Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13217
.pdf
Глазго и Чансери-лейн, 49, Лондон.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomsoii, Ltd. - 1932 9 7 7, 67 9
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377680.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377680&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377680A
[]
-;;. ---\\fJ CO PY
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 11 апреля 1931 г. Нет, 11,826/31.
377,680 Завершено. Принято к публикации: 21 июля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессе изготовления крышек или оболочек для спичечных коробков и аналогичных
изделий.
Я, Пол Вильгельм Диманн, гражданин Швеции, проживающий в Вилле Аннеро, Йёнкикпинг, Швеция,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу изготовления внешних оболочек или корпусов спичечных коробков и
аналогичных коробок.
Хотя в дальнейшем описании упоминаются только спичечные коробки, следует отметить, что изобретение не
ограничивается только спичечными коробками, поскольку описанный ниже процесс, указанный в пунктах
формулы изобретения, может также использоваться для изготовления внешних оболочек или корпусов
коробок для других целей, которые включают внутреннюю коробку или ящик и внешнюю оболочку или корпус.
Ранее корпуса или крышки спичечных коробков обычно изготавливались из сложенного картона или тонких
деревянных полосок, к бокам которых приклеивались обычные этикетки и поверхности для зажигания.
Наибольшему износу подвержены открытые торцы и загнутые углы таких обложек, и тем не менее именно
этим частям не хватает прочности, присущей наклеенной этикетке или другому материалу. Опыт показал, что
защита этих открытых участков крайне желательна, и поэтому было разработано дорогостоящее
оборудование для армирования готового покрытия путем складывания бумаги. Попытки загнуть выступающие
клапаны или края бумаги, наклеенной на крышку или корпус спичечного коробка, для защиты углов и кромок
последнего, оказались неудовлетворительными, поскольку (а) клей необходимо эффективно наносить на
нижнюю сторону таких клапанов или краев, необходимо прикладывать достаточное давление в течение
достаточного времени, чтобы обеспечить адгезию с той скоростью, которая требуется при изготовлении этих
крышек, и (б) для загибания выступающих клапанов или краев требовалось использование механизма в
дополнение к тому, который необходим для первоначального формирования крышек спичечных коробков.
Целью изобретения является разработка усовершенствованного процесса изготовления внешних оболочек
спичечных коробков и подобных им коробок; разработка метода, позволяющего использовать дешевый
волокнистый или другой материал 55 (например, грубый картон), при необходимости имеющий
нежелательный внешний вид сам по себе, для формирования корпуса крышки коробки, а отдельный лист
покрывающего или защитного материала (например, готовая бумага) Co может быть использован для
обрамления, укрепления и улучшения внешнего вида крышки коробки, а также для нанесения оттисков
подходящих этикеток, рекламы или других материалов; разработка метода, позволяющего сделать крышки
коробок 65 более прочными и долговечными, чем любые ранее изготовленные; и, в частности, разработка
процесса производства крышек спичечных коробков со значительно большей скоростью, чем любая ранее
достижимая скорость, и сделать это с использованием меньшего количества этапов и относительно более
простых манипуляций.
Способ согласно изобретению заключается в плохом прикреплении к одной стороне полосы 7.
Из картона или подобного материала, предназначенного для изготовления множества крышек для коробок,
ширина которого соответствует длине готовых крышек, полоса бумаги, имеющая большую ширину, чем
первая упомянутая полоса, так что краевые края бумажной полосы будут выступать за края картонной
полосы, загибание выступающих краев бумажной полосы поверх краев картонной полосы и прикрепление их к
противоположной стороне картонной полосы, разрезание полученной таким образом комбинированной
полосы на заготовки и складывание комбинированной заготовки с уже загнутыми краями бумажной полосы
вокруг оправки, или разрезание комбинированной полосы после выполнения одной или нескольких операций
складывания для образования крышки для коробки.
На прилагаемых чертежах, являющихся частью данной спецификации, 95
На рис. 1 схематически и в перспективе показаны первые шаги в реализации моего усовершенствованного
метода.
На рис. 2 в поперечном разрезе показан способ складывания бумаги на картоне 1t1o перед началом этапов
складывания последнего в крышку коробки.
На рис. 3 в перспективе показана картонная заготовка с прикрепленной бумажной обложкой, вырезанная в
форме (.
желаемой длины, при этом первый сгиб 10a завершен.
На рис. 4' в перспективе показан этот бланк, сложенный в три этапа.
На рис. 5 в перспективе показана готовая крышка ящика для снаряжения после завершения всех
складываний.
Рис. 6 представляет собой сечение в плоскости 6, 6 рис. j, в направлении, указанном стрелками на рис. 5.
Одинаковые порядковые номера указывают на одинаковые части в различных рисунках.
Как показано на чертежах, полоса картона или подобного материала, которая должна составлять крышку
коробки, подается из любого подходящего источника, здесь обозначенного как рулон 1. Бумага или другое
защитное покрытие 2a, которым необходимо обернуть картон, подается на картон с помощью
соответствующего источника, обозначенного здесь как рулон бумаги 2, как показано на рис. 1. Бумажная
полоска 2a, подаваемая с ролика 2, имеет несколько большую ширину, чем картонная полоска, поэтому
краевой край «затылка» выступает за край картона на каждом ее участке, как лучше всего показано на рисунке
3, где представлен фрагмент, изображенный на рисунке (в перспективе к silC)V - соотношение этих
элементов. Подходящий клейкий материал предоставляется (из источника, не указанного), чтобы обеспечить
прочное сцепление двух слоев материала друг с другом. В этом случае, при таком расположении и в
показанной взаимосвязи, клейкие полоски для плитки затем подвергаются операции складывания, так что
перекрывающиеся края бумажной полоски складываются вокруг краев плитки картонной основы и
закрепляются в этом сложенном положении с помощью подходящего клея.
Таким образом, бумага 2a частично обволакивает и 40, обертывает картон (l la в ronanwer >ilowlvl на 4 на рис.
2, где la — это картон или другой материал, подаваемый с валика 1, а 2a — это бумага или аналогичный
материал, подаваемый с валика 2.
5 На этом этапе процесса или фильтрации бумажная полоска, прикрепленная к картонной полоске, при
желании может быть снабжена оттиском, например, узорами, этикетками, рекламой и тому подобным.
Картонная полоска, обёрнутая бумагой по краям плитки, разрезается на заготовки подходящей длины любым
удобным способом (не показан), и эти заготовки подвергаются последовательности операций складывания,
как показано схематически и в перспективе на рис. 3 и 4. Заготовку можно сложить в четырех или более
точках, как показано пунктирными линиями 5, 6, 7 и 8, которые могут представлять собой разметку под
прямым углом к основному направлению волокон картонного материала. Формирование этих складок может
быть выполнено в любом желаемом порядке. Для удобства на рис. 3 (1G5) показано сначала формирование
складки вдоль пунктирной линии 6, а затем (рис. 4) формирование складок вдоль пунктирных линий 4 и 8.
Крышка коробки для сборки плитки изготавливается путем складывания вдоль светлой пунктирной линии 7, в
результате чего выступающие клапаны 9 и 10 устанавливаются в наложенное друг на друга положение, как
показано на рис. s.
Они надежно закреплены в этом положении b; с использованием клеевых материалов, поставляемых в
подходящем месте (не показано), для обеспечения надежной фиксации крышки ящика для снаряжения, как
показано на рис. 3. Обложка сложена таким образом, что сложенный внутрь клапан или край расположен
внутри открытого конца заполненной обложки, как показано на рисунке 80 EiS. J,intl ill section ill Fi'r 6.
Следует отметить, что я имею 101'0didi a Jd e 11cm eb onii.-O mucllh of 1e msl-e 0 'r"tlit' (iald iere (ootlV)
coveriniel1t Cii '-'a s CiifliO.'d a, is lie(e.>sai; to 85 sheathl 'lie outsiele corners and ile exposed edges of t1ie collled
box cover and to ask ii var(il from thle ends tIlelteo oniy to such a et-ient so is mlee.esarv to prOtect till ends mind
comets of 90 thle completed match box over and give it a neat appearance a0( (hllrabilitv. che exteil to wIpich t wihim
mIhy mIhd e 11cm eb onii.-O mucllh of th1e msl-e 0 'r"tlit' (iald iere (ootlV) coveriniel1t Cii '-'a s CiifliO.'d a, is
lie(e.>sai; to 85 sheathl 'lie outsiele corners and ile exposed edges of t1ie collled box cover and to ask ii var(il from
thle ends tIlelteo oniy so such a et-ient to prOtect till ends mind comets of 90 thle completed match box over and give
it a neat appearance a0( (hllrabilitv. che exteil to wIpich mIhy be exendled in-wardly within tile cover is Shown ill
фрагмент рис. 6.
На практике этот метод изготовления коробок (lailui'actiiring imateli box covers) оказался весьма успешным.
Было найдено практически осуществимое вспомогательное средство, например, для повышения скорости
производства коробок с 70 до 10 коробок в минуту, используя ранее существовавшие модификации, чтобы
автоматизировать этот процесс и увеличить его производительность до 10 коробок в минуту по сравнению с
10-минутным процессом изобретения. Также было установлено, что возможно использовать 4-слойный и
гофрированный картон для производства обложек спичечных коробков с одинаковой прочностью и одинаково
удовлетворительным внешним видом, поскольку перед следующими операциями картонный материал
скрепляется и армируется приклеенной бумагой, которая придает ему жесткость, то есть прочность,
позволяющую выдерживать нагрузку от пяти последующих операций складывания во время формирования
обложки. Также было установлено, что наличие выступающих откидных панелей обеспечивает более гладкую
и удобную поверхность для скольжения выдвижного ящика, что позволяет получить более качественный
продукт.
Как уже указывалось ранее, линии 5, 6, 7, 8 могут представлять собой разметку, идущую под прямым углом к
основному направлению волокон материала, из которого изготавливается крышка коробки. Кроме того, этот
факт предоставляет существенное преимущество, поскольку, если бы края плитки были ограничены
(например, при необходимости их складывания вдоль линий), то боковые поверхности крышки коробки для
плитки были бы не плоскими, а изогнутыми. Однако этот недостаток полностью предотвращается путем
выполнения термической обработки вдоль линий, перпендикулярных основному участку армирования
плиткой.
Следует понимать, что брызговики 4 могут быть выдвинуты внутрь для достижения любой желаемой цели (от
конца готовой плитки к ее центру). Длина завязок этих клапанов, конечно же, будет зависеть от типа завязок,
внешнего вида и прочности на растяжение конкретных материалов, из которых изготовлена крышка
спичечного коробка. При работе с более тяжелыми материалами потребуется лишь небольшое расширение
этого лоскута внутрь; при работе с более легкими и хрупкими материалами может потребоваться большее
расширение.
Следует также понимать, что общее намерение включает в себя 110 конкретных способов размещения
различных складок на заготовке, однако заготовка может быть подвергнута операциям складывания любым
способом, который окажется наиболее удобным. Следует также отметить, что совершенно не имеет значения,
с точки зрения принципа и объема изобретения, производится ли нарезка формовочного материала на
отдельные заготовки до каких-либо операций надрезания или складывания, или же нарезка полос
формовочного материала производится после одной или нескольких операций складывания.
Теперь, подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что…
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377681.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377681&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377681A
[]
г орбр- 1--,;-р ч 3 7O;; > y
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 23 апреля 1930 года.
377, 681 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 23 апреля 1931 г., № 12064/31.
Окончательная версия принята к публикации: 25 июля 1932 года.
__,- 1 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области устройств передачи изображений и связанные с ними усовершенствования.
Мы, компания TuE Butirisi-i TOiMisON-HousTrN COMPANY, LIMITED, британская компания с
зарегистрированным офисом по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C.2 (правопреемники EmxsT
FRLDRICK WXERNER ALEXANDERSON, проживающего по адресу: 8, Adams Road, Schenectady, County of
Schenectady, State of New York, United States of America, гражданин Соединенных Штатов Америки),
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аппаратуре для передачи изображений и имеет своей целью создание
усовершенствованной аппаратуры, позволяющей получить такие преимущества, как большая скорость,
детализация и яркость изображения.
В соответствии с изобретением, передаваемое изображение одновременно сканируется множеством
световых лучей, каждый из которых пульсирует с частотой -25 Гц, и каждый из которых имеет частоту
пульсации, отличную от частоты пульсации других лучей. Свет, отраженный от изображения несколькими
движущимися световыми пятнами, принимается одним или несколькими фотоэлектрическими излучателями,
выходной сигнал которых представляет собой комбинацию всех частот множества используемых световых
лучей, каждый из которых модулируется в соответствии с оттенками тех участков изображения, через которые
проходят соответствующие лучи.
Различные текущие частоты разделяются подходящими способами, примеры которых хорошо известны, а
разделенные частоты передаются по проводам или радио на приемную станцию. Здесь различные частоты
используются для управления одинаковым количеством световых лучей, которые, в соответствии с
расположением сканирующих световых лучей на передающей станции, работают для проецирования
передаваемого изображения.
Данное изобретение будет лучше понято из приведенного ниже описания в сочетании с прилагаемыми
чертежами.
Обращаясь к чертежу, иллюстрирующему один из вариантов осуществления изобретения; на фиг. 1 показана
та часть устройства, с помощью которой передаются изображения, и на фиг.
) показывает ту часть, через которую могут быть приняты передаваемые изображения.
На фиг. 1 рисунка изображение -l, которое должно быть передано, одновременно сканируется множеством
пульсирующих световых импульсов l)bealnS, три из которых в данном случае имеют разные частоты
пульсации. Источниками этих световых лучей показаны, например, три дуговые лампы 2, 3 и 4, питаемые от
генераторов переменного тока 1, 0 и 7 соответственно. Частоты этих генераторов должны оставаться
постоянными во время передачи изображения и могут, например, иметь значения соответственно 40 000
циклов, 50 000 циклов и 60 000, 70 циклов в секунду. Свет от дуговой лампы 2 собирается и направляется в
фокусную точку обычным способом с помощью линзы, показанной на рисунке 8, и соответствующими
средствами, такими как, например, призма 9, составляет 75.
Отражение на отверстии 1.0 происходит через диафрагму 11, которая расположена в фокусе светового луча.
Эта диафрагма также снабжена двумя другими подобными отверстиями 12 и 1,3, которые на чертеже
расположены в форме треугольника, на которые фокусируется и отражается свет от соответствующих ламп 3
и 4 с помощью линз 14 и 1,5 и призм 16 и 17 85 соответственно. Три отверстия 10, 12 и 13 в диафрагме будут
оказывать негативное воздействие на три источника света. Между диафиагмой 11 и передаваемым
изображением 1 мы предлагаем любой известный способ 90, позволяющий изображениям трех отверстий 10,
12 и 13 одновременно сканировать изображение. Такое устройство показано в виде собирающей линзы 20,
линзового диска 21, на котором установлена спиральная серия линз 22, и объектива 2'3. Диск линзы 21
показан установленным на валу двигателя 23, который вращается с постоянной скоростью.
Свет, отраженный от трех 100 изображений или световых пятен, сканирующих изображение, принимается
фотоэлектрическими элементами 25 и 26, при этом количество света, отраженного от каждого пятна,
определяется тенью той части изображения, которую пересекает пятно, и частотой световой пульсации
каждого пятна, которая регулируется известными способами (не показаны на рисунке), работающими на
частоте, синхронной с частотой тока, подаваемого на лампу от двигателя 23 передающей станции. Источник
света. Выходной сигнал трех световых пятен на экране.5 Схема 27 ячеек 25 и 26, следовательно, от проекции
светового потока несет ток, который представляет собой комбинацию трех отверстий 46, 0,54 и 0,5- трех
различных частот, усилитель диафрагмы 47, интенсивность каждого из которых постоянно изменяется в
соответствии с этим светом, отраженным от трех пятен, которые сканируют изображение 1.
оттенки передаваемого изображения. Таким образом, изображение на выходной цепи 27 (75) соединяется с
подходящим усилительным устройством 28, которое одновременно сканируется множеством светящихся
элементов, в результате чего слабый ток от элементов усиливается, и множество сигналов передается до
подходящего значения. Выходная сторона отдельных радиоканалов и принимаемый i5 усилитель 28
соединяется с соответствующим изображением, проецируемым таким же количеством 8ó средств для
разделения нескольких текущих световых лучей, управляемых соответственно частотами. Такие средства
представляют собой сигналы, принимаемые в различных каналах, как показано на чертеже, включающих три
канала.
Фильтрующие схемы jO0, .31 и 2i, каждая из которых показана на рисунке, представляют собой комбинацию
индуктивности и емкости, настроенных на прохождение одного луча. В результате сканирования изображения
с помощью комбинации индуктивности и емкости, настроенных на прохождение одного луча, мы можем
увеличить токи желаемой частоты. В значительной степени яркость воспроизводимого изображения,
пропорционально связанная с этими схемами, возрастает по мере того, как точки (l out ill) представляют собой
схемы: 33, 34 и 35 соответственно. Британская спецификация № 211, 4.5, может быть
2,
- которые соединяются с радиоприемником приблизительно в виде квадрата 9C передающих устройств.36, 37
и 38 количество используемых световых лучей.
Соответственно, каждая из показанных антенн, вместо того чтобы увеличивать яркость изображения, может
передаваться по радио на отдельных сканирующих устройствах, что позволяет увеличить детализацию
изображения за счет фокусировки нескольких лучей на меньших пятнах, так что общая площадь всех пятен
будет примерно равна площади одного пятна, использованного для приема сигналов от передающей станции.
На рис. 1 показаны три радиоприемника 40, 41 и 42, каждый из которых имеет свою собственную антенну и
настроен на прием только сигналов от других передатчиков. 36, 37 и 38 соответственно. Кроме того, могут
быть получены различные другие преимущества, связанные с выходной стороной, например, для приемника
40 — разрядной лампы 43, например, использование линзового диска, свет от которого собирается и
фокусируется линзой 44 лишь частью света, собранного линзой 45, и отражается установленной в нем
пластиной, что снижает стоимость устройства.
Т-хДж! Следует отметить, что данная схема подробно описана и аналогична описанной выше, поскольку она
устанавливает характер нашего изобретения, являющегося частью передающей станции. В связи с тем, что и
в отношении того, как должны быть соединены лампы 48 и 49, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377682.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377682&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377682A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
E 7T,682 Дата подачи заявки: 23 апреля 1931 г. № 12083, 37.
(Патент на дополнение к № 352,5i6 от февраля.) 12 января 1930 г. (полностью слева): Январь. 25, 7932.
Принято к рассмотрению: 25 июля 1932 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции или относящиеся к горелкам для порошкового топлива.
Мы, Арриуит Докиниг и Джон Моклени, оба подданные короля Великобритании и проживающие в Киллини,
Пёрли-Бери-авеню, Пёрли, графство Суррей, и Йорк-Мэншн, Петти-Франс, Сент-Милстер, графство Лондон,
соответственно, настоящим заявляем, что природа данного изобретения заключается в следующем: В
описании нашего предыдущего патента
Заявка № 476.5 от 1930 г. (Серийный номер)
В статье 3ii2,;516) мы описали способ сжигания порошкообразного топлива, который заключается в
смешивании порошкообразного топлива с воздухом и разделении смеси перед сгоранием на множество
отдельных струй или потоков путем пропускания смеси через выходное отверстие или пластину горелки,
включающую одну или несколько гофрированных полос или пластин и одну или несколько гладких полос или
пластин, которые расположены последовательно и соответственно попеременно друг с другом, так что на
выходном отверстии или пластине горелки образуется большое количество отдельных отверстий.
Согласно настоящему изобретению, мы разделяем внутреннюю часть корпуса горелки на две камеры с
помощью перфорированной пластины, расположенной поперечно относительно оси корпуса горелки.
Указанные камеры расположены между фактической выходной пластиной горелки и задней пластиной
корпуса горелки.
Перфорированная разделительная пластина может быть выполнена аналогично пластине выходного
отверстия горелки 3,5, то есть она может состоять из одной или нескольких гофрированных полос или пластин
и одной или нескольких гладких полос или пластин, которые расположены последовательно и соответственно
попеременно относительно друг друга.
В процессе работы порошкообразное топливо, смешанное с объемом первичного воздуха, меньшим, чем
требуется для полного сгорания, подается в камеру, расположенную непосредственно между выходной
пластиной и перед вышеупомянутой разделительной пластиной, предпочтительно через входное отверстие,
расположенное тангенциально к корпусу горелки.
(корпус горелки может быть круглым и представлять собой ограждение для элементов горелки), чтобы
придать вращательное движение первичному воздуху и топливу. [Цена 1-i]
Остаток воздуха, необходимого для совместного сгорания, подается в камеру, расположенную между задней
пластиной горелки 55 и разделительной пластиной, причем этот вторичный воздух также предпочтительно
подается (в случае круглого корпуса горелки) тангенциально в указанную камеру.
На входе для порошкообразного топлива и первичного воздуха может быть установлен клапан, например,
обычная заслонка 60, а также дополнительный клапан на входе для вторичного воздуха, чтобы регулировать
общий объем воздуха и порошкообразного топлива 65, подаваемых в отдельные камеры.
В силу настоящего изобретения вторичный воздух, до смешивания с порошкообразным топливом и
первичным воздухом, также разделяется на отдельные потоки, проходящие через перфорированную
разделительную пластину, прежде чем смешаться с первичным воздухом и порошкообразным топливом,
поступающими в другую камеру в корпусе, расположенном перед фактическим выходным отверстием горелки.
В результате полученная смесь сгорает с низкой скоростью на выходе из горелки, что позволяет частицам
углерода оставаться в зоне сгорания в течение значительного периода времени, обеспечивая тем самым
эффективное и полное сгорание.
Ребра или выступы на пластине, образующей фактическое выходное отверстие горелки, а также на
разделительной пластине, могут быть расположены под углом или тангенциально, так что порошкообразное
топливо и воздух не только разделяются на большое количество отдельных потоков струй при прохождении
через разделительную и выходную пластины, но и получают вихревое или расходящееся движение.
Хотя предпочтительно, чтобы промежуточная пластина, расположенная между воздушным коробом и
камерой, в которую подаются порошкообразное топливо и воздух, была изготовлена из чередующихся
гофрированных и гладких полос, намотанных в виде катушки, или расположенных рядом друг с другом,
промежуточная пластина может, при желании, представлять собой просто перфорированную или щелевую
пластину, или быть изготовлена из одного или нескольких листов проволочной сетки, или она может быть
изготовлена любым другим подходящим способом, при условии, что она служит для разделения вторичного
воздуха на отдельные потоки перед его смешиванием с первичным воздухом и топливом, поступающими в
камеру, расположенную за фактическим выходным отверстием горелки.
Скорость потока воздуха и топлива на выходе из горелки обычно достаточна для охлаждения горелки и
противодействия любому вредному воздействию излучаемого тепла, поэтому в некоторых случаях
использование относительно дорогого металла для промежуточной пластины и/или выходного отверстия
горелки, такого как никель-хром, не требуется, и выходная пластина и/или промежуточная пластина могут
быть изготовлены из огнеупорного материала, стали или любого другого металлического сплава или
материала, достаточного для того, чтобы выдерживать температуру на выходе из горелки в зависимости от
формы используемой горелки, ее производительности или условий эксплуатации.
Применение данной конструкции горелки также позволяет уменьшить фактический размер отверстий в
выходной пластине, тем самым увеличивая количество отдельных струй порошкообразного топлива и воздуха
на выходе из горелки и обеспечивая лучшие условия для сгорания, одновременно способствуя лучшему
смешиванию порошкообразного топлива и воздуха.
Следует понимать, что разделительная пластина и/или выходная пластина могут быть выполнены из полос
гладкого и гофрированного материала, расположенных рядом друг с другом, а не свернутых вокруг друг друга,
и что могут использоваться две или более горелки, расположенные напротив друг друга или иным образом
сконструированные таким образом, чтобы образующиеся языки пламени или струи пламени сталкивались
друг с другом. Горелка может состоять преимущественно или полностью из огнеупорного материала, а
гофрированные поверхности могут быть расположены под подходящими углами для достижения любого
желаемого эффекта.
Датировано 223-м днем апреля 1931 года.
Дж. Макклири, дипломированный патентный поверенный, Йорк Мэншн, Петти Франс, Вестминстер, Южная
Западная Австралия, представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
ИТ-продукты, относящиеся к или связанные с горелками для порошкового топлива.
Мы, Артур Докинг и Джон Макклири, оба подданные короля Великобритании, проживающие в Киллини,
Пёрли-Бьюри-авеню, Пёрли, графство Суррей, и в Йорк-Мэншн, Петти-Франс, Вестминстер, графство Лондон,
соответственно, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: описание нашего
предыдущего патента.
В патенте № 3152516 описан способ сжигания порошкообразного топлива, заключающийся в смешивании
порошкообразного топлива с воздухом или воздухопроницаемой средой и разделении смеси перед сгоранием
на множество отдельных струй или потоков путем пропускания ее через выходное отверстие или пластину
горелки, включающую одну или несколько гофрированных полос или пластин и одну или несколько гладких
полос или пластин, которые расположены последовательно и соответственно попеременно друг с другом,
обеспечивая большое количество отдельных отверстий на выходном отверстии или пластине горелки.
Согласно настоящему изобретению, мы разделяем внутреннюю часть корпуса горелки, снабженного
выходным отверстием горелки или пластиной, выполненной указанным выше способом, на множество камер;
например, с помощью перфорированной пластины или пластин, расположенных поперечно относительно оси
горелки, или б) с помощью конусообразной перегородки. Указанные камеры расположены между фактической
выходной пластиной горелки и задней пластиной корпуса горелки 85, а перфорированная разделительная
пластина может быть выполнена из проволочной сетки, или из расширенного металла, или она может быть
изготовлена аналогично выходной пластине горелки, то есть она может быть выполнена из одной или
нескольких гофрированных полос или пластин и одной или нескольких гладких полос или пластин, которые
расположены последовательно и соответственно попеременно относительно друг друга. 95 Для того чтобы
указанное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет описано более подробно со
ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором: 100 Рисунок 1 представляет собой поперечный разрез,
иллюстрирующий один из вариантов осуществления изобретения, в котором внутренняя часть горелки
разделена на две камеры с помощью конусообразной перегородки, состоящей из проволоки 105.
Рисунок 2 представляет собой вид с торца, частично в разрезе, где чередующиеся пластины в передней части
горелки показаны не полностью в центре. Рисунок 3 представляет собой план рисунка 2.
377,682 На рисунке 4 показана модифицированная конструкция горелки.
А — это выходное отверстие горелки, которое, как описано в нашем предыдущем патенте №... 3.52,516,
состоит из гладкой полосы листового материала А и гофрированной полосы листового материала А,
намотанных вместе в виде рулона, причем гофрирование выполнено поперечно полосе материала и под
углом к ней. B — это корпус горелки, который расширяется наружу к выходному отверстию горелки B' от точки
B2. Это конус, состоящий из проволочной сетки, который служит смесителем для порошкообразного топлива и
воздуха.
Порошкообразное топливо, смешанное с первичным воздухом, поступает через входное отверстие I, а
регулируемый объем вторичного воздуха поступает в камеру смешивания I' через входное отверстие P.
Подача первичного воздуха и топлива, а также подача вторичного воздуха регулируются клапанами любым
подходящим образом, при этом подача первичного воздуха и топлива регулируется, например, с помощью
клапана заслоночного типа. J — это крышка, которую можно снять для осмотра горелки; или же в этом месте
может подаваться дополнительный воздух либо непрерывно для ускорения горения, либо периодически для
очистки перегородки H и/или внешней пластины A от порошкообразного топлива, которое может
накапливаться и способствовать засорению горелки. K — это фланец, прикрепленный к корпусу B и
являющийся его частью, позволяющий прикрепить горелку болтами к подходящей опоре у входа в печь,
которая загружается порошкообразным топливом.
Согласно еще одному варианту осуществления изобретения, вместо использования конусообразной
перегородки IH, состоящей из проволочной сетки, которая действует как смесительная камера, внутреннее
пространство горелки может быть, как показано на рисунке 4, разделено на две камеры L и L' с помощью
перфорированной пластины M, расположенной поперечно корпусу горелки. Образовавшиеся таким образом
две камеры расположены между фактической выходной пластиной горелки А и задней пластиной А' корпуса
горелки. Перфорированная разделительная пластина M выполнена аналогично выходной пластине горелки A,
то есть она состоит из одной или нескольких гофрированных полос или пластин и одной или нескольких
гладких полос или пластин, которые, соответственно, расположены попеременно относительно друг друга.
Последний из упомянутых вариантов осуществления работает следующим образом: порошкообразное
топливо, смешанное с объемом a;i первичного воздуха или воздухообразующей среды, меньшим, чем
требуется для полного сгорания, подается в камеру L', расположенную непосредственно между выходной
пластиной A и перед вышеупомянутой разделительной пластиной GiS TM, предпочтительно через входное
отверстие N, расположенное тангенциально к выходному отверстию горелки (корпус которой может быть
круглым и который образует ограждение для элементов горелки), чтобы придать вихревое движение
воздухообразующей среде и топливу.
Остаток воздуха или воздухообразующей среды, необходимой для сгорания, подается в камеру L,
расположенную между задней пластиной A' горелки и разделительной пластиной M, причем этот вторичный
воздух или воздухообразующая среда также предпочтительно подается (в случае круглого корпуса горелки)
тангенциально через входное отверстие N1 в указанную камеру L. На входе для порошкообразного топлива и
первичного воздуха или воздухообразующей среды может быть предусмотрен клапан (не показан), например,
обычная заслонка с вытяжной пластиной, а также дополнительный клапан (не показан) на входе для
вторичного воздуха или воздухообразующей среды, чтобы регулировать общий объем воздуха и
порошкообразного топлива, подаваемых в отдельные камеры.
В силу настоящего изобретения вторичный воздух или воздухопроницаемая среда, до смешивания с
порошкообразным топливом и первичным воздухом, также разделяется на отдельные потоки, проходящие
через перфорированную разделительную пластину М, прежде чем смешаться с первичным воздухом или
воздухопроницаемой средой и порошкообразным топливом, поступающим в другую камеру L' в корпусе,
расположенном за выходным отверстием горелки A. В результате полученная смесь сгорает с низкой
скоростью на выходе из горелки и позволяет частицам углерода оставаться в зоне сгорания в течение
значительного периода времени, обеспечивая тем самым эффективное и полное сгорание.
Ребра или гофрированные выступы на пластине, образующей фактическое выходное отверстие горелки, а
также 105 выступы на разделительной пластине, могут быть расположены под углом или тангенциально, так
что порошкообразное топливо и воздух не только разделяются на большое количество отдельных потоков или
струй при прохождении через разделительную и выходную пластины, но и получают вихревое или
расходящееся движение.
В варианте исполнения, показанном на рисунке 4, предпочтительно, чтобы промежуточная пластина,
расположенная между воздушным коробом и камерой, в которую подаются порошкообразное топливо и
воздух, была выполнена из чередующихся гофрированных и гладких полос, намотанных в виде спирали, 120
или расположенных рядом друг с другом. При желании промежуточная пластина может представлять собой
просто перфорированную или щелевую пластину, или пластину из перфорированного металла, или состоять
из одного или нескольких листов проволочной сетки, или может быть выполнена любым другим подходящим
способом, при условии, что она служит для разделения вторичного воздуха на отдельные потоки перед его
смешиванием с первичным воздухом и топливом, поступающими в камеру, расположенную за фактическим
выходным отверстием горелки.
Скорость потока воздуха и топлива на выходе из горелки обычно достаточна для охлаждения горелки и
противодействия любому вредному воздействию излучаемого тепла, поэтому в некоторых случаях
использование относительно дорогого металла для промежуточной пластины и/или выхода из горелки, такого
как никель-хром, может быть необязательным, а выходная пластина и промежуточная пластина могут быть
изготовлены из огнеупорного материала, стали или любого другого металлического сплава или материала,
достаточного для того, чтобы выдерживать температуру на выходе из горелки в зависимости от формы
используемой горелки, ее производительности или условий эксплуатации.
Применение данной конструкции горелки также позволяет уменьшить фактический размер отверстий в
выходной пластине, тем самым увеличивая количество отдельных струй порошкообразного топлива и воздуха
на выходе из горелки и обеспечивая лучшие условия для сгорания, одновременно способствуя лучшему
смешиванию порошкообразного топлива и воздуха.
Следует понимать, что разделительная пластина и/или выходная пластина могут быть выполнены из полос
гладкого и гофрированного материала, расположенных рядом друг с другом, а не свернутых вокруг друг друга,
и что могут быть использованы две или более горелки, расположенные напротив друг друга или иным
образом сконструированные таким образом, чтобы образующиеся языки пламени или струи пламени
Соседние файлы в папке патенты