Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13211
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377767.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377767&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377767A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
"my7 mymy10 m App l'at/on Дата: 12 мая 1931 г. № 13,995|31.
Слева полностью: февраль. 12, 1932.
Complene Accea ped: Aiug. 4, 1932.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПИТОВИЗИОНА.
Улучшители, используемые в печах газогенераторного типа для сжигания паровых котлов и аналогичного
оборудования.
I[, TuoIr IS j. WI X1) asOLLASTOx, из Банл-о-О-Лен-Лейн-Чауберс, Тиб-Лейн, Кросс-стрит, Ланкастер, графство
Ланкастер, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что характер данного изобретения заключается
в следующем: данное изобретение относится к усовершенствованиям в устройствах, описываемых как
газогенераторные устройства, предназначенные для паровых котлов и других отопительных приборов, и
особенно когда камеры сгорания таких устройств расположены горизонтально, как, например, в котлах
ланкаширского и шотландского типов.
Ввиду существенно ограниченной пропускной способности труб печи таких аппаратов, сжигание топлива с
высокой эффективностью на установленных в них колосниковых решетках нецелесообразно, в то время как
газ может сжигаться с высокой эффективностью. Однако, когда газ образуется в газогенераторах,
расположенных вне аппарата, тепловые потери значительной величины обычно возникают, например, из-за
излучения от зон окисления газогенераторов, из-за потери явной теплоты в процессе сгорания газа между
выходом из топливного слоя и точкой сгорания, а также из-за его окончательного сгорания с холодным
вторичным воздухом.
Целью данного изобретения является предоставление средств, позволяющих свести эти потери к минимуму и
обеспечить возможность использования твердого топлива низкого качества и низкой вязкости.
Конструкция парогенераторной печи с учетом этих целей может быть описана следующим образом:
парогенератор, установленный перед котлом, имеет предпочтительно прямоугольную форму в плане, с
колосниковой решеткой, круто наклоненной от высокого уровня вниз к водонепроницаемому поддону,
расположенному ниже. Колосниковая решетка может быть выполнена из жестких стержней с вертикальными
или горизонтальными воздушными зазорами, или из стержней, расположенных таким образом, чтобы
качаться или вибрировать вертикально или горизонтально, или в некоторых случаях может использоваться
так называемая цепная колосниковая решетка; выбор между ними зависит от характера газифицируемого
топлива. Методы придания подвижности прутьям или решетке, когда они не являются жесткими, как правило,
не изучены. При использовании горизонтальных качающихся перекладин L 1!-] их можно расположить так,
чтобы они качались по отдельности или вместе.
Боковые стенки корпуса представляют собой плоские полые металлические оболочки с узким внутренним
пространством для воды. В верхней части, непосредственно над перекладинами, расположен поперечный
полый элемент 60 аналогичного типа, а на небольшом расстоянии впереди — еще один полый элемент той же
конструкции; расстояния между этими поперечными элементами определяют толщину топливного слоя 65 на
входе. Эти боковые и поперечные элементы соответствующим образом соединены между собой трубами или
подобными элементами и соответствующим образом закреплены в соответствии с общеизвестной практикой,
чтобы образовать котел низкого давления с общим уровнем воды и обеспечить циркуляцию.
Задняя часть генератора наклонена в обратном направлении относительно корпуса на соответствующем
расстоянии от него и облицована огнеупорным материалом, так что контур топливного слоя внутри
генератора можно описать как клиновидный, и он опирается на слой золы в водоносном горизонте ниже. 80
Части аппарата, расположенные перед решеткой и за наклонной задней стенкой, заключены в корпус; первая
образует закрытую камеру для первичного воздуха, а вторая — для вторичного воздуха. 85 Горелка
(например, для котла типа Coruish) или горелки (например, для ланкаширского или двухтопливного котла)
имеют, как правило, цилиндрическую форму, облицованы огнеупором и выступают из пространства подачи
газа над топливным слоем на максимально короткое расстояние до топочной камеры или камер. Каждая
горелка окружена рядом со своим отверстием и соединена клапаном с вышеупомянутой камерой вторичного
воздуха, что позволяет точно регулировать подачу вторичного воздуха и эффективно смешивать его с газом.
Часть, заключенная в корпус в передней части колосниковой решетки, оснащена соответствующими дверцами
доступа для осмотра и очистки, а также средствами для насыщения первичным воздухом, например,
перфорированной или гофрированной паропроводной трубой или трубами, соединенными клапанами с
вышеупомянутым котлом низкого давления.
Вентилятор установлен таким образом, чтобы подавать весь необходимый для сжигания газа воздух; для
сжигания он сообщается через воздуховод с клапаном с камерой первичного воздуха за колосниковой
решеткой, а для сжигания – через воздуховод или воздуховоды, соединяющиеся с камерами вторичного
воздуха и горелками. Для общего регулирования скорости работы вентилятора целесообразно также
установить главный клапан или демпфер на входе или выходе вентилятора, в зависимости от того, что
наиболее удобно. Этот последний клапан или заслонка может быть сконструирован для ручного управления
или, в некоторых случаях, может управляться каким-либо известным типом аппарата регулирования давления
или термостата для автономной работы.
Вся топочная камера с указанными выше частями может быть установлена на колесах или направляющих,
чтобы иметь возможность перемещаться к котлу или аппарату, в котором она работает, или от него, облегчая
доступ для очистки и капитального ремонта, и, чтобы такое перемещение могло осуществляться без
извлечения содержащегося в ней топлива, одна или несколько откидных заслонок или дверей могут быть
установлены ниже уровня колосниковой решетки. Они также полезны для регулирования скорости выброса
золы во время работы. Золу удаляют из лютни любым подходящим способом, распространенным в практике
газодобывающих предприятий.
Упомянутые выше боковые и поперечные оболочки, составляющие котел низкого давления, выполняют
функцию подъема пара для насыщения первичного воздуха за счет тепла, излучаемого зоной газификации в
парогенераторе, а также для предотвращения образования и/или прилипания клинкера. Важной
особенностью данного изобретения является их расположение относительно колосниковой решетки и
входной камеры топливного бака для определения средней толщины слоя топлива и предотвращения
чрезмерного локального повышения температуры.
Топливо может подаваться производителю вручную или механически через бункеры любого обычного типа в
пространство между поперечными полыми элементами, составляющими части котла низкого давления, и это
пространство может иметь значительную высоту и служить для хранения топлива.
Внутренние стенки теплообменника, за исключением тех, которые являются частями котла низкого давления,
облицованы обычным способом огнеупорным материалом и расположены таким образом, чтобы все
возможное излучаемое тепло, которое в противном случае рассеивалось бы, передавалось вторичному
воздуху.
В этом описании для ясности я представил себе топочную печь производителя как имеющую ширину,
подходящую для одного ланкаширского или корнуэльского котла, с одной или двумя горелками,
соответствующими этим типам. В такой плавильной печи ширина колосниковой решетки между полыми
боковыми стенками редко превышала бы 9 футов 0 дюймов.
Нередко несколько котлов устанавливаются рядом друг с другом, или же требуются котлы других типов,
например, 7G, для большей ширины колосниковой решетки. В таких случаях я могу предложить плавильные
печи описанного выше типа в виде единых блоков большей ширины, но разделенных продольно на 75 секций
или отсеков промежуточными полыми стенками с колосниковой решеткой в каждом отсеке, причем
поперечные полые элементы, проходящие по всей ширине и соединенные таким образом, чтобы образовать
единый низконапорный котел для подачи насыщенного дутья пара для первичного воздуха ко всем
колосниковым решеткам блока.
В таких случаях первичная и вторичная воздушные камеры также могут быть соединены. 85.
непрерывная конструкция по всей ширине устройства, и в каждом отсеке может быть одна, две или более
горелок.
Дата: 11 мая 1931 года.
Т_ -РОЛАНД ВОЛЛАСТОН.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкциях и отношении к печам газогенераторного типа для паровых котлов и
аналогичных устройств.
Я, Том. Как RoLAxD WoLLAsToX, из Bank of England Chambers, Tib Lane, Манчестер, графство Ланкастер,
британский подданный, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, в
частности, в соответствии с описанием и установлением, содержащимися в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к усовершенствованиям – газогенераторных печей типа (описанного в
спецификации 305288) для паровых котлов и других отопительных приборов, и, в частности, к форме печи,
описанной в вышеуказанной спецификации, для использования, когда камеры сгорания нагреваемого прибора
расположены горизонтально, как, например, в котлах типов «Лейншир» и «Скотч».
Из-за существенно ограниченных размеров труб топочных шахт таких аппаратов сжигание топлива
нецелесообразно; оно будет более эффективным при использовании колосниковых решеток, установленных
внутри, тогда как газ можно сжигать в аналогичных трубопроводах, но значительной ширины, например, для
питания батареи ланкаширских котлов, расположенных рядом, или большого водотрубного котла.
А.а. — это показанные здесь топливные бункеры типа 70 нормальных газогенераторов.
b.b.b. представляют собой плоские полые металлические боковые стенки плавильной печи, соответствующим
образом соединенные с поперечными аналогичными элементами C, Cl, рис. 1, или C, C2, рис. 3, например, с
помощью труб d.d.d. или других удобных соединительных элементов, так что боковые стенки и поперечные
элементы вместе могут образовывать котел низкого давления, предназначенный для обеспечения
соответствующей циркуляции. Уровень воды в нем определяется обычным контрольным устройством
известного типа (не показано) в точке e. Расположение поперечных элементов определяется таким образом,
чтобы сформировать пространство для подачи и хранения топлива и определить плотность топлива в
генераторе.
Поперечный элемент С2 на фиг. 3 и 4 целесообразно заменять огнеупорной стенкой / на фиг. 1 при
использовании решеток показанного на ней типа. 90 Эти элементы с водяной рубашкой служат для
поддержания сравнительно низкой температуры зоны окисления в технологической ячейке и, таким образом,
предотвращают образование и/или прилипание клинкера, а также эффективно используют поглощенное
таким образом тепло для повышения давления воздуха до низкого уровня, что позволяет насытить первичный
воздух, как будет отмечено далее.
g. обозначает вентилятор с электроприводом, который подает весь необходимый объем воздуха для
генерации газа и его сжигания.
На выходном отверстии вентилятора имеется заслонка или клапан, что позволяет осуществлять
централизованное управление скоростью образования газа и процессом сгорания. 105 В некоторых случаях
эту заслонку, например, целесообразно устанавливать на входе в вентилятор. Важной особенностью данного
изобретения является четкое разделение всего объема воздуха, выходящего из вентилятора, на два потока:
первичный 140 и вторичный, правильно пропорциональные друг другу. На фиг. 1 (см. рис. 1) весь воздух
выводится по воздуховоду ii, часть (первичный поток) поступает в пространство h, расположенное за
колосниковой решеткой j, и проходит через слой топлива 115, а остальная часть (вторичный поток) проходит
через боковые воздуховоды k,2 h2 в общую камеру hI, откуда, предварительно нагревшись, поступает к
горелке или горелкам, как описано далее. 120 Как показано на рис. 3, часть выходящего воздуха (первичный
поток) проходит за колосниковой решеткой j2 и далее через слой топлива, а остальная часть (вторичный
поток) проходит над горячей огнеупорной коронкой p и задней камерой h, направляясь к горелке или горелкам.
С помощью управляемых вручную клапанов k можно точно определить соотношение между первичным и
вторичным потоками. 1:i высокая эффективность. Однако, когда газ генерируется в газогенераторах,
расположенных вне аппарата, обычно возникают значительные тепловые потери, обусловленные, например,
излучением из зон окисления газогенераторов, потерей явного тепла при прохождении газа между выходом из
топливного слоя и точкой сгорания, и/или его окончательным сгоранием с холодным вторичным воздухом.
Целью данного изобретения является предоставление средств, позволяющих свести эти потери к минимуму и
обеспечить возможность использования твердого топлива низкого качества и степени фракций.
Условия, способствующие достижению этих целей, могут быть следующими: (1) Использование топлива в
глубоком слое, контролируемом по форме: 20 или расположенном под действием силы тяжести или
механическими средствами для обеспечения инжекционного и длительного контакта первичного воздуха с
раскаленным топливом.
(2)
Точное дозирование вторичного воздуха, приходящегося на высокую температуру для сжигания газа, по
отношению к первичному воздуху, используемому для его генерации.
(3)
Надлежащее насыщение первичного воздуха паром или водяным паром.
(4)
Использование в вышеуказанных целях, в качестве La-, в качестве шт., тепла, которое в противном случае
излучалось бы.
Согласно изобретению, печи-генераторы указанного типа имеют полые металлические стенки и поперечные
элементы, расположенные таким образом, чтобы образовывать котел низкого давления, который
обеспечивает пар или парообразный газ только для насыщения первичного воздуха, причем эти элементы
соответствующим образом соединены между собой для обеспечения циркуляции внутри печи и расположены
таким образом, чтобы обеспечить слой топлива соответствующей глубины и формы.
Ниже описываются плавильные печи Prodlucer в соответствии с изобретением, при этом используются
прилагаемые чертежи, на которых одинаковые буквы соответствуют буквам i; одинаковые детали.
На рис. 1 представлено поперечное сечение рёбер производителя рассматриваемого типа.
На рис. 2 представлен вид сверху той же топки, предназначенной для работы двухтрубного котла.
На рис. 3 представлен поперечный разрез плавильной печи, демонстрирующий схожие характеристики, но с
несколько иным расположением деталей.
Рисунок 4 аналогичен нижней части рисунка 3 и демонстрирует другую форму решетки.
Следует понимать, что типы решеток, показанные на рис. 1, 3 и 4, сами по себе не являются частью
изобретения, а представляют собой распространенные и хорошо известные формы, выбор которых в каждом
конкретном случае будет зависеть от местных условий.
На рис. 5 представлен поперечный разрез через рис. 1 по линии X X.
На рис. 6 схематически и частично изображена плавильная печь, построенная на топливе 3-07,767, которое
подается через бункеры a; заполняет плавильную печь, как показано на рисунке, принимая естественный угол
естественного откоса и частично опираясь на колосниковую решетку, а частично на зольную кучу 1 в
водосливном лотке m (рис.
Как обычно в газогенераторах, известных как установки типа Siemens, утечка газа вниз предотвращается
уплотнительным коробом.
Первичный воздух, проходящий через колосниковые решетки, содержит оксид железа (LO) и раскаленное
топливо, генераторный газ образуется в камере сгорания.
Стены и крыша камеры, частично образованные боковыми стенками котла низкого давления и огнеупорными
конструкциями p A5, передают часть тепла раскаленного топлива и вновь образованного газа соответственно
воде в котле низкого давления и вторичному воздуху, поступающему к горелкам.
Пар, образующийся в котле низкого давления, проходит (например) по трубе q, насыщая первичный воздух, и
котел низкого давления работает таким образом, чтобы поддерживать температуру насыщения воздуха
порядка 1400 °F. Это насыщение в сочетании с водяной рубашкой, контактирующей с раскаленным топливом
и золой, обеспечивает, помимо прочего, эффективное средство предотвращения образования и/или
прилипания клинкера.
Горячий газ из камеры проходит по соответствующим каналам с огнеупорной футеровкой к горелкам, которые
можно считать горелками типа Бунзена. Вторичный воздух, предварительно нагретый, как описано ранее,
поступает в кольцевые зазоры и через радиальные и наклонные отверстия, где соединяется с газовым
потоком и обеспечивает его полное сгорание. При использовании в качестве топочных горелок котла, горелки
выступают на небольшое расстояние в топочную камеру обычного котла таким образом, что исключается
попадание дополнительного воздуха.
Решетка j, показанная на рис. 1, образована рядом горизонтальных качающихся секций обычного типа,
которые могут качаться по отдельности вручную или соединяться между собой, как показано на рисунке, для
одновременного качания вручную или механически.
Решетка j2, показанная на рис. 3, представляет собой обычную механическую решетку типа "нажимная
пластина".
5;
Решетка I, показанная на рис. 4, представляет собой обычную цепную решетку.
В некоторых случаях для плавильных печей целесообразно временно отводить их в сторону, и для этого они
показаны на рис. 1, 3 и 4, установленные на лопастных колесах.
Для удобства извлечения их без извлечения содержащегося в них топлива, откидные створки L'. Мы можем
предоставить их при установке решеток типа I.
z. — это отверстия для доступа к топливному баку, снабженные соответствующими крышками или заглушками
(не показаны).
Джрик. На рисунке G показано, как на практике работают несколько таких печей, как описано выше, в одном
блоке, причем между каждой парой печей находится плоский полый котел низкого давления, а поперечные
волокна расположены перпендикулярно друг другу.
будучи непрерывно связанным и находясь в циркуляторной связи со всеми полыми стенками.
Имея подробное описание и установление характера указанного изобретения и способа его осуществления, я
заявляю, что то, что я 80
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377768.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377768&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377768A
[]
ПАТЕНТИЧНАЯ Ци
Дата подачи заявления: 12 мая 1931 года. Новый 1410401 Q1.
Завершено: август. 4, 7932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ обработки волокнистого материала.
Сообщение от ClRISTIAN DiERIG AKTIENGESELLSCIHAT, корпорации, учрежденной в соответствии с
законодательством Германии, по адресу 45-418, C 1ipeilickelrstrasse, Zweigwerk, Griinauer Bleiche,
BerlinGrunau, Германия.
Я, ALrmPrnD Эрнест Уорт, C.I.Mech. Е., член дипломированного института патентных поверенных, подданный
короля Великобритании, из Фийрна Белого.
Компания Langier, Stevens, Parry & Rollinson, расположенная по адресу: Quality Court, Chancery Lane, London,
W. C. 2, Chartered Patent Agents, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу обработки или улучшения текстильных волокон любого вида.
Изобретение также относится к устройству для осуществления данного метода.
Способ обработки или улучшения текстильных волокон любого вида согласно изобретению заключается в
воздействии переменного тока на движущийся слой или массу влагосодержащего волокнистого материала.
Если волокнистый материал сам по себе не содержит достаточно влаги для проведения электрического тока,
то его следует увлажнить перед подачей тока.
МВт может использоваться в качестве увлажняющего средства, и было установлено, что воздействие
переменного тока на текстильные ткани, смоченные водой, вызывает заметное обесцвечивание материала.
Однако в предпочтительном варианте данного изобретения в качестве увлажняющих агентов используются
химические растворы, такие как отбеливающие растворы, содержащие хлор или кислород, растворы,
разлагающие пропитку, так называемые растворы для промывки и т. д.
Подобные решения хорошо известны в области обработки волокнистых материалов.
Используемые в новом методе спиртные напитки по общему составу аналогичны тем, которые применялись
ранее.
Хотя возможно пропускать переменный электрический ток через движущуюся массу волокнистого материала,
когда этот материал погружен в жидкую ванну, [Цена 11-] 377,768 предпочтительный вариант нового метода
заключается в пропускании электрического тока 55 через волокнистый материал вне жидкой ванны. Оба этих
метода позволяют проводить непрерывную обработку материала и обеспечивают очень равномерные
результаты.
Теперь метод будет описан в предпочтительной форме (60%) применительно к текстильным тканям.
Текстильная ткань предварительно увлажняется подходящим химическим раствором, предпочтительный
состав которого будет описан в последующей части данной спецификации. Затем текстильная ткань
подводится к ряду металлических элементов, которые подключены к источнику переменного тока.
При прохождении по этим элементам текстильную ткань можно снова сбрызнуть химическим раствором, или
же ее можно пропустить через контейнер, заполненный химическим раствором, после того, как она пройдет по
части контактирующих элементов, а затем пропустить по остальным элементам. Этот цикл из 75 операций
может повторяться несколько раз, как будет объяснено далее.
Было установлено, что хорошие результаты достигаются при напряжении до 220 вольт и силе тока до 75
ампер. Частота тока в 80 А составляла примерно 50160 полных колебаний в секунду. Однако следует
понимать, что эти цифры следует рассматривать лишь как подсказку, и что переменные токи с другими
свойствами также могут быть успешно использованы. Несомненным преимуществом данного метода
является то, что его можно выполнить, используя обычный переменный ток для освещения около 220 или 250
вольт, который легко доступен на большинстве растений.
Химические растворы, используемые в данном процессе, как правило, должны иметь гораздо более высокую
концентрацию химических компонентов, чем обычные отбеливающие растворы и тому подобное. Поэтому
необходимо проявлять особую осторожность, чтобы предотвратить разрушение волокон
высококонцентрированными химическими веществами и предотвратить первоначальное образование
вредных кислородсодержащих соединений. Это достигается путем соответствующей корректировки в каждом
конкретном случае скорости реакции отбеливания и других химических реакций путем добавления
антикатализаторов. В качестве подходящих антикатализаторов можно использовать, например, следующие
вещества: силикат магния в коллоидной форме (377,768) для отбеливающих растворов, содержащих
кислород; раствор едкого натрия для отбеливающих растворов, содержащих гипохлорит; серную кислоту для
отбеливающих растворов, содержащих пероксид натрия.
Кроме того, целесообразно добавлять в различные ванны коллоиды для поглощения пектинов, белковых
веществ и красителей, выделяющихся в результате различных реакций. В качестве коллоидов могут
использоваться, например, отходы процесса производства сульфитной целлюлозы и жидкое стекло.
Добавление электролитов или неэлектролитов в ванны позволяет регулировать электропроводность
пропитанного волокнистого материала таким образом, чтобы в каждом случае получить наиболее
благоприятную электропроводность.
Новый метод позволяет сократить продолжительность различных этапов рафинирования до ничтожно малой
доли времени по сравнению с тем, что требовалось ранее. Например, обработка хлопчатобумажной ткани,
которая до сих пор занимала около 48 часов, с помощью нового метода может быть выполнена менее чем за
1 час.
— Новый метод позволяет полностью удалить пропитку или обработку с ткани, а также очистить или отбелить
ткань до идеально белого цвета за очень короткое время. Очевидно, что такое ускорение процедуры имеет
большие преимущества. Кроме того, новый метод позволяет проводить всю процедуру в виде непрерывного
процесса.
Новый метод можно использовать для каждого отдельного этапа очистки, например, для разложения
пропитки, удаления хлопкового воска, отбеливания и т. д.
Было установлено, что эти различные этапы также можно комбинировать.
Также возможно выполнить только один из этапов с помощью переменного тока. Например, промывание
повязки или проклеивающего материала может быть выполнено известным способом с использованием
диастазы, если это необходимо. Тогда только чистка и отбеливание будут проводиться под действием
переменного тока интенсивностью 1,0 Тл. Или же материал может быть закреплен старым способом, а затем
отбелен только под действием переменного тока.
В большинстве случаев целесообразно А) ускорить весь процесс усовершенствования путем применения
переменного тока.
— Ниже приведены три примера обработки хлопчатобумажных тканей: один — обработка, включающая три
последовательных этапа, второй — обработка, включающая один единственный процесс, и третий —
обработка, также включающая множество этапов; все эти обработки приводят к полному превращению сырой
ткани в белый хлопок.
Для более точного определения следует отметить, что в данном описании и в пунктах формулы изобретения
используется термин «ток низкой частоты», причем количество изменений тока составляет менее 500-70
изменений в секунду, а токи более высокой частоты называются «током высокой частоты».
ПРИМЕР I:
Низкочастотный ток около 1G0 75 вольт 15 ампер подается через движущуюся массу хлопчатобумажной
ткани, предварительно увлажненной сильнощелочным раствором гипоэлорита, к которому добавлены
консервирующие коллоиды, 80 α-тио-анализаторов и смачивающий агент.
После того как движущаяся масса материала подвергается воздействию переменного тока в течение четырех
минут, она переходит в промывочную ванну, затем в ванну с 85%-ной разбавленной кислотой и во вторую
промывочную ванну.
Затем материал пропускают через ванну со стабилизированным щелочным пероксидом, к которому
целесообразно добавить небольшое количество электролита, например, сульфата натрия, и, проходя через
такую ванну, в течение примерно трех минут снова подвергают воздействию переменного тока напряжением
около 220 вольт и силой тока 42 ампера. Кроме того, материал дополнительно промывают и обрабатывают
разбавленной кислотой.
За этим вторым этапом обработки следует третья электрохимическая обработка, перед которой ткань
пропитывается раствором гипохлорита того же общего типа, что и первый пропитанный раствор, но менее
концентрированным. Низкочастотный ток (105 В) пропускается через движущуюся ткань в течение примерно
четырех минут. После этой обработки снова следуют обычные этапы: промывание, погружение в
разбавленную кислоту и повторное промывание. 110 Затем материал полностью отбеливается, а также
полностью удаляется пропитка или отделочные материалы, и завершается процесс очистки.
Раствор, нанесенный на ткань j15 перед первой электрообработкой, может содержать на литр: 1 г активного
хлора, 8 г гидроксида натрия, 0,5 см³ увлажняющего раствора, 0 г хлорида натрия.
Второй этап процесса может быть начат с увлажнения материала раствором, содержащим на литр:
г. прокаленной соды 12a 1-5 г. гидроксида натрия - 0,5 см. жидкого стекла 0,5 см. отходов процесса
сульфитной целлюлозы --- --- 2 - - -377,768 0,5 см. эмульсии дипентена г. сульфата натрия Раствор,
используемый на третьем этапе обработки, может содержать на литр:
4 гМ. активный хлор гМ. гидроксид натрия джин. сульфат натрия.
ПРИМЕР II:
Текстильная ткань погружается в ванну, содержащую на литр следующие соединения:
8 гимас. активный хлор гмс. гидроксид натрия ccm. эмульсия дипентена 1-20 гмс. сульфат натрия cenc.
отработанный щелочной раствор сульфитцеллюлозного процесса 0,5 cem. вода 0,5 eelm. увлажняющего
агента.
В этом растворе хлор действует как отбеливающее средство, а также как средство для разложения крахмала,
содержащегося в пропитке. Раствор гидроксида натрия также служит средством разложения крахмала и,
кроме того, выступает в качестве антикатализатора или стабилизирующего средства для раствора
гипохлиорита. Эмульсия дипентена растворяет жировые соединения так называемых хлопковых восков.
Сульфат натрия повышает электрическую проводимость, а отработанный сульфитный щелочной раствор, а
также жидкое стекло служат коллоидами для поглощения примесей и продуктов разложения в результате
реакций жидкости с волокнистым материалом; пропуская через ткани, предварительно погруженные в
описанную жидкость, ток низкой частоты, одновременно инициируются реакции вымывания или разложения
повязки, очистки и отбеливания.
ПРИМЕР III:
Хлопчатобумажную ткань погружают в раствор следующего состава: к 14 частям воды добавляют одну часть
раствора, содержащего 40% по массе карбоната натрия и 301% по массе пероксида натрия, к которому
добавляют 0,5 г на литр подходящего смачивающего вещества.
После прохождения первой части машины выполняется дополнительное увлажнение тем же раствором путем
пропускания материала через контейнер, как будет подробно описано ниже в связи с чертежами. Затем ткань
проходит через вторую часть машины. При прохождении через машину по ткани пропускается
высокочастотный ток. Этот цикл можно повторить несколько раз.
Было установлено, что полного очищения сырой хлопчатобумажной ткани можно достичь, например, если
волокнистый материал, предварительно увлажненный описанным выше раствором, сначала обработать в
течение примерно 10 минут переменным высокочастотным током. Затем материал подвергается
промежуточной обработке промывкой, включающей промывку, замачивание в растворе разбавленной
кислоты и повторную промывку.
Затем волокнистый материал повторно увлажняют химическим раствором и подвергают воздействию
высокочастотного тока в течение примерно 20–75 минут. Затем следует промежуточная обработка водой,
описанная ранее, и, наконец, третье увлажнение, электрообработка в течение примерно 5 минут и
заключительная стирка. 80 Для реализации нового метода необходимо использовать устройство,
позволяющее пропускать переменный ток через движущийся волокнистый материал. Данное устройство
состоит в своей наиболее важной части из одной или нескольких пар металлических элементов, которые
контактируют с волокнистым материалом, и в которых каждый из двух элементов каждой пары соединен с
одним из полюсов источника переменного тока. Два элемента 90 каждой пары могут располагаться друг
напротив друга, а волокнистый материал будет находиться между этими элементами, соприкасаясь с каждым
из них. Если обрабатываемый волокнистый материал представляет собой 95 длинных полос ткани или
длинных пучков пряжи, предпочтительное устройство включает в себя элементы, расположенные вдоль пути
волокнистого материала на некотором расстоянии друг от друга, благодаря чему переменный ток проходит не
вертикально через полосы, а вдоль них.
Состав участников контактного процесса зависит от конкретных обстоятельств каждого отдельного случая.
Могут использоваться печатные формы, валики и другие 105 форм.
Теперь обратимся к чертежам:
На рис. 1 схематически, в проекции, показано устройство для реализации нового метода. 110 На рис. 2
представлен вид сверху устройства, показанного на рис. 1.
На рис. 3 схематически показано расположение устройств переменного тока для рабочего цикла,
включающего три последовательных этапа.
На рисунках 4–7 представлены примеры схем подключения аппарата переменного тока, показанного на
рисунке 1.
Устройство состоит из емкости для жидкости А, машины переменного тока В, второй емкости для жидкости С,
моечных устройств D и F и емкости для кислоты Е. В машине В 9, 12 обозначает раму, каждая ветвь которой
125 несет изолированные опоры для множества контактных роликов, подключенных к переменному току.
Рама изолирована от роликов любым подходящим способом.
Ролики 7a-f и 8a-f расположены на расстоянии 1,30 внутри рамы 9, а ролики 13a-f и 14a-fi — внутри рамы 12.
Ряд распределительных роликов 10 поддерживается подшипником 11, расположенным в верхней части
машины между двумя частями рамы. Распределительные ролики изолированы и могут иметь металлический
сердечник, покрытый эбонитом. В нижней части машины расположены приводные ролики 15.
Предпочтительно, контактные ролики изготовлены из алюминия и подключены к источнику переменного тока
таким образом, чтобы между соседними роликами существовала разность напряжений, обеспечивающая тем
самым протекание переменного тока по всей длине ткани.
На рис. 1 схематически показаны электрические соединения. Ролики 7a-f соединены с ответвлением 36, а
ролики 14a-f соединены с ответвлением 37. Обе эти ветви подключены к клемме 44 генератора переменного
тока или другого источника переменного тока 43.
Аналогичным образом ролики 8a-f соединены с ответвлением 39, а ролики 13a-f — с ответвлением 38, причем
оба ответвления сходятся на втором выводе 42 источника переменного тока 43.
Стиральные машины D и F состоят каждая из емкости, заполненной подходящим моющим раствором, и
содержат ряд направляющих роликов. Устройство E представляет собой кислотостойкий сосуд и содержит
также соответствующие направляющие ролики. Ткань 1 сначала направляется с помощью роликов 2, 3, 4 и 5
через контейнер А, заполненный подходящей жидкостью, а затем подается в машину переменного тока В.
Ткань k1 проходит через комплекты контактных роликов Ta.-/ и 8a-/ к верхнему из распределительных роликов
10, а затем подается в контейнер С и проходит через него с помощью направляющих роликов 18, 19 и 20.
Этот контейнер также заполнен той же жидкостью, что и контейнер А. Затем ткань поступает во второй ряд
контактных роликов 13a-f и -14a-f и направляется вниз. Он выходит из этой части аппарата, проходя над
направляющим роликом 16 и между приводными роликами 15, и снова входит в левую часть машины
переменного тока через направляющий ролик 17.
Затем ткань поступает тем же путем и подается от контактного ролика 81 ко второму из распределительных
роликов 10, как это четко показано на чертежах. Не проходя через контейнер С, он направляется
непосредственно вниз. Этот цикл повторяется несколько раз, после чего ткань в течение второго цикла
перемещается вверх к ролику 8e в левой части аппарата и вниз по ролику 14e.
Соседние файлы в папке патенты