Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13217
.pdf
колесом 75X Q2, ограничивающим вращение этого элемента в одном направлении любым известным
способом, например, с помощью одной или нескольких подпружиненных собачек R и R, попадающих в
фиксаторы на периферии храпового колеса 80X Q2. Винтовой шпиндель mmmemui)er Q1 надежно
зафиксирован в вращательном контакте с втулкой. J, например, посредством корпуса S и шарикового
упорного подшипника, может быть установлен между Q2 и J известным способом. 85 Шпиндель QI с
резьбовым креплением крепится предпочтительно сменной гайкой Q3 с внутренней резьбой, закрепленной на
элементе M, а втулки J1 и L упруго соединены между собой одной или несколькими листовыми или
спиральными пружинами KI и K (на рисунке показаны одна листовая и одна спиральная пружина), пружины
крепятся к втулкам с помощью болтов, проходящих через проушины на концах пружин, а в варианте
модификации 95 пружины могут иметь более одной проушины для крепления к втулкам, что позволяет
изменять величину упругости между этими элементами путем изменения активной длины пружин.
100.
Способ действия изобретения можно описать следующим образом: шасси, возможно, с рамой скольжения,
установленной на колесах тележки, устанавливается на место, и к внешнему концу M крепится сверло или
другой инструмент, острие сверла (когда ось сверла находится в крайнем внешнем положении) соприкасается
с буримым материалом (например, угольным забоем), и маховики C и C приводятся в действие для
извлечения винтов B и B из гаек B2 и B2 или из винтовых каналов в раме таким образом, чтобы задние концы
винтов соприкасались с упором, например, D, кривошип F115 вращается вручную или с помощью
электропривода через вал E, чтобы обеспечить возвратно-поступательное движение поперечной головки 1,
что, как следует понимать, посредством пружин K заставит элемент M совершать возвратно-поступательное
движение 120 с прикрепленным к нему сверлом; Давление, а дополнительное давление на сверло
оказывается за счет работы маховиков C и C, и с некоторой заранее заданной скоростью вращения E,
основанной на инерции 125 молотка M, а также степени упругости пружин, на сверло воздействует резкий
удар наружу от линии удара, и, поскольку шпиндель Q1 может свободно вращаться в этом направлении 130
11 377,676, он совершает некоторое вращательное движение из-за того, что гайка Q3 вращается вдоль
резьбы винта; на обратном ходе J, а затем и L, элемент M с гайкой b Q3 совершает вращательное движение
на Q1, поскольку теперь он останавливается в противоположном направлении от своего предыдущего
движения собачкой, попадающей в зубчатый фиксатор колеса Q2, и таким образом сверло вращается, чтобы
привести его рабочие кромки в новое положение для следующего удара молотка.
В одной из модификаций шпиндель Q1 с винтовым креплением сделан достаточно прочным, чтобы не
требовать каких-либо направляющих на шасси для ударной части i5, и в этом случае, а также с
дополнительным оснащением направляющими цапфами в верхней части шасси для контроля давления,
устройство становится портативной машиной для забивания, копания и тому подобного.
Не всегда необходимо устанавливать инструмент на головку станка, и легко понять, что молоток можно
использовать для ударов по головке долота, клина, топора или подобного инструмента, воткнутого в
деревянный брусок или другой предмет, или удерживаемого на нем, с целью его раскалывания.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377677.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377677&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377677A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 17 апреля 1931 года. № 11415/31. 3 7 X Ccrrplete Accepted: dulsy 78, 7932.
ПОЛУЧИТЕ СПЕЦИФИЧЕСКИЙ ТИЛЬДН.
Усовершенствования в механизме хранения энергии Mo-ientum rPower.
Я, Альфредо Кнудсен, Астра-Чуйбут, Аргентина, норвежского гражданства, настоящим заявляю о природе
данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что должно быть подробно описано
и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к огромному устройству для хранения энергии, в частности, для запуска и
реверсирования внутренних цепей электродвигателей. Устройство представляет собой устройство, в котором
энергия накапливается в двух маховиках, приводимых в движение самим валом двигателя или отдельными
двигателями, вращающимися в противоположных направлениях. Эта энергия после остановки двигателя и
при разъединении маховиков используется для повторного запуска двигателя путем вращения маховика в
обратном направлении, соединенного с валом двигателя. Эта энергия также используется для 21irakin,
обработки тонкого вала и для Cleciutching. В этом устройстве механизм вращения между маховиками
расположен внутри, что делает конструкцию сложной.
Новизна настоящего изобретения заключается в том, что зубчатая передача между маховиками расположена
снаружи маховиков, а соединение между зубчатой передачей и маховиками осуществляется посредством
ременной или цепной передачи. Таким образом достигается очень простая конструкция. Зубчатая передача
состоит из простой зубчатой шестерни и простого набора шкивов с перекрестными и прямыми ремнями, так
что элементы машины, обычно используемые в торговле и на рынке, могут быть использованы
непосредственно.
На прилагаемом рисунке (рис. 1)
На рис. 3 показан разрез, а на рис. 3 — план известной конструкции. На фиг. 2 показана конструкция в
соответствии с изобретением, а на фиг. 4 — её деталь. Рис. 6 представляет собой еще одну конструктивную
форму.
На рис. 1 два маховика 2, 3 свободно установлены на коленчатом валу 1, в данном случае на
шарикоподшипниках 4, 5 и 6, 7, так что маховики могут свободно вращаться. На осях маховиков установлены
муфты 8 и 9, которые соединены с осью, например, посредством канавки и лопасти, и могут быть жестко
соединены с маховиками посредством зацепляющих устройств 1 0 1 l (рис. 3).
Рычаг 16 соединен с зацепляющими устройствами 10, 11 посредством шатунов 17, 18, 19 таким образом, что
когда одна муфта зацеплена, другая остается свободной. На поворотном валу рычага 16 также имеется
кулачковый диск 21, который приводит в действие рычаг 22, соединенный с масляным насосом, например,
топливным насосом двигателя, или в бензиновых двигателях соединение с валом кулачка клапана
осуществляется через рычаг 16 и шатун 23 (рис. 4). Маховики 2 и 3 соединены между собой посредством
зубчатых передач, в конструктивном примере 65, показанном на рис. 2, посредством конических зубчатых
колес 12, 13, 14. Из них 13 установлен в основании 15, в то время как оба других зубчатых колеса 12 и 14
соединены с 70 маховиками посредством ремней 24, 25. Если один из маховиков вращается, например,
вправо, то второй маховик вращается в противоположном направлении, поскольку это движение создается
шестернями 12, 13, 14. 75 Если маховик 3 соединен с валом двигателя через муфту 9, и вал двигателя
поворачивается влево, то маховик 2 должен повернуться вправо, если муфта 8 разъединена, и,
следовательно, маховик 2 может свободно вращаться на валу.
Для изменения направления вращения вала двигателя рычаг 16 сначала перемещается в положение S (упор),
при этом муфта 9 отключается, и два маховика 85 могут свободно вращаться на валу и, следовательно,
удерживаться в движении только за счет своей кинетической энергии. Одновременно с этим
топливно-масляный насос двигателя выводится из строя кулачковым диском 21 и шатуном 22. Затем рычаг 16
перемещается в положение B. При этом муфта 8 включается посредством шатунов 17, 18, 19, а маховик 2
соединяется с валом двигателя. Одновременно с этим, в 95 часов, топливный насос двигателя снова
включается в работу (в бензиновых двигателях также зажигание или карбюратор). Теперь маховик 2 приводит
в движение вал двигателя, передавая ему кинетическую энергию в 100 раз, так что направление вращения
изменяется. Маховик 2, который теперь соединен с валом двигателя, выполняет функцию маховика
двигателя, а маховик 3 вращается 105 через шестерни 12, 13, 14 в противоположном направлении.
=, ---. 7 р'--W 1 -.-, --- 'I _=1 t _ __11 1 л!
2
i {e,(i -7 направление движения к маховику 2.
Если двигатель остановлен и его необходимо запустить, рычаг 16 перемещается в положение S. Теперь два
маховика свободно вращаются по валу. Они приводятся в движение вручную или с помощью механической
силы до тех пор, пока не будет достигнута достаточно высокая скорость вращения. Затем рычаг 16
перемещается в положение P или B, и тем самым одна из муфт соединяется с соответствующим маховиком,
включается масляный насос, и двигатель запускается за счет кинетической энергии маховиков.
В стационарном двигателе маховики могут приводиться в движение вручную или механически, в зависимости
от их размера и количества цилиндров, например, с помощью пневматических двигателей, электродвигателей
или небольших двигателей внутреннего сгорания. Цель шестерни состоит лишь в том, чтобы поддерживать
вращение маховиков, предотвращая тем самым значительный износ во время работы.
Вместо зубчатых колес может быть также предусмотрена система шкивов с прямыми и перекрестными
ремнями.
На рис. 5 зубчатая передача заменена простыми зубчатыми колесами 24, 25. К ним прикреплены цепные
колеса 26, 27, которые через цепи 28, 29 передают вращение цепным колесам 310, 31, а тем самым —
маховикам 2, 3.
В данном случае подробно описана и определена природа моего изобретения и то, каким образом оно
предназначено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377678.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377678&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377678A
[]
[второе издание. ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 18 апреля 1931 года. № 11,549 f31l Полный левый: Янв. 18, 1932.
-377,678 Полная версия принята: 18 июля 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве вспомогательных средств для текстильной и смежных отраслей
промышленности.
Я, Джеймс Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения (о котором
мне сообщила из-за границы компания I. G. Farbenindustrie Aktiengesollschaft из Франкфурта-на-Майне,
Германия, акционерное общество, организованное в соответствии с законодательством Германии)
заключается в следующем: в спецификации № 343901 описан процесс производства вспомогательных
веществ для текстильной и смежных отраслей промышленности, который состоит в превращении первичных
гидроксиалкиловых эфиров алифатических спиртов, содержащих не менее 8 атомов углерода, но не имеющих
свободных или нейтрализованных карбоксильных или аминогрупп, в серные эфиры кислот или их соли.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что ценные вспомогательные вещества для текстильной и
смежных отраслей промышленности, и особенно смачивающие агенты для мерсеризации, могут быть
получены путем сульфонирования гидроксилсодержащих эфиров гликолей с алифатическими одноатомными
спиртами, которые содержат от 4 до 7 атомов углерода. Реакцию проводят обычным для такой этерификации
способом, например, смешивая указанные эфиры с сульфонирующими агентами, такими как моногидрат
серной кислоты, хлорсульфоновая кислота, олеум или триоксид серы, при необходимости слегка нагревая их,
скажем, до 1000 градусов Цельсия и избегая разрушения слишком высокими температурами, при
необходимости, в присутствии органических разбавителей, таких как, например, трихлорэтилен,
четыреххлористый углерод, хлороформ, этиловый эфир или нитробензол.
Указанные эфиры могут быть получены любым известным и удобным способом. Особенно подходящим
методом является превращение алифатических одноатомных спиртов с алкиленоксидами, такими как
этиленоксид, пропиленоксид, 1,2-, 2,3- или 1,3-бутиленоксид и тому подобные. Спирты, эфирированные с
гликолями, могут быть выбраны из любых алифатических моногидридных спиртов, содержащих такое
количество атомов углерода, которое не превышает 7 атомов углерода в эфире, например, этиловый,
н-пропиловый, изопропиловый, н-бутиловый или изобутиловый спирты.
[Цена указана.] Продукты, приготовленные указанным способом, и их водорастворимые соли с 55 щелочами,
например, с натрием, калием, аммиаком или аминами, особенно алкилоламинами, такими как моно-, ди- или
триэтаноламины, обладают превосходной смачивающей, очищающей, диспергирующей и моющей
способностью 60 и поэтому подходят в качестве добавок к ваннам для самых разных целей в текстильной
промышленности, например, для окрашивания, отбеливания, обработки и стирки.
Эфиры кислот и их соли особенно ценны для повышения смачивающей способности мерсеризующих
растворов и обычно используются в количествах от 0,5 до 1 процента по весу растворов; их эффект при
желании может быть дополнительно усилен добавлением труднорастворимых в воде органических
растворителей, таких как дибутиловый эфир, бутанол или аналогичные спирты или эфиры. Они также
подходят для приготовления эмульсий, в качестве диспергирующих агентов и тому подобного для
лакокрасочной, кожевенной, бумажной и аналогичных отраслей промышленности.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют природу данного изобретения, однако
изобретение не ограничивается этими 80 примерами. Детали указаны по весу.
ПРИМЕР 1.
900 Часть моноэтилового эфира этиленгликоля смешивают при температуре от 5 до 150 градусов Цельсия с
1150 частями хлорсульфоновой кислоты, при этом образующуюся соляную кислоту удаляют одновременно
или впоследствии путем пропускания через инертный газ, такой как воздух, азот или диоксид углерода.
Полученный серный эфир может использоваться в исходном виде или в форме водорастворимых солей.
Серный эфир растворим, например, в щелочных растворах, таких как растворы каустической соды с
концентрацией от 32 до 40 Боуд, используемые при мерсеризации, и придает указанным растворам хорошую
смачивающую способность.
ПРИМЕР 2.
104 Часть моноизопропилового эфира этиленгликоля медленно смешивают с 110 × 100 частями
хлорсульфоновой кислоты, при этом образовавшуюся соляную кислоту удаляют, пропуская через нее поток
воздуха. Путем нейтрализации с помощью водного раствора едкого натрия сернокислотный эфир
моноизопропилового эфира этиленгликоля 105 превращается в его натриевую соль, которая может найти
полезное применение в качестве смачивающего агента для добавления в мерсеризующие растворы.
ПРИМЕР 3.
1180 Части моно-н-бутилового эфира этиленгликоля (полученного нагреванием н-бутанола с
эквимолекулярной пропорцией оксида этилена в закрытом сосуде) добавляют при температуре от 5 до 15
градусов Цельсия к 1100 частям хлорсульфоновой кислоты, при этом образующуюся соляную кислоту
удаляют, пропуская через сосуд поток инертного газа, такого как воздух, азот или диоксид углерода.
Кислотный серный эфир бутилового эфира легко растворим в щелочных растворах высокой концентрации,
например, в мерсеризующих растворах, и придает им хорошую смачивающую способность. Для этой цели
серный эфир может использоваться в чистом виде или в форме его водорастворимых солей, например, солей
со щелочными металлами или аминами.
ПРИМЕР 4.
804 Части моноэтилового эфира диэтиленгликоля (C2H5-O-Q2Hd-O-CH2-CH21OH), который можно получить
нагреванием примерно до 100°C в закрытом сосуде, медленно добавляют одну молекулярную долю этанола к
двум молекулярным долям этиленоксида при температуре от 5 до 150°C с 690 частями хлорсульфоновой
кислоты, при этом образующаяся соляная кислота удаляется либо одновременно, либо впоследствии путем
пропускания через поток воздуха. Серный эфир гликолевого эфира нейтрализуют с помощью водного
раствора едкого натрия.
EXA3I1PLE 5.
240 Медленно добавляют 240 частей хлоридсульфоновой кислоты к 240 частям монометилового эфира
диэтиленгликоля (полученного нагреванием до температуры около 100 градусов Цельсия в закрытом сосуде,
при этом одна молекулярная доля метанола смешивается с 2 молекулярными долями этиленоксида) при
перемешивании реакционной смеси при температуре около 20 градусов Цельсия, после чего смесь
перемешивают до полного растворения продукта в воде. Реакционную смесь выливают на 400 частей льда и
нейтрализуют едким натром. Полученная натриевая соль сернокислотного эфира придает мерсеризующим
растворам хорошую смачивающую способность.
Дата: 18 апреля 1931 года.
Дж. Й. и Г. У. Джонсон, 47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W.C. 2,
Агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве вспомогательных средств для текстильной и смежных отраслей
промышленности.
Я, Джеймс Йейт Джонсонс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47, в
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором
мне сообщила из-за границы компания I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне,
Германия, акционерное общество, организованное в соответствии с законодательством Германии) и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
В спецификации № 359449 описан способ получения производных алифатических спиртов, содержащих
более 8 атомов углерода в цепи, который заключается в том, чтобы сульфонирующие агенты реагировали с
алкиловыми эфирами, вплоть до цетилового эфира включительно, алифатических ненасыщенных или
многоатомных спиртов, содержащих более 8 атомов углерода в цепи и одну или более двойных связей и/или
свободную гидроксильную группу или группы. В спецификации № 343.872 описан способ производства
смачивающих, очищающих и диспергирующих агентов, заключающийся в превращении олефинов,
содержащих не менее 9 атомов углерода, но не имеющих свободной или нейтрализованной карбоксильной
группы, или одноатомных непервичных спиртов, полученных из них, включая такие спирты, содержащие
эфирные группы, или смеси таких соединений, путем сульфонирования в кислые серные эфиры или их соли.
Более подробно я описал это в Спецификации №.
343,901 Получение смачивающих, очищающих и диспергирующих агентов путем превращения первичных
гидроксиалкилэфиров алифатических или циклоалифатических спиртов или фенолов, содержащих не менее
8 атомов углерода, но не содержащих свободных или нейтрализованных карбоксильных или аминогрупп, в
серные эфиры или их соли. 100 В моей спецификации № 302258, среди прочего, указано, что серные эфиры
простых эфиров многоатомных спиртов, содержащих по меньшей мере одну свободную гидроксильную
группу, могут реагировать с ароматическими или гидроароматическими соединениями или их сульфоновыми
кислотами в соответствии с процессом, описанным в данной спецификации: смачиванием, очисткой,
7 377,678 377,678 Получают эмульгирующие и подобные агенты, содержащие продукты конденсации
ароматических или гидроароматических соединений, не содержащих гидроксильных групп или S-групп,
превращаемых в гидроксильные группы в процессе конденсации, или сульфоновых кислот таких соединений,
а также многоатомные спирты или их сложные эфиры или простые эфиры, содержащие по меньшей мере
одну свободную гидроксильную группу, или серные сложные эфиры указанных спиртов и их производных, при
этом последующее суифонирование предусмотрено, если продукт конденсации не содержит сульфоновой
кислоты или содержит ее в меньшем количестве, чем требуется.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что ценные вспомогательные вещества для текстильной и
смежных отраслей промышленности, и особенно смачивающие агенты для мерсеризации, могут быть
получены путем сульфонирования гидроксилсодержащих эфиров гликолей алифатическими одноатомными
спиртами, причем указанные гидроксилсодержащие эфиры содержат до 7, предпочтительно от 4 до 7 атомов
углерода. Реакцию проводят обычным для такого сульфонирования способом, например, смешивая
указанные эфиры с сульфонирующими агентами, такими как моногидрат серной кислоты, хлорсульфоновая
кислота, олеум или триоксид серы, при необходимости слегка нагревая их до температуры, скажем, 1000
градусов Цельсия, избегая разложения при слишком высоких температурах и, при необходимости, в
присутствии инертных органических разбавителей, таких как, например, трихлорэтилен, четыреххлористый
углерод, хлороформ, этиловый эфир или нитробензол.
Указанные эфиры могут быть получены любым известным и удобным способом. Особенно подходящим
методом является превращение алифатических одноатомных спиртов с алкиленоксидами, такими как
этиленоксид, пропиленоксид, 1,2-, 2,3- или 1,3-бутиленоксид и тому подобные, при условии, что общее число
атомов углерода в полученном эфире не превышает7. Для этерификации гликолями могут быть выбраны
любые алифатические одноатомные спирты, содержащие до 5, предпочтительно до 4 атомов углерода, такие
как этиловый, нпропиловый, изопропиловый, н-бутиловый или изобутиловый спирты.
Полученные указанным способом продукты и их водорастворимые соли со щелочами, например, с натрием,
калием, аммиаком или аининами, особенно алкилоламинами, такими как моно-, ди- или триэтаноламины,
обладают превосходными смачивающими, очищающими, диспергирующими и моющими свойствами и
поэтому пригодны в качестве добавок к ваннам для самых разных целей в текстильной промышленности,
например, для окрашивания, отбеливания, обработки и стирки.
Эфиры кислот и их соли, содержащие от 4 до 7 атомов углерода, особенно ценны для повышения
смачивающей способности мерсеризующих растворов; для этой цели эфир или его соли обычно
используются в количествах от 0,5 до 1 процента от объема растворов, причем эффект усиливается
добавлением труднорастворимых в воде органических растворителей, таких как дибутиловый эфир, бутанол
или аналогичные спирты или эфиры. Они также подходят для приготовления эмульсий, в качестве
диспергирующих агентов и тому подобного для лакокрасочной, кожевенной, бумажной и аналогичной
промышленности.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют, как данное изобретение может быть реализовано
на практике, однако изобретение не ограничивается этими примерами. 80 деталей указаны по весу.
ПРИМЕР 1.
900 Часть моноэтилового эфира этиленгликоля смешивают при температуре от 5 до 15 градусов Цельсия с
1150 частями хлорсульфоновой кислоты, при этом образующуюся соляную кислоту удаляют одновременно
или впоследствии путем пропускания через инертный газ, такой как воздух, азот или диоксид углерода.
Полученный серный эфир (CH3CH2-O-C.H4,-O-SO3H) может использоваться в исходном виде или в форме
водорастворимых солей. Серный эфир растворим, например, в щелочных растворах, таких как растворы
каустической соды с концентрацией от 320,95 до 40 Боме6, используемые при мерсеризации, и придает
указанным растворам хорошую смачивающую способность.
ПРИМЕР 2.
104 Часть моноизопропилового эфира этиленгликоля медленно смешивают со 116 частями хлорсульфоновой
кислоты, при этом образовавшуюся соляную кислоту удаляют, пропуская через нее поток воздуха. Путем
нейтрализации с помощью водного раствора едкого натрия сернокислый эфир моноизопропилового эфира
этиленгликоля ((CH3)2=ClOH-0-02H4-O-S03H) превращается в его натриевую соль, которая может найти
полезное применение в качестве смачивающего агента для добавления в мерсеризующие растворы.
ПРИМЕР 3.
1180 Части моно-н-бутилового эфира этиленгликоля (полученного нагреванием н-бутанола с
эквимолекулярной пропорцией оксида этилена в закрытом сосуде) добавляют при температуре от 50 до 150
градусов Цельсия с 1100 частями хлорсульфоновой кислоты, при этом образующуюся соляную кислоту
удаляют, пропуская через сосуд инертный газ, такой как воздух, азот или диоксид углерода, потоком 120
мкг/м³. Кислотный серный эфир бутилового эфира легко растворим в щелочных растворах высокой
концентрации, например, в мерсеризующих растворах, и придает ему хорошую смачивающую способность.
Для этой цели серный эфир может использоваться в чистом виде или в форме его водорастворимых солей,
например, солей со щелочными металлами или аминами. 130 ExAiitr,, 4.
804 Части моноэтилового эфира диэтиленгликоля (C2H-E0-C2H4a-oCHz-CHI0H), который можно получить
нагреванием примерно до 1000 градусов Цельсия в закрытом сосуде, медленно смешивают одну
молекулярную долю этанола с двумя молекулярными долями этиленоксида при температуре от 5 до 150
градусов Цельсия с 690 частями хлорсульфоновой кислоты, при этом образующуюся соляную кислоту
удаляют либо одновременно, либо впоследствии, пропуская через нее поток воздуха. Серный эфир
гликолевого эфира нейтрализуют с помощью водного раствора едкого натрия.
ПРИМЕР 5.
240 В 240 частей монометилового эфира диэтиленгликоля (полученного нагреванием до температуры около
1000 градусов Цельсия в закрытом сосуде, используя соотношение молекул метанола к 2 молекулярным
долям этиленоксида) при перемешивании при температуре около 200 градусов Цельсия, медленно вводят
часть хлорсульфоновой кислоты, после чего реакционную смесь перемешивают до полного растворения
продукта в воде.
Затем реакционную смесь выливают на 400 частей льда и нейтрализуют едким натром. Полученная
натриевая соль сернокислотного эфира придает мерсеризующим растворам хорошую смачивающую
способность. = Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я заявляю, – это… Способ производства вспомогательных веществ для текстильной и
смежных отраслей промышленности, заключающийся во взаимодействии сульфонирующего агента с
гидроксилсодержащими эфирами гликолей и алифатическими одноатомными спиртами, причем указанные
эфиры содержат до 7 атомов углерода.
2.
В процессе, описанном в пункте 11, используются эфиры, содержащие от 4 до 7 атомов углерода.
3.
Процесс изготовления и производства вспомогательных средств для текстильной и смежных отраслей
промышленности, в основном, как описано в каждом из приведенных выше примеров.
4.
Вспомогательные средства для текстильной и смежных отраслей промышленности, подготовленные в
соответствии с вышеприведенными пунктами заявки и содержащие их.
5.
Вспомогательные вещества для текстильной и смежных отраслей промышленности, содержащие продукты
сульфонирования гидроксилсодержащих эфиров гликолей с одноатомными алифатическими спиртами,
причем эти эфиры содержат от 4 до 7 атомов углерода, полученные в соответствии с предыдущими пунктами
формулы изобретения, а также мерсеризующие и аналогичные препараты, содержащие эти вещества.
Дата: 18 января 1932 года.
Дж. Й. и Г. У. Джонсон, 47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W.C. 2,
Агенты.
В соответствии с разделом 7, подразделом 4 Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1928 годов,
ссылка была сделана на спецификацию № 302258.
- Абингдон: Напечатано для типографии Его Величества компанией Burgess & Son.
[Wt. 37A.-50/1211933.
] До 3 77,
678
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377679.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377679&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377679A
[]
СТАВКА- КОПН
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
3, Дата подачи заявления: 21 апреля 1931 года. № 11730/31.
Слева полностью: Январь. 21, 1932.
Окончательная версия принята к публикации: 21 июля 1932 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод производства непористых металлических отливок.
Я, Эуген Штрассер, из Роршаха, Швейцария, гражданин Швейцарии, настоящим заявляю, что данное
изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к способу получения непористых
металлических отливок, в частности, из сплавов, содержащих магний.
Известно введение водорода в расплавленную массу в процессе рафинирования металла. Однако водород
слишком инертен в своей способности к соединению, чтобы реагировать с необходимой скоростью.
Согласно настоящему изобретению, гидрид, например, гидрид кремния, бора, циркония или сурьмы (SiI4,
B4H1, ZrH4, SbH4), вводится вместе с водородом в расплавленный металл.
Добавление гидридов значительно повышает реакционную способность, так что в процессе, описанном в
изобретении, можно получить отливки с улучшенными свойствами, поскольку загрязняющие вещества
полностью удаляются. Изобретение применяется главным образом для сплавов, имеющих примерно
следующий состав: 1) 80% меди, 200% магния, 2) 75% кремния, 20% меди, 5% магния, 3) 650% алюминия,
40% свинца, 8% меди, 2% магния и т. д.
При испытании сплава, состоящего из 92% алюминия, 6% магния и 20% никеля, обработанного обычным
водородом, предел прочности на растяжение стержня составил 4,205 кгс/мм², тогда как при обработке с
добавлением гидрида циркония предел прочности на растяжение L40 стержня составил 17,8 кгс/мм².
Дата: 20 апреля 1931 года.
H. D. FITZPATRICK & Co., дипломированные патентные поверенные, Хоуп-стрит, 94, Глазго, и Чансери-лейн,
49, Лондон.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод производства непористых металлических отливок.
Я, Эуген Штрассер, из Роршаха, Швейцария, гражданин Швейцарии, настоящим заявляю, что характер
данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к способу получения компанией Zo непористых металлических отливок,
особенно из сплавов, содержащих магнезит.
Известно введение водорода в расплавленную массу i5 в процессе рафинирования металла. Однако водород
слишком инертен в своей способности к соединению, чтобы реагировать с необходимой скоростью.
Согласно настоящему изобретению, гидрид, например, кремниевый, борный, циркониевый или сурьмяный
гидрид (SilH, B,11, Zrl4, SbII), вводится вместе с водородом в расплавленный металл.
Добавление гидридов значительно увеличивает реакционную способность, так что по цене 1/-_] можно
получить отливки с улучшенными свойствами, поскольку загрязняющие вещества полностью удаляются.
Изобретение применяется главным образом для сплавов, имеющих, по существу, следующие 70 составов:
1.
1) 80% меди, 20% магния, 2) 75% кремния, 20% меди, 5% магния, 3) 50% алюминия, 40% свинца, 8% меди 7b,
2% магния и так далее.
При испытании сплава, состоящего из 92% алюминия, 6% магния и 2% никеля, обработанного 80% обычным
водородом, предел прочности стержня на растяжение составил 4,205 кг/мм², тогда как при обработке с
добавлением гидрида циркония, который может добавляться в пропорциях от 0,02501 до 85% 0,10%, предел
прочности стержня на растяжение составил 17,8 кг/мм².
379 2 J7T,679 В одном из примеров осуществления изобретения сплав, состоящий из 8,5 % алюминия, 13 %
цинка, 1,5 % меди, 0,4 % свинца и 0,1 % магния, помещают в алюминиевый контейнер.
Затем в контейнер добавляют 0,01% порошкообразного гидрида циркония (ZrHU).
Для улучшения реакции можно с успехом использовать соль (например, фторид магния).
Водород продувается или пропускается через расплавленный сплав в контейнере, а если используется
газообразный гидрид, то он также продувается или пропускается через расплавленный сплав в контейнере.
Я, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, заявляю, что суть
моего заявления заключается в следующем: 1.
Способ получения непористых металлических отливок, заключающийся во введении гидрида вместе с
водородом в расплавленный металл.
2.
Способ по п. 1, в котором используется кремнийсодержащий, борный, циркониевый или антинионный гидрид
(SiHl, BH110 ZrH, SbHl).
3.
Металлические отливки, изготовленные ненадлежащим образом в соответствии с описанным и заявленным
выше методом.
Датировано 20-м числом (январская песня, 1932 г.).
HI. D. FITZPATRICK & Co., дипломированные патентные поверенные, Хоуп-стрит, 94.
Соседние файлы в папке патенты