Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13194
.pdf
отходами и газами, в то время как нагревательный сосуд, снабженный внутренними нагревательными
змеевиками, расположенными в секциях, в который подавался пар, количество которого уменьшалось по мере
увеличения нагрузки, и наоборот, был соединен своей верхней частью с верхней частью контейнера, а его
нижняя часть снабжалась водой из нижней части контейнера насосом, причем циркуляция воды этим насосом
увеличивалась по мере увеличения давления в котле.
В патентной заявке № 231258 описаны различные другие варианты расположения нагревательного сосуда
или сосудов и емкости, размещенной [Price 11-1] между указанным сосудом или сосудами и котлом. 55 В
соответствии с настоящим изобретением, более простое решение для балансировочного аккумулятора
давления достигается путем отказа от контейнера и обеспечения единого сосуда с внутренними
нагревательными поверхностями 60, отвода нагретой питательной воды непосредственно из верхней части
сосуда и обеспечения в нижней части сосуда постоянной подачи воды либо при нормальной температуре,
либо 65, предварительно нагретой в некоторой степени независимо, при этом подача нагревательного пара к
указанным поверхностям регулируется в соответствии с давлением в котле, так что подача увеличивается по
мере уменьшения нагрузки 70 и наоборот.
На прилагаемом чертеже предмет данного изобретения проиллюстрирован на примере.
На рисунке 1 показан пример такого аккумулятора 75: в аккумуляторе а встроена нагревательная спиральная
трубка b, в которую в e поступает пар, служащий для предварительного подогрева питательной воды. Подача
этого пара регулируется хорошо известным способом 8G в соответствии с давлением в котле, так что подача
уменьшается по мере увеличения нагрузки и наоборот. Приток питательной воды осуществляется через трубу
c, а отток — через трубу d. В нормальном режиме работы питательная вода, протекая через аккумулятор,
обтекает нагревательный змеевик b и, таким образом, нагревается до конечной температуры
предварительного нагрева. При большой нагрузке на котельную систему пар для нагревательного змеевика b
подается слишком часто, так что аккумулятор постепенно заполняется водой при температуре на входе, пока
нагревательный змеевик не будет полностью окружен водой при этой температуре.
При низкой нагрузке на котельную систему.
Имеющийся пар снова подается в нагревательный змеевик b, и все содержимое аккумулятора доводится до
конечной температуры предварительного нагрева. При промежуточных нагрузках на котельную систему
воздействие нагревательного змеевика b в целом изменяется в зависимости от объема доступного
избыточного пара, так что 105 различная часть змеевика может 114 WIL A d,& ' заполниться горячим
конденсатом от нагревательного пара. Следовательно, объем верхней части содержимого аккумулятора,
доведенного до конечной температуры предварительного нагрева, изменяется в зависимости от температуры
нагревающего пара и уровня горячего конденсата в нагревательном змеевике.
Нагревательный элемент b должен быть такого размера, чтобы его части было достаточно для нагрева воды
до конечной температуры предварительного нагрева. Эта часть может представлять собой, например, два
верхних витка от e-o; если теперь на систему котла j5 приходится только средняя нагрузка, то достаточно
поддерживать в работе витки от a-/, и питательная вода, протекающая через них, предварительно
нагревается до желаемой температуры этими двумя витками. Теперь, если происходит снижение нагрузки на
котельную систему, то уровень горячего конденсата в змеевике b понижается, и больше витков участвуют в
предварительном нагреве за счет увеличения объема доступного пара, в результате чего увеличивается
количество предварительно нагретой воды. Граница конденсата, которая ранее находилась, скажем, на
уровне f, теперь будет постепенно смещаться вниз, то есть против тока нагнетания питательной воды -30,
пока, наконец, при полном заполнении змеевика паром, нижняя часть змеевика не перейдет из положения g в
положение h и не примет участие в предварительном нагреве, так что от qq до Q верхний конец аккумулятора
будет находиться с водой, предварительно нагретой до желаемой температуры питательной воды. - - Вместо
одного нагревательного змеевика b можно с успехом использовать несколько нагревательных змеевиков,
расположенных последовательно, с подачей пара вниз по мере увеличения объема избыточного пара.
Кроме того, нет необходимости в наличии нагревательных элементов, поскольку вода, подлежащая нагреву,
может протекать по вертикальным трубам, окруженным нагревательным паром. Однако может быть
целесообразно предусмотреть в таком аккумуляторе не один, а несколько этапов предварительного нагрева.
Подобный случай проиллюстрирован на рисунке 2, где, например, в аккумуляторе предусмотрены три стадии
предварительного нагрева, обозначенные цифрами от 1 до 3.
Здесь корпус аккумулятора снова обозначен буквой a, ступени предварительного нагрева — буквами b, b52 b,
в которые нагревающий пар поступает в точках B0, e2, o, и выходит в виде конденсированного пара в точке h.
Питательная вода поступает в точку c, а предварительно нагретая вода вытекает в точке d. В соответствии с
эксплуатационными требованиями, аккумулятор может быть затем включен в режим одной или нескольких
ступеней. Это, безусловно, самый экономичный способ. S5iigee, howeye,.r, fi- в случае - тяжелых нагрузок - на
котельную систему, 5t is, so _mnDuch a qvoes5tioD of ecoosuyv of method ga of the advantages)f регулярной
работы котельной системы, аккумулятор, по мере приближения тяжелой нагрузки на котельную систему,
может поэтапно заполняться необогретой водой. При уменьшении нагрузки на котельную систему каждая
отдельная ступень аккумулятора, последовательно снижая нагрузку, должна предварительно нагревать воду
от ее температуры на входе в аккумулятор до температуры предварительного нагрева 75, которая должна
быть достигнута соответствующей ступенью.
В описанных выше примерах вся нагревательная поверхность, необходимая для предварительного нагрева,
размещена в балансировочном аккумуляторе давления. Это не всегда необходимо. Например, часть
нагревательной поверхности может быть расположена снаружи, а другая часть — внутри балансировочного
аккумулятора давления. Схема такого 85-го растения представлена на рисунке 3. Обычные предварительные
подогреватели обозначены символами / и g, балансировочный аккумулятор давления — символом a, а
нагревательная поверхность, встроенная в балансировочный аккумулятор, — символом b. Нагревательный
пар 90 поступает в точку e, а сконденсированный пар выходит в точке ha. Нагретая подогревателями
питательная вода поступает при температуре 02 в аккумулятор, в который также может поступать холодная
питательная вода при температуре C. Выход для предварительно нагретой питательной воды (95%)
находится в точке d. В нормальном режиме работы работают только предварительные подогреватели f и g,
которые предварительно нагревают питательную воду, забираемую из резервуара питательной воды i, до
необходимой температуры. По мере увеличения нагрузки на котельную систему, помимо подачи
предварительно нагретой воды, протекающей через подогреватели / и g, предварительно нагретая вода также
постепенно отводится из аккумулятора a, при этом граница между предварительно нагретой и ненагретой
водой постепенно поднимается вверх в аккумуляторе:
Позже, по мере того как часть нагревательного элемента, заполненная паром, постепенно уменьшается, пока,
наконец, пар не перестанет выходить. Когда нагрузка на котельную систему снижается, пар снова подается в
нагревательный змеевик b, и содержимое аккумулятора постепенно нагревается. Нагревательная спираль b в
описанном выше примере схемы 115 не обязательно должна быть такого большого размера, как
нагревательная поверхность на рисунке 1.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343115.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343115&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343115A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): декабрь. 13, 7928. 343,11 5 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): октябрь. 15, 1929. № 31,320/29.
Принято к публикации: февраль. 16, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области получения целлюлозы из однолетних растений, таких как орнитофауна, или
связанные с этим процессом.
Мы, компания CORNSTALK PRODUCTS COMPANY 1xc., корпорация штата Делавэр, Соединенные Штаты
Америки, расположенная по адресу: Восточная 40-я улица, 10, город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные
Штаты Америки, правопреемники Элтона Ричмонда Дарлинга, гражданина Соединенных Штатов Америки,
адрес которого: почтовый ящик 88, Данвилл, Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям в производстве целлюлозы из однолетних
растений, например, из стеблей кукурузы.
Наше изобретение представляет собой усовершенствование в технологии обработки кукурузных стеблей для
отделения от них целлюлозы.
К числу объектов нашего изобретения относятся следующие -1. Эффективное отделение целлюлозы от
пентозанов и лигнинов, содержащихся в натуральных стеблях кукурузы; 2. Использование умягчающих
растворов для дальнейших операций в процессе; 3. Эффективная обработка кукурузных стеблей перед
этапом разложения, позволяющая легче проводить обработку и повышать эффективность извлечения
целлюлозы; 4. Осуществлять переваривание измельченных кукурузных стеблей в биореакторе, в котором вся
масса материала, включая перерабатывающую жидкость, находится в постоянной циркуляции при
поддержании сверхвысокого атмосферного давления; 5. Для отделения высвободившейся целлюлозы.
волокна из растворов, в которых они были прокипячены, с последующей промывкой, объединением
растворов, полученных в результате указанной промывки, и возвращением их в процесс определенное
количество раз, после чего содержащиеся в них вещества извлекаются; и 6. Цель данного процесса —
получение готовой к использованию бумажной массы для переработки в бумажные изделия из целлюлозы,
содержащейся в кукурузных стеблях, в объеме, максимально не превышающем восьми часов. В соответствии
с настоящим изобретением, процесс получения целлюлозы из однолетних растений, таких как стебли
кукурузы, заключается в размягчении измельченного и промытого растительного материала перед операцией
разложения путем нагревания растительного материала с размягчающим раствором, содержащим щелочь и
восстановитель, и перекачивания всей массы, включая растительный материал и размягчающий раствор, в
реактор и ее разложения в нем под сверхвысоким давлением до полного растворения нецеллюлозных
компонентов массы.
Прилагаемый чертеж представляет собой технологическую схему, иллюстрирующую последовательность
операций, описанных в спецификации, а также соответствующими обозначениями показывающую движение
материала от начала до конца, поперечный поток и обратный поток различных растворов, фильтратов и
других продуктов, образующихся в результате операций. На чертеже не предпринималось попыток
проиллюстрировать какое-либо конкретное устройство, за исключением его схемы, и поэтому мы хотели бы,
чтобы было понятно, что наш процесс не имеет аппаратных ограничений, за исключением того, что
последовательность операций должна быть в основном такой, как описано здесь.
На указанном чертеже показано, что операция начинается со штабеля тюкованных кукурузных стеблей,
которые хранятся на предприятии, где должны проводиться операции, и завершается, насколько это касается
настоящего изобретения, в тот момент, когда готовая целлюлозная масса готова либо для обычной
бумагоделательной машины, либо для отправки в отбеливатели или увлажнители. На указанном чертеже мы
изобразили ряд этапов, следующих за завершением процесса нашего изобретения, причем эти этапы
обозначены на чертеже буквами А и В. Однако производство бумаги, отбеливание бумаги, ее гидратация или
превращение целлюлозы в конечные продукты, такие как сложные эфиры целлюлозы, не являются частью
настоящего изобретения, а лишь показаны на указанном чертеже в качестве иллюстрации, а не ограничения.
Производство целлюлозной или бумажной массы из кукурузных стеблей начинается со сбора стеблей,
который может осуществляться вручную или, что предпочтительнее, с помощью соответствующей техники,
которая после удаления початков с стеблей прессует их и прессует в тюки для транспортировки на склад
перерабатывающего предприятия, где будет осуществляться данный процесс. Стебли кукурузы доставляются
на завод в виде тюков весом в несколько сотен фунтов, и эти тюки обычно хранятся на открытом воздухе. В
течение этого периода хранения стебли несколько подсыхают, но, поскольку они подвергаются воздействию
погодных условий, фактическое содержание влаги в них может значительно меняться. Следует также
отметить, что новейшие усовершенствованные методы сбора стеблей позволяют получать их для растения в
грубо измельченном виде в тюках.
Под "грубой измельченностью" подразумевается, что сами стебли расщеплены продольно и могут быть
разбиты на части меньшей длины, чем их первоначальная длина, но это вовсе не означает, что они мелко
измельчены.
- Первой операцией в процессе, осуществляемом в соответствии с моим настоящим изобретением, является
операция разминирования тюков. Эта процедура выполняется в прессе для измельчения тюков 2, который
имеет обычную конструкцию и служит для извлечения стеблей из тюков и их разрыхления, чтобы затем
перенести их в промывочный бак 3. В этом моечном баке стебли механически перемешиваются,
предпочтительно вращаются, при этом вода постоянно удаляется и добавляется в моечные емкости. В ходе
этой операции не предпринимается попыток измельчить стебли дальше, чем в тюках, а только отделить
стебли друг от друга, чтобы вода могла получить доступ ко всем их частям.
Эта операция, при которой предпочтительно вода течет противотоком к потоку стеблей, позволяет удалить
значительную часть прилипшего песка, насекомых, плесени и растительных остатков, которые нежелательны
в конечном продукте и которые могли бы помешать эффективному проведению процесса.
Эта промывка также удаляет из стеблей 53 значительную часть посторонних примесей и водорастворимых
компонентов.
После промывки стебли переносятся в измельчитель 4, который может быть любого известного типа,
подходящего для данной цели. В этой мельнице или измельчителе стебли измельчаются до мелкой
консистенции, примерно до консистенции древесной стружки, но без волокон длиннее 1 мм и обычно
размером от 6 мм до 1 мм. Эта операция измельчения также служит для удаления дополнительного
количества прилипшей грязи, песка и другого мусора, который не удалось удалить на первом этапе промывки,
и по этой причине мелко измельченные кукурузные стебли затем переносятся во вторую промывочную
машину 5, где промывка снова осуществляется противотоком чистой воды, и из стеблей удаляется
дополнительное количество растворимых веществ. 7 5 Измельчённый кукурузный стебель подвергается
этапу, который, насколько нам известно, никогда ранее не применялся при производстве целлюлозы из этого
типа материала, а именно, измельченный кукурузный стебель помещается в резервуар 6, который мы
спроектировали как «резервуар для умягчения», где стебель целлюлозного материала подвергается
обработке раствором, содержащим примерно 1% свободного натрия, гидроксида натрия и 11% сульфита
натрия.
Количество используемого раствора составляет приблизительно 10 частей раствора на одну часть
измельченного целлюлозного материала, однако это соотношение определяется и корректируется в
зависимости от количества влаги, остающейся в измельченном целлюлозном материале после его промывки.
Поскольку целлюлозный материал удаляется из мешалки и просто стекает, он обычно содержит достаточно
постоянное количество воды, которое можно определить обычными лабораторными методами, чтобы внести
соответствующую поправку на количество добавляемого умягчающего раствора. На данном этапе
целлюлозный материал представляет собой грубую пульпу или суспензию грубых волокон кукурузных
стеблей в умягчающем растворе. В процессе суспендирования в этом растворе целлюлозный материал
подвергается незначительной термической обработке, которая соответствует температуре и эквивалентна
давлению на десять фунтов выше атмосферного.
Для этого умягчение осуществляется в закрытом резервуаре, но взвешенная целлюлозная пульпа остается в
этом резервуаре для умягчения лишь достаточно долго, чтобы ее можно было перекачать для дальнейших
операций с помощью центробежного или роторного насоса. В результате этой операции размягчения волокна
становятся очень мягкими и гибкими, и затем их можно перекачивать в подвешенном состоянии в резервуар
для разложения 8 с помощью насоса 7, при этом следует понимать, что все содержимое резервуара для
размягчения, включая жидкость, таким образом помещается в резервуар для разложения.
Этот резервуар для анаэробного сбраживания, как мы предпочитаем его использовать, представляет собой
металлический цилиндрический резервуар с коническим дном, который заканчивается относительно большой
трубой 130° 343° 115°, которая, выходя из нижней части конуса, делает большой 180-градусный U-образный
поворот и ведет к насосу 9, который, перекачивая содержимое из нижней части резервуара 8 обратно в
верхнюю часть, способен делать это примерно так, как показано стрелками на рисунке, где резервуар 8
изображен.
Этот резервуар также снабжен обычными предохранительными клапанами и манометрами, а труба 10 на
значительной части своей длины окружена паровой рубашкой 11, через которую во время работы системы
пропускается перегретый пар. Вследствие циркуляции всей пульпы через насос 9 и трубу 10, а также в
результате передачи тепла пульпе, протекающей по трубе 10 из рубашки 11, пульпа постепенно нагревается
до точки кипения, и, поскольку варочный котёл плотно закрыт, в нём создаётся избыточное давление за счёт
образующегося пара.
Мы предпочитаем начинать работу при давлении, эквивалентном десяти фунтам сверх атмосферного, и
постепенно наращивать это давление в процессе работы до достижения давления приблизительно в
тридцать фунтов на квадратный дюйм, которое является оптимальным давлением для проведения процесса.
Следует отметить, что эта операция кипячения под давлением в реакторе 8 проводится с раствором, который
был добавлен к целлюлозному материалу в резервуаре умягчения и который, как уже указывалось, содержит
примерно 1% гидроксида натрия и около 1% сульфита натрия. Сульфит используется в качестве
восстановителя, чтобы предотвратить чрезмерное окисление целлюлозных компонентов кукурузного стебля,
поскольку любая окислительная активность привела бы к окислению сульфита натрия.
Постоянная циркуляция целлюлозного материала, взвешенного в биореакторе 8, с помощью насоса 9 и его
нагрев при прохождении вверх по трубе 10 предотвращает уплотнение материала в биореакторе, а также,
благодаря растиранию волокон 5 друг о друга, существенно способствует высвобождению целлюлозных
волокон и растворению пентозанов и лигнина, которые служат для скрепления волокон в стеблях. Эта
операция, сочетающая циркуляцию и кипячение, устраняет необходимость в обычной операции
перемешивания, которая обычно следует за этапом разложения в процессе производства древесной или
бумажной целлюлозы, как это было описано ранее. Мы считаем это важным шагом в развитии данного
искусства и обнаружили, что это существенно способствует успеху моего процесса отделения целлюлозных
волокон от стеблей эорна, в то время как другие процессы, отличающиеся от нашего тем, что используют
гораздо более радикальную обработку, потерпели неудачу, поскольку они настолько сильно повредили
целлюлозные волокна, что сделали их практически непригодными для использования.
Также хотим, чтобы было понятно, что операция переваривания, описанная выше, длится всего около двух
часов, а не от восьми до двадцати четырех часов, как это происходит при извлечении волокон из древесины.
Кроме того, в нашем процессе количество гидроксида натрия-80 значительно меньше, чем в любом другом
аналогичном процессе, и, по сути, весь процесс направлен на сохранение целлюлозы в максимально
приближенном к ее естественному состоянию и максимально защищенной от окисления виде. 85 После
завершения циркуляции и разложения целлюлозного материала кукурузных стеблей в биореакторе 8 (через
30-40 минут после достижения конечного давления) циркуляционный насос 9 отключается, и клапан 12 на
резервуаре 8 открывается (предварительно сбросив избыточное давление в резервуаре через выпускной
клапан 13) в приемный резервуар, который должен быть достаточно большим, чтобы вместить содержимое
нескольких таких биореакторов, как резервуар 8. Этот приемный резервуар сообщается с насосом 14,
конструкция которого позволяет перекачивать взвешенный целлюлозный материал, представляющий собой
практически чистую целлюлозу, суспендированную в растворе пентозанов и лигнинов в стеблях кукурузы, под
значительным напором в один из верхних складов завода, где суспензия подвергается фильтрации для
отделения целлюлозы от жидкости.
Данная операция фильтрации предпочтительно выполняется на большом вращающемся фильтре любого из
110 известных типов, подходящем для указанной цели. Этот фильтр 15 покрыт сеткой такого размера, что она
задерживает практически все волокна, присутствующие в суспензии, но свободно пропускает жидкость. 115
Твердые частицы, скапливающиеся на вращающейся поверхности фильтра, не смываются с него, а лишь
соскребаются обычным ракельным ножом и перемещаются с помощью спирального конвейера в
промывочный резервуар 16, 120, где волокна смешиваются с водой и перемешиваются.
Затем волокна поступают в другой фильтр 17, который может быть любого известного типа, подходящего для
данной цели, где происходит разделение 1,25 на твердые и жидкие вещества. Промывочная вода из фильтра
17 не сбрасывается, а поступает в резервуар 18, который также служит для приема жидкости, поступающей из
фильтра 15. Резервуар 18 (130 a 343,115) служит резервуаром для хранения жидкостей, которые затем
повторно используются в процессе, поступая в резервуар для умягчения 6. Растворы титруют для
определения количества содержащегося в них гидроксида натрия, и если обнаруживается его недостаток, его
восполняют добавлением достаточного количества едкого натрия и сульфита натрия, чтобы довести
концентрацию раствора до приблизительно 1% NaO31 и 110% Na2SO4.
Однако, после того как эта жидкость пять раз возвращается в технологический процесс, она больше не
возвращается, а поступает в цех регенерации, обозначенный на рисунке 19, где жидкость обрабатывается для
извлечения пентозанов и других ценных веществ. Твердые частицы, удаленные из фильтра 17, поступают во
второй фильтр 17a, где промываются струей воды, после чего волокна, представляющие собой достаточно
чистую целлюлозу, переносятся в резервуар 20 и хранятся в нем. Это то, что мы называем готовой
целлюлозной массой. Эта готовая целлюлозная масса имеет серовато-зеленый цвет и может использоваться
непосредственно для производства бумажной массы или для изготовления бумаги. Например, следуя пути,
обозначенному буквой А, готовая бумажная масса может поступать в бумагоделательную машину для
переработки в бумагу низкого качества, например, в оберточную бумагу. В качестве альтернативы, после
этапа B, указанная целлюлоза может либо поступить на бумагоделательную машину Ma; пройти операцию
отбеливания; либо пройти операцию гидратации, в результате чего будет получен конечный продукт, который
может представлять собой отбеленную целлюлозу, отбеленную бумажную целлюлозу, гидратированную
бумагу или сырье для производства вискозы или сложных эфиров целлюлозы, или для любых других целей,
для которых целлюлоза может найти применение.
Мы не претендуем на авторство ни одной части процесса, кроме резервуара № 20.
Главные преимущества нашего процесса заключаются в том, что благодаря эффективной обработке,
промывке и измельчению кукурузных стеблей удаляется значительная часть содержащихся в них
нежелательных примесей. Еще одно преимущество заключается в том, что после измельчения кукурузные
стебли предварительно размягчаются в ванне, что позволяет в дальнейшем перекачивать материал
исключительно с помощью насосов, исключая тем самым ручную обработку.
Это, очевидно, значительно снижает эксплуатационные расходы и делает процесс способным конкурировать
с древесной целлюлозой и другими низкосортными целлюлозными продуктами обратного осмоса,
одновременно обеспечивая получение целлюлозного волокна с гораздо более высоким содержанием
альфа-целлюлозы и практически полным отсутствием оксицеллюлозы. Последовательность операций в
основном такая же, как показано здесь, хотя точный тип используемого оборудования может не
соответствовать приведенному здесь описанию. На рынке представлен ряд эффективных измельчителей и
дробилок для тюков, и мы можем использовать любое из стандартных устройств, показанных на рисунке, 70
хотя мы предпочитаем использовать тот тип биореактора, в котором растительный материал постоянно
циркулирует. Вместо гидроксида натрия, конечно, можно использовать гидроксид калия или сульфит калия,
хотя в целях экономии мы предпочитаем использовать соли натрия. Концентрация раствора может несколько
варьироваться, хотя мы не гарантируем этого. Поэтому старайтесь использовать раствор с концентрацией
NaOH выше 201% или раствор NaSO с концентрацией NaSO выше 42%.
Давление в баке для умягчения может варьироваться от пяти до пятнадцати фунтов, но предпочтительно
поддерживается на уровне десяти фунтов, тогда как давление в баке для переработки начинается с десяти
фунтов и постепенно увеличивается до тридцати фунтов, причем давление в тридцать фунтов достигается
примерно через двадцать минут работы и не поддерживается дольше десяти минут. Проведение операции
при более высоком давлении приведет к серьезному повреждению целлюлозных волокон, а также к их
деградации и деполимеризации до пентозанов, содержащихся в стеблях кукурузы и представляющих собой
очень ценный побочный продукт.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно действительно существует.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343116.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343116&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343116A
[]
"PAWTE SPECI FICATIO
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): октябрь. 16, 1928, 343,1 - Дата подачи заявки на размещение рекламы (в
Соединенном Королевстве): октябрь. 16, 1929. № 31454/29, Полный текст принят: февраль. 16, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство масляных полимеризационных продуктов из бутадлина или его аналога.
Мы, I. G. FARBENINDUSTRIE A11TIENGESELLSCHAFt, акционерное общество, учрежденное в соответствии с
законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Известно, что бутадиен и его гомологи, такие как изопрен, подвергаются полимеризации при нагревании под
давлением или при воздействии в жидком состоянии при обычной или повышенной температуре вещества,
способного отдавать кислород или выступающего в качестве переносчика кислорода, либо щелочного или
щелочноземельного металла, который может быть поверхностно окислен.
В зависимости от применяемых условий получают смолистые или каучукоподобные продукты или смеси
каучука с димеридом, а именно винилциклогексеном.
Данное изобретение относится к производству маслянистых продуктов полимеризации путем проведения
2i-бутадиена в виде пара при обычном давлении через нагретые трубки при температуре около 4000 °C или
выше, в присутствии или отсутствии катализатора. Металлические катализаторы очень хорошо подходят для
этой цели. Образование каучука, карбонизация или заметное образование отходящих газов не происходят в
сколько-нибудь значительной степени. Этот факт тем более удивителен, поскольку, согласно немецкой
спецификации № 282817, следовало ожидать, что в применяемых условиях произойдет деполимеризация.
Изобретение включает аналогичный способ получения маслянистых продуктов из гомологов бутадиена.
Следующие примеры иллюстрируют данное изобретение: 1) Бутадиен пропускается через нагретую трубку,
заполненную железной стружкой или шламом; температура внутри трубки предпочтительно поддерживается
на уровне 4000-5000 °C. Газы, выходящие из трубки, проходят через конденсатор, в котором конденсируется
масло, кипящее преимущественно при температуре от 1100°C до 1350°C и в основном состоящее из
винилциклогексенов. Часть неизмененного бутадиена также покидает трубку, причем его пропорция зависит
от условий; этот бутадиен возвращается в трубку обратно. 55 Было установлено, что целесообразно
поддерживать температуру собирающего сосуда для маслянистого продукта несколько повышенной,
например, 500 °C, чтобы избежать удержания большого количества бутадиена в образующемся масле,
поскольку это соединение 6U является отличным растворителем для бутадиена при низкой температуре.
Вместо железа можно использовать другие металлы, например, алюминий, медь или никель; в любом случае
металл должен быть более или менее мелкодисперсным. Также могут использоваться неметаллические
катализаторы. В качестве подходящих катализаторов можно назвать, например, губку из железа,
восстановленный никель, нанесенный на пемзу, осколки алюминия 70, силикагель или стекловату:
2)
Бутадиен пропускают через нагретую трубку, заполненную восстановленным никелем, наносимым на
песчаник; температура внутри трубки предпочтительно поддерживается на уровне 75 400 °C - 5000 °C. Газы,
выходящие из трубки, проходят через холодильник, в котором конденсируется масло, кипятящее
преимущественно при температуре от 1100 °C.
и 1350 г. С. и по большей части состоит из винилциклогексенов.
Помимо фракции, перегоняемой при 1100–135 °C, в значительных количествах могут образовываться
фракции, кипятящиеся при более высоких температурах, частично выше 2000 °C, если, во-первых, бутадиен
медленно проходит через трубку, а во-вторых, температура трубки очень высока, например, 5000 °C.
Некоторое количество неизмененного бутадиена также покидает трубку, его доля зависит от условий,
например, при низкой температуре, такой как 4000 °C; этот бутадиен возвращается обратно в трубку.
Образуется незначительное количество газообразных продуктов разложения, особенно при температуре
около 5000 °C. Было установлено, что полезно поддерживать температуру собирающего сосуда для
маслянистого продукта несколько выше, например, 500 °C, чтобы избежать чрезмерного удержания
бутадиена в образующемся масле, которое при низкой температуре является отличным растворителем для
бутадиена.
3)
Бутадиен циркулирует при температуре 4000 °C в алюминиевой трубке, заполненной крупными
алюминиевыми осколками343,116. В водоохлаждаемом коллекторе конденсируется масло золотистого цвета.
После отделения растворенного бутадиена 85-90 процентов масла перегоняется при температуре от 1260 до
1300 °C.
в практически бесцветном виде, представляя собой почти чистый винилциклогексен.
4)
Через стеклянную трубку длиной два метра и внутренним диаметром 40 мм, заполненную стекловатой,
пропускают сравнительно сильный ток бутадиена при температуре tO от 4300°C до 4500°C. В
водоохлаждаемом коллекторе конденсируется масло, которое после удаления растворенного бутадиена
кипит большую часть времени при температуре от 1100 °C до 1350 °C. Неизмененный бутадиен отделяется во
время охлаждения при низкой температуре.
5)
Реакция с бутадиеном проводится медленно при температуре от 4300°C до 4500°C.
через фарфоровую трубку длиной 1 метр и внутренним диаметром 30 мм, заполненную силикагелем.
Маслянистый продукт конденсата, конденсирующийся в водоохлаждаемом коллекторе, содержит компоненты
с температурой кипения выше 1350 °C.
6)
Изопрен испаряется (100-150 мл).
в час), а затем пропускать через стеклянную трубку длиной 2 метра и диаметром 40 мм.
- внутренний диаметр, заполненный стекловатой и нагретый до температуры от 4000 до 430 °C.
Путем конденсации паров, выходящих из трубки, получают жидкость, из которой отгоняют значительную долю
неизмененного изопрена, который затем снова отводится в трубку. Оставшееся масло кипит большую часть
времени при температуре от 1650 до 1800 °C и, вероятно, содержит дипентен.
7)
1: 3
- Диметилбутадиен, полученный из метилпентандиола путем элиминации воды, выпаривают (100 грамм в час)
при температуре 4000 °C над железной губкой (карбонильным железом) в железной трубке. Пары, выходящие
из трубки, при конденсации дают жидкость, из которой аналогично описанному в примере неизмененный
диметилбутадиен перегоняют и повторно проводят в трубку; оставшееся масло дает в качестве основной
фракции дистиллят, который перегоняют при температуре от 1950°C до 2100°C или при температуре от 900°C
до 1000°C под давлением 13 мм рт. ст.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343117.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343117&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343117A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Сроки подачи заявок: октябрь. 16, 1929. № 31,474/29.
Слева полностью: Январь. 24, 1930.
Завершено: февраль. 16, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
343,117 Усовершенствования в области гидроизоляции внутренних полостей и связанные с ней
усовершенствования.
Мы, Ричард Л. Ант, проживающий по адресу Костлергассе 5, Вена VI, Австрия, и Вильгельм Кореска,
проживающий по адресу Ваттгассе 48, Вена XVII, Австрия, оба являющиеся гражданами Австрии, настоящим
заявляем, что данное изобретение относится к гидроизоляции кишок.
Как известно, кишечная струна используется в различных целях под натяжением, например, при натяжении
струн теннисных ракеток. Известно, что вследствие изменений влажности атмосферы натяжение кишечной
струны меняется, в результате чего она может подвергаться напряжению, приводящему к её разрыву.
Изобретение основано на наблюдении, что сложные эфиры жирных кислот целлюлозы, растворенные в
подходящих растворителях, могут быть использованы для гидроизоляции или придания такому материалу
устойчивости к воздействию колебаний атмосферной влажности.
В общих чертах, изобретение представляет собой композицию, предназначенную для использования в
гидроизоляционных материалах или для минимизации воздействия влажности на них, содержащую сложные
эфиры высших жирных кислот углеводов общей формулы (CQH,0O,)n и, в частности, целлюлозу,
растворимую в органических растворителях. Изобретение заключается в том, что кишечник пропитан или
обработан композицией, содержащей сложный эфир высшей жирной кислоты целлюлозы в виде раствора.
Под выражением «эфиры высших жирных кислот», используемым здесь, подразумеваются эфиры жирных
кислот, глицериды которых составляют основные компоненты масел и жиров. В качестве примера таких
эфиров жирных кислот можно привести эфиры стеариновой кислоты. Некоторые эфиры целлюлозы высших
жирных кислот нерастворимы в большинстве органических растворителей, в то время как другие, например,
дистеарат целлюлозы, растворимы в таких растворителях, как ксилол, и в виде раствора могут быть удобно
использованы для реализации изобретения.
Соседние файлы в папке патенты