Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13211
.pdf
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 10 июня 1930 года.
377,785 Заявка Дейла (в Соединенном Королевстве): 9 июня 1931 г. № 16,788 /31.
Завершено: август. 4, 1932.
__r ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Асбест, скрепленный резиной, и способ его изготовления.
Компания W.M. DEWEY AND ALMY CFEFIRNCAL COUPANY, корпорация штата Массачусетс, Соединенные
Штаты Америки, расположенная по адресу: Харви-стрит (без номера дома), Северный Кембридж,
Массачусетс, Соединенные Штаты Америки (правопреемники Роберта Моргана Дэя, гражданина
Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу: Харви-стрит, Северный Кембридж,
вышеупомянутый), настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу изготовления асбестовых изделий, скрепленных резиной.
Иногда предлагалось добавлять латекс или другие дисперсии каучука вместе с защитным коллоидом к
чрезвычайно разбавленной суспензии асбеста в бумагоделательной машине, а затем добавлять
коагулянтный реагент для диспергированного каучука, способный преодолеть защитный эффект защитного
коллоида, благодаря чему происходит коагуляция. Вследствие сильного разбавления такая коагуляция
приводит к образованию резиновых агрегатов, которые впоследствии захватываются волокном при его сборке
на сите обычной бумагоделательной машины. Данный процесс вызывает серьезные возражения, поскольку
из-за требований к производству бумаги полное диспергирование волокна недопустимо. На экране
отображается "слишком медленно":
но, если волокно 3,3 не распределено должным образом, оно, как правило, остается в нераскрытых пучках.
Кроме того, поскольку резиновая дисперсия имеет неравномерную коагуляцию в присутствии защитного
коллоида, способного предотвратить коагуляцию асбестом, тонкость расслоения резины в дисперсии
теряется при образовании относительно крупных агрегатов, в результате чего волокна связываются
диспергированными частицами коагулята, которые контактируют лишь с относительно небольшой частью
всей поверхности волокна. В тех случаях, когда может использоваться большое количество связующего
каучука, это возражение, возможно, не столь серьезно, но в элементах, где органический связующий
компонент продукта должен быть сведен к минимуму, оно может иметь первостепенное значение. Существует
еще одно возражение против этого процесса, которое, пожалуй, является самым серьезным из всех [Price ls.],
а именно то, что волокна, переносимые водой и осажденные из воды на разделительном сите
бумагоделательной машины, переплетаются только в двух измерениях, и в одном из них переплетение
обычно относительно меньше, чем в другом, т.е. продольное переплетение обычно больше поперечного.
Такое расположение волокон позволяет получить лист, обладающий большей прочностью на растяжение в
продольном направлении, чем в поперечном, а также характерными полосами, свойственными бумажной
продукции. 65 Такая полосатость или ламинация вредна по нескольким причинам, среди которых можно
отметить тот факт, что полосатый волокнистый материал имеет тенденцию к расщеплению при изгибающих
нагрузках, а поверхностные волокна, подверженные фрикционным нагрузкам, сопротивляются этой нагрузке
за счет одного лишь связующего вещества, совершенно не поддерживаемого сцеплением волокон с
нижележащими слоями.
Ранее асбестовые суспензии, содержащие 75% защищенного латекса, отливались или формовались
влажным способом, а затвердевание резины осуществлялось путем высушивания. Этот процесс не только
коммерчески нецелесообразен из-за чрезмерного времени, необходимого для удаления водной
составляющей из таких масс волокна путем высушивания, но и потому, что по мере сушки резина имеет
тенденцию концентрироваться на поверхности. Также было предложено добавить коагулянт 85 к смеси
защищенного латекса и волокон, а затем придать форму бесформенной массе коагулированной резины,
скрепляя волокна методом формования. Этот процесс совершенно не подходит для производства
однородного бесзернистого материала с высокой прочностью на разрыв, поскольку он пересекается во всех
направлениях границами исходных масс коагулированной резины и волокна. Эти границы представляют
собой линии расщепления, в которых волокна обрываются, и, следовательно, отражают линии
неармированной резиновой связи, которые, очевидно, обладают гораздо большей слабостью по сравнению с
армированной волокнами резиной.
1
.0 Целью данного изобретения является создание формованного изделия из асбеста, скрепленного резиной,
которое должно быть свободно от вышеупомянутых нежелательных особенностей.
Дополнительной целью данного изобретения является создание нетканого асбестового листа, в котором
волокна не только расположены случайным образом в одной плоскости, но и в котором значительная часть
волокон имеет компоненту, перпендикулярную этой плоскости, что устраняет полосы внутри листа и
позволяет получить лист с практически одинаковой прочностью на растяжение, измеренной, однако, в
плоскости основных поверхностей. Кроме того, целью данного изобретения является создание изделия из
асбеста, скрепленного резиной, в котором практически вся свободная поверхность волокна покрыта резиной,
используемой в качестве связующего вещества.
Еще одной целью изобретения является использование очень коротких асбестовых волокон и их
диспергирование и раскрытие таким образом, чтобы достичь максимально возможного сцепления, благодаря
чему можно получить прочность на растяжение, которая в ранее применявшихся процессах достигалась
только с использованием относительно длинных и дорогостоящих волокон.
Соответственно, процесс, описанный в данном изобретении, по формованию изделий из асбестовых волокон,
скрепленных резиной, включает нагревание взаимной дисперсии асбестовых волокон и коллоидных частиц
резины в водной суспензии с защитным коллоидом и, при необходимости, дополнительным потенциальным
коагулянтом до температуры выше приблизительно 65 °C без перемешивания, в результате чего указанная
резина коагулирует вокруг указанных волокон, при этом относительное положение указанных волокон
остается практически неизменным, а затем удаление водной диспергирующей среды без существенного
изменения, по крайней мере, в одной плоскости, относительного положения указанных волокон, и
последующее уплотнение образовавшейся массы для осуществления скрепления асбестовых волокон
резиной.
Процесс, описанный в изобретении, в общем случае может быть осуществлен путем тщательного смачивания
относительно коротких асбестовых волокон водным раствором диспергирующего агента, а затем
диспергирования в полученной волокнистой суспензии пигментов, наполнителей и вулканизирующих агентов
по мере необходимости, и последующего концентрирования волокон путем механического извлечения
большей части указанного водного раствора, не допуская при этом полного высыхания волокна, и
последующего распределения коллоидных частиц каучука по всей полученной влажной волокнистой массе из
ее естественной или искусственной дисперсии, содержащей защитный коллоид, способный защитить
указанную каучуковую дисперсию от коагуляции под действием коагуляционного воздействия асбестовых
волокон и любого другого присутствующего коагулянта. при комнатной температуре, но обнуляемый или,
предпочтительно, разрушаемый при повышенных температурах — приблизительно температуре кипения
воды, — и иногда, но не всегда содержащий потенциальный коагулянт, неэффективный 6,5 в присутствии
указанного защитного коллоида при комнатной температуре, но способный оказывать коагуляционное
воздействие при повышении температуры до значения, подобного температуре кипения; и он также состоит в
наружном нагреве взаимного 70 диспергирования волокна, каучука, вулканизирующих агентов и пигментов
для повышения температуры до значения, приблизительно соответствующего температуре кипения, в
результате чего защитный эффект указанного защитного коллоида обнуляется, и 75 коагуляционные
воздействия свободно осаждают каучук на волокне, в то время как указанное волокно остается
диспергированным в гетерогенно-случайном расположении, которое в плоскостных размерах, параллельных
основным 80 поверхностям, сохраняется практически неизменным в конечном продукте.
После этого водно-содержащая часть суспензии удаляется простым высушиванием или частичным
откачиванием под давлением, а оставшаяся часть удаляется последующим высушиванием любым удобным
способом. Полученная таким образом высушенная масса обработанных резиной хаотично расположенных
переплетающихся волокон может быть дополнительно уплотнена, например, путем пропускания
сформированной массы между прижимными валками и последующего изменения формы сформированной
массы, например, от прямолинейной к криволинейной, путем формования или обертывания массы вокруг
цилиндра и вулканизации в контакте с формовочной поверхностью (такой как цилиндр, как указано), все это
более подробно описано и заявлено ниже.
Наш процесс может осуществляться несколькими сотнями способов в отношении предварительного
взаимного диспергирования пигментов волокон и каучука, но независимо от способа подготовки, он
характеризуется тем, что волокна собираются в гетерогенное случайное расположение в трех измерениях,
предпочтительно в концентрированной суспензии и до коагуляции или осаждения каучука в формовочном
контейнере, а затем нагреваются для коагуляции и осаждения каучука вокруг волокон без нарушения
соотношения волокон в горизонтальной плоскости и ограничивая изменение относительного положения
волокон только таким изменением их вертикальной составляющей, которое может быть вызвано
существенным вертикальным сжатием.
Таким образом, существенная особенность нашего изобретения заключается в непосредственном
расположении 120 диспергированных волокон в присутствии некоагулированного латекса и последующей
коагуляции латекса без нарушения непосредственного расположения волокон, за исключением случаев, когда
вертикальная составляющая 125 этих волокон уменьшается по углу в сторону горизонтали под действием
давления сжатия.
В предпочтительном варианте осуществления нашего изобретения мы диспергируем короткие асбестовые
волокна в большом количестве воды, содержащей дисперсию каучука, которая может представлять собой
либо природную дисперсию, известную как каучуковый латекс, либо искусственную дисперсию. В любом
случае в дисперсию каучука добавляется защитный коллоид. Можно использовать любой из хорошо
известных защитных коллоидов, хотя предпочтение следует отдавать белкам, коагулируемым под
воздействием тепла, из которых гемоглобин, пожалуй, является наиболее подходящим. Добавление
небольшого количества гидроксида цинка или оксида цинка к исходной суспензии ускорит последующую
коагуляцию. Пятнадцать процентов каучука от веса волокна — это подходящее соотношение для связывания
80% каучука с волокном, и добавление каучука в этом соотношении и в виде латекса нормальной
концентрации, то есть 30 процентов каучука, достаточно для придания достаточной подвижности влажным
волокнам для наших целей. 85 Образовавшаяся масса имеет вид мягкой грязи и легко может быть вылита в
емкость.
Емкость может подвергаться вибрационному движению или постукиванию (в отличие от перемешивания), что
способствует равномерному распределению волокон внутри контейнера, но без изменения их хаотичного,
случайного расположения. Затем, удерживая контейнер в горизонтальном положении под углом 95 градусов,
нагрейте его снаружи. Этого можно добиться любым удобным способом, предпочтительно поместив
контейнер в закрытую камеру и подвергнув его воздействию пара. При нагревании следует полностью
избегать перемешивания, особенно того, которое возникает при сильном кипении. После нагревания массы до
температуры, близкой к точке кипения, происходит заметное изменение консистенции; волокно теперь
больше напоминает обычный влажный асбест, не подвергнутый диспергированию с помощью
диспергирующих агентов. 110 Кроме того, следует отметить, что из образовавшейся массы вытекает чистая
вода, практически не содержащая резины, что указывает на то, что вся резина коагулировала внутри
волокнистой массы.
Микроскопическое исследование отдельных волокон (115) ясно показывает, что они по отдельности окружены
резиновыми сгустками. При достаточном количестве резины практически все свободные поверхности волокон
покрыты резиной.
Удаление оставшейся водной жидкости может быть осуществлено путем высушивания. Однако
предпочтительнее на предварительном этапе прикладывать давление перпендикулярно открытой
поверхности, что приводит к вытеснению значительной части жидкости за счет последующего уплотнения
волокон. Следует отметить, что это давление, приложенное в направлении, перпендикулярном открытой
поверхности, не изменяет свойства вещества, вызывающего рецидивы. Для наших целей будет достаточно
концентрации клетчатки от трех до пяти процентов. В качестве рабочего инструмента можно использовать
бумагоделательную машину или любое другое перемешивающее устройство, позволяющее интенсивно
перемешивать волокно в диспергирующем растворе. Действие диспергирующего агента, такого как едкий
натр, можно наблюдать под микроскопом. Без диспергирующего агента небольшие пучки волокон слипаются,
как волокна во влажной кисточке для бритья, и имеют тенденцию тонуть в воде. Волокна, тщательно
перемешанные в присутствии подходящего диспергирующего агента, демонстрируют заметное изменение
внешнего вида и «ощущения на ощупь»: масса становится слизистой и маслянистой на ощупь, волокна не
опускаются так быстро и не образуют такого плотного слоя.
Под микроскопом изменение внешнего вида этих волокон под воздействием диспергирующего агента очень
заметно, и при соответствующем увеличении наблюдается, что все свободные усики волокон ведут себя так,
как будто они взаимно отталкиваются друг от друга. Такая густая жижа, как уже было сказано, "медленно
разваривается". С ним может быть сложно работать в обычном бумагоделательном оборудовании, поскольку
он очень стойко удерживает воду. Даже при попытках сконцентрировать суспензию в центрифуге
корзинчатого типа обнаруживается, что после образования слоя толщиной от 1/16 до 3/32 дюйма дальнейшее
осаждение становится очень трудоемким, если не практически невозможным. Вода не будет проходить сквозь
плотную волокнистую структуру, образующуюся в результате этого процесса.
После того как волокно будет полностью диспергировано, что легко заметить по его слизистому виду и
маслянистой текстуре, можно добавлять пигменты и наполнители по желанию или из соображений
целесообразности. Также можно добавлять мелкодисперсную серу и оксид цинка в таких количествах,
которые обеспечивают удовлетворительное отверждение готового изделия.
Соотношение вулканизирующих агентов к каучуку будет четко обозначено для специалистов в данной области
по желаемым характеристикам готового продукта. При использовании различных соотношений компонентов
каучука вулканизирующие агенты могут быть соответствующим образом изменены. Мелкодисперсные
наполнители и вулканизирующие агенты адсорбируются на поверхности волокна или вовлекаются в сетчатую
структуру волокна, и взаимное диспергирование 5,5 волокна, пигментов и вулканизирующих агентов может
быть легко концентрировано путем удаления части суспендированной воды без вовлечения этой водой этих
мелкодисперсных материалов. Избыток воды можно удалить любым удобным способом, например, с
помощью сгустителя или фильтрующего блока высокого давления. Содержание влаги уменьшается до тех
пор, пока масса не потеряет свою свободную подвижность.
К этой влажной, хотя и не текучей массе, 377,785 волокон располагаются параллельно поверхности, но это
уменьшает вертикальную составляющую волокон, расположенных под углом к ней. Можно использовать
поршень с площадью немного меньшей, чем указанная открытая поверхность, что позволит воде течь вверх и
вокруг краев поршня, а иногда сверху и/или под зарядом можно уложить сетку с подходящей открытой
ячейкой. Прижимные плиты перфорированы для обеспечения отвода отработанной воды. Очевидно, что
специалистам в данной области будет предложено множество модификаций в режиме работы.
Однако важнейшим требованием любого удовлетворительного способа частичного уменьшения одного из
размеров образующейся массы является то, что эта операция должна исключать существенное нарушение
относительного положения волокон, лежащих параллельно открытой поверхности, то есть перпендикулярно
направлению давления уплотнения.
На этом этапе масса обладает достаточной связностью, предположительно, благодаря тесному
переплетению или «валянию» волокон, чтобы демонстрировать удивительную «прочность во влажном
состоянии».
Полученную массу можно извлечь из емкости, в которой она была сформирована, и перенести в
соответствующее сушильное устройство без необходимости использования каких-либо опорных элементов.
Ввиду упомянутой выше «прочности во влажном состоянии» массу можно разделить, например, на
подходящие для коммерческого использования единицы.
В случае образования отходов обрезки их можно добавить к следующей партии волокна для
диспергирования. Несмотря на прилипшую резину, будет обнаружено, что волокно, обработанное описанным
выше способом, будет диспергироваться почти так же легко, как и до обработки. Это выгодно.
Окончательное высушивание может быть осуществлено любым удобным способом. Однако температуру
сушки следует поддерживать на достаточно низком уровне, чтобы избежать вулканизации резины. Однако
резину при высыхании можно выдерживать при температуре 1500 °F без каких-либо негативных последствий.
После высыхания масса подвергается давлению, чтобы устранить оставшиеся промежутки и соединить
резиновые сгустки и волокна, в результате чего резина сваривается в единое целое.
Давление уплотнения следует прикладывать в том же направлении, что и ранее использованное для
удаления большей части воды, и по причинам, указанным выше.
Однако может быть целесообразно приложить окончательное давление уплотнения, пропуская массу волокна
между прижимными валками, особенно для того, чтобы вызвать небольшое смещение тех волокон, которые
имеют вертикальную составляющую, благодаря чему массе может быть придана большая гибкость и
плотность, по крайней мере, в одном направлении.
Вулканизацию можно осуществлять любым удобным способом, и выбор режима работы, подходящего для
конкретной формы готового изделия, будет четко указан любому специалисту в данной области. 70 Изделие,
созданное по нашему изобретению, характеризуется практически полным отсутствием зернистой текстуры, а
также тем, что оно обладает практически одинаковой прочностью во всех направлениях в плоскости, в
которой волокна не претерпели изменения относительного положения после осаждения на них каучука. Его
также отличает тот факт, что его нельзя разделить параллельно его основным поверхностям. Считается, что
существует переплетение волокон, простирающихся под углом к поверхностям вниз и сквозь массу, и что
именно это угловое переплетение волокон, имеющее компоненту, перпендикулярную указанным
поверхностям, объясняет полное отсутствие полос, параллельных поверхностям. Мы хотим, чтобы было
понятно, что мы не претендуем ни на что из заявленного в нашей одновременной заявке № 16296131
(серийный номер 377782) от той же даты.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377786.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377786&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377786A
[]
ПОЛУЧЕННАЯ КОПИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 10 июня 1931 года. № 16657/31.
Слева полностью: 11 апреля 7932 г.
Завершено: август. 4, 1932 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к вертикальным ретортам или связанные с ними.
Мы, компания GIBBONS 13-RoTnxnRs, LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, расположенная по адресу: Dibdale Works, B) dley, графство Вустершир, и Уолт К. Грегсон,
подданный короля Великобритании, проживающий по тому же адресу, настоящим заявляем, что сущность
данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к вертикальным ретортам
для плавки руд и, в частности, к тому типу реторты, который включает в себя вертикальную камеру реторты,
имеющую камеру или камеры сгорания, расположенные рядом со стенкой камеры реторты, и имеющую
рекуператор, через который воздух и продукты сгорания проходят отдельными потоками, так что воздух для
сгорания нагревается на пути к камере или камерам сгорания.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной конструкции рекуператора.
Согласно данному изобретению, рекуператор размещается сбоку от камеры реторты и обеспечивает
множество смежных и практически вертикальных каналов для воздуха и продуктов сгорания.
Конструкция может быть такой, что попеременно потоки воздуха и продуктов сгорания проходят вверх через
рекуператор, при этом воздух затем поступает в камеру сгорания или две камеры, а продукты сгорания
отводятся в дополнительное оборудование, с помощью которого может быть извлечена оставшаяся часть его
тепла.
Проходы в рекуператоре могут быть сконструированы таким образом, что они имеют в плане приблизительно
прямоугольную форму, причем размер в одном направлении значительно превышает размер в другом
направлении, так что их торцевые стенки расположены на расстоянии, значительно превышающем
расстояние между их боковыми стенками.
Проходы через рекуператор могут быть снабжены перегородками, расположенными таким образом, чтобы
вызывать зигзагообразный или наклонный поток из стороны в сторону, так что смежные потоки на части или
на всем протяжении своего течения через рекуператор текут к противоположным торцевым стенкам проходов
рекуператора.
Цена 1/-J. Рекуператор может быть изготовлен из подходящих плиток из известкового или другого
подходящего материала, и эти плитки могут иметь утопленные поверхности, так что между плитками можно
укладывать поперечные кирпичи, образующие противоположные боковые стенки каждого прохода
рекуператора.
Лицевые выемки в плитках могут располагаться в двух смежных углах каждой плитки и посередине вдоль
противоположной стороны.
Кроме того, лицевая сторона плиток может быть утоплена, а при желании эти утопления могут быть снабжены
поперечными ребрами.
Перегородки могут быть изготовлены из любого подходящего материала и могут располагаться
горизонтально на некотором расстоянии друг от друга от противоположных торцевых стенок проходов, при
этом перегородки, расположенные приблизительно на одном уровне в соседних камерах, соединены с
противоположными торцевыми стенками рекуператора.
Поток воздуха и продуктов сгорания может осуществляться вверх через рекуператор, а в верхней части
воздуховоды могут вести в общую камеру, из которой имеется соединение со смесительной камерой, где
воздух смешивается с газом, и каналы для продуктов сгорания также могут вести в общую камеру, чтобы
продукты сгорания могли удобно отводиться.
Рекуператор расположен вертикально и может соприкасаться с одной из боковых или торцевых стенок
вертикальной реторты.
При необходимости могут быть предусмотрены соответствующие заслонки или другие регулирующие
устройства для контроля потока воздуха и/или продуктов сгорания.
Датировано 2 июня 1931 года.
FORRESTER, KETLEY & Co., дипломированные патентные поверенные, Central House, 75, New Street,
Бирмингем, и Jessel Chambers, 88190, Chancery Lane, Лондон, W.C.2.
Итак, ---2. X -0 77,786 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к вертикальным ретортам или связанные с ними.
Мы, компания GIBBONS BRoK RS, LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, расположенная по адресу: Dibdale Works, Dudley, графство Вустер, и Уолтер ГнрГсокс,
подданный короля Великобритании, проживающий по тому же адресу, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к вертикальным ретортам для плавки руды и, в частности, к тому типу реторты,
который включает вертикальную реторту с камерой сгорания, расположенной или расположенными рядом со
стенкой реторты, и с рекуператором, через который воздух и продукты сгорания проходят отдельными
потоками таким образом, что воздух для сгорания нагревается по пути к камере сгорания или камерам.
В одной из предыдущих конструкций предлагалось предусмотреть реторту с рекуператором по обеим
сторонам, причем каждый рекуператор имел ряд вертикально расположенных каналов неправильной формы,
по которым воздух и газы попеременно проходили вверх и вниз.
В другом варианте конструкции было предложено предусмотреть вертикальные каналы для воздуха, при этом
нагретые продукты или газы должны проходить поперечно этим каналам зигзагообразным образом.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной конструкции рекуператора.
Согласно данному изобретению, рекуператор размещается сбоку от реторты и обеспечивает множество
смежных и практически вертикальных каналов для воздуха и продуктов сгорания, при этом чередующиеся
потоки воздуха и продуктов сгорания проходят вверх через рекуператор сбоку. Проходы через рекуператор
могут быть сконструированы таким образом, чтобы они имели практически прямоугольную форму в плане,
причем размер в одном направлении был бы значительно больше размера в другом направлении, так что их
торцевые стенки были бы расположены на расстоянии, значительно превышающем расстояние между их
боковыми стенками.
Проходы через рекуператор могут быть снабжены перегородками, расположенными таким образом, чтобы
вызывать зигзагообразный или наклонный боковой поток, так что соседние потоки на части или на всем
протяжении своего течения через рекуператор текут к противоположным торцевым стенкам проходов
рекуператора.
Рекуператор может быть изготовлен из подходящих плиток из огнеупорного или другого подходящего
материала, и эти плитки могут иметь 65 углублений, так что между плитками можно укладывать поперечные
кирпичи, образующие противоположные боковые стенки каждого прохода в рекуператоре.
Лицевые выемки в плитках могут располагаться в двух смежных углах каждой плитки и посередине вдоль
противоположной стороны.
Кроме того, лицевая сторона плиток может быть утоплена, а при желании эти утопления могут быть снабжены
поперечными ребрами.
Перегородки могут быть изготовлены из любого подходящего материала и могут располагаться
горизонтально на некотором расстоянии друг от друга от противоположных торцевых стенок проходов, при
этом перегородки 80, расположенные приблизительно на одном уровне в соседних камерах, соединены с
противоположными торцевыми стенками реактора.
Поток воздуха и продуктов сгорания 85 осуществляется вверх через рекуператор, и в верхней части
воздуховоды могут вести в общую камеру, из которой имеется соединение со смесительной камерой, где
воздух смешивается с газом, а воздуховоды для продуктов сгорания также могут вести в общую камеру, чтобы
продукты сгорания могли удобно отводиться. 95 Рекуператор расположен вертикально и может
контактировать с одной из боковых или торцевых стенок вертикальной реторты.
Для регулирования потока воздуха могут быть предусмотрены соответствующие заслонки или другие
регулирующие устройства. или продукты сгорания.
Для того чтобы наше изобретение было понятным и его было легче внедрить на практике, мы приложили к
настоящему документу два листа чертежей, иллюстрирующих его, где на рисунке 1 изображен вид спереди,
частично в разрезе, показывающий конструкцию двух из 110 рекуператоров.
Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез, выполненный под прямым углом к рисунку 1.
На рисунке 3 представлен перспективный вид одной из плиток, использованных при строительстве
рекуператора AS5.
l 377,786 На изображенной конструкции одна из ретортокамер 1 показана на рисунке 2, а связанный с ней
рекуператор показан под номером 2 на рисунке 2. Следует понимать, что левая часть рисунка 1 показывает
сечение одного рекуператора, а правая часть рисунка 1 показывает внешний вид одного рекуператора, при
этом сопутствующие вертикальные ретортокамеры в случае 0 Beach расположены позади рекуператоров.
Каждый рекуператор имеет преимущественно прямоугольную форму и состоит из плиток 3, образующих ряд
смежных вертикальных каналов, при этом три канала 4 предназначены для воздуха, проходящего через
рекуператор перед поступлением в реторту, а четыре вертикальных канала 5 — для продуктов сгорания.
Проходы 4 и 5 образованы плитками, показанными на рисунке 3, причем плитки 6 уложены вертикально, как
показано, и снабжены лицевыми углублениями 7, в которые входят концы разделительных кирпичей 8.
Кроме того, поверхности плиток 6 имеют углубления, как показано на рисунке 9, а эти углубления 9
дополнительно разделены цельными ребрами 10.
Воздух поступает в каналы 4 через каналы 11, регулируемые заслонками 12', и проходит вверх через каналы
4, которые ведут в общую камеру 13 в верхней части, откуда через канал 14 можно попасть в
соответствующую камеру реторты.
Продукты сгорания проходят через камеры сгорания реторты по каналам, обозначенным цифрой 1,5, в
нижние части газовых каналов 5, откуда они поднимаются вверх в общую камеру 16, из которой имеется
выходной канал 17, ведущий к дополнительному устройству, обозначенному цифрой 18, для отвода от нее
дополнительного тепла.
i5. Каналы 5 снабжены расположенными в шахматном порядке горизонтальными перегородками 19,
заставляющими газы двигаться по извилистому пути вверх через указанные каналы, в то время как каналы 4
также снабжены расположенными в шахматном порядке горизонтальными перегородками 20, заставляющими
воздух двигаться по извилистому пути при прохождении вверх через каналы.
Как показано на рисунке 2, перегородки l19 и 20 расположены таким образом, что два потока, один
воздушный, а другой газовый, на противоположных сторонах каждой перегородки, образованной плитками,
движутся в противоположных направлениях, хотя оба имеют общее направление вверх.
Смотровые люки 21 расположены через 6 соответствующих интервалов в передних стенках 6 газовых
каналов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты