Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13194
.pdf
растворитель практически полностью удаляется. Для осуществления моего изобретения я растворяю в
динитрате диэтиленгликоля необходимое количество нитроцеллюлозы, предпочтительно поддерживая
материал в теплом состоянии, добавляя при необходимости достаточное количество дополнительного
растворителя, которым может быть ацетон, эфирный спирт или их аналоги, для достижения желаемого
состояния; следующие пропорции являются хорошими для порошков, используемых в промышленности: 1.
Нитроцеллюлоза (12,4-процентная). Н.) 83,33 процента по весу.
- Диэтиленгликоль динитрат 16,67% по весу:
Данный состав позволяет получить порошок с минимальной температурой сгорания и максимальным
объемом газа.
2.
Нитроцеллюлоза (12,7 процента). Н.) 90,00 процентов по весу.
Диэтиленгликоль-динитрат 10,00% по весу.
Эти примеры приведены исключительно в иллюстративных целях. Приведенный выше состав дает
превосходные результаты. Состав смесей, конечно, можно несколько варьировать, скажем, до 20 или даже 25
процентов динитрата диэтиленгликоля, и продукты сгорания будут соответственно меняться, — но даже при
таком изменении пропорций полученный таким образом бездымный порох будет обладать превосходными
свойствами, значительно превосходящими все, что используется в настоящее время.
В настоящем изобретении я не претендую на использование более 2,5% диэтиленгликольдинитрата, что
является вполне достаточным для образования превосходного бездымного пороха с нитроцеллюлозой,
содержащей от 12,4 до 12,7% азота. Благодаря высокой растворимости нитроцеллюлозы в
диэтиленгликольдинитрате, тенденция к выделению последнего из бездымного пороха значительно
снижается (по сравнению с бездымными порохами, изготовленными из нитроцеллюлозы и нитроглицерина), а
также благодаря тому, что сам по себе диэтиленгликольдинитрат не детонирует при обычных условиях, от
использования такого стабилизатора, как дифениламин (ранее повсеместно используемый и совершенно
необходимый в порохах, изготовленных из нитроцеллюлозы и нитроглицерина), можно полностью отказаться,
при этом порох будет обладать гораздо большей стабильностью и сохранностью, чем лучшие сорта
нитроцеллюлозно-нитроглицериновых порохов, производимых ранее.
Я предпочитаю не добавлять нитроглицерин, но добавление диэтиленгликольдинитрата к нитроглицериновой
взрывчатке имело бы преимущество, поскольку это снизило бы температуру замерзания. Если в конкретном
случае требуется добавить смесь нитроглицерина с небольшой долей (90%) диэтиленгликольдинитрата к
нитроцеллюлозе для образования бездымного порохового порошка, то такой порошок будет лучше обычного
продукта на основе нитроцеллюлозы и нитроглицерина, поскольку температура замерзания смеси
нитроглицерина и диэтиленгликольдинитрата ниже, чем у чистого нитроглицерина.
а также из-за сниженной склонности к выделению экссудата, но даже с такой смесью все равно потребуется
использовать стабилизатор, например, дифениламин или что-то подобное. Я описал бездымный порох,
содержащий два материала, а именно нитроцеллюлозу и диэтиленгликольдинитрат, как таковые, но следует
понимать, что их можно комбинировать с другими веществами, такими как динитрат этиленгликоля, если
такие добавки считаются необходимыми для удовлетворения каких-либо конкретных требований, и может
быть использован дополнительный растворитель для приведения ингредиентов в желаемое состояние для
формования в зерна, полосы или шнуры, и я считаю, что такие добавки охватываются моим изобретением.
Выше я привел примеры смесей, дающих превосходные результаты при любых обстоятельствах.
Также можно упомянуть смесь 120, содержащую 84,85% нитроцеллюлозы с содержанием азота 12,78% и
15415% динитрата диэтиленгликоля, которая дает газообразные продукты сгорания CO2I2O. N без CO2; это,
конечно, обеспечивает максимальный общий объем газа при самой низкой температуре, и такой порох
должен быть идеальным, если сгорание в камере орудия происходит полностью до CO. 130 343, 10., который
практически полностью удаляется после того, как топливо превращается в зерна, полосы или шнуры, в
основном, как описано.
3)
Порох, как определено в пункте 1, содержащий динитрат этиленгликоля и не содержащий нитроглицерина,
причем такой порох изготавливается с использованием другого растворителя, который практически
полностью удаляется после преобразования пороха в зерна, полоски или шнуры, в основном, как описано.
4)
Пороховые смеси, содержащие диэтиленгликольдинитрат и нитроцеллюлозу, не содержащие аминных
стабилизаторов и нитроглицерина, в основном соответствуют описанному.
Дата: 11 сентября 1929 года.
ABEL & IMRAY, агенты заявителя, 30, Southampton Buildings, Лондон, W.C. 2.
Однако существуют обстоятельства, при которых углеводороды (например, вазелин) или их аналоги
используются в смеси по причинам, указанным выше, что требует изменения пропорций нитратов для
обеспечения достаточного количества кислорода для сжигания дополнительного углерода и водорода,
содержащихся в такой добавке.
1. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно
предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343108.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343108&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343108A
[]
РЕЗЕРВ COFP
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, Джон Филип Бакстер, подданный Великобритании, проживающий в Нортон-Холле, Зе-Грин,
Нортон-он-Тис. Компания IMPERIAL CHEMICAL INDLSTRIS LIMITED, британская компания, расположенная по
адресу Imperial Chemical House, Millbank, London, S.W. 1, настоящим заявляет, что суть данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится к способу очистки технического углерода, и в
частности к способу очистки технического углерода, полученного, например, путем воздействия хлора на
углеводороды в соответствии со способом, описанным в британском патенте 317165. Полученный таким
образом неочищенный углерод может содержать определенные примеси, такие как вода, хлористый водород
и другие летучие соединения, например, хлорированные углеводороды.
Согласно настоящему изобретению, эти примеси удаляются путем кратковременного воздействия на сажу
повышенной температуры в диспергированном состоянии в подходящем газе, например, в воздухе, азоте,
диоксиде углерода, монооксиде углерода, перегретом паре, водороде, угольном газе, коксовом газе,
природном газе или их смесях. Желательно, чтобы рабочая температура была как можно выше, при этом
исключалось химическое взаимодействие между углеродом и газом. Так, например, для газов, содержащих
свободный кислород, используемая температура не должна превышать примерно 150 °C, для газов,
содержащих связанный кислород, но не свободный кислород, она не должна превышать примерно 5000 °C, а
для газов, не содержащих кислорода, максимально допустимая температура составляет около 900 °C.
Период необходимого лечения короче при работе при высоких температурах, чем при работе при низких.
По истечении соответствующего интервала времени углерод отстаивается или фильтруется подходящими
способами, и при необходимости газ или газы обрабатываются для удаления примесей, отделенных от
углерода, и возвращаются в систему.
В одном из вариантов изобретения уголь извлекается из бункера с помощью инжектора, работающего на газе
или газах, используемых для очистки. Турбулентность, возникающая в 50-градусном горловине эжектора,
приводит к образованию плотной смеси углерода и газа. Газы, поступающие в эжектор, предварительно
нагреваются до требуемой температуры.
Затем газоуглеродная смесь проходит через катушку 55 из любого подходящего материала, который может
быть нагрет до температуры выше температуры поступающих газов. Скорость потока газа через катушку
достаточна для поддержания углерода во взвешенном состоянии, а длина катушки регулируется для
обеспечения желаемого времени контакта. После обработки газы поступают в камеру, где уголь фильтруется
через пористые трубки из корунда, в результате чего достигается полное разделение.
ПРИМЕР.
Технический углерод, содержащий 3,0% влаги и 1,2% хлористого водорода, смешивают с потоком диоксида
углерода при температуре 3000 °C, при этом соотношение углерода к газу составляет граммы/литр. Смесь
проходит через кварцевую спираль при температуре 500 °C, время контакта составляет 0,8 секунды. Затем
смесь фильтруют на корундовом фильтре, и уголь отделяют. Установлено, что влага и кислотность полностью
удалены из углерода.
Дата: 9 октября 1929 года.
W. P. THOMPSON & Co., Черч-стрит, 12, Ливерпуль, дипломированные и зарегистрированные патентные
поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в очистке углерода.
Мы, Джон Филип Бакстер, подданный Великобритании, проживающий в Нортон-Холле, Зе-Грин,
Нортон-он-Тис, графство Дарем, и компания IT1PERIAL CHEMICAL INDUSTRIES LIMITED, -- --...
Британская компания Imperial Chemical House, Millbank, London, S.W. 1, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и о том, каким образом оно предназначено. Дата подачи заявки: октябрь. 10, 1929. Ne.
30,713/29. & eComplete Left: 7 марта 1930 г.
Принимаются тарелки Cormplate: февраль. 10, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в очистке технического углерода.
C) 343,l03 должны быть выполнены, что должно быть подробно описано и установлено в.ahdd следующим
утверждением:
Настоящее изобретение относится к способу получения сажи, например, той, которая была получена вместе с
соляной кислотой в результате реакции между хлором или хлорированным углеводородом и углеводородом,
например, согласно способу, описанному в спецификации №.
317,165 и в находящейся на рассмотрении заявке № 582130. Полученный таким образом неочищенный
углерод может содержать примеси, такие как вода, хлористый водород и другие летучие соединения,
например, хлорированные углеводороды.
Согласно настоящему изобретению, эти примеси удаляются путем кратковременного воздействия на сажу
повышенной температуры в подходящем газе, например, воздухе, азоте, диоксиде углерода, монооксиде
углерода, перегретом паре, водороде, угольном газе, коксовом газе, природном газе или их смесях.
Температура не должна быть настолько высокой, чтобы возникало химическое взаимодействие между
углеродом и газом. Например, для газов, содержащих свободный кислород, используемая температура не
должна превышать примерно 1500 °C, а для газов, содержащих связанный кислород, но не свободный
кислород, она не должна превышать примерно 500 °C. В то время как для газов, не содержащих кислорода,
максимально допустимая температура составляет около 9000 °C. Период обработки, необходимый при
работе при высоких температурах, короче, чем при работе при низких. Не только степень чистоты углерода,
но и его качество зависят от условий очистки, и оптимальные условия для получения чистого углерода
хорошего качества заключаются в использовании газа, не содержащего свободного кислорода, и температуры
около 4000 °C с максимально коротким периодом нагрева, необходимым для эффективной очистки.
- После соответствующего периода обработки уголь отстаивается или фильтруется (предпочтительно, пока
суспензия еще горячая) способом, описанным в находящейся на рассмотрении заявке 7322130 (на которую
мы не претендуем в данной заявке), или любым другим подходящим способом. И, если необходимо, газ или
газы обрабатываются для удаления примесей, отделенных от угля, и используются снова для очистки
дополнительных количеств угля. В одном из вариантов изобретения уголь поступает из бункера с помощью
инжектора, работающего на газе или газах, используемых для очистки. Турбулентность, возникающая в
горловине форсунки, приводит к образованию плотной смеси углерода и газа. Газы, поступающие в инжектор
P5, предварительно нагреваются до требуемой температуры.
Затем газоуглеродная смесь проходит через змеевик или сосуд из любого подходящего материала, который
может быть нагрет до температуры выше температуры поступающих газов.
Скорость потока газа через змеевик составляет 70, что достаточно для поддержания углерода во взвешенном
состоянии, а длина змеевика или размеры сосуда регулируются для обеспечения желаемого времени
контакта. После обработки газы поступают в камеру, где 75 уголь фильтруется на пористых пластинах из
корунда, в результате чего достигается полное разделение.
В другом, предпочтительном варианте изобретения суспензия углерода в подходящем газе формируется, как
описано выше, с помощью инжектора, и суспензия подается вверх по вертикальной нагретой трубе или сосуду
со скоростью, превышающей скорость осаждения частиц углерода. Путем соответствующей регулировки
скорости газа можно контролировать скорость восходящего движения частиц углерода, чтобы они оставались
в зоне нагрева в течение любого заданного периода времени. Таким образом, можно добиться значительной
экономии в длине и размерах зоны отопления.
ПРИМЕР.
Технический углерод, содержащий 3,0% влаги и 1,2% хлористого водорода, был смешан с потоком диоксида
углерода при температуре 3000 °C, при этом соотношение углерода к газу составляло граммы/литр. Смесь
пропускали через кварцевую спираль при температуре 5000 °C со временем контакта 0,8 100 секунд, затем
фильтровали на корундовом фильтре, и углерод отделяли. Было установлено, что влага и кислотность были
полностью удалены из углерода.
Настоящее изобретение относится исключительно к техническому углероду и удалению из него примесей, и
осуществляется при температурах в диапазоне от примерно 1500 °C.
примерно до 9000 °C в зависимости от природы используемого газа, т.е. до такой температуры, при которой
материал не вступает в реакцию с окружающим газом. Это не имеет никакого отношения к хорошо известному
процессу активации или повторной активации активированного угля в гранулированной форме путем
суспендирования в отожженном газе, поскольку в этих процессах всегда происходит реакция между газом и
взвешенными частицами.
Полученные продукты значительно различаются также по внешнему виду и свойствам.
В нашем случае продукт представляет собой мягкий, неощутимый на ощупь порошок, тогда как
активированный уголь относительно твердый и крупнозернистый. Наш продукт не является активированным
углем, поскольку не имеет гранулированной структуры и не обладает абсорбционной способностью. Кроме
того, 125 не может быть активировано используемым нами процессом очистки.
1
H. Теперь подробно описана и установлена природа нашего изобретения и то, каким образом оно
осуществляется в 1130 c) 34.3,105 газах, не содержащих свободного или связанного кислорода.
3.
Способ, описанный в любом из предшествующих пунктов, в котором сажа 25 извлекается из бункера с
помощью инжектора, приводимого в действие газом или газами, используемыми для очистки.
4.
Способ по п. 3, в котором смесь сажи и газа пропускается вверх через вертикальную зону нагрева со
скоростью, превышающей скорость осаждения частиц сажи в неподвижном газе.
5.
Углеродная сажа, очищенная методами, указанными выше.
6.
Суть очистки технического углерода в основном такова, как описано.
Датировано 5-м днем месяца Мав 1930 года.
W. P. THOMPSON & Co., 12.
Черч-стрит, Ливерпуль, дипломированные и зарегистрированные патентные поверенные.
если это будет выполнено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343109.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343109&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343109A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): октябрь. 26, 1928, 343,109 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): октябрь. 70, 1929. № 30,715/29.
Завершено: февраль. 10, 7931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в карбюраторах.
Мы, компания RomE.RT BOSCH AKTIENGESELLSCiIAFT, немецкая компания, расположенная по адресу:
Милитдрштрассе, 4, Штутгарт, Германия, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее
изобретение относится к усовершенствованиям в карбюраторах, включающих основную трубу забора воздуха
и поплавковую камеру, воздушное и топливное пространство которых соединены соответственно с точками
различного вакуума, создаваемого в одной или нескольких вспомогательных трубках воздушного дросселя,
расположенных радиально от указанной основной трубы забора воздуха.
Уже был предложен карбюратор, в котором общая площадь поперечного сечения трубки карбюратора перед
топливной форсункой регулируется механически управляемым воздушным дросселем, а площадь
поперечного сечения воздушного канала во вспомогательной воздушной камере вне трубки дроссельной
заслонки — автоматически регулируемым дросселем. Вакуум для подъема топлива из основного бака в
поплавковую камеру и подачи его к форсунке карбюратора создается в дроссельных трубках, расположенных
одна за другой в корпусе карбюратора.
Известны также карбюраторы, в которых топливное и воздушное пространства поплавковой камеры
соединены соответственно с точками разного вакуума во вспомогательной дроссельной трубке, которая
радиально выступает в смесительную трубку в точке между дроссельной заслонкой смеси и
воздухозаборником.
Согласно настоящему изобретению, вспомогательные дроссельные трубки подсоединены к основному
воздухозаборному патрубку между воздушным дросселем и дросселем смеси, расположенными в основном
воздухозаборном патрубке.
На прилагаемых чертежах в разрезе показаны несколько вариантов конструкции изобретения.
На рисунке 1 показан карбюратор с одной вспомогательной дроссельной заслонкой.
На рисунке 2 показан карбюратор с двумя вспомогательными дроссельными трубками и устройством для
облегчения работы двигателя, а на рисунке 3 — регулирующая система топливопровода.
Регулируемый клапан смешивания b и дроссельная заслонка c, которая автоматически регулируется в
зависимости от скорости двигателя, расположены в смесительной трубе a, как показано на рисунке 1.
Вспомогательная дроссельная трубка e, конец которой открывается непосредственно в атмосферу,
радиально прикреплена к основной дроссельной трубке d в смесительной трубе 0a. Сопло топливопровода,
имеющее сужение или форсунку f в своем канале, расположено в точке, где в этой вспомогательной
дроссельной трубке достигается максимальный вакуум, в то время как соединительный канал g к воздушному
пространству поплавковой камеры открывается в точке 0, где вакуум низок. Клапан i установлен на воздушной
дроссельной заслонке c и изменяет площадь свободного поперечного сечения вспомогательной трубки
дроссельной заслонки в зависимости от углового положения дроссельной заслонки c, которое, в свою
очередь, зависит от положения дроссельной заслонки b. Когда дроссельная заслонка смеси b закрыта или
почти закрыта, клапан i уменьшает свободное поперечное сечение вспомогательной дроссельной трубки до
минимума, чтобы поддерживать достаточный вакуум в поплавковой камере даже при работе на малой
мощности.
При этом также снижается разрежение в сопле топливопровода. 80 В конструкции, показанной на рисунке 2,
дополнительная вспомогательная дроссельная трубка k расположена на оси вспомогательной дроссельной
трубки e. Вспомогательная дроссельная трубка k принимает насадку топливопровода. Воздушное
пространство поплавковой камеры h (85) соединено с вспомогательной дроссельной трубкой e посредством
канала g, который, однако, может также открываться в дроссельную трубку k в точке, где достигается
меньший вакуум, чем в топливной форсунке.
Клапан 1 соединен с дроссельной заслонкой b, которая удерживает свободное отверстие вспомогательной
дроссельной трубки закрытым на холостом ходу и до заданного значения открытия дроссельной заслонки b. В
данном случае топливо подается через устройство холостого хода en, T.
Если скорость вращения двигателя падает без закрытия дроссельной заслонки b при увеличении нагрузки на
двигатель, то воздушная дроссельная заслонка a соответствующим образом закрывает смесительную трубу.
Таким образом, поток всасываемого воздуха проходит главным образом через вспомогательную дроссельную
трубку и создает там достаточный вакуум для всасывания топлива в поплавковую камеру. Подача топлива
после сопла f должна быть соответствующим образом отрегулирована, и это может быть достигнуто
различными способами.
В конструкции, показанной на рисунке 1, скорость прохождения воздуха через дроссельную трубку e
изменяется в зависимости от положения клапана i, соединенного с автоматическим дросселем c. Количество
топлива, подаваемого мимо реактивного двигателя, соответственно изменяется.
Карбюратор на рисунке 2 регулирует подачу топлива! путем подачи воздуха или смеси в топливопровод. С
этой целью последний соединяется через канал o и дроссельную трубку p с участком трубки карбюратора,
расположенным между дроссельными заслонками b и c. В тех случаях, когда предусмотрены средства для
ограничения попадания воздуха в воздуховод o при полностью открытом дросселе c, можно также обойтись
без вспомогательной дроссельной трубки p; кроме того, две вспомогательные дроссельные трубки p могут
быть расположены одна внутри другой.
На рисунке 3 показана механическая регулировка струи. В этом случае игла q смещается в положительном
направлении в соответствии с положением автоматического воздушного дросселя, тем самым изменяя
поперечное сечение жиклера.
Каждый из этих типов регулирования может использоваться со всеми формами конструкции карбюратора.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343110.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343110&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343110A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия):. окт. 11, 1928.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 10, 1929.
Принято полностью:. Февраль. 10, 7937.
343,110 Нет, 30,817/29.
11 _ 1 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к металлодуговым лампам или использующие их в своей работе.
Мы, компания SixmxEs & HALsxEE Ax'TiEN(iESELLSCHArT), немецкая компания из Бейлин-Сименсштадта,
Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: В случае металлодуговых ламп, в частности
ртутных дуговых ламп, нормальная работа возможна только тогда, когда в процессе работы каким-либо
образом автоматически устанавливается фиксированное состояние количества металла на отдельных
электродах. Поскольку металл в процессе испарения и конденсации во время работы может переходить с
одного электрода на другой, необходимо таким образом повлиять на этот процесс, чтобы потери каждого
электрода за счет испарения были равны приросту за счет конденсации.
Поскольку обе части зависят от температуры металла электрода, необходимо обеспечить какой-либо
механизм регулирования и стабилизации.
связь между состоянием металла и нагревом или охлаждением металла полюса, и это в том смысле, что с
увеличением количества металла полюса...
Либо уменьшается охлаждение, либо увеличивается нагрев металла. Первый метод описан в спецификации
№.
18,264 с 1905 года с катодными капиллярами и в спецификации № 211455 — за счет хорошей теплоизоляции
участка катодного сосуда, в который проходит катодная меркурия. Второй способ был принят в спецификации
№ 21834 от 1908 года, в котором нагревательная спираль размещена вокруг части катодного сосуда, и в
горячую зону которой катодный металл постепенно поступает с повышением уровня.
В британском патенте № 21834 от 1908 года, кроме того, использовался способ получения дополнительного
нагрева за счет размещения двух полюсных сосудов близко друг к другу, при котором металл полюса с более
высоким уровнем нагревается участком, который горит перед другим полюсом.
Реализация этой идеи ограничивается особыми формами металлических газоразрядных ламп, в которых
корпуса светильников расположены близко друг к другу.
Согласно настоящему изобретению, в металлодуговых лампах, в которых часть тепла, выделяемого дугой,
передается к корпусу полюса, предусмотрены дополнительные 55 средств, по меньшей мере, на одном
корпусе полюса, для передачи возрастающего количества тепла от прилегающей части корпуса к металлу
полюса по мере повышения уровня металла полюса. 60 Нам известно о договоренностях, изложенных в
Спецификациях № 4266.
1911. и - 28,147 от 1904 г. и не претендуем на то, чтобы это было нашим изобретением.
Простейший способ реализации настоящего изобретения заключается в подаче тепла дуги к металлу полюса
посредством хорошего теплопроводника, например, хорошо проводящего металла. В качестве примера
можно привести особый простой случай, когда корпус светильника и соединительный элемент осветительного
сосуда образованы прямой вертикальной трубкой, например, из кварца, с равномерным поперечным
сечением и одинаковой толщиной стенки (рис. 1 прилагаемых чертежей). В данном случае стабилизирующее
устройство, согласно изобретению, может быть выполнено в виде плотно прилегающей втулки x, например, из
меди e, которая помещается вокруг трубки таким образом, что втулка окружает часть металлического
сердечника и часть дуги.
Оболочка vr может быть окружена оболочкой y из кварца или подобного материала. В качестве простого
соображения, как будет показано, стабилизация уровня металла полюса происходит, когда общее количество
заполняющего металла становится достаточно малым, так что металл никогда не выступает над гильзой. 90 В
примере, показанном на рисунке 1, часть дуги закрыта втулкой. Этого можно избежать, изменив форму и
конструкцию таким образом, чтобы промежуточный элемент, передающий 95% тепла дуги, сам был сделан
прозрачным, например, из кварца. В этом случае необходимо приблизить саму дугу к основной части
металлического полюса, от которого она исходит, поскольку теплопроводность кварца мала по сравнению с
теплопроводностью металлов. Также необходимо изогнуть дугу таким образом, чтобы ее часть проходила
близко к металлическому полюсу, от которого начинается рассматриваемый конец дуги, так чтобы между
дугой и металлом оставалась только стенка из кварца или подобного вещества. Преимущество заключается в
том, что тепловое излучение дугового участка достигает металла полюса без препятствий и может нагревать
его, причем с большей интенсивностью.
Чем выше уровень содержания металлов Polb, тем сильнее он повышается. Следующие цифры:
На рисунках показаны средства для реализации этой идеи. На этих рисунках поверхность металлического
полюса, контактирующая со стенкой сосуда, или свободная поверхность, или обе поверхности одновременно
нагреваются.
При конструкции, показанной на рисунке 2, поверхность металла, контактирующая со стенкой сосуда,
нагревается. Судно I, установленное на опоре, наклонено примерно на 450° относительно горизонтали.
Соединительная часть 2 светящейся трубки расположена вертикально. Корпус водосборника изгибается
резким поворотом от светящейся трубки, или же его можно обдувать ею, так что образуется общая стенка 3,
имеющая форму водослива. Этот водослив, в частности, может быть установлен отдельно с сосудами из
кварца. Если теперь металлический полюс поднимется, он будет сильнее нагреваться дугой, проходящей
через стенку, по мере увеличения длины участка a-b, так что испарение усилится, и уровень снова опустится.
Данное изобретение никоим образом не ограничивается вертикальными светящимися трубками,
направленными вниз. Как видно из рисунков 3 и 4, ось светящейся трубки может быть направлена под острым
углом вверх или же быть совершенно горизонтальной. Однако здесь происходит еще один эффект, а именно
нагрев свободной поверхности металла полюса.
Примеры этого показаны на рисунках 4, 6, 7 и 8. Здесь постоянно увеличивающаяся часть свободной
поверхности все больше приближается к горизонтальному водосливу. Этот водослив расширяет дугу и
перемещает её в положение, более или менее параллельное поверхности металла. Дополнительное
преимущество, связанное с этим (пункт 4B), заключается в том, что точка возникновения дуги не находится
вблизи точки контакта металла со стеной. Как показывает опыт, на этом этапе происходит отделение
отложений, которые прочно прикрепляются к стенке даже от высокоочищенных металлов. В таком случае дуга
может прожечь эти отложения и пробить стену. В частности, точка зажигания катода защищена в большинстве
ламп. Горизонтальное расположение водослива выгодно с следующих точек зрения. Если водослив
расположен горизонтально, то дуга перекрывает воду только по краям. Кроме того, сконденсированные капли
ртути не могут нормально стекать обратно в сосуд на полюсе. Если же водослив, наоборот, наклонен вниз, то
при определенных условиях под ним, при повышении уровня воды, образуется замкнутое полое
пространство, из которого взрывообразно вырываются пузырьки пара.
Следовательно, предпочтительно выбирать горизонтальный и слегка клиновидный водослив. Если требуется,
чтобы стабилизация на определенном уровне происходила особенно резко, то 70 e сосуд на опоре под
водосливом может быть снабжен утолщением. В результате этой меры нагретая часть поверхности резко
поднимается при достижении этого положения. 75 Металлические газоразрядные лампы, изготовленные в
соответствии с изобретением с использованием корпусов на опорах, могут иметь различную форму.
- Это могут быть открытые или закрытые лампы; зажигание может происходить путем смещения, наклона или
индуктивного импульса.
Наконец, лампы могут быть рассчитаны на постоянный или переменный ток. В общем случае достаточно
оснастить стабилизирующим устройством 85 согласно изобретению один электрод, предпочтительно катод,
хотя симметричная конструкция может быть предпочтительнее.
На рисунках 5-12 показаны различные варианты применения изобретения для закрытых металлогалогенных
ламп с наклонным или индукционным зажиганием и постоянным током. Лампа на рисунке 5 имеет корпус на
опоре, соответствующий рисунку 2. Светящаяся трубка опущена прямо вниз и содержит другой полюс (катод
предпочтительно сверху, анод снизу). Лампа зажигается при наклоне на 900 градусов вокруг оси X-X. Для того
чтобы при обратном наклоне верхний резервуар на полюсе не опустел, его предпочтительно слегка загнуть в
направлении наклона. 10 При использовании более или менее вертикально расположенных U-образных
световых сосудов, как, например, на рисунке 6, применяются полюсные сосуды, как показано на рисунке 3.
Эти лампы предпочтительно наклонять вниз против часовой стрелки до тех пор, пока в U-образную трубку не
попадет достаточное количество ртути. Не стоит опасаться возникновения дуги на подходящих деталях,
поскольку с них сначала удаляется металл. Затем лампа направляется вверх в рабочее положение. 110
Зажигание с помощью ламп, как показано на рисунках 7 и 8, происходит аналогичным образом.
В этих случаях используются полюсные сосуды, аналогичные показанным на рисунке 4.
Лампы с корпусами на опоре, как показано на рисунке 4 (115), также могут быть сконструированы таким
образом, что зажигание происходит путем качания вокруг горизонтальной продольной оси корпусов на опоре.
При использовании лампы, изображенной на рисунке 9, 120, светящаяся трубка расположена прямо. При
вращении Bv примерно на 900° вокруг продольной оси X-X металл в светящихся трубках сближается и
разделяется в центре при обратном вращении. На рисунках 1256 и 11 в перспективе показана трубка в
соответствии с рисунком 9. Внутри трубки имеется V-образный желоб или канавка, предназначенная для
обеспечения плавного слияния металла при наклоне вокруг продольной оси 130°.
343,110 343,110 На рисунке 12 в качестве примера показана закрытая лампа для наклонного зажигания,
предназначенная для лампы переменного тока, зажигание которой происходит за счет ребра, введенного в
лампу постоянного тока, согласно рисунку 5, причем это ребро проходит через всю светящуюся трубку. Она
продолжается в виде перегородки между двумя анодами.
К преимуществам ламп, изготовленных в соответствии с изобретением, можно отнести следующее: большое
разнообразие форм ламп, позволяющее создавать лампы, подходящие для различных специальных целей.
Большинство представленных узоров имеют простую конструкцию. Размеры всех ламп могут быть такими, что
практически вся поверхность металлического наполнителя может использоваться в качестве охлаждающей
поверхности. В результате этого для каждого выхода получается минимальное количество металла, и,
следовательно, период обжига также короткий.
Соседние файлы в папке патенты