Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13200
.pdf
-KXAMiPLE 5.
152
Части м-нитро-п-толуидина диазотируют обычным способом, и полученный раствор диазотированного
соединения добавляют при температуре ниже 100 °C при перемешивании к раствору, содержащему 252 части
кристаллического сульфита натрия примерно в 500 частях воды; реакционную смесь поддерживают слегка
щелочной путем добавления карбоната натрия по мере необходимости. Полученный раствор перемешивают
до полного растворения диазосоединения, а затем насыщают солью. Выделившееся желтое кристаллическое
соединение So отфильтровывают и высушивают.
267 Часть сухого сульфоната измельчают с 55,7 частями бромата калия для получения сухого состава.
10 частей полученного состава растворяют в 200 частях воды, после чего к раствору добавляют 4,3 части
соляной кислоты (320 Тв). После перемешивания в течение 20 минут образование соединения диоксида
титана завершается, и раствор можно разбавить до подходящего объема.
E xAiipLE 6.
244 Части дианизидина тетразируют обычным способом, и полученный тетразораствор добавляют при
перемешивании в количестве менее 100 0 к раствору 500 частей кристаллического сульфита натрия примерно
в 1200 частях воды, при этом реакционную смесь поддерживают в слабощелочном состоянии добавлением
50% карбоната натрия по мере необходимости. Тетразосульфионат отделяется немедленно, и после
перемешивания до полного растворения тетразосоединения его отфильтровывают и высушивают.
r:)5 474 части сухого тетразосульфоната измельчают с 111,4 частями бромата калия, получая сухую
композицию. ½ части полученной сухой композиции суспендируют в 200 частях воды и добавляют 4,3 части
гидроксихлорной кислоты (329 Tw). После перемешивания в течение 15 минут образование
тетразосоединения завершается, и раствор...
Его можно нарастить до любого объема, подходящего для производства таких изделий. X - - ПРИМЕР 7.
141.5 Части 4-хлор-о-толуидина диазотируют обычным способом: раствор диазосоединения добавляют при
температуре ниже 100 °C при перемешивании к раствору кристаллического 70-сульфита натрия,
растворенного примерно в 500 частях воды, при этом реакционную смесь поддерживают слегка щелочной
путем добавления бикарбоната натрия по мере необходимости. После перемешивания до полного
исчезновения диазосоединения, дииазосульфоновая кислота, которая отделяется почти сразу,
отфильтровывается и высушивается.
2.56.5 Часть диазосульфоната измельчают с 55,7 частями бромата калия и 495 частями сульфата натрия,
получая сухой состав Pa.
Части смеси, приготовленной, как описано в Примере 7, суспендируют в 66 частях воды и 2,9 частях соляной
кислоты (320 Тв). После перемешивания в течение 15-20 минут образование диазосоединения завершается, и
раствор можно разбавить до любого объема, подходящего для производства азокрасителей.
— Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377979.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377979&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377979A
[]
т,',- Ф- у
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания IMPERIAL CHEMICAL INDUSTRIES LIMrIrTD, расположенная по адресу: Imperial Chemical
House, Millbank, London, S.W. 1, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и
Ричард Гримиалг, проживающий по адресу: Hexagon House, Blackley, Manchester, подданный Великобритании,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
производству формованных композиций с улучшенными физическими свойствами и в.
в частности, для производства формованных композиций, обладающих высокой прочностью и устойчивостью
к ударам и сотрясениям.
До настоящего времени формованные композиции изготавливались путем смешивания искусственного
смолистого материала, способного затвердевать при термической обработке, и наполнителя, например,
древесной муки, с последующим формованием под воздействием тепла и давления.
В конкретных целях, и особенно для повышения прочности и ударостойкости формованной композиции, было
предложено использовать в качестве наполнителя измельченную тканую ткань, например, кутиль.
Композицию перед формованием получали путем пропитки тканой ткани раствором искусственной смолы с
последующим измельчением до желаемого размера. Также было предложено использовать нити или стружки
из дерева, металла или другого материала, обладающего достаточной упругостью, чтобы оставаться в
расширенном состоянии до воздействия давления при формовке. Здесь также наполнитель, предпочтительно
стальная вата, покрывается связующим веществом, например, смолой, асфальтом, битумом, камедью или
белком крови, или синтетической смолой, такой как фенольная смола или алкильная смола, причем покрытие
осуществляется путем обработки наполнителя раствором связующего вещества.
Предлагаемые в данном изобретении процессы обладают преимуществами перед другими методами, в
частности, тем, что связующее и наполнитель смешиваются простым и экономичным способом, и для этого не
требуется специальное оборудование.
0; Согласно изобретению, формованные композиции [Priecez 1|.] r7,979 получают путем смешивания пасты из
искусственного термоотверждаемого смолистого связующего и филера, содержащего рубленое волокно
веревки, сушки и измельчения смеси, а также формования ее под воздействием тепла и давления.
В качестве искусственного термоотверждаемого смолистого связующего предпочтительно используется
фенолформальдегидная резола. Предпочтительно использовать рубленое волокно для канатов —
манильскую или сизалевую пеньку, то есть волокно из Musa spp. или Agave spp., измельченное до такой
степени, чтобы средняя длина отдельных волокон составляла примерно от 1/8 до 2 дюймов, то есть до такой
степени, чтобы при смешивании рубленого волокна с пастой из искусственного термоотверждаемого
смолистого связующего получалась однородная пульпа.
Изобретение иллюстрируется, но не ограничивается следующими примерами, в которых детали указаны по
весу.
ПРИМЕР 1.
Ингредиенты для зубной нити, а именно:
баллов.
Фенолформальдегидная резоль (кислотно-конденсированная) - - - - 700 измельченной пеньковой
хлопчатобумажной ткани - - 600 нигрозина (или другого подходящего красителя), например, - метилового
спирта - - - 53 раствора гексамина (35,7%) - 227 стеарата алюминия - - - 24 смешивают в смесителе
Baker-Perkins в течение 11 часов при 600 °C. Полученную пульпу сушат при 60 °C и измельчают. Полученную
таким образом смесь формуют в закрытой форме в течение четырех минут при температуре 3400 °F (1500
°C).
при давлении менее 2000 фунтов на квадратный дюйм.
Таким образом получается формованный материал, обладающий замечательной ударопрочностью.
В то время как диск толщиной 2 мм и диаметром 4 дюйма, изготовленный из формованного материала с
добавлением древесной муки в качестве наполнителя, разбивается на куски при падении на него стального
шарика массой 67 грамм с высоты 1/4 дюйма, аналогичный диск толщиной 2 мм из того же материала
практически не трескается на поверхности при падении на него стального шарика массой 67 грамм с высоты
35 дюймов.
h%, Дата подачи заявки: 1 мая 1931 г. № 12,900/31. 31 Слева полностью: февраль.
1,
1932.
Завершено: август.
2,
1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области формованных композиций и связанные с ними аспекты.
Пллк 7.
iJ n 1 1.1 377,979 - Следующие ингредиенты, а именно:
Смола (обезвоженная, сконденсированная кислотой!) гексамин - - - измельченная манильская пенька -
стеарат алюминия - - ExnAmrLE 2.
пинты в;50 % 3,8,, в 40 0/ 28,2 спиртовом растворе - смешиваются в шаровой мельнице при обычной
температуре. Затем смесь высушивают и измельчают. Формованная композиция S0 изготавливается, как
описано в Примере 1.
Эти диски по-прежнему более устойчивы, чем в Примере 1; таким образом, диск толщиной 2 мм разрушается
на поверхности только при падении мяча с высоты 90 дюймов. Датировано 1 мая 1931 года.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377980.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377980&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377980A
[]
FRT" ' СПЕЦИФИКАЦИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 1 мая 7931 г., № 12921/31.
377,980 Завершено: 2 августа 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Система для подготовки горючего материала в качестве топлива и доставки его в место сжигания.
Я, Джозеф Эллиот Кеннеди, проживающий по адресу: Парк-авеню, 2, район Манхэттен, город, округ и штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: В моей предыдущей спецификации № 204,250
Я описал измельчительное или дробильное устройство, предназначенное для обработки твердых горючих
материалов, таких как уголь, причем горючий материал измельчается и смешивается с воздухом, который
служит для его транспортировки и образует с ним воронку, и доставляет измельченный материал в место
хранения. В указанном устройстве измельчитель относится к типу, известному как «мельница», включающая
вращающийся барабан, загрузочное отверстие на одном конце и выходное отверстие на противоположном
конце, а также средства для измельчения материала во время вращения барабана, при этом предусмотрены
средства для загрузки материала в барабан, имеющие практически воздушное соединение с загрузочным
отверстием, и средства всасывания, соединенные с выходным отверстием барабана, с регулируемыми
средствами для контроля подачи воздуха в барабан и подачи дополнительного воздуха к потоку воздуха с
измельченным материалом, отводимому из барабана, а также для подачи потока воздуха с измельченным
материалом переменной плотности и заданной степенью тонкости помола.
Согласно моему настоящему изобретению, такое устройство используется в сочетании с горелкой или
горелками, к которым оно подает смесь измельченного материала и воздуха.
Для облегчения сгорания топлива в горелке могут быть предусмотрены средства подачи воздуха в заранее
определенном переменном объеме к горящему топливу.
В системах подготовки и сжигания измельченного горючего материала при определенных условиях подача
воздуха к горючему материалу по мере его измельчения, к потоку воздуха, содержащему измельченный
материал (Price 1i-h), отбираемому из барабана, и к горящему топливу в горелке может осуществляться при
преобладающей атмосферной температуре, тогда как при других условиях, обусловленных низкой
температурой преобладающей атмосферы или влажностью воздуха и/или горючего материала, желательно
предварительно нагревать воздух. Изобретение дополнительно характеризуется наличием системы подачи
нагретого воздуха с регулируемыми средствами для переменного подключения или отключения подачи
нагретого воздуха, или для отключения подачи нагретого воздуха 65 от системы или ее частей и подачи
воздуха при преобладающей атмосферной температуре, или наоборот.
На чертежах, прилагаемых к настоящему описанию и являющихся его неотъемлемой частью, 70
Рисунок 1 представляет собой вид сбоку, частично в разрезе, варианта установки для реализации моей
усовершенствованной системы, метода и средств подготовки топлива и его подачи в печь для сжигания (см.
рис. 75).
На рисунке 2 представлен продольный разрез измельчительного механизма, являющегося частью системы, и
показаны средства регулирования подачи воздуха к нему, а также к потоку воздуха, содержащему материал и
отводимому от измельчительного механизма.
Рисунок 3 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии 3-3 рисунка 1, в направлении
стрелок. 85 Рисунок 4 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии 4-4 рисунка 2, в
направлении стрелок.
На рисунке 5 представлен перспективный вид горелки относительно механизма подачи материала из
измельчительного устройства.
Рисунок 6 представляет собой увеличенный вид сбоку, обращенный к левой части рисунка 1,
демонстрирующий взаимосвязь 95 элементов подачи материала с измельчительным устройством и
подключение источника предварительно нагретого воздуха к измельчающему устройству.
На рисунке 7 представлен фронтальный вид, частично в разрезе, средств для установки горелки или горелок,
соединенных со средствами подготовки и подачи топлива, относительно всех отверстий, ведущих в печь, а
также средств для регулируемой подачи воздуха к горящему топливу в горелке.
-mi - i -- 'I377,980 Рисунок 8 представляет собой поперечный разрез, выполненный непосредственно по линии
и 18 o: fure 7, если смотреть в направлении стрелок.
На рисунке 9 представлен перспективный вид регулируемого средства для регулирования подачи воздуха к
горелке.
На рисунке 10 представлен детальный вид сбоку, показывающий соединение пары горелок с пневматической
системой подачи топлива, а также средства регулирования потока топлива к горелкам.
Рисунок 11 представляет собой вид, аналогичный рисунку 10, но показывающий ту же схему подачи топлива к
трем горелкам; а рисунок 12 — это поперечный разрез, выполненный по линии 12-12 рисунка 11, в
направлении стрелок.
В варианте осуществления изобретения, показанном на чертежах, горючий материал 21, в данном случае
уголь, измельчается в мельнице, включающей барабан, имеющий цилиндрическую оболочку 14 с головками
15, 151 на противоположных концах, расположенными с полыми цапфами 16, 16' 23 для вращательного
крепления в подшипниках 17, 17-- и вращается от подходящего источника энергии, показанного в виде
электродвигателя M, - с помощью шестерни 18 на валу двигателя, зацепляющейся с кольцевым выступом 19,
закрепленным на барабане и охватывающим его. Цилиндрическая оболочка и головки снабжены вкладышами
из износостойкого материала, такого как марганцевая сталь, как показано на рисунке 20.
Отверстие в цапфе 16 служит загрузочным отверстием, а отверстие в цапфе 161 — подающим отверстием;
материал измельчается свободно перемещающимися измельчающими элементами, такими как шарики из
закаленной стали или тому подобное, в барабане за счет их вращения. Цапфы имеют большую площадь для
обеспечения большой износостойкой поверхности и уменьшения размера отверстий в указанных цапфах; в
них установлены редукторы 21, внутренняя стенка которых расположена таким образом, чтобы расходиться в
барабан и снабжена спиральным ребром или винтом 2; внутренние стенки головок цилиндров также
расположены под углом и расходятся в барабан, благодаря чему любой уголь или измельчающие элементы,
которые могут направляться к цапфам по мере их каскадного перемещения в барабане во время его
вращения, будут направляться обратно в барабан. Измельченный или дробленый уголь до желаемого
размера подается в мельницу через цапфу 16, регулируемую по подаче для подачи заданного количества
материала в мельницу за единицу времени. При этом указанная подача материала имеет практически
герметичное соединение с отверстием цапфы.
В показанном варианте исполнения измельченный уголь подается с штифта 23, имеющего выходное
отверстие бункера 24, расположенное над вращающимся диском 25, на который подается материал, и с
указанного диска подается с помощью неподвижного скребкового лезвия 26 в желоб 27, проходящий через
неподвижный корпус 28, установленный на кронштейне 29, закрепленном на опоре цапфы 70 17, причем
указанный желоб входит в цапфу 16 для подачи угля в цапфу, откуда он подается шнековым механизмом 22 в
барабан, накопление материала, как показано на 75 в 30, обеспечивает практически герметичное соединение
выходного отверстия желоба с барабаном. Скребок или лезвие 26 регулируется для подачи различного
количества материала с диска в желоб. 80 Для заглушения звука ударов шлифовальных элементов о стенку
барабана предусмотрены выступы, которые, как показано на рисунке, представляют собой воздуховод 31,
охватывающий цилиндр 14, образованный 85-сантиметровой цилиндрической оболочкой 32.
Измельчённый уголь отводится от барабана пневматическим способом и транспортируется или подаётся к
месту сгорания, например, к горелке или горелкам 33 90, установленным в отверстии 34, ведущем в топку или
камеру сгорания печи (обозначаемой в общем виде буквой F), причём указанное пневматическое средство
включает в себя вентилятор, вращающийся независимо от барабана 95, включающий корпус 35 и лопатки 3f;
вращающиеся внутри него. Вентилятор закреплён на валу 38 двигателя M', проходящем аксиально через
корпус вентилятора и выходной цапфы мельницы, причём входное отверстие вентилятора расположено
аксиально от корпуса и имеет герметичное соединение с мельницей посредством втулки 39, закреплённой на
цапфе барабана 16, которая входит в отверстие 105 указанного входного отверстия вентилятора. Выходное
отверстие вентилятора расположено по периферии корпуса вентилятора (в данном случае, сверху), а
материал подается или транспортируется к горелке через трубопровод (1t 4.0), соединенный с указанным
выходным отверстием и горелкой, причем указанный трубопровод направлен вверх под углом и вниз,
соединяясь с горелкой.
Как указано, целью изобретения является подача воздуха в переменном объеме для смешивания с углем в
процессе его измельчения и образования с ним горючей смеси, а также подача воздуха, содержащего
измельченный материал и поступающего из мельницы 12G, для образования смеси воздуха и измельченного
угля с равномерной плотностью для подачи в горелку. Для смешивания воздуха с измельчаемым материалом
предусмотрены средства подачи воздуха в мельницу, в данном случае — в загрузочный конец мельницы, в
заранее определенном переменном объеме. Подача воздуха может осуществляться при температуре
окружающей атмосферы, в которой расположена мельница, или из источника подогретого воздуха. Для
подачи воздуха при атмосферной температуре в корпусе 28, соединенном с зарядным цапфом,
предусмотрено отверстие 41, выходящее в атмосферу. Это отверстие имеет регулируемую заглушку в виде
пластины 42, скользяще перемещаемой корпусом относительно отверстия 41.
Соединение загрузочного конца барабана с подачей нагретого воздуха может осуществляться от любого
подходящего источника, но предпочтительно от источника, создаваемого теплом, излучаемым продуктами
сгорания и отводимым из печи, или теплом, излучаемым стенками печи. Устройство, показанное на рисунке 1,
включает камеру 421, расположенную над печью и имеющую часть 43, которая проходит вокруг дымохода 14
для отвода продуктов сгорания, с которым печь имеет прямое соединение, как показано на рисунке 45, причем
часть 4, проходящая вокруг дымохода, открыта для атмосферы снизу и закрыта сверху и имеет соединение с
камерой 421, как показано на рисунке 46. Камера 42' соединена с загрузочным концом барабана
трубопроводом или трубой 47 и соединенным с ним трубопроводом или трубой 48 уменьшенного диаметра по
сравнению с трубой 47, ведущей к корпусу 28, соединенному с загрузочным цапфом, как показано на рисунке
49. Соединение мельницы с камерой воздушного нагрева может быть изменено или перекрыто с помощью
соответствующего клапанного механизма, показанного в виде заслонки 50, расположенной в трубе 48.
Благодаря такому расположению опорных цапф барабана и соединению вентилятора с ним, воздух будет!
Уголь, измельчаемый в барабане, протягивается или перемещается продольно через барабан, имеющий
практически беспрепятственное сквозное отверстие, и уголь, измельчаемый в нем благодаря перемещению
материала в барабане, вызванному его вращением, а также благодаря открытию загрузочного конца
барабана в большей или меньшей степени в атмосферу или при подаче нагретого воздуха, будет отбираться
из мельницы в переменном объеме, а измельченный уголь с переменной и заданной степенью тонкости
помола, смешанный с воздухом, будет подаваться для сжигания в горелке.
При определенных условиях количество измельченного угля по отношению к объему воздуха в топливе или
горючей смеси может быть больше, чем при других условиях, поэтому предусмотрены средства для подачи
дополнительного воздуха для смешивания измельченного угля с воздухом, отбираемым из барабана, до
подачи его в горелку. Этот дополнительный воздух может быть температурой окружающей атмосферы или
нагретым.
С этой целью со стороны впуска предусмотрен короб 51, который проходит вокруг впускного отверстия
корпуса вентилятора 35, через которое выступает втулка 89 70, сообщающаяся с вентилятором за счет
расширения впускного отверстия вентилятора, образуя таким образом кольцевое отверстие 52 в корпусе
вентилятора вокруг указанной втулки. Отверстие 53 в противоположной стенке 75 указанного ящика, через
которое проходит гильза 39, также расширено, чтобы обеспечить доступ воздуха в указанный ящик и к корпусу
вентилятора; размер этого отверстия регулируется с помощью запорного механизма R0, показанного в виде
пары пластин 54, скользящих по стенке указанного ящика и имеющих перемещение к гильзе 39 и от нее,
причем пластины расположены с направляющими для облегчения их регулировки, как показано на рисунке 4.
Нагретый воздух, подаваемый на вход вентилятора, может поступать из любого подходящего источника, и в
данном случае он поступает из камеры 421, из которой нагретый воздух подается к загрузочному концу
мельницы.
Для этой цели к коробке 51, как показано на рисунке 56, подсоединяется труба или трубопровод 55, идущий от
выходного патрубка 47 из камеры 421, причем это соединение регулируется 9g клапанным механизмом в виде
поворотно или скользяще поддерживаемой демпферной пластины 57.
Также предусмотрены средства для подачи дополнительного воздуха к горящему топливу в горелке или
горелках i0Q. С этой целью на передней части печи относительно отверстия, ведущего в камеру сгорания, в
которой установлена горелка, смонтирована коробчатая конструкция 58, 105, расположение которой в данном
случае показано на рисунке 7 и предназначено для пары горелок, расположенных рядом друг с другом. Этот
ящик снабжен отверстиями 59, выходящими в атмосферу, с регулируемыми закрывающими пластинами 60,
скользящими по стенке ящика, позволяющими регулировать степень открытия указанных отверстий в
атмосферу или полностью закрывать ящик от атмосферы через эти отверстия. В указанном корпусе в
концентрическом положении относительно каждой из горелок установлена втулка 61, при этом указанные
втулки расположены с равномерно расположенными и равноудаленными отверстиями 62. Втулка 63 (Рисунок
9) установлена на втулке 120 61 и имеет возможность вращательной регулировки вокруг нее. Втулка также
снабжена отверстиями 64, расположенными на равном расстоянии друг от друга, которые предназначены для
совмещения с отверстиями во втулке 61, чтобы регулировать открытие указанных отверстий в коробку и через
отверстия 59 в коробке подавать воздух к горящему топливу при температуре окружающей атмосферы.
Регулируемая втулка снабжена рукояткой 65 (130 377 980), благодаря чему указанные втулки могут легко
регулироваться через отверстия 59. Для подачи подогретого воздуха к горящему топливу коробка 58
соединена с источником подогретого воздуха 421 посредством трубопровода или трубы 66, идущей от трубы
47 и соединенной с верхней частью коробки 58, причем соединение через указанную трубу регулируется
клапанным механизмом в виде поворотного или скользящего демпферного диска 67. Для обеспечения
возможности наблюдения за горением топлива, а также для возможности его воспламенения в горелке, в
коробке 58 внутри гильзы 415 61, расположенной рядом с горелкой и предпочтительно ниже нее, а также на
одной линии с отверстием 34, ведущим в печь, предусмотрено отверстие 68, которое обычно закрывается
поворотной пластиной 69.
Подача топлива в печь -20 может осуществляться непосредственно по трубе 40. Однако при подаче или
транспортировке топлива к двум горелкам пара ответвлений или труб 70, 71 соединены с трубой с помощью
V-образного соединения 72, при этом подача топливного пара через одно или оба указанных ответвления
регулируется клапанами, показанными в общем виде на рисунке 73.
Для подачи топлива к трем горелкам к трубе 40 через соединитель 78 подсоединены три ответвления 75, 76,
77-30, как показано на рисунке 11, а подача топлива через одно или все указанные ответвления регулируется
клапанами 731, аналогичными клапанам 73. К трубам 70, 71, расположенным в двухтрубной конфигурации
(3a), на валу 80, вращательно установленном внутри муфты 72 и проходящем поперечно от нее, крепится
дефлектор в виде пластины 79 в форме 77. Этот дефлектор может регулироваться рычагом SI, закрепленным
на конце вала SO, выступающем наружу муфты. Пластина дефлектора может перемещаться между парой
упорных штифтов 82. Когда пластина расположена таким образом, чтобы зацепляться за штифт справа, в
трубу 70 будет подаваться больший объем топлива, чем в трубу 71, а в случае, если пластина отрегулирована
так, чтобы зацепляться за штифт слева, будет наблюдаться обратная ситуация. Для регулирования подачи
топлива переменного объема через трубы 75, 76, 77 в расположении, показанном на рисунке 11,
предусмотрена пара отклоняющих пластин 83, 84, установленных на валах с прикрепленными к ним
рычагами, аналогичными валу, и рычагом 81 для регулировки пластин относительно штифтов 85, 86, 87,
чтобы регулировать подачу топлива переменного объема в соответствующие трубы одна относительно
другой.
Направляя подающую трубу 40 от выходного отверстия вентилятора «вверх, а затем вниз по относительно
большому изгибу к месту соединения трубы с ответвлениями топливораспределительных труб, ведущих к
горелкам, обеспечивается равномерное распределение твердых частиц или частиц горючего материала по
всему объему воздушного потока в указанной трубе 40, а также равномерное распределение твердых частиц
в разделенных потоках в ответвлениях, даже если может наблюдаться тенденция к неравномерному
распределению твердых частиц в потоке в изгибе трубы 40, поскольку разделение потока из трубы 50 и
направление его вбок на множество потоков в точке, прилегающей к месту его нисходящего движения,
приведет к перемешиванию твердых частиц с воздухом по мере направления потоков вниз, в результате чего
в каждый из ответвлений будет подаваться горючая смесь, имеющая одинаковую плотность твердых частиц
или измельченного угля. 3 Хотя источник подачи нагретого воздуха был описан и проиллюстрирован как
получаемый путем забора воздуха в камеру, расположенную вокруг дымохода для отвода продуктов сгорания
из печи, и из этой камеры, и указанная камера как соединенная с накопительной камерой, расположенной над
печью, этот нагретый воздух может производиться и забираться из любого другого подходящего источника;
например, путем размещения воздушных каналов в стенке печи и соединения этих каналов с общим
выходным отверстием с ответвлениями, ведущими к загрузочному концу печи, соединения вентилятора с ним
и к горящему топливу на горелке.
В описанной конструкции воздух, входящий в состав топливной смеси, может быть либо нагрет, либо иметь
температуру, соответствующую атмосфере. Перекрыв доступ воздуха из атмосферы через отверстия в
барабане, через соединение вентилятора с барабаном и через крепление горелки, а также открыв соединения
указанных частей с подачей нагретого воздуха, нагретый воздух будет следующим:
Подача нагретого воздуха к барабану, поток, отводимый из барабана и подаваемый к горящему топливу на
горелке, может быть прекращена, а отверстия в барабане, соединение вентилятора с барабаном 15 и
крепление горелки открыты, и подается только воздух атмосферной температуры. Также очевидно, что
нагретый воздух может подаваться в барабан, особенно когда измельчаемый уголь имеет значительное
содержание влаги для его сушки в процессе измельчения, а воздух атмосферной температуры может
одновременно подаваться к соединению вентилятора с барабаном или горелкой, установленной на одном
пропорциональном двигателе 5 t6 или другом. Теперь, подробно описав и обозначив природу моего
изобретения и то, каким образом оно предназначено, отверстие в коробке, через которое проходит гильза,
выполнено таким образом, чтобы обеспечить кольцевые отверстия вокруг гильзы в коробку и вентилятор для
открытия воздухозаборника вентилятора в атмосферу снаружи барабана, а регулируемый клапан 54
позволяет регулировать открытие отверстия 53 в атмосферу для подачи дополнительного воздуха при
атмосферной температуре в переменном объеме к потоку воздуха, содержащему измельченный материал,
отбираемому из барабана, и подача нагретого воздуха к потоку, отбираемому из барабана, соединена с
указанной коробкой.
5. Система для подготовки и обработки твердого горючего материала в качестве топлива, согласно пунктам
1-4, в которой горелка установлена в отверстии печи, а средства крепления горелки 85 предназначены для
подачи дополнительного воздуха при атмосферной температуре в переменном объеме к горящему топливу в
горелке.
6. Система для подготовки и обработки твердых горючих материалов в качестве топлива, как указано в
пунктах 2, 3 или 4, в которой отверстия в соединительном корпусе 29 устройства загрузки материала и
соединительной коробке 51 вентилятора с барабаном для подачи воздуха при атмосферной температуре
95°C в регулируемом объеме для барабана и потока воздуха с измельченным материалом, отводимого из
барабана, предназначены для отключения от атмосферы; источник подачи горячего воздуха; средства для
соединения указанного источника подачи горячего воздуха с барабаном через соединительный корпус
устройства загрузки материала с барабаном и воздухозаборник вентилятора снаружи барабана через
соединительную коробку 105 вентилятора с барабаном; и независимо управляемые средства для перекрытия
и изменения указанных соединений источника подачи горячего воздуха с барабаном и вентилятором.
7. Система для подготовки и обработки твердых горючих материалов в качестве топлива, как указано в
пунктах 5 и 6, и регулируемое соединение между источником подогрева воздуха и креплением горелки для
подачи подогреваемого воздуха в переменном объеме к горящему топливу на горелке.
8. Система для подготовки и обработки твердого горючего материала в качестве топлива по п. 5, в которой
крепление горелки в отверстии 120 печи имеет практически герметичное соединение с ним, и для подачи
дополнительного воздуха при атмосферной температуре к горящему топливу предусмотрено отверстие в
атмосферу в креплении горелки 125, снабженное регулируемой запорной крышкой.
9. Система для подготовки и обработки твердых горючих материалов в качестве топлива, как указано в
пунктах 7 и 8, в которой установка горелки в печи Т130
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377981.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377981&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377982.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377982&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377982A
[]
, -l ',- - i ',5f u1 ', (i ' -2ad x
Ctw i.. РА - ло ' Дж кЕ
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками в соответствии с решением главного инспектора, действовавшего от имени
Генерального контролера, двадцать шестого мая 1933 года.
Утверждена ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 1 мая 1931 года. № 12,952/31.
Фотография слева: 16 июня 1931 года.
37T7982 Завершено. Принято: август.
2,
1932., 1EN. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области центробежных гидроэкстракторов и связанные с ними разработки.
Мы, компания BAKER PxREINS, LIMITED, расположенная по адресу: Willesden Works, Hythe Road, Willesden,
London, N.W.10, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, Уолтер Гибсон
Миллиган, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 59, Croslands Park, Barrow-in-Furness,
графство Ланкастер, и Хирри Симпсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 6, Westfield,
Kendal, графство Уэстморленд, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к гидроэкстракторам, используемым для сушки одежды или подобных изделий
или для извлечения из них влаги в связи со стиркой одежды или подобных изделий.
В стиральных машинах принято разделять устройство на несколько отсеков, в которые загружается белье и
другие вещи. Желательно, чтобы белье в каждом отсеке после завершения стирки оставалось отдельным от
белья в других отсеках при перемещении его из стиральной машины в центрифугу. Целью настоящего
изобретения является усовершенствование гидромассажных ванн, позволяющее загружать одежду или
подобные вещи из нескольких отсеков стиральной машины в ванночку, сохраняя при этом их раздельную
структуру, так что дополнительная сортировка одежды, помимо той, которая производится перед стиркой, не
потребуется.
Согласно изобретению, предусмотрены средства для разделения перфорированной корзины или клетки
гидроэкстрактора на ряд отсеков, причем эти средства легко снимаются, благодаря чему высушенную одежду
можно легко высыпать из клетки.
В соответствии с предпочтительной конфигурацией клетка приспособлена для временного разделения на
отсеки перегородками! j означает наличие ряда радиально расположенных стенок rPii.ce I/-1.
Для реализации изобретения в одном из удобных способов предусмотрено трехсекционное разделительное
устройство, секции или стенки которого расположены радиально на расстоянии 50 1200 друг от друга. Стены
могут быть изготовлены из любого подходящего материала, например, дерева, и соединены с центральным
выступом. Размеры стенок таковы, что когда разделительное устройство 55 установлено внутри клетки или
Соседние файлы в папке патенты