршня в направлении вверх. В конце
движения поршня вверх, свернутое вверх движение гильзы переместит порты E3 выше порта D'. Движение
втулки теперь становится преимущественно колебательным, и это движение приведет к перемещению портов
E2 относительно верхних концов портов C по мере опускания поршня, так что воздух может всасываться
через порты E2, C.
В конце или ближе к концу движения поршня вниз отверстия E3 полностью сместятся и выйдут из совмещения
с отверстиями C, и движение гильзы начнет быть преимущественно возвратно-поступательным в
направлении вниз, так что, когда поршень снова поднимется, отверстия E3 сместятся вниз и войдут в
совмещение с отверстием D' во время конечного положения подъема пистолета, и снова сместятся с этими
отверстиями, когда пистолет достигнет своей верхней мертвой точки. Движение гильзы теперь снова будет
преимущественно колебательным и вызовет перемещение портов E2 через нижние концы порта 3C во время
последующего такта всасывания поршня, так что воздух снова сможет втягиваться через порты E2 и C. 125
Таким образом, видно, что, хотя клапан E работает только на половине скорости вращения коленчатого вала,
нагнетательные и всасывающие порты открываются дважды за каждый цикл работы клапана, чтобы
соединить 130 377,3 T4 и создать кольцевую камеру NT', которая сообщается через канал NJ в поршне с
атмосферой и, когда клапан находится в положении, показанном на рисунке 3, также сообщается с 70
поршнем A11, так что камера AI и, следовательно, нижняя часть поршня L подвергаются только
атмосферному давлению.
Поршень N2 несет груз INT на своем верхнем конце, который обычно стремится удерживать его в положении,
указанном на рисунке 3. Однако, когда давление в подающей трубе H3 превышает заданное значение, это
давление поднимает поршень N2 так, что его нижний конец открывает проход M', после чего воздух под
давлением из подающей трубы N3 подается в камеру M, так что это давление воздействует на нижнюю часть
поршня L и, таким образом, поднимает этот поршень, а затем через рычаги K поднимает оба клапана Da.
Работа компрессора осуществляется следующим образом. В нормальном режиме работы воздух будет
всасываться во время каждого такта всасывания каждого поршня через входные отверстия E2 90 и C в
соответствующем цилиндре и подаваться во время каждого такта нагнетания через отверстия E3 и D' в
камеры H, а затем через общий нагнетательный канал HI и клапан 95 I{4 в нагнетательную трубу HI. Если
теперь давление в трубе H3 превысит заданное значение, это давление будет действовать через трубу N' на
поршневой клапан N2, поднимая этот поршневой клапан 100 и тем самым подавая воздух под давлением
через канал H' в камеру M.
Этот воздух будет воздействовать через отверстие L2 на поршень L, поднимая его и тем самым воздействуя
через рычаги K на оба разгрузочных клапана D3, противодействуя действию их пружин D14. Таким образом,
компрессионные пространства двух цилиндров будут соединены друг с другом через каналы 12 и общий
подающий канал H10, и поскольку кривошипы, связанные с двумя поршнями F, смещены под углом 180°,
видно, что при открытых двух клапанах 03 воздух будет просто перемещаться вперед и назад между
компрессионными пространствами цилиндров, и воздух не будет подаваться через клапан HI и трубу H3.
Таким образом, клапан H4 закроется под действием своей пружины, предотвращая обратный поток воздуха из
подающей трубы H3 в подающий канал HI.
Если давление воздуха в подающей трубе H3 упадет, например, из-за расхода воздуха, поршневой клапан N2
снова переместится в положение, указанное на рисунке 3, чтобы вновь обеспечить сообщение камеры M с
атмосферой. Поршень L теперь будет опускаться на 130 градусов из рабочей камеры каждого цилиндра к
впускному ремню во время каждого такта всасывания и в камеру нагнетания во время каждого такта
нагнетания.
Порты подачи D' сообщаются с кольцевыми камерами подачи H, и эти две камеры H сообщаются друг с
другом и с общим портом подачи 11, как показано на рисунке 2. В каждой цилиндрической головке D,
выполненной в виде пробки, имеется отверстие D'2, которое обычно закрывается золотниковым клапаном D3,
воздействующим на него винтовой пружиной D14 и имеющим направляющую D, через которую проходит его
шток. Порты D2 и 5 сообщаются с каналами 112, которые также сообщаются с кольцевыми камерами H и
общим подающим каналом 111.
Общий подающий канал H' соединяется с подающей трубой H3 через обратный клапан 114 тарельчатого
типа, который приводится в действие легкой пружиной H5, стремящейся поддерживать его всегда закрытым, и
управляется демпфирующим устройством, включающим поршень HG на одном конце штока клапана,
имеющий небольшой канал утечки, обозначенный цифрой 117, и расположенный внутри цилиндра H8,
заполненного маслом.
Конструкция такова, что клапан 14 будет автоматически открываться под действием давления воздуха,
подаваемого компрессором, а демпферное устройство H7 HS предотвратит закрытие этого клапана под
действием своей пружины во время циклических изменений подачи воздуха, но позволит клапану закрыться,
когда подача воздуха прекратится.
К верхнему концу штока каждого клапана D3 прикреплено кольцо J, от которого отходят цапфы Ji,
соединенные звеньями J2 с шарнирным штифтом J3, проходящим через промежуточную точку рычага K, один
конец которого шарнирно закреплен на кронштейне KE на головке цилиндра, а другой конец опирается на
верхний конец поршня L, общего для обоих рычагов K.
Поршень L расположен внутри цилиндра L1, имеющего отверстие L' на нижнем конце, легкий спиральный
пружинный элемент L3, воздействующий на нижний конец поршня и постоянно поддерживающий его верхний
конец в контакте с концами рычагов K. Цилиндр L1 расположен внутри камеры M, частично заполненной
маслом, так что отверстие L' всегда находится ниже уровня масла, и эта камера сообщается через канал Mf1 с
клапаном, благодаря чему камера M может сообщаться либо с атмосферой, либо с давлением в
нагнетательном трубопроводе H3 от компрессора.
Данный клапан представляет собой цилиндр N, нижний конец которого соединен трубой N' с напорной трубой
H3. Внутри цилиндра N расположен поршень N2, перемещающий часть 2 уменьшенного диаметра 37,7,314
377,314 под действием рычагов K благодаря силе пружин клапана D4, после чего подача воздуха
компрессором возобновится, клапан 1H откроется, и компрессор продолжит работу до тех пор, пока давление
в трубе 13 снова не превысит заданное значение, после чего компрессор автоматически разгрузится, как
описано выше.
Следует понимать, что, хотя в представленной конструкции предусмотрены средства для автоматической
разгрузки компрессора, когда давление сжатия в нагнетательном трубопроводе превышает заранее
определенное значение, изобретение не ограничивается таким устройством, а механизм разгрузки согласно
данному изобретению может работать как автоматически, так и по желанию. Кроме того, изобретение может
быть применено к многоцилиндровым поршневым воздушным компрессорам, имеющим более двух
цилиндров, и в таких случаях разгрузка может осуществляться путем соединения компрессионных
пространств всех цилиндров воздушного компрессора или путем соединения компрессионных пространств
двух или более групп цилиндров, причем группы выбираются таким образом, чтобы сумма объемов
компрессионных пространств цилиндров в каждой группе оставалась практически постоянной на протяжении
всей работы компрессора.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377315.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377315&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377315A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 28 апреля 1931 года. № 72,566/37. 377315 м__ р Полный слева: Ноябрь. 74, 1931.
Полный текст принят к публикации: 28 июля 1932 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области устройств с переменным электрическим сопротивлением или относящиеся к
ним.
Мы, компания THE GRAMOPHONE COMPANY LIMITED, британская компания из Хейса, Мидлсекс, и Джейсик
Уайт, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Коннот Гарденс, 26, Палмерс Грин, Лондон, N. 13,
настоящим заявляем, что данное изобретение является следующим:
Настоящее изобретение относится к устройствам с переменным электрическим сопротивлением.
Для получения подходящего диапазона сопротивления обычно используют резистивный элемент, состоящий
из бесшовной проволоки различного диаметра. Также известно использование элемента сопротивления в
виде растянутой винтовой пружины, расположенной вокруг стержня, при этом диаметр спирали или шаг
витков, или и то, и другое, изменяются по всей длине спирали. Однако в обоих этих известных вариантах
удельное сопротивление резистивного элемента остается практически постоянным по всей его длине.
Согласно настоящему изобретению, устройство с переменным электрическим сопротивлением включает в
себя множество конических или иных по форме резистивных элементов, соединенных последовательно,
причем различные резистивные элементы обладают разным удельным сопротивлением, а ширина или
отношение поперечного сечения соседних элементов на поверхности их соединения пропорциональны их
сопротивлению на единицу длины на этой поверхности.
Под сопротивлением на единицу длины понимается сопротивление элементарного участка очень малой
длины. Однако, если устройство предназначено для использования в высокочастотных токовых цепях, длина
периферийных участков соседних элементов на поверхности их соединения должна быть приблизительно
пропорциональна соответствующим сопротивлениям jo на единицу длины на этой поверхности.
Для реализации изобретения мы можем действовать следующим образом:
Устройство с переменным сопротивлением включает в себя два элемента из графита или другого
подходящего резистивного материала, соединенных торцами, причем эти два элемента обладают различной
удельной проводимостью. Каждый элемент имеет дугообразную форму и сужающуюся ширину, а каково
сопротивление элемента с высоким сопротивлением в его ширине? Сопротивление элемента сопротивления
на единицу длины вокруг него равно сопротивлению элемента сопротивления на единицу длины вокруг него +
сопротивление элемента сопротивления на конце воздуховода. Широкий конец элемента с высоким
сопротивлением электрически и механически соединен с узким концом элемента с низким сопротивлением,
причем соединение осуществляется путем стыковки и покрытия графитовой краской.
Пара резистивных элементов, соединенных описанным выше способом, устанавливается 60 на любом
подходящем изоляционном основании, а контакт с элементами осуществляется любым известным или
подходящим способом, предпочтительно не предполагающим трения с элементами. 65 Однако
предпочтительным способом крепления резистивных элементов является цилиндрический контейнер из
твердой резины, синтетической смолы или подобного материала, основание которого не совсем плоское, а
имеет слегка усеченную коническую форму. На наклонных сторонах основания установлены резистивные
элементы. В центральной части основания выполнено отверстие для установки металлической
(предпочтительно латунной) втулки диаметром 0,5 дюйма, которая опирается на шпиндель. К той части
шпинделя, которая выступает внутрь контейнера, крепится рычаг ползунка, расположенный параллельно
наклонным сторонам основания; рычаг снабжен небольшой ручкой 80 или выступом на своем свободном
конце. Между рычагом стеклоочистителя и резистивным элементом установлен упругий диск, обычно не
зацепляющийся с резистивным элементом, но предназначенный для зацепления с ним с помощью ручки на
рычаге стеклоочистителя.
На устройстве установлены соответствующие клеммные элементы, соединенные электрическим способом с
противоположными концами составного резисторного элемента (90), а также с рычагом стеклоочистителя.
Установив резистивные элементы на наклонное основание, как описано выше, упругий диск может быть
плотно прижат к резистивному элементу, и контакт будет установлен по всей ширине элемента. Этот метод
установления контакта с резистивными элементами важен для того, чтобы можно было эффективно
использовать градиент сопротивления, а также для обеспечения отсутствия резкого изменения значения
сопротивления при переходе от одного элемента к другому.
Очевидно, что изобретение может быть также применено к электрическим резистивным устройствам
проволочного типа, в которых в качестве резистивного элемента используется проволока, состоящая из
множества секций, соединенных концами друг с другом, причем различные секции изготовлены из сплавов,
обладающих разным удельным сопротивлением, а площади поперечного сечения или периферийные длины
концов последовательных секций пропорциональны их удельному сопротивлению.
Дата: 28 апреля 1931 г.
Соседние файлы в папке патенты